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PROCEDIMENTO OPERACIONAL

PO-09

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DATA

SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE

FOLHA

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DOCUMENTO

ELABORADO POR

Preparao de Superfcie e Pintura

A.Barranco SNQC-CP 0039

APROVAO
DATA

SETOR

NOME

CARGO

03/11/14

Alexandre
Barranco

Inspetor N2
SNQC-CP 0039

03/11/14

SGQ

Alexandre De Filippis

RD

ASSINATURA

NDICE DE REVISES
REVISO
0

DESCRIO DAS ALTERAES DE TEXTO

FOLHAS
ALTERADAS

Emisso Inicial
Alterado o nome do Procedimento
1
Incluso da Metalizao
2.1 Incluso do Plano de Pintura
2.2 Incluso do Plano de Pintura
3.4 Incluso da Metodologia de Metalizao
3.5.2 Incluso da Metalizao
4
Incluso do Plano de Pintura

1
2
2
2
6
8
13

Alterao de Formato para atender o PG-01


Incluso do Item 7 - Registros

Todas
13

Reviso Geral para atender as Normas Petrobras

Todas

5.9 Metalizao

27

Excludo o processo de Metalizao

27

Reviso Geral

Data
Elaborado

REV.3
29/09/09
A.Barranco

Todas

REV.4
10/02/10
A.Barranco

REV.5
25/06/10
A.Barranco

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1. OBJETIVO E CAMPO DE APLICAO


Estabelecer os requisitos exigidos para aplicao de esquema de jato,
pintura e metalizao em equipamentos industriais isolados termicamente,
aparentes e sujeitos a alta temperatura, bem como estabelecer uma
sistemtica para inspeo e teste dos esquemas de pintura.

2. CORRELAO
2.1 Referncia Normativa
PETROBRAS N-9 G (Tratamento de Superfcies de Ao com Jato
Abrasivo e Hidrojateamento);
PETROBRAS N-13 K (Requisitos Tcnicos para Servios Pintura);
PETROBRAS N-1021E (Pintura de Superfcie Galvanizada);
PETROBRAS N-1219 F (Cores);
ISO 8501-1 (Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products);
NACE N 5/SSPC-SP 12 (Surface Preparation and Cleaning of Steel
and Other Hard Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water Jetting
Prior to Recoating);
ABNT NBR14847 (Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies
Metlicas);
ABNT NBR15158 (Limpeza de Superfcies de Ao por Compostos
Qumicos);
ABNT NBR15185 (Inspeo Visual de Superfcie para Pintura);
ABNT NBR15239 (Tratamento de superfcies de Ao com Ferramentas
Manuais e Mecnicas);
SIS 05 59 00 - Pictorial Surface Preparation Standards for Painting
Steel Surfaces.
3. DEFINIES
No Aplicvel
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Engenharia do Produto ou Cliente
Efetuar especificao tcnica do produto para que a Qualidade emita o
Plano de Pintura (quando solicitados pelo cliente).

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4.2 Qualidade

Emitir Plano de Pintura PLP.


Emitir e treinar funcionrios sobre esta instruo operacional.
Acompanhar tecnicamente servios com utilizao de jato.
Acompanhar inspeo, verificar e informar irregularidades para
devidas correes e emitir registro de inspeo final.
Zelar pelo fiel cumprimento desta instruo operacional, orientando
os funcionrios em suas atividades fabris.
Atravs de inspees peridicas, verificar e orientar o pessoal
envolvido, quanto aos corretos e seguros meios de execuo das
atividades, com o objetivo de resguardar a segurana e
conservao do meio ambiente.

4.3 Produo ou Empresa Contratada


Executar servios conforme o Plano de Pintura e este Procedimento
Operacional.
5. METODOLOGIA
5.1 Especificao de Pintura
Os equipamentos devero ser fabricados seguindo o Plano de Pintura
desenvolvido para a encomenda, conforme as especificaes do cliente,
quando houver.
5.2 Condies Gerais
Os esquemas de pintura aqui definidos so estabelecidos levando-se em
considerao as condies especficas a que esto sujeitos, a existncia
ou no de isolamento trmico e a temperatura de operao.
No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema
original.
5.3- Preparao de Superfcies
As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do
jateamento abrasivo por meio de tampes e/ou fitas adesivas.
O jateamento prximo superfcie recm-pintada s deve ser executado
quando a tinta estiver seca de tal forma, que no haja a possibilidade de
ocorrer impregnao de abrasivos.
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Em quaisquer dos esquemas de pintura, submeter superfcie a ser


pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a norma
ABNT NBR 15158, apenas nas regies em que, durante a inspeo,
constatou-se vestgio de leo, graxa ou gordura.
5.3.1 Preparao com ferramentas mecnicas.
Grau St2 - Limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou
lixamento manual para remoo de toda carepa de laminao solta e
outras impurezas. Em seguida, limpar a superfcie com ar comprimido
limpo e seco, devendo-se obter leve brilho metlico.
5.4- Pintura
5.4.1- Mistura, Homogeneizao e Diluio
Toda a tinta ou componente deve ser homogeneizado em seus recipientes
antes e durante a mistura e, na aplicao, deve ser agitada
freqentemente a fim de manter o pigmento em suspenso.
A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo
a tinta ser retirada do recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado
no for incorporado ao veculo, admitindo-se, entretanto, que uma parte
do veculo possa ser retirada temporariamente para facilitar o processo de
homogeneizao. Caso haja dificuldade na disperso do pigmento
sedimentado, a tinta no deve ser utilizada.
A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico,
admitindo-se a mistura manual para recipientes com capacidade de at
18L; sendo que as tintas pigmentadas com alumnio exceto as tintas de
etil silicato de zinco e alumnio, devem ser misturadas manualmente. Para
tintas ricas em zinco a mistura deve ser sempre mecnica, mesmo para
recipientes com capacidade inferior a 18L.
A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem
ventilado e distante de centelhas ou chamas.
A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de
mistur-la ou homogeneiz-la, no permitida em nenhum caso.
Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata
recentemente aberta, a tinta deve ser rejeitada.
Quando a homogeneizao for manual, a maior parte do veculo deve ser
despejada para um recipiente limpo e em seguida se solta o material do
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fundo do recipiente por meio de uma esptula larga, homogeneizando-se


o pigmento com o veculo.
A parte do veculo retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao ou
pelo despejo repetido de um para outro recipiente, at que a composio
se torne uniforme.
O fundo do recipiente deve ser inspecionado para verificar se todo o
pigmento aderente ao fundo foi homogeneizado tinta.
Tintas de 2 ou mais componentes devem ter os componentes
homogeneizados separadamente e ento misturados exatamente de
acordo com as instrues e propores recomendadas pelo fabricante.
Nota: A homogeneizao e a mistura devem ser perfeitas, no devendo
surgir veios ou faixas de cores diferentes e a aparncia final deve ser
uniforme.
A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da
aplicao.
A tinta no deve permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes
dos pintores de um dia para o outro. Somente as tintas de um
componente e a tinta de alumnio fenlica podem ser aproveitadas. Neste
caso as sobras de tinta devem ser recolhidas a um recipiente que deve
ser fechado e novamente misturadas e/ou homogeneizadas antes de
serem usadas novamente.
As tintas a serem pulverizadas, se no tiverem sido formuladas
especificamente para essa modalidade de aplicao, podem requerer
diluio, quando por meio de ajustagem ou regulagem do equipamento de
pulverizao e de presso de ar no for possvel obter aplicao
satisfatria.
Quando houver real necessidade de diluio para a aplicao das tintas,
deve ser usado o diluente especificado pelo fabricante da tinta, desde que
autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, no sendo
permitido ultrapassar o percentual mximo de diluente especificado no
boletim tcnico do produto, em funo do mtodo de aplicao a ser
utilizado.
No devem ser usadas tintas cujo prazo de validade (shelf life) tenha
sido ultrapassado.
Nas tintas de 2 componentes de cura qumica, deve ser respeitado o
tempo de induo e o tempo de vida til aps a mistura (pot life).
No permitida a adio de secantes tinta.

5.4.2 Aplicao de Tintas


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O preparo de superfcie e a aplicao da tinta de fundo devem sempre ser


feitos no campo, antes da montagem dos equipamentos ou tubulaes,
exceto para a pintura de manuteno.
Em equipamentos ou tubulaes a serem soldados aps a montagem,
deve ser deixada uma faixa de 5 cm sem pintura em cada extremidade do
tubo, que deve receber preparo de superfcie e tinta de fundo aps a
soldagem e teste, inclusive o hidrosttico.
Antes da aplicao da tinta de fundo a superfcie que foi submetida a
jateamento abrasivo e hidrojateamento deve ser inspecionada segundo as
normas PETROBRAS N-9, ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185 quanto
a pontos de corroso, graxa, umidade e outros materiais estranhos. No
caso da existncia de material solto na superfcie decorrentes da
oxidao superficial instantnea ou teor de cloretos presentes, a sua
remoo deve ser executada atravs de jato dgua a presso de, no
mnimo, 3000 psi.
Frestas, cantos e depresses de difcil pintura devem ser vedados por
meio de soldas ou massas epoxi. A vedao por meio de soldas deve ser
executada antes da pintura. A vedao por meio de massas epoxi pode
ser executada aps o jateamento ou logo aps a aplicao da tinta de
fundo.
Nos cordes de solda e nos trechos em que a tubulao se apia nos
suportes, a aplicao deve ser obrigatoriamente trincha, exceto para as
Tintas de Zinco Etil-Silicato, e Tintas de Etil Silicato de Zinco- Alumnio.
A aplicao de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e
soldas devem ser sempre feita a trincha, exceto para tintas inorgnicas
ricas em zinco.
Quaisquer pontos de espessura insuficiente ou reas em que a aplicao
se apresente com defeitos, devem ser repintados e deixados secar antes
da aplicao da demo seguinte.
Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintadas antes da
montagem no devem ser manuseados sem ter sido alcanado o tempo
de secagem para repintura da tinta utilizada. O manuseio aps o tempo
de secagem para repintura deve ser efetuado de forma a minimizar danos
pintura, utilizando-se cabos de ao com proteo ou cintas de couro,
para pequenas peas.
Caso ocorram danos na pintura de equipamentos, estruturas metlicas ou
segmentos de tubulao, aps a montagem ou transporte, devem ser
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retocados utilizando-se o esquema originalmente aplicado, sempre que


operacionalmente aceitvel.
Nota: Para a Tinta de Silicato de Etila, deve-se observar o previsto para
retoques especficos.
As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de
fundo do sistema original, podendo o preparo de superfcie ser feito com
escovamento mecnico at o padro St 3 da norma ISO 8501-1, desde
que o jateamento abrasivo no seja tcnica e economicamente
recomendado. Em atmosferas contendo gases derivados de enxofre ou
salinidade.
No caso de tintas epxi, quando os intervalos para repintura forem
ultrapassados, a demo anterior deve receber um lixamento leve (quebra
de brilho) para permitir a ancoragem da demo subseqente. Tintas ricas
em zinco devem apenas ser lavadas com gua doce.
Durante a aplicao e a secagem da tinta deve ser tomado todo o cuidado
para evitar a contaminao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outras
matrias estranhas.
As superfcies usinadas que no devem ser pintadas, mas que exijam
proteo, devem ser recobertas com uma camada de verniz destacvel.
Exemplo: os chumbadores devem ser protegidos por verniz destacvel
logo aps a sua colocao.
Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintadas e ainda no
montadas, devem ser mantidos afastados entre si e do solo evitando a
contaminao ou deteriorao da pelcula da tinta.
Os equipamentos ou tubulaes recm-pintados no devem ser postos
em operao antes da cura total das tintas utilizadas.
Em pintura de manuteno deve ser removida somente a tinta solta,
rachada ou no aderente, quando no for determinada a repintura total,
em face de uma anlise tcnico-econmica. Onde a tinta velha se
apresentar em camada espessa, todas as bordas devem ser chanfradas
ou desbastadas por meio de lixamento. A repintura parcial deve ser feita
de modo a reduzir ao mnimo qualquer dano parte da pintura que se
encontre em boas condies.
Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a
temperatura ambiente possa cair at 0 C antes da tinta ter secado.
As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies
com condensao de umidade, com umidade residual ou mida, no
esto sujeitas s restries do ponto de orvalho e de umidade relativa.
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5.4.3- Tintas
5.4.3.1 Tinta de Alumnio Fenlica
As pastas devem ser trabalhadas manualmente de modo a serem
fragmentados todos os torres e partculas, para formar uma tinta
homognea.
A tinta deve ser passada por peneira n 60 a 80 da norma ABNT NBR
5734 aps a mistura e a homogeneizao, salvo nos casos em que o
equipamento de aplicao possua peneiras adequadas que separem
apenas as matrias estranhas, sem separar o pigmento.
A tinta no deve ser aplicada por meio de pistola de pulverizao com
agitador mecnico.
A tinta depois de aplicada deve apresentar um aspecto uniforme na
colorao, sem manchas nem tonalidades diferentes.
5.4.3.2 Tintas Ricas em Zinco
A mistura da tinta deve ser feita com a maior uniformidade e de modo tal,
que todas as partculas do p seco sejam molhadas pelo veculo,
devendo o p ser lanado ao veculo lentamente e com agitao
constante.
A tinta deve ser passada por peneira n 80 a 100 da norma ABNT NBR
5734 aps a mistura e a homogeneizao, salvo nos casos em que o
equipamento de aplicao possua peneiras adequadas que separem
apenas as matrias estranhas, sem separar o pigmento.
A pulverizao s deve ser feita com equipamentos de pintura que
disponham de agitao mecnica durante toda a aplicao.
As tintas a base de silicato de zinco no devem ser aplicadas trincha
ou rolo.
As tintas a base de silicatos no devem ser retocadas com o mesmo
produto, devendo-se utilizar para tanto a Tinta de Fundo Epxi P de
Zinco Amida Curada.

5.4.4- Processo de Aplicao


5.4.4.1 Trincha

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A trincha deve ser construda de fibra natural vegetal ou animal, de


maneira tal que no haja desprendimento de fibra durante a execuo
da pintura. Devem ser mantidas convenientemente limpas, isentas de
qualquer resduo.
Deve ser usada para a pintura de regies soldadas, superfcies
irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas a
base de silicatos.
A largura deve ter no mximo a dimenso de 125 mm (5").
A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas
de trincha aps a secagem.
Escorrimentos ou ondulaes devem ser corrigidos imediatamente com
a trincha.
5.4.4.2 Rolo
Para aplicao de tinta epxi deve ser utilizado rolo especfico de pelo
curto.
Deve ser usado para a pintura de extensas reas planas, cilndricas e
esfricas de raio longo, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco
a base de silicatos.
A aplicao da 1 demo deve ser feita em faixas paralelas, a demo
seguinte deve ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior.
Sempre que possvel, a pintura deve-se iniciar pela parte superior.
Nota: As partes da superfcie acidentadas ou inacessveis ao rolo devem
ser pintadas trincha ou pistola.
Entre duas faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma
sobreposio mnima de 5 cm (overlapping).
A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas,
arrancamento da demo anterior ou impregnao de plos removidos do
rolo.
5.4.4.3 Pistola Convencional
Deve ser usada em pintura de extensas reas e onde uma grande
produtividade desejada.
O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O
equipamento deve ser provido de separadores, contendo slica gel e
carvo ativado, para retirada de gua e de leo, respectivamente.
Os separadores devem ser de tamanho e tipo adequados e devem ser
drenados periodicamente durante a operao de pintura.
O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de
presso de ar e da tinta.
As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo
fabricante do equipamento para a tinta a ser pulverizada.
A presso sobre a tinta no depsito e a presso do ar na pistola deve ser
ajustada em funo da tinta que est sendo pulverizada.

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A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que


necessrio, para compensar as variaes da elevao da pistola acima
do depsito.
A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a
tinta, porm no to alta que venha causar excessiva neblina, excessiva
evaporao do solvente ou perda por excesso de pulverizao.
Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicularmente
superfcie e a uma distncia constante que assegure a deposio de
uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar superfcie ainda
pulverizada.
Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais onde existam
ventos fortes nem em estruturas extremamente delgadas que levam a
perdas excessivas da tinta.
5.4.4.4 Pistola sem Ar (Air Less)
Deve ser usadas para pintura de reas extensas, quando se deseja alta
produtividade, tintas com baixo ou nenhum teor de solvente, grande
espessura por demo e tintas com propriedades tixotrpicas. Exemplos:
Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente e Tintas com Alto Teor de
Slidos por Volume ( 80%).
Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante para a tinta a ser
aplicada.
O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de
presso de ar e da tinta.
A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser
ajustada em funo do tipo da tinta que est sendo pulverizada.
Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicularmente
superfcie e a uma distncia constante que assegure a deposio de
uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar superfcie ainda
pulverizada.
5.5- Segurana
Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de
combate a incndio e no podem armazenar outro tipo de material.
Os operadores de jato abrasivo devem estar devidamente protegidos com
calas compridas de brim, jaqueta de mangas compridas de raspa ao
cromo e mscara de ar comprimido para jateamento abrasivo (ar
mandado). No caso de jato abrasivo mido usar vestimenta e calados
impermeveis, viseira de acrlico, luvas impermeveis e protetores
auriculares.
Os operadores de jato mido ou hidrojateamento, durante a operao,
devem estar devidamente protegidos com vestimenta impermevel, botas
com biqueira de ao, luvas impermeveis, protetor auricular e protetor
facial.

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Na operao de pintura deve ser utilizada mscara com filtro mecnico


(contra p), ou no caso de se trabalhar com solventes txicos com filtro
qumico (contra gases).
No permitida a utilizao de detector de descontinuidades em dias em
que haja perigo de descargas atmosfricas.
No caso de pintura de estruturas galvanizadas, deve ser feito tratamento e
condicionamento da superfcie conforme a norma PETROBRAS N-1021.
No caso de pintura sobre superfcies galvanizadas, deve ser feito
tratamento e condicionamento da superfcie conforme descrito abaixo;
Lavar com gua doce, preferencialmente, sob presso de 1 500 psi a 3 000
psi, com auxlio de escova de nilon.
Aps a secagem da superfcie, caso sejam verificados vestgios de leo ou
graxa, efetuar limpeza segundo a norma ABNT NBR 15158. Em seguida,
efetuar jateamento abrasivo ligeiro de modo a limpar a superfcie e conferir
um pequeno perfil de rugosidade (aproximadamente 5 m). Caso no seja
possvel, realizar um lixamento manual enrgico na superfcie (utilizar lixas
com grana de 80 a 120) seguido de limpeza final por meio de solventes
orgnicos.
Aplicar 1 demo de 15 m a 20 m de tinta de aderncia Epxi Isocianato
xido de ferro, norma Petrobras N-2198.
5.6 Esquema de Pintura, Seqncia de Execuo e Mtodos de
Aplicao
Deve-se seguir o Plano de Pintura Especfico da Encomenda.
5.7 Armazenamento
Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes
devem ser cobertos, bem ventilados, no sujeitos a calor excessivo,
protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas e raios diretos do sol.
O armazenamento deve ser feito em locais exclusivos e providos de
sistema de combate a incndio.
O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer ao seguinte
esquema:

Vinte gales
Cinco baldes
Trs tambores (200 L)

O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em


primeiro lugar, do material mais antigo no almoxarifado e que a
movimentao seja feita de forma a evitar danos.

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5.8 Controle da Qualidade Inspees, aparelhagens, critrios de


aceitao e rejeio
5.8.1 Inspeo de Recebimento de Tintas
A data de validade de utilizao e a marcao da embalagem devem
estar de acordo com a especificao de cada tipo de tinta.
Para cada lote de tinta recebido, devem ser comparados os resultados do
certificado de anlise emitido pelo fabricante com a especificao da tinta.
A inspeo de recebimento consiste na verificao da incidncia de
defeitos no lote de fornecimento, para sua aceitao ou no (um lote de
fornecimento consiste de todos os recipientes de um s tipo, capacidade
e contedo apresentado para inspeo, entregue de uma s vez, e
pertencente a uma mesma batelada de fabricao).
Para cada lote recebido comparado o resultado do certificado da
qualidade emitido pelo fabricante com a especificao da tinta. A data de
validade de utilizao e a marcao da embalagem devem estar de
acordo especficas para cada tipo de tinta.
5.8.1.1 Condies gerais
Para efeito de inspeo visual so considerados:

Insuficincia ou excesso de enchimento;


Fechamento imperfeito;
Vazamento;
Exsudao;
Amassamento;
Rasgos;
Cortes;
Falta ou insegurana de ala;
Embalagem de frasco ou de garrafo deficiente;
Mau estado de conservao;
Marcao deficiente.

5.8.1.2 Plano de amostragem


5.8.1.2.1 Lote
Para fins deste Procedimento, um lote de fornecimento consiste de
todos os recipientes de um s tipo, capacidade e contedo
apresentado para inspeo, entregue de uma s vez, e pertencente a
uma mesma batelada de fabricao.
A amostragem do lote deve ser executada, considerando:
a) lotes at 25 unidades - 100 % de amostragem;
b) lotes de 26 a 50 unidades:
- amostragem simples;
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- nvel geral de inspeo II;


- nvel de qualidade aceitvel: 2,5;
c) lotes acima de 50 unidades:
- nvel geral de inspeo II;
- amostragem dupla;
- nvel de qualidade aceitvel: 2,5.
5.8.1.2.2 Amostragem Simples
Amostragem feita de uma s vez e definitiva para a aceitao ou
rejeio do lote.
5.8.1.2.3 Amostragem Dupla
Amostragem a ser feita em duas etapas, podendo o lote ser aceito,
rejeitado ou submetido segunda amostragem, de acordo com o
resultado da inspeo realizada na primeira amostragem.
5.8.1.2.4 Retirada da Amostra
De cada lote, devem ser retiradas ao acaso, distribudas por todo o
lote, amostras consistindo de um nmero determinado de recipientes,
de acordo com a faixa a que corresponde o tamanho do lote conforme
tabela abaixo:

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TABELA I - Amostragem e nmero de aceitao e rejeio para


inspeo de embalagens
Tamanho do
lote

Tipo de
amostra

Amostra

Tamanho da
amostra

Numero de
aceitao

Numero de
rejeio

At 25

100%

26 50

Simples

nica

51 150

Dupla

151 280

Dupla

1.
2.
1.
2.

13
13
20
20

0
1
0
3

2
2
3
4

Notas:
1) Na coluna Tamanho da Amostra os nmeros referem-se aos tamanhos
individuais da 1 e da 2 amostra. A amostra total corresponde soma dos
dois valores.
2) Nas colunas Nmero de Aceitao e Nmero de Rejeio os valores
para a 2 amostra correspondem soma de defeituosos da primeira com os
da segunda amostra.
5.8.1.3 Defeitos a serem verificados

Deficincia e/ou Excesso de Enchimento


A verificao deste defeito feita de preferncia pela pesagem e
deduo do peso do recipiente, ou tara (ver Nota 1). Nos casos em
que a unidade de compra for a unidade de volume, leva-se em conta
o peso especfico (ver Nota 2) do material.
Notas:
1) Tolerncia de aceitao 5% em relao quantidade de produto
prevista para cada recipiente. Esta tolerncia refere-se apenas aos
recipientes individualmente inspecionados, no podendo tal critrio
ser estendido para a quantidade total de produto do lote.
2) Em determinados casos o peso especfico do produto se refere a
uma temperatura padro, que consta da sua especificao; no
enchimento dos recipientes deve ter sido feita a necessria
compensao.

Fechamento Imperfeito
A verificao deste defeito feita atravs da inspeo das tampas de
lata ou balde insuficientemente apertadas ou soltas, da costura ou
colagem deficiente de sacos, dos bujes de enchimento de tambores
desatarraxados ou sem selo, das rolhas de frascos ou garrafes mal
aplicadas permitindo ou no a imediata sada do contedo ou a
evaporao de componentes volteis.

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Vazamento e/ou Exsudao


A verificao de sinais de passagem do contedo para o exterior em
latas, baldes, tambores, frascos e garrafes efetuada atravs do
expediente de limp-los e coloc-los sobre folha de papel limpo
durante o tempo suficiente para que a folha de papel se apresente
manchada pelo contedo (o tempo depende da natureza do produto e
da passagem permitida pelo(s) ponto(s) de vazamento), ou atravs da
variao do peso.

Amassamento
A verificao deste defeito feita atravs da observao do grau de
deformao apresentado, que pode tornar a embalagem insegura
para o manuseio.

Rasgos e Cortes
A verificao em embalagens (no caso de embalagem contendo
vrios recipientes) de metal, papel ou tecido, feita observando-se a
existncia de rasgos ou cortes que venham a possibilitar danos do
contedo durante o seu manuseio ou transporte.

Falta ou Insegurana da Ala


A verificao da falta de ala feita atravs de inspeo visual, a
insegurana da ala observada atravs de seu manuseio.

Embalagem Deficiente para Frascos ou Garrafes


A verificao de deficincias em embalagens de madeira ou outro
material para frascos e garrafes, tais como mau estado de
conservao, presena de pregos ou cintas salientes, m ajustagem
de modo a permitir jogo ou sua danificao, feita visualmente.

Mau Estado de Conservao


A verificao do mau estado de conservao como ferrugem, sujeira,
sinais de ataques de insetos e roedores, que comprometam o produto
embalado, feita visualmente, levando-se em considerao a
segurana, o manuseio e a qualidade.

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Marcao Deficiente
A verificao da marcao ilegvel ou fracamente legvel, errada,
aplicada de modo indevido, podendo ser facilmente desfeita,
incompleta em face das exigncias especficas ou normais para o
produto, em local imprprio (na tampa ou no fundo de latas, por
exemplo), em desacordo com o pedido ou especificao do produto,
feita visualmente.
5.8.1.4 Critrio de Aceitao
Cada recipiente portador de um ou mais defeitos deve ser
considerado defeituoso e registrado pormenorizadamente em relatrio
de inspeo.
Se o nmero de recipientes defeituosos for igual ou menor do que o
nmero de aceitao correspondente na TABELA I, o lote deve ser
aceito; se for igual ou maior do que o nmero de rejeio
correspondente da mesma TABELA I, o lote deve ser rejeitado. Nos
casos em que a TABELA I indicar o tipo de amostragem dupla,
proceder da seguinte forma:
a) retirar a primeira amostra na quantidade indicada;
b) se o nmero de recipientes defeituosos revelados pela inspeo
dessa primeira amostra for igual ou inferior ao seu nmero de
aceitao, aceitar o lote imediatamente;
c) se o nmero de recipientes defeituosos for igual ou superior ao
nmero de rejeio, rejeitar o lote imediatamente;
d) se o nmero de recipientes defeituosos ficarem compreendido
entre o nmero de aceitao e o de rejeio deve-se efetuar a coleta
da segunda amostra e examin-la (ver Nota);
Nota: No se devem reincorporar os recipientes que constituem a
primeira amostra ao lote, antes de retirar a segunda amostra.
e) se os recipientes defeituosos da segunda amostra totalizar, com os
recipientes defeituosos da primeira amostra, um nmero igual ou
inferior ao nmero de aceitao correspondente segunda amostra,
aceitar o lote;
f) ao contrrio, se o nmero de recipientes defeituosos totalizados for
igual ou superior ao nmero de rejeio da segunda amostra, rejeitar
o lote.
5.8.1.5 Disposio dos Recipientes da Amostra
Caso o lote seja aceito, os recipientes defeituosos encontrados na
amostra so eliminados do lote e substitudos por outros perfeitos,
que se reincorporam ao lote juntamente com os recipientes perfeitos
da amostra.

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5.8.2 Inspeo Visual Antes do Jateamento


Executar inspeo visual de acordo com a norma ABNT NBR 14847 e
ABNT NBR 15185 com a finalidade de se averiguar a existncia de leo,
graxa, gordura, tintas ou argamassa, em 100 % da rea a ser jateada.
Verificar o estado inicial de oxidao da chapa (A, B, C ou D) de acordo
com a norma ISO 8501-1ou (8, 6, 4, 2 ou 0) de acordo com a norma
Petrobras N-9.
5.8.2.1 Critrio de Aceitao
A superfcie, quando examinada, deve estar isenta de vestgios dos
materiais citados.
5.8.3 Inspeo de recebimento de Abrasivos
5.8.3.1 Granalhas de ao
Granulometria - a granulometria da granalha de ao pode ser obtida
com a mistura de granalhas esfricas e angulares (mix) e deve
atender ao perfil de rugosidade exigido pelo esquema de pintura.
-verificar se a granalha de ao est oxidada;
-verificar a presena de contaminantes no abrasivo;
5.8.3.2 - Outros abrasivos
Granulometria
Verificar se a granulometria do abrasivo est de acordo com o perfil
de rugosidade exigido pelo esquema de pintura;
Verificar a presena de contaminantes no abrasivo.
5.8.3.3 gua
Verificar se a gua limpa, doce, isenta de contaminantes e com pH
variando de 6,5 a 7,5.
5.8.3.4 Critrio de Aceitao
Granalha de ao

Deve apresentar granulometria adequada para obteno do


perfil de rugosidade previsto;
Deve ser adicionada granalha nova para melhorar a mistura do
abrasivo durante a reciclagem;
Constatada a presena de oxidao na granalha, deve ser
jateada uma rea de 1m 2 com abrasivo oxidado, passar uma
vassoura de plo, aspirador de p ou ar comprimido para
remoo da poeira, posteriormente aplicar uma fita adesiva,
similar quela utilizada em teste de aderncia, sobre a superfcie

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jateada, se constatar a presena de poeira de oxidao aderida


fita, a granalha deve ser rejeitada;
A granalha recebida na obra com presena de umidade deve ser
rejeitada;
A granalha deve ser usada em ambiente confinado e seco com
umidade controlada, se possvel com presena de
desumidificador;
A granalha no deve apresentar nenhum sinal visvel de
contaminao;

Outros abrasivos:

Devem possuir um tamanho mximo, onde pelo menos 80% em


peso da amostra peneirada deve ficar retida na peneira mais
fina, percentual menor rejeita o lote, que pode ser reaproveitado
com a mistura de novos abrasivos;
Os abrasivos no devem apresentar nenhum sinal visvel de
contaminao.

gua
Deve estar limpa, doce, isenta de contaminaes e com pH
variando de 6,5 a 7,5.
5.8.4 Preparo de Superfcie
Imediatamente antes da aplicao da tinta de fundo, a fim de verificar se
o padro final de limpeza est de acordo com o especificado no
esquema de pintura. Utilizar os padres visuais da norma ISO 8501-1.
Nesta inspeo, tambm deve ser verificado se existem vestgios de
leo, graxa, sais, gordura ou umidade. No caso de tratamento por
hidrojateamento, utilizar os padres visuais da norma NACE N o5.
No caso do jateamento mido e hidrojateamento, verificar o aspecto final
da superfcie, e se o padro de limpeza apresenta no mximo uma
oxidao superficial muito leve e bem aderida (Flash Rust).
5.8.4.1 Critrio de Aceitao
A superfcie deve apresentar aspecto idntico ao padro fotogrfico
da norma ISO 8501-1 ou da norma NACE N o5, especificado no
esquema de pintura. A superfcie examinada no deve apresentar
vestgio de leo, graxa, sais ou gordura.
No caso do jateamento mido, a superfcie, deve estar
completamente seca se a tinta de fundo no for tolerante a umidade
residual ou superfcie molhada e, apresentar no mximo uma
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oxidao superficial muito leve e bem aderida (Flash Rust).


Ocorrncia de intensa oxidao superficial (Flash Rust) deve ser
tratada com escova de ao manual antes da aplicao da tinta de
fundo.
5.8.4.2 Perfil de Rugosidade
Efetuar medio do perfil de rugosidade no primeiro m 2 da rea
jateada ou no primeiro metro linear, no caso de tubulaes; prosseguir
com as medies para cada 30m2 ou 30m lineares, respectivamente.
5.8.4.2.1 Mtodo de Ensaio
Utilizar medidor de perfil de rugosidade do tipo agulha deslizante
com preciso de pelo menos 5m.
Como alternativa pode ser utilizado, a fim de se ter uma
avaliao estimativa da rugosidade superficial, um Comparador
Padro, conforme especificado na norma ISO 8503-1. (Prtica
Recomendada)
Zerar o instrumento de acordo com as instrues do fabricante.
O ajuste do zero de instrumento pode ser feito sobre uma
superfcie plana e lisa, como uma placa de vidro.
Selecionar as regies de medida, de acordo com o estabelecido
na norma Petrobras N-13, em funo do tipo de equipamento
que est sendo submetido ao preparo da superfcie por
jateamento abrasivo. Cada regio selecionada deve medir
200mm x 200mm e devem ser efetuadas cinco medies, sendo
uma no centro geomtrico e as demais em suas diagonais.
As medies citadas devem ser feitas pelo posicionamento do
rugosmetro nos pontos indicados, evitando-se o deslizamento
da agulha na superfcie.
O valor do perfil de rugosidade deve ser obtido pela mdia
aritmtica das cinco medies efetuadas.
5.8.4.2.2 Critrio de Aceitao
A altura mdia do perfil de rugosidade deve ficar compreendida
entre 50m e 100m.
5.8.5 Umidade Relativa do Ar e Temperatura
Efetuar medies de umidade relativa e temperatura do ambiente e da
superfcie antes do incio dos trabalhos de aplicao de tintas.
Repetir medies ao longo da jornada de trabalho sempre que houver
modificaes ambientais tais como vento, neblina e queda de
temperatura.
5.8.5.1 Critrio de Aceitao
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So os seguintes os critrios para umidade relativa do ar e


temperaturas ambiente e da superfcie:

Umidade Relativa do Ar mxima: 85%, exceto para tintas a


base de Zinco Etil Silicato a umidade deve estar entre 60 %
e 85 %;
Temperatura mxima da superfcie: 52C;
Temperatura mxima da superfcie 40C no caso de tintas de
etil silicato de Zinco ;
Temperatura mnima da superfcie 3C acima do ponto de
orvalho;
temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma
aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior
a 5 C, salvo quando se tratar de tintas cuja secagem se
opera exclusivamente pela evaporao dos solventes; tais
tintas podem ser aplicadas se a temperatura no for inferior
a 2 C.

TABELA PARA DETERMINAO DO PONTO DE ORVALHO (C)


UMIDADE RELATIVA DO AR (%)
TEMPERATURA
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
(C)
-5
-19 -17 -16 -14 -13 -12 -11 -10
-9
-8
0
-14 -12 -11 -10
-8
-7
-6
-5
-5
-4
5
-10
-9
-7
-6
-4
-3
-2
-1
0
1
10
-7
-5
-3
-2
0
1
2
3
5
6
15
-3
-1
1
3
4
6
7
8
9
10
16
-2
-1
1
4
5
7
8
10
11
11
17
-2
0
2
4
6
8
9
11
12
12
18
-1
1
3
5
7
8
10
12
13
13
19
0
2
4
6
8
9
11
12
13
14
20
1
3
5
7
9
10
12
13
14
15
21
2
4
6
8
10
11
13
14
15
16
22
2
5
7
9
11
12
13
15
16
17
23
3
5
8
10
12
13
14
16
17
18
24
4
6
9
11
12
14
16
17
18
19
25
5
7
10
12
13
15
16
17
19
20
26
6
8
11
13
14
16
17
18
19
21
27
7
9
12
14
15
17
18
19
21
22
28
8
10
12
14
16
18
19
20
22
23
29
9
11
13
15
17
18
21
21
23
24
30
9
12
14
16
18
19
21
22
22
25
31
10
12
15
17
18
20
22
23
25
26
32
11
13
16
18
19
21
23
24
26
27
33
12
14
16
19
20
22
24
25
27
28
34
13
15
17
20
21
23
26
26
28
29
35
14
16
18
20
22
24
25
27
28
30
36
15
16
19
21
23
25
27
28
30
31
37
16
17
20
22
24
26
28
29
31
32
38
17
18
21
23
25
27
29
30
32
33
39
18
19
22
24
26
28
30
31
33
34
40
18
20
23
25
27
29
31
32
34
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80

85

90

-8
-3
2
7
12
13
13
15
16
17
18
18
19
21
21
22
23
24
26
26
27
28
29
29
31
32
33
34
35
36

-7
-2
3
7
13
14
15
16
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

-6
-1
4
8
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
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5.8.6 Pelcula
Examinar se cada demo de tinta (durante a aplicao e aps a
exposio) est isenta de falhas dos seguintes tipos:

Escorrimento;
Empolamento;
Enrugamento;
Fendimento (Craqueamento);
Olho de Peixe (Cratera);
Impregnao de abrasivo e/ou Contaminantes;
Descascamento;
Oxidao/corroso;
Incluso de plos;
Poros;
Sangramento;
Manchamento;
Pulverizao seca (overspray);
Empoamento (Gizamento);
Fervura.

5.8.6.1 Critrio de Aceitao


No so aceitos falhas e defeitos citados no item acima
5.8.7 Adeso
O teste deve ser executado com base na norma ABNT NBR 11003
O teste de aderncia ser efetuado depois de decorrido o tempo mnimo
de secagem para repintura de cada demo. Sempre que possvel, o
teste e aderncia ser realizado em corpos-de-prova (rplicas)
representativos da superfcie que est sendo revestida. Desta forma
evita-se danificar a pintura aplicada sobre os equipamentos ou
estruturas. Caso isto no seja possvel, o teste ser realizado na
superfcie que est sendo revestida, desde que, posteriormente, a rea
danificada seja adequadamente retocada.
Para tintas com espessura de pelcula seca especificada por demo at
100 m deve-se utilizar o teste de corte em grade (mtodo B), utilizando
sempre o dispositivo de corte tipo c, mostrado na norma ABNT NBR
11003, cujo intervalo entre gumes de 2 mm.
Para tintas com espessura de pelcula seca especificada por demo
maior do que 100 m deve-se utilizar o teste de corte em X (mtodo A).

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Para tintas de fundo ricas em zinco, base de silicatos, deve-se utilizar


o teste de corte em X (mtodo A), inclusive nas demos posteriores,
independente da espessura da pelcula seca. Em tubulaes, deve ser
realizado, pelo menos, um teste para cada 100 m ou frao do
comprimento.
Para os demais itens, deve ser realizado um nmero de testes
correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea total pintada.
Por exemplo, para uma rea pintada de 25 m 2 (1 % de 25
igual a 0,25) deve ser feito, pelo menos, 1 ensaio de aderncia;
para uma rea de 300 m 2 (1 % de 300 igual a 3), devem ser
feitos pelo menos 3 ensaios de aderncia, distribudos
uniformemente por toda a rea pintada.
Notas:
1) O critrio citado vlido quando a rea for pintada pelo mesmo lote
de tinta e a pintura executada em um mesmo dia, no sendo permitida a
soma destas reas para efeito da quantificao do nmero de testes.
2) Quando a pintura for executada utilizando lotes diferentes da mesma
tinta e no for executada no mesmo dia, as reas pintadas devem ser
identificadas, mapeadas e inspecionadas separadamente de acordo com
o critrio estabelecido no item 7.8.
3) Deve-se priorizar a realizao do teste de aderncia em reas
consideradas crticas na estrutura pintada, como por exemplo nas reas
correspondentes Zona Termicamente Afetada (ZTA) pela soldagem e
tambm em reas de difcil acesso, nas quais podem haver falhas de
pintura.
5.8.7.1 Aparelhagem e Materiais
Para o mtodo ABNT 11003
Estilete de corte provido de uma lmina de ao de espessura
de 0,52mm, apresentando um ngulo, entre as superfcies de
corte, de 15 a 30.
Rgua de ao inoxidvel, com graduao em milmetros.
Dispositivo de corte Dispositivo de corte C: conjunto de seis
gumes, com distncia de 2mm entre os cortes.
Fita adesiva, semitransparente, de 25mm de largura com
adesividade de (32 4)g/mm, conforme ASTM D 1000.

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5.8.7.2 Execuo
5.8.7.2.1 Corte em X
Selecionar uma rea livre de imperfeies. Executar limpeza da
superfcie com solvente adequado para remoo de leo, graxa,
poeira e outros contaminantes.
Efetuar 02 (dois) cortes com 40 mm de comprimento que devero se
interceptar prximo ao meio com um ngulo entre 35 e 45.
Os cortes devem atingir o substrato.
Colocar a fita adesiva sobre a regio de entrelaamento dos cortes,
pressionando-a com o dedo.
Aguardar o intervalo de tempo de 1 a 2 minutos.
Arrancar a fita adesiva, instantaneamente, sobre ela mesma, num
ngulo, o mais prximo possvel de 180.
A ADERNCIA CLASSIFICADA DE XOY0 A X4Y4
CONFORME TABELA II.
5.8.7.2.2 Quadriculados
Selecionar uma rea livre de imperfeies. Executar limpeza da
superfcie com solvente adequado para remoo de leo, graxa,
poeira e outros contaminantes.
Efetuar 06 cortes com 50mm de comprimento espaados de 2mm.
Efetuar 06 cortes perpendiculares espaados de 2mm e dispostos
no centro de modo a formar um quadriculado.
Os cortes devem atingir o substrato.
Colocar a fita adesiva sobre a regio de entrelaamentos dos
cortes pressionando-a com o dedo.
Aguardar o intervalo de tempo de 1 a 2 minutos.
Arrancar a fita adesiva, instantaneamente, sobre ela mesma, num
ngulo, o mais prximo possvel de 180.

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A ADERNCIA CLASSIFICADA DE Gr0 A Gr4


CONFORME TABELA II
TABELA DE CLASSIFICAAO DE NVEIS DE ADERNCIA NBR 11003
Destacamento
Destacamento
Destacamento
Cdigo
Cdigo
na
ao longo das
nos
NBR 11003
NBR 11003
Interseco.
incises
quadriculados.
Y0
X0
Nenhum
Nenhum
destacamento
destacamento
na
nas incises
interseco.

Cdigo
NBR 11003
Gr0
Nenhuma
rea da
pelcula
destaca

Y1
Destacamento
de at 2mm
em um ou
ambos
os
lados
da
interseco

X1
Destacamento
de at 1mm
ao longo das
incises

Gr1
Destaca
cerca de 5%
da
rea
quadriculada

Y2
Destacamento
de at 4mm
em um ou
ambos
os
lados
da
interseco

X2
Destacamento
de at 2mm
ao longo das
incises

Gr2
Destaca
cerca
de
15% da rea
quadriculada

Y3
Destacamento
de at 6mm
em um ou
ambos
os
lados
da
interseco

X3
Destacamento
de at 3mm
ao longo das
incises

Gr3
Destaca
cerca
de
35% da rea
quadriculada

Y4
Destacamento
acima
de
6mm em um
ou ambos os
lados
da
interseco

X4
Destacamento
acima
de
3mm ao longo
das incises

Gr4
Destaca
cerca
de
65% da rea
quadriculada

5.8.7.3 Critrio de Aceitao


Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo A (corte em
X), os critrios para aceitao devem ser os seguintes:
O resultado do teste de aderncia deve ser comparado com os
padres visuais da norma ABNT NBR 11003, obedecendo aos
critrios descritos.

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Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo A (corte em


X), os critrios tcnicos qualitativos para aceitao devem ser os
seguintes:
a) avaliao ao longo das incises: X1 (mximo) quando a tinta de
fundo for rica em zinco, o valor mximo X2;
b) avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo).
Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo B (corte em
grade), o mximo para aceitao deve ser o GR1.
Caso algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos
distanciados de 1 m do teste anterior. Estes 2 testes no devem ser
computados nos critrios de amostragens.
Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de
tinta nas regies testadas.
Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura
correspondente esta inspeo deve ser rejeitada.
5.8.8 Espessura de Pelcula
Espessura de Pelcula mida (EPU)
Durante a aplicao da tinta, a espessura de pelcula mida deve ser
criteriosamente acompanhada pelo inspetor de pintura, de modo a evitar
variaes inaceitveis na espessura de pelcula seca.
Em tubulaes, deve ser realizada, pelo menos, uma medio para cada
10 m ou frao do comprimento.
Para os demais itens, deve ser realizado um nmero de medies
correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada. Por
exemplo, para uma rea pintada de 25 m2 (20 % de 25 igual a 5),
devem ser feitos, pelo menos, 5 medies de espessura, distribudas
uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m 2 (20 %
de 300 igual a 60), devem ser feitas, pelo menos, 60 medies de
espessura de pelcula mida.
Espessura de Pelcula Seca (EPS)
A medio da espessura deve ser efetuada depois de decorrido o tempo
mnimo de secagem para repintura de cada demo.
Em tubulaes deve ser realizada, pelo menos, uma medio de
espessura para cada 25 m ou frao do comprimento.
Para os demais itens objeto, deve ser realizado um nmero de medies
de espessura correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total
pintada. Por exemplo, para uma rea de 25 m2 (10 % de 25 igual a
2,5) devem ser feitas, pelo menos, 3 medies de espessura,
distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de
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300 m2 (10 % de 300 igual a 30), devem ser feitas, pelo menos, 30
medies de espessura.
5.8.8.1 Aparelhagem
O Instrumento utilizado funciona por meio de eletromagnetismo para
medio da espessura de pelcula seca de tintas.
Para cada espessura de camada o equipamento calibrado com
filmes de acetato contra uma superfcie metlica, a fim de manter a
escala de medio o mais prximo possvel do centro da escala.
O instrumento calibrado periodicamente e essa periodicidade
controlada, bem como os resultados da calibrao.
5.8.8.2 Execuo
Zerar o aparelho conforme com o Manual de Instrues do
Fabricante, caso as instrues do fabricante no estejam disponveis,
utilizar placa de ao jateada ao metal branco e pelo menos 02 lminas
revestidas com espessuras conhecidas.
Selecionar as regies de medio, de acordo com o estabelecido na
N-13, em funo do tipo do equipamento que est sendo pintado.
Cada regio selecionada deve medir 200 mm x 200mm.
Efetuar pelo menos 08 medies em cada regio selecionada.
Abandonar o maior e o menor dos valores obtidos.
Obter a mdia aritmtica dos demais valores.
A mdia aritmtica obtida representa a medida da espessura da
pelcula seca de tinta da regio selecionada.
5.8.8.3 Critrio de Aceitao
Espessura de Pelcula mida (EPU)
A espessura mnima de pelcula mida obtida pelo resultado da
diviso da espessura especificada de pelcula seca pelo valor do
percentual de slidos por volume multiplicado por 100 (EPU = (EPS /
SV) x 100. Qualquer medida encontrada abaixo deste valor deve ser
corrigida imediatamente.
Espessura de Pelcula Seca (EPS)
Nenhuma medio de espessura deve apresentar valor inferior a
espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de
pintura.
Onde houver constatao de espessura mnima inferior
especificada, a rea deve ser mapeada por meio de novas medies
e em seguida ser aplicada uma demo adicional, exceto para as tintas
ricas em zinco a base de silicato de etila que, neste caso, devem ser
totalmente removidas para nova aplicao.
So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista
por demo no esquema de pintura. Para as tintas ricas em zinco a
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base de silicato de etila, aceito um aumento de at 20 % da


espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.
5.10 Relatrio de Inspeo de Pintura
Os Relatrios de Inspeo de Pintura (Form.SGQ-018 ) sero emitidos
quando solicitado no Plano/Programa de Inspeo e Testes (PIT).
5.11 Qualificao de Pintores
Os Pintores sero qualificados atravs de Testes de Aderncia em corpos
de prova executados conforme a Especificao de Pintura de uma
Encomenda em Fabricao. A validade da qualificao ser anual, onde o
corpo de prova ser refeito.

6. FORMULRIOS E ANEXOS
Form.SGQ-018 RELATRIO DE INSPEO DE PINTURA (RIP)
Form. SGQ-027 PLANO DE PINTURA (PLP)

7.

REGISTROS

IDENTIFICAO
Registro de Inspeo
de Pintura (RIP)
Form.SGQ-018

SEO
DA
NORMA
8.2.4

ARMAZENAMENTO
PROTEO
Por Encomenda
Pasta Arquivo

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RECUPERAO

Garantia da
Qualidade

RETENO
(MNIMO)

5 anos