18/03/15

Gestin de la
Produccin II
Control de la actividad de
la produccin

INSTITUTO
TECNOLOGICO SUPERIOR
DE PUERTO VALLARTA

Nombre:
Carrillo
Profesor:
Bizarrn

Jos

Abraham

Leonardo

Grado: 8 semestre
Carrera: IGEM

Joya

Becerra

Control de la actividad de la produccin

Llega el momento en los planes deben ser puestas en accin. Control de la
actividad de produccin (PAC) es responsable de la ejecucin del plan maestro de
produccin y el plan de necesidades materiales. Al mismo tiempo, se debe hacer
un buen uso de mano de obra y mquinas, minimizar el inventario de trabajo en
proceso, y mantener el servicio al cliente.
El plan de requerimientos de materiales autoriza PAC:

Para liberar las rdenes de trabajo a la tienda para la fabricacin.

Para tomar el control de las rdenes de trabajo y asegurarse de que se

completen a tiempo.
Ser responsable de la planificacin detallada inmediata del flujo de rdenes
a travs de la fabricacin, llevar a cabo el plan, y el control del trabajo a

medida que avanza hasta el final.

Para gestionar la actividad del da a da y proporcionar el apoyo necesario.

Las actividades del sistema de PAC se pueden clasificar en la planificacin,

implementacin, y funciones de control.
a. Planificacin
El flujo de trabajo a travs de cada uno de los centros de trabajo debe ser
planificada para cumplir con las fechas de entrega, lo que significa el control de la
actividad de produccin debe hacer lo siguiente:
Asegrese de que los materiales necesarios, herramientas, personal, y la
informacin estn disponibles para la fabricacin de los componentes cuando sea
necesario.
Las fechas de terminacin de inicio del programa y para cada orden de la tienda
en cada centro de trabajo por lo que la fecha de finalizacin prevista de la orden
se pueden cumplir. Esto implicar el planificador en el desarrollo de un perfil de
carga para los centros de trabajo.
b. Implementacin

Una vez que se hacen los planes, la produccin de la actividad de control debe
ponerlos en accin, asesorando a la planta de produccin lo que debe hacerse.
Por lo general, las instrucciones se dan mediante la emisin de una orden de la
tienda. Control de la actividad de produccin deber:
Recopilar la informacin necesaria para la planta de produccin para fabricar el
producto.
Suelte pedidos al taller autorizado por el plan de necesidades de material. Esto se
llama despacho.
c. Control
Una vez que se hacen planes y ordenes de planta en libertad, el proceso debe ser
supervisado para aprender lo que realmente est sucediendo. Los resultados se
comparan con el plan para decidir si una accin correctiva es necesaria. Control
de la actividad de produccin har lo siguiente:
Clasifique las ordenes de planta en secuencia de prioridad deseado por centro de
trabajo y establecer una lista de envo basado en esta informacin.
Realizar el seguimiento del rendimiento real de las rdenes de trabajo y
compararlo con los horarios previstos. Cuando sea necesario, el PAC debe tomar
medidas correctivas por re planificacin, la reprogramacin o la capacidad para
cumplir con los requisitos de distribucin final de ajuste.
Supervisar y controlar el trabajo en proceso, los plazos de entrega, y las colas de
centros de trabajo.
Informe eficiencia del centro de trabajo, tiempos de operacin, cantidades de la
orden, y desechos.

d. Sistemas de Manufactura

El tipo particular de sistema de control de produccin utilizado vara de una

compaa a otra, pero todo debe realizar las funciones anteriores. Sin embargo, la
importancia relativa de estas funciones depender del tipo de proceso de
fabricacin. Los procesos de fabricacin pueden ser convenientemente dividirse
en tres categoras:

El flujo de fabricacin.
Fabricacin intermitente.
Proyecto de Fabricacin.
El flujo de fabricacin.

El flujo de fabricacin.
Fabricacin de flujo se refiere a la produccin de productos estndar de alto
volumen.

Si

las

unidades

son

discretas

(por

ejemplo,

automviles

electrodomsticos), el proceso se denomina habitualmente fabricacin repetitiva, y

si las mercancas se hacen en un flujo continuo (por ejemplo, la gasolina), la
fabricacin contina. Hay cuatro caractersticas principales de flujo de fabricacin:
1. Hojas de ruta son fijos, y los centros de trabajo se organizan de acuerdo a la
ruta. El tiempo necesario para realizar el trabajo en un centro de trabajo es
casi lo mismo que en cualquier otro centro de trabajo en la lnea.
2. Centros de trabajo se dedican a la produccin de una gama limitada de
productos similares. Maquinaria y herramientas estn especialmente
pensados para que los productos especficos.
3. El material fluye desde una estacin de trabajo a otra utilizando alguna
forma de transferencia mecnica. Hay poca acumulacin de inventario de
trabajo en proceso y rendimiento horario es baja.
4. La capacidad se fija por la lnea.

Control de la actividad de produccin se concentra en la planificacin del flujo de

trabajo y asegurarse de que el material adecuado se alimenta a la lnea como se
indica en el calendario previsto. Puesto que el trabajo fluye desde una estacin de

trabajo a otra de forma automtica, la aplicacin y el control son relativamente

simples.
Fabricacin intermitente.
Fabricacin intermitente se caracteriza por muchas variaciones en el diseo del
producto, los requisitos del proceso, y cantidades de la orden. Este tipo de
fabricacin se caracteriza por lo siguiente:
1. El flujo de trabajo a travs de la tienda es variada y depende del diseo de
un producto particular. A medida que se procesan las rdenes, tomarn ms
tiempo en una estacin de trabajo que en otro. Por lo tanto, el flujo de
trabajo no est equilibrada.
2. Maquinaria y trabajadores deben ser lo suficientemente flexible como para
hacer la variedad de trabajo. Maquinaria y centros de trabajo por lo general
se agrupan de acuerdo con la funcin que realizan (por ejemplo, todos los
tornos en un departamento).
3. Tiempos de produccin son generalmente de largo. Programar el trabajo
para llegar justo cuando necesitaba es difcil, el tiempo que tarda un pedido
en cada centro de trabajo vara, y colas de trabajo antes de los centros de
trabajo, causando retrasos en el procesamiento. Inventario de trabajo en
proceso suele ser grande.
4. La capacidad requerida depende de la combinacin particular de los
productos que se estn construyendo y es difcil de predecir.
Produccin de control de la actividad en la fabricacin intermitente es compleja.
Debido a la cantidad de productos de hecho, la variedad de rutas, y problemas de
programacin, PAC es una actividad importante en este tipo de fabricacin.
Planificacin y control se ejercen normalmente usando rdenes de planta para que
se produzca cada lote. Nuestra discusin de PAC supone este tipo de ambiente.
Proyecto de Fabricacin.
Proyecto de fabricacin implica generalmente la creacin de uno o un pequeo
nmero de unidades. Grande de la construccin naval es un ejemplo. Debido a

que el diseo de un producto se realiza a menudo o se modifica a medida que

avanza el proyecto, existe una estrecha coordinacin entre la fabricacin,
comercializacin, compras, y la ingeniera.
2. Requisitos de datos
Para planificar el tratamiento de los materiales a travs de la fabricacin, el PAC
debe tener la siguiente informacin:

Qu y cunto producir.
Cuando se necesitan piezas de lo que la fecha de terminacin se puede

cumplir.
Qu operaciones estn obligados a hacer el producto y cunto tiempo va

a tomar las operaciones.

Lo que las capacidades disponibles de los distintos centros de trabajo son.

Produccin de control de la actividad debe tener un sistema de datos o

informacin sobre la que trabajar. Por lo general, los datos necesarios para
responder a estas preguntas se organizan en las bases de datos. Los archivos
contenidos en las bases de datos son de dos tipos: la planificacin y el control.
a. Archivos de Planificacin
Se necesitan cuatro archivos de planificacin: Archivo elemento maestro, archivo
de la estructura del producto, archivo de rutas, y el centro de trabajo de archivo
maestro.
Archivo maestro de artculos.
Hay un registro en el mosaico del maestro de artculos para cada nmero de parte.
El archivo contiene, en un solo lugar, todos los datos pertinentes relativos a la
parte. Para PAC, esto incluye lo siguiente:

Nmero de pieza, un nmero nico asignado a un componente.

Descripcin de la parte.
Fabricacin de tiempo de entrega, el tiempo normal necesario para hacer
esta parte.

Cantidad en la mano.
Cantidad disponible.
Cantidad asignada, cantidades asignado a las rdenes de trabajo

especficas, pero an no retirado del inventario.

En orden cantidades, el saldo a pagar en todos los pedidos pendientes.
Cantidad de la porcin de tamao, la cantidad normalmente orden a la
vez.

Archivo de estructura de producto (factura de archivo de materiales).

El azulejo estructura del producto (declaracin de archivo de materiales) contiene
una lista de los componentes de un solo nivel y las cantidades necesarias para
montar un padre. Forma una base para una "lista de seleccin" para ser utilizado
por el personal de bodega para recoger las piezas necesarias para realizar el
montaje.
Enrutamiento archivo.
El archivo de enrutamiento contiene un registro para cada pieza fabricada. El
enrutamiento consiste en una serie de operaciones necesarias para hacer el
artculo. Para cada producto, este archivo contiene un conjunto paso a paso las
instrucciones que describen cmo se fabrica el producto. Da detalles de lo
siguiente:

Las operaciones necesarias para fabricar el producto y la secuencia en la

que se realizan las operaciones.

Una breve descripcin de cada operacin.
Equipos, herramientas y accesorios necesarios para cada operacin.
Los tiempos de preparacin, el tiempo estndar requeridos para configurar

el equipo para cada operacin.

Los tiempos de funcionamiento, el tiempo estndar para procesar una

unidad a travs de cada operacin.

Los tiempos de entrega para cada operacin.

Trabajar centro archivo maestro.

El archivo maestro de centro de trabajo recoge todos los datos pertinentes en un

centro de trabajo. Para cada centro de trabajo, da detalles sobre lo siguiente:

Trabajar nmero del centro.

Capacidad.
Nmero de turnos trabajados por semana.
Nmero de horas mquina por turno.
Nmero de horas de trabajo por turno.
Eficiencia.
Utilizacin.
Tiempo de cola, se inicia el tiempo promedio que un trabajo de espera en el

centro de trabajo antes del trabajo.

Centros de trabajo alternativos, centros de trabajo que se pueden utilizar
como alternativas.

b. Archivos de control
Control en la fabricacin intermitente se ejerce a travs de rdenes de planta y
archivos de control que contienen datos sobre estas rdenes. En general, existen
dos tipos de archivos: el archivo maestro de orden de la tienda y el archivo de
detalle de la orden de la tienda.

Tienda archivo maestro orden

Cada orden de fabricacin activa tiene un registro en el archivo maestro orden de
la tienda. El propsito es proporcionar datos resumidos de cada orden de la tienda
como la siguiente informacin:

Tienda nmero de orden, un nmero nico que identifica la orden de la

tienda.
Cantidad de pedido.
Cantidad completado.

Cantidad desguazado
150 Captulo 6
Cantidad de material emitido a la orden.
Fecha de vencimiento, la fecha se espera que el fin de ser terminado.
Prioridad, un valor que se utiliza para clasificar el orden en relacin con los

dems.
Saldo pendiente de pago, la cantidad an no se ha completado.
La informacin sobre costos.

Orden de archivo detalle Shop.

Cada orden de la tienda tiene un archivo de detalle que contiene un registro para
cada operacin necesaria para hacer el artculo. Cada registro contiene la
siguiente informacin:

Nmero de operacin.
Horas de instalacin, previstas y reales.
Horas de funcionamiento, previstas y reales.
Cantidad inform completa en esa operacin.
Cantidad inform desguazado en esa operacin.
Fecha de vencimiento o plazo de ejecucin restante.

3. Preparacin de Pedidos
Una vez que se haya recibido la autorizacin para procesar un pedido, control de
la actividad de produccin es responsable de la planificacin y la preparacin de
su lanzamiento para el taller. La orden debe ser revisado para asegurarse de que
el utillaje necesario, el material y la capacidad estn disponibles. Si no lo son, la
orden no se puede completar y no debe ser puesto en libertad.
Herramientas no se considera generalmente en las necesidades de material de
programa (MRP) la planificacin, por lo que en esta etapa, la disponibilidad de
material debe ser revisado.
Si se utiliza el software de planificacin de necesidades, se ha comprobado la
disponibilidad de material y asignado a una orden de la tienda para que nadie ms

la comprobacin es necesario. Si el software de planificacin de necesidades no

se utiliza, el control de la actividad de produccin debe comprobar manualmente la
disponibilidad de material.
Si un sistema de planificacin de capacidad se ha utilizado, la capacidad
necesaria debe estar disponible. Sin embargo, en esta etapa, puede haber
algunas diferencias entre la capacidad planeada y lo que est realmente
disponible. Cuando no se utiliza la planificacin de capacidad, es necesario
determinar si la capacidad est disponible.
Comprobacin de la disponibilidad de capacidad es un proceso de dos pasos. En
primer lugar, el orden debe ser programada para ver cundo se necesita la
capacidad, y la segunda, la carga en los centros de trabajo se debe comprobar en
ese perodo. Programacin y carga se discuten en las siguientes dos secciones.
4. Programacin
El objetivo de la programacin es para cumplir con las fechas de entrega y hacer
el mejor uso de los recursos de fabricacin. Se trata de establecer las fechas de
inicio y fin de cada operacin requerida para completar un elemento.
Para desarrollar un programa confiable, el planificador debe tener informacin
sobre el enrutamiento, requerido y la capacidad disponible, los trabajos de la
competencia, y plazos de fabricacin (MLT) en cada centro de trabajo que implica.
a. Fabricacin Plazo de ejecucin
Fabricacin de tiempo de espera es el tiempo que normalmente se requiere para
producir un elemento de una cantidad tpica mucho. Tpicamente, MLT consta de
cinco elementos:
1. Tiempo de cola, la cantidad de tiempo que el trabajo est esperando en un
centro de trabajo antes de que comience la operacin.
2. El tiempo de preparacin, el tiempo necesario para preparar el centro de
trabajo para la operacin.

3. El tiempo de ejecucin, el tiempo necesario para ejecutar el pedido a travs

de la operacin.
4. El tiempo de espera, la cantidad de tiempo que el trabajo est en el centro
de trabajo antes de ser trasladado al siguiente centro de trabajo.
5. Mueva el tiempo, el tiempo de trnsito entre los centros de trabajo.
El plazo de ejecucin total de fabricacin ser la suma de la preparacin de
pedidos y liberar ms el MLT para cada operacin. La Figura 6.3 muestra los
elementos que componen la fabricacin de tiempo de espera. El tiempo de
preparacin y tiempo de ejecucin son sencillos, y la determinacin de ellos es la
responsabilidad del departamento de ingeniera industrial. Cola, espera, y mover
los tiempos estn bajo el control de la fabricacin y el PAC. \
El ms grande de los cinco elementos es tiempo de cola. Tpicamente, en una
operacin de fabricacin intermitente, que representa el 85% -95% del tiempo total
de plomo. Control de la actividad de produccin se encarga de gestionar la cola
mediante la regulacin del flujo de trabajo dentro y fuera de los centros de trabajo.
Si se reduce el nmero de pedidos en espera de ser trabajado en (carga), por lo
que es el tiempo de espera, el tiempo de espera, y el trabajo en proceso. El
aumento de la capacidad tambin reduce cola.
Produccin de control de la actividad debe gestionar tanto la entrada de pedidos
para el proceso de produccin y la capacidad disponible para el control de la cola
y el trabajo en proceso.
Un trmino que est estrechamente relacionado con la fabricacin de tiempo de
espera es el tiempo de ciclo. La novena edicin del Diccionario APICS define el
tiempo de ciclo, como la longitud de tiempo desde cuando el material entra en una
instalacin de produccin hasta que sale. Un sinnimo es tiempo de produccin.

Bibliografa:
http://www.mbaofficial.com/mba-courses/operations-management/what-isproduction-activity-control/

http://translate.google.com.mx/translate?
hl=es&sl=en&u=http://www.mcts.com/Production-ActivityControl.html&prev=search