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Aceros
1. Extraccin de los minerales.
El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a la mayora de las
actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar
que los diagramas de flujo son una de las herramientas ms utilizadas por los
ingenieros industriales y que de manera automtica los deben utilizar o
elaborar
70% de
hierro
Magnetita (merma
negra)
72.4% de
hierro
Siderita (merma
caf pobre)
48.3% de
hierro
Limonita (merma
caf)
60-65% de
hierro
Austenita
(enfriamiento)
Austenita + Cementita
(enfriamiento)
Ferrita + Cementita
(enfriamiento)
3.3 Perlita
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita,
es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza
de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80
Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por
lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se
observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es
muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la
perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la
crtica (723 C), la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la
masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita globular.
3.4 Austenita
Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la
solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C
disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de
mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita en los aceros al
carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la
temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en
los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de
acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la
crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma
en ferrita y perlita o bien cementita y perlita.
Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados
austenticos, cuya estructura es austentica a la temperatura ambiente. La
austenita est formada por cristales cbicos de hierro gamma con los tomos
de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una
dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm 2 y un alargamiento de un
30 %. No presenta propiedades magnticas.
3.5 Martensita
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C pueden
difundirse hacia afuera de la estructura austentica. De este modo, los tomos
de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC.
Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de
nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad
de enfriamiento no habr tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la
solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local de los tomos de Fe, la
estructura resultante no podr llegar a ser BCC, ya que el carbono est
atrapado en la solucin).
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0,9 % de C 730 C
1,1 % de C 740 C
1,2 % de C 750 C
En este estado blando es ms apropiado para operaciones de mecanizado y
procesos de conformacin en frio as como para temple.
- Recocido de alivio de tensiones estabilizado
Para este tipo de recocido, el calentamiento se hace por debajo de la
temperatura crtica inferior. (A1 o Ac1) Despus de ser fabricada la
herramienta, esta debe calentarse en toda su masa a 650C o 700C por dos
horas y sostener, el enfriamiento se hace lentamente hasta 500C y despus al
aire libre. Este enfriamiento es lento con el fin de aliviar tensiones internas sin
producir variaciones esenciales en las propiedades mecnicas existentes.
Tambin sirve para eliminar tensiones producidas por el mecanizado severo en
piezas sensibles a la distorsin, aumentando la ductilidad del material. La
velocidad de enfriamiento no tiene tanta importancia, pudiendo utilizarse aire
sin que por ello se endurezca el material. Para aceros al carbono se
recomienda usar entre 550 y 650C. Aceros rpidos entre 600 y 700C y
cuando factores externos impiden el uso de estas altas temperaturas, se
recomienda usar temperaturas tan bajas como 480C
- Recocido de recristalizacin
Este tratamiento, tambin conocido como recocido contra acritud, tiene por
finalidad recuperar los granos deformados que se obtienen despus de
someter una pieza a deformaciones que pueden ser en frio o caliente. La
temperatura a la cual se realiza este tratamiento es por arriba de 550C y
especficamente entre 550 y 650C, donde ocurre la re cristalizacin de la
ferrita, es decir se forman nuevos granos libres de deformacin. El tiempo de
permanencia a la temperatura de recocido es normalmente media hora.
5.2.2 Normalizado
Este tratamiento consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente
ms elevadas que la crtica superior A3 o Ac3, para que pase al estado
austentico y luego despus de un determinado tiempo de permanencia a esa
temperatura, hacerle un enfriamiento en aire tranquilo.
Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0,15 %C
a 0,40 % de C y rara vez se emplea en los aceros de herramientas, ni en los
aceros aleados de construccin. De esta forma se deja el acero con una
estructura y propiedades que arbitrariamente se considera como normales y
caractersticas de su composicin. Se suele utilizar para piezas que han sufrido
trabajos en caliente, trabajos en frio, enfriamientos irregulares o
sobrecalentamientos y tambin sirve para destruir los efectos de un tratamiento
anterior. La temperatura de normalizacin depende esencialmente del
contenido de carbono del acero.
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ACEROS DE CONSTRUCCION
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS AL CROMO
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ACEROS INOXIDABLES
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Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
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1. YY XX(XX)
donde 1. corresponde al nmero de grupo de material (1= aceros), para
otros nmeros (del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota
informativa se relacionan a continuacin la clasificacin de los materiales de
los grupos 2 y 3 de acuerdo a los metales bases no ferrosas:
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2.0000 a 2.1799
Cobre
2.18000 a 2.1999
Reservado
2.20000 a 2.2499
Zinc, Cadmio
2.5000 a 2.2999
Reservado
2.30000 a 2.3499
Plomo
2.3500 a 2.3999
Estao
2.4000 a 2.4999
Nquel, Cobalto
2.5000 a 2.5999
Metales nobles
2.6000 a 2.6999
2.7000 a 2.9999
Reservado
3.0000 a 3.4999
Aluminio
3.5000 a 3.5999
Magnesio
3.6000 a 3.6999
Reservado
3.7000 a 3.7999
Titanio
3.8000 a 3.9999
Reservado
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7. conformado en fro.
8. conformado en fro y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.
YY sirve para indicar el nmero de grupo de acero, segn la Tabla A que a
continuacin se adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla se especifica la
siguiente informacin en cada recuadro:
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- F: Aleaciones frreas;
- L: Aleaciones ligeras;
- C: Aleaciones de cobre;
- V: Aleaciones varias;
Por otro lado, las series, grupos e individuos sern indicados por cifras. A
continuacin se enumeran las series en las que se clasifican los aceros
segn esta norma, que a su vez est subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construccin general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-110: Aceros al carbono
- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
- Grupo F-150: Aceros para cementar
- Grupo F-160: Aceros para cementar
- Grupo F-170: Aceros para nitrurar
Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
La serie 2 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-210: Aceros de fcil mecanizado
- Grupo F-220: Aceros de fcil soldadura
- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnticas
- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatacin
- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia
Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin
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Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
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Serie
Grupo
Serie 1 Grupo 1
Denominacin
Acero al carbono
Descripcin
Son aceros al carbono y por tanto no aleados.
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Grupos 5 y 6
Grupo 7
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Grupo 5
Aceros resistentes a la
fluencia
Grupo 1
Aceros inoxidables
Grupos 2 y 3
Grupos 2 y 3
Grupo 4
Serie 2
Serie 3
Grupo 1
Grupos 2, 3 y 4
Serie 5
Grupo 5
Aceros rpidos
Grupo 1
Grupo 3
Grupo 4
Serie 8
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividi a
los aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un nmero.
Cada serie de aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las
caractersticas tcnicas de cada acero, matizando sus aplicaciones
especficas.
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- AISI 1020:
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- Aceros al carbono:
La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono
es segn el siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Los dems elementos que puedan estar presentes no estn en porcentajes
de aleacin al ser pequeo su valor. As, los porcentajes mximos para los
elementos que a continuacin se indican son:
Contenido P mx = 0,04%
Contenido S mx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementacin.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se pueden
diferenciar los siguientes grupos:
Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus
buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados
son ms utilizados cuando van a ser sometido a procesos de forjados o de
tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si despus del conformado en fro se los
calienta por encima de 600C.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
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Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas
trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.
- ACEROS DE MEDIA ALEACIN:
Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE 15XX,
donde el porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados
para construccin de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para
temple.
- ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD ACEROS RESULFURADOS:
El esquema de denominacin de estos aceros, segn SAE, es de la
siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de
sulfuros genera viruta pequea y dado que los sulfuros poseen alta
plasticidad, stos actan como lubricantes internos. No son aptos para
soldar, ni para someterlos a tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo
punto de fusin.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.
Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:
Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes
condiciones de maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos
elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la
consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento,
deben estar calmados.
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Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes
grupos segn sus aplicaciones:
1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:
A su vez, este grupo se puede dividir, segn su templabilidad en:
De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);
De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700,
8600 y 8700);
De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que
soportan cargas mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeas, de modo
que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos
aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de
compresin, para soportar as mejor las deformaciones de las capas
exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es
mantener baja la dureza del ncleo.
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- Aceros inoxidables:
Se dividen en los siguientes grupos:
Austenticos:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn
AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austenticos no son duros ni templables, adems de
poseer una alta capacidad de deformarse plsticamente. El ms
ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a
altas temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)
Martensticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas ms elevadas se
debe aumentar el % Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para
cuchillera, dado que tienen excelente resistencia a la corrosin.
Ferrticos
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Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener la
estructura ferrtica an a altas temperaturas.
- Aceros de alta resistencia y baja aleacin:
La denominacin SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX
103 lb/pulg2, indica el lmite elstico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente
0,03% para cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti
que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son
de fcil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento trmico.
- Aceros para herramientas:
Se denominan segn las siguientes letras:
W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de
carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y en general tienen
limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de
templabilidad.
Para trabajos en fro se usan los siguientes:
0 para indicar que slo son aptos para trabajo en fro, dado que si se
aumenta la temperatura disminuye la dureza.
A si estn templados al aire. No soportan temple en aceite pues se
fisuraran. Se usan para formas intrincadas (matrices) dado que el alto
contenido de cromo (Cr) otorga temple homogneo.
D o de alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de
Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
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:
:
:
:
:
:
:
0.20%C
0.45%C
3%Ni, 0.15%C
3%Ni, 0.40%C
1.75%Ni, 1.0%Cr, 0.40%C
1%Cr, 0.20%Mo, 0.40%C
1.85%Ni, 0.80%Cr, 0.25%Mo, 0.40%C
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9. Anexos
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Diagrama TTT
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10.
Conclusin.
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Bibliografa
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http://www.tech-proceso1.com.mx /Temario1_III.html
Http://www.ilo.org/public/spanish/dialogue/sector/sectors/metal.htm#Heading4
Ciencia e Ingenieria de los Materiales, Donald R. Askeland, Ed. Thompson,
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Ciencia e Ingenieria de los Materiales, Donald R. Askeland, Ed. Thompson,
Pgina 355
Http://www.ilo.org/public/spanish/dialogue/sector/sectors/metal.htm#Heading4
Catlogo de Productos de CARPENTER - ACEROS FORTUNA, 2003, pginas
32 y 35)
Http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
Diseo de elementos de mquinas I Jorge F. Ma San Zapata
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60
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