Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Instituto Universitario Politcnico
Santiago Mario
Ampliacin Maracaibo

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO FE-C

INTEGRANTES:
Eyerlin Barrios CI: 22.251.773
Naira Guterrez CI: 25.598.494

Maracaibo Junio del 2016

NDICE
Introduccin..1
Diagrama de equilbrio fe-c..........................................................................................2
Estructura cristalina en aleaciones fe-c4
Solubilidad del Carbono en el Hierro....7
Reaccin Eutctica..7
Reaccin Eutectoide...8
Transformaciones de la Austenita.....9
Microestructuras de los Aceros.......10

Bainita
Sorbita
Troostita

Perlita
Ferrita
Austenita

martensita

INTRODUCCION
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa las transformaciones
que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que
los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Los aceros constituyen la familia de los materiales de mayor uso para aplicaciones
estructurales y de carga. La mayora de los edificios, puentes, herramientas,
automviles y otras numerosas aplicaciones utilizan aleaciones ferrosas. Gracias a
una amplia variedad de tratamientos trmicos que proporcionan una gran diversidad
de microestructuras y de propiedades, los aceros son posiblemente la familia ms
verstil de entre los materiales de ingeniera donde el Acero es bsicamente una
aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un
2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr
(Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO FE-C

El diagrama de equilibrio Fe-C es una grfica que representa las fases y estados en
las que se encuentran las aleaciones de Hierro-Carbono para una temperatura y
composicin dadas. En este diagrama, las proporciones de Carbono y de Carburo
de Hierro (CFe3) se representan en el eje de abscisas, en un rango porcentual que
va del 0% al 6,67% de Carbono, lmite de solubilidad de ste en la cementita. A la
temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el
carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro.
El carburo de hierro se descompone de una manera muy lenta en hierro y carbono
(grafito), lo cual requiere un periodo de tiempo muy largo a temperatura ambiente. El
carburo de hierro se considerar entonces metaestable, por tanto, el diagrama
hierro-carburo de hierro, aunque tcnicamente representa condiciones metaestables,
puede considerarse como representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones
de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas.
Las fases en las que se puede encontrar la aleacin Hierro-Carbono dentro del
diagrama de equilibrio son:

Ferrita, solucin slida de Fe-, con composicin mxima del 0,025% de C a

723 C y de 0,008% a temperatura ambiente.

Austenita, solucin slida de Fe-, con composicin mxima del 2% de C, a

1130C

Cementita, compuesto definido con formula CFe 3 de estructura ortorrmbica,

compuesto por 6,67% de C y 93'33% de Fe. Es magntica hasta los 210 C.

Perlita, constituyente compuesto por un 86,5% de Ferrita y 13,5% de Cementita,

de estructura laminar.

Ledeburita, constituyente eutctico con composicin 4,3% de Carbono y 95,7%

de Hierro.

El diagrama se estructura en dos partes principales, dependiendo de su contenido

en Carbono. Las aleaciones con porcentaje de carbono inferior al 2,0% se
denominan aceros, y los de mayor porcentaje se denominan fundiciones.

Dentro de la zona de los aceros, se distingue un punto en especial. Para 0,80% de

Carbono y 723C, se tiene un punto eutectoide. Los aceros con valores de carbono
mayores que el eutectoide, se denominan aceros hipereutectoides, y estn
compuestos de perlita y cementita. Los aceros para valores de carbono entre 0,03%
y 0,80% se denominan aceros hipoeutectoides, compuestos de perlita y ferrita. Para
valores iguales al punto eutectoide, la composicin del acero es perlita pura. Por
debajo del 0,03% de Carbono no se les considera acero.
Por encima de los 723C, los aceros sufren una transformacin. La perlita se
transforma en austenita, dando lugar a una composicin de ferrita y austenita para
los aceros hipoeutectoides y de cementita y austenita para los hipereutectoides.
Segn aumenta la temperatura, el porcentaje de austenita en el acero aumenta,
hasta llegar a una composicin del 100% de Austenita para valores que van desde
723C para el punto eutectoide, a 910C para 0,03% de Carbono, y a 1130C para
1,76%. Los aceros hipoeutectoides tambin sufren otra transformacin, perdiendo su
magnetismo.
Para valores de carbono de 0,18% y temperatura de 1492 C se encuentra un punto
peritctico, que es el punto de mayor temperatura donde se puede encontrar fase
autentico pura. A temperaturas mayores, las fases del acero pasan a ser una mezcla
de fase liquida y fase Fe-delta, otra forma alotrpica del hierro. Esta forma alotrpica
se presenta para el hierro puro desde 1400 C hasta la temperatura de fusin. La
mxima solubilidad del hierro delta es para 0,08% de Carbono y 1492 C.
En la zona de las fundiciones, tambin se distingue un punto en especial. Para 4,3%
de Carbono y para 1130 C encontramos el punto con menor temperatura de fusin
del diagrama, denominado punto eutctico. Para contenidos inferiores de carbono
entre el principio y el fin de la solidificacin se va precipitando austenita, y para
aleaciones de contenidos de carbono superior al 4,3% entre el principio y el fin de la
solidificacin se precipitan cristales de cementita. Las aleaciones de 4,3% se
solidifican formando un nico constituyente, que tambin se considera eutctico y es
la Ledeburita formado por un 52% de cementita y un 48% de Austenita de 20% de
Carbono a 1130 C. La Ledeburita se transforma por debajo de los 723 C en
cementita y perlita, las cuales conservan un aspecto eutctico.
3

ESTRUCTURA CRISTALINA EN ALEACIONES FE-C

La diferencia principal entre la estructura de la ferrita y la austenita en aceros y las
fases correspondientes al Fe puro es la introduccin de los tomos de carbono. Hay
dos tipos de huecos intersticiales donde se pueden ubicar los tomos de carbono en
las estructuras bcc y fcc. Muestran los huecos octadrico y tetradrico en las
estructuras fcc y bcc, respectivamente. Los dos tipos de huecos derivan su nombre
del nmero de lados del poliedro formado por los tomos de Fe que rodean un sitio
dado. Un tomo de carbono tiene seis vecinos ms prximos en un sitio octadrico y
cuatro para un sitio tetradrico.
El tamao de los diferentes huecos vara considerablemente. En la austenita,
asumiendo tomos de Fe esfricos en contacto entre s, un sitio octadrico podra
acomodar un tomo de 0.052 mm de radio, pero un sitio tetradrico podra slo
acomodar un tomo de 0.028 mm de radio. Los tomos de carbono tienen un radio
de 0.07 mm, por lo tanto, son ms fciles de acomodar en huecos octadricos
aunque se requiera alguna expansin de la red.

En la ferrita los sitios intersticiales son ms pequeos, esto explica la limitada

solubilidad del carbono en esta fase. Un sitio tetradrico en la ferrita podra
acomodar un tomo intersticial de 0.035 mm de radio y en un sitio octadrico un
tomo de slo 0.019 mm de radio. Los sitios octadricos en la ferrita, sin embargo,
no son simtricos y un tomo de C debera desplazar severamente no slo a dos
tomos de Fe que estn a una distancia de a/2, sino tambin a aquellos que estn a
una distancia de a/2. Los tomos de C parecen preferir los sitios octadricos y
producen una distorsin severa de la red en las direcciones 100. En la ferrita, a
causa del nmero limitado de tomos de C que pueden ser acomodados, la red
permanece esencialmente cbica. Si un gran nmero de tomos de C presente en la
austenita resulta atrapado en huecos octadricos por un enfriamiento rpido, la
estructura cbica pasa a ser tetragonal. Esta ltima estructura tipifica la fase
5

martensita y su formacin es el objetivo de los tratamientos trmicos de

endurecimiento.
La cementita, es la fase que se forma cuando se excede la solubilidad del C en la
ferrita y en la austenita y es significativamente diferente de las soluciones slidas
intersticiales descriptas previamente. La cementita es un compuesto con una
relacin especfica de un tomo de C a tres tomos de Fe y es llamada
frecuentemente Fe C. Contiene 6.67% C y
3 podra existir como
una fase simple slo en una aleacin de esa composicin, en contraste con la ferrita
o la austenita, las cuales pueden existir como una fase simple en una aleacin en un
rango de contenido de C.
La cementita es ortorrmbica, con un parmetro de red a = 0.452 nm, b = 0.509 nm y
c = 0.674 nm. Esta celda unitaria contiene doce tomos de Fe y cuatro tomos de C.
Las posiciones de los tomos de C y Fe relativas a los ejes de la celda unitaria de la
cementita.

SOLUBILIDAD DEL CARBONO EN EL HIERRO

La mxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cbica centrado en el
cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red cbica centrado en las
caras) disuelve al carbono en una proporcin mucho mayor. En cuanto al valor
industrial de esta regin es muy pequeo ya que no se efecta ningn tratamiento
trmico en este intervalo de temperaturas.
La siguiente lnea horizontal corresponde a una temperatura de 1129C, esta
temperatura es la de solidificacin del eutctico y la reaccin que en ella se
desarrolla es:

REACCION EUTECTICA
Las reacciones eutcticas, forman parte del proceso de solidificacin. Las
aleaciones que se utilizan para fundicin o soldadura a menudo aprovechan el bajo
punto de fusin de la reaccin eutctica. El diagrama de fases de las aleaciones
monotcticas tiene un domo o zona de miscibilidad, en donde coexisten dos fases
lquidas. En el sistema cobre-plomo, la reaccin monotctica produce minsculos
glbulos de plomo disperso, que mejoran la capacidad de maquinado de la aleacin
de cobre. Las reacciones peritcticas conducen a la solidificacin fuera de equilibrio
y a la segregacin.

La reaccin eutctica constituye la transformacin de solidificacin completa del

lquido. Este tipo de reaccin corresponde a un punto fijo en el diagrama de fases,
es decir, ocurre a una temperatura y composicin determinada, y dicho punto posee
cero grados de libertad (ver Regla de las fases de Gibbs). A partir de una muestra
slida, a cualquier composicin distinta de la eutctica, la muestra no fundir
completamente independientemente de la temperatura a la que nos encontremos.
En el caso particular de la aleacin Pb-Sn, podemos ver en la figura que dicho punto
eutctico ocurre para una temperatura T=183C y para una composicin del sistema
7

de 61.9% de Sn.

Asimismo, podemos observar que la microestructura que proviene de la reaccin

eutctica es muy caracterstica.
Consiste en una estructura laminada en la que los dos componentes de la aleacin
A puro y B puro, se disponen en capas alternadas. En este tipo de reaccin incluso
durante el enfriamiento lento de la muestra con composicin eutctica a la
temperatura eutctica, el sistema debe transformarse desde el estado lquido al
estado slido con relativa rapidez. La limitacin existente en el tiempo disponible
para la transformacin evita una difusin significativa. La segregacin de los
tomos de A y B (que se encontraban mezclados de forma aleatoria en el estado
lquido) en fases slidas distintas debe llevarse a cabo, por consiguiente, a corta
escala. Aparecern en general distintas morfologas para los distintos sistemas
eutcticos, pero siempre que sean estables, por lo general, tendrn tamao de
grano fino.
REACCION EUTECTOIDE
Son reacciones exclusivas al estado slido. La reaccin eutectoide forma la
base del tratamiento trmico de varios sistemas de aleaciones incluyendo el acero.
La reaccin peritectoide es extremadamente lenta, produciendo en las aleaciones
estructuras fuera de equilibrio no deseables.
8

TRANSFORMACIONES DE LA AUSTENITA
La transformacin martenstica vista, es slo
un

caso

particular

de

las

posibles

transformaciones que la austenita puede

sufrir cuando se baja de las temperaturas
crticas inferiores Ae1, en la que la austenita
queda en forma metaestable. De manera
general, cuando la austenita metaestable se
mantiene a una temperatura fija un tiempo
suficiente, aparece una transformacin total
de la estructura primaria a otra estructura,
que es funcin unvoca de esta temperatura.
Por otra parte, los tiempos de iniciacin y
finalizacin

de

la

transformacin

son

perfectamente definidos y constantes para

cada calidad de acero, composicin y tamao del grano.
Los diagramas que describen estas transformaciones isotrmicas son los
denominados T-I, o tambin T.T.T. (temperatura, tiempo, transformacin), pues son
stos los parmetros que quedan reflejados en el mismo. Dada la forma
caracterstica de las curvas representadas tambin se les denomina curvas de las S.
T-I de un acero eutectoide. Por encima de Ae1,
la austenita es estable. El rea situada a la
izquierda

de

la

curva

correspondiente

al

comienzo de la transformacin representa la

zona en que la austenita es inestable. En el
rea situada a la derecha de la curva
correspondiente al final de la transformacin,
designada por F+C, las nicas fases presentes
son ferrita y cementita, habindose transformado toda la austenita en una combinacin de
estas fases. El rea comprendida entre las dos
curvas, designada por A+F+C, corresponde a
9

una zona trifsica, formada por austenita, ferrita y cementita, o bien por austenita y
el producto en que se est transformando. El punto de la lnea de comienzo de
transformacin situado ms a la izquierda se conoce como nariz del diagrama. En
todos los diagramas, excepto en el caso del acero eutectoide, se aade una nueva
lnea que llega hasta los lmites de la temperatura crtica superior Ae3, por encima
de la inferior Ae1. La figura 13.7 representa un diagrama de este tipo.
La primera lnea a la izquierda indica el comienzo de la transformacin de la
austenita en ferrita proeutectoide, en los aceros hipoeutectoides, o a cementita, en
los hipereutectoides. La segunda corresponde al comienzo de la transformacin de
la austenita en perlita. La zona comprendida entre estas dos lneas se designa por
A+F, indicando que las fases presentes son austenita y ferrita proeutectoide, o por
A+C, si las fases que componen la microestructura son austenita y cementita
proeutectoide.
Otra diferencia notable en los aceros hipoeutectoides es el desplazamiento de
las curvas hacia el origen de tiempos, lo que nos indica la imposibilidad de conseguir
una estructura completamente martenstica an con elevadas velocidades de
enfriamiento.

MICROESTRUCTURAS DE LOS ACEROS

Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al carbono son:
ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez austenita,
aunque nunca como nico constituyente. Tambin pueden estar presentes
constituyentes no metlicos como xidos, silicatos, sulfuros y aluminatos. El anlisis
de las microestructuras de los aceros al carbono recocidos y fundiciones blancas
deben realizarse en base al diagrama metaestable Hierro-carburo de hierro o
Cementita. Diagrama Fe-C Las microestructuras que presenta el diagrama de
equilibrio para los aceros al carbono son:

Microestructura de la Ferrita: (Hierro a) Es una solucin slida de carbono en

10

hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de

carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima solubilidad de carbono
en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.

Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita La ferrita es la fase

ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica centrada en el cuerpo,
tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando
hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al microscopio como granos
poligonales claros.
En los aceros la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita,
en los aceros de menos de 0.6%C, formando una red o malla que limita los granos
de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o bandas circulares
orientados en la direccin de los planos cristalogrficos de la austenita como en los
aceros en bruto de colada o en aceros que han sido sobrecalentados.
Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten. La ferrita tambin aparece
como elemento eutectoide de la perlita formando lminas paralelas separadas por
otras lminas de cementita, en la estructura globular de los aceros de herramientas
aparece formando la matriz que rodea los glbulos de cementita, en los aceros
hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando
11

el temple no ha sido bien efectuado.

Microestructura de la Cementita: Es

el

carburo de hierro de frmula Fe3C,

contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro,
es elmicroconstituyente ms duro y
frgil

de

los

aceros al

carbono,

alcanzando una dureza Brinell de700

(68 Rc) y cristaliza en la red ortormbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita en las probetas atacadas
con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o
proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los
granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas por
otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos en una
matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido
de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.
Microestructura de la Perlita: Es el
microconstituyente eutectoide formado
por

capas

alternadas

de

ferrita

cementita, compuesta por el 88 % de

ferrita y 12 % de cementita, contiene el
0.8 %C. Tiene una dureza de 250Brinell,
resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el nombre de
perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La
perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin

isotrmica

de

la

austenita

en

el

rango

de

650

723C.Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita Si el

enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se
denomina

Sorbita,

si

la

perlita

laminar

se

somete a

un

recocido

temperatura prxima a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos incrustados

en la masa de ferrita, denominndose perlita globular.

12

Microestructura de la Austenita: Es el constituyente

ms denso de los aceros y est formado por una
solucin slida por insercin de carbono en hierro
gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al
2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de
1130 C. La austenita no es estable a la temperatura
ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel
denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. La
austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza
de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30
%, no es magntica.
La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina
apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer
junto con la martensita en los aceros templados.
Microestructura de la martensita: La martensita tiene
una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de
170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %,
muy frgil y presenta un aspecto acicular formando
grupos en zigzag con ngulos de 60 grados. Los aceros
templados suelen quedar demasiado duros y frgiles,
inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la
dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

Microestructura de la Troostita: Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se

produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento
ligeramente inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la
austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C. Sus
propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza
de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un
13

alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial

apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y a
la austenita.
Microestructura de la Sorbita: Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita.
Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento
bastante inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita
en la zona de 600 a 650C, o por revenido a la temperatura de 600C. Su dureza es
de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2 ,con un
alargamiento del 10 al 20%. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa
como manchas, pero con 1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre
fondo oscuro, de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como
perlita de grano muy fino.
Microestructura de la Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la
transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de
enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita
superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz
ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un aspecto
acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que
contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza variable de 40 a
60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita. Los
constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los
aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems
pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos. La determinacin del
tamao de grano austentico o ferrtico, puede hacerse por la norma ASTM o por
comparacin de la microfotografas de la probeta a 100X, con las retculas patrn
numeradas desde el 1 para el grano ms grueso hasta el 8 para el grano ms fino.
En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un nmero
convencional n, de acuerdo con la formula: logG=(n-1)log2 Donde G es el nmero de
granos por pulgada cuadrada sobre una imagen obtenida a 100 aumentos; este
mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente, n es el nmero
de tamao de grano de uno a ocho.
Forma, tamao y distribucin de los cristales o granos en la microestructura del
14

acero para comparacin a 100X

CONCLUSION
15

La estructura de los materiales se define por el ordenamiento y el tipo de

enlace de sus iones y tomos, dando como resultado estructuras cristalinas o
amorfas. Tambin como resultado de los enlaces se definirn otras caractersticas
como son densidad, viscosidad, elasticidad, etc. Los tipos de enlaces se dan
dependiendo de las condiciones (frio, calor, presin, etc.) y de los tipos de elementos
o materiales que estn formando el compuesto y esto puede ser manipulado a
voluntad para obtener un material con las caractersticas deseadas. La mayora de
los materiales que utilizamos cotidianamente son compuestos manipulados para
obtener como resultante un producto que sea funcional y factible, que sirva para la
elaboracin de productos que se tenan previamente definidos. De esta forma el ser
humano ha podido sacar provecho mximo de los diferentes elementos naturales y
sus propiedades, obteniendo innumerables beneficios.

16