Reacciones y separaciones

Sea inteligente
acerca de diseo de
la columna
La optimizacin de los equipos y procesos de
destilacin puede mejorar tanto la
rentabilidad

MARCA Pilling, PE Daniel

R. Summers, PE

SULZER CHEMTECH
EE.UU.

y el verdor de una operacin.

do

hemical plantas consumen grandes cantidades de

energa, mucha de la cual entra en separaciones,
en particular la destilacin. Las columnas de
destilacin tambin es posible que los procesos

cantidades significativas de materia prima para producir

grandes volmenes de productos terminados con
(idealmente) una cantidad mnima de residuos.

El alto consumo de energa combinado con el

procesamiento de grandes volmenes hace que
el proceso de destilacin un objetivo
primordial para mejoramiento.
Un enfoque para la optimizacin de la destilacin
es disear
columnas "verdes". Un enfoque ms eficaz, sin
embargo, yuno que se trata en este artculo, es la
construccin de columnas con diseos "inteligentes".
En esencia, los principios de diseo verde son simples:
Uso materiales sabiamente, conservar el agua y la
energa, ahorrar dineroen el largo plazo, y crear un
entorno que es seguro y saludable. En otras palabras, seguir
las normas de buena niera
Tabla 1. Supuestos simplifican el
anlisis de diseos de
columnas inteligentes.

Suposicin
Fabricacin de los diversos
los productos qumicos de los
distintos

Consecuencia de Alcance
Reduccin del producto
cantidades no sern

materias primas es obligatorio

El proceso de convertir una
determinado material de
alimentacin en una cierta
producto es el ms eficaz

considerado
Optimizacin de procesos o

las formas posibles

La destilacin es el ms
medios eficaces de separacin
para producir el producto final

considerado
Procesos que no sean
destilacin no ser
considerado

alteracin fuera de la
zona de destilacin no ser

incorrectas, sobre todo el primero.

niera (1). Esto ciertamente se aplica a la destilacin,

aunque tal vez se podra decir mejor que un buen
diseo de ingeniera con un continuo nfasis en los
principios verdes. Esto es lo que se entiende por el
diseo inteligente plazo.
En este artculo, el diseo inteligente se refiere a
enfoques que utilizar recursos mnimos durante la vida
del proceso y que tambin son seguros y el medio
ambiente. Recursos (que tambin se conoce como
energa incorporada), a su vez, se componen de
materiales, materias primas, energa, esfuerzo, etc.

Alcance y lmites
Para mantener el mbito de este tema manejable,
hacemos tres supuestos importantes, que junto con la
resultanteconsecuencias ing se enumeran en la Tabla
1. Todos estos assump-ciones, en cierta medida, son

32 www.aiche.org/cep de noviembre de 2012

CEP

La mayora, si no todos, los usuarios de los productos

basados en productos qumicos podra llegar a
funcionar con menos. En cuanto a la segunda y tercera
hiptesis,muchos ingenieros qumicos brillantes
estn trabajando actualmente para demostrar
que estn incorrectos. Independientemente de
su exactitud,estas suposiciones crean un sistema de
ingeniera ms simple en el que el impacto del diseo
de la columna de destilacin puede

aislarse.
Este artculo se centra en las columnas de destilacin
ellos-mismos y el proceso y el equipo
inmediatamente sur-rounding ellos. El diseo de este
sistema se considera en tres etapas, que estn representados
por los crculos concntricosen la Figura 1. El lmite
exterior del diseo considera los recursos de la cuna
a la tumba consumidos por el sistema, desde la
construccin de la columna a travs de la vida til del
equipo.

Los lmites estrechos como progresa el diseo.

Copyright 2012 Instituto Americano de Ingenieros

Qumicos (AIChE)

dimensionamiento columna
dimensionamiento columna es un aspecto
fundamental del diseo de la columna.

El tamao de una columna se determina por

la capacidad y efi-requisitos carenciales.
Para lograr el calor necesario y la transferencia de
masa, el vapor y corrientes lquidas deben mezclar y
separada continuamente a lo largo de la columna.
Capacidad es fijado por el permisiblevapor y las
velocidades de lquido que fluye a travs de la columna.

de menor dimetro, pero para lograr el nmero

requerido de etapas debe ser ms alto que una
columna cuyo embalaje tiene un rea superficial
2

mucho mayor (p.ej, 750 m /metro ). Un embalaje de

rea superficial alta proporciona menos capacidad,
pero una mayor eficiencia, permitiendo que la
columna sea ms corto, pero que requiere un
dimetro mayor. De cualquier columna se puede
lograr el mismo rendimiento y la misma separacin,
siempre que la geometra de la columna yinternos
estn correctamente emparejados.

Dentro de una seccin transversal horizontal de la

columna, debeespacio suficiente para que el vapor
fluya hacia arriba y para que el lquido fluya en
contracorriente hacia abajo.
Sobre la base de las propiedades fsicas de los
fluidos, existe un lmite a la cantidad de flujo pueden
ser procesados dentro de una columna.
Fraccionamiento Research, Inc. (FRI) se refiere a esto
como el syslmite -tem, que se utiliza para calcular la
capacidad mxima de una columna, independientemente de
la parte interna (2). El clculo esbasado en la Ley de
Stokes, y se utiliza para predecir el veloc vapor-dad a
la que una gota de lquido de un tamao especfico ya
no puede viajar hacia abajo a travs de que la
corriente de vapor. Esto proporciona unalmite prctico
para el dimensionamiento de las columnas con respecto al
dimetro.
El diseo de una columna y sus partes internas
tpicamente implica una solucin de compromiso entre
la capacidad y la eficiencia. Tome relleno
estructurado como un ejemplo. Un paquete
estructurado con un rea superficial baja (p.ej, 125
2

m /metro ) Proporciona alta capac-dad y la baja

eficiencia; una columna con este embalaje puede ser

Nivel 3
Diseo interno
Mejoramiento

Nivel 2
Diseo de Procesos y
Configuracin
Nivel 1
Materiales de construccin
y Recursos

Figura 1.crculos concntricos caracterizan el

alcance del estrechamientoproceso de diseo.

Figura
2.Burbujapl
atos de
campana
requieren una
gran cantidad de
metal.

Nivel 1: materiales y recursos de

construccin
materiales de columna. Para reducir al mnimo los
costos de capital, las columnas se construyen tpicamente
con el dimetro ms pequeo yaltura ms baja prctico.
(Atrs han quedado los das en que las columnas
fueron diseados con grandes cantidades de
capacidad adicional.) Esto no significa, sin embargo,
que la columna muy pequeaes posible con el
funcionamiento interno de ms alto rendimiento se debe
seleccionar para una aplicacin de base con ms de

una esperanza de vida mnima. A menos que no hay

razonableposibilidad de que el diseo ser
modificada en el futuro, algunos grado de
libertad operacional debe tenerse en cuenta en el
proceso de encolado.
internos de la columna, las dos bandejas y
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www.aiche.org/cep33

envases, se hacen tan delgado como sea prctico

para satisfacer requieren la mecnica necesariamentos. Se tiene mucho cuidado para reducir al
mnimo la cantidad de materias primas utilizadas
para construir el equipo de destilacin. Dur-ing de
fabricacin, se recogi el material no utilizado
prcticamente todos y reciclados como chatarra.
Hasta la dcada de 1950, se utilizaron
bandejas de burbujeo (Figura 2)para sistemas con
alta cobertura. La fabricacin de la burbujaplatos de
campana requiere una gran cantidad de metal, y
su INSTALACIN-cin requiere una cantidad
significativa de trabajo.

En 1960, Earl Nutter desarroll en

movimiento redonda vlvulas (Figura 3) en una
plataforma de la bandeja como una alternativa
ms rentablea platos de campana de la burbuja.
estos nuevos
bandejas requieren
considerablemente
menos material para
su construccin (3).
El diseo de
movimiento de
la vlvula
evolucion para
vlvulas
rectangulares

Figura
3.vlvulas
redondasrequieren
menos material que
las

tapas

de

burbujas.

CEPDe noviembre de 2012

Reacciones y
separaciones
ms.

(Figura 4). Se
genera una
cantidad
considerable de
desechos
durante la
fabricacin de
vlvulas
redondas, en
gran parte
debido a sus
patas que se
extienden
radialmente. En
contraste, las
vlvulas
rectangularesse
forman
fcilmente a
partir de una hoja
rectangular con
poco o ningn
chatarra. Por lo
tanto, las
vlvulas
rectangulares
son una
solucin
rentable
inteligente,

vlvulas Hoy
en da, muchos
diseos de
bandeja fijos,
tales como la
que se muestra
en la Figura 5.
Estas bandejas
ofrecen un mejor
rendimiento que
una bandeja de
tamiz o de la
vlvula
convencional, ya
que las vlvulas
se forman fuera
4.
de la plataforma
vlvulas pueden ser
de la bandeja
en
manu-Factured
con poco
s. No
metal
o ningn
desecho.
adicional se
aade a la
fijas bandeja y no
de lametal
plataforma
de la
de
bandeja.
desecho se
pierde, haciendo
de este eldiseo
verde de un punto
de vista material.

Estos
ejemplos
demuestran
que, como los
diseos
evolucionan
con el tiempo,
la buena
ingeniera en
general mejora
tanto perforMance y la
rentabilidad.
la vida til del
equipo. La
mayora de las
partes internas
estn diseadas
para unavida
relativamente
larga,
tpicamente de
ms de 20 aos.
Ah-tanto, la
seleccin de la
metalurgia
adecuada es
vital. relleno
estructurado que

es 0,10 mm de
espesor con la
exposicin del
proceso en
amboslados es
demasiado delgada
para ser diseado
con un margen de
corrosin.

internos
de la
columna
retirados
despus de
su vida til
son
normalmente
recogidos,
limpiados
segn sea
necesario, y
enviado para
su reciclaje de
chatarra. Ya
que los
tamaos de las
columnas y las
cargas son
esencialmente
nico, la
reutilizacin
de los
componentes
internos para
las distintas
columnas es
extremadame
nte rara
(aunque la
reutilizacin
de las
columnas en
s no lo es).
Los
fabricantes

de

equipos,
empresas

de

ingeniera, y los
operadores
hacen

todo

prctico

para

usar la menor
cantidad posible
de
durante

material
un

tiempo de vida
que es el mayor

tiempo posible.

Nivel 2: El
diseo del
proceso y la
configuraci
n
Durante el
diseo del proceso,
dos puntos
principales de
inters son obtener
el mayor
rendimiento
valioso de la
columna como
una porcentaje de
alimentacin, y
hacer esto con la
menor cantidad de
energa. En el
lado del proceso,
esto puede
implicar la
secuenciacin de
mltiples
columnas, as
como la
modificacin de
la configu
proceso-racin
en s (p.ej,
alimentacin /
sistemas de
intercambio de
efluentes,
hervidor y los
medios de
condensador de
transferencia de
calor,
intercambiador de
calor y un
condensador
configuraciones,
la optimizacin
de la cantidad de
etapas vs deber,
columnas con
pared divisoria, y
estrategias de
control
optimizados).
secuen
ciacin
columna.
Cuando
mltiples
separacione

s y / o se
requieren
columnas,
la columna
es una
secuencia
cin

excelente
mtodo para
reducir al
mnimo el
nmero de
vasos de
columna y el
consumo de
energa. El
ahorro de
energa de
hasta el 48%
han sido
reportados(4).
Para un
conjunto dado
de las
separaciones
requeridas, el
nmero de
posibilidades
de
secuenciacin
aumenta
exponencialm
ente con el
nmero de
corrientes de
producto. Por
ejemplo, cuatro
corrientes
puedeestar
dispuestos en
18
configuracion
es diferentes
si se
considera que
hay un
acoplamiento
trmico. Para
un sistema de
cinco
componentes,
el nmero de
posibles
configuracion
es aumenta a
203.
Cuandoacopla
miento trmico
se considera,
este nmero

aumenta a casi
6.000.

Entre estas
configuraciones
es uno que
requiere la gasto
mnimo de
recursos. Un
ingeniero de
procesoshoy
tiene el poder
de la
metodologa y
la informtica
requerida para
encontrar que
configuracin
ideal durante la
fase conceptual
de el proyecto.
Estos mtodos se
deben utilizar en
el diseo de
cualquier
moderada a la
serie de columnas
de gran
complejidad.
Los
controles
avanzados.
controles de
procesos
avanzados
proporcionan
muchos
beneficios. El
objetivo de la
mayora de los
esquemas de
control
avanzado es
lograr la tasa
de producto
deseado y la
pureza durante
el uso dela
menor cantidad
de recursos, es
decir, se
alimentan y
energa.
Pordefinicin,
estos son
diseos
inteligentes.

control de
punto de corte
ajustable permite
operaciones

seanajustado en
respuesta a los
cambios de los
motores
econmicos y
pro-la
produccin se
desplace a
partir de
productos de
menor valor
que las de
mayor valor.
control de
alimentacin de
avance analiza
la composi
alimentacintion aguas arriba
de la columna y
ajusta las
operaciones de
columnapara
responder ms
rpidamente a
los cambios
operativos o
secuencias de
arranque. Esto
ayuda a
estabilizar la
operacin de
columna, la
esperanzaelimi
nando
-totalmente
productos fuera
de especificacin
y reducir al
mnimo la
entrada de
energa en la
columna.
Floodpoint de
control es otra
herramienta de
control avanzado
que ha
demostrado ser
beneficioso. Una
vez que una
columna entra
en una
inundacincondic
in, la cada de
presin puede
aumentar
considerablemente
y ductoscalidad
UCT puede

degradar
significativament
e. Las columnas
tienen
tpicamente
precursores
operativos
especficos para
inundar que
pueden ser
detectadosy
supervisado. Esta
informacin puede
utilizarse para
ajustaroperacin

de la columna de
modo que pueda
funcionar
eficazmente
cerca del punto
de inundacin
sin experimentar
el
comportamiento
errtico o
productos fuera
de especificacin
asociado con las
condiciones de
inundacin (5).

34www.aiche.org/cep de noviembre de
2012 CEP
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Qumicos (AIChE)

Mediante el
uso de la
instrumentacin
de control
apropiada y la
lgica,
capacidad de la
columna se
puede aumentar
y / o el consumo
de energa
puede reducirse
para
aplicaciones
altamente
cargadas. Esto
produce la
cantidad
mxima de
rendimiento con
el consumo de
recursos ms
bajo posible.
la integracin
de calor. Debe
utilizarse una
columna
apropiada al calor
integrado en el
proceso utilizando
mtodos como el
pellizcoanlisis.
se desean
procesos que
pueden utilizar
fuentes de bajo
nivel de
configuraciones
de calor o de

precalentamient
o como de
avituallamiento /
bottoms
intercambiadore
s, siempre y
cuando los
gastos
operacionales y
de capital de
eficiencia no se
ven afectados
de manera
adversa.

Un buen
ejemplo de esto
es hervidores
laterales. Puesto
que funcionan a
una temperatura
ms baja que un
rehervidor,
pueden utilizar
una fuente de
calor ms fro
que el
rehervidor, tal
como un
productoflujo se
dirigi para el
almacenamient
o. Este
emparejamient
o sirve para
dos propsitos
beneficiosos que
proporciona
calor a la
columna, y se
reduce oelimina

algunos de los
derechos de
enfriamiento que
de otra manera
sera requerido
para ese flujo
de producto.
Refinera de
trenes
de
precalentamient
o crudo son
otro
buen
ejemplo de la
integracin de
calor.
Se
utilizan varios
grandes bancos
de
alimentosinterca
mbiadores
que
calientan el crudo
que llega antes de
la
destilacin,
mientras que el
enfriamiento de
las corrientes de
producto
exaltado
al
almacenamiento.

Al hacer
estas
modificacion
es, los
diseadores
deben
asegurarse
de que los
intercambiad
ores y las
fuentes de
calor
alternativas
son
adecuadas
para las
condiciones
de arranque
y
alimentacin
alternativa
condiciones
de la fuente.
Bombas de
calor.
importantes
ahorros de
energa hasta un
90%
- Se puede
obtener

mediante la
compresin del
vapor de cabeza
de una torre de
destilacin a una
temperatura (y
presin)
suficientemente
superior a la
temperatura
inferior de la
torre y el uso
que el calor en
rehervidor de la
columna. Para
una bomba de
caloraplicacin
para tener xito, la
diferencia entre
las temperaturas
superior e inferior
de la torre no debe
ser mayorde
aproximadament
e 25 C.
Adems, el calor
del lquido de
fondo de la
vaporizacin y el
calor del vapor
de cabeza de
condensacin
idealmente debe
estar muy cerca
y la cada de
presin a travs
de los interiores
de la columna
deben ser
menos de
aproximadament
e 15 psi. separaciones que
implican
compuestos con
bajas
volatilidades
relativas son
candidatos
ideales para
bombas de calor
del tipo de
recompresin de
vapor.
do3 divisores
son
frecuentemente
diseados con
vapor-recombombas de calor,

compresin
cuando
suficientes
fuentes de calor
de baja energa
(p.ej, condensado
de vapor o vapor
residual
descendidosde un
usuario de vapor
a alta presin)
no estn
disponibles. Un
esquema de flujo
tpico se muestra
en la Figura 6.
Los calores de
vaporiza-cin de
propileno (el
producto de
cabeza) y
propano (el
producto de
cola) a 100 psi
son casi
idnticos (157,6
y 151,7 Btu / lb,
respectivamente
). La nica
energa que se
necesita para
que una C3
bomba de calor
divisor es el
trabajo del
compresor, que es
tpicamente , slo
el 11-12% del
total de
derechos
caldern. Por lo
tanto, el ahorro
de energa son
significativos.
Adems, C3
sistemas de
bomba de calor
funcionan a
divisor
presiones
mucho ms
bajas que las
columnas
convencionale
s sin

Compresor
Recortar
Condensado
r
Acumulador

Alimentar

Destilar
propileno

rehervidor /
Condensador
La Figura
6.C.A.3divisor con
una bomba de calor
al vapor de
recompresin es
menory consume
mucha menos
energa que un
convencional C3
disidente.

bombeo de calor.
La corriente de
descarga del
compresor de alta
presin se enfra
con agua de
refrigeracin, por lo
que el compresor
dis-carga es la
misma que la
presin de la
parte superior de
la torre
convencional.
Dado que los
compresores de
una rueda
normalmente
tienen un
Compres-Sion
relacin de 1,8: 1,
la presin de
funcionamiento
del calor
bombeado do3
columna de
separacin es de
56% (1 / 1,8) de
la convencional
C3divisor de
presin. Con una
presin de trabajo
inferior, elespesor
requerido de las
paredes del vaso

Bottoms
Propano

Etapas vs.
deber. Una
revisin de las
etapas en
comparacin
con la energa (o
col-altura UMN
vs. dimetro de
la columna) es
una parte
integral del
proceso de
diseo de la
columna y la
configuracin.

Un ejemplo deSe
muestra la
relacin entre las
fases de vapor de
fondo y el deber
en la Figura 7.
potencia del
hervidor
disminuye a
medida que el
nmero de
etapas
100
diseos ms
inteligentes
etapas

80

Terico

de presin es
menor, lo que
proporciona un
ahorro de costes
de capital. La
presin ms baja
tambin se
traduce en una
volatilidad relativa
mayor, por lo que
se requieren
menos etapas
tericas para
lograr la
separacin. esto
se traducea menos
bandejas y una
columna ms corta.
El resultado es un
menorcolumna
que utiliza
significativamente
menos materiales
y energa.

diseos de
ms edad

60
40
20
0
10

La Figura
7.A etapas
deber frente a la
curva
representa el
equilibrio entre
el
capital(etapas
) y operativo
(derecho sobre
la electricidad)
costos.

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CEPDe noviembre de 2012 www.aiche.org/cep35

15

20
25
30
Potencia del hervidor,
MMBtu / h

35

40

Reacciones y
separaciones

Cinco -Ao ColumnaLos costos,NOSpsmilln

14
12
10
8

6
4
2
0
0

20

40

potencia del
hervidor
esperado de
16,5 MMBtu /
h. Una
columna ms
verde, cmonunca, podra
ser diseado
con 50 etapas
para reducir el
consumo de
energa en un
10%, o incluso
con 60 etapas
para obtener
una reduccin
del 15% en el
derecho de la
energa.

Actu
El precio de
al
la
energa
Nm
ero influye en las
de etapas
band ptimas-vs.ejas

Figura
8.El punto
de diseo
etapas-vs.deber ptimo
es una
funcin
deel precio
de la energa.

aumenta. En el
pasado, las
columnas se
disean
tpicamente en
algn lugar
alrededor del
punto de foco de
la hiprbola
deminimizar la
sensibilidad a
los cambios
del proceso y
maximizar el
diseo y la
flexibilidad
operacional.
En este caso,
eso sera
aproximadame
nte a 40
etapas tericas
con una

punto de diseo
deber. La mejor
solucin por lo
general se puede
obtener
suponiendo
mayores costos
de
energa,
minimizando as
el consumo de
energa.
La Figura 8
presenta
una
evaluacin
de capi total
de la
columna-

Tal y costos de
operacin en
funcin de los
costos de energa.
Para este diseo
en particular, a un
costo de energa
de $ 3 / MMBtu,
lanmero
ptimo de
platos reales es
slo menos de
60. Cmonunca, si la
energa cuesta
el doble, el
diseo ptimo
se convierte en
aproximadamen
te 75 bandejas.
Si los costos de
energa vuelven
a duplicar, las
ptimas
bandeja de
recuento se
incrementa a
90. Es evidente
que, en algn
momento, ya no
es rentable
para aadir
ms bandejas,
pero este diagram demuestran
que muchos
diseos de
columna pueden
estar lejos de ser
el nmero ptimo
de etapas cuando
se analizan desde
un punto de
vista
energtico.
columnas con
pared divisoria.
diseos de
columna con
pared divisoria
se puede utilizar
cuando hay un
exceso del punto
de ebulliocon de
componente y la
divisin entre la
luz y la

composicin
mediacomponent
es es al menos
tan difcil como
la divisin entre
el medio y los
componentes
pesados. Estas
columnas
tradicionalmente
han sido
embalados, sino
que existen
muchos buenos
diseos trayed
tambin. Ya sea
trayed o
envasados, de
capital y los
costes
energticos de
una columna
con pared
divisoria puede
ser hasta un
30% inferiores a
los de los
diseos
convencionales.

La Tabla 2
compara los
balances de
masa y energa
requierenmentos para
una columna
convencional y
una columna
de pared
dividida para
un bencenotolueno-xileno
(BTX)
separacin(6).
Para esta
separacin
particular, el
consumo de
energa de la
columna con
pared divisoria
de 80,2 MMBtu
/ h es 28% ms
bajo que el
112.1 MMBtu /
h Consumo de
energa de la
conven-tional
diseo.

Nivel 3:
Diseo
interior y
optimizacin
Las

servicios,

donde

las
caractersticas
del

proceso

favorecen

una

propiedades fsicas

alta

y de transporte de

(p.ej, Columnas de

los interiores de la
columna tener una
gran influencia en
la eficiencia de la
columna. En los

eficiencia

destilacin

de

presin moderadas,
tales

como

debutanizers

Tabla 2. Los
balances de
materia para
una
convencional
y una columna
dividida pared
BTX.
Dividido en la
pared

Convencional
Componente

Alimentar

Benceno

tolueno

xilenos

Benceno

tolueno

xilenos

Hexano y ms ligero

8,87

42.30

42.29

Benceno

7.82

37.25

0.02

37.08

0.15

heptano

3.47

14.45

1.54

14.6

1.4

metil ciclohexano

0.15

0.22

0.35

0,245

0.34

tolueno

30.28

5.66

94.56

4.16

5.66

94.56

4.16

heptano 2-Metil

1.0

0.12

3.32

0.06

0.13

3.34

0.05

Etilbencina

5.38

0.11

10.62

0,1

10.63

pag-xileno

5.67

0.04

11.21

0.04

11.11

metro-xileno

12.0

0.06

23.76

0.05

23.78

o-xileno

7.44

14.74

14.74

trimetilbenceno y ms alto

17,92

35.46

0
80,2 MMBtu /
h

35.53

Deber total Reboiler

36 www.aiche.org/cep de noviembre de
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Qumicos (AIChE)

112.1 MMBtu / h

Dimetro de
configuracin original
= 7,315 mm

Nafta/
El
fraccionamien
to de
queroseno

Seccin fraccionamiento con bandejas

convencionales 12 nafta / queroseno (NTS =
9)

Una mejor alternativa podra ser la de

10 Diesel / atmosfrica residual (NTS = 5)

Dos secciones PA con 5 + 3 Cuatro-Pass
Bandejas

Se
cci
on
es
alr
ed
ed
or
de
la
bo
mb
a
de
lec
ho
em
pa
ca
do

suministrar
un nico
diseo de la bandeja que puede
realizar fiabilidadhbilmente en diferentes
tasas y en las Esto
variables
condiciones.
puede requerir un
El queroseno /
Gasoil
Fraccionamie
nto

gasoil

Seccin de separacin inferior con 5-Pass Cuatro bandejas

Gasoil /
atmosfrica
residual
Fraccionamie
nto

Las restricciones en Revamp

Modificacin mnima para un equipo externo
(calentador, intercambiador de calor, condensador
de cabeza)

y despropanizadores), ya sea un bien diseados

placa con el juego o un lecho compacto bien diseado

puede lograr relativamente buena eficiencia.
En sistemas de baja eficiencia naturalmente (p.ej,

Pelar
Seccin

La Figura 9.Aumentar el nmero de

bandejasal disminuir la distancia entre la
bandeja a bandeja puede aumentar la capacidad
y reducir la energa con-sumo. Cortesa de
Stefano Costanzo.

son.
Puede, sin embargo, tomar medidas para maximizar la eficiencia de la columna que

Elementos internos que elija, para sacar el mximo partido

de lo que tiene disponible. Este es el

esencia de un diseo inteligente.

Envases. diseos de embalaje tienen
nmero significativamente menor de grados de libertad
que los diseos de bandeja. El ingeniero debe primero

elegir el tipo de embalaje que es mejor para

el proceso particular y, a continuacin,
determinar el tamao del embalaje que
optimiza la altura del lecho frente al
dimetro de la columna. Despus de
que el tipo y tamao del embalaje se

resultados Renovar
los
Capacidad de + 10%, ms alto que el
fraccionamiento El diseo del producto mejor que
el ahorro de energa estimados esperados = 14%

Queroseno

5 El queroseno / Diesel (NTS = 3)

separaciones de alta relativa volatilidad,

como strippers y absorbentes), ambas
bandejas y envases tienen ms baja que el
promedio efi-ciencies, independientemente de
lo bien diseada

Seccin Fraccionamiento configuracin

renovacin con bandejas de HP
16 nafta / queroseno (NTS = 14)
12 Queroseno / Gasoil (NTS = 9)
10 Gasoil / atmosfrica residual (NTS = 5) Dos
secciones PA con el embalaje estructurado
Seccin de separacin inferior con 5-Pass Cuatro bandejas
HP

pocoseparaciones bandeja de mayor

tamao o un dimetro de la torre ms
grande para acomodar el rango de operacin
ms amplio. Aunque esto puede no ser la
solucin mseneconmica
corto plazo,
reducciones
la unidad dea tiempo
de
inactividad, los materiales, y el consumo
totalsea
de energa
que
la opcinpodra
ms
inteligente.
Bandeja eficiencia se ve afectada por

el vapor y la difusividad lquidos y tiempo

de contacto. Difusividad se ven
afectados principalmente por la presin,
la temperatura y la viscosidad.
Ordinariamente, difusividades no se
mideno de forma fiable calculado, de modo
ms comn la
variables
(p.ej, la viscosidad
volatilidad,
tensin superficial)
se utilizan
del
paralquido,
pre-dictrelativa
difusividad que, a su vez, se
utilizan para predecir una eficiencia del
sistema. Esta eficiencia del sistema
representa la eficiencia quese puede esperar
con un estndar interno diseo. Luego, los
ingenieros tienen el inters-ing tarea de
identificar cambios en el diseo de la
bandeja que podran mejorar la eficiencia
Ms all de eso. Algunos de estos mtodos se
discuten
en los prrafos
siguientes.
espaciamiento
bandeja.
La forma ms

sencilla deeficiencia de ganancia es

aumentar el nmero de bandejas dentro
de una seccin dada por la reduccin la
entre
bandejas.
Por ejemplo,
4-por-3 bandeja deseparacin
renovacin
(p.ej,la
sustitucin
de 18 una
bandejas de 24 pulgadas. SPAC-Ings con 24 bandejas de
18 pulgadas. espaciamientos) aumenta el nmero de etapas
tericas (NTS) de una seccin de 33%. Desde Capac-ity
disminuye
menor separacin
de labandejas
bandeja, desuelen
mayor ser
(es
decir, con
De lamayor
capacidad)
rendimiento
necesarios para manejar la capacidad y ofrece la

misma (o casi la misma eficiencia bandeja) por

bandeja.
En un proyecto de modernizacin de columna, bandejas
convencionales fueron reemplazados con bandejas de alto
rendimiento (HP) en menores distancias de bandeja en la
seccin de fraccionamiento y con nuevos lechos
empaquetados en las secciones alrededor de la bomba (PA)
(Figura 9). Estas
CEP De noviembre de 2012 www.aiche.org/cep37

han seleccionado,el enfoque de diseo

tpicamente se desplaza hacia la distribuidor
de lquido. Aunque el distribuidor de
lquido ideal no puede mejorar
significativamente el rendimiento de
embalaje, un maldiseados o mal
funcionamiento del distribuidor sin duda
puede hacer dramati rendimiento-cally
peor. Pasar un poco de tiempo
extraconfirmando que el diseo del
distribuidor es apropiado para la
alimentacin y el embalajetipo suele ser
una buena eleccin.

Bandejas. Para las bandejas, el nmero de

variables que se pueden cambiado o ajustado es
aparentemente infinita. Adems, enmuchos casos,
un diseo es ptimo para un conjunto de posibles
condiciones de funcionamiento, mientras que otro
conjunto de condiciones tiene un diseo ptimo
diferente.
Por lo tanto, los diseadores deben determinar la
cantidad del tiempo la columna operar bajo diversas
condiciones. A menudo, a continuacin, crear un
diseo de la bandeja para el escenario operativo ms
prevalente e instalar que el diseo de la torre; si la
operac-ing condiciones cambian significativamente, la
planta completamente cambia las bandejas.
Copyright 2012 Instituto Americano de Ingenieros Qumicos (AIChE)

Reacciones y
separaciones
de la
trayectoria.Otra
variable
importante
diseo de la
bandeja es la
de
135,6longitud
C
de
138.2trayectoria
C
65.2 psig
flujo, es decir, la
72.2 psig
distancia que el
60
lquido fluye
bandejas
horizonteBandeja
recuento travs
de la bandeja. la
Eficiencia
Agua
eficiencia de la
47%
Eliminacin bandeja
58%
tpicamente
Torre
aumenta al
aumentar la
Dimetro longitud de la
trayectoria de
Vapor
84. Top
102 pulg. De flujo. Por
Alimentar
base
ejemplo, si un
160.2 C
diseo de
longitud de la
164,4 C
trayectoria de
flujo de 600-mm
Llave:
Configuracin original es variada por
Configuracin de
100 mm en
renovacin
cualquier
La
direccin, la
Figura
trayectoria de
10.vlvul
flujo ms larga
as de
tendr una
empuje
mayor eficiencia
mejorado
la
y la trayectoria
eficiencia
de flujo ms
de las
corta tendr una
bandejas
menor eficiencia.
en
unatorre
Tenga en cuenta,
de cido
sin embargo,
actico.
que la eficiencia
no es una
modificaciones
funcin lineal de
aumentaron la
la trayectoria de
capacidad de
flujolongitud - es
la columna en
decir, la
un 10% y
duplicacin de la
reduce el
longitud de la
consumo de
trayectoria de
energa en un
flujo no se
14%. Este es
duplica la
otro demeficiencia de la
onstration del
bandeja.
principio verde
La longitud
de conseguir
mnima
ms con menos.
admisible
Flujo longitud
mecnica

trayectoria de
flujo (por debajo
del cual un panel
de la bandeja ya
no se puede
instalar debido a
las limitaciones
de espacio) es
de alrededor de
350 mm. el
Practi-cal
longitud de la
trayectoria de
flujo mxima es
de alrededor de
2 m, suponiendo
que el diseo
proporciona una
distribucin
uniforme de
lquido, la
retromezcla
mnimo de
lquido en la
cubierta de la
bandeja, y no
susceptibil-dad
al vapor de
canalizacin de
flujo cruzado. va
de flujo
longitudes de
ms de 2 m no
proporcionan
una mejor
eficiencia.
vlvulas de
empuje son una
buena opcin
para las
bandejas con
trayectorias de
flujo de ms de
1,5 m. Empujan
las vlvulas
ayudan a
mantener un
constante flujo
de lquido a
travs de la
plataforma de
la bandeja
porque son
contrarias aactuar la
tendencia de las
bandejas de
experimentar
flujo de lquido
retrgrada hacia

los lados de la
trayectoria de
flujo. En un
proyecto(7),renov
ar un 2.13-m-dia.
torre de cido
actico con
vlvulas de
empuje aument
la eficiencia de la
bandeja medido
en un 23%
(Figura 10). Unas
cajas con las
vlvulas de
empuje tienen
exclusivamente
una excelente
capacidad de
reduccin de la
eficiencia, pero
debido a la
extensa
empujando

A
T
U
R
A
C
IT
A
D
A

de las vlvulas.
Como

regla

general, a medio
y

columnas

trayed de mayor
dimetro

(por

encima de 2 m) a
menudo

1.

se

pueden beneficiar
de la addi-cin de
empuje entre las
vlvulas de los
tipos de vlvulas
estndar.

reflexiones
finales
columna
diseo inteligente
es principalmente
una funcin de
comprensinde
pie los
requisitos del
proceso y luego
usando un buen
diseo de
proceso.
diseos verdes
son soluciones
inteligentes y
rentables. Hay
oportunidades
casi ilimitadas
disponibles para
mejorar un
diseo de
columna. Un
buen ingeniero
mira para todos
ellos y luego
utiliza las
opciones que
tienen ms
sentidopara esa
aplicacin
particular.

L
I
T
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AIChE
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de
Tecnol
oga,
Galve
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Oct.,
2011).

Marcos Pilling,
PE, es el
Gerente de
Tecnologa
de Sulzer
Chemtech
EE.UU. (email:
mark.pilling
@sulzer.com
), donde
supervisa el
desarrollo de
equipos de
transferencia
de masa y se
especializa
en
aplicaciones
para diversas
tecnologas
de proceso.
Dentro de
Sulzer, que
es
responsable
de los
principales
proyectos de
investigacin
y desarrollo
de la bandeja
y es el
responsable
de producto
de embalaje
para Amrica
del Norte y
del Sur. l es

un miembro
activo del
Fraccionamie
nto
Research,
Inc. (FRI),
donde se
desempea
como
vicepresident
e del Comit
Tcnico y
presidente
del Comit
de
Planificacin
de Largo
Alcance. Un
miembro del
AIChE, se
desempe
como director
de la Divisin
de
separaciones
. a partir de
2005

a 2009 y
est
actualment
e es
presidente
de la
Separacion
es Div. Un
ingeniero
profesional
registrado
en
Oklahoma,
que tiene
una
licenciatura
en
ingenierocin de la
Univ
qumica. de
Oklahoma.
l posee
varias
patentes
relacionada
s con la
tecnologa
plato de
destilacin.
Daniel R.
Summers,
PE,es el
Director de
Tecnologa
para la
bandeja
Sulzer
Chem-tech,
EE.UU..
Comenz su
carrera en
las
separaciones
Grupo de
Diseo de
Union
Carbide, y ha
trabajado
para Praxair,
UOP, Stone
& Webster
Ingeniera,

Ingeniera y
Nutter.
Durante los
ltimos 35
aos, ha
estado
involucrado
en el
desarrollo,
diseo,
operacin y
solucin de
problemas de
todas las
formas de
internos de la
torre en el
hidrocarburo,
especialidad
es qumicas,
refineras,
aire Sepparacin, y
las industrias
de gas
natural. Su
especialidad
es la bandeja
de
dispositivos
de alta
capacidad.
Es
presidente
del Comit
de Prcticas
Diseo de
FRI y copresidente
Elementos
internos de la
torre comit
de reescritura
Procedimient
o de prueba
de AIChE, y
es el autor de
49 artculos a
la destilacin
y un inventor
que aparece
en dos
patentes de
los Estados
Unidos. l
tiene una
licenciatura
en ingeniera
qumica de la
Universidad
Estatal. de
Nueva York,
Buffalo, y es
un ingeniero
profesional
registrado en
Nueva York y
Oklahoma.
Un miembro
del AIChE, ha
sido miembro
de AIChE
desde la
graduacin y
de
separaciones
de AIChE Div.
desde su
formacin.

38 www.aiche.org/cep de noviembre de 2012

(AIChE)

CEP

Copyright 2012 Instituto Americano de Ingenieros Qumicos