Você está na página 1de 36

(11) Nmero de Publicao:

PT 106170

(51) Classificao Internacional:


D21H 17/67 (2006)
(12) FASCCULO DE PATENTE DE INVENO

(22) Data de pedido: 2012.02.20

(73) Titular(es):

(30) Prioridade(s):
2012.08.30 20121000066759 PT

FAPAJAL - FBRICA DE PAPEL DO TOJAL, S.A.


RUA ARQ DIAS COELHO LOURES
2660-394 SO JULIO DO TOJAL
PT

(43) Data de publicao do pedido: 2013.08.20

(72) Inventor(es):
VITOR MANUEL CORREIA DA SILVA

PT

(74) Mandatrio:
JOO CARLOS SARDIA DE BARROS
RUA DO CARMO, N 51, 7 A
1200-093 LISBOA

PT

(54) Epgrafe: PROCESSO DE FIXAO DE CARGAS DE CARBONATO DE CLCIO EM PAPIS LEVES


CREPADOS (TISSU) SEM IMPACTO NEGATIVO NAS CARACTERSTICAS DO PAPEL
(57) Resumo: A PRESENTE INVENO RESPEITA A UM NOVO PROCESSO DE FIXAO DE CARGAS NO
CELULSICAS (FILLER) EM PAPEL TISSU (PAPEL CREPADO) COM GRAMAGEM ENTRE 14 E 50 G/M, QUER
SEJA PARA PAPIS FABRICADOS COM SOLUO FIBROSA CELULSICA DE FIBRA VIRGEM QUER SEJA
PARA PAPIS FABRICADOS COM SOLUO FIBROSA CELULSICA DE FIBRA RECICLADA (FABRICADA A
PARTIR DE PAPIS RECICLADOS) E O PROCESSO CONSISTE ESSENCIALMENTE EM SE INTRODUZIR NA
SOLUO FIBROSA CELULSICA UMA CARGA NO CELULSICA (FILLER) DE CARBONATO DE CLCIO
(CACO3) OU OUTRA, E SE APLICAREM, EM SEQUNCIA, DOIS AGENTES QUMICOS, PRIMEIRO UMA
MICROPARTCULA ANTES DO DEPURADOR PRESSURIZADO DA MQUINA DE PAPEL E ANTES DO POLMERO
E DEPOIS O POLMERO NA SOLUO FIBROSA NUM PONTO DE INJECO APS O DEPURADOR
PRESSURIZADO.

RESUMO
Processo de fixao de cargas de carbonato de clcio em
papeis leves crepados (tissu) sem impacto negativo nas
caractersticas do papel

A presente inveno respeita a um novo processo de


fixao de cargas no celulsicas (filler) em papel
tissu (papel crepado) com gramagem entre 14 e 50 g/m,
quer seja para papis fabricados com soluo fibrosa
celulsica de fibra virgem quer seja para papis
fabricados com soluo fibrosa celulsica de fibra
reciclada (fabricada a partir de papis reciclados) e o
processo consiste essencialmente em se introduzir na
soluo fibrosa celulsica uma carga no celulsica
(filler) de carbonato de clcio (CaCO3) ou outra, e se
aplicarem,
em
sequncia,
dois
agentes
qumicos,
primeiro
uma
micropartcula
antes
do
Depurador
Pressurizado da mquina de papel e antes do polmero e
depois o Polmero na soluo fibrosa num ponto de
injeco aps o Depurador Pressurizado.

DESCRIO

PROCESSO DE FIXAO DE CARGAS DE CARBONATO DE CLCIO EM


PAPIS LEVES CREPADOS (TISSU) SEM IMPACTO NEGATIVO NAS
CARACTERSTICAS DO PAPEL

I) CONTEXTO E PROBLEMA TCNICO A RESOLVER


A presente inveno respeita a um novo processo de fixao
de cargas de carbonato de clcio em papel leve crepado
(tissu) com gramagem entre 14 e 50 g/m2 quer seja para
papis fabricados com soluo fibrosa celulsica de fibra
virgem quer seja para papis fabricados com soluo fibrosa
celulsica de fibra reciclada (fabricada a partir de papis
reciclados). Quanto mais baixa a gramagem mais difcil
conseguir a reteno. Os resultados foram validados em
papis entre 16 e 19 g/m2.
A presente inveno tem por objectivo conseguir a fixao
(reteno) na folha de papis de baixa gramagem (papis
leves crepados tissu de 14 at 50 g/m2) de cargas de
carbonato de clcio, de forma a:
Diminuir de forma importante o custo de produo do
papel leve crepado (tissu) pela substituio da pasta
celulsica virgem ou da pasta de fibra reciclada, por
carga de carbonato de clcio mais barata que a matria
prima celulsica, sem prejuzo das caractersticas do
papel ou do equipamento de produo de papel e
mantendo estveis os factores necessrios ao bom
funcionamento do processo. Associado a esse contexto,
a inveno permite maximizar a reteno de slidos,
incluindo fibra celulsica, na folha, e minimizar os
slidos na gua, o que aumenta a reteno total de
matria na folha de papel.
Obter melhoria nas caractersticas do papel, como a
macieza e brancura, atravs da introduo do carbonato
de clcio.
H vrios anos que a indstria de papel de impresso e
escrita utiliza material de baixo custo relativo primeiro
o caolino e posteriormente o carbonato para substituir a
matria-prima pasta virgem, muito mais cara, com o
objectivo no s de reduo de custos como de obteno de
1

determinadas caractersticas importantes para o papel de


impresso e escrita. Actualmente a incorporao de cargas
de carbonato de clcio anda na ordem de 25% do peso da
folha de papel, nessa indstria.
A indstria de papel leve crepado (tissu) tambm vem
experimentando com utilizao de cargas de carbonato de
clcio. Tambm tem havido testes e utilizao corrente em
algumas fbricas de amido, mas esse agente no substitui a
fibra celulsica virgem, apesar de poder em certas
circunstncias melhorar o custo da energia necessria
produo do papel.
Quanto introduo de cargas, nos ltimos anos tem havido
crescente presso para conseguir um mtodo fivel. De Junho
2009 a Junho 2010, com o aumento desmesurado do preo da
pasta virgem (Figura 1) que corresponde a cerca de 75% do
custo varivel do papel leve crepado (tissu), e da
consequente quebra devastadora da margem essas experincias
foram acentuando-se. Nota-se que o Preo PIX da Figura 1
refere-se ao preo publicada todas as teras-feiras s
12:00 de Greenwich, pela empresa FOEX Indexes Ltd, empresa
independente especializada na pesquisa e publicao de
preos e ndices de pasta, papel, papis recuperados e
biomassa de origem vegetal, que servem de base para os
contratos dessas matrias primas, incluindo pasta de fibra
longa (NBSK ou softwood) e de fibra curta (BHKP ou
hardwood) denominados em dlares norte-americanos ou em
euros.
Actualmente, com o aumento desde o incio de 2011 do preo
da pasta, as experincias em produtores de papel leve
crepado (tissu) tm-se acelerado.
Os testes quanto substituio da fibra celulsica por
carga de carbonato de clcio muitas vezes esbarram numa
deficiente fixao na folha ou na perda de qualidade do
papel, incluindo a resistncia, fundamental para que se
possa transformar de forma eficiente o papel.
O papel tissu apresenta caractersticas que tornam difcil
a fixao das cargas na folha, incluindo:
Baixa gramagem, tipicamente de 15 a 25 g/m. Apesar de
existir papel leve crepado (tissu) de at 50 g/m2, nas
gramagens mais baixas que a dificuldade de reteno se
encontra maior
Crepagem do papel
Formao do papel em mquinas de papel com mesa de
formao cncava, em C, referidas como do tipo
crescent former, e que desde a dcada dos anos 90 tem
sido as mais utilizadas nas fbricas de papel tissu
2

Caractersticas
fsicas
alongamento etc.)

do

papel

(resistncia,

A dificuldade na fixao das cargas na folha resulta na


perda destas na fase de drenagem durante o processo de
fabrico do papel, resultando na perda das cargas nas guas,
ao invs da sua fixao na folha do papel seco.
II. ESTADO DA TCNICA
Descrevem-se abaixo algumas tentativas conhecidas de
substituio de fibra celulsica por carga de carbonato de
clcio:
Patente n KR20000005241
Utilizao de carga de carbonato de clcio (o
caolino), juntamente com um amido, tambm em disperso
aquosa;
Introduo da soluo aquosa da carga em conjunto com
o amido, na soluo fibrosa de fabrico de papel;
Introduo na mesma soluo fibrosa, aps a Bomba de
Mistura da mquina de papel, de um agente qumico de
reteno catinico (floculante);
Continuao do processo de fabrico normal do papel
tissu.
A patente no parece ter como objectivo a fixao de
carbonato na folha de papel, nem o benefcio
econmico, referindo apenas factores de qualidade do
papel tissu que possam vir da utilizao do carbonato
junto com o amido, sem aparentemente indicar se
resultado da inveno ou no.
Patente n KR20000005242
Utilizao de carga de carbonato de clcio, que poder
ser de vrios materiais, inclusive caolino, carbonato,
slica de alumnio, sulfato de clcio, amido e outros,
em disperso aquosa, juntamente com um agente qumico
polmero
polielectrlito
aninico,
em
disperso
aquosa. referido a utilizao de caolino;
Introduo da soluo aquosa da carga em conjunto com
o polmero, na soluo fibrosa de fabrico de papel;

Introduo na mesma soluo fibrosa, aps a Bomba de


Mistura da mquina de papel, de um agente qumico de
reteno catinico ou aninico;
Continuao do processo de fabrico normal do papel
leve crepado (tissu).
A patente no parece indicar ter havido reteno
satisfatria,
nem
benefcio econmico, referindo
apenas potenciais factores de qualidade do papel
tissu, sem aparentemente indicar se resultado da
inveno ou no. Refere o benefcio ambiental em
reduzir o consumo de produtos de origem florestal.
Outras tentativas de fixao na folha de papel leve crepado
(tissu)
1. Carga de carbonato de
introduzidos em conjunto

clcio

agente

de

reteno

Utilizao de carga de carbonato de clcio j com um


agente qumico de fixao misturado na prpria soluo
da carga;
Introduo da carga assim composta na soluo fibrosa
celulsica;
Continuao do processo de fabrico normal do papel
tissu;
Conseguiu-se
uma
reteno de 50% do carbonato
introduzido, e pouco ou nada no papel seco, sendo que
o resto ficou nas guas brancas, o que no foi
considerado economicamente vivel.
2. Introduo de carbonato
agente de reteno

com introduo posterior de

Utilizao
de
carga
de
carbonato
de
tipicamente o carbonato, em disperso aquosa;

clcio,

Introduo da soluo aquosa


fibrosa de fabrico de papel;

soluo

da

carga

na

Introduo na mesma soluo fibrosa, aps a Bomba de


Mistura da mquina de papel, de um agente qumico de
reteno catinico ou aninico;
Os resultados em termos de reteno do carbonato
introduzido no so conhecidos, mas pela falta de
publicidade, e pelos rumores na indstria, a fixao
no ter sido satisfatria, nem houve resultados
econmicos positivos.
4

III. RESULTADO INDUSTRIAL DA INVENO DA FAPAJAL


Em Maio de 2011 a Fapajal - Fbrica de Papel do Tojal S.A.
(Fapajal) fez um teste industrial de curta durao onde
se conseguiu fixar na folha de papel seco entre 4% e 6% de
um carbonato de clcio.
Posteriormente fez-se um teste industrial mais longo com o
fabrico de papis de fibra virgem, entre 23 e 30 de
Novembro de 2011, em laborao contnua. A fixao na folha
foi comprovada. Posteriormente foi tambm comprovado a
fixao de carga adicional de carbonato de clcio soluo
fibrosa de papis de fibra reciclada.
O processo de fixao da carga de carbonato de clcio
funciona em vrios tipos de papel de baixa gramagem e
crepados (papis tissu), tanto papis produzidos a partir
de fibra virgem como papis produzidos a partir de fibra
reciclada. A Fapajal fixa a carga de carbonato de clcio em
tipos de papel fabricados de fibra de pasta virgem e de
fibra reciclada. Nota-se que a soluo fibrosa reciclada j
apresenta carbonato, pelo que o interesse est na fixao
de carbonato fresco adicional.
Os testes
partir de
conseguiu
papis de

de validao incidiram sobre papis fabricados a


fibra virgem. Posteriormente, a Fapajal tambm
utilizar carga de carbonato nos fabricos de
fibra reciclada, com excelente fixao na folha.
IV. DESCRIO DA INVENO

Fixao da Carga de Carbonato de Clcio na Folha de Papel


Leve Crepado (Tissu)
A fixao da carga de carbonato de clcio na folha de papel
tissu consequncia de uma combinao de:
Local de introduo da carga de carbonato de clcio na
massa de papel
Tipo de agentes qumicos adicionados, incluindo dois
agentes para reteno e drenagem, para obter uma
reteno da carga de carbonato de clcio na folha de
papel seca, de forma a que a carga no se perca na
gua retirada na formao da folha.
Local de adio dos agentes qumicos
Sequncia de adio dos agentes qumicos.
5

A Fapajal apresenta um processo de fabrico tpico da


indstria de papel leve crepado (tissu) representado
esquematicamente na Figura 2.

Preparao da Pasta a partir de Pasta Virgem


No caso de papel de pasta virgem, a pasta recebida das
fbricas de celulose em fardos quer de fibra curta
(hardwood) quer de fibra longa (softwood) colocada nos
tapetes transportadores com uma mistura pretendida para
cada tipo de papel e desintegrada no equipamento que
desintegra pasta (denominado pulper) com o objectivo de
individualizar as fibras de celulose e predisp-la para a
produo de papel. Este processo feito com uma diluio
de gua proveniente da mquina de papel a uma consistncia
de 5-6%. O tempo de desintegrao ronda os 20 minutos,
tempo suficiente para a individualizao das fibras de
celulose.
Esta soluo aquosa de fibra armazenada num tanque de
armazenagem e estocagem.
Do ponto de vista dessa inveno, no h restrio no tipo
de pasta virgem utilizada, podendo ser ou com base em fibra
curta ou com base em fibra longa.
Do tanque de stock a pasta bombada e passa por um
processo
de
depurao
(limpeza)
ciclnica
de
alta
consistncia (5-6%) com o objectivo de eliminar impurezas
atravs da diferena de densidades entre as fibras e os
contaminantes.
De seguida a fibra de celulose passa por um processo
mecnico de desfibrilao com o nome de refinao. Este
processo consiste na passagem da pasta por um sistema de
discos preparados para o efeito em que a fibra deixa de ter
um aspecto linear e passa a ter um aspecto ramificado,
tendo como principal objectivo a criao de pontos de
ligao entre fibras de forma a dar propriedades mecnicas
ao papel final, estas caractersticas mecnicas so a
resistncia

traco
mecnica
cujos
valores
so
mensurveis e pr especificados para cada tipo de papel.
No processo de refinao a soluo aquosa de fibras de
celulose sujeita a uma regulao de consistncia que
ronda os 4,5% de forma a obter um grau de refinao
constante.
Aps o processo de refinao a pasta de novo armazenada
num tanque que serve de stock ao processo produtivo.

Os rejeitados retirados no processo de limpeza so


encaminhados para a Estao de Tratamento de guas
Residuais Industriais (ETARI).
Preparao da Pasta a partir de Papis Velhos
O papel reciclado fabricado a partir de fibras
secundrias, isto , do aproveitamento de papel velho
recuperando as fibras de celulose e eliminando uma grande
percentagem dos contaminantes existentes.
De seguida faz-se a descrio pormenorizada do processo de
preparao de pasta para papel reciclado.
A desintegrao de fardos de papis velhos feita com
gua
num
equipamento
desintegrador
de
fibra
(pulper), prprio para o efeito, com caractersticas
diferentes do que o desintegrador da pasta virgem.
Este processo faz-se a uma concentrao de 14% sendo
por isso chamada desintegrao de alta consistncia.
Com a presena normal de um elevado nmero de
contaminantes tais como plsticos, agrafos, metais
etc., a pasta depois de desintegrada e com as fibras
individualizadas sujeita a um processo de crivagem
onde so retirados todos os contaminantes de dimenso
maior que 3mm e posterior armazenagem intermdia.
A seguir a pasta de fibra reciclada passa por um
processo
de
depurao
(limpeza)
ciclnico
para
separao de contaminantes atravs da diferena de
densidades tais como areias e metais de pequenas
dimenses; neste processo a pasta tem 4-5% de
consistncia.
A seguir a pasta reciclada passa por um processo de
depurao de crivagem de pequenas dimenses > 0,2mm.
Nesta fase a pasta de fibra reciclada j isenta de
contaminantes slidos, carece de uma limpeza de
contaminantes
coloidais
tais
como
carbonatos
secundrios e tintas. Para tal a pasta sujeita a um
processo de depurao (limpeza) por flotao com a
ajuda de qumicos tensioactivos introduzidos no
desintegrador. As partculas coloidais so arrastadas
para a superfcie atravs das bolhas de ar e extradas
com a ajuda de aspiradores de espuma. A pasta nesta
fase diluda a 1%.
mesma concentrao de 1%, a pasta sujeita a um
processo de depurao ciclnica de baixa consistncia
de forma a eliminar atravs de diferena de densidades
partculas de pequenas dimenses mas com um peso mais
elevado do que as fibras.
7

A pasta agora isenta de contaminantes sujeita a um


processo de lavagem que consiste no espessamento da
pasta, ou seja atravs de um processo de drenagem em
equipamentos prprios para o efeito passa de uma
consistncia de 1% para 14%.
A pasta armazenada e sofre um processo de refinao
j descrito no processo de fibra virgem.
Os rejeitados e sujidades decorrentes do processo so
tratados pela ETARI referida acima.
Nota-se que a massa de fibra reciclada poder no passar
por todos os componentes de filtragem indicados acima,
dependendo do grau de brancura e da qualidade desejada do
papel produzido.
Tipicamente a massa fibrosa reciclada, chegada na mquina
de papel, ter uma concentrao de 3% fibra reciclada para
97% gua. Como os papis velhos, matria prima para a fibra
reciclada, j incluem mais de 20% de carga de carbonato de
clcio, a massa fibrosa reciclada j incorpora 3% a 5% de
cargas.
Mquina de Papel
Aps o processo de preparao de pasta de fibra virgem ou
de fibra reciclada, a pasta de celulose ou de fibra
reciclada
est
preparada
para
o
fabrico
de
papel
propriamente dita.
A Figura 3 mostra um desenho esquemtico da mquina de
papel leve crepado (tissu) n 3 da Fapajal, com as
principais componentes, que so comuns s mquinas de papel
tissu em geral. Nessa figura:
O tino de mquina um tanque de armazenamento de
pasta celulsica de pasta virgem ou reciclada (mistura
de gua com a fibra que vem da rea de preparao da
pasta), localizada junto e antes da mquina de papel.
A caixa de nvel um tanque relativamente pequeno
colocado a uma certa altura, onde mantido o nvel de
pasta constante, para que no haja oscilao de
presso e consequente oscilao de gramagem da folha
de papel. Dessa caixa de nvel a pasta desce por
gravidade at a bomba de mistura e a quantidade
regulada pela vlvula de gramagem.
A bomba de mistura ou fan pump uma bomba,
colocada num nvel inferior mquina de papel, que
recircula gua do tanque de guas brancas n 1 e a
caixa de entrada, e faz a homogeneizao da pasta, de
8

modo que a concentrao de fibra para gua seja de


0,02%.
O depurador pressurizado um crivo que fica entre a
bomba de mistura e a caixa de entrada da mquina de
papel, atravs do qual passa a pasta, e que retira
qualquer impureza que possa estar na mistura de fibra
com gua. Esses rejeitados so encaminhados para o
tanque de guas brancas n 2.
A caixa de entrada o local onde a pasta chega a
partir do depurador pressurizado para ser colocada no
formador da folha. Pela sua configurao, faz uma
distribuio homognea da pasta pelo formador da folha
atravs de um jacto a uma determinada velocidade que,
oscilando velocidade do formador, d um determinado
alinhamento fibra.
O formador da folha recebe a soluo aquosa de pasta
e faz a drenagem de uma grande quantidade de gua,
dando origem a um aglomerado de fibras cruzadas entre
si, a que se d o nome de folha de papel. A gua
drenada da fibra vai para o tanque de guas brancas
n 1.
A prensa de extraco uma prensa aspirante que
atravs do vcuo vai fazer com que a gua ainda
contida nela seja aspirada at que fique apenas 75 a
80% de gua. A gua aspirada vai para o tanque de
guas brancas n 2.
O cilindro secador, tambm chamado de cilindro
Yankee um grande cilindro onde acontece a secagem
da folha de papel. O cilindro secador aquecido por
vapor no seu interior. Em mquinas rpidas o cilindro
secador , ainda, coberto, na parte de cima, por uma
caixa secadora, que recircula ar aquecido atravs de
um queimador a gs atravs de ventilao. A folha
formada e prensada adere ao cilindro secador atravs
de um processo fsico-qumico, e por evaporao a
folha de papel sai com um teor de humidade de 5 a 6%.
A enroladeira consiste num equipamento que enrola a
folha de papel at formar um grande rolo de papel j
terminado (e seco a 5% ou 6%) com o dimetro que se
pretende.
O tanque de guas brancas n 1 recebe guas do
formador da folha e a maioria desse grande volume de
gua recircula para a bomba de mistura ou fan pump.
O tanque de guas brancas n 2 recebe gua da prensa
de extraco ou aspirante, dos chuveiros de limpeza do
9

formador da folha
pressurizado.

os

rejeitados

do

depurador

As guas excedentes do tanque de guas brancas n 1


vo para o tanque de guas brancas n 2, para
posterior tratamento no recuperador de fibras.
O recuperador de fibra faz parte do tratamento de
guas e um equipamento que recebe gua excedente do
tanque de guas brancas n 2 e atravs de um processo
de fsico-qumico com flotao separa de um lado a
gua, e do outro a fibra mais carga perdida no
processo de formao e de drenagem da folha de papel.
A fibra junto com a carga volta ao processo, sendo
reintroduzida no tino de mquina. A gua limpa volta
mquina onde utilizada na limpeza de equipamentos.
A bobinadora no faz, propriamente, parte da mquina
de papel, mas rarssimo a mquina de papel que no
tem, no seu final, uma bobinadora, para que o papel
tissu possa ser formatado, nas medidas necessrias
para posterior corte e dobragem, de forma a ser
transformado em produto de consumo.

Introduo da Carga de Carbonato de Clcio

A matria-prima da carga de carbonato de clcio poder ser


caolino, carbonato, dixido de carbono, talco, silicato de
alumnio, silicato de clcio, carbono activado, sulfato de
clcio e outros. Pelo baixo custo e pelas propriedades, o
carbonato de clcio natural (do tipo GCC) e o carbonato de
clcio precipitado (do tipo PCC) ser a matria-prima
preferida.
Na presente inveno foi utilizada uma carga de carbonato
de clcio, consistindo numa soluo viscosa aquosa de
carbonato de clcio CaCO3. O carbonato poder ser fornecido
por vrios fornecedores o que utilizamos foi vendido pela
Omya AG e apresentava uma densidade de 1,8 e uma
concentrao de CaCO3 de 72%, normal para o manuseio do
produto na indstria de papel de impresso e escrita.
A soluo aquosa viscosa de carbonato com gua mantm-se em
depsito de ao inoxidvel com dimenses consoante a
produo de papel. A soluo mantida em estado consumvel
atravs de um agitador na parte do fundo do depsito, para
que a soluo no sedimente no fundo do depsito.
O carbonato de clcio, na forma aquosa j descrita,
injectado ou na aspirao da Bomba de Mistura (Opo I no
10

desenho da Figura 3) ou dentro da Caixa de Nvel (Opo II


no desenho da Figura 3), para que haja uma boa distribuio
deste pela folha.
O caudal da soluo de carbonato de clcio medido atravs
de caudalmetro, e a quantidade bombada varia de acordo com
a quantidade de carbonato, em percentagem, que se pretende
na folha de papel seco. O clculo feito de acordo com as
seguintes frmulas:

V (m / min) * G ( g / m 2 ) * L(m) * 60
P( Kg / h)
1000
P- Produo de Mquina
V- Velocidade de mquina
G- Gramagem do papel
L- Largura de mquina
(kg/h)- Quilograma por hora
(m/min)- Metros por minuto
(g/m2)- gramas por metro quadrado
(m)- Metros
D

P( Kg / h) * %CaCO 3
d * C CaCO3 ( SoluoComercial )

D- Dosagem (Caudal)
P- Produo de Mquina
%- Percentagem de cargas que se pretende incorporar no
papel
d- Densidade da soluo de CaCO3 comercial (d=1,8)
C- Concentrao de Clcio na soluo de

comercial (C=0,72)

CaCO3 Carbonato de clcio


A carga de carbonato de clcio poder ser introduzida em
vrias concentraes/ton de papel seco. A inveno aplicase a incorporaes de entre 2% e 10% do peso da folha de
papel de fibra virgem, no caso de papis de gramagem entre
15 g/m2 e 25 g/m2.
Papel Reciclado
A soluo de carbonato de CaCO3 aplicada da mesma forma,
e no mesmo local (na aspirao da Bomba de Mistura ou
dentro da Caixa de Nvel) que no caso do papel de fibra
virgem.
11

No caso dos papis reciclados, com peso entre 15 e 50


gramas por m2, a inveno aplica-se tambm a incorporaes
de 2% at 10% de carbonato fresco adicional s cargas que
j vm na soluo fibrosa.
Agentes Qumicos de Fixao/Reteno
Quer no caso do papel de pasta virgem, quer no caso do
papel de fibra reciclada, a fixao/reteno da carga de
carbonato de clcio faz-se atravs da adio soluo
fibrosa, j com a carga de carbonato de clcio incorporada
a essa soluo, de dois agentes qumicos:
Micropartcula base de slica. Poder haver outras
micropartculas adequadas para o efeito, quer com base
em slica quer outros coagulantes. No caso concreto
foi utilizado o produto em soluo aquosa com
denominao comercial Ultrapositek 8693
O produto aplicado soluo fibrosa j incluindo a
carga de carbonato de clcio, atravs de doseador
automtico, com uma dosagem de 1,5 a 5 kg por ton de
papel seco produzido, sendo que 2 a 3,5 kg por ton de
papel seco adequado para fabricos tpicos de papel
tissu.
Este produto aplicado tal qual, sem diluio.
Polmero
de
cadeia
modificada
poliacrilamida
(polielectrolito)
catinica.
Podero ser utilizado
outros
polmeros
poliacrilamida
catinicos
(floculantes). No caso concreto do teste de validao
da inveno foi utilizado o produto com denominao
comercial Core Shell N74553.
Esse produto aplicado na proporo de 300 a 700g de
produto qumico por ton de papel seco produzido. No
caso concreto do teste de validao da inveno foi
aplicado o produto na proporo de 500 a 600g de
produto qumico por ton de papel produzido, dependendo
do tipo de papel.
O produto qumico preparado numa primeira diluio
de 0,3 a 0,5%, onde se faz a preparao do produto
estendendo a sua cadeia molecular. O produto assim
preparado poder ser introduzido tal qual, mas
consegue-se melhor homogeneizao se for aplicado numa
segunda diluio aquosa de entre 10 a 40% do produto
preparado na primeira diluio.

12

Local de Introduo e Sequncia


de Introduo dos Agentes Qumicos
Parte importante da inveno diz respeito ao local de
introduo de cada agente qumico, e consequentemente
sequncia da introduo no processo de fabrico. A carga de
carbonato de clcio introduzida na soluo fibrosa
celulsica na aspirao (antes) da Bomba de Mistura da
mquina de papel, ou dentro da Caixa de Nvel.
Os agentes qumicos so introduzidos aps a introduo da
carga de carbonato de clcio na soluo fibrosa.
O ponto de aplicao da micropartcula base de
slica depois da Bomba de Mistura e antes do
Depurador Pressurizado, portanto, aps a introduo da
carga celulsica e antes do polmero.
O ponto de injeco do polmero aps o Depurador
Pressurizado, ou seja, aps a introduo da carga
celulsica e da micropartcula.
A introduo das duas partculas nos locais indicados
conduz fixao na folha do carbonato de clcio e
constitui parte importante da inveno e do procedimento de
fixao da carga de carbonato de clcio folha de papel. A
micropartcula, ou outra com outro princpio activo, que
poder ou no ser diluda, deve ser introduzida antes do
polmero para maximizar a reteno da carga de carbonato de
clcio na folha de papel, e minimizar sua perda na gua
eliminada do processo na fase de secagem.
A Figura 3 j referida indica no somente a localizao da
introduo da carga com carbonato de clcio como a
indicao dos pontos, e da sequncia, de aplicao dos
agentes qumicos.
Foi comprovado em fabrico industrial a estabilidade das
caractersticas dos equipamentos e do papel fabricado com
incorporao at 6% no caso do papel de pasta virgem, e de
at 6% de carbonato, adicional ao que j vem na soluo
fibrosa reciclada, no caso do papeis de fibra reciclada.
A perda do carbonato minimizado pelo processo de
recuperao de fibras junto com a carga, maximizando a
rendimento da aplicao do carbonato.
V. VALIDAO DA INVENO
Houve testes efectuados gua e ao papel ao longo do
perodo de teste industrial da inveno, entre 23 e 30 de
Novembro de 2011.
13

Os testes foram efectuados com papel produzido na Mquina


de Papel 3 (MP3) e foram acompanhados por tcnicos de
outra empresa, independentes, no funcionrios da Fapajal.
Os testes de validao incidiram sobre papis de fabrico a
partir de fibra virgem, uma vez que o resultado econmico
muito mais alto nesses tipos de fabrico, dado o preo
significativamente mais alto da matria-prima pasta virgem
do que da matria-prima papis velhos.
Os testes
Figura 4:

foram

efectuados

em

fabricos

indicados

na

Papis de Resistncia ao Hmido (identificados por


RHN, que uma referncia interna da Fapajal),
destinados fabricao de rolos e toalhas seca-mos,
e de rolos de cozinha. Esses papis levam resina para
torn-los resistentes humidade, e assim no se
desfazerem quando ficam hmidos.
Papel para uso sanitrio, ou seja, rolos de papel
higinico (identificados por CRHN, que uma
referncia interna Fapajal). Esses papis tm que se
desfazer
na
gua para no bloquearem tubagens
domsticas, e por isso no levam resina.
A Figura 4 indica a data do fabrico, o tipo de papel
fabricado, a Ordem de Fabrico, que um nmero interno da
Fapajal que identifica cada fabrico, a percentagem de carga
de carbonato adicionado, e a percentagem de diferentes
tipos de matria prima pasta virgem que cada fabrico levou:
pasta de fibra longa (originria de pinho e outras espcies
do tipo softwood), pasta de fibra mista (originria de
accia, choupo, btula e outras espcies, tanto de fibra
longa softwood como de fibra curta hardwood) e fibra curta
fabricada a partir de eucalipto e outras espcies do tipo
hardwood.
Houve testes feitos ao papel e s guas, no sentido de
medir:
a) a fixao na folha do carbonato de clcio
b) a reteno das cargas do carbonato nas guas do
processo, que devem ser o mnimo possvel
c) a qualidade do papel tissu produzido com a adio
da carga de carbonato
d) as mudanas e a estabilidade do processo que possam
ter sido consequncia da adio de carga de carbonato
de clcio.

14

a) Fixao do Carbonato de Clcio na Folha de Papel

Para cada ordem de fabrico existe uma folha de testes


regularmente feitos ao papel para indicar as suas
caractersticas fsicas e mecnicas, junto mquina de
papel e/ou no laboratrio da empresa. Alm desses, foram
feitos testes adicionais para determinar a reteno das
cargas no papel por incinerao e titulao. O resumo dos
testes est na Figura 5 (a) e (b).
A determinao das cargas de primordial importncia
determinao da fixao da carga de carbonato de clcio
folha. O laboratrio da Fapajal utiliza o mtodo
incinerao, baseado na Norma ISO 2147, para determinar
cargas no papel.

na
na
da
as

Normalmente as cargas (poeiras, etc.) no papel de pasta


virgem rondam os 0,3-0,5% do papel seco.
Os testes indicam que a carga dos papis que sofreram
adio de carbonato de clcio variou entre 2,5% e 5,1% com
uma mdia de 3,8% nos seis fabricos (ver Figura 5 (b)). A
diferena para os valores normais devido carga de
carbonato.
Os tcnicos que acompanharam a Fapajal durante o perodo
mediram, pelo mtodo da titulao, cargas de carbonato de
clcio na folha de papel seco de at 8,1%, dependendo da
data e hora em que fizeram o teste. A maioria das
observaes desses tcnicos, facultadas Fapajal, ronda os
3,6% a 5,2%.
b) Reteno total
A reteno de partculas e fibra na folha de papel seco
calculada atravs da seguinte frmula:
Reteno = (Consistncia % da Caixa de Chegada Consistncia % da gua da Cova da Mquina) / Consistncia %
da Caixa de Chegada X 100.
Assim, calcula-se a reteno pela diferena do que existe
na massa que entra na caixa de chegada da mquina de papel
e o que fica nas guas da cova. Tipicamente, o resultado
das anlises efectuadas durante o fabrico numa boa mquina
de papel tissu indica valores de reteno total numa ordem
de 70 a 75%, sendo que os valores de reteno de fibra
estaro ligeiramente abaixo.
A Figura 6 (a) e (b) indica os resultados dos testes de
controle do fabrico habitualmente feitos s guas ao longo
do processo nas mquinas de papel leve crepado (tissu),
15

pelos tcnicos do laboratrio da Fapajal. A figura mostra o


padro objectivo para cada caracterstica, assim como a
mdia do perodo 1 a 22 de Novembro (antes do teste
industrial) e a mdia durante o perodo de teste de 23 a 30
de Novembro. (Onde no h padro indicado, os valores so
meros clculos feitos, sem objectivo particular).
As datas em que foi realizado o teste industrial de fixao
da carga de carbonato de clcio esto enfatizadas, para
facilitar a comparao entre os perodos antes e depois da
introduo de cargas de carbonato de clcio.
A referida Figura 6 (a) indica que no perodo do teste
industrial a mdia do valor da reteno que ficou na folha
de papel foi significativamente superior mdia do perodo
anterior. Essa concluso indicia que a adio dos dois
agentes de reteno melhorou a reteno at da fibra, o que
tem como consequncia secundria, mas importante, melhorar
a qualidade da gua do processo e minorar o desperdcio.
A determinao da reteno na Figura 6 (a) foi confirmada
pelos tcnicos de outra empresa que acompanharam o
processo, num relatrio que foi elaborado aps o teste
industrial, e onde observam ter havido reteno total de,
em mdia, cerca de 80%, chegando a 85%.
c) Qualidade do Papel
A concluso dos testes de validao inveno, e a
ausncia de reclamaes de clientes que receberam o papel
em teste cego valida a nossa afirmao de que a qualidade
do papel no afectada pela fixao da carga de carbonato
de clcio na folha de papel. Em dois aspectos brancura e
macieza parece haver mesmo melhoria.
Brancura. A Figura 5 (b) indica uma subida neste parmetro,
uma vez que estavam regularmente acima dos padres normais
para cada tipo de papel. Este aspecto, se vier a ser
confirmado por novos testes, explicado pela brancura do
carbonato ser superior brancura da fibra.
Resistncia. Essa caracterstica das mais importantes
para os papis tissu, uma vez que influenciam a rapidez e
eficincia das mquinas de transformao de papel em
produto final que podem ser utilizadas. O referido Figura 5
(a) indica a resistncia em seco e em hmido objectiva por
ordem de fabrico e a conseguida. Inferimos da figura que
no houve quebra significativa de resistncia nos papis
produzidos com carga de carbonato de clcio.
Uma alternativa poderia ser o aumento da resistncia da
massa celulsica atravs de uma maior refinao, o que
16

aumentaria o custo de produo. importante notar que no


houve aumento da necessidade de refinao da massa
celulsica, alm do normal, durante o teste industrial.
Crepe. No
fabricos.

houve

mudana

no

alongamento

garantido

dos

Espessura. Essa caracterstica tambm no foi prejudicada


pela introduo da carga de carbonato de clcio, tendo-se
obtido valores prximos dos objectivos, durante o teste
industrial.
Maciez. Essa caracterstica, de origem qualitativa, de
difcil medio. No entanto, num teste qualitativo cego,
os interventores no conhecedores de papel optaram pelo
papel com carbonato de clcio mais vezes do que pelo papel
sem essa carga, quando indagados sobre qual a folha mais
macia.
d) Estabilidade do Processo
Os testes descritos abaixo validam a nossa afirmao de
que a fixao na folha de papel leve crepado (tissu) no
afecta a estabilidade do processo de fabrico dos papis
tissu.
Factor pH.
O valor dever situar-se entre 7,5-8,5 nas guas brancas
da cova (ver Figura 6 (a)) e no foi afectado pela
incidncia de carga de carbonato de clcio.
O relatrio feito pelos tcnicos independentes indica o pH
no s nas guas da cova como tambm nos vrios tines da
mquina de papel, na caixa de chegada e nas guas
filtradas. O relatrio indica que no h correlao entre
a introduo da carga de carbonato de clcio e uma
variao de pH.
Outros Testes s guas
Os
outros
testes
s
guas,
incluindo
dureza,
condutividade, carga aninica, ao potencial zeta
negativo, turbidez, temperatura, e alcalinidade,
foram feitos no decorrer do processo de fabrico com cargas
de carbonato de clcio pela prpria empresa (ver Figura 6
(a) e (b)) e/ou pelos tcnicos independentes, resumido em
relatrio por eles elaborado.
No houve a constatao de efeitos negativos devido
adio de cargas de carbonato de clcio.

17

VI. RESULTADO ECONMICO


A utilidade da aplicao de cargas de carbonato de clcio
ao papel leve crepado (tissu) reside no resultado econmico
que o processo traz, mais importante do que as melhorias
potenciais das caractersticas fsicas do papel.
Os maiores resultados econmicos observados decorrem da
utilizao de uma matria-prima mais barata em substituio
de pasta virgem. As melhorias na qualidade do papel
brancura, maciez j foram indicadas.
Substituio de pasta virgem por carga de carbonato de
clcio
Considerandos:
PVP Pasta Virgem = 420/ton
Incorporao de pasta = 1,07
Pasta virgem por ton papel = 449,40
PVP da soluo
80/ton

aquosa

de

carbonato

de

clcio

CaCO3

Concentrao de carbonato na soluo aquosa= 28%


PVP carbonato de clcio seco = 111/ton
Incorporao de Polmero kg/ton = 0,6
PVP Polmero = 4,46
Incorporao Micropartcula kg/ton = 3
PVP Micropartcula = 0,75
Energia utilizada bombas kW/ton = 1,5
PVP Energia /kW = 0,082
Resultados econmicos:
Economia substituio fibra = 22,47
Custo acrescido do carbonato de clcio, qumicas e energia
= 10,70
Poupana por ton papel produzido = 11,77

Esse resultado majorado pela poupana devido reteno


da fibra virgem, aparente ao longo de uma produo
alargada.
Por outro lado, o clculo foi efectuado num perodo de
baixa no preo da pasta virgem (Novembro de 2011).
18

evidente que quanto mais o preo da pasta virgem, que


notoriamente voltil, aumenta, maior ser a economia pela
substituio desta matria prima, responsvel por uma
percentagem muito elevada do custo varivel do papel, pelo
carbonato de clcio.
Substituio de pasta reciclada por carbonato de clcio
No caso do papel fabricado a partir de massa celulsica
reciclada, a poupana por ton de papel produzido
actualmente de entre 4,00 e 5,00, considerando PVP
Papis Usados de 250/ton e incorporao de 1,35, valor
normal para papis destintados.
VII. CONCLUSES
A sntese abaixo contm concluses a partir das informaes
da prpria Fapajal e dos tcnicos independentes que
acompanharam os fabricos. As concluses referem-se sempre
situao depois da introduo da carga de carbonato de
clcio CaCO3.
Carbonato de clcio retido na folha: 2 a 5%, com mdia
de 3%
Reteno total de 72% a 89%, acima do normal para a
mquina de papel
Reteno apenas do carbonato de difcil medio, mas
com indicao de entre 60% e 70%
No houve aumento na turbidez da gua filtrada ps
fabrico
Houve uma pequena melhoria na brancura do papel, de
3%, sem quantificao continuada
A resistncia do papel ficou inalterada, mantendo-se
entre os valores baixos e mdios das especificaes do
papel
No houve necessidade de aumentar a refinao da massa
celulsica da pasta virgem para manter a resistncia
do papel
O factor do crepe no foi modificado, mantendo-se a
20-22%
No houve afectao negativa aparente sobre o feltro
ou a teia da mquina de papel

19

No
houve
quebras
no
relacionadas com o teste

papel

que

pudessem

ser

No houve impacto negativo aparente sobre a operao


do rolo secador da Mquina de Papel
O papel aparentemente ficou mais macio com a adio da
carga de carbonato de clcio (teste qualitativo
atravs do tacto com pessoas no tcnicas).

Lisboa, 30 de Agosto de 2012

20

REIVINDICAES

1. Processo de fixao de cargas de carbonato de clcio


em papeis leves crepados(tissu) sem impacto negativo
nas caractersticas do papel, de gramagens entre 14 e
50 g/m, caracterizado por se introduzir na soluo
fibrosa
celulsica uma carga de carbonato de clcio
(CaCO3) ou outra, com uma diluio na gua de 72%
carga para 28% de gua, e se aplicarem, em sequncia,
uma micropartcula e um polmero
que constituem os
agentes qumicos do processo e que so adicionados
aps a carga de carbonato de clcio, compreendendo os
seguintes passos:
a) introduzir a carga de carbonato de clcio na
soluo fibrosa celulsica na aspirao da Bomba
de Mistura ou na Caixa de Nvel da mquina de
papel;
b) aplicar a micropartcula na soluo fibrosa j
com a carga de carbonato de clcio antes do
Depurador Pressurizado da mquina de papel e
antes do polmero;
c) aplicar o polmero na soluo fibrosa num ponto
de injeco aps o Depurador Pressurizado.
2. Processo
de
acordo
com
a
reivindicao
1,
caracterizado por a carga de carbonato de clcio ser
do tipo natural (GCC) ou precipitado (PCC),
podendo ser tambm constituda por caolino, carbonato,
talco, dixido de carbono, silicato de alumnio,
silicato de clcio, carbono activado, sulfato de
clcio.
3. Processo
de
acordo
com
a
reivindicao
1,
caracterizado por a micropartcula base de slica
ser aplicada na proporo de 1,5 a 5 Kg por tonelada
de papel seco produzido.
4. Processo de acordo com as reivindicaes 1 a 3,
caracterizado por a micropartcula ser aplicada tal
qual, sem diluio.
5. Processo de acordo com as reivindicaes 1 a 4,
caracterizado por o polmero ser um agente de reteno
catinica, atravs da utilizao de um produto de
cadeia modificada poliacrilamida catinica, aplicado
na proporo de 300 a 700g por tonelada de papel
produzido, com aplicao de 500 a 600g por tonelada de
papel produzido.

6. Processo de acordo com as reivindicaes 1 a 5,


caracterizado por o polmero poder ser aplicado
utilizando uma s diluio aquosa de 0,3 a 0,5%, onde
se faz a preparao do produto estendendo a sua cadeia
molecular.
7. Processo de acordo com as reivindicaes 1 a 6,
caracterizado por o polmero poder ser aplicado
utilizando uma segunda diluio aquosa de entre 10 a
40% do produto preparado na primeira diluio.
8. Processo de acordo com as reivindicaes 1 a 7,
caracterizado por a percentagem de fibras e cargas de
carbonato de clcio perdidos nas guas brancas ser
recuperado atravs da passagem num equipamento de
flotao, e re-introduzido no Tino da Mquina onde
volta ao processo.
9. Processo
de
acordo
com
a
reivindicao
1,
caracterizado pela carga de carbonato de clcio
compreender desde 2% a 10% do peso da folha de papel
de fibra virgem, no caso de papeis de gramagem entre
15g/m e 25g/m, e com a mesma incorporao do peso da
folha, adicional carga j na mesma fibrosa, no caso
de papeis de fibra reciclada de gramagem entre 15g/m
e 50g/m.

Lisboa, 30 de Agosto de 2012

Figura 1

Euros por Toneladas


800

700

600

500

400

300

200
Jan-09

Abr-09

Jul-09

Out-09

Jan-10

1/8

Abr-10

Jul-10

Out-10

Jan-11

Abr-11

Figura 2
PREPARAO DE PASTAS
gua Quente
Qumicos
Papis
Velhos
(Fibra
Reciclada)

Aditivos

Depurao
(Alta
Consistncia)

Desintegrao
(Pulper)

Destintagem

Depurao
(Baixa
Consistncia)

Lavagem,
Refinao e
Mistura

guas Residuais

Rejeitados

Rejeitados
ETARI

ETARI
gua Quente
Pasta de
Celulose
(Fibra Virgem)
Refinao e
Mistura

Depurao

Desintegrao
(Pulper)

Aditivos

Rejeitados
ETARI

MQUINAS DE PAPEL

Mquina de Papel I I I

Mquina de Papel I e
Bobinadora

Mquina de Papel II e
Bobinadora

e Bobinadora

Bobinas

Bobinas

Bobinas

Transformao

Expedio
de
Produtos
Acabados

Expedio
de
Bobinas

2/8

Figura 3

OPO 2
Introduo de carga
no celulosica

Caixa de Nivel

Introduo
da
Microparticula

Introduo
do
Polimero

OPO 1
Introduo de carga
no celulosica

Bomba de Mistura
(Fan Pump)

Depurador
Pressurizado

Entrada

Formador
da Folha

Tino de
mquina
Fibra + Carga
Recuperada

gua Tratada
Recirculada na
MP

Recuperador de
Fibra

Rejeitados

Caixa de

Fibra Virgem ou Reciclada


(Central de Refinao)

Tanque guas

Tanque guas

Brancas 1

Brancas 2

Cilindro
Secador

Prensa de
Extraco

Enroladeira
(Pope)

Bobinadora

Expedio de
Bobinas

3/8

Figura 4

%
Carbonato
adicionado

Pasta de
Pasta de
Fibra Longa
Fibra
(softwood)
Mista

Pasta de Fibra
Curta
(hardwood)

Data

Tipo de Papel

OF

23-Nov

RHN 22

781

3a4

24-Nov

RHN 25

782

3a 4

34%

66%

24-Nov

RHN 19,5

783

3a 4

34%

66%

24-Nov

RHN 19

785

3a4

34%

66%

28-Nov

RHN 16,5

787

2a3

34%

66%

29-Nov

CRHN 18

789

2,4 a 3,5

34%

66%

17%

4/8

83%

Figura 5 (a)

TIPO
PAPEL
RHN

Gramas
por m2

INCIO
Ordem
FABRICO
Fabrico
DATA

22

781

0,2000,3000,360
0,221

0,1000,1200,140
0,081

32,3

0,072

0,019

Mnimo

144

Max

156

23,1

0,275

0,099

40,8

0,099

0,032

150

22,7

0,242

0,090

37

0,087

0,025

PADRO

120-130145

25-26-27

0,2500,3500,450

0,1450,1600,190

Mnimo

138

25,1

0,224

0,110

29,2

0,092

0,032

Max

179

26,6

0,495

0,212

64,7

0,166

0,054

157

25,7

0,375

0,166

45

0,134

0,044

PADRO

110-120135

18,5-19,520,5

0,1500,2000,250

0,0700,1000,140

Mnimo

112

19,3

0,189

0,081

0,0

0,082

0,026

Mximo

142

20,8

0,323

0,174

59,2

0,107

0,048

130

20,1

0,253

0,126

47

0,089

0,037

PADRO

110-120135

19-19,520

0,1800,2500,300

0,0750,1100,150

Mnimo

98

19,1

0,201

0,089

37,7

0,067

0,023

Mximo

136

20,5

0,272

0,122

58,9

0,095

0,039

120

19,6

0,229

0,105

46

0,080

0,033

PADRO

105-125135

16,5-1717,5

0,1700,2100,270

0,0760,1000,140

45

0,0530,0700,120

Mnimo

95

16,5

0,197

0,081

33,3

0,074

0,024

Mximo

111

17,8

0,249

0,127

51,2

0,093

0,035

105

17,2

0,220

0,098

45

0,078

0,028

PADRO

115-120130

18,5-1919,5

0,1200,1500,190

0,0550,0800,100

53

Mnimo

110

18,6

0,143

0,070

35,4

Mximo

128

19,7

0,352

0,141

55,2

Media

118

19,2

0,224

0,097

45

25

782

19,5

783

19,5

785

17

787

19

789

0,0800,100

23-112011
0,0900,1200,150

24-112011
0,0600,0900,120

24-112011
0,0630,0900,140

26-112011

Media
CRHN

Dir.Trans

22,022,523,0
21,9

Media
RHN

Dir. Long

110-120130

Media
RHN

Rel. (%)

Res. Traco
Hmido (W.S)
( kN/m )
Dir
Long Dir Tran

PADRO

Media
RHN

gsm
( g/m2 )

Resistncia Traco (Seco)


( KN/m )

23-112011

Media
RHN

Espessura
( m)

29-112011

5/8

Figura 5 (b)
TIPO
PAPEL

Gramas por m

RHN

Ordem
Fabrico

22

781

INCIO
FABRICO
DATA

RHN

RHN

RHN

CRHN

25

19,5

19,5

17

19

Cargas

Brancura

(%)

(%)

23-11-2011

PADRO

RHN

Alongamento
(%)
Transver
Longitud.
sal

22-23-25

82-85-90

Mnimo

20,6

2,7

4,0

87,6

Mximo

25,7

3,3

4,2

88,1

Media

23,6

2,9

4,1

87,8

782

23-11-2011

PADRO

24-27-33

Mnimo

24,9

2,5

2,8

Mximo

32,1

3,4

3,9

Media

30,1

3,0

3,3

783

81-85-90

87,8

24-11-2011

PADRO

18-22-25

Mnimo

17,8

2,2

3,4

87,5

Mximo

23,6

2,7

5,0

88,2

Media

21,6

2,5

4,4

87,9

785

80-85-90

24-11-2011

PADRO

20-23-25

Mnimo

20,8

2,0

3,4

87,1

Mximo

25,8

3,3

5,1

88,1

Media

22,6

2,8

4,3

87,6

787

82-85-90

26-11-2011

PADRO

15-18-20

Mnimo

18,0

2,5

2,5

85,2

Mximo

20,6

4,0

4,0

87,7

Media

18,7

2,7

3,0

87,8

789

29-11-2011

PADRO

23-24-28

Mnimo

23,2

2,6

3,0

87,5

Mximo

27,5

3,4

4,1

88,5

Media

25,0

3,0

3,5

88,1

6/8

80-85-90

Figura 6 (a)
MQUINA DE PAPEL 3

Consistncia (%)
DATA

SR

COND.
(mS/c
m)

PH

HORA

ORP (mv)

.Co
va
(Lab)

.Cova
(Linha)

1x
dia

1x dia

C.Cheg
ada

gua
Cova

Reten
o

C.Nvel
(Lab)

C.Nvel
(Linha)

C.Nvel
(Lab)

.Cova
(Lab)

.Cova
. Cova
(Linha)

1x dia

1x dia

1x dia

1x dia

1x dia

1x dia

1x dia

1x dia

Padro

0,200

<0,140
0

>70,0

3,50

3,50

7,5-8,5

7,5-8,5

Mdia 1-22
Nov.

0,208

0,050

74,9

3,42

3,02

41

7,79

8,18

1244

259

245

MDIA TESTE

0,217

0,040

81,8

3,56

3,01

38

8,49

8,67

1421

235

178

2-Nov
2-Nov
3-Nov
4-Nov
7-Nov
8-Nov
9-Nov
10Nov
11Nov
14Nov
15Nov
16-Nov
17Nov
18Nov
21Nov
22Nov
23Nov
23Nov
23Nov
24Nov
24Nov
25Nov
25Nov
28Nov
29Nov
30Nov

09:00
17:50
09:25
09:20
09:20
14:30
14:20

0,210

0,043

79,4

3,59

3,02

46

1088

240

223

0,214
0,187
0,227
0,249
0,215

0,051
0,056
0,045
0,051
0,052

76,5
69,9
80,1
79,6
75,9

3,56
3,47
3,30
3,29
3,42

3,02
3,03
3,02
3,00
3,03

43
48
42
43
43

7,81
7,31
7,47
7,00
7,73
7,4
7,1

8,5
8,02
7,52
8,64
8,3
7,93

1173
1219
1186
1182
1310

238
205
337
309
279

237
293
304
302
232

09:20

0,234

0,053

77,2

3,25

3,02

39

8,09

9,21

1225

232

260

15:50

0,253

0,045

82,3

3,96

3,05

38

7,98

8,75

1147

246

256

14:50

0,208

0,056

73,1

3,29

3,02

38

7,96

7,88

1179

336

254

15:20
09:25

0,198
0,190

0,049
0,049

75,3
74,1

3,34
3,34

3,03
3,05

31
39

8,05
7,97

7,59
7,84

1259
1265

279
240

332
272

09:25

0,184

0,051

72,5

3,20

3,00

37

7,94

7,44

1273

247

209

09:10

0,107

0,052

51,0

3,36

3,00

35

8,19

8,57

1214

288

212

09:10

0,204

0,053

74,1

3,59

2,98

39

8,16

8,37

1352

219

135

09:20

0,235

0,042

82,1

3,34

3,05

47

8,46

8,23

1593

188

155

09:40

0,207

0,025

87,7

3,29

3,02

35

13:00

0,188

0,020

89,4

8,31

8,35

1499

121

118

17:35
9:10

0,247
0,241

0,052
0,030

78,9
87,6

16:00

0,225

0,058

74,0

9:00

0,236

0,066

71,9

15:20

0,217

0,053

75,3

9:25

0,203

0,025

9:20

0,209

9:20

0,195

Frequncia

1x dia

> 150

3,71

3,02

44

8,53

8,57

1467

216

112

3,82

2,97

36

8,43

8,63

1570

254

102

87,9

3,54

3,04

33

8,54

9,04

1294

242

239

0,037

82,4

3,36

3,04

41

8,51

8,82

1355

253

250

0,034

82,6

3,61

36

8,64

8,58

1339

325

248

7/8

Figura 6 (b)
MQ PAPEL
Cloro R

Cloro T

.Cova

.Cova

Frequncia

1x dia

1x dia

Padro

0,2 - 0,5

1 - 1,5

Mdia 1-22 Nov

0,04

1,4

MDIA TESTE

0,03

1,5

2-Nov
2-Nov
3-Nov
4-Nov
7-Nov
8-Nov

0,01

1,2

0,02

1,0

0,04

2,2

0,06

2,3

0,04

2,2

9-Nov
10-Nov
11-Nov
14-Nov
15-Nov
16-Nov
17-Nov
18-Nov
21-Nov
22-Nov
23-Nov
23-Nov
23-Nov
24-Nov
24-Nov
25-Nov
25-Nov
28-Nov
29-Nov
30-Nov

0,01

1,0

0,04

1,2

0,03

0,7

0,14

2,2

0,07

2,2

0,06

1,5

0,08

0,9

0,03

0,9

0,03

0,6

0,01

DATA

HORA

BOMBAS DE VCUO
COND.
TEMP. (C)
(mS/cm)

PH

COND.
TEMP.(C)
(mS/cm)

Entrada
1x dia

PH

Sada

1x dia

1x dia

1x dia

1x dia

1x dia

30-40

7-8

1216

34,8

7,10

1221,3

38,6

7,5

1149
1085

27,5
35,60

6,78
7,17

1406,0
1072

37,1
38,8

8,6
7,77

1181
1202
1139
1258

36,2
36,9
34,1
34,8

6,65
5,63
6,78
5,92

1162
1219
1134
1258

38,4
40,2
37,3
38,9

7,42
6,14
7,46
6,38

1,0

1219
1200
1093
1174
1178
1188
1216
1166
1442
1497

37,6
33,7
32,6
34,5
37,4
34,1
36,0
30,3
35,5
33,3

5,42
7,51
7,44
7,42
7,52
7,57
7,49
8,05
7,78
8,11

1293
1215
1097
1178
1194
1185
1203
1174
1441
1494

40,3
39,5
37,6
40,0
39,9
39,1
38,1
36,5
34,6
39,6

5,84
7,96
7,97
7,74
7,88
7,75
7,87
8,28
8,13
8,49

0,01

1,0

1478

34,3

8,03

1476

37,2

8,41

0,02

1,2

0,0

0,03

1530

36,8

8,62

0,05

1,09

1529

33,0

8,15

1536

39,3

8,57

0,04

0,04

1,84

0,02

0,02

1,37

0,06

0,06

2,6

1242
1331
1312

30,7
33,5
33,2

8,19
8,17
8,12

1235
1322
1337

37,7
37,3
34,1

8,67
8,57
8,65

8/8

Ref. do pedido:

106170

Relatrio de Pesquisa de Portugal


CLASSIFICAO DA MATRIA
D21H17/67
De acordo com a Classificao Internacional de Patentes

DOCUMENTAO E BASES DE DADOS ELETRNICAS PESQUISADAS


GOOGLE, ESPACENET, WPI, EPODOC, INVENES; SGPI

DOMNIOS TCNICOS PESQUISADOS


D21H17/IC/EC/FT; D21H17/00
De acordo com a Classificao Internacional de Patentes

DOCUMENTOS CONSIDERADOS RELEVANTES


Categoria*

Citao do documento, com indicao, sempre que apropriado, das passagens relevantes

Relevante
para a
reivindicao

US5700352A

1-9

(PROCTER & GAMBLE COMPANY)


1997-12-23
Resumo; coluna 1, linhas 9-10; coluna 4, linhas 19-20, 23-27, 51-54;
coluna 5, linhas 8-12; coluna 7, linhas 45-49; coluna 17, linhas 52,67;
coluna 18, linhas 1, 21-29; reivindicao n 1.

EP0534656A1
(NALCO CHEMICAL COMPANY)
1993-03-31

1-9

Resumo; pgina 3, linha 53; pgina 4, linhas 5-10 14-24; pgina 5, linhas
27-29; pgina 9, linha 55; reivindicao n 1.

PT1266092E
(KEMIRA OYJ)
2002-12-18

1-9

Resumo; pgina 7, ultimo pargrafo; pgina 11, 3 pargrafo.


* Categorias dos documentos citados:
A Estado da tcnica;
X Documento de particular relevncia quando
considerado isoladamente;
Y Documento de particular relevncia quando
combinado com um ou mais deste tipo de
documentos;
E Pedido de patente anterior publicado na mesma
data ou em data posterior do pedido;
L Documento citado por qualquer outra razo;
Data do termo da pesquisa

2012.10.23

T
&
P
D
O

Princpio ou teoria subjacente inveno;


Documento membro da mesma famlia de
documentos de patente;
Documento publicado antes da data de pedido mas
depois da data de prioridade;
Documento citado no pedido;
Documento que se refere a uma divulgao oral,
uso, exibio ou qualquer outro meio.

Tcnico examinador:

Vanessa Fatal
Assinatura

Telefone:218818166
Data de elaborao do Relatrio de Pesquisa

2012.10.29

M0589.01

INPI, Campo das Cebolas, 1149-035 LISBOA


Fax: 21 886 98 59

1/4

Ref. do pedido:

Relatrio de Pesquisa de Portugal

106170

DOCUMENTOS CONSIDERADOS RELEVANTES (Continuao)


Categoria*

Citao do documento, com indicao, sempre que apropriado, das passagens relevantes

US5672249A

Relevante
para a
reivindicao

1-9

(PROCTER & GAMBLE COMPANY)


1997-09-30
Resumo; coluna 4, linhas 5-11, 15-47, 65-67; coluna 5, linhas 12-18;
coluna 7, linhas 32-36, 40-46; reivindicao n1.

BR8902336A
A

1-9

(EKA NOBEL AB.)


1990-01-09
Resumo; pgina 1, linhas 2-9; pgina 4, linhas 1-8; pgina 6, linhas 1315; exemplo 8.

M0589.01

2/4

Anexo ao Relatrio de Pesquisa de Portugal

Ref. do pedido:

106170
Informao sobre os membros da famlia de documentos de patente
Documento de patente citado no relatrio

Data de
publicao

US5700352A

1997-12-23

EP0534656A1

1993-03-31

PT1266092E

2002-12-18

US5672249A

1997-09-30

M0589.01

Membro(s) da famlia

Data de
publicao

AT269442T
AU2455097A
BR9708427A
CA2250842A1
EP0891444A1
EP0891444B1
JP2000507656A
JP3194233B2
KR20000005242A
WO9737081A1

2004-07-15
1997-10-22
1999-08-03
1997-10-09
1999-01-20
2004-06-16
2000-06-20
2001-07-30
2000-01-25
1997-10-09

AT131558T
AU2525492A
AU649563B2
CA2079090A1
CA2079090C
DE69206735T2
DK0534656T3
EP0534656B1
ES2083101T
FI924304A
FI113196B1
NO923733A
NO180421B
NO180421C
TR27793A
US5221435A
ZA9207322A

1995-12-15
1993-04-01
1994-05-26
1993-03-28
2004-11-23
1996-07-04
1996-03-25
1995-12-13
1996-04-01
1993-03-28
2004-03-15
1993-03-29
1997-01-06
1997-04-16
1995-08-29
1993-06-22
1993-06-07

AT331839T
AU2374101A
CA2393242A1
CA2393242C
DE60029141T2
EP1266092A1
EP1266092B1
ES2267597T3
FI992598A
US2003079848A1
US6712934B2
WO0140577A1

2006-07-15
2001-06-12
2001-06-07
2010-05-11
2007-01-11
2002-12-18
2006-06-28
2007-03-16
2001-06-03
2003-05-01
2004-03-30
2001-06-07

AT269441T
AU2607397A

2004-07-15
1997-10-22

3/4

Anexo ao Relatrio de Pesquisa de Portugal

Ref. do pedido:

106170
Informao sobre os membros da famlia de documentos de patente
Documento de patente citado no relatrio

BR8902336A

M0589.01

Data de
publicao

1990-01-09

Membro(s) da famlia

Data de
publicao

BR9708522A
CA2250851A1
EP0891443A1
EP0891443B1
JP2000508384A
JP3133342B2
KR20000005241A
WO9737080A1

1999-08-03
1997-10-09
1999-01-20
2004-06-16
2000-07-04
2001-02-05
2000-01-25
1997-10-09

AT94232T
AU598416B2
AU3497089A
CA1334325C
CA1337732C
CN1038678A
CN1011519B
DE68908972T2
DE68908972T3
DK254889A
DK173618B1
EP0348366A2
EP0348366A3
EP0348366B1
EP0348366B2
ES2043107T3
ES2043107T5
FI892475A
FI95944B
FI95944C
JP2019593A
JP6011957B
JP1887533C
KR920010649B1
MX170284B
NO892091A
NO170350B
NO170350C
NZ229227A
PT90654A
PT90654B
SE461156B
SE461156C
SU1828474A3
US5127994A
ZA8903871A

1988-05-25
1990-06-21
1989-11-30
1995-02-14
1995-12-19
1990-01-10
1991-02-06
1994-02-10
2002-06-06
1989-11-26
2001-05-07
1989-12-27
1990-09-19
1993-09-08
2001-10-24
1993-12-16
2002-04-01
1989-11-26
1995-12-29
1996-04-10
1990-01-23
1994-02-16
1994-11-22
1992-12-12
1993-08-13
1989-11-27
1992-06-29
1992-10-07
1991-02-26
1989-11-30
1994-10-31
1990-01-15
1990-05-17
1993-07-15
1992-07-07
1990-02-28

4/4