INSTITUTO TECNOLOGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE LA REGION CARBONIFERA.

DISEO DE ELEMENTOS MECANICOS.

UNIDAD 2 DISEO DE SUJETADORES.

Alumno:
Vctor ngel Rbago Correa
101M0046
ING. MECATRONICA
Docente:
Ing. Juan Villalobos Morales.

UNIDAD 2 DISEO DE SUJETADORES.

2.1 FUERZAS, PAR DE TORSIN, PARMETROS DE RIGIDEZ Y
RESISTENCIA EN TORNILLOS.
Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hlice
sobre una superficie cilndrica y son unos de los elementos ms utilizados en
las mquinas. Podemos clasificar los tornillos, de acuerdo con la funcin que
cumplen, en tornillos de unin y tornillos de potencia. Los tornillos de unin son
los que sirven para unir o asegurar dos o ms partes estructurales o de
maquinaria, como es el caso de los tornillos, pernos, esprragos y tornillos
prisioneros o de fijacin. Los tornillos de potencia son aquellos destinados a la
transmisin de potencia y movimiento; generalmente convierten un
movimiento de giro en un movimiento de traslacin.

MTODOS DE UNIN

Los mtodos de unin pueden ser permanentes, como la unin mediante

remaches, soldadura y pegantes (figura 8.1), o semipermanentes o
desmontables, como los tornillos de unin (tornillos, prisioneros o tornillos de
fijacin, pernos y esprragos), chavetas y pasadores (figuras 8.2 y 8.3). Como
su nombre lo dice, los mtodos de unin permanentes son aquellos en los que
las piezas quedan unidas de una forma permanente o difcil de desmontar;
por ejemplo, para desunir dos piezas remachadas, es necesario destruir los
remaches. En los mtodos de unin semipermanentes, el elemento que une
puede montarse y desmontarse fcil y repetidamente, sin necesidad de
destruirlo. Los tornillos y pernos de unin son mtodos semipermanentes, y en
esto radica su gran ventaja. Estrictamente hablando, la diferencia entre tornillo
y perno es que el primero se introduce en una pieza roscada, mientras que el
segundo va acompaado de una tuerca. En la prctica se suele utilizar, tal vez,
el trmino tornillo para ambos casos.

2.2 PRECARGA DE PERNOS Y SELECCION DE TUERCAS.

Aplicaciones de los pernos y tornillos
En algunos casos los tornillos y pernos tienden a ser reemplazados por otros
mtodos de unin que proporcionan mayor facilidad de manufactura y
ensamble. Sin embargo, stos son ampliamente usados en las mquinas,
debido a sus ventajas: versatilidad, variedad, disponibilidad (gran
comercializacin), bajo costo, fcil montaje y desmontaje, estn normalizados.
Los tornillos se utilizan en la fijacin de motores, bombas hidrulicas, tramos
de tuberas, tapas en tanques (manholes, handholes), bastidores de mquinas,
estructuras, chumaceras, piones, poleas, tapones de tubera de calderas, etc.
La figura 8.4 muestra algunas aplicaciones de los pernos.

CARACTERSTICAS DE LAS ROSCAS ESTNDAR PARA TORNILLOS

DE UNIN

Formas, dimensiones y caractersticas de las roscas estndar.

Las roscas de los tornillos son hlices que permiten el desplazamiento
longitudinal de un tornillo, cuando ste es girado. Las roscas pueden ser
externas, como en el caso de un tornillo, o internas como en las tuercas y
piezas con agujeros roscados. Hay dos tipos de roscas normalizadas para
tornillos de unin: la serie de roscas unificada (Unified National Standard, UNS)
y la serie de roscas mtricas, la cual ha sido definida por la ISO. La figura 8.5
muestra la forma y las dimensiones de las roscas UNS y mtricas; las formas de
estos tipos de roscas son similares, pero como las dimensiones son diferentes,
stas no son intercambiables.

Se muestran los tres dimetros de la rosca, el mayor, d, el menor, dr, y el de

paso, dp, el cual es igual a:

Una rosca est constituida por hilos o filetes que se enrollan en forma de
hlice. El paso, p, de la rosca es la distancia entre hilos adyacentes. El nmero
de hilos por pulgada, Nh, es el nmero de filetes o pasos que hay contenidos
en una longitud igual a una pulgada. El nmero de hilos por pulgada es el
recproco del paso, tal como se especifica en la figura 8.5, la cual tambin
suministra algunas relaciones entre las dimensiones de las roscas. Tanto para
las roscas unificadas como para las mtricas, la dimensin nominal es el
dimetro mayor (o exterior) de una rosca externa. El ngulo entre los flancos
de los filetes es de 60. Las races y crestas de los filetes son planas, con el fin
de reducir la concentracin de esfuerzos que generaran las esquinas agudas;
las normas permiten que las crestas y races sean redondeadas, debido a que
las herramientas para la fabricacin de los tornillos sufren de desgaste. Una
rosca puede tener una o varias entradas (inicios). Un rosca de una entrada
podra imaginarse como un cordn enrollado en forma de hlice sobre una
varilla cilndrica; una rosca de dos entradas sera equivalente a tomar dos
cordones (imagneselos de diferente color) y enrollarlos simultneamente en
forma de hlice. Podemos definir ahora el avance, l, de una rosca como la
distancia recorrida por una tuerca cuando sta se gira una vuelta; si la rosca es
simple (de una entrada) el avance es igual al paso (l = p), mientras que si la
rosca es mltiple, el avance es igual al nmero de entradas multiplicado por el
paso. La ventaja de una rosca de varias entradas es que el montaje y
desmontaje son ms rpidos, pero tiene la gran desventaja de que se afloja
mucho ms fcilmente, ya que posee un mayor ngulo de la hlice1; debido a
esto, rara vez se utilizan. La figura 8.6 muestra roscas de una y cinco entradas;
se puede observar el mayor ngulo de la hlice de la rosca de cinco entradas.

Las roscas pueden ser externas, como en el caso de los tornillos, e internas,
como las tuercas y perforaciones roscadas, tal como se aprecia en la figura
8.7.a y b. Adems, las roscas pueden ser derechas e izquierdas (figura 8.7).
Una rosca es derecha si al girar una tuerca en sentido horario, sta se aleja de
usted; de lo contrario es izquierda.
2.3 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGA ESTATICA.
Se le llama soldadura a una unin de piezas (generalmente metlicas) lograda
por la aplicacin de calor. Las fuentes de energa ms usadas para la
soldadura, incluyen una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de
electrones, procesos de fabricacin o ultrasonido.

Los cinco tipos bsicos de juntas de soldadura son la junta empalmada, la junta
de esquina, la junta superpuesta, la junta-T y la junta de borde.

Formulas tpicas para el calculo de esfuerzos de juntas comunes de

soldaduras bajo cargas estticas.

2.4 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGA DINAMICA (CICLICA).

Cuando se someten elementos soldados a cargas cclicas la falla suele

presentarse en la junta soldada mas no en los elementos que estn
unidos, entonces se considera que en las partes donde se presenta la
soldadura se encuentra un factor de concentracin de esfuerzos,
adems en la mayora de los casos las cargas son cclicas. Por esto los
esfuerzos son mayores en las juntas y a la vez en los puntos ms
cercanos a estas. La ZAC (Zona Afectada por el Calor) que es el rea
alrededor de la soldadura que se funde y posteriormente se recristaliza
presenta micro poros y esta es la razn que provoca esfuerzos mayores
a los presentes en el dems material trabajado en fro), adems de que

esto provoca que la propagacin de grietas se genere en la mayora de

los casos slo en el material que se fundi anteriormente. Por esto no es
demasiado recomendable usar juntas soldadas en aplicaciones donde
estn sometidas a cargas cclicas, aunque tpicamente si se usan.
Entonces para determinar el tipo de soldadura se sugiere tener en
cuenta la siguiente tabla en la que se muestran algunos factores de
concentracin de esfuerzos atendiendo al tipo de soldadura que se est
manejando.
Los concentradores de esfuerzos son de gran importancia en las juntas
soldadas, simplemente con que un en un punto se alcancen niveles de
esfuerzo superiores al esfuerzo de fluencia, aunque el esfuerzo nominal
sea mucho menor que el esfuerzo de fluencia, esto provoca que inicie la
falla y se propaguen las grietas. Cuando se presentan cargas estticas
en juntas soldadas la falla generalmente se presenta en el material base
(las dos piezas soldadas), pero cuando se presentan cargas cclicas la
falla puede ocurrir tanto en el material base como en la ZAC. Como se
mencion antes las cargas cclicas son las ms comunes en la prctica y
son variables con respecto al tiempo adems pueden ser a tensin y
compresin. Las cargas que producirn primero las fallas sern siempre
las que estn a tensin, las cargas cclicas tienen la siguiente forma,
mostrada en las figura 4.2 y en la 4.1se pueden apreciar las curvas
caractersticas de los esfuerzos residuales.