INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V.

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INDUCCION AL AREA
DE INYECCION

MOLDE DE GELATINA

JERINGA vs UNIDAD DE INYECCION

QUE ES LA INYECCION DE PLASTICO?

La inyeccin de plstico o tambin llamado moldeo por inyeccin es
un proceso que consiste en inyectar un polmero o plstico en estado
solido a un estado fundido por medio de temperaturas, presiones y
velocidades a un molde cerrado a presin.
En ese molde el material se enfra y se solidifica tomando la forma
interior del mismo.

La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y caer el

componente.

CICLO DE INYECCION
Es un proceso donde un molde genera un producto por medio de un inyeccin
plstica el cual lleva los siguientes pasos.
Cierre de Molde
Inyeccin de Material
Presin de Sostenimiento
Plastificacin del Material

Enfriamiento
Apertura y extraccin de la pieza
Cierre de molde

Cierre de Molde
Una vez colocado el molde en la maquina de inyeccin y este al cerrar se genera una presin para
evitar imperfecciones en el producto y la unidad de inyeccin inyecta el plstico para realizar un
producto.

INYECCION DEL MATERIAL

Una vez cerrado el molde el Husillo empieza a inyectar material empujando hacia las cavidades
del molde, con cierta velocidad, y presin programada.

APLICACION DE SOSTENIMIENTO
Al terminar de inyectar el material el husillo se mantiene hasta delante aplicando una fuerza
llamada presin de sostenimiento o empaque con el fin de contrarrestar la contraccin de la
pieza durante el enfriamiento

PLASTIFICACION DEL MATERIAL

Es el proceso de la alimentacin del husillo hace circular los pellets hasta la parte delantera del
husillo que por medio de temperatura el material es fundido obligando al husillo a retroceder
hasta cargar el material requerido para la inyeccin.

ENFRIAMIENTO Y EXPULSION DE LA
PIEZA
El material dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es disipado por el fluido
refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, el molde se abre y la pieza es
extrada. Una vez que la pieza fue liberada del molde nuevamente continua con el ciclo de
inyeccin.

DIAGRAMA DEL CICLO DE MOLDEO

SIMULACION MAQUINA DE INYECCION

Nuevamente se repite el ciclo de inyeccin.

MAQUINA INYECTORA
Las mquinas de inyeccin son mquinas universales. Su tarea principal consiste en la
fabricacin continua de partes plsticas a base de la transformacin de plstico.
MONITOR
PLATINAS
TOLVA

CONTROLES

UNIDAD DE INYECCION
BANCADA O SOPORTE

MAQUINA DE INYECCION

EQUIPOS PERIFERICOS
Son equipos que no forman parte de la maquina inyectora pero son necesarios
para la transformacin del plstico y obtener mejores resultados.
Secador
Deshumidificador
Cargador
Chiller
Controlador de Temperatura

Termorregulador

SECADOR
La funcin del secador es eliminar la
humedad de los grnulos plsticos
que son absorbidos del medio
ambiente y mantener la temperatura
optima
recomendada
por
el
proveedor con el fin de alcanzar una
mejor calidad de nuestros productos.

DESHUMIDIFICADOR
Sirve para sacar la humedad y
deshidratar los grnulos plsticos de
una manera molecular no nada mas
superficial esto cuando un material es
higroscpico exactamente en el nivel
requerido.

CARGADOR DE MATERIA PRIMA

Es un dispositivo de la tolva el cual
sirve para alimentar a la misma
automticamente con el material a
utilizarse por medio de vaco.

CHILLER
Este equipo es requerido para mantener
la temperatura del circuito de
enfriamiento (agua) a una temperatura
no mayor a los 20C segn requiera el
proceso.

CONTROLADOR DE TEMPERATURA
Es un dispositivo electrnico que sirve
para mantener controlada la temperatura
del canal caliente este equipo es
requerido en los moldes de colada
caliente e hbridos para un mejor
deslizamiento del material a inyectar.

TERMORREGULADOR DE TEMPERATURA

Este equipo es requerido para mantener la

temperatura del circuito de enfriamiento (agua) a
una temperatura mayor a los 30C hasta 120C
segn requiera el tipo de material a inyectar.

MOLDE
Recipiente o pieza hueca
donde se inyecta un
material lquido que, al
solidificarse, toma la
forma del recipiente.

TIPOS DE MOLDES
COLADA CALIENTE

COLADA FRIA
HIBRIDOS

COLADA CALIENTE
Los moldes de colada caliente, ofrecen un menor consumo
de materia prima y cuentan con sistemas de control de
temperatura (termopares) y por lo general requieren ciclos
mas cortos para la elaboracin del producto.

Los sistemas de canal caliente se utilizan para la inyeccin

sin colada de piezas

COLADA FRIA
Los moldes de colada fra o directa no
cuentan con un controlador de temperatura
y generan un alto ndice de scrap por que
sacan piezas con colada.

MOLDES HIBRIDOS
Estos tipos de moldes se llaman hbridos por
que son manipulados por un controlador de
temperatura y generan colada y no existe un
alto ndice de perdida de materia prima.

QUE ES UNA COLADA?

Es una parte proporcional de la inyeccin que
sirve como alimentacin del producto y esta
compuesta por 3 grados:

CANAL DE ALIMENTACION

1er Mazarota
2o Canal de alimentacin
3o Puntos de Inyeccin
4 zona fra.

MAZAROTA

MAZAROTA

DEFECTOS QUE AFECTAN EL PRODUCTO

Son aquellos que impiden cumplir con la calidad del producto como lo son:
Contaminacin
Rfaga

Rechupe
Porosas
Incompletas

Rayadas
Rebaba
Flujo
Burbuja

CONTAMINACION
PIEZA OK

Esto ocurre por un mal manejo de

la materia prima o una mala limpieza de
la unidad de inyeccin al purgar.

PIEZA NO OK

RAFAGA
PIEZA OK

Este defecto es
presentado por un mal
secado de la materia
prima.

PIEZA NO OK

RECHUPE
PIEZA OK

Este defecto es ocasionado entre otras cosas por

material insuficiente alimentacin no consistente por
exceso de temperatura del molde.

PIEZA NO OK

POROSAS
PIEZA OK
Este defecto se genera por falta de material o presin
limitada.

PIEZA NO OK

INCOMPLETAS
PIEZA OK

Este sucede por falta de

material
y
alimentacin
continua o fuga de material
en el bebedero del molde .

PIEZA NO OK

RAYADAS
PIEZA OK

Este defecto es ocasionado

por una acumulacin de
material un mal expulsado
del molde o por el manejo del
mismo componente.

PIEZA NO OK

REBABA
PIEZA OK

Este defecto es ocasionado por

un mal ajuste del molde y del
proceso, golpes en el molde o
excesiva carga de material.

PIEZA NO OK