UNIVERSIDAD TCNICA

DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
INGENIERA MECNICA
GUA DE PRCTICA
LABORATORIO

TALLER

SIMULACIN

CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura
NIVEL: 9no

PARALELO: A y B

REA ACADMICA: Materiales

DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca

PERIODO ACADMICO: Abril - Septiembre 2016

PRCTICA N: 03

I.

TEMA:
Soldadura de aceros al carbono mediante proceso SMAW

II.

OBJETIV
O:
General
Soldar placas de acero al carbono con proceso SMAW.
Especficos
Conocer las caractersticas de los aceros al carbono
Realizar el bisel adecuado para la junta, interpretando la normativa.
Seleccionar los parmetros de soldadura adecuados.
Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada

III.

INSTRUCCIONES:

ANTECEDENTES TERICOS
Soldadura por arco metlico protegido
El proceso de soldadura por arco metlico protegido o SMAW (shielded metal arc
welding) es el proceso de soldadura manual ms utilizado en la actualidad, el proceso
SMAW se usa principalmente para la soldadura de los aceros. [1]

Imagen 1
Soldadura por arco metlico protegido [1]
Se realiza generalmente con un electrodo en forma de varilla, consumible y revestido.
Este electrodo est formado por dos partes: el nudo metlico y el revestimiento cermico
obtenido por extrusin. El electrodo se funde durante el proceso de soldadura, por lo
cual es necesario acercar continuamente el electrodo a la pieza para mantener la longitud
del arco constante. [1]
La fusin del ncleo genera el material de aporte. La combustin del revestimiento
cermico forma una atmosfera que protege la zona de soldadura de la entrada de oxgeno
y nitrgeno, lo cual produce una soldadura ms limpia y resistente. Adems, la atmosfera
retarda la rapidez de enfriamiento de la soldadura, lo cual produce una unin con
mejores propiedades. [1]
Asimismo, la ionizacin de algunos elementos presentes en el recubrimiento, como el
potasio, promueven la estabilidad del arco elctrico. Por otra parte, la fusin del
recubrimiento lento forma una escoria capaz de disolver los contaminantes de la junta.
Esta capa de escoria se elimina mecnicamente al finalizar el cordn de soldadura. Por
ltimo, algunos revestimientos contienen elementos qumicos que pasan a formar parte

de la unin soldada como elementos aleantes. [1]

SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO MEDIANTE PROCESO SMAW
El metal de aportacin, suministrado en electrodos, al transferido a: metal base la
transferencia de gotas de metal fundido desde el electrodo hasta el metal base a posible
gracias a la energa calorfica proporcionada por el arco elctrico que se produce entre el
electrodo y la pieza, la forma de realizar el aporte vara segn el proceso SMAW. [2]
Se produce el arco elctrico entre las piezas a soldar y un electrodo metlico recubierto.
El electrodo est compuesto de una varilla de metal de aportacin recubierta por un
revestimiento de adecuada composicin. El revestimiento realice las funciones
elctricas, fsicas y metalrgicas en el proceso de soldadura [2]
Este procedimiento, por su versatilidad, se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en
materiales de espesor superior a 1,5 mm. La seleccin del electrodo adecuado para
finalidades especficas se realiza a partir de catlogos comerciales editados por los
fabricantes. [2]
Materiales base: Aceros al carbn, aceros aleados.
Materiales de aportacin: Aceros al Cr-Mo, aceros al C-Mo, aceros al Ni, aceros al NiMo, aceros al Mn-Mo, aceros de baja aleacin.
Instalacin: Generador, transformador o rectificador, cables, porta electrodos y pinza de
puesta a tierra. [2]
CRITERIOS DE EJECUCION
Corresponde a la junta a soldar ajustando correctamente la geometra de la misma con
relacin al Angulo de bisel, a la separacin entre elementos, hombro o taln, y punteado,
de acuerdo a los parmetros del procedimiento de soldadura para juntas de aceros al
carbono con el proceso SMAW. El trabajo con pulidora manual lo debe realizar personal
experta en este tipo de tarea. No se debe olvidar que los esmeriles y pulidoras son las
mquinas y equipos que ms accidentes han ocasionado en la industria. Corresponde al
soldador y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento
primario del equipo para soldar al arco con el proceso SMAW. Por norma, no est
permitido que personal inexperto o sin la capacitacin adecuada, manipule, opere, o
trabaje con equipos que no conozca. [3]

Imagen 2 Soldadura de aceros al carbono mediante proceso SMAW [3]

Los metales de base y de aporte correspondan a la denominacin de los usados en la
calificacin del procedimiento, almacenarlos correctamente y verificar que se encuentran
en buen estado. Se debe desechar el use de segueta, cincel o lima para delimitar el pie
del pase de presentacin. Esto produce socavadura y no conformidades en el pie del
Cordn. En la realizacin de la junta, el soldador y el supervisor deben cuidar de cumplir
con el tiempo promedio establecido entre pases, no realizar empalmes en frio, y en
ningn caso se debe suspender la realizacin de la misma solo con el pase de raz. En las
juntas en tubera de dimetros superiores se permite suspender el trabajo solo cuando se
hayan realizado los dos pases, el de raz y el de relleno, completamente. [3]
En la realizacin de la junta, el soldador y el supervisor deben seguir estrictamente lo
establecido en el (PQR) o en el registro de la calificacin del procedimiento. [3]
CICLO DE TRABAJO
Las mquinas de soldadura producen calor interno al mismo tiempo que la corriente de
soladura. Excepto las mquinas de soldadura automticas. Las soldadoras casi nunca Se
utilizan durante largos periodos de tiempo. El soldador debe dedicar tiempo a cambiar
electrodos de posicin o partes. La soldadura por arco metlico protegido nunca se
utiliza durante largos periodos de tiempo. El ciclo de trabajo o factor de marcha es el
porcentaje de tiempo que una mquina de soldadura se puede utilizar continuamente. Un
ciclo de trabajo del 60 % significa que en diez minutes. La mquina se puede utilizar un
total de seis minutes a la corriente nominal mxima. Cuando se suministra potencia a
este nivel, se debe enfriar durante cuatro minutes dc cada diez. El ciclo de trabajo
aumenta a medida que el amperaje se reduce y disminuye para los amperajes altos. La
mayora de las mquinas de soldadura sueldan en un rango del 60 % o menos. Por lo
tanto, la mayora dc los fabricantes marcan el amperaje nominal para un ciclo de trabajo

del 60 %en la placa indicadora que esta adjunta a la mquina. Otros ciclos de trabajo se
suelen proporcionar en un grfico en el manual de usuario. [4]

Imagen 3
Ciclo de Trabajo [4]

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:

Imagen 4
Soldadora MILLER 250
Fuente: Autores

Imagen 5
Esmeril
Fuente: Autores

Imagen 6
Cepillo y Martillo
Fuente: Autores

Imagen 7
Guantes protectores
Fuente: Autores

Imagen 8
Placas
Fuente: Autores

Imagen 9
Electrodos
Fuente: Autores
V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR:
Procedimiento para el trabajo en placas
1. Utilizar los implementos de seguridad personal, para la buena utilizacin de
la maquinaria y equipos.

Imagen 10.
Equipos de seguridad para soldar.
Fuente: Medidas de seguridad. Recuperado por: www.explicofacil.com

2. Realizar el tipo de bisel adecuado a la placa a soldarse.

PREPARACIN
Realizar la forma del bisel y desbastarla hasta su medida.

Con una lima vamos tomando los acabados del tipo de bisel

 Y por ltimo tenemos los tipos de biseles en X y en J.

TIPO DE BISEL EN J

Imagen 11.
Tipo de bisel en J.
Fuente: Autores
TIPO DE BISEL EN X

Imagen 12.
Tipo de bisel en X.
Fuente: Autores
3. Escoger el electrodo a utilizar, luego con los datos de su dimensin escoger
del catlogo el amperaje de la soldadora.

Electrodo 6011 para la junta tipo de bisel J

Imagen 13.
Electrodo 6011.
Fuente: Autores

Electrodo 7018 para la junta tipo bisel X.

Imagen 13.
Electrodo 7018.
Fuente: Autores

4. Calibrar la soldadora con parmetros adecuados determinados

anteriormente.
En la soldadora se tendr un amperaje de 90-120 A para obtener un cordn de
soldadura perfecto.

Imagen 14.
Parmetros para soldar.
Fuente: Autores
5. Soldar las placas.

A continuacin se proceder a soldar las placas del tipo bisel en J y en X.

Imagen 15.
Estudiante soldando.
Fuente: Autores
6. Discutir de la defectologia, procedimiento y acabado final de la junta
soldada.

Imagen 16.
Acabado de la junta.
Fuente: Autores

VI. RESULTADOS OBTENIDOS

Espesor

12mm

6mm

Tipos de junta

Tipo
de

E60
11
E70
18
E6011

Diam. Elec.

Amperaje

Tabla N1 Tabla de unin

soldada Fuente: AWS D1.1

Figura N1Soldadura en bisel en J

Fuente: AWS D1.1

Figura N3 Soldadura en bisel en X

Fuente: AWS D1.1

Figura N2 Especificaciones de electro 6011

Fuente: catalogo AGA

Figura N3 Especificaciones de electro 7018

Fuente: catalogo AGA

El estudiante preparar la junta de acuerdo a las especificaciones teniendo en cuenta los

parmetros necesarios que rigen bajo norma para los mismo, as mismo sabr seleccionar
amperaje guindose por las recomendaciones de los fabricantes. En cuento a lo practico
tendr conocimiento de campo al soldar propiamente, sirviendo esto para calificar una
soldadura y aplicar correctivos a la misma.
VII.
CONCLUSIONES
En la soldadura el acero al carbono es el ms factible para
unirlo mediante la soldadura.
El tipo de bisel en X esta reforzado el cordn de soldadura ya
que se encuentra en ambos lados y tiene una mayor
penetracin y lo hace una soldadura resistente.
El tipo de bisel en J tiene menor penetracin del cordn de
soldadura porque el bisel esta solo a un lado de la placa y esto
hace que no sea muy resistente la soldadura.
El amperaje utilizado est en un rango de 90-120 el cual no
presento inconvenientes al momento de soldar las placas de
acero al carbono.
El procedimiento de calificacin WPS y PQR especifica
detalladamente la inspeccin del cordn de soldadura
depositado en cualquier material y estos procedimientos se
rigen a normas tcnicas especificadas.
VIII.

RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar el voltaje y amperaje adecuado dependiendo del electrodo que
vaya ser utilizado.

Realizar los biseles con medidas para que el cordn de soldadura quede a la perfeccin

Utilizar los equipos necesarios para realizar la prctica de soldadura como vidrio para
soldar, guante de cuero, etc.

Tener mucha tcnica y paciencia al momento de soldar las placas de acero al carbono.

Identificar los tipos de electrodos de acuerdo a las especificaciones de la prctica.

Bibliografa
[1] N. pazos, (2006) , Tecnologia de los metales y procesos de manufactura, Caracas,

Primera edicin, pg. 269.

[2] F. Gmez de Len, (1998), Tecnologa del mantenimiento industrial, Universidad de
Murcia, Primera edicin, pg. 285.
[3] R. Quintanilla, Organizacin y montaje mecnico e hidrulico de instalaciones solares
trmicas, Editorial ic
[4] Jeffus L (2009). Ciclo de trabajo de Soldadura principios y apliaciones. Madrid-Espaa.
Ediciones Paraninfo, S.A. pag. 58.

Anexos

Anexo1

Anexo 3

Anexo 2

Anexo 4

Anexo 5

PLANOS DE LAS JUNTAS

WPS

mbre de la empresa: Universidad Tcnica de

mbato
Identificacin No:
1
oceso(s) de soldadura: SMAW
Soporte del PQR No.
1
SEMIAUT [ AUTOMTICO
Fecha:
po: MANUAL [X] ]
[]
Revisin:
30/05/2016
Por: Ing. Hen
ldador: Alvaro Machado
Autorizado por:
SEO DE UNIN
POSICIN
po de unin: A Tope
RANURA:
2G
FILETE:
po de soldadura:
el en X
SIMPLE [X]
DOBLE [ ]
PLANCHA [X]
TUBERA [ ]
ertura de raz:
Longitud de cara de Raz:
mm
3.2 mm
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
gulo de ranura:

Radio (J/U): MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):

porte:
SI
] NO [X]
Material de soporte:
CORTO CIRCUITO [
mpieza de raz: SI
] NO [ ]
Mtodo: Esmeril
GLOBULAR [
ETALES BASE
SPRAY
MB1
MB2
CORRIENTE:
AC [ ] DCEP [X] PULSO [
DCEN
[
]
Grupo:
1
1
specificacin del
Acero:
ASTM A 36
ASTM A 36
TCNICA
Grado:
pesor de plancha:
12 mm
12 mm
APORTACIN:
RECTA [ ]
OSCILANT
metro (tubera):
PASE:
SIMPLE [ ]
MLTIPL
ETAL DE APORTE
Limpieza entre pases:
SI [X]
NO [
pecificacin AWS:
D 1.1
Mtodo: Esmeril
asificacin AWS:
E6011
PRECALENTAMIENTO
arca:
MILLER
mao del electrodo:
Temperatura de precalentamiento:
OTECCIN
Temperatura de interpase:
ndente:
vestimiento
Gas:
POSTCALENTAMIENTO
mposicin:
locidad de flujo
Temperatura:
mao de la boquilla:
Tiempo:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

se

Metales de
aporte

Proceso

SMAW

SMAW

Progresi
n
Clase Dim
(mm)
ASCENDENT
E
DESCENDEN
TE

CORRIENTE

Vel de
alimentaci
n del
alambre
(mm/min)

Vel de
avance
(mm/min)

Tipo y
polarida
d

Amperaj
e (Amp)

Voltaj
e
(Volt)

E 6011(3.17)

DCEP

85

17-19

83

E 6011(3.17)

DCEP

90

19-21

120

Deta
u
sec
so

ABORADO POR: Alvaro Machado

FECHA: 30/05/2016

ROBADO POR: Ing. Henry Vaca

COMPAA: UTA. FICM

PQR

CERTIFICADO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

mbre de la empresa: Universidad Tcnica de

mbato
oceso(s) de soldadura: SMAW
SEMIAUT [ AUTOMTICO
po: MANUAL [X] ]
[]
ldador: Alvaro Machado
SEO DE UNIN
po de unin: A Tope
po de soldadura:
el en X
SIMPLE [X]
DOBLE [ ]
ertura de raz:
Longitud de cara de Raz:
mm
3.2 mm
gulo de ranura:

Radio (J/U): porte:

SI
] NO [X]
Material de soporte:
mpieza de raz: SI
] NO [ ]
Mtodo: Esmeril
ETALES BASE
MB1
MB2
Grupo:
1
1
specificacin del
Acero:
ASTM A 36
ASTM A 36
Grado:
pesor de plancha:
12 mm
12 mm
metro (tubera):
ETAL DE APORTE
pecificacin AWS:
D 1.1
asificacin AWS:
E6011
arca:
MILLER
mao del electrodo:
OTECCIN
ndente:
vestimiento
Gas:
mposicin:
-

Identificacin No:
Soporte del PQR No.

1
1
Fecha:
09/05/2016

Revisin:
Autorizado por:
POSICIN
RANURA:
2G

Por: Ing Hen

FILETE:

PLANCHA [X]

TUBERA [ ]

CARACTERSTICAS ELCTRICAS
MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):
CORTO CIRCUITO [

CORRIENTE:
DCEN [ ]

AC [ ]

GLOBULAR [
SPRAY
DCEP [X] PULSO [

TCNICA

APORTACIN:
RECTA [ ]
OSCILANT
PASE:
SIMPLE [ ]
MLTIPLE
Limpieza entre pases:
SI [X]
NO [
Mtodo: Esmeril
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de precalentamiento:
Temperatura de interpase:
POSTCALENTAMIENTO

locidad de flujo
mao de la boquilla:

se

Proceso

SMAW

SMAW

Temperatura:
Tiempo:
PROCEDIMEINTO DE SOLDADURA
CORRIENTE
Metales aporte
Progresi
Tipo y
Voltaj
n
Clase Dim
polarida Amperaj
e
(mm)
d
e (Amp) (Volt)

ASCENDENT
E
DESCENDEN
TE

Vel de
alimentaci
n del
alambre
(mm/min)

Vel de
avance
(mm/min)

E 6011(3.17)

DCEP

85

17-19

83

E 6011(3.17)

DCEP

90

19-21

120

ABORADO POR: Alvaro Machado

FECHA: 30/05/2016

ROBADO POR: Ing. Henry Vaca

COMPAA: UTA. FICM

Deta
u
secu
so

WPS

ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

mbre de la empresa: Universidad Tcnica de

mbato
Identificacin No:
1
oceso(s) de soldadura: SMAW
Soporte del PQR No.
1
SEMIAUT [ AUTOMTICO
Fecha:
po: MANUAL [X] ]
[]
Revisin:
30/05/2016
Por: Ing. Hen
ldador: Alvaro Machado
Autorizado por:
SEO DE UNIN
POSICIN
po de unin: A Tope
RANURA:
2G
FILETE:
po de soldadura:
el en J
SIMPLE [X]
DOBLE [ ]
PLANCHA [X]
TUBERA [ ]
ertura de raz:
Longitud de cara de Raz:
mm
3.2 mm
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
gulo de ranura:

Radio (J/U): MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):

porte:
SI
] NO [X]
Material de soporte:
CORTO CIRCUITO [
mpieza de raz: SI
] NO [ ]
Mtodo: Esmeril
GLOBULAR [
ETALES BASE
SPRAY
MB1
MB2
CORRIENTE:
AC [ ] DCEP [X] PULSO [
DCEN [ ]
Grupo:
1
1
specificacin del
Acero:
ASTM A 36
ASTM A 36
TCNICA
Grado:
pesor de plancha:
6 mm
6 mm
APORTACIN:
RECTA [ ]
OSCILANT
metro (tubera):
PASE:
SIMPLE [ ]
MLTIPL
ETAL DE APORTE
Limpieza entre pases:
SI [X]
NO [
pecificacin AWS:
D 1.1
Mtodo: Esmeril
asificacin AWS:
E6011
PRECALENTAMIENTO
arca:
MILLER
mao del electrodo:
Temperatura de precalentamiento:
OTECCIN
Temperatura de interpase:
ndente:
vestimiento
Gas:
POSTCALENTAMIENTO
mposicin:
locidad de flujo
Temperatura:
mao de la boquilla:
Tiempo:
PROCEDIMEINTO DE SOLDADURA

se

1
2

Metales de
aporte

Proceso

SMAW
SMAW

Progresi
n
Clase Dim
(mm)
ASCENDENT
E
DESCENDEN
TE

E 6011(3.17)
E 6011(3.17)

CORRIENTE
Tipo y
polarida
d

Amperaj
e (Amp)

Voltaj
e
(Volt)

DCEP
DCEP

85
90

17-19
19-21

Vel de
alimentaci
n del
alambre
(mm/min)

Vel de
avance
(mm/min)

83
120

Deta
u
sec
so

ABORADO POR: Alvaro Machado

FECHA: 30/05/2016

ROBADO POR: Ing. Henry Vaca

COMPAA: UTA. FICM

PQR

CERTIFICADO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

mbre de la empresa: Universidad Tcnica de

mbato
oceso(s) de soldadura: SMAW
SEMIAUT [ AUTOMTICO
po: MANUAL [X] ]
[]
ldador: Alvaro Machado
SEO DE UNIN
po de unin: A Tope
po de soldadura:
el en J
SIMPLE [X]
DOBLE [ ]
ertura de raz:
Longitud de cara de Raz:
mm
3.2 mm
gulo de ranura:

Radio (J/U): porte:

SI
] NO [X]
Material de soporte:
mpieza de raz: SI
] NO [ ]
Mtodo: Esmeril
ETALES BASE
MB1
MB2
Grupo:
1
1
specificacin del
Acero:
ASTM A 36
ASTM A 36
Grado:
pesor de plancha:
6 mm
6 mm
metro (tubera):
ETAL DE APORTE
pecificacin AWS:
D 1.1
asificacin AWS:
E6011
arca:
MILLER
mao del electrodo:
OTECCIN
ndente:
Gas:
vestimiento

Identificacin No:
Soporte del PQR No.

1
1
Fecha:
09/05/2016

Revisin:
Autorizado por:
POSICIN
RANURA:
2G

Por: Ing Hen

FILETE:

PLANCHA [X]

TUBERA [ ]

CARACTERSTICAS ELCTRICAS
MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):
CORTO CIRCUITO [

CORRIENTE:
DCEN [ ]

AC [ ]

GLOBULAR [
SPRAY
DCEP [X] PULSO [

TCNICA

APORTACIN:
RECTA [ ]
OSCILANT
PASE:
SIMPLE [ ]
MLTIPLE
Limpieza entre pases:
SI [X]
NO [
Mtodo: Esmeril
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de precalentamiento:
Temperatura de interpase:
POSTCALENTAMIENTO

mposicin:
locidad de flujo
mao de la boquilla:

se

Proceso

SMAW

SMAW

Temperatura:
Tiempo:
PROCEDIMEINTO DE SOLDADURA
CORRIENTE
Metales aporte
Progresi
Tipo y
Voltaj
n
Clase Dim
polarida Amperaj
e
(mm)
d
e (Amp) (Volt)

ASCENDENT
E
DESCENDEN
TE

Vel de
alimentaci
n del
alambre
(mm/min)

Vel de
avance
(mm/min)

E 6011 (3.17)

DCEP

85

17-19

83

E 6011 (3.17)

DCEP

90

19-21

120

ABORADO POR: Alvaro Machado

FECHA: 30/05/2016

ROBADO POR: Ing. Henry Vaca

COMPAA: UTA. FICM

Deta
u
secu
so