Temario:

Yeso
el yeso, CaSO42H2O, es un mineral comn el cual se encuentra en la
naturaleza por la precipitacin del sulfato de calcio en agua de mar,
como tambin esta generalmente asociado a la caliza debido a la
accin del cido sulfrico proveniente de zonas volcnicas sobre la
caliza por la siguiente reaccin:
CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + CO2 + H2O
Tambin su obtencin es de forma artificial como subproducto de la
formacin de H3PO4 a partir del Ca3(PO4)2 por la siguiente reaccin:
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 2H3PO4 + 3CaSO4
Usos del yeso
Los usos del yeso todos se caracterizan por no exigir de una gran
pureza de este debido a que se usa el yeso generalmente como
material de construccin o moldeos varios, aqu se resumen alguno
usos del yeso:

Manejando cuidadosamente las concentraciones de cido

sulfrico agregados a las rocas fosfatadas, se logra una mezcla
de yeso, sulfato monoclcico y diclcico, esta mezcla es utilizada
como fertilizante conocido como superfosfato.

El yeso comprimido en bloques puede usarse en edificios para la

construccin de paredes que no soporten pesos excesivos

Calentando el yeso a 128C se obtiene el CaSO41H2O conocido

como yeso de pars, cuando este material se mezcla con agua,
se solidifican en poco tiempo en un bloque duro, fcilmente
desgastable, los cristales rehidratdos se ordenan de tal manera
que produce una expansin del volumen, es por esta razn que
se usa para hacer moldes de estatuillas, cermicas, placas
dentales, moldes para tablillas quirrgicas y piezas metlicas
delicadas para instrumentos de precisin.

Yesos

Cales

1.
2.
3.
4.

Frmulas qumicas del Algez, la Anhidrita y el Yeso Comercial.

Modo de Endurecimiento.
Propiedades fsicas de los Yesos (Norma IRAM 1607).
Descripcin del Ensayo de Tiempo de Fraguado.

1. Clasificacin de las Cales.

2. Cales Areas: Frmulas Qumicas, Mineral, Producto (Mecanismo de
Endurecimiento).
3. Diferencia entre cal Viva y cal Apagada.

4. Propiedades fsicas de las cales areas (Norma IRAM 1626).

5. Propiedades fsicas de las cales hidrulicas (Norma IRAM 1508).
6. Resistencia a la Compresin: Descripcin del Ensayo.
Respuestas:

YESOS: PROVIENEN

DE ROCAS SEDIMENTARIAS
IMPUREZAS COMO LA SILVITA Y LA CALCITA

DE

QUMICO,

ORIGEN

CON

1. Las frmulas qumicas son:

Algez: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Yeso Comercial: 2 (CaSO4 . H2O)
2. Modo de endurecimiento:
El endurecimiento del yeso se produce porque al
contacto con el agua, el yeso comercial [2(CaSO 4. H2O)] recupera las partes
de agua que perdi al momento de producirse su cochura; al tomar estas
molculas se forma nuevamente el mineral original o Algez.
La reaccin qumica que se produce puede escribirse
de la siguiente forma:
2(CaSO4. H2O) + 3H2O 2(CaSO4. 2H2O)
La preparacin del yeso es sencilla, solo se debe
verter el yeso en un recipiente que contenga la cantidad necesaria de agua, dejar
reposar un minuto y luego revolver hasta obtener una pasta homognea. Se
considera que el fraguado del yeso comienza aproximadamente a los dos minutos
de producido el contacto con el agua y termina aproximadamente a los quince
minutos.
3. Propiedades fsicas de los Yesos (Norma IRAM 1607)
La Norma IRAM 1607 establece
las caractersticas, propiedades o requisitos que debe cumplir el yeso cocido.
Definiendo a este como el material obtenido por parcial deshidratacin de la
piedra de yeso natural (Algez), de modo que en su forma est constituido por
sulfato de calcio hemihidratado (CaS4O. H2O).

Finura

Requisitos

Clase

Unidad

Material que pasa el tamiz IRAM 1.2 mm

(16)
Material que pasa el tamiz IRAM 590
(30)
Material que pasa el tamiz IRAM 149
(100)

100

93

95

85

70

45

g /100 g
(mnimo)

Inicial
Tiempo de Fraguado

minutos
Final

3
MIN

Resistencia a la compresin mnima

da N /cm2

Contenido de sulfato de calcio hemihidratado

g /100 g

25
MAX
80
80

3
MIN

Mtodo de
Ensayo

35
MAX
50
60

IRAM
1608

4. Descripcin del Ensayo de Tiempo de Fraguado.

El aparato que se usa es el
Aparato de Vicat original, provisto un soporte
A p a r a t o d e V ic a t
(A), una varilla mvil (B) con un peso de 300
gr, la que lleva en uno de sus extremos la
C
sonda de Tetmajer (C) de 10 mm de dimetro
y 50 mm de longitud; y en el otro extremo la
aguja de Vicat (D) de 1 mm de dimetro y 50
B
mm tambin de longitud.
F
El molde es de forma troncocnica
(G) de metal inatacable por la mezcla, de 40
mm de altura, 85 mm de dimetro interno de
E
la base inferior y 75 mm de dimetro interno
de la base superior. La placa de asiento (H) es
D
A
de vidrio y tiene aproximadamente 100 mm de
lado.
G

Antes de explicar el procedimiento para determinar al tiempo de fraguado es

necesario definir la pasta de consistencia normal, ya que como se trata de un
ensayo de penetracin, el resultado est afectado por la consistencia de la pasta
ensayada.
La pasta de consistencia normal se
ensaya con el Aparato de Vicat modificado; similar al original, solo que la varilla
es de latn, con un peso de 50 gramos y lleva en su extremo un mbolo hueco de
aluminio de 19 mm de dimetro y 44 mm de longitud.
El procedimiento es el
A p a r a t o d e V ic a t M o d ifi c a d o
siguiente:
en
un
recipiente adecuado se
coloca un volumen de
R e f e r e n c ia s
D
agua
comprendida
A : S oport e
B
F
entre 110 y 160 ml,
B : V a r illa
est
a
una
C : S o n d a d e T e t m a je r que
temperatura entre 19 y
D : P e s a a c o p la b le
E : T o r n illo d e s u j e c i n 23 C, en la que se
E
F : In d ic e
haya disuelto 2 gr de
G
:
M
o
ld
e
borax puro para actuar
C
A
H : P la c a d e a s ie n t o
como retardador.
Se vierte en esta agua
G
200 gr de yeso, se deja
H
reposar la mezcla por
un minuto y luego se bate durante un minuto hasta obtener una fluidez uniforme.
Colocada la pasta as obtenida en el molde previamente lubricado y asentado
sobre la placa, se hace bajar la sonda o embolo de aluminio hasta que haga
contacto con la pasta; permitiendo luego que esta penetre por su propio peso. Se
considera que la pasta tiene consistencia normal cuando, en estas condiciones,
se obtiene una penetracin de 30 mm. Este valor debe repetirse en 2 o 3
pruebas.
Para realizar el ensayo de tiempo de fraguado se debe preparar la pasta de
consistencia normal usando 200 gr de yeso y mezclando con la cantidad de agua
necesaria para preparar una pasta de consistencia normal, pero sin usar
retardador. Se llena el molde, previamente lubricado y asentado sobre la placa de
asiento; se lo coloca en el aparato de Vicat original y se hace descender la aguja
hasta que tome contacto con la pasta, dejndola penetrar por su propio peso. Se
repite la operacin cada 2 minutos penetrando en distintos lugares de la probeta
y cuidando de limpiar bien la aguja despus de cada penetracin.
Se considera iniciado el frage cuando la aguja se detiene a 1 mm del fondo del
molde y se registra el tiempo transcurrido desde el momento en que se puso en
contacto el yeso y el agua; este ser el tiempo de fraguado inicial en minutos.

Se considera terminado el frage cuando la aguja no logra penetrar mas de 0.5

mm; el tiempo transcurrido desde el contacto entre agua y yeso y este instante
es el tiempo de fraguado final y se expresa en minutos.

CALES:

Cal
Existen dos tipos de cal: la cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH) 2)
tambin existe la lechada de cal que no es ms que cal hidratada con
un exceso de agua.
La fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin
e hidratacin.
La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza (CaCO 3)
por la siguiente reaccin:
CaCO3 CaO + CO2
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una
reaccin estequiometrica con agua, esta reaccin es exotrmica:
CaO + H2O Ca(OH)2
Por lo tanto la fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos:
calcinacin e hidratacin, a las cuales van asociados las operaciones
de transporte, trituracin y pulverizacin de la caliza adems de la
separacin por aire y el almacenamiento adecuado de la cal obtenida
para evitar los procesos de re-carbonatacin:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Proceso de calcinado
El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo
rotatorio y vertical, pero la caliza que se introduce a estos hornos no
puede ser cualquier caliza:

La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a que

esto aumenta la demanda de combustible.

La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas de

Si debido a que esta reacciona con el CaO formando silicatos, los
cuales se acumulan en el fondo de los hornos, obstruyendo el
paso del material

Ejemplos de hornos de calcinado

Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:
Rotativos
Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamao
pequeo de partcula (6-60) mm

Equipados generalmente con calentadores previos y

refrigerantes

Estn mejor equipados para la obtencin de una cal de calidad

debido a su instrumentacin

Produce una cantidad mxima de cal por hombre-hora

Su gran desventaja es su alto consumo de combustible

Ms del 50% de la cal producida en EEUU se produjo en este tipo de

hornos
Verticales
Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran
pureza

Son ms simples

Constan de un alimentador de combustible y una correa

calentadora

Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativo

Actualmente existen hornos ms modernos.

Factores que influyen en las propiedades de la cal obtenida
Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la
caliza utilizada como tambin del proceso de calcinado, y de estas
propiedades, dependen los usos que se le de a la cal aqu hay un
breve resumen de estos factores que influyen en las propiedades de
la cal obtenida:

La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la

caliza utilizada como tambin de la temperatura de calcinacin,
una impura, da una cal dura si se calcina a temperaturas
elevadas.

La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales

tambin depende de la temperatura de calcinacin, a mayor
temperatura menor porosidad y por lo tanto una mayor
densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura, la
cal va perdiendo actividad qumica, es por esta razn que
conviene sintetizar la cal a temperaturas lo mas cercanas a la
temperatura de disociacin de la caliza.

Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia

arcillosa produce cales altamente hidrulicas (cales cementicias)

Usos de la cal y caractersticas de la caliza de donde se

obtienen estas cales
Respecto a los usos que se le da a la cal obtenida dependen los
distintos grados de pureza que requiera la caliza, por ejemplo para la
cal usada en la industria se requiere un grado de pureza mucho
mayor de la caliza, si lo comparamos con la pureza requerida para
usos agrcolas as para cada uso se dan caractersticas de la caliza
para satisfacer necesidades y aqu se presenta un resumen:
Para usos industriales
Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta
razn gran parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las
cuales son basadas en CaCO3 puro.
Para usos en construccin
La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente
como cal hidrulica la cual contiene gran cantidad de impurezas
silceas por que debido a esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y
tiene propiedades plsticas, generalmente se usa como sustituto del
cemento, la cal hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de cal
los cuales consisten en la cal hidrulica ms arena los cuales juntos
forman silicatos monoclcicos los cuales tienen propiedades aislantes,
por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidrulica
para formar silicatos sobre esta y as formar un cemento natural
donde obviamente no se requiere cal de gran pureza.
Para usos agrcolas
La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el
suelo aunque se usa ms la caliza directamente para estos fines en
donde se requiere poca pureza
Para usos metalrgicos
La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del
acero donde se requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se
usa en el trefilado de alambres como lubricante, tambin se usa en la
fabricacin de lingotes en moldes de hierro para evitar la adherencia
de estos lingotes, otro uso de la cal es para neutralizar los cidos con
los que se limpian los productos del acero, en este sentido se prefiere
la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza produce CO 2
al contacto con cidos lo cual es un problema debido a que puede
generar asfixias en los que lo manipulan. La lechada de cal se usa
como aislante temporal a la corrosin, en el recocido del acero, se usa
adems en casi todos los procesos para la extraccin de Mg, tambin
para recuperar la slice de la bauxita, se emplea en la flotacin de
minerales no frreos donde acta como depresor y mantiene la

alcalinidad correcta, para todos estos usos metalrgicos se requiere

una cal de una pureza superior a las anteriores y como consecuencia
una caliza de una pureza mayor de donde sintetizar esta cal.
Para usos varios
Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos producidos
en la refinacin de metales, gases como H 2S, SO2. Se usa la cal
hidratada para la fabricacin de NaOH por la siguiente reaccin:
Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH + CaCO3. Tambin se usa en la
fabricacin de carburo de calcio cuando reacciona esta con coque. La
cal se usa tambin en el tratamiento de residuos de la industria del
papel. Y en el tratamiento de las aguas potables para mejorar su
calidad y tambin para ablandar agua, junto con sales de hierro se
usa para coagular slidos suspendidos en el agua y tambin para
neutralizar el agua cida que produce la corrosin de las caeras.
Ejemplo de algunos usos de la cal
Produccion de acetileno
CaO + 2C(coque) CaC2(carburo)
CaC2 + H2O CHCH(acetileno) + Ca(OH)2
Ablandamiento de aguas
CaO + H2O Ca+2 +2OHOH- + HCO3- CO3-2 + H2O
CO3-2 + Ca2+ CaCO3
7. Clasificacin de las Cales.
CLASE

TIPOS COMERCIALES
Grasa

CAL
AREA

rida
Fuerte

CAL
HIDRAULIC
A

TIEMPO DE
FRAGUADO
Mas
de 30
das

Dbilmente

16 a 30 das

Medianamente

10 a 15 das

Propiamente

5 a 9 das

Eminentemente

2 a 4 das

MEDIO

EN QUE

FRAGUAN

Solo al aire seco

En un medio algo
hmedo
Tanto en aire seco, si
se las mantiene
hmedas, como en
agua.

NDICE DE
HIDRAULICIDAD
0.00 al 0.05
0.00 al 0.05
0.05 al 0.10
0.10 al 0.16
0.16 al 0.31
0.31 al 0.42
0.42 al 0.50

8. Cales Areas: Frmulas Qumicas, Mineral, Producto (Mecanismo de

Endurecimiento).
La cal area en estado de pureza es Oxido de Calcio (Ca O) y
se obtiene por calcinacin de las piedras calizas, constituidas por carbonato de
calcio (Ca CO3), de la que se elimina el anhdrido carbnico, la reaccin es:
CO3 Ca + Ca O + CO2

Segn la naturaleza del yacimiento, se obtienen los distinto

tipos de cales areas, denominadas: Cal Grasa, Cal rida y Cal Fuerte, cuando la
caliza es casi pura, con algo de magnesio o arcillosa respectivamente.
Las cales areas no endurecen si no estn en contacto con el
aire o se encuentran en ambientes muy hmedos. El endurecimiento se produce
por la accin simultanea de tres procesos: Desecacin, Absorcin del anhdrido
carbnico del aire (Ca O + CO2 CO3 Ca, para formar la piedra original) y por la
Accin lenta sobre la cal de la slice contenida en la arena.
9. Diferencia entre cal Viva y cal Apagada.
El oxido de calcio en estado anhdrido (Ca O) se denomina Cal Viva, si en este
estado se le agrega agua, comienza su apagado, se observa un gran
desprendimiento de calor y vapor de agua, la temperatura de eleva a mas de 150
C de temperatura; por este proceso se transforma a la cal viva en Cal Apagada o
Cal Hidratada, que en esencia es hidrxido de calcio (Ca (OH)2).
10.
Propiedades fsicas de las cales areas (Norma IRAM 1626).
La norma IRAM 1626 establece las caractersticas, propiedades o requisitos que
debe cumplir la cal area hidratada, en polvo para construccin, a la que define
como el producto obtenido de la cal viva area en polvo, por un proceso de
hidratacin, que endurece al aire por un proceso de desecacin, cristalizacin y
carbonatacin.

Finura

REQUISITOS
Material retenido en el tamiz IRAM 600
(N 30)
Material retenido en el tamiz IRAM 150
(N 100)
Material retenido en el tamiz IRAM 74
(N 200)

UNIDAD

g / 100 g

Plasticidad Emley
Expansin en Autoclave

mm / 100
mm

TIPO I

TIPO II

MIN.

MX.

MIN.

MX.

0.5

1.5

15

20

180

150

MTODO

DE

ENSAYO

IRAM 1695

Propiedades fsicas de las cales hidrulicas (Norma IRAM 1508).

La norma IRAM 1508 establece las caractersticas, propiedades o requisitos que
debe cumplir la cal natural hidrulica clcica hidratada, en polvo. Define a esta
como el producto obtenido por un proceso de hidratacin que transforma la cal
viva en un polvo seco constituido en su mayor proporcin por hidrxido de calcio
[Ca (OH)2] y cantidades apropiadas de compuestos silicoaluminosos, que
aseguran el endurecimiento bajo el agua de los morteros que con l se preparen.

Finura

REQUISITOS FSICOS
Material retenido en el tamiz IRAM
297
Material retenido en el tamiz IRAM 177

Material retenido en el tamiz IRAM 74

7 das
Resistencia a la
compresin
28 das
Expansin en Autoclave

UNIDAD

g / 100 g

MPa
mm /100
mm

CLASE A
CLASE B
CLASE C
MIN MX MIN MX MIN MX
.
.
.
.
.
.

15

15

15

MTODO
DE
ENSAYO

IRAM
1695

1.5

1.0

0.5

Igual o mayor que a los 7 das.

11.

Resistencia a la Compresin: Descripcin del Ensayo.

Este ensayo debe realizarse
sobre un mortero normalizado, el cual se describe a continuacin: debe estar
constituido por una parte en masa de cal y tres partes en masa de arena (normal
IRAM 1633) cuyas partculas tengan un tamao entre 1 y 1.5 mm y una cantidad
de agua suficiente para que su fluidez est comprendida entre 60 y 75 %. Las
cantidades a usar estn dadas por la norma y son: 500
gramos de cal y 1500 gramos de arena, que se
mezclan en tres etapas de 500 g cada una.
Descripcin de la determinacin de la fluidez: Sobre el
Cort e A - A
disco de la mesa de asentamiento, limpio y seco se
A
A
coloca , centrado, el molde troncocnico. Se cuela el
mortero sin apisonar, sacudir ni comprimir; pero
asegurando una distribucin optima dentro del molde. S Lump eitr ioe r L m it e
In f e r io r
Se retira verticalmente y con cuidado el molde y se
comienza a accionar el dispositivo, haciendo caer libre,
regular y sucesivamente el disco 25 veces en 15 segundos, luego se miden dos
dimetros perpendiculares de la muestra deformada, con una apreciacin del
milmetro.
La fluidez de la mezcla estar expresada por la formula:
f [%] = 100 (D1 D)/ D, donde:
D1 = dimetro promedio deformado; D = dimetro interior del
M o ld e
molde
Una vez determinada la cantidad de agua necesaria para
preparar la pasta normal, se procede con el moldeo curado y
acondicionamiento de las probetas:
Con la pasta normal se
preparan 8 moldes, debidamente lubricados segn las normas, y
se colocan en una cmara de curado, con una humedad de no
menos de 95 % y a una temperatura entre 18 y 22 C, conservndolas en estas
condiciones ente 48 y 52 horas; momento es que se desmoldan y se mantienen
en las mismas condiciones de la cmara durante 5 das; colocndolas separadas
entre si a fin de permitir la libre circulacin de aire entre ellas.
Al alcanzarse los 7 das se procede a
ensayar 4 de las 8 probetas y las restantes se colocan sumergidas en agua limpia
durante 21 das a fin de ensayarlas a los 28 das.

El ensayo consiste en aplicar a las

probetas una carga, mediante una prensa hidrulica, hasta producir su rotura, se
registra la tensin y se divide por el rea de las probetas (50 cm2).
RC = PR/ S
RC = Resistencia a la compresin; PR = Fuerza de rotura; S = rea de la probeta.