ALESADO

El alesado o mandrilado es una operacin de ensanchamiento cilndrico de un agujero o de

una cavidad, hasta llevarla a una determinada dimensin diametral. La caracterstica principal
del alesado es la utilizacin de un rbol portaherramientas giratorio y desplazable al que
se denomina mandril.

ALESADORAS: CLASIFICACION
De acuerdo a su manera de trabajar
1) Alesadoras de cabezal fijo
2) Alesadoras de cabezal desplazable verticalmente
3) Alesadoras de montantes desplazables corredizos
4) Alesadoras de montantes inclinables (semiuniversales)
5) Alesadoras de montantes girables en todas direcciones (universales) De
acuerdo a la cinemtica de los movimientos de la mesa a) Alesadoras con
mesa fija b) Alesadoras con mesa mvil

ALESADO: HERRAMIENTAS
- FORMA DE TRABAJO
Las herramientas de alesar son las mismas utilizadas en los tornos. De
reducidas dimensiones, ya que deben actuar en el interior de las piezas, son
fijadas mediante tornillos, clavijas cuas, pudiendo colocarse varias
herramientas para entrar en accin sucesiva.

Existen herramientas de desbaste, aproximacin y calibrado.

Las herramientas de alesar pueden actuar en 2 situaciones:
En voladizo para tornear piezas montadas al aire. Para alesados cortos y
accesibles. La herramienta se fija en forma rgida sobre el husillo sobre el
plato, trabajando por un extremo. El porta herramientas posee reglaje
micromtrico. Las herramientas van montadas en un soporte centrado
descentrado sobre el plato, para frenteados, cajeados y torneados cilndricos,
tanto interiores como exteriores. En el plato existe una corredera radial, con
guas paralelas, que recibe el porta herramientas apropiado para operacin de
frenteado.

TALADRADO
El taladrado constituye uno de los procedimientos de trabajo ms importantes
en la industria metalrgica. Significa la accin que lleva a producir un agujero
cavidad cilndrica con la ayuda de herramientas de corte apropiadas llamadas
brocas comnmente mechas. Esta herramienta est animada de dos
movimientos: uno de ellos, el principal, de rotacin llamado movimiento de
corte (Mc), y otro de avance rectilneo cuya direccin es coincidente con el eje
del agujero que se perfora, llamado movimiento de alimentacin (Ma)
avance.

BROCAS HELICOIDALES
Producto de la experiencia y numerosos ensayos, se lleg a desarrollarse la
llamada broca helicoidal, americana, a espiral salom nica. Apareci en D
sseldorf (Alemania) en 1863. Su concepci n fue inspirada en la necesidad de
realizar una perforaci n que posea acabado superficial, estar correctamente
ubicada, tener el tama o exacto y la virtud de la rapidez en el trabajo. Las
brocas helicoidales, por lo m ritos y caractersticas derivadas de su forma,
presentan dificultades de construcci n importantes, hasta el punto de que se
requiere el inters exclusivo de fbricas especializadas.
Las brocas helicoidales deben satisfacer la consecuci n de los siguientes
resultados: a) Producir agujeros precisos y rectos b) Penetrar fcilmente con el
m nimo de energ a c) Descargar fcilmente la viruta por las ranuras
helicoidales d) Mxima duraci n del filo cortante y m nimo desgaste Para
lograr todo esto, es necesario que las brocas posean: 1) ngulos caractersticos
correctos 2) ngulo de las ranuras correctos para el material a trabajar 3) Un
buen centrado
La forma b sica de todas las herramientas cortantes para levantar virutas es
la forma de cu a. La broca trabaja mediante dos aristas cortantes (cu as
labios) como un sistema de dos herramientas de cilindrar interiores, lo que
permite formar dos virutas sim tricas, con una buena estabilidad axial. La
broca helicoidal est constituida por las siguientes partes: A) Cuerpo B) Punta
C) Mango, espiga, vstago, ca a, zanco cola
ngulos caractersticos de una broca helicoidal ngulo de incidencia libre
() ngulo de filo principal talla () ngulo de ataque, desprendimiento,
despojo salida de viruta () ngulo de corte ( = + )

La columna de la broca es la porci n de material que queda intacta en el

centro de la misma, la que a medida que se acerca al cabo aumenta su secci
n, incrementando as la rigidez y resistencia de la broca. El t rmino
empleado para designar esta secci n m s delgada del cuerpo de la broca
(existente en el fondo de las estras) es el alma de la broca, que viene a ser
como la espina dorsal. Debido al espesor de sta y a la incidencia que debe
darse detrs de los filos de los dos labios cortantes para obtener el ngulo de
incidencia, hace que el vrtice del cono de la punta sea una lnea en lugar de
un punto.

Brocas de centrar
Las brocas de centrar se utilizan para producir, generalmente, los centros de
los extremos de las piezas cilndricas que se van a hacer girar sobre los puntos
-centros de las m quinas (por ejemplo, del torno, en sujeciones entre plato y
contrapunta, y entre puntas). El ngulo de la parte avellanadora es de 60 ,
que es la que corresponde a todos los centros normalizados.

Avellanador
Se utiliza para una operaci n de mecanizado consistente en producir
agrandamientos de agujeros en uno de sus extremos con secci n c nica, con
el objetivo de ocultar la cabeza de tornillos en el plano de la pieza

Escariador calisua
r Se utiliza para una operaci n de mecanizado que tiene por objetivo dar
acabado adecuado (medida final) a agujeros previamente taladrados, que no
pueda lograrse mediante torneado interior. Los filos de corte estn orientados
paralelamente al eje de giro de la herramienta. La operaci n puede ejecutarse
en m quinas de taladrar, en tornos en centros de mecanizado.

Brocas con plaquitas intercambiables

Caractersticas
Geometra probada y eficiente
Gran gama de dimetros
Para aplicacin tanto esttica como rotativa
Grandes canales para evacuacin de virutas
Plaquitas especficas para distintos materiales
Alimentacin interna del refrigerante directamente hasta el filo de corte

PROCESO DE TALADRADO
Preparaci n de la pieza a trabajar Brocas HSS Un taladrado est
generalmente indicado por sus dos ejes perpendiculares (ortogonales x/y), y la
broca ataca primeramente en el centro del agujero al empezar a taladrar. Es
por esta raz n que debe indicarse siempre la posici n del mismo por medio
de su centro, y esta marcacin debe ser, por lo menos, tan grande como el filo
transversal de la broca correspondiente, para que sta ltima no se desve
durante el progreso del taladrado.

Eleccin de la broca
En general, se debe tener en cuenta el tamao del agujero a taladrar, el
material que se trabaja, el grado de afilado de la broca y las velocidades de
corte y avance recomendadas por los fabricantes.

Sujeci n de la broca
La fijaci n de las brocas se hace en mandriles portabrocas con asiento
cilndrico con mango c nico. Los mandriles para brocas son dispositivos de
sujec i n que poseen dos m s mordazas ajustables dispuestas en forma
radial, y se utilizan para brocas que tengan mango cilndrico. El mandril m s
utilizado es aqu l en el cual el manguito giratorio moleteado exteriormente,
determina el cierre aflojamiento de las mordazas con que se ajusta la broca,
y muy adecuado para brocas peque as (< 12 mm.)
Para mayores dimetros es preferible utilizar el montado por cono, que asegura
un ajuste enrgico y un centrado automtico. La mayora de las brocas tienen
el vstago c nico, pudiendo introducirse y fijarse en el husillo porta
herramienta de arrastre de la m quina, que posee un mango espiga con
cono Morse. El vstago cnico se utiliza con el fin de que las brocas puedan
sacarse fcilmente del mandril mediante un extractor de brocas.