Clasificacin de acuerdo a la presin de trabajo de la caldera

a) Calderas de baja presin

Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 4 o 5
kg/cm2.
Este rango de presiones es mas comn en las calderas de agua
caliente que en las calderas que generan vapor.
b) Calderas de media presin
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de alta presin
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2
hasta presiones cercanas a la crtica.
d) Calderas supercrticas.
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crtica:
225,56 ata, 374,15C. Utilizadas en grandes plantas de generacin
de energa elctrica, en EEUU y en algunos pases de Europa,
tambin hay algunas en Japn.
Clasificacin de acuerdo a la produccin de vapor
a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por
hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas
humotubulares de baja y media presin.
c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora,
siendo normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por
hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas
acuotubulares.
recuperAcin de condensAdos
En toda instalacin de generadores de vapor es altamente
recomendable el aprovechamiento del condensado (vapor que ha
cambiado de estado a fase lquida) debido a su alto contenido
energtico y por tratarse de vapor obtenido de agua previamente
tratada o acondicionado.
Con este aprovechamiento se evitar el tratamiento en continuo de
agua bruta y el tener que calentar sta desde la temperatura
ambiente del agua de aporte a la temperatura de condensacin.
Para el aprovechamiento de los condensados la instalacin ha de
disponer de un recipiente donde se almacenen los condensados y el
agua tratada necesaria por prdidas. Si este depsito est a presin
atmosfrica se denomina depsito de condensados y si la presin en
el interior del depsito es superior a la atmosfrica (0,5 bar) se

denomina depsito desgasificador.

Detalle de depsito desgasificador conectado a una caldera de

vapor.
Aspectos de diseo. seleccin de potencia
En el caso de las calderas de vapor, la potencia nominal vara en
funcin de la presin de trabajo del generador y la temperatura del
agua de alimentacin a la caldera, siendo esta potencia igual a la
produccin de vapor de la caldera multiplicada por la diferencia de
la entalpa del vapor a la presin mxima de trabajo menos la
entalpa del agua de alimentacin e incrementando el resultado con
la prdida del rendimiento de la caldera.
P = (m(hvapor - hagua))/
donde:
P: potencia trmica de combustin, en kW/h.
m: produccin msica de vapor saturado, en kg/h.
hvapor: entalpa del vapor saturado a la presin mxima de trabajo,
expresada como presin absoluta, en kW/kg
hagua : entalpa del agua a la temperatura a la cual se prev la
alimentacin a la caldera en kW/kg
REGULACIN
El funcionamiento se regula en las calderas en funcin del fluido
utilizado de las siguientes formas:
Mediante termostatos para las calderas de agua caliente, agua
sobrecalentada y fluido trmico.
Mediante presostatos para las calderas de vapor.

Las calderas de vapor suelen estar provistas de dispositivos de

seguridad y accesorios que garantizan un funcionamiento correcto y
seguro.
Los dispositivos de seguridad y accesorios de las calderas de vapor
a alta presin, con supervisin continua del personal, estn
ilustrados en la Fig. 4.16, pudindose clasificar en tres grupos:
Dispositivos de seguridad obligatorios.
Dispositivos de seguridad suplementarios.
Dispositivos de mando y regulacin.

Dispositivos de seguridad y regulacin.

dispositivos de seguridad obligatorios
Su funcin principal es la de bloquear el quemador (apagado de
emergencia) cuando los parmetros admisibles de funcionamiento
hayan sido rebasados (excepto las vlvulas de seguridad). Son los
siguientes:
SIV vlvulas de seguridad: proteccin bsica contra un exceso de la
presin mxima.
Wb Limitador de nivel mnimo de agua: protege la caldera ante la
falta de agua.
Db Presostato de seguridad: protege la caldera contra el incremento
de presin.
Dispositivos de seguridad suplementarios
Los dispositivos de seguridad suplementarios son los siguientes:
WSA Indicadores pticos de nivel: equipo necesario para el control
visual del nivel del agua de la caldera.
ELV vlvula de aireacin: necesaria para el llenado y vaciado del
generador y para eliminar el aire residual.
ASV vlvula de purga de lodos: elimina dichos residuos que se
depositan en el fondo de la caldera.

AbV
vlvula de purga continua de sales: evita que se supere la
mxima concentracin de salinidad admitida en el interior de la
caldera.
X Botelln de toma de muestras: enfra la muestra de vapor hasta
condensarla para conseguir el valor exacto de sales y contenido de
oxgeno.
DR Reguladores de presin: aseguran la presin adecuada del
vapor.
PZ, PW
Grupo de electrodos de conductibilidad conectados al
regulador de nivel para la regulacin On/off del aporte de agua de
alimentacin del generador.

Electrodos para la regulacin On-OFF del sistema de alimentacin

de agua.
dispositivos de mando y regulacin
Los dispositivos de mando y regulacin son los siguientes:
P Bomba de alimentacin. Su funcin es la de restablecer
peridicamente el nivel del agua de la caldera. El encendido y
apagado de dicha bomba se realiza por medio de los reguladores de
nivel conectados a las sondas PZ, PW.
Se aconseja que la temperatura ideal del agua de alimentacin est
comprendida entre los 102 y los 105 C, y nunca inferior a 60 C.

Los equipos desgasificadores deben garantizar la eliminacin total

del oxgeno. El sistema de alimentacin de agua deber poder
inyectar dicho lquido a una presin superior en un tres por ciento,
como mnimo, de la presin de tarado ms elevada de las vlvulas
de seguridad, incrementada en la prdida de carga de la tubera de
alimentacin y en la altura geomtrica relativa. El sistema de
alimentacin de agua deber poder inyectar una cantidad de agua
igual a 1,1 veces la mxima que pueda evaporarse, ms la prdida
de agua por purgas.
Para las calderas con nivel de agua definido, en las que es
automtica la aportacin de agua, el sistema de alimentacin estar
controlado por un dispositivo que detecte, al menos, el nivel de
agua. Este sistema de alimentacin podr ser de accin continua o
discontinua. En el caso de accin continua, la bomba de
alimentacin de agua estar continuamente en servicio y el caudal
introducido vendr regulado por una vlvula automatizada y
mandada por la accin del sistema del controlador de nivel; dicho
sistema actuar de forma que la vlvula que controla la
alimentacin de agua quede en posicin abierta si se producen
fallos del fluido de accionamiento (corriente elctrica, aire, etc.). En
el caso de accin discontinua, el sistema detector de nivel, actuar
sobre la bomba de alimentacin, parndola y/o ponindola de nuevo
en servicio segn las necesidades, siendo la seleccin de la manera
siguiente:
Presin de impulsin:
Prp

1,15
x

siendo:
Pdop: presin de tarado de las vlvulas de seguridad.
Caudal de impulsin:

vp = 1,25 x Qn
siendo:
vp: caudal nominal de la bomba.
Qn: produccin nominal del generador.
La bomba de alimentacin de agua debe ser instalada teniendo las
siguientes precauciones:
Evitar atascos en la aspiracin e impulsin (instalando filtros de
captacin de partculas slidas y/o impurezas).
Garantizar que trabaje siempre en carga, es decir, que la altura de
columna de lquido debe ser proporcional a la temperatura de fluido
para evitar cavitaciones.
Regulacin continua del nivel del agua. Funcionamiento 24 h
sin supervisin
En algunos procesos tecnolgicos se aconseja un flujo continuo de
agua de alimentacin. Esto hace que en el interior del generador no
se interrumpa el proceso de ebullicin, el volumen de agua
permanece estable, asegurando un caudal y ttulo de vapor
constante.
Tal aplicacin es aconsejable en calderas con una potencia a partir
de
4 MW y es indispensable que la caldera est provista de un
economizador. Durante el flujo continuo de agua de alimentacin la
variacin de caudal est asegurada por una vlvula de dos o tres
vas dotada de un actuador elctrico o neumtico. La apertura de la
vlvula es directamente proporcional a las variaciones de nivel
efectivo del agua en el interior del generador respecto al valor
medio preestablecido (PR).
La regulacin se articula con una seal que proviene del electrodo
de medicin (WR) de tipo capacitivo, ver Fig. 4.18. Enviando al
regulador electrnico de nivel esta seal, ste a su vez transforma
la seal y manda la orden al actuador de la vlvula modulante
(STv).
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Regulacin continua del nivel del agua. Funcionamiento 24 h sin

supervisin.
El funcionamiento de la caldera sin supervisin durante 24 o 72 h
necesita dos limitadores por electrodo de bajo nivel de agua. Uno de
ellos (WB1) est montado junto al electrodo capacitivo (WR) y el
otro (WB2) est montado sobre otro cilindro independiente. El
electrodo capacitivo abastece tambin la prealarma de bajo nivel
antes de que se alcance el nivel de alarma y abastece adems la
alarma de alto nivel WR.
Regulacin continua del nivel del agua. Funcionamiento 72 h sin
supervisin
Durante el funcionamiento sin supervisin con empleo de la
regulacin continua del nivel de agua se han de observar los
mismos requisitos del funcionamiento durante 24 h. Adems, son
necesarias las siguientes instalaciones suplementarias, ver Fig.
4.19:
Purga continua de sales automtica (ABv).
Alarma de alto nivel de agua, efectuadas por un solo electrodo de
conductividad
(AW).
Tambin se recomienda:
Purga automtica de lodos (ASv).
En este caso, la seal de alarma de alto nivel de agua (AW) no se
corresponde con el electrodo de capacidad que regula tambin el
nivel WR, sino que se corresponde con el electrodo limitador de
conductividad instalado en el botelln deflector junto al segundo

electrodo limitador de bajo nivel (WB2). Su funcin es la misma.

Regulacin continua del nivel del agua.

Funcionamiento 72 h sin supervisin.