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Aos e ligas especiais

ANDR LUIZ V. DA COSTA E SILVA

PAULO ROBERTO MEI

2 Edio
Revista e ampliada

00_abertura.p65

19/10/2006, 14:42

Sumrio
Captulo 1

O sistema ferro-carbono

1.1 O elemento ferro

1.2 Solues slidas de ferro


1.3 Diagrama ferro-grafita

5
8

1.4 Diagrama ferro-cementita

1.5 Pontos relevantes do diagrama ferro-cementita

11

1.6 Efeito do resfriamento e aquecimento nas linhas de transformao


1.7 Reaes invariantes

12

13

1.8 Observaes da microestrutura

16

1.9 Determinao da frao volumtrica das fases

16

1.10 Efeito da velocidade do resfriamento na frao volumtrica da ferrita e perlita


Exerccios

22

Referncias bibliogrficas

Captulo 2

Decomposio da austenita e curvas TTT

2.1 Ferrita e cementita


2.2 Perlita

23

26

34

2.3 Curvas ITT

49

2.4 Bainita e ferrita acicular


2.5 Martensita

51

57

2.6 Construo das curvas TTT


2.6.1

Curvas ITT

2.6.2

Curvas CCT ou TRC

Exerccios

Captulo 3

67

68
75

79

Referncias bibliogrficas

81

Tratamentos trmicos

3.1 Introduo
3.2 Recozimento

83

83
84

3.2.1

Recozimento pleno ou simplesmente recozimento

3.2.2

Recozimento subcrtico

3.2.3

Esferoidizao

3.2.4

Recozimento para usinabilidade

3.3 Proteo da superfcie


3.4 Normalizao

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25

84

88

89
90

90

92

11

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21

3.5 Tmpera

97

3.5.1

Meios de tmpera

3.5.2

Tenses na tmpera

97
100

3.6 Temperabilidade (Hardenability)

106

3.6.1

Taxa de resfriamento crtico

3.6.2

Ensaio Grossmann

3.6.3

Ensaio Jominy

3.6.4

Fatores que afetam a temperabilidade

3.6.5

Tcnicas para se revelar o contorno do gro austentico

3.6.6

Crescimento do gro austentico

3.7 Revenimento

106

107

107
109

118

121

3.7.1

Efeito nas propriedades

3.7.2

Transformaes no revenimento de aos carbono

3.7.3

Revenimento mltiplo

3.7.4

Fragilidade do revenido

3.8 Martmpera

127

3.9 Austmpera

130

3.10 Austenita retida

122
124

126
126

132

3.11 Tmpera superficial

132

3.11.1 Aquecimento indutivo

132

3.11.2 Aquecimento por chama

136

3.12 Exemplos de microestruturas obtidas com tratamentos trmicos


Referncias bibliogrficas

Captulo 4

147

147

4.2 Difuso e solubilidade dos elementos qumicos


4.3 Perfil de distribuio do soluto
4.4 Cementao

148

149

152

4.4.1

Cementao slida

4.4.2

Cementao gasosa

155

4.4.3

Cementao lquida

160

4.4.4

Cementao a vcuo

4.4.5

Cementao inica ou a plasma

4.5 Nitretao

153

165
166

171

4.5.1

Nitretao a gs

4.5.2

Nitretao lquida

4.5.3

Nitretao inica ou a plasma

172
175
177

4.6 Cianetao (carbonitretao lquida ou cianetao lquida)


4.7 Carbonitretao

00_abertura.p65

183

186

4.8 Nitrocarbonetao
4.8.1

138

145

Tratamentos termoqumicos

4.1 Introduo

110

188

Nitrocarbonetao ferrtica

12

188

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4.8.2

Oxinitrocarbonetao

4.8.3

Nitrocarbonetao austentica

4.9 Boretao

191
193

196

4.10 Tratamentos termorreativos

206

4.11 Resumo dos tratamentos termoqumicos

210

4.12 Microestruturas obtidas nos tratamentos termoqumicos


Exerccios

213

Referncias bibliogrficas

Captulo 5

212

214

Influncia dos elementos de liga nos aos

215

5.1 Elementos estabilizadores da austenita e da ferrita

215

5.2 Influncia dos elementos de liga nos aos no endurecidos


5.3 Efeito dos elementos de liga na formao da ferrita
5.3.1

Nucleao

5.3.2

Crescimento

5.3.3

Propriedades da ferrita

220

221

221
222
226

5.4 Efeito dos elementos de liga na formao da perlita


5.5 Efeito dos elementos de liga nos carbonetos

229

236

5.5.1

Distribuio

236

5.5.2

Solubilidade

237

5.5.3

Formas de precipitao

5.5.4

Composio dos carbonetos

5.5.5

Cintica da precipitao e coalescimento dos carbonetos

5.5.6

Efeito da precipitao dos carbonetos finos nos aos

5.5.7

Efeito dos carbonitretos na laminao

239

5.6 Efeito das incluses no-metlicas

240

252

275

5.7 Efeito dos elementos de liga nos compostos intermetlicos


5.8 Efeito de partculas metlicas dispersas

5.10.1 Temperaturas MI e MF

283

5.10.2 Dureza da martensita

283

278

282

284

5.11 Efeito dos elementos de liga no revenimento


5.11.1 Formao dos carbonetos de ferro
5.11.2 Endurecimento secundrio
5.11.3 Aos com V, Cr, Mo e W
5.11.4 Propriedades mecnicas
5.11.5 Aos maraging

286

286

288

291
292

294

5.12 Efeitos dos elementos de liga na formao da bainita

295

5.12.1 Temperatura de incio da formao baintica (BI)


5.12.2 Aos bainticos de alta resistncia

00_abertura.p65

13

275

278

5.9 Efeito dos elementos de liga na formao da austenita


5.10 Efeito dos elementos de liga na tmpera

5.10.3 Temperabilidade

242

245

295

295

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5.13 Efeito dos principais elementos de liga nos aos


5.14 Impurezas dos aos

300

303

5.15 Produo e preo dos elementos utilizados na fabricao dos aos


Referncias bibliogrficas

Captulo 6

312

Classificao e seleo de aos

315

6.1 Classificao e especificao de materiais

315

6.2 Seleo de materiais


6.3 Seleo de aos

317

317

6.4 Aos baixo carbono para conformao mecnica

318

6.5 Aos estruturais, para caldeiras, vasos de presso e tubulaes


6.5.1

Tenacidade e preveno de fratura rpida

6.5.2

Emprego de ao estrutural temperatura elevada

6.6 Vergalhes para concreto

325

326
327

329

6.7 Chapas e perfis estruturais

329

6.8 Aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL)


6.9 Aos para a construo mecnica

329

333

6.9.1

O sistema de classificao ABNT para aos construo mecnica

6.9.2

Seleo baseada na temperabilidade

6.10 Aos de ultra-alta resistncia


6.11 Aos para cementao
6.12 Aos para molas

Captulo 7

335

354

355

356

Referncias bibliogrficas

361

Aos ferramenta, inoxidveis e ligas especiais

7.1 Aos para ferramentas


7.1.1

Introduo

7.1.2

Classificao

363

363

363
363

7.1.3

Aplicaes de aos em ferramentas-caractersticas dos aos

7.1.4

Aos para trabalho a frio

7.1.5

Aos para trabalho a quente


Aos para fins especiais

7.1.7

P Aos para moldes

7.1.8

Aos rpidos

7.1.9

A escolha do ao ferramenta

7.2 Aos inoxidveis

365

366

7.1.6

383

388
389

391

7.1.10 Revestimentos

00_abertura.p65

305

398

407

407

7.2.1

Introduo

407

7.2.2

Relaes entre composio qumica e estrutura

7.2.3

Inoxidveis martensticos

7.2.4

Inoxidveis ferrticos

7.2.5

Inoxidveis austenticos

14

409

412

415
417

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333

7.2.6

7.3

7.4
7.5

7.6

7.7
7.8

Aos ferrtico-austenticos (duplex)

Referncias bibliogrficas

Captulo 8

470

Processos de elaborao de aos

8.1 Introduo
8.2.1

O ferro-gusa

476

8.2.2

O alto-forno

477

8.3 Processos de reduo direta


8.4 Aciaria

475

475

8.2 A produo de ferro-gusa o alto-forno

476

484

486

8.4.1

Processos pneumticos de aciaria (conversores)

8.4.2

O forno eltrico

487

491

8.5 Lingotamento e lingotes

503

8.5.1

Lingotamento convencional

8.5.2

Lingotamento contnuo

8.5.3

Transmisso de calor na solidificao

8.5.4

Estrutura de lingotes e produtos de lingotamento contnuo

Referncias bibliogrficas

Captulo 9

503

506
507
521

530

Processos especiais de refino e obteno de aos e ligas especiais

9.1 Introduo

533

9.2 Metalurgia de panela

00_abertura.p65

425

7.2.7 Aos inoxidveis endurecveis por precipitao 429


7.2.8 Resistncia corroso 431
Aos maraging 443
7.3.1 Introduo 443
7.3.2 Metalurgia dos aos maraging sumrio 444
Nquel e suas ligas 446
Superligas 450
7.5.1 Introduo 450
7.5.2 Metalurgia das superligas sumrio 451
Titnio e suas ligas 459
7.6.1 Introduo 459
7.6.2 Metalurgia do titnio e suas ligas sumrio 460
7.6.3 Obteno do titnio 463
Zircnio e suas ligas 463
Metais refratrios e suas ligas 466
7.8.1 Nibio e tntalo 466
7.8.2 Molibdnio 469
7.8.3 Tungstnio 470

534

9.2.1

Tratamento sob vcuo desgaseificao

9.2.2

Operaes de metalurgia de panela forno-panela

9.2.3

Processos de produo de aos inoxidveis

15

534
540

545

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533

9.3 Forno de induo sob vcuo (VIM)


9.4 Processos de refuso

547

549

9.4.1

Refuso sob escria eletrocondutora (ESR)

9.4.2

Refuso a arco sob vcuo (VAR)

9.4.3

Forno de refuso por feixe eletrnico

9.5 Metalurgia do p para aos ferramenta

Captulo 10
10.1 Introduo

553

554

9.6 Conformao por spray (spray forming)


Referncias bibliogrficas

551

552

558

559

Conformao mecnica

561

561

10.2 Efeito da temperatura trabalho a quente e trabalho a frio


10.3 Trabalho a quente

562

563

10.3.1 Conformao a quente tratamentos termomecnicos


10.3.2 Aquecimento

570

10.3.3 Temperatura

571

10.3.4 Seqncia de deformao


10.3.5 Resfriamento
10.4

572

574

Incluses no-metlicas e anisotropia

10.5 Trabalho a frio


10.6 Forjamento
10.7 Laminao
10.8 Extruso

11.1 Introduo

575

581

582
583
583

Referncias bibliogrficas

Captulo 11

569

584

585

Controle da qualidade
585

11.2 Tipos de testes e ensaios no controle da qualidade

587

11.3 Ensaios empregados na produo de aos e ligas especiais


11.3.1 Inspeo por ultra-som

11.3.2 Testes de trincas superficiais

593

11.3.3 Radiaes ionizantes (Raios-X e Raios gama)


11.3.4 Ensaios mecnicos

597

Referncias bibliogrficas

613

588

589
595

Apndice I Curvas Jominy de alguns aos para construo mecnica 615


Apndice II Tabelas de dureza 621
Apndice III Sistema Internacional de unidades (SI) 629
ndice remissivo 637

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16

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Captulo 1
O sistema
ferro-carbono
1.1 O ELEMENTO FERRO
O ferro apresenta as seguintes transformaes (Figura 1.1):

Vapor
2875
Lquido

Temperatura (C)

1538
Ferro (CCC)
1394
Ferro (CFC)
912
No-ferromagntico
(Ferro )
770

Ferro (CCC)
Ferromagntico

Figura 1.1

01_Capitulo 01_Aos e Ligas.p65

Mudanas de fase do ferro puro [1].

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O SISTEMA FERRO-CARBONO

em que:
n = nmero de tomos inteiros dentro da clula
Va = volume do tomo (= 4/3 r )
3

Vc = volume da clula (= a no caso de clulas cbicas)

Calculando-se o fator de empacotamento para estruturas cbicas, encontra-se:


FE = 0,68

CCC

FE = 0,74

CFC

ou seja, na estrutura cbica de corpo centrado, 68% do volume ocupado por tomos, j na estrutura
cbica de face centrada, 74% do volume ocupado por tomos, sendo vazio o restante.

1.2 SOLUES SLIDAS DE FERRO


Quando dois metais se misturam para formar uma soluo slida, os tomos do soluto
podem substituir uma frao dos tomos da matriz (soluo slida substitucional) Figura
1.5 ou se alojar nos espaos vazios da matriz (soluo slida intersticial) Figura 1.6. Para
que uma soluo slida substitucional seja formada, alm de compatibilidade eletroqumica,
necessrio que o tamanho dos tomos do soluto seja prximo do tamanho dos tomos da
matriz (mais ou menos 15% de variao no raio ou dimetro atmico) [8].
O ferro apresenta vos octadricos e tetradricos em suas estruturas CCC e CFC [9]
(Figuras 1.7 e 1.8).
Para elementos de estrutura cbica, como o ferro, as relaes entre o raio (r) do tomo,
que se alojaria em um vo tetradrico ou octadrico, e o raio (R) da matriz so apresentadas na Tabela 1.1:

Tabela 1.1

Relaes entre o raio do tomo intersticial (r) e o raio do tomo de matrizes (R)
com estrutura cbica [10].

Relao
Estrutura

r
R

FE

Octadrico

T
etradrico
Tetradrico

CFC

0,414

0,225

0,74

CCC

0,154

0,291

0,68

Na Tabela 1.1, observa-se que, alm de a estrutura CFC ser mais compacta que a
CCC, ela apresenta vos maiores, embora, obviamente, em menor nmero.

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11

O SISTEMA FERRO-CARBONO

1.5 PONTOS RELEVANTES DO DIAGRAMA


FERRO-CEMENTITA
Existem vrias temperaturas e linhas de importncia prtica no diagrama de fase ferrocementita.

Linha A 1
Indica a reao eutetide + Fe3C a 727 C.
A utilizao da letra A para designar estas linhas foi feita primeiro pelo francs Le Chatelier
e indica a ocorrncia de uma parada (Arrt) durante a transformao.
Assim, ao se resfriar um ao com 0,77% C, observa-se uma parada na temperatura de
727 C, ou seja, enquanto a transformao + Fe3C no se completar, a temperatura
permanecer invariante (Figura 1.11).

Temperatura (C)

+ Fe3C

727
(A1)

+ Fe3C

Tempo

Figura 1.11 Cintica de formao da perlita (reao eutetide).

Linha A2
Transformao magntica do ferro CCC, ocorrendo a 770 C (tambm chamada de
Temperatura Curie da ferrita) [1]. Nesta temperatura, o ferro muda de paramagntico para
ferromagntico [16].

01_Capitulo 01_Aos e Ligas.p65

11

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13

O SISTEMA FERRO-CARBONO

940

900

Temperatura (C)

ACCM
Ac3

860

ACM ou AeCM
ArCM

820

Ae3 ou A3
Ar3

780

AC 1
A1 ou Ae1

740

Ar1
700

0,2

0,4

0,6

0,77

1,0

1,2

1,4

Carbono (% em peso)

Figura 1.12 Influncia do aquecimento e resfriamento nas linhas de transformao do diagrama


Fe-C [17].

1.7 REAES INVARIANTES


Reaes invariantes so as que ocorrem com temperatura e presso constantes (Figura
1.11). Algumas das mais comuns so indicadas na Figura 1.13.
Uma reao invariante importante no estudo dos aos a eutetide, que ocorre a 727 C.
Para um ao com 0,77% C, o produto formado a perlita, que no uma fase, mas uma
mistura de duas fases, ferrita e cementita, com uma estrutura lamelar caracterstica.
Um ao com 0,77% C (na prtica, diz-se ao 0,8% C) chamado de eutetide. Aos
com menos de 0,77% C so hipoeutetides e, com mais de 0,77% C, so hipereutetides.
Embora a perlita no seja uma fase, e sim um constituinte, possvel interpretar o
diagrama de fase Ferro-Cementita de modo a prever sua ocorrncia e quantidade relativa
na microestrutura. Assim, aos com menos de 0,77% C possuem ferrita e perlita em sua
microestrutura; com 0,77% C, s perlita; e acima de 0,77% C, perlita e cementita (Figura
1.14). Isto, obviamente, se for obtidos por meio de um resfriamento lento (dentro do forno,
por exemplo). Se o resfriamento for mais rpido (em leo ou gua), aparecero outras
fases, metaestveis, e que no so previstas pelo diagrama Ferro-Cementita. Essas outras
fases sero estudadas no prximo captulo.

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13

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16

Aos e ligas especiais

1.8 OBSERVAES DA MICROESTRUTURA


Para se observar as fases presentes em um ao, faz-se o polimento da amostra at que ela
fique como espelho, seguindo-se um ataque com um reagente qumico apropriado.
Um dos reagentes qumicos mais empregados para aos carbono o nital, que consiste
em uma mistura de 0,5 a 2% de cido ntrico em lcool etlico.
A amostra apenas polida e no atacada pode revelar descontinuidades, como trincas,
poros, incluses etc. Na amostra atacada quimicamente, consegue-se observar tanto as fases
como sua distribuio, o que permite avaliar aspectos estruturais de fabricao (regies afetadas
pelo calor da soldagem, linhas de deformao ocorridas no forjamento) e caractersticas, como
segregaes etc. Na Figura 1.15, observa-se uma amostra de ao 1020 antes e depois do ataque
qumico. Nota-se que a pea possui incluses; foi conformada por deformao (e no fundida);
apresenta bandas de segregao de carbono; possui ferrita e perlita na estrutura; sua granulao
fina (gros pequenos); e ainda que o teor de carbono do ao deve ser de 0,2% (o que ser
explicado no prximo item). Estas observaes indicam a importncia do exame metalogrfico,
pois um ensaio simples como este pode fornecer uma srie de informaes importantes sobre a
estrutura e o processamento de uma determinada pea.
Ainda na Figura 1.15, observa-se que o ataque qumico revela o contorno de gro da
ferrita, e diferencia, por colorao, a ferrita da perlita. Com o nital, a ferrita aparece branca e a perlita preta, o que no significa que este ataque qumico tenha colorido de maneira distinta as duas fases, ou o contorno de gro da ferrita, mas sim que o reagente qumico
corroeu mais uma fase do que outra, produzindo diferenas de altura em relao superfcie, refletindo, com isto, mais ou menos luz para a ocular do microscpio. No contorno de
gro, o processo semelhante: como os contornos de gro so regies mais desordenadas
que as suas regies centrais, mais fcil para o cido remover os tomos do contorno, e
essa corroso qumica mais profunda no contorno de gro formar uma regio mais escura
durante a observao no microscpio (Figura 1.16).
Na Figura 1.17, observam-se aos hipoeutetides e hipereutetides. Em algumas regies, a
perlita apresenta-se como uma massa escura homognea e em outras conseguimos notar que
ela formada por lamelas alternadas de ferrita e cementita. Isto se deve inclinao das
lamelas em relao superfcie de observao e ampliao empregada, que ser discutido
no Captulo 2.

1.9 DETERMINAO DA FRAO VOLUMTRICA DAS FASES


Quando um lingote de ao solidifica, observa-se pelo diagrama de fases que este sofre
uma srie de transformaes, desde o estado lquido at a temperatura ambiente.
Analisemos, como exemplo, o resfriamento de uma liga Fe-0,25% C a partir do seu
estado lquido (1600 C), at a temperatura ambiente (Figura 1.18). A anlise desta figura
indica que, em duas ocasies, a liga monofsica, ou seja, apresenta uma nica fase (no
estado lquido e no campo austentico). Neste caso, bvio que a amostra tem 100% lquido
ou 100% (austenita). Existem situaes, entretanto, em que a amostra se apresenta bifsica
( + L, L + , + , + P). Podemos, entretanto, calcular a frao volumtrica de cada
fase utilizando a regra da alavanca (Figura 1.19), considerando que as densidades das fases

01_Capitulo 01_Aos e Ligas.p65

16

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21

O SISTEMA FERRO-CARBONO

Por exemplo:

%P=

100.C0
0,77

ou

C0 =

0,77.(%P)
100

(1-i)

Assim, se microscopicamente observamos que o ao tem 40% de perlita e 60% de


ferrita, pela equao (1-i) estimamos a seu teor de carbono em:

C0 =

0,77 (40)
100

0,3%

C0 0,3% C

1.10 EFEITO DA VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO NA FRAO


VOLUMTRICA DA FERRITA E PERLITA
O teor de carbono do ao carbono s pode ser avaliado em funo de suas reas de ferrita
e perlita se o resfriamento for muito lento (no forno, por exemplo). Se o resfriamento for mais
rpido, mesmo que a microestrutura seja ainda de ferrita e perlita, a quantidade de ferrita
ser menor que a prevista pelo diagrama de fase, pois a perlita comea a se formar antes de
finalizar a formao da ferrita, interrompendo o seu processo de crescimento (Figuras 1.20 e 1.21).

Resfriamento
lento

+P

P
Resfriamento
rpido

++P

+P

Figura 1.20 Reduo da frao volumtrica da ferrita com o aumento da taxa de resfriamento
(C/min)
= Ferrita
= Austenita
P = Perlita

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Captulo 2
Decomposio da
austenita e curvas TTT
Um ao resfriado muito lentamente a partir do campo austentico apresentar, temperatura ambiente, uma ou mais das fases: ferrita, perlita e cementita,
dependendo de seu teor de carbono. Porm, se o resfriamento do ao a partir
da regio austentica for muito rpido (por exemplo, resfriando-se diretamente
em gua), aparecero outros constituintes metaestveis, como a bainita e a
martensita, que no so previstos no diagrama de fases ferro-cementita.
Para se acompanhar a formao desses constituintes, utilizam-se curvas
TTT (temperatura, tempo e transformao), as quais sero estudadas posteriormente. Antes de se passar utilizao dos diagramas TTT, entretanto, necessrio caracterizar melhor as fases que neles aparecem.
A transformao da austenita em outro constituinte pode ocorrer por difuso, cisalhamento ou uma mistura dos dois mecanismos [1], conforme pode ser
observado na Figura 2.1.

Ferrita,
Cementita,
Perlita
Austenita

Difuso

Ferrita acicular
Bainita
Cisalhamento
Martensita

Figura 2.1

02_Capitulo 02_Aos e Ligas.p65

25

Mecanismos operantes na decomposio da austenita.

6/10/2006, 10:11

34

Aos e ligas especiais

2.2 PERLITA
Se uma pea de composio Fe-0,77 C (eutetide) for levada a uma temperatura maior
que 727 C, a estrutura austentica (CFC) ser estvel, com os tomos de carbono nos
interstcios octadricos da estrutura, conforme observado no Captulo 1. Se esta pea for
resfriada lentamente e mantida a temperaturas inferiores a 727 C, a estrutura austentica
no ser mais estvel, ocorrendo a reao eutetide descrita no Captulo 1. A reao eutetide,
em aos, produz uma microestrutura caracterstica chamada perlita. A perlita no uma
fase, e sim uma mistura de duas fases, ferrita e cementita, que ocorrem sob a forma de lamelas
paralelas. A ferrita tem estrutura CCC e, em comparao com a austenita, menos compacta,
apresentando interstcios tetradricos menores e, conseqentemente, tendo menor capacidade de dissolver carbono. O carbono, que rejeitado pela formao da ferrita, d origem
cementita. A cementita uma fase rica em carbono, de composio Fe3C.
Segundo Mehl [10], a perlita nucleia preferencialmente nos contornos de gro de austenita
homognea (composio uniforme). Porm, quando a austenita apresenta gradientes de
concentrao de carbono ou partculas dispersas, a nucleao da perlita ocorre tambm no
interior do gro austentico. Mehl [10] props um mecanismo para explicar o crescimento da
perlita, baseado na nucleao de cementita a partir do contorno de gro austentico (Figura
2.11).
medida que essa partcula de cementita crescesse, ela diminuiria o teor de carbono das
regies vizinhas at ocorrer a formao de ferrita. Com o crescimento da ferrita, haveria
segregao de carbono para a austenita, at ser atingido o nvel de carbono da cementita,
quando esta ento nuclearia, e assim sucessivamente, com crescimento para frente
(edgeway growth) e para os lados (sideway growth). Este processo de nucleao de uma
fase no contorno de gro de uma matriz conhecido como nucleao simpattica (sympathetic nucleation) [11].
Uma outra hiptese para explicar o crescimento da perlita foi proposta por Hillert [12].
No mecanismo proposto, o crescimento seria por ramificaes da perlita (Figura 2.12).
Hillert tambm observou que a perlita era nucleada tanto a partir da ferrita como da
cementita, dependendo do teor de carbono do ao.
Posteriormente, Honeycombe [1] observou que o crescimento da perlita ocorria tanto
por ramificaes como por crescimento lateral, e que os ndulos perlticos eram nucleados
a partir da ferrita ou da cementita.
Em 1973, Dippenaar e Honeycombe [13] fizeram uma reviso sobre a nucleao da
perlita e suas principais concluses foram:
a)

Existiriam dois tipos distintos de relaes de orientao entre a ferrita e a cementita


nos ndulos de perlita:
Relaes de Pitsch-Petch [14-16]
[100]c 2,6 a partir de [131]
[010]c 2,6 a partir de [113]
(001)c // (521)
Relaes de Bagaryatski [17]
(100)c // (011)
(010)c // (111)
(001)c // (211)

02_Capitulo 02_Aos e Ligas.p65

34

6/10/2006, 10:11

DECOMPOSIO DA AUSTENITA E CURVAS TTT

49

101

Difuso por
interface

Velocidade (cm/s)

102

103

104

10

Difuso por
volume
10

0,1

1,0

Espaamento interlamelar S0 (m)

Figura 2.25 Variao do espaamento interlamelar com a velocidade de crescimento da perlita


obtido a partir de dados experimentais (ll) e das leis tericas de Zener (difuso
volumtrica) e Turnbull (difuso interfacial) [27].

2.3 CURVAS ITT


A formao da ferrita e da perlita so processos difusionais, nos quais ocorrem nucleao
e crescimento. Se resfriarmos bruscamente uma amostra de um ao eutetide desde 1000
C (regio austentica) at uma temperatura T1 abaixo de 727 C, haver a formao da
perlita. Obviamente, essa transformao no ser instantnea, pois, como o processo
difusional, haver um tempo de incubao para os tomos se rearranjarem e formarem os
primeiros ncleos de perlita (regio a da Figura 2.26). Aps o aparecimento dos ncleos,
estes comearo a crescer e a austenita vai se transformando em perlita rapidamente (regio b da Figura 2.26). Finalmente, os ndulos de perlita tocam-se e esse impedimento fsico
faz que a transformao ocorra mais lentamente em sua forma final (regio c da Figura
2.26).

02_Capitulo 02_Aos e Ligas.p65

49

6/10/2006, 10:11

51

DECOMPOSIO DA AUSTENITA E CURVAS TTT

Observando-se a curva ITT da Figura 2.26, nota-se que com o abaixamento da temperatura
de transformao o tempo de incubao diminui, chegando a um valor mnimo no nariz da
curva. A partir deste ponto, se a temperatura for abaixada, o tempo de incubao volta a aumentar. Isso ocorre devido a dois fatores com efeitos antagnicos na cintica de transformao. Com
o abaixamento da temperatura, a partir de 727 C, haver um aumento da supersaturao T
(727 Ttransf.), que a fora motriz da decomposio da austenita, e a reao comear a ocorrer
mais rapidamente. Porm, como o processo ocorre por difuso, ao se abaixar a temperatura da
transformo, vai ficando mais difcil ocorrer a movimentao dos tomos para formar a nova
fase, e o processo fica mais lento. De forma simplificada, pode-se dizer que entre a temperatura
eutetide (727 C) e o nariz da curva (x), o efeito dominante o de supersaturao; abaixo do
nariz da curva, o efeito dominante o da difuso.
Em um diagrama ITT completo de um ao eutetide (Figura 2.27), observam-se constituintes no previstos pelo diagrama de fases Fe-Fe3C, que so a bainita e a martensita. Estes
constituintes sero analisados a seguir.

A1

+ Grossa

Temperatura

A+P

A+B

Perlita

Bainita

+ Fina

Superior

Inferior
Ml

Martensita
MF

Tempo

Figura 2.27 Representao esquemtica da curva ITT de um ao eutetide (C 0,8%).

2.4 BAINITA E FERRITA ACICULAR


Quando um ao carbono resfriado rapidamente para temperaturas abaixo do nariz da
curva ITT e mantido nessa temperatura, ocorre a formao de uma estrutura denominada

02_Capitulo 02_Aos e Ligas.p65

51

6/10/2006, 10:11

67

DECOMPOSIO DA AUSTENITA E CURVAS TTT

2.6 CONSTRUO DAS CURVAS T T T


Para se acompanhar a formao dos constituintes estudados, utilizam-se as curvas TTT
(temperatura, tempo, transformao), as quais so subdivididas em:
a)

ITT (Isothermal Time Transformation): transformao isotrmica.

b)

CCT (Continuous Cooling Transformation): transformao por resfriamento contnuo ou TRC (Transfomao em Resfriamento Contnuo).

Para se obter curvas TTT, utiliza-se, normalmente, o dilatmetro, um equipamento bastante sensvel que mede a variao do comprimento da amostra provocada por mudana de
temperatura ou por transformao de fase. As transformaes de fase implicam a formao
de novas fases, normalmente com densidades diferentes da fase original, e isto ocasiona
contrao ou expanso da amostra por diferenas estruturais, as quais so detectadas
pelo dilatmetro. Como analogia, poderamos citar a transformao da gua, do estado lquido
para slido, com uma diminuio de densidade, ocasionando aumento significativo de volume.
Obviamente, o dilatmetro s detecta transformaes no estado slido, ou seja, todas as
fases envolvidas devem ser slidas.
Na Figura 2.47, observa-se a representao esquemtica de um dilatmetro. A amostra
aquecida por induo, com um termopar soldado nela para detectar as variaes de temperaturas. Uma extremidade da amostra fixa e a outra ligada a um extensmetro (strain
gage), que detecta as variaes em seu comprimento (L). A amostra furada para que o seu
resfriamento por meio de jato de hlio ou de argnio possa ser o mais rpido possvel, quando
se deseja uma queda brusca de temperatura. Na Figura 2.48, observa-se um dilatmetro
normalmente utilizado.

Espiras R.F. (aquecimento indutivo)


Amostra

Sensor
L

Hlio

Sada He
Termopar (medida de temperatura)

Figura 2.47 Representao esquemtica do dilatmetro.

02_Capitulo 02_Aos e Ligas.p65

67

6/10/2006, 10:11

75

DECOMPOSIO DA AUSTENITA E CURVAS TTT

2.6.2 CURVAS CCT OU TRC


As transformaes dos aos nos processos industriais ocorrem majoritariamente por resfriamento contnuo e no isotermicamente. Em vista disso, foram desenvolvidas as curvas
CCT (Continuous Cooling Transformation) ou TRC (Transformao por Resfriamento
Contnuo).

TA
L

X oC/min

Tl, 1
TF, 1
T
t=0

tl, 1

tF, 1

Temperatura/comprimento

Temperatura/comprimento

A construo das curvas CCT feita no dilatmetro de maneira anloga das curvas
ITT. Austenitiza-se o ao e faz-se o resfriamento com uma taxa de resfriamento (C/min)
constante, observando-se as inclinaes na curva do comprimento da amostra (L). Para
um ao eutetide, quando a inclinao da curva L = f (T) muda, porque comea a ter uma
transformao. Quando a inclinao volta a mudar, existe a indicao de que a transformao terminou (Figura 2.58).

Y>X

TA

Y oC/min

Tl, 2
TF, 2

t=0

Tempo

tl, 2

tF, 2

Tempo

XI
X

X
X

TF, 2

Temperatura

Temperatura

X
X

Y C/min
tF, 2

X oC/min

X
X

Tempo

Tempo

Figura 2.58 Levantamento da curva CCT de um ao eutetide (C 0,8%).

02_Capitulo 02_Aos e Ligas.p65

75

6/10/2006, 10:11

Captulo 3
Tratamentos
trmicos
3.1 INTRODUO
Operaes de aquecimento e resfriamento controlados, que visam a afetar
as caractersticas de aos e ligas especiais, so denominadas tratamentos trmicos. Quando estas operaes so conjugadas a etapas de conformao mecnica, so chamadas de tratamentos termomecnicos.
Aos e ligas especiais so submetidos a diversos tratamentos termomecnicos, com vistas otimizao de suas propriedades. Enquanto alguns tipos de
tratamentos aplicam-se a uma ampla gama de aos e ligas, outros tm sua aplicao restrita a determinadas famlias de aos ou ligas. Neste captulo, so apresentadas as principais caractersticas dos tratamentos trmicos de aplicao
mais comum em aos e ligas especiais.
Os tratamentos trmicos dos aos e ligas especiais englobam uma das
mais amplas faixas de temperaturas dentre os processos industriais, variando
desde o tratamento subzero (temperaturas abaixo de 0 C) para estabilizao, at a austenitizao de alguns tipos de aos rpidos a 1280 C. Alm disso,
diversas taxas de resfriamento so empregadas, visando a permitir a obteno
da exata estrutura desejada. claro que, para realizao destes tratamentos, so
necessrios fornos e outros aparatos auxiliares. Tais equipamentos no sero
analisados em detalhe, por estarem em constante evoluo e sua escolha depender de outros aspectos, alm dos interesses metalrgicos; para a seleo destes
equipamentos, esto mais capacitados os departamentos tcnicos de empresas do ramo. Sero abordados aspectos de equipamentos apenas na medida em
que sua seleo influencie na qualidade do tratamento trmico ou do produto
final (ao tratado).
Os principais tratamentos trmicos abordados neste captulo so:

03_Capitulo 03_Aos e Ligas.p65

Recozimento

Normalizao

Tmpera

Revenimento

83

6/10/2006, 10:12

88

Aos e ligas especiais

3.2.2 RECOZIMENTO SUBCRTICO


aquele em que o aquecimento se d a uma temperatura abaixo de A1. O recozimento
subcrtico usado para recuperar a dutilidade do ao trabalhado a frio (encruado). Quando
se executam operaes de deformao a frio, a dureza aumenta e a dutilidade diminui,
podendo ocorrer ruptura entre as duas operaes. Neste caso, h a necessidade de se executar um recozimento subcrtico antes de novas deformaes. Normalmente, o aquecimento do ao carbono na faixa de 595 a 675 C, seguido de resfriamento ao ar, suficiente [2].
As principais transformaes que ocorrem neste tratamento so a recuperao e a
recristalizao das fases encruadas [3]. bvio que, neste caso, no ocorrendo a formao
da austenita, no h sentido em descrever-se o tratamento sobre a curva TTT.
Tratamentos de alvio de tenses so tambm aplicados quando se deseja reduzir tenses residuais em estruturas ou componentes aps soldagem, fabricao, lixamento, dobramento, resfriamento brusco (tmpera) etc. O aumento de temperatura nestes tratamentos
suficiente para reduzir o limite de escoamento do material ou permitir sua deformao
por fluncia, de modo que as tenses residuais so aliviadas por meio de deformao plstica. No caso de soldas, o alvio de tenses pode ter tambm a funo de revenir microestruturas de dureza excessiva e baixa dutilidade encontradas na Zona Afetada pelo Calor (ZAC),
independentemente da existncia de tenses residuais significantes.
Alvio da tenso inicial (%)

25

50
4h
1h
75
6h
100
300

400

500

600

700

800

Temperatura (C)
(a) Alvio de tenses em ao carbono.
800
Ao baixa liga
0,2 (MPa)

600
Ao austentico
400

200
Ao carbono
0

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura (C)
(b) Variao do limite de escoamento com a temperatura.

Figura 3.3

Efeito da temperatura nas propriedades dos aos durante o tratamento de alvio de


tenses [2].

03_Capitulo 03_Aos e Ligas.p65

88

6/10/2006, 10:12

97

TRATAMENTOS TRMICOS

3.5 TMPERA
Uma das caractersticas mais importantes dos aos como materiais de construo mecnica a possibilidade de desenvolver timas combinaes de resistncia e tenacidade (medida pela resistncia ao impacto). A estrutura que classicamente permite tais combinaes a
estrutura martenstica revenida.
A tmpera consiste em resfriar o ao, aps austenitizao, a uma velocidade suficientemente rpida para evitar as transformaes perlticas e bainticas na pea em questo. Deste
modo, obtm-se estrutura metaestvel martenstica.
Como os diferentes aos apresentam curvas ITT distintas, a taxa mnima de resfriamento
necessrio (denominada velocidade crtica) para evitar as transformaes perltica e baintica
varia em uma faixa bastante larga. Na Figura 3.8, por exemplo, so apresentadas as curvas ITT
de dois aos com diferentes caractersticas de transformaes de fase. Enquanto no ao 4340
(Figura 3.8.b), as transformaes perltica e baintica tm seu incio retardado pela presena de
elementos de liga, facilitando a tmpera, no ao 1050 (Figura 3.8.a), mais difcil obter-se uma
estrutura 100% martenstica, mesmo com resfriamento extremamente rpido, pois o nariz da
curva ITT situa-se muito prximo ao eixo vertical.
Deve-se ainda observar que, aumentando-se o teor de carbono do ao, diminui-se a
temperatura para incio e fim da formao da martensita (Figura 3.9). Tambm a dureza
martenstica aumenta com o teor de carbono (Figura 3.10). Em vista disso, os aos carbono para tmpera apresentam um teor de carbono maior que 0,3%, pois abaixo deste teor
o efeito endurecedor provocado pela tmpera seria muito pequeno.

3.5.1 MEIOS DE TMPERA


Para o controle da taxa de resfriamento, utilizam-se diversos meios de tmpera, com
diferentes capacidades de extrao de calor (severidade). Os meios de tmpera mais comuns so: gua (pura, com adio de sal ou com adio de polmeros), leo e ar, embora
outros meios gasosos possam ser empregados (nitrognio, hlio, argnio, etc.).
A tmpera em meio lquido ocorre em trs estgios proporo que a pea esfria
(Figura 3.11):
A) Formao de filme contnuo de vapor sobre a pea. A taxa de resfriamento
baixa, pois o filme de vapor atua como isolante trmico. A adio de mais de 5%
de KCl, LiCl, entre outros sais, pode suprimir este estgio. Este estgio no
observado quando o meio de resfriamento no voltil como banho de sal fundido. A gua apresenta um estgio de filme contnuo particularmente longo. Para
aliviar este problema, pode-se agitar a pea durante o incio da tmpera para
romper o filme de vapor.
B) Durante este estgio, o filme de vapor colapsa e a taxa de resfriamenta aumenta,
com nucleao de bolhas de vapor sobre a superfcie da pea. Neste estgio, tambm importante a agitao do meio de tmpera para se evitar a permanncia de
bolhas sobre os mesmos locais por tempos longos, causando pontos resfriados
mais lentamente, chamados pontos moles.

03_Capitulo 03_Aos e Ligas.p65

97

6/10/2006, 10:12

106

Aos e ligas especiais

3.6 TEMPERABILIDADE (HARDENABILITY)


O conceito de temperabilidade associado capacidade de endurecimento do ao durante o resfriamento rpido (tmpera), ou seja, sua capacidade de formar martensita a uma
determinada profundidade em uma pea.
Os mtodos utilizados para avaliar a temperabilidade so:
Taxa de resfriamento crtico
Ensaio Grossmann
Ensaio Jominy

3.6.1 TAXA DE RESFRIAMENTO CRTICO


Corresponde menor taxa de resfriamento que pode ser utilizada para que toda a
estrutura obtida ainda seja martenstica. um mtodo simples e pode ser utilizado diretamente na curva CCT do ao (Figura 3.19). A dificuldade de se empregar este mtodo que
na literatura a quantidade de curvas CCT encontradas pequena, bem como o levantamento destas curvas requer equipamento sofisticado e caro (dilatmetro), alm de pessoal
bastante especializado.
Optou-se ento, na prtica, pelo desenvolvimento de outros ensaios mais simples, como
o de Grossmann e o de Jominy. Na realidade, o ensaio de Grossmann foi idealizado em 1940,
muito antes do aparecimento dos dilatmetros comerciais mais sofisticados.

900

800

700

Incio

A3

10%
50%
90%

A1
F
P

Fim

Temperatura (C)

600
B
500

0,45% C
400

300
M
200

100
10000

5000

7000

2000

1000

Taxa de resfriamento a 700 C


500
200
100
50
20

10

C/min

Figura 3.19 Diagrama de resfriamento contnuo do ao 1045. A taxa de resfriamento crtico para
esse ao seria de 7000 C/min ou 110 C/segundo [10].

03_Capitulo 03_Aos e Ligas.p65

106

6/10/2006, 10:12

121

TRATAMENTOS TRMICOS

Tabela 3.6

Efeito do tamanho de gro nas propriedades mecnicas dos aos carbono [18].

Ao
(ABNT/AISI)

Dimetr
o do
Dimetro
gro austentico
( m)

Limite de
resistncia
(MPa)

Alongamento
(%)

Reduo de r
ea
rea
(%)

1020

20

580

30

65

1020

400

520

25

65

1040

20

700

20

50

1040

150

700

17

35

1080

30

1000

17

30

1080

300

1070

3.7 REVENIMENTO

Temperatura

A martensita como temperada extremamente dura e frgil. Peas deixadas permanecer


nesta condio de alto tensionamento interno correm grande risco de trincar, exceto quando
apresentam teor de carbono extremamente baixo. No entanto, a baixa tenacidade torna estas
estruturas sem emprego prtico.
Para se atingir valores adequados de resistncia mecnica e tenacidade, deve-se, logo
aps a tmpera, proceder ao revenimento. Este tratamento consiste em aquecer uniformemente at uma temperatura abaixo daquela de austenitizao, mantendo o ao nesta temperatura por tempo suficiente para equalizao de temperatura e obteno das propriedades
desejadas (Figura 3.34).

Revenimento
Tmpera

Tempo

Figura 3.34 Ciclo de tmpera + revenimento.

03_Capitulo 03_Aos e Ligas.p65

121

6/10/2006, 10:13

132

Aos e ligas especiais

O outro objetivo da austmpera reduzir a perda por trincas e empenos, bem como
melhorar a preciso dimensional.
O custo da austmpera aproximadamente o mesmo que o da tmpera + revenimento,
e, em alguns casos, at menor, quando, por exemplo, tratar-se de pequenas peas em
produo automatizada. A grande desvantagem que o processo, devido s duas caractersticas, limitado a um grupo pequeno de aos: 1050 a 1095, 1350, 4063, 4150, 4365, 5140,
5160, 8750 e 50100, entre os mais comuns.

3.10 AUSTENITA RETIDA


Como visto anteriormente (item 3.7.3), a austenita retida aps a tmpera pode se
transformar em martensita, causando variao dimensional, visto que os dois constituintes
tm densidades diferentes (a transformao da austenita em martensita, em um ao com
1% C na temperatura ambiente, provoca um aumento de volume de 4,3%).
Nestes casos, a eliminao da austenita retida pode ser feita por:
a) Revenimento mltiplo. J discutido anteriormente.
b) Tratamento subzero [7]. Consiste em resfriar a pea para temperaturas menores
que 0 C, com nitrognio lquido ( 196 C) ou hlio lquido ( 268 C), dentre
outros meios. Com isso, a pea atinge temperaturas inferiores a MF e ocorre a
transformao da austenita em martensita.
c) Encruamento. A deformao a frio facilita a transformao da austenita retida,
porm ocasiona os mesmos problemas de variao das dimenses.

3.11 TMPERA SUPERFICIAL [22]


Tmpera superficial um processo de tmpera convencional, s que aplicado apenas
regio superficial da pea. ideal para produzir peas com alta dureza superficial e, por
conseqncia, com maior resistncia ao desgaste, com um ncleo mais mole e dtil. o
caso de engrenagens, por exemplo, em que se deseja alta resistncia ao desgaste na superfcie
para suportar o atrito de metais, e um ncleo dtil, para acomodar os impactos recebidos.
Para se promover um aquecimento rpido da superfcie da pea, utiliza-se o aquecimento indutivo ou por chama.

3.11.1 AQUECIMENTO INDUTIVO [22]


Neste caso, o aquecimento na pea provocado por induo eletromagntica, por
meio de bobinas apropriadas. Nestas bobinas, circula uma corrente alternada, o que gera
um campo eletromagntico sua volta. Ao ser colocada uma pea neste campo, geram-se
correntes parasitas. Estas correntes, ao circularem pela pea, provocam o aquecimento
por efeito Joule. Dependendo da regio a ser aquecida, utiliza-se um tipo de espira (Figura 3.44).
A profundidade temperada depende da freqncia empregada. Quanto maior a freqncia menor a regio aquecida para a mesma densidade de potncia empregada (Figura
3.45 e Tabela 3.9).
O tempo de aquecimento indutivo para peas pequenas da ordem de 1 a 10 segundos. Este tempo deve ser o menor possvel para no causar o superaquecimento, com
posterior aparecimento de trincas.

03_Capitulo 03_Aos e Ligas.p65

132

6/10/2006, 10:13

Captulo 4
Tratamentos
termoqumicos
4.1 INTRODUO
Tratamentos termoqumicos so processos que visam adio, por difuso,
de elementos qumicos (carbono, nitrognio e boro, entre outros) na superfcie
do ao. Como a difuso desses elementos feita com o aquecimento do ao entre
300 e 1200 C, o tratamento denominado termoqumico.
O objetivo, normalmente, o de aumentar a dureza e a resistncia ao
desgaste da superfcie, ao mesmo tempo em que o ncleo do material se
mantm dtil, embora possa ser aplicado com outros propsitos, como o
de aumentar a resistncia fadiga, corroso, oxidao em altas temperaturas etc.
Os processos mais utilizados so:

Cementao

Nitretao

Cianetao

Carbonitretao

Nitrocarbonetao

Boretao

Termorreao

Os fatores que influenciam no controle do processo so:


a)

Potencial do meio (slido, lquido, gasoso ou plasma), em que a pea


est imersa, de fornecer o elemento qumico (carbono, nitrognio,
boro etc.).

b) Capacidade da pea absorver este elemento qumico. Isto est


relacionado com a solubilidade e a difuso do elemento qumico no ao.

04_Capitulo 04_Aos e Ligas.p65

147

6/10/2006, 11:55

152

Aos e ligas especiais

Tabela 4.2

Valores da funo-erro [5].

erf (Z)

erf (Z)

erf (Z)

erf (Z)

0,00

0,00000

0,26

0,2869

0,52

0,5379

0,78

0,7300

0,01

0,01128

0,27

0,2934

0,53

0,5465

0,79

0,7361

0,02

0,02256

0,28

0,3079

0,54

0,5549

0,80

0,7421

0,03

0,03384

,029

0,3183

0,55

0,5633

0,81

0,7480

0,04

0,04511

0,30

0,3286

0,56

0,5716

0,82

0,7538

0,05

0,05637

0,31

0,3389

0,57

0,5798

0,83

0,7595

0,06

0,06762

0,32

0,3491

0,58

0,5879

0,84

0,7651

0,07

0,07886

0,33

0,3593

0,59

0,5959

0,85

0,7707

0,08

0,09008

0,34

0,3694

0,60

0,6039

0,86

0,7761

0,09

0,1013

0,35

0,9794

0,61

0,6117

0,87

0,7814

0,10

0,1125

0,36

0,3893

0,62

0,6194

0,88

0,7867

0,11

0,1236

0,37

0,3992

0,63

0,6270

0,89

0,7918

0,12

0,1348

0,38

0,4090

0,64

0,6346

0,90

0,7969

0,13

0,1459

0,39

0,4187

0,65

0,6420

0,91

0,8019

0,14

0,1569

0,40

0,4284

0,66

0,6494

0,92

0,8068

0,15

0,1680

0,41

0,4380

0,67

0,6566

0,93

0,8116

0,16

0,1790

0,42

0,4475

0,68

0,6638

0,94

0,8163

0,17

0,1900

0,43

0,4569

0,69

0,6708

0,95

0,8209

0,18

0,2009

0,44

0,4662

0,70

0,6778

0,96

0,8254

0,19

0,2118

0,45

0,4755

0,71

0,6847

0,97

0,8299

0,20

0,2227

0,46

0,4847

0,72

0,6914

0,98

0,8342

0,21

0,2335

0,47

0,4937

0,73

0,6981

0,99

0,8385

0,22

0,2443

0,48

0,5027

0,74

0,7047

1,00

0,8427

0,23

0,2550

0,49

0,5117

0,75

0,7112

1,10

0,8802

0,24

0,2657

0,50

0,5205

0,76

0,7175

1,20

0,9103

0,25

0,2763

0,51

0,5292

0,77

0,7238

1,50

0,9661

4.4 CEMENTAO [6, 7, 8]


Consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de modo que este, depois de
temperado, apresente uma superfcie mais dura. Para se produzir uma combinao de
uma superfcie dura com ncleo tenaz, deve-se partir de um ao com baixo carbono (C <
0,30%) e aquec-lo, geralmente, entre 815 e 950 C.

04_Capitulo 04_Aos e Ligas.p65

152

6/10/2006, 11:55

171

TRATAMENTOS TERMOQUMICOS

0-1000
Vdc

Presso
(1-20 torr)

Contra-eletrodo
(anodo)
R

Aquecedor

Pea a ser
cementada
(catodo)

Sistema de vcuo
Entrada do gs cementante

Figura 4.24 Esquema de um sistema de cementao inica (ou a plasma) [8].

4.5 NITRETAO [6, 8]


Nitretao o processo de introduo superficial de nitrognio no ao, pelo aquecimento dele entre 500 e 570 C, para formar uma camada dura de nitretos. Nesta faixa de temperatura, o ao encontra-se na condio ferrtica (Figura 4.25).
Por utilizar temperaturas menores que as da cementao, a nitretao produz menor
distoro e tem menor tendncia a causar trincas no material. Aps a nitretao, no
necessria tmpera para produzir o endurecimento na camada nitretada.
As principais razes para se utilizar a nitretao so:

Obter altssima dureza superficial (em torno de 70 RC) e alta resistncia ao desgaste.

Melhorar a resistncia fadiga e corroso (exceto para aos inoxidveis).

Obter superfcie resistente ao amolecimento por aquecimento at temperaturas


prximas de nitretao.

04_Capitulo 04_Aos e Ligas.p65

171

6/10/2006, 11:55

188

Aos e ligas especiais

A Figura 4.39 apresenta os efeitos da temperatura e do tempo na profundidade da


camada carbonitretada de aos carbono e baixa liga.

0,75
Profundidade da camada (mm)

870 a 885 C

845 a 860 C
0,50

0,25

800 a 830 C
775 a 790 C
0

2
Tempo (horas)

Figura 4.39 Efeito do tempo e da temperatura na profundidade da camada carbonitretada [6].

4.8 NITROCARBONETAO [8]

4.8.1 NITROCARBONETAO FERRTICA


Envolve a adio conjunta de carbono e nitrognio, estando o ao no campo ferrtico. O
objetivo principal deste tratamento o de produzir uma regio branca como na nitretao e
melhorar a resistncia ao desgaste. Ele tem sido aplicado com sucesso em aos carbono e
ligados, inoxidveis e ferros fundidos. At 1970, o processo era feito com sal de cianeto
fundido, mas posteriores desenvolvimentos tecnolgicos levaram ao uso de sais no-txicos, de meios gasosos e, mais recentemente, de plasma.

Nitrocarbonetao a gs
A nitrocarbonetao realizada em temperatura prxima de 570 C por um perodo
de uma a trs horas. Aps o tratamento, o ao resfriado rapidamente em leo para
manter o nitrognio em soluo slida e aumentar a resistncia fadiga.
A regio branca possui uma srie de nitretos, carbonetos e carbonitretos. Sua composio funo dos elementos de liga do material e da composio do meio usado para transferir nitrognio e carbono (Figura 4.40). Uma experincia sobre a carbonitretao de ferro

04_Capitulo 04_Aos e Ligas.p65

188

6/10/2006, 11:55

196

Aos e ligas especiais

Regio branca
850

750

650

Alpha Plus (125 m)*

Dureza Vickers

550

Alpha Plus (250 m)*

450

Beta (600 m)*

350

250

Dureza do ncleo

150

50

0,5

1,0

Distncia da superfcie (mm)

Figura 4. 50 Perfil de dureza para trs tratamentos de nitrocementao austentica aplicados


em ao carbono [8].
* O valor entre parnteses significa a profundidade da regio austentica.

4.9 BORETAO [8]


Consiste em se aquecer o ao entre 700 e 1000 C por 1 a 12 horas em contato com um
agente boretante, objetivando a formao de boretos de ferro (Fe2B e FeB) na superfcie do
ao. O ideal a formao de camada monofsica de Fe2B, pois camadas bifsicas Fe2B/FeB so
mais susceptveis formao de trincas, devido s diferenas de propriedades destes boretos
(Tabela 4.9). Estas trincas podem levar a um descascamento da camada boretada quando
uma deformao mecnica aplicada ou mesmo a uma separao total das camadas quando
submetidas a choque trmico ou mecnico (Figura 4.51).

04_Capitulo 04_Aos e Ligas.p65

196

6/10/2006, 11:55

212

Aos e ligas especiais

4.12 MICROESTRUTURAS OBTIDAS NOS TRATAMENTOS


TERMOQUMICOS
Nas Figuras 4.61 e 4.62, so apresentadas microestruturas representativas de alguns
dos tratamentos termoqumicos.

Figura 4.61 Engrenagem cementada. Nital. 4X.

04_Capitulo 04_Aos e Ligas.p65

212

6/10/2006, 11:55

Captulo 5
Influncia dos elementos
de liga nos aos
Os efeitos dos elementos de liga nos aos e ligas especiais envolvem no
apenas alteraes nas fases ou constituintes presentes em equilbrio, mas tambm na maneira e velocidade com que estas fases se formam. Naturalmente, a
presena de elementos de liga pode, alm disso, alterar as prprias caractersticas das fases presentes.
evidente, portanto, que a anlise do efeito dos elementos de liga nos
aos uma tarefa complexa. Neste captulo, so apresentados, de forma sistematizada, conhecimentos bsicos sobre os principais modos de ao dos elementos de liga. Sempre que possvel, exemplos baseados em experincias simples,
com teores controlados de um determinado elemento de liga, so apresentados, visando a favorecer a compreenso dos efeitos mais complexos.

5.1 ELEMENTOS ESTABILIZADORES DA AUSTENITA


E DA FERRITA [1, 2]
Os elementos de liga dos aos podem ser classificados em dois tipos, de
acordo com o diagrama de equilbrio binrio com o ferro: estabilizadores da
austenita (tipo A) e estabilizadores da ferrita (tipo B). Um estabilizador da austenita, por exemplo, tende a aumentar a faixa de temperatura na qual a austenita
estvel. Isso pode ser mais bem visualizado com a ajuda da Figura 5.1.

Tipo A1 (ou campo austentico aberto)


So elementos de liga que aumentam a faixa de temperatura para a
austenita estvel, pela diminuio da temperatura de transformao e
aumento da temperatura de transformao . A este grupo pertencem
importantes elementos de liga nos aos, como o nquel, o mangans e o cobalto.
No caso de Ni e Mn, se adicionados em alta concentrao, eliminam totalmente
a ferrita, formando s austenita na temperatura ambiente (Figura 5.2).

05_Capitulo 05_Aos e Ligas.p65

215

19/10/2006, 12:26

221

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

Deve-se observar ainda que um mesmo elemento de liga pode se apresentar sob diversas
formas no ao. O nibio, por exemplo, poder estar parcialmente: dissolvido na ferrita, na forma
de carbonetos ou carbonitretos, e formando xidos; tudo isso em uma mesma amostra de ao.

Tabela 5.1

Tendncia geral de distribuio dos elementos de liga nos aos recozidos [4].
Forte
Mdia Fraca

Dissolvido
na
ferrita

Combinado na
forma de
carbonetos

Na forma de
incluses
no metlicas

Na forma de
compostos
intermetlicos

No
estado
elementar

Ni ()

Ni3Al

Si ()

SiO2

Al ()

Al2O3, AlxNy

Zr ()

ZrO2, ZrxNy

Cu ()

p/Cu>0,8%

P ()

Mn ()

Mn ()

MnS, MnO

Cr ()

Cr ()

Cr xOy

W ()

W ()

Mo ()

Mo ()

V ()

V ()

VxOy, VxNy

Ti ()

Ti ()

TixOy, TixNy

Nb ()

Nb ()

NbxOy, NbxNy

5.3 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NA FORMAO DA FERRITA


Os elementos de liga dissolvidos na austenita podem atrasar tanto a nucleao como o
crescimento da ferrita.

5.3.1 NUCLEAO
Os elementos de liga poderiam atrasar a nucleao da ferrita por [5]:
a)

Formao de um filme fino de precipitados de MXCYNZ (famlia dos nitretos,


carbonetos e carbonitretos de um metal M), os quais recobririam o gro austentico
[6]. Esses precipitados seriam, no incio, coerentes com a austenita, dificultando a
nucleao da ferrita. Com o passar do tempo, esses precipitados cresceriam ou

05_Capitulo 05_Aos e Ligas.p65

221

19/10/2006, 12:26

229

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

Dureza Vickers

Durante a transformao isotrmica, a ferrita tambm pode ser endurecida pela precipitao de carbonetos. Na Figura 5.14, observa-se o aumento da dureza provocada pela precipitao do NbC na ferrita obtida isotermicamente a 600 e 700 C. Aumentando-se temperatura do
tratamento, o coalescimento do NbC acelerado e a dureza cai. Tambm quanto maior o
tempo em uma determinada temperatura, maiores so o crescimento e o coalescimento das
partculas de NbC com conseqente diminuio da dureza.

200
Nb-600
Nb-700
150

C-600 e 700
10

20

30

Tempo (min.)

Figura 5.14 Dureza da ferrita obtida isotermicamente a 600 e 700 C em ao 0,20% C com e
sem adio de 0,03% Nb. As amostras foram austenitizadas a 1200 C por duas
horas [30].

5.4 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NA FORMAO DA PERLITA


Os elementos de liga dissolvidos na austenita podem atrasar tanto a nucleao como o
crescimento da perlita, pelos mesmos motivos j discutidos sobre a ferrita.
Na Figura 5.15, observa-se que no ao 0,8% C, austenitizado a 900 C, praticamente
no houve atraso na formao da perlita provocado pelo nibio. Isto porque a 900 C apenas
3% do nibio solubilizado e 97% do nibio continua na forma de NbC (vide Figura 5.12).
Porm, aumentando-se a temperatura para 1350 C, consegue-se solubilizar todo o nibio
neste ao, e o tempo para iniciar a transformao perltica aumentado em dez vezes. O
maior tempo para formao da perlita em aos sem nibio, quando a temperatura de
austenitizao passa de 900 para 1350 C devido ao crescimento do gro austentico.O
atraso na formao da perlita e ferrita aumenta a temperabilidade dos aos, o que evidenciado na Figura 5.16. Na Figura 5.17, observa-se o efeito relativo dos elementos de liga
sobre a temperabilidade dos aos.

05_Capitulo 05_Aos e Ligas.p65

229

19/10/2006, 12:26

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

275

5.6 EFEITO DAS INCLUSES NO-METLICAS [4]


Incluses so inevitveis em aos elaborados por processos convencionais. Propriedades
associadas fratura dtil (ductilidade, tenacidade etc.) assim como resistncia fadiga e
corroso so influenciadas por incluses no-metlicas. O controle da forma, quantidade e
distribuio destas incluses fundamental para a qualidade do ao (vide Captulos 8 e 10).
Como a grande maioria das incluses no-metlicas no ao constituda de xidos e
sulfetos, o controle do oxignio e do enxofre do ao essencial no controle das incluses.

Figura 5.75 Incluso alongada de sulfeto de mangans em um ao baixo carbono. Nital. 250X.

5.7 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS COMPOSTOS


INTERMETLICOS
Nos aos de baixa liga, no existe, praticamente, a formao de compostos intermetlicos.
Em superligas base de nquel, formam-se intermetlicos do tipo Ni3X, em que X = Ti, Al, Ti
+ Al. Compostos intermetlicos so muito importantes em aos maraging e PH (Precipitation
Hardening Endurecidos por Precipitao), os quais contribuem diretamente para o aumento da resistncia, como no caso das superligas.
Em aos inoxidveis, uma das fases intermetlicas importantes a fase sigma (), cuja
presena na temperatura ambiente tem influncia catastrfica nas propriedades mecnicas.
Esta fase pode precipitar em contornos de gros austenticos de ligas ferro-cromo, de alto
teor de cromo, causando sua fragilidade. Em aos com ferrita e austenita, a fase nucleia na
interface /. Elementos como molibdnio e titnio aceleram a formao desta fase.

05_Capitulo 05_Aos e Ligas.p65

275

19/10/2006, 12:26

286

Aos e ligas especiais

60

4340
4140

Dureza RC

50

40
5140

30
1040

20
0

10

20

Distncia da extremidade resfriada ( 1 pol)


16

Composio qumica
Ao
Mn

Si

Cr

Mo

Ni

1040

0,8

5140

0,8

0,3

0,8

4140

0,8

0,3

1,0

0,20

4340

0,8

0,3

0,8

0,25

1,8

(Todos aos com 0,4% C)

Figura 5.86 Dureza mxima obtida no ensaio Jominy para aos 0,4% C com e sem adio de
elementos de liga [67].

5.11 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NO REVENIMENTO

5.11.1 FORMAO DOS CARBONETOS DE FERRO [2]


Embora ainda no se conheam todas as alteraes que os elementos de liga provocam
no revenimento, alguns fatos j foram observados:

05_Capitulo 05_Aos e Ligas.p65

286

19/10/2006, 12:26

295

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

5.12 EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA NA FORMAO


DA BAINITA

5.12.1 TEMPERATURA DE INCIO DA FORMAO BAINTICA (BI)


A temperatura de incio da formao baintica (BI) reduzida pela adio de elementos
de liga, segundo a equao emprica [2]:
BI (C) = 830 270 (% C) 90 (% Mn) 37 (% Ni) 70 (% Cr) 83 (% Mo)

(5-i)

% = Porcentagem em peso

Como visto anteriormente, os elementos de liga atrasam a formao da ferrita e da


perlita. Tambm como estes mesmos elementos abaixam a temperatura de incio da formao baintica, o resultado que as baias de ferrita + perlita e a de bainita so mais separadas
nos aos ligados (vide item 2.4, Captulo 2). Um dos elementos mais efetivos em separar a
reao baintica o boro, mesmo em pequenas adies (0,002%). Com isso, pode-se obter
aos totalmente bainticos, mesmo em resfriamento contnuo. A vantagem destes aos
que aliam uma boa resistncia mecnica ductilidade sem a necessidade de se empregar
tratamentos trmicos posteriores. Essa caracterstica importante em peas que sero
soldadas, pois haver formao de bainita e no de martensita na Zona Afetada pelo Calor
(ZAC).

5.12.2 AOS BAINTICOS DE ALTA RESISTNCIA


Recentemente, Gorni e Mei [6871] apresentaram um estudo sobre o desenvolvimento
de aos bainticos com limite de resistncia entre 700 e 800 MPa para substituir aos de alta
resistncia temperados e revenidos com mdio teor de liga, como o HY-80 (Tabela 5.6).

Tabela 5.6

Composio e propriedades mecnicas tpicas de chapas grossas do ao HY-80 [71].


Propriedades

Espessura
(mm)

LE
(MPa)

LR
(MPa)

Alongamento total
(%)

Energia absorvida a
-18 C (J)

9,5

644

762

32

50

616

731

25

214

Composio qumica do ao (% em peso)


C

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

Cu

Al

Ceq

0,15

0,26

0,23

0,014

0,003

2,65

1,55

0,38

0,010

0,050

0,756

05_Capitulo 05_Aos e Ligas.p65

295

19/10/2006, 12:26

Captulo 6
Classificao
e seleo de aos
Os Captulos 6 e 7 tratam da classificao e da seleo de aos e ligas especiais.
Alguns aspectos comuns da classificao, da seleo e da especificao de
materiais em geral so tratados a seguir, antes de se analisar a classificao e
seleo dos aos em particular.

6.1

CLASSIFICAO E ESPECIFICAO DE MATERIAIS

A importncia de especificaes bem elaboradas para produtos industriais


no pode ser subestimada. Especificaes corretas conduzem economia por
parte dos produtores e dos compradores, prazos mais curtos de entrega e, principalmente, melhor entendimento entre produtor e cliente. Uma especificao
bem elaborada deve deixar claro o que se espera e o que se aceita do produto.
Por este motivo, muito esforo dedicado por diversas entidades, privadas ou
no, tanto nacionalmente como internacionalmente, no sentido de padronizar
as especificaes de produtos industriais, especialmente os materiais.
Aos e ligas especiais tm sido classificados de diferentes maneiras. So
mtodos usuais de classificao:

Classificao baseada em caractersticas do ao ou liga. Exemplo: propriedades mecnicas, composio qumica etc.

Classificao baseada no emprego do ao ou liga. Exemplo: aos para


ferramentas, para construo mecnica etc.

Estas classificaes no so excludentes, e um dos problemas que encontrado, ao tentar compreend-las e aplic-las, decorre da freqente superposio entre as classificaes. Dois aspectos importantes devem ser ressaltados: Em primeiro lugar, tais classificaes no constituem critrios definitivos e
imutveis e so estabelecidas visando a ajudar o processo de seleo. Aos classificados como para ferramentas, por exemplo, podem ser a melhor soluo
em determinadas aplicaes em peas de equipamentos mecnicos. Em segundo
lugar, determinados aos podem estar includos, simultaneamente, em mais de
uma classificao, em especial quando os critrios de classificao so diferentes:

06_Capitulo 06_Aos e Ligas.p65

315

6/10/2006, 10:20

325

CLASSIFICAO E SELEO DE AOS

Painis

Alongamento (%)

70

Componentes estruturais

60
IF
50
IF-AR

40
AA-DQ
30

TRIP

BH
C-Mn

20
10

ARBL

DP

aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
Martensita
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa

0
0

200

400

600

800

1000

Limite de escoamento (MPa)

Figura 6.5

6.5

Faixas de propriedades tpicas dos modernos aos planos de alta resistncia. A


nomenclatura faz referncia, em geral, ao mecanismo de aumento da resistncia.

AOS ESTRUTURAIS PARA CALDEIRAS, VASOS DE PRESSO


E TUBULAES

Por aos estruturais entendem-se, basicamente, vergalhes para reforo de concreto, barras
(normalmente em aplicaes estticas), bem como chapas e perfis para aplicaes estruturais.
Uma grande parte dos aos empregados para a fabricao de equipamentos industriais,
tais como caldeiras, vasos de presso e tubulaes, equivalente aos aos estruturais, especialmente para aplicaes a temperaturas inferiores a 350 C, quando a fluncia no uma
propriedade determinante na seleo. Por este motivo, conveniente discutir aqui a seleo
destes materiais.
Para estruturas e aplicaes de maior responsabilidade, aos de alta resistncia e baixa liga
vm sendo extensivamente desenvolvidos nas ltimas dcadas, como ser discutido a seguir.
Alm disso, existem aplicaes especiais que requerem aos de baixa ou mdia liga, como aos
para reatores nucleares, vasos de alta presso, msseis, submarinos etc. Naturalmente, a discusso detalhada da seleo de materiais para tais aplicaes especiais foge ao objetivo deste texto,
e encontrada em publicaes especializadas.
Nesta classe, est o consumo macio de aos e a relao resistncia/preo , normalmente,
fator decisivo na seleo.
Em geral, so produtos laminados, em funo das grandes quantidades produzidas, mas
podem ser obtidos tambm sob a forma de forjados e fundidos, aproveitando as vantagens da
produo de formas prximas da pea acabada (near net shape). No passado, aplicavam-se
aos efervescentes e semi-acalmados para os produtos com requisitos menos exigentes em

06_Capitulo 06_Aos e Ligas.p65

325

6/10/2006, 10:20

329

CLASSIFICAO E SELEO DE AOS

6.6

VERGALHES PARA CONCRETO

Os vergalhes para concreto armado so especificados segundo a norma NBR 7480,


sendo designados CA xx, em que os dois algarismos indicados por xx representam o limite
de escoamento mnimo em kgf/mm2 (exemplo: CA-25, CA-50 etc.).
Pertencem a duas classes: A laminados a quente e B encruados (laminados a frio ou
torcidos). importante notar que, enquanto os vergalhes da classe A podem ser soldados
sem apresentar enfraquecimento, os aos encruados podem recristalizar e sofrer transformaes, durante a soldagem, o que reduziria seu limite de escoamento.
Para concreto protendido, a NBR 7482 designa os aos CP-xxx, em que os algarismos
2
indicados por xxx indicam o limite de ruptura em kgf/mm , havendo trs classes:
A laminado a quente, B encruado e C temperado. Novamente, deve-se observar os
possveis efeitos negativos da soldagem nas classes B e C.
sempre recomendvel, entretanto, quando se deseja soldar vergalhes, avaliar a composio qumica do material, para verificar sua soldabilidade ou obter a garantia de soldabilidade do fabricante.

6.7

CHAPAS E PERFIS ESTRUTURAIS

Chapas e perfis so, em geral, fornecidos pelas grandes siderrgicas ou fabricados (no
caso de perfis dobrados ou soldados) a partir de materiais desta procedncia. Perfis so
especificados de acordo com as normas NBR 7007 (aos para perfis laminados), NBR 6109
(cantoneiras de abas iguais) e NBR 6352 (cantoneiras de abas desiguais), entre outras. No
caso de perfis e chapas laminados, as grandes siderrgicas os fornecem em diversas resistncias. importante ter-se em mente que a formabilidade (para conformao a frio) uma
propriedade que merece cuidados especiais. Sempre que se desejar ao estrutural para posteriores dobramentos, conveniente contactar o fornecedor, verificando especialmente a
adequao do material operao desejada. Deve-se especificar tambm o sentido do dobramento longitudinal ou transversal uma vez que a anisotropia destes materiais bastante
elevada, em decorrncia do prprio processo de produo. Testes devem ser realizados, em
caso de dvida, quanto adequao do material.
No caso de perfis fabricados (soldados ou dobrados), necessrio certificar-se da capacidade do fornecedor de produzir soldas com o nvel de qualidade desejado, seus mtodos de
inspeo etc. Novamente, neste caso, necessrio que o projetista mantenha alerta o seu
bom senso. Em aplicaes de pouca importncia, em que o custo o fator dominante, no h
sentido em se exigir inspeo das soldas, por exemplo.

6.8

AOS DE ALTA RESISTNCIA E BAIXA LIGA (ARBL)

A classificao de aos como de Alta Resistncia e Baixa liga bastante genrica e,


freqentemente, conduz a mal-entendidos.
H uma superposio natural entre o conceito de aos ARBL e classificaes baseadas
no emprego, isto , aos ARBL so empregados como aos estruturais, aos para indstria
automobilstica, aos para tubulaes, vasos de presso etc.

06_Capitulo 06_Aos e Ligas.p65

329

6/10/2006, 10:20

333

CLASSIFICAO E SELEO DE AOS

O complexo balano entre estas vrias propriedades e o desejo crescente de aproveit-las ao


mximo, assim como a variedade de modos de atingi-las (do ponto de vista metalrgico),
recomendam que cada aplicao crtica seja discutida antecipadamente com o fabricante do
ao, que deve poder aconselhar sobre as melhores condies de emprego e processamento
de cada ao.
A convenincia de testes preliminares de qualificao/homologao deve ser aqui ressaltada, especialmente quando se consideram propriedades relativamente subjetivas, como
soldabilidade e/ou formabilidade.

6.9

AOS PARA A CONSTRUO MECNICA

Enquanto aos estruturais so normalmente fornecidos para atender a requisitos mecnicos (com alguns limites de composio qumica especificados com vistas soldabilidade,
por exemplo), aos para construo mecnica so usualmente fornecidos para atender faixas de composio qumica, uma vez que, normalmente, so tratados termicamente para
obter as propriedades finais aps o processamento pelo comprador. A principal caracterstica visada, ao se definir a composio qumica, a temperabilidade.

6.9.1

O SISTEMA DE CLASSIFICAO ABNT PARA AOS CONSTRUO


MECNICA

O sistema de classificao de aos empregado pela ABNT (NBR NM 87) basicamente


o mesmo usado pelo AISI (American Iron and Steel Institute) e pela SAE (Society of
Automotive Engineers: SAE J404). Nestes sistemas, os aos so divididos em grupos principais e, dentro destes grupos, em famlias de caractersticas semelhantes (Tabela 6.3 e
Tabela 6.4). Estas famlias so designadas por conjuntos de algarismos, em geral quatro, da
seguinte forma:
YY

Famlia

XX

Teor de C em centsimos
de porcentagem (0,01%)

Assim, um ao 4340, um ao da famlia 43, isto , com l,8%Ni, 0,80% Cr, 0,25% Mo e com
40 centsimos de porcentagem de C, isto , 0,40% C.
Alm dos algarismos, so empregadas letras na classificao, principalmente H, aps
os algarismos, que indica temperabilidade assegurada e B entre os dois grupos de dois
algarismos que indica a presena de boro, para aumento da temperabilidade. Por exemplo,
um ao 8620H um ao com resposta ao tratamento trmico mais consistente que o 8620,
e suas propriedades situam-se na parte superior da faixa de dureza do 8620. Do mesmo
modo, o ao 10B46 essencialmente um ao 1046 (ao carbono com 0,46% C), ao qual se
adiciona um mnimo de 5 ppm de boro, que melhora a temperabilidade.
Nos casos dos aos inoxidveis e aos ferramenta, os algarismos finais no representam
o teor de carbono (ver Captulo 7). H aos que so comercialmente mais comuns, como:
8620, 8640, 4140, 4340, 1045, 3310, 9315, 52100, 304, 410, 420. claro que, ao se projetar

06_Capitulo 06_Aos e Ligas.p65

333

6/10/2006, 10:20

Captulo 7
Aos ferramenta,
inoxidveis e ligas
especiais
7.1 AOS PARA FERRAMENTAS
7.1.1 I NTRODUO
Aos para ferramentas constituem uma das bases do desenvolvimento dos
processos industriais. Com a Revoluo Industrial e sua evoluo ao longo do
sculo XIX, acelerou-se a busca por ferramentas que pudessem ser utilizadas por
perodos mais longos com solicitaes mais severas e com melhor desempenho.
Naturalmente, as caractersticas e a qualidade do material empregado na confeco de uma ferramenta definem, em grande parte, o seu desempenho. Iniciou-se,
portanto, uma busca acelerada de materiais para ferramentas. Como as relaes
entre solicitaes, caractersticas e desempenho em uma ferramenta so extremamente complexas, o desenvolvimento de materiais e aos para ferramentas
foi completamente emprico at o final da primeira metade do sculo XX. Exemplos tpicos so o desenvolvimento dos aos rpidos, por Taylor, em 1900 e o
desenvolvimento da srie de aos D, para trabalho a frio, inicialmente concebidos
como uma evoluo dos aos para trabalho a quente.
Presentemente, a grande evoluo do conhecimento da inter-relao entre
caractersticas e desempenho dos aos para ferramentas permite que seu desenvolvimento, seleo e produo se faam de forma bastante cientfica. Em
especial, a compreenso da importncia do processamento como fator limitante
do desempenho levou ao desenvolvimento e a aplicao de tcnicas de elaborao e produo como refuso sob vcuo (VAR), refuso e sob escria (ESR) e
metalurgia do p, que permitem alargar os limites de desempenho destes aos.

7.1.2 C LASSIFICAO
Uma definio exata de ao ferramenta, satisfatria tanto para o usurio
como para o produtor, praticamente impossvel. Enquanto, para o leigo, qual-

AOS FERRAMENTA, INOXIDVEIS E LIGAS ESPECIAIS

407

7.1.10 R EVESTIMENTOS
As demandas crescentes sobre aos para ferramenta fizeram que, nas ltimas dcadas,
o uso de revestimentos de alta dureza passassem a ser empregados sobre aos ferramenta
em algumas das aplicaes mais rigorosas. As composies base de TiC e TiN demonstraram ter excelente potencial para aumento da resistncia ao desgaste e oxidao. A dureza
do nitreto de titnio de 2000 HV e pode chegar at a 3200 HV por meio da modificao com
Al, formando (Ti, Al)N. Estes compostos so extremamente estveis (o ponto de fuso do
TiN de cerca de 2800 C), de modo que os revestimentos so inertes quimicamente e
resistem muito bem oxidao. Alm das propriedades do material do revestimento em si, os
processos e composies empregados para o revestimento devem ser compatveis com os
aos e seus tratamentos trmicos. Assim, por exemplo, os processos de CVD (Chemical
Vapor Deposition), para depositar TiC ou TiN, so realizados a temperaturas elevadas, que
afetam a microestrutura do substrato (ao ferramenta). necessrio realizar novo tratamento trmico, em forno a vcuo, aps o processo de deposio por CVD, com os riscos inerentes
a esta operao sobre uma ferramenta pronta. Este fato deve ser considerado na seleo da
tcnica de revestimento. PVD (Physical Vapor Deposition) tem sido um dos processos
preferidos para a deposio. A Tabela 7.16 apresenta alguns exemplos de aplicao em aos
ferramenta.

Tabela 7.16 Alguns exemplos de aplicao de revestimento em ao ferramenta [21]


Ao (substrato)

Aplicao

Ao rpido M2

Ferramentas de corte e brocas

Ao para trabalho a quente

Matriz para extruso de alumnio

Ao D2

Matriz para conformao a frio

Na conformao a frio (estampagem e embutimento) dos novos aos de alta resistncia


para a indstria automobilstica discutidos no Captulo 6, por exemplo, o uso revestimento
tem se mostrado essencial para a obteno das vidas desejadas pela indstria [7]. Na extruso
a quente de alumnio, o desgaste de matrizes de ao H13 reduzido significativamente pelo
uso de revestimento. Tambm na injeo de plstico reforado por fibras, o uso de ao D2
revestido por TiN levou a uma reduo significativa do desgaste da ferramenta.

7.2 AOS INOXIDVEIS


7.2.1 I NTRODUO
Adies de cromo aumentam a resistncia oxidao e corroso do ao. Aos com
teores de cromo superiores a 12% tm grande resistncia oxidao e so comumente
designados como aos inoxidveis. Estes aos so de grande interesse para a engenharia, em

443

AOS FERRAMENTA, INOXIDVEIS E LIGAS ESPECIAIS

Em casos extremos de temperatura, principalmente, superligas base de nquel, como


Nimonic 80 (VAT 80 A) ou Inconel 751 (VAT 751), discutidas no item 7.5, podem ser a
melhor soluo. Em algumas aplicaes, especialmente em vlvulas de admisso, vlvulas
compostas podem ser usadas. Assim, a haste da vlvula pode ser produzida em ao para
construo mecnica (principalmente AISI 1541, 1547, 4140 ou 8645 Captulo 6) e soldada a uma cabea de ao resistente corroso. Assim, uma haste martenstica, com boa
resistncia fadiga e ao desgaste, pode ser soldada a uma cabea austentica, com melhores caractersticas para resistir a temperaturas elevadas e corroso.
O emprego de revestimentos nas superfcies de contato do assento das vlvulas ajuda a
reduzir o desgaste nessas regies. Normalmente, utiliza-se deposio de revestimentos com
ligas base de cobalto.

7.3 AOS MARAGING


7.3.1 I NTRODUO
Em contraste com a maioria dos aos analisados no Captulo 6, aos maraging so aos
endurecidos por uma reao que no envolve o carbono, como no caso dos aos inoxidveis
endurecveis por precipitao (item 7.2.7).
Esses aos so endurecidos pela precipitao de compostos intermetlicos (durante um
tratamento de envelhecimento) em uma matriz martenstica de baixo carbono.
O nome maraging deriva de MARtensite + AGE hardening. Estes aos so projetados
para atingir limites de escoamento na faixa de 1400 a 2400 MPa.
Do ponto de vista da aplicao, a caracterstica mais importante dos aos maraging
atingir elevadssimas propriedades de resistncia com tenacidade fratura notvel, bastante
superior dos aos de Ultra-Alta Resistncia (Captulo 6), como mostra a Figura 7.36.

103 Ibs.in-3/2
-3/2

3/2

Kgfmm

N.mm

354

3470

80

283

2780

60

212

2080

142

1380

71

694

100
4340

Tenacidade KIC

18% Ni Maraging

40

300 M

H11
20
150
1030

Figura 7.36

175
1210

200
225
250
1370
1550
1730
Limite de escoamento

275
1890

300 103 psi


2070 MPa

Tenacidade a fratura para diversos aos estruturais em funo do limite de escoamento [54].

450

Aos e ligas especiais

Reprodutibilidade do coeficiente de variao da resistividade com a temperatura

Resistncia oxidao no ambiente do forno

Resistncia contaminao

Naturalmente, a baixa expanso trmica e o alto mdulo de elasticidade so caractersticas importantes destas ligas, pois permitem minimizar a ocorrncia de fadiga trmica.
Para aplicaes a temperaturas mais elevadas (1100 a 1300 C) quando a resistncia
oxidao especialmente importante, adies de alumnio, alm do cromo, podem ser especialmente teis para a formao de uma camada protetora de xido. Ligas Fe-Cr-Al (como
CrAl 1 e 2) so recomendadas para resistncias eltricas aplicadas nestas temperaturas.
A considerao da atmosfera do forno, bem como da presena de contaminantes,
fundamental para a correta seleo de ligas para aquecimento. Condies oxidantes, por
exemplo, so mais favorveis para ligas que dependem da formao de camada de xido (Cr,
Al) para passivar, enquanto pequenas porcentagens de enxofre na atmosfera podem comprometer, em muito, a vida de resistncias base de nquel.
Para aplicaes em ambientes corrosivos e altas temperaturas, diferentes ligas Ni-Cr e
outras ligas mais complexas foram desenvolvidas.
Ligas desenvolvidas pela International Nickel Co. incluem as ligas chamadas Inconel
6xx e 7xx. O prefixo 6 indica ligas no endurecveis por precipitao e o prefixo 7, ligas que
endurecem por precipitao. Ligas Nimonic (marca registrada de Henry Wiggin & Co.),
Rene (desenvolvidas pela General Electric Co.), Udimet (Special Metals Inc.) e MARM (de
Martin Metals Division de Martin Marietta Co.) so ligas freqentemente classificadas
como superligas e que sero discutidas no item a seguir.

7.5 SUPERLIGAS
7.5.1 I NTRODUO
Superligas so ligas base de ferro, nquel ou cobalto, contendo cromo para resistncia
oxidao e corroso, bem como outros elementos para resistncia mecnica em temperatura elevada. Tradicionalmente, so consideradas as ligas para emprego a temperaturas superiores a aproximadamente 540 C [58].
Para uso acima de 600 C, normalmente, trs grupos de materiais so considerados [58]:

Aos austenticos para alta temperatura

Superligas endurecidas por soluo slida

Superligas endurecidas por precipitao

Para aplicaes estruturais, o limite atual da tecnologia de superligas de aproximadamente 950 C enquanto, para aplicaes sem solicitaes mecnicas, temperaturas de at
1200 C podem ser aceitas em alguns casos. Para aplicaes acima destes limites, outros
materiais so normalmente considerados, como cermicas, compostos intermetlicos (Ni3Al,
por exemplo) e metais e ligas refratrias.
Grande parte do desenvolvimento das superligas pode ser creditada s necessidades
decorrentes do desenvolvimento de turbinas a gs. particularmente interessante observar

AOS FERRAMENTA, INOXIDVEIS E LIGAS ESPECIAIS

459

Superligas base de cobalto


Em funo da instabilidade alta temperatura da fase em ligas de cobalto, ligas endurecidas pela precipitao desta fase, semelhana das ligas base de Fe-Ni ou de nquel, no
so empregadas [58].
Os principais mecanismos de resistncias nestas ligas so o endurecimento por soluo
slida e a precipitao de carbonetos.
Ligas de cobalto para aplicaes a temperaturas elevadas foram extensivamente empregadas nas primeiras turbinas a jato desenvolvidas durante a Segunda Guerra Mundial.
Com o advento da fuso sob vcuo (ver Captulo 9), superligas base de nquel endurecidas por precipitados de elementos de liga altamente reativos (alumnio, titnio) foram desenvolvidas. Tais ligas superaram em muito as ligas de cobalto at ento empregadas e praticamente interromperam o desenvolvimento destas ligas para turbinas.
Uma vez que as superligas base de cobalto tm boa soldabilidade (o que facilita reparos) e, em funo dos elevados teores de cromo adicionado, apresentam boa resistncia
corroso em temperatura elevada, ainda encontram ampla aplicao em turbinas em partes
estacionrias a temperaturas acima de 980 C.
Em funo da m distribuio geogrfica das reservas mundiais de cobalto, este metal
considerado estratgico. A dcada de 1970 assistiu a considerveis esforos, principalmente
nos EUA, de substituio de cobalto e suas ligas por outros metais em funo deste aspecto.
Uma limitao adicional no emprego de ligas de cobalto na indstria aeronutica diz
respeito sua elevada densidade, especialmente quando propriedades especficas (por unidade de peso) so consideradas (ver item 7.6).
Outras aplicaes importantes de ligas de cobalto so em peas para fornos de tratamento trmico (como tambm as superligas base de nquel e Fe-Ni) e ligas com elevada resistncia ao desgaste, como Stellites (Stellite 4, 6 e Stellite F).
Ligas para resistncia ao desgaste so utilizadas como fundidos, forjados e, freqentemente, depositadas por soldagem ou plasma.

7.6 TITNIO E SUAS LIGAS


7.6.1 I NTRODUO
O titnio particularmente valorizado por sua densidade, 4,51 g/cm3, ou seja, 60% da
densidade do ao, metade da do cobre e apenas 1,7 vezes maior que a do alumnio, combinada com boa resistncia mecnica e resistncia corroso. Titnio puro pode alcanar
resistncia trao de at 740 MPa e uma liga contendo alumnio, vandio e estanho, at 1200
MPa. A excelente relao resistncia/peso das ligas de titnio, combinada sua rigidez e suas
propriedades mecnicas a alta temperatura so fatores importantes que conduziram, a partir
da dcada de 1950, sua ampla (e crescente) aplicao na indstria aeroespacial, apesar dos
custos relativamente elevados para sua obteno. As ligas de titnio so empregadas em uma
larga gama de aplicaes estruturais em avies desde pequenos parafusos, pesando algumas gramas, at truques de trens de pouso e longarinas de asas, pesando at uma tonelada.
O titnio entra em combusto, entretanto, e isto limita algumas das aplicaes em partes
mais quentes de turbinas a gs. Atualmente, amplamente empregado nos estgios iniciais
de compresso de turbinas aeronuticas.
Alm disso, a resistncia corroso em determinados meios especialmente corrosivos
(cido sulfrico e cloro, por exemplo), bem como suas propriedades a temperaturas subzero

466

Aos e ligas especiais

7.8 METAIS REFRATRIOS E SUAS LIGAS


Os metais dos grupos VB e VIB da tabela peridica so, normalmente, considerados
metais refratrios, em funo de seus elevados pontos de fuso (Tabela 7.38).
Entre estes, os mais importantes so nibio e tntalo (grupo VB) e molibdnio e
tungstnio (grupo VIB).
Durante muitos anos, as aplicaes destes metais e suas ligas limitaram-se a filamentos
de lmpadas e outras resistncias eltricas para temperaturas elevadas, grades de vlvulas
eletrnicas e contatos eltricos [56].

Tabela 7.38 Caractersticas de alguns metais para aplicao temperatura elevada [68].
Metal

Densidade (g/cm3)

Ponto de fuso
(C)

Grupo da
tabela peridica

Ni

8,9

1.453

VIII

Co

8,85

1.495

VIII

6,1

1.900

Cr

7,19

1.875

VI

Nb

8,57

2.468

Mo

10,22

2.610

VI

Ta

16,6

2.996

19,3

3.410

VI

Atualmente, importantes aplicaes para metais refratrios e suas ligas tm sido encontradas nas indstrias nuclear, aeroespacial e na produo de componentes eletrnicos.
Alm das caractersticas inerentes aplicao, a capacidade de ser fabricado decisiva na
seleo de um material refratrio. Neste ponto, nibio e tntalo tm sensvel vantagem sobre
os elementos do grupo VIB. A elevada solubilidade dos intersticiais C, N, O e H nestes metais
uma das causas importantes da sua boa ductilidade em temperatura ambiente. O nibio
metlico, por exemplo, pode sofrer 90% de reduo a frio antes de ser necessrio um tratamento trmico para a recuperao da ductilidade [72]. Como o molibdnio e o tungstnio tm
baixa solubilidade destes intersticiais, cuidados adicionais so requeridos em seu refino e
fabricao [68].

7.8.1 NIBIO E TNTALO


Nibio e tntalo ocorrem associados em diversos minerais na natureza. O nibio (ou
colmbio) foi descoberto em 1801 e o tntalo, em 1802 [73]. Suas propriedades qumicas so
to semelhantes que, naquela poca, sua separao e caracterizao apresentavam srias
dificuldades.

Captulo 8
Processos de
elaborao de aos
8.1 INTRODUO
A metalurgia extrativa do ferro apresenta um dos roteiros menos intuitivos
sob aspectos termodinmicos e de composio qumica e, ao mesmo tempo, um
dos mais bem estabelecidos e desenvolvidos entre todos os metais. O desafio de
produzir da ordem de 1000 Mt/ano (produo mundial em 2004) de aos contendo pelo menos cinco elementos controlados em nveis de preciso de at dezenas de ppm (partes por milho em peso), a custos razoveis e a temperaturas nas
quais os revestimentos dos equipamentos terminam por participar dos processos, faz que esta seja, possivelmente, uma das indstrias qumicas mais avanadas atualmente [1].
Entre as diversas matrias-primas necessrias produo de ferro e ao, a
mais importante o minrio de ferro, tanto em quantidade, quanto em custo.
O ferro ocorre, na natureza, sob diversas formas de minerais. Entretanto,
apenas alguns destes tm valor comercial como fontes de ferro. Entre estes, os
minerais formados por xidos de ferro representam a grande maioria das fontes de ferro para a indstria siderrgica. So eles [2]:

Magnetita (Fe3O4) Corresponde a aproximadamente 72% Fe/28% O


em peso, de colorao cinza-escura a preta e densidade 5,16g/cm3.
altamente magntica, permitindo sua separao fcil de resduos indesejveis do minrio (ganga). A magnetita minerada principalmente
na Sucia e na Rssia e tem a vantagem da facilidade de concentrao
decorrente de suas propriedades magnticas.

Hematita (Fe2O3) Corresponde composio aproximada de 70% Fe/


30% O em peso: sua colorao varia de cinzenta a avermelhada, tendo
densidade de 5,26g/cm3. o minrio de maior emprego na siderurgia,
sendo o Brasil um dos maiores produtores mundiais.

Em muitas jazidas, h certa proporo de material frivel, que se desagrega


facilmente, produzindo finos que no podem ser usados diretamente no alto-forno
ou nos processos de reduo. Tambm na moagem e classificao da hematita
ocorre a formao de finos. A existncia destes finos levou ao desenvolvimento dos

08_Capitulo 08_Aos e Ligas.p65

475

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484

Aos e ligas especiais

Eliminao do enxofre
O enxofre entra no alto-forno principalmente por meio do coque este o principal
problema do emprego do carvo brasileiro na produo de coque metalrgico: seu alto teor de
enxofre. A eliminao do enxofre requer o uso de escrias bsicas (alta relao CaO/SiO2),
com alta razo de distribuio do enxofre (% S na escria/% S no metal, em equilbrio), uma
vez que o processo ocorre durante o gotejamento do ferro lquido pela escria. Para escrias
com 45-55% de SiO2, 4% de A12O3, a razo de distribuio de 20-40, e para escrias de alta
basicidade, pode atingir 60-80. Se as matrias-primas carregadas contm alto teor de enxofre,
o gusa produzido pode ter at 0,2% deste elemento. Em geral, o alto-forno no otimizado para
obter remoo do enxofre. Assim, tratamento posterior do gusa e/ou dessulfurao na aciaria
tornam-se necessrios.
Vazado o metal do alto-forno, este transportado, lquido, em carros-torpedo, para a aciaria
na prpria usina (ver item 8.4). Nas usinas no-integradas, fundido em pes, pequenos
lingotes, para posterior utilizao por fundies ou aciarias externas.
interessante observar que o alto-forno um processo contnuo. Problemas diversos
surgem na partida e nas paradas deste equipamento, que podem requerer semanas e devem ser evitadas ao mximo, razo pela qual muita nfase colocada na melhoria dos revestimentos (refratrios ou mais recentemente, placas de cobre refrigerado, chamadas
staves) dos altos-fornos e na correta operao destes equipamentos para se obter o mximo de produtividade.

8.3 PROCESSOS DE REDUO DIRETA


Processos de reduo direta so aqueles em que ferro metlico produzido, por meio da
remoo do oxignio a ele associado no xido, a temperaturas inferiores ao ponto de fuso
dos materiais empregados. O produto da reduo uma massa porosa, com o formato aproximado da fonte de ferro carregada no equipamento, e chamado de ferro-esponja. Os processos de reduo direta tm se beneficiado tambm da carbonetao do ferro produzido,
formando uma frao de Fe3C, que tem ponto de fuso mais baixo que o ferro metlico e
agrega carbono carga do forno eltrico, melhorando o desempenho do ferro-esponja nestes
fornos. Apesar de alguns processos experimentais envolverem a produo direta do ao, esta
possibilidade no discutida aqui.
Historicamente, os processos de reduo direta precederam o alto-forno; entretanto, no
puderam evoluir para grandes escalas de produo e foram ultrapassados pelo alto-forno. Os
principais motivos que tm mantido o interesse no desenvolvimento destes processos esto
relacionados ao desejo de se aproveitar carves no coqueificveis ou excessos de gs natural em regies ricas nestes insumos.
Uma importante vantagem, do ponto do vista do capital, que os processos de reduo
direta so adequados instalao de miniusinas, com volume de produo menor do que as
usinas integradas e requerendo menores investimentos. Tal fato especialmente importante em pases pobres e de grandes reas, de modo a atender s necessidades de produo de
ao localmente, com expanses de produo mais baratas e proporcionando emprego em
vrias regies. necessrio, entretanto, dispor-se de redutor/combustvel em quantidade
suficiente no local.

08_Capitulo 08_Aos e Ligas.p65

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486

Aos e ligas especiais

Adicionalmente, processos de reduo direta e outros processos de reduo tm sido


tambm empregados como importante soluo ambiental para a reciclagem de finos e poeiras ricas em ferro geradas em outras etapas do processo de usinas siderrgicas [11].

8.4 ACIARIA
Observando-se a composio tpica do ferro-gusa, nota-se que, para se atingir a composio desejada nos aos, alm da adio dos elementos de liga, necessrio reduzir o teor de
carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre. Em uma usina siderrgica, tais operaes so
realizadas na aciaria (Figura 8.6).
Dependendo do tipo de escrias, e conseqentemente de refratrio, empregadas, os
processos de aciaria dividem-se em processos cidos ou bsicos. Enquanto o carbono,
mangans e silcio podem ser removidos facilmente com qualquer dos dois tipos de processos, o enxofre e o fsforo somente so removidos em condies especiais, atendidas apenas
pelos processos bsicos, em que cal (CaO o xido bsico mais comum) adicionada ao
sistema para formar uma escria bsica, capaz de reter os compostos de fsforo e enxofre
formados durante o processo de refino. Obviamente, a grande maioria dos processos de
aciaria modernos so processos bsicos.

Reduo

Lingotamento

Aciaria

Conformao
mecnica

Lingotamento
Forno
panela

Calcrio

contnuo

Carvo
Prtratamento
do gusa

Coqueria
Minrio
Pelorizao
ou
sinterizao

Conversor

Gusa
lquido
Altoforno

Ao
lquido

Ar
quente
Escria
Forno a
arco

Minrio
Sucata

Ao
efervescente
Tratamento
sob vcuo

Semiacalmado
Acalmado

Fe
esponja

Redutor

Figura 8.6

Fluxograma de produo de ao com as diversas alternativas de processo para


cada etapa. Naturalmente, nem todas as usinas tm todos os equipamentos listados.

08_Capitulo 08_Aos e Ligas.p65

486

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503

PROCESSO DE ELABORAO DE AOS

no caso de usinas integradas, tem sido amplamente empregado o tratamento do gusa para a
dessulfurao. Estes tratamentos empregam, por exemplo, carbonato de sdio, carbureto de
clcio ou misturas de magnsio e coque, podendo ser realizados no carro torpedo, que conduz
o gusa lquido do alto-forno aciaria ou em panela, na aciaria, antes da carga do gusa no
conversor.
As condies para uma boa dessulfurao sero, portanto:

Escria de alta basicidade (alto CaO ou O2).

Ao desoxidado (baixo FeO ou O).

Temperaturas mais elevadas ( 1620 C)

No forno ou na panela, a desoxidao e a dessulfurao se passam, ento, pela adio de


desoxidantes (Al, Fe-Si etc.) e nova escria, aquecendo-se o ao para a temperatura de dessulfurao. Caso os limites de enxofre na especificao sejam extremamente baixos (0,010%
mximo, por exemplo) pode ser necessrio retirar a escria quando esta estiver saturada
com enxofre e formar nova escria.
O processamento em condies redutoras favorece, entretanto, a absoro de gases
(hidrognio e nitrognio) pelo ao lquido, de forma que, para produo de aos de qualidade, pode se tornar necessria a desgaseificao posterior (Captulo 9) em funo das dimenses e especificaes dos produtos.

8.5 LINGOTAMENTO E LINGOTES


A elaborao do ao em conversor ou forno eltrico, seguida ou no de operaes de
metalurgia de panela, produz uma massa lquida homognea de metal. Este metal transferido em panelas revestidas de refratrios para a rea de lingotamento. A maior parte da
produo mundial de aos ento processada por meio de lingotamento contnuo, em que
o ao comea a solidificao em um molde de cobre refrigerado gua e, aps a formao
de uma casca slida de espessura suficiente, resfriado diretamente por asperso de
gua. Para aos especiais, produzidos em menores quantidades, para grandes forjados e
para alguns aos que exigem condies de solidificao especiais, o lingotamento esttico
ou convencional empregado. Neste caso, o ao vazado em formas ou moldes chamados
lingoteiras, em que solidifica, originando fundidos chamados lingotes.
O produto de lingotamento (lingote ou semi-acabado lingotado continuamente) ideal
seria homogneo fsica e quimicamente, com estrutura fina, equiaxial e isenta de segregao, porosidade, cavidades e incluses no-metlicas. Entretanto, as prprias leis que regem a solidificao impedem a obteno deste tipo de material homogneo. Alm destes
problemas de qualidade interna, podem ocorrer tambm problemas superficiais, como dobras, trincas etc.

8.5.1 LINGOTAMENTO CONVENCIONAL

Tipos de lingoteiras tcnicas de lingotamento


Lingoteiras tm, em geral, a forma de uma caixa, feita de ferro fundido, pesando 1-1,5
vezes o peso do lingote a ser produzido.

08_Capitulo 08_Aos e Ligas.p65

503

6/10/2006, 10:22

506

Aos e ligas especiais

O ao chamado semi-acalmado era parcialmente desoxidado, ocorrendo, ainda, alguma


reao de evoluo de CO na lingoteira. Era empregado em perfis, chapas e barras estruturais.
O termo acalmado aplica-se ao ao suficientemente desoxidado, de forma a no ocorrer qualquer formao de CO na lingoteira. Os aos carbono, ligados, ferramenta e inoxidveis,
para aplicao de qualidade, so sempre produzidos acalmados, quando se obtm o mximo
de homogeneidade possvel.
Como as condies necessrias para as reaes de efervescncia no so compatveis
com o processo de lingotamento contnuo, que muito mais barato do que o lingotamento
convencional, os aos efervescentes e semi-acalmados praticamente desapareceram no final do sculo XX.

8.5.2 LINGOTAMENTO CONTNUO


Mais de 90% da produo mundial de ao produzida pelo lingotamento contnuo.
Neste sistema, o ao lquido vazado em um molde de cobre refrigerado gua, em que
uma primeira casca slida se forma e vai sendo extrada por um sistema mecnico de rolos
e suportes. Formada a casca com uma espessura suficiente para resistir presso ferrosttica,
o ao deixa o molde e passa a ser refrigerado por asperso de gua em sprays ou jatos e por
radiao, at a concluso da solidificao, como mostra o esquema da Figura 8.20.

Panela

Distribuidor
Molde

Zona de
resfriamento
secundrio

Rolos de suporte

Sprays de gua
Radiao

Figura 8.20 Esquema de uma mquina de lingotamento contnuo. A solidificao concluda


vrios metros abaixo do nvel do molde. Velocidades de lingotamento (ou do veio)
na faixa de 1 m/min so tpicas.

08_Capitulo 08_Aos e Ligas.p65

506

6/10/2006, 10:22

521

PROCESSO DE ELABORAO DE AOS

Assim, o crescimento celular ou dendrtico possibilitado.


No caso de ligas, possvel estabelecer um mecanismo que justifique a ocorrncia
destes fenmenos, baseado na redistribuio de soluto durante a solidificao. Este mecanismo chamado superesfriamento constitucional [26, 32]. Nos casos-limite de
redistribuio de soluto discutidos na seo anterior, sups-se homogeneizao completa
do lquido frente da interface. Caso esta premissa no seja adotada, e o soluto rejeitado
frente da interface no seja homogenizado instantaneamente no lquido, possvel assumir
um perfil de composio frente da interface, como o esquematizado na Figura 8.35 (b),
em que o lquido estaria se homogeneizando por difuso, por exemplo [33]. Supondo que
este perfil de composio do lquido exista, a temperatura liquidus do metal frente da
interface no ser constante, mas depender da sua composio, como mostra a Figura
8.35 (c). Se o gradiente de temperatura real existente for tal que existam pontos do lquido
com temperatura abaixo de sua temperatura liquidus, o lquido instvel nestes pontos.
Isto , possvel ocorrer a nucleao de slido ou, caso uma perturbao ocorra na interface
plana, ela encontrar condies em que o slido estvel. Assim, existem condies para a
ocorrncia de crescimento dendrtico.
importante observar que, neste caso, o crescimento dendrtico ocorre em condies
de gradiente de temperatura positivo adiante da interface, isto , nas condies normalmente encontradas em solidificao em escala industrial.

8.5.4 ESTRUTURA DE LINGOTES E PRODUTOS DE LINGOTAMENTO CONTNUO


Lingotes so fundidos projetados para otimizar a estrutura de solidificao, levando
em considerao o trabalho mecnico posterior a que sero submetidos. A facilidade com
que os lingotes podem ser conformados, bem como as propriedades do metal obtido dependem, freqentemente, da estrutura do lingote, isto :

Forma, tamanho e orientao dos gros.

Localizao e composio de eventuais heterogeneidades geradas durante a


solidificao.

Lingotes comerciais apresentam, em geral, trs zonas de estruturas diferentes, como


mostra a Figura 8.36:

Zona equiaxial fina na superfcie: esta zona aparece, devido farta nucleao
que ocorre quando o metal vazado e entra em contato com as paredes frias do
molde (ou da lingoteira). Os cristais nesta regio so dendrticos e equiaxiais.
Seu crescimento limitado pela presena de outros ncleos.

Zona colunar: proporo que o crescimento da zona equiaxial prossegue em


direo ao interior do metal vazado, os cristais favoravelmente orientados em relao ao fluxo trmico crescero mais rapidamente, como mostra, esquematicamente, a Figura 8.37.

Zona equiaxial central: se o lquido no interior do molde (ou do lingote) chegar a


ficar superesfriado, pode ocorrer o crescimento equiaxial central. Este crescimento pode partir de ncleos existentes na regio ou de pontas de dendritas
trazidas por correntes de conveco.

08_Capitulo 08_Aos e Ligas.p65

521

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Captulo 9
Processos especiais de
refino e obteno de
aos e ligas especiais
9.1 INTRODUO
A constante evoluo da engenharia vem exigindo cada vez mais dos materiais.
Para acompanhar as solicitaes de materiais com propriedades excepcionais, foram
desenvolvidos processos de refino, visando a melhorar as caractersticas dos aos e
ligas especiais.
A maior parte dos processos especiais de refino so processos de metalurgia secundria, em que o ao produzido em um processo primrio (forno eltrico
ou conversor, basicamente) reprocessado com objetivos especficos. Entre
estes, os mais comuns so os processos que tratam o ao lquido, principalmente
processos de desgaseificao e de metalurgia de panela. Existem ainda processos secundrios de refuso, em que o ao j elaborado e solidificado passa
por um novo refino e solidificao controlados. Por fim, existem processos
primrios especiais, em que se faz a primeira fuso e homogeneizao de ligas
especiais. O mais importante processo primrio especial a fuso por induo
sob vcuo.
Neste captulo, tambm discutida uma alternativa aos processos clssicos que envolvem solidificao de semi-acabados de grandes dimenses: a
metalurgia do p de aos ferramenta e o processo de conformao por spray. So
discutidos, em especial, os aspectos ligados obteno dos ps com a limpeza
interna necessria e as alternativas para a consolidao e o processamento destes ps.
Processos especiais de refino, tanto primrios como secundrios, so empregados por dois motivos principais: a) quando se deseja obter e controlar
condies termodinmicas (ou cinticas) que no podem ser obtidas nos processos primrios disponveis (exemplo: baixa presso de gs, longos tempos em
condies desoxidantes etc.) e b) quando se busca uma melhoria de eficincia

09_Capitulo 09_Aos e Ligas.p65

533

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534

Aos e ligas especiais

e economia, aumentando a capacidade dos processos primrios da aciaria pela transferncia


de operaes de refino para equipamentos de metalurgia secundria.
Estes processos compreendem:

Operaes aps forno ou de metalurgia da panela: realizadas aps o vazamento do


ao do forno antes, entretanto, de o metal solidificar. Incluem: desgaseificao,
dessulfurao, injeo de ps na panela etc. Tais processos influem na composio
qumica e limpeza do ao, sem, no entanto, alterar a estrutura de solidificao.

Processos de refuso: caracterizados pela refuso de um lingote de aciaria (ou de


outro processo primrio), compreendendo refino e solidificao gradual, com estrutura muito superior dos lingotes convencionais.

Processos especiais de elaborao: processos em que o ao (ou outra liga) elaborado em fornos com caracterstica especiais, como, por exemplo, condies de
presso diferentes dos processos convencionais de aciaria.

9.2 METALURGIA DE PANELA

9.2.1 TRATAMENTO SOB VCUO DESGASEIFICAO


A desgaseificao uma operao de refino secundrio, em que o ao lquido exposto
a um vcuo mdio (0,5-2 mmHg ou 60-250 Pa) e agitado. O objetivo principal deste processo
, obviamente, afetar reaes qumicas em que haja a participao de gases.
Os principais objetivos que conduzem a utilizao de processamento em desgaseificadores so:

Remoo de gases dissolvidos. Classicamente, a remoo do hidrognio deu origem


ao uso da desgaseificao no processamento do ao. Em condies adequadas,
nitrognio tambm pode ser removido.

Reduo do teor de carbono. A oxidao do carbono at os nveis desejados para os


aos de extrabaixo carbono (Interstitial Free (IF), por exemplo) ou aos inoxidveis e aos para fins eltricos s vivel, atualmente, pela reduo da presso do gs
CO.

Desoxidao pelo carbono. A alterao do equilbrio entre carbono e oxignio dissolvidos no ao causada pela reduo da presso do gs CO resulta em teores de
oxignio muito baixos (e, conseqentemente, em alta limpeza interna) em aos para
construo mecnica, como aos para rolamentos.

H alguns benefcios adicionais, associados, principalmente, reduo da presso de


oxignio, que evita a reoxidao e viabiliza a operao em condies desoxidantes, e a agitao decorrente da circulao do ao no processo e da evoluo de gases, em especial quando
CO formado.

Remoo de gases dissolvidos


Hidrognio
Os defeitos causados pelo hidrognio nos aos so conhecidos h bastante tempo.
Entretanto, por fora do altssimo coeficiente de difuso do hidrognio e sua baixa solubili-

09_Capitulo 09_Aos e Ligas.p65

534

6/10/2006, 10:22

547

PROCESSOS ESPECIAIS DE REFINO E OBTENO DE AOS E LIGAS ESPECIAIS

760
1710

700

1680

600

1650

500
400

10

20

40

50

60

70

80

90
100
Tempo (min)
Final de
operao

Injeo de
O2

1500

Acerto de
composio

100

0,5 mm Hg

1530

Dessulfurao

200

Adio de
escria

1560

0,5 mm Hg

300

Amostragem

1590

Temperatura

Descarburao
pelo O2
dissolvido

1620

Presso mm Hg

Temperatura (C)

Presso

Figura 9.13 Andamento de uma descarburao de ao inoxidvel em forno VOD.

9.3 FORNO DE INDUO SOB VCUO (VIM) [12]


As especificaes cada vez mais exigentes dos materiais para aplicaes a altas temperaturas em turbinas, reatores etc. forou o aparecimento e desenvolvimento de diversos
processos de elaborao e refino. Entre os processos primrios mais importantes est a
fuso por induo sob vcuo.
A Figura 9.14 mostra um forno de induo sob vcuo (Vacuum Induction Melting, VIM).
As principais caractersticas deste processo so:
Controle independente de temperatura, presso e agitao, permitindo grande
flexibilidade na elaborao de vrios tipos de ligas.
Aquecimento por induo, sem contato com o metal e, portanto, sem contaminao, com excelente controle da temperatura.
Elevada homogeneizao causada pela agitao decorrente da induo.
Processamento sob vcuo (10 a 100 m Hg ou 0,13 a 1,3 Pa): elimina a contaminao e
oxidao pela atmosfera, permitindo adio de elementos reativos (alumnio, titnio) e
aproveitamento de sucata de ligas que contm estes elementos. Como visto no Captulo 7, o desenvolvimento deste processo foi fundamental para o aparecimento de superligas base de nquel endurecidas por precipitao de compostos intermetlicos (Ni3Al,
por exemplo). Alm de eficiente desgaseificao, o elevado vcuo tambm possibilita a
evaporao parcial das impurezas de baixo ponto de fuso (bismuto, chumbo etc.), extremamente perniciosas em superligas para trabalho a altas temperaturas. Alm disso, a
desoxidao e descarburao sob vcuo so extremamente eficazes neste processo.

09_Capitulo 09_Aos e Ligas.p65

547

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PROCESSOS ESPECIAIS DE REFINO E OBTENO DE AOS E LIGAS ESPECIAIS

Teor de titnio (%)

Limites especificados

549

Teor visado

3,0

2,0

1,0
0

10

Teor de alumnio (%)

Nmero de corridas

2,0
Teor visado

1,0

Limites especificados
0
0

10

Nmero de corridas

Figura 9.15 Resultados de titnio e alumnio em corridas de Waspalloy produzidas em VIM.

9.4 PROCESSOS DE REFUSO


Apesar do elevado grau de limpeza e controle de composio qumica obtidos com os modernos processos de elaborao (Forno a Arco + VAD ou VD, Forno Eltrico + Forno Panela +
VD, Forno a Arco + VOD, Forno de Induo sob Vcuo), o controle sobre a solidificao do
metal (ao ou superliga) praticamente inexistente nestes processos. Assim, a massa total do
lingote vazada no interior da lingoteira, solidificando naturalmente, ou lingotada em equipamento de lingotamento contnuo em que as condies de solidificao ficam limitadas pelas exigncias
de produtividade e estabilidade da operao. Esta solidificao d origem a heterogeneidades
(como segregao, concentrao de incluses etc.), como discutido no Captulo 8. Obviamente,
tais heterogeneidades so aceitveis em uma grande parte dos aos nas aplicaes usuais. Entretanto, medida que as solicitaes crescem, nota-se a tendncia de as falhas se concentrarem
nestes defeitos, ou surgirem em decorrncia deles.

09_Capitulo 09_Aos e Ligas.p65

549

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554

Aos e ligas especiais

Uma vez que a movimentao do feixe facilmente controlada por programao, o processo EB oferece a opo de controlar, independentemente, a taxa de fuso (em funo da
permanncia do feixe no metal a refundir) e a temperatura e tempo de residncia do metal
lquido na poa (em funo da permanncia do feixe sobre a poa). Isto d ao processo
uma versatilidade superior aos processos ESR e VAR, em que taxa de fuso e aporte de calor
na poa lquida no podem ser alterados independentemente.
A alta densidade de potncia do feixe de eltrons e a baixssima presso de trabalho
fazem do processo a seleo ideal para o refino de metais refratrios.
Diferentes variantes do processo so disponveis, assim como sua aplicao para a fundio de metais reativos.

1
11
2
5

6
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Canho de eltrons
Feixe eletrnico
Sistema de vcuo
8
Cmara
Material a refundir
Gotas de material refundido
Poa lquida
Lingote
Lingoteira refrigerada
Sistema de extrao
Visor

10

Figura 9.19 Esquema de um forno para refuso por feixe de eltrons (Electron Beam, EB
Remelting) [14].

9.5 METALURGIA DO P PARA AOS FERRAMENTA


Aos ferramenta processados por roteiros que envolvem solidificao convencional, mesmo com refuso e conformao mecnica representam um desafio de processamento, em
funo da dificuldade de se obter uma estrutura favorvel de carbonetos primrios. Freqentemente, as falhas por fadiga ou quebra de ferramentas esto associadas a agrupamentos de carbonetos primrios, um fator limitante da vida das ferramentas. Os processos de
fabricao de ps metlicos por atomizao do metal lquido tm tempos de solidificao

09_Capitulo 09_Aos e Ligas.p65

554

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558

Aos e ligas especiais

9.6 CONFORMAO POR SPRAY (SPRAY FORMING) [20]


O processo de conformao por spray (spray forming) uma alternativa moderna para
a obteno de produtos, cujas composies qumicas sejam difceis de processar pelo roteiro
clssico de fuso, lingotamento, solidificao e conformao. O processo foi desenvolvido desde
a dcada de 1970. Posteriormente, a empresa Osprey Metals realizou muitos desenvolvimentos no processo, que, por vezes, conhecido como Osprey forming por este motivo [20]. A
concepo do processo a atomizao do metal lquido, que acelerado sob a forma de um
spray por um gs, at atingir um anteparo, em que as partculas, parcialmente lquidas, so
coletadas, formando um bloco semi-acabado ou pea, dependendo da configurao adotada, do
movimento e da posio do anteparo. O processo extremamente flexvel e permite, por
exemplo, a introduo de partculas de reforo cermico dispersas no metal por pulverizao
simultnea. Um esquema do processo, na configurao para a produo de blocos semi-acabados
(billets), mostrado na Figura 9.24.

Tundish

Sistema de
atomizao

Panela

Billet
Cmara
de
spray
Disco coletor
Exausto

Figura 9.24 Esquema do processo de conformao por spray.

Da etapa de elaborao at a atomizao, o processo de conformao por spray semelhante aos processos de preparao de ps para metalurgia do p atualmente aplicados a
aos ferramenta e aos rpidos. O material atomizado submetido a alta taxa de resfriamento, resultando em microestrutura refinada, prxima obtida em metalurgia do p. Como as
partculas atomizadas so recolhidas antes da solidificao, um semi-acabado extremamente
homogneo obtido diretamente. As caractersticas destes semi-acabados so tais que se
pode dispensar a etapa de HIP a mais cara no processamento dos aos obtidos por metalurgia do p [21].

09_Capitulo 09_Aos e Ligas.p65

558

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Captulo 10
Conformao
mecnica
10.1 INTRODUO
Uma das principais razes da importncia atribuda aos metais na tecnologia moderna sua capacidade de serem deformados, atingindo as formas desejadas. No entanto, a deformao dos metais, e em particular dos aos, conduz
a significantes alteraes em suas propriedades.
A conformao mecnica tem, portanto, dois efeitos principais: d forma e
altera propriedades ou caractersticas do material.
Existem centenas de processos para deformar e conformar metais. A classificao apresentada por Dieter [1], entretanto, permite dividi-los em poucos
grupos, de acordo com os tipos de foras aplicadas durante a deformao:

Processos de compresso direta

Processos de compresso indireta

Processos de tenso

Processos de dobramento

Processos de cisalhamento

Nos processos de compresso direta, a fora aplicada na superfcie da


pea e o metal alonga-se em direo perpendicular ao sentido da fora. Exemplos principais deste tipo so forjamento e laminao, que representam a maior
tonelagem de ao deformado mecanicamente (Figura 10.1).
Os processos de compresso indireta incluem trefilao, extruso e embutimento. Nestes processos, a fora direta , freqentemente, trativa, mas as
tenses compressivas desenvolvidas pela reao matriz-pea atingem elevados
valores. Assim, o metal se deforma sob efeito de um estado de tenses combinado, que inclui elevada compresso em pelo menos uma das direes principais.
A conformao de chapas esticadas (stretch forming) ilustra bem um processo
de tenso, enquanto os processos de dobramento e cisalhamento so bastante
conhecidos.

10_Capitulo 10_Aos e Ligas.p65

561

6/10/2006, 10:23

563

CONFORMAO MECNICA

10.3 TRABALHO A QUENTE


Em geral, o trabalho a quente o primeiro passo na conformao de lingotes de aos e
outras ligas especiais. O aumento da temperatura de trabalho resulta em diminuio da resistncia mecnica e, conseqentemente, diminuio da energia necessria para deformao e
aumento da ductilidade, como mostra a Figura 10.2.

260

Tenso de escoamento (MPa)

220
BC

/
180

140

IF

100

/
60
700

800

900

1000

1100

1200

Temperatura (C)

Figura 10.2 Variao da tenso de escoamento com a temperatura para um ao baixo carbono (BC)
e um ao Interstitial Free (IF). A regio de transformao de fases est indicada [2].

Alm disso, a temperatura do processo favorece a difuso, o que coopera para reduzir as
heterogeneidades qumicas do lingote, decorrentes da segregao de solidificao.
Microcavidades e porosidades inerentes ao processo de solidificao podem ser eliminadas
por caldeamento, desde que ocorra um estado de tenses favorvel, aliado a tempo e temperatura suficientes para a eliminao do defeito (Figura 10.3).
Esta possibilidade tambm explorada em modernos processos de consolidao, no caracterizados especialmente como conformao, uma vez que no visam a alterao de forma.
HIP (Hot Isostatic Pressing), discutido no Captulo 8, por exemplo, aplicada a produtos da
metalurgia do p ou a fundidos [3], visando tambm a este caldeamento, pela introduo de
elevadas tenses isostticas a temperaturas suficientemente altas. A ausncia de um componente deviatrio das tenses implica a no-ocorrncia de alterao da forma do produto.

10_Capitulo 10_Aos e Ligas.p65

563

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575

CONFORMAO MECNICA

10.4

INCLUSES NO-METLICAS E ANISOTROPIA

Durante a deformao a quente, as incluses no-metlicas podem apresentar diferente


comportamento, dependendo, principalmente, de sua plasticidade em relao plasticidade
do ao. Incluses que apresentam plasticidade elevada, nas temperaturas de conformao,
alongam-se no sentido da deformao. Incluses que no se deformam podem quebrar, sendo
distribudas ao longo do produto, como ilustra a Figura 10.13.
Uma vez que diversas propriedades do ao so influenciadas por incluses no-metlicas,
importante conhecer seu comportamento. A Figura 10.14 apresenta valores de plasticidade
relativa para as incluses mais comuns em aos. Sulfetos de mangans e silicatos so as
incluses de maior plasticidade. Conseqentemente, so as incluses que mais se alongam
durante o trabalho a quente e, portanto, as principais responsveis pela anisotropia dos produtos conformados. A plasticidade dos silicatos varia com a temperatura, de modo que estas
incluses podem se apresentar alongadas e distribudas em fragmentos, em funo do ciclo
de temperatura e deformao empregado.

Antes da
conformao
a quente

Aps
conformao
Cavidade

Incluso
dura

Incluso
composta

Incluso
plstica

Figura 10.13

10_Capitulo 10_Aos e Ligas.p65

A plasticidade relativa da incluso define sua deformao em relao ao ao. Incluses plsticas se alongaro de acordo com o trabalho a quente. Incluses duras podem permanecer inalteradas ou quebrarem, com redistribuio no produto.

575

6/10/2006, 10:23

581

CONFORMAO MECNICA

A influncia das incluses no-metlicas sobre a resistncia fadiga foi apresentada no Captulo 6. Para aos de resistncia elevada, observa-se uma correlao bem definida entre o tamanho
da maior incluso presente no ao e a resistncia fadiga do ao. Medidas de controle de limpeza
interna (Captulos 8 e 9) so, portanto, essenciais para a produo de aos com elevada resistncia
fadiga.
A seleo da orientao da deformao em relao s solicitaes esperadas importante,
tambm. Sempre que possvel, deve-se considerar que solicitaes no sentido normal deformao devem ser evitadas, uma vez que, nesta direo, o efeito negativo das incluses alongadas sobre as propriedades mecnicas mximo. Quando o processo de conformao
suficientemente flexvel quanto orientao da deformao (forjamento, por exemplo), possvel produzir peas com o fibramento mais favorvel, isto , com a direo normal orientada
de modo a sofrer o mnimo de solicitaes.

10.5 TRABALHO A FRIO


No trabalho a frio, por definio, os mecanismos de recuperao e recristalizao no so
operativos. Neste caso, proporo que o metal deformado, ocorre o encruamento, isto ,
a resistncia aumenta e a ductilidade diminui. Tal caracterstica de deformao a frio foi abordada em anterior referncia aos aos inoxidveis austenticos no Captulo 7.
O mecanismo de encruamento envolve o aumento da densidade de discordncias (defeitos de linha microscpicos, responsveis pela deformao dos metais), bem como a diminuio de sua mobilidade o que no sero discutidos neste texto. (Para uma anlise simples do
problema, ver [16]. Para uma anlise profunda, ver [1, 15, 11]). A Figura 10.21 apresenta a
variao tpica das propriedades mecnicas de metais com a deformao a frio.

Limite de resistncia

Propriedade

Limite de escoamento

Reduo de rea

Alongamento

10

20

30

40

50

60

70

Reduo a frio (%)

Figura 10.21

10_Capitulo 10_Aos e Ligas.p65

Variao tpica de propriedades mecnicas de metais deformados a frio.

581

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582

Aos e ligas especiais

Em funo da deformao a frio, pode aparecer, tambm, anisotropia de propriedades.


Em contraste com a anisotropia proveniente do trabalho a quente, esta parcela de anisotropia
pode ser eliminada por tratamento trmico que restaure a microestrutura original, isotrpica,
do material.
Como a ductilidade diminui com o progresso da deformao, pode ocorrer ruptura antes
de se atingir as dimenses finais desejadas, se a deformao for excessiva.
Para evitar estas dificuldades, as operaes de deformao a frio, em geral, so realizadas
em etapas, com operaes de recozimento intermedirias. Apesar do aumento do custo
envolvido, tais operaes permitem uma elevadssima flexibilidade, na medida em que
possibilitam a produo de material com diversos graus de encruamento e, conseqentemente, diferentes propriedades mecnicas e nveis de anisotropia.

10.6 FORJAMENTO
Possivelmente, o processo mais antigo de conformao mecnica o forjamento uma
operao normalmente realizada a quente e , at hoje, responsvel pela produo de grande
parte dos elementos mecnicos. A combinao de formas adequadas com excelentes propriedades obtidas com este processo tem garantido sua permanncia entre os mais empregados,
inclusive para aplicaes aeroespaciais. Alm disso, para peas de grandes dimenses, somente o forjamento permite a obteno das formas e propriedades requeridas. Entretanto,
com o desenvolvimento dos aos e superligas e com as exigncias cada vez maiores colocadas
sobre os produtos forjados, modernamente o forjamento nada retm do processo emprico
desenvolvido ao longo dos sculos [17].
Operaes de forjamento cobrem uma ampla faixa de dimenses e formas de produto.
Taxas de deformao desde 101s1 (prensas hidrulicas) at 102 s1 (martelos de queda)
so empregadas em operaes normais de forjamento.
Forjarias pesadas so responsveis pelo forjamento de grandes peas, como eixos, rotores,
tubos de canho, partes para vasos de presso e trocadores de calor, tanto para a indstria
qumica como para a produo de energia (caldeiras, nuclear etc.) [18]. O forjamento pesado,
em matriz aberta vem sendo aprimorado de modo a permitir o desenvolvimento de estados
de tenses durante a conformao cada vez mais favorveis eliminao de defeitos internos
(por exemplo: [19, 20]). Ao longo de dcadas, ferramental adequado [21, 22], controle do
avano do forjamento [22] e controle de temperatura [21, 23] tm sido desenvolvidos de modo a forjar lingotes de at 500 t, obtendo-se peas de alta qualidade com custos compatveis.
Estes forjados so responsveis pelo aproveitamento, com segurana, de economia de escala
em vrias indstrias, principalmente a de energia (por exemplo: [24]).
O forjamento em matriz fechada freqentemente selecionado por permitir economia de
material (forjado bruto prximo s dimenses do produto acabado) e, mais importante, permitir controle da anisotropia associada ao trabalho mecnico, de modo a orient-la favoravelmente
em relao s solicitaes esperadas na utilizao da pea. Flanges, conexes, discos de turbinas, rotores, entre outros so peas em que estas vantagens so aproveitadas.
O forjamento em mquinas automticas de forjar capaz de produzir grande variedade
de formas e dimenses de barras com grande flexibilidade, inclusive no que diz respeito aos
materiais processados, sendo uma alternativa laminao quando pequenas quantidades de
produtos de diferentes dimenses so desejados.

10_Capitulo 10_Aos e Ligas.p65

582

6/10/2006, 10:23

583

CONFORMAO MECNICA

10.7 LAMINAO
A laminao , em termos de quantidade de metal produzido, o processo de conformao mais empregado. Consiste na passagem do material entre dois cilindros (rolos) que
giram com a mesma velocidade perifrica e em sentidos opostos, e esto espaados de uma
distncia algo inferior espessura da pea a laminar. Nestas condies, em funo do atrito
metal-cilindros, a pea puxada para entre os rolos, tendo sua espessura reduzida, o
comprimento alongado e a largura levemente aumentada. O controle do atrito fundamental, na medida em que ele define a maior reduo possvel sem foras externas que empurrem a pea.
Laminao a quente realizada, normalmente, em equipamentos pesados. As elevadas
solicitaes sobre os rolos normalmente requerem refrigerao constante. Para uma mesma
reduo, possvel mostrar [15, 25] que rolos menores sofrem menor fora de separao
(reao), em funo da menor rea de contato metal-rolos. Rolos menores, entretanto, so
menos resistentes e deformam durante a laminao. Para evitar isso, arranjos diversos, em
que pesados cilindros de encosto so empregados para suportar os cilindros de trabalho,
de menor dimetro, so comuns nos processos de laminao.
Cilindros de laminao so produzidos, normalmente, em aos ligados ou em ferro
fundido coquilhado.
Produtos pr-conformados a quente podem ser, posteriormente, laminados a frio. As
seguintes vantagens so obtidas na laminao a frio:

Propriedades mecnicas aumentadas (devido ao encruamento)

Excelente preciso dimensional

Excelente qualidade superficial

Produo econmica de produtos de pequenas espessuras

A obteno de textura adequada conformao mecnica severa em aos baixo carbono


depende do emprego de laminao a quente, seguida de laminao a frio e recozimento. Em
alguns casos, especialmente em produtos revestidos para embalagens, passes de encruamento
so ainda aplicados aps o recozimento (Captulo 6).

10.8 EXTRUSO
No processo de extruso, o metal slido, semi-acabado, forado a fluir, por compresso, por
meio de um orifcio em uma matriz com seo transversal inferior do semi-acabado original.
A extruso um dos processos de maior flexibilidade com respeito forma de seco
transversal do produto obtido. Perfis diversos, assim como tubos sem costura, podem ser
produzidos, com excelente preciso dimensional, por este processo.
O estado de tenses principalmente compressivo bastante favorvel em termos de
trabalhabilidade.
Apesar da grande variedade de condies em que a extruso pode ser realizada (velocidade, temperatura, foras etc.), h uma semelhana muito grande entre os fatores que
controlam o processo, em qualquer caso. Assim, as condies do escoamento do material
durante a extruso rpida ou lenta, a quente ou a frio, e em diferentes materiais, so extremamente semelhantes [25].

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Captulo 11
Controle da
qualidade
11.1 INTRODUO
A produo de peas e materiais para itens de alta responsabilidade gera um
importante compromisso entre o fabricante e o usurio. essencial, para o fabricante (e, obviamente, para o usurio), a segurana de que as propriedades e
caractersticas especificadas para determinado item sejam efetivamente atingidas com segurana na pea acabada. Mais do que isso, interessa ao usurio, normalmente, a garantia de que o item ser adequado ao uso previsto.
Se as especificaes so adequadas, os dois conceitos anteriormente descritos se tornam equivalentes. comum estabelecer o conceito de qualidade, a
partir destas duas idias:

Qualidade a conformidade com os requisitos especificados.

Qualidade a adequao ao uso.

Diversas tcnicas e conceitos gerenciais tm sido desenvolvidos, nas ltimas dcadas, na rea da qualidade [1]. O objetivo deste captulo no discutir
os conceitos de qualidade e gesto visando qualidade, mas sim as tcnicas
empregadas na medio das caractersticas comumente especificadas em aos
e ligas especiais. O conhecimento destas tcnicas, suas caractersticas, vantagens e limitaes essencial para a aferio da qualidade dos itens de aos e
ligas especiais.
importante destacar, entretanto, alguns conceitos bsicos da rea de qualidade que no devem ser esquecidos:

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As aes que resultam na qualidade no so atividades exclusivas de


determinados setores de uma indstria (Departamento de Controle da
Qualidade, por exemplo). Todos os setores participam nas atividades
relacionadas com a qualidade, desde o desenvolvimento, a partir das
necessidades do usurio, at a rea de comercializao, passando pelas
reas de produo, controle etc. (Figura 11.1). Na verdade, aos responsveis pelas atividades de controle da qualidade cabe, apenas, medir e
atestar atributos, uma vez que a verdadeira qualidade produzida em
outros setores.

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CONTROLE DA QUALIDADE

11.2 TIPOS DE TESTES E ENSAIOS NO CONTROLE DA QUALIDADE


Os testes e ensaios empregados na avaliao e controle das propriedades e caractersticas de aos e ligas especiais so classificados, basicamente, em ensaios destrutivos e ensaios
no-destrutivos. O sentido da classificao bastante bvio, se bem que diversos casos ocorram em que a classificao se torna difcil, como no ensaio de dureza, que, dependendo do
estado, tamanho e posio na pea, pode ser destrutivo ou no.
Como discutido no item anterior, a definio dos testes e ensaios a executar em determinado item a ser fornecido deve ser realizada na etapa de especificao. Escopos mais extensos
de testes e exames conduzem, em geral, maior garantia quanto ao atendimento dos requisitos especificados. No entanto, a extenso dos controles estabelecidos influi fortemente no
custo do produto. Forjados para determinadas indstrias (como nuclear e aeronutica, por
exemplo) podem ter mais de 50% do custo devido a testes e controles realizados.
Uma vez que a efetiva qualidade de um item ou produto no afetada pela extenso da
inspeo realizada sobre ele, conveniente que o comprador ou especificador analise, judiciosamente, quais caractersticas do produto deseja, efetivamente, comprovar nas etapas de
controle e, mais importante, com que objetivo.
Ensaios destrutivos, de forma geral, medem propriedades mecnicas relativas a determinada posio em uma pea ou produto. Como discutido no Captulo 6, o requisito estabelecido
para as propriedades medidas nesses testes pode derivar diretamente de propriedades empregadas no projeto do item propriamente dito, ou resultar de medidas indiretas de caractersticas
estabelecidas por ocasio da homologao do material para a aplicao em questo.
Ensaios no-destrutivos visam, basicamente, localizao e dimensionamento de descontinuidades nos produtos. Alm disso, existem tcnicas no-destrutivas para identificar e separar aos por composio qumica e/ou microestrutura e, em fase muito prxima aplicao
tecnolgica, tcnicas capazes de avaliar propriedades mecnicas e tecnolgicas de forma
no-destrutiva. Para garantir a confiabilidade dos resultados dos ensaios no-destrutivos,
comum exigir que os responsveis pelo planejamento, execuo e avaliao destes ensaios
sejam adequadamente qualificados, normalmente por instituies independentes.
Os requisitos de aceitao para ensaios no-destrutivos podem ser fixados seguindo
dois critrios bsicos: padro de qualidade de uma boa fabricao (good workmanship) ou
padro de adequao ao uso (fitness for purpose) [3, 4].
A maior parte das normas tradicionais de ensaios no-destrutivos, tanto para forjados
quanto para laminados, fundidos ou itens soldados, estabelece critrios de aceitao baseados
no que se considera o padro atingido por uma fabricao criteriosa, segundo prticas tcnicas
adequadas (good workmanship). Este tipo de critrio perfeitamente adequado quando se
deseja controlar o padro mdio de qualidade de determinado item ou pea. A segurana no uso
obtida, em geral, com base no aspecto histrico, isto , na experincia acumulada em aplicaes equivalentes.
Critrios baseados em adequao ao uso, por sua vez, so derivados de conceitos de
mecnica da fratura [5, 4, 6] e permitem definir, para as solicitaes aplicadas ao item e
considerando as propriedades do material empregado, um critrio de aceitao para
descontinuidades, de tal forma que no comprometam o desempenho do item. Naturalmente, raro ocorrer a coincidncia dos dois critrios. Em casos especficos, entretanto, a aplicao de critrios baseados em adequao ao uso pode justificar a aceitao, com segurana,
de descontinuidades que excedam os limites da fabricao criteriosa. Anlises deste tipo

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CONTROLE DA QUALIDADE

Tabela 11.1 Principais ensaios e controles empregados na produo de aos e ligas especiais
(continuao).
Ensaio

Objetiv
o
Objetivo

6. Raios X

Vantagens

Inspeo quanto a defei- Ensaio no-destrutivo


tos internos.
com alta sensibilidade
para descontinuidades
internas.

7. Partculas magnticas Inspeo quanto a


defeitos superficiais e
subsuperficiais.

Indicao direta sobre a


pea, no h limitao
quanto ao tamanho e forma da pea.

Limitaes
Custo elevado. Risco de
radiao. Limitao quanto ao tamanho da pea e
orientao do defeito.
Aplicvel apenas a materiais ferro-magnticos.
Limpeza pode ser trabalhosa aps a inspeo.
Interpretao pode ser
difcil. Desmagnetizao
pode ser necessria.

8. Correntes parasitas

Identificar condies e Teste extremamente ver- A prpria versatilidade popropriedades como: pro- stil, com possibilidade de confundir as indicaes.
priedades magnticas, de controlar diversas ca- Necessidade de equipatamanho de gro e trata- ractersticas do material. mento adequado e
mento trmico. Detectar
padronizaes.
falhas, como dobras,
incluses etc.

9. Ensaios mecnicos

Caracterizar as proprie- Garantia do atendimento Ensaio destrutivo. Requer,


dades mecnicas; resis- aos valores exigidos no em geral, prolongamento
tncia, ductilidade, tena- projeto em testes destru- das peas ou semi-acacidade, resistncia
tivos, similares s condi- bados para a retirada
fadiga, resistncia pro- es de emprego.
dos CPs. Custo mdio a
pagao de trincas etc.
elevado, dependendo
dos ensaios selecionados.

11.3.1 INSPEO POR ULTRA-SOM [7, 8]


A inspeo por ultra-sons um mtodo no-destrutivo em que ondas de ultra-som (l25 MHz) so introduzidas no material para detectar descontinuidades. Na forma mais clssica do ensaio, um pulso de onda sonora introduzido em uma superfcie da pea, propaga-se
pelo material, sendo as ondas refletidas em interfaces. O feixe refletido detectado e
analisado para definir a presena e localizao das falhas. Freqentemente, emprega-se um
transdutor nico (cabeote), capaz de introduzir um pulso de ultra-som e de detectar o
eventual feixe refletido.
Trincas, flocos, poros, cavidades de solidificao, e interfaces metal-gs so facilmente
detectveis. Incluses e outras heterogeneidades no metal podem tambm ser detectadas por
causarem reflexo parcial ou espalhamento das ondas de ultra-som. Uma vez que este processo s d indicao das reflexes das ondas emitidas, no possvel, em escala industrial,
precisar o tipo de defeito que d origem a determinada indicao.
Da mesma forma, complexidades geomtricas da pea a examinar podem dar origem a
indicaes falsas, isto , que no so provenientes de defeitos reais. A deteco satisfatria
do feixe refletido depende da orientao relativa da descontinuidade e do feixe incidente, que
definem a direo do feixe refletido. A introduo de ondas de compresso perpendiculares
superfcie da pea (cabeote normal) permite a deteco tima de defeitos orientados

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CONTROLE DA QUALIDADE

Desvantagens

Requer tcnicos com elevada experincia e treinamento na execuo do ensaio e


avaliao de seus resultados. O fator humano muito importante, especialmente na
execuo do ensaio clssico manual. Para aplicaes extremamente crticas (soldas em reatores nucleares por exemplo), a validao das tcnicas empregadas e a
qualificao das equipes de inspeo em peas contendo defeitos conhecidos tem
sido adotada [10]. Adicionalmente, o uso de tcnicas digitais tanto para a movimentao do cabeote como para o registro dos resultados vem sendo adotado, permitindo a aceitao da tcnica em substituio a outros exames.

Requer superfcie regular.

Descontinuidades logo abaixo da superfcie podem no ser detectadas, se no forem tomadas as precaues devidas na definio do procedimento de inspeo.

Aplicaes tpicas

Cilindros de laminao, colunas de prensa e eixos.


Forjados para turbinas de geradores, tubulao de presso.
Soldas.
Forjados para turbinas a jato e discos de engrenagens.
Ferramentas blocos para matrizes e aos ferramenta.
Peas para aplicaes ferrovirias: eixos, rodas e trilhos.
Peas de automveis: forjados, fundidos e peas soldadas.

A propagao das ondas de ultra-som no material tambm afetada pelas tenses


residuais presentes. Desta forma, tcnicas para a medio de tenses residuais, de forma
no-destrutiva, tm sido propostas, aplicando a inspeo por ultra-som. Atualmente, a maior
dificuldade no emprego da tcnica a correta calibrao do efeito das tenses presentes no
material sobre os sinais medidos no exame por ultra-som [11].

11.3.2

TESTES DE TRINCAS SUPERFICIAIS [12]

Freqentemente, em itens mecnicos, as maiores solicitaes se localizam na regio


superficial das peas. A capacidade de detectar descontinuidades superficiais tem, portanto,
grande importncia. Duas tcnicas principais so empregadas para a deteco de descontinuidades superficiais: ensaio por lquido penetrante e ensaio por partculas magnticas.

Lquido penetrante
O teste por lquido penetrante um ensaio no-destrutivo para detectar descontinuidades abertas para a superfcie de materiais no-porosos.
O ensaio por lquido penetrante pode indicar falhas na superfcie de peas, independentemente de composio qumica, tratamento trmico, estrutura interna etc.
Tal processo muito empregado na inspeo de produtos forjados, laminados, fundidos,
plsticos etc. Detecta trincas superficiais de todos os tipos, dobras, porosidade (aberta
superfcie), laminaes etc.

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CONTROLE DA QUALIDADE

A limpeza (antes do ensaio e antes da revelao) um ponto crtico para a obteno de


resultados confiveis.
A temperatura da pea uma varivel importante e deve ser mantida na faixa recomendada pelo fabricante do conjunto penetrante-revelador.
A principal limitao deste teste que, obviamente, somente defeitos com abertura
para a superfcie so detectados. Defeitos subsuperficiais no so indicados. No entanto, a
rugosidade da superfcie da pea pode apresentar indicaes falsas de defeitos. Do mesmo
modo, se a limpeza, aps a aplicao do lquido penetrante e antes do revelador, for feita com
pouco cuidado, podem surgir indicaes falsas, decorrentes, por exemplo, de asperezas de
usinagem. O uso do jateamento, antes do exame, pode ocultar indicaes.
O exame s confivel quando se emprega conjuntos de produtos (penetrante removedor revelador) qualificados. A troca de um dos produtos em um conjunto, normalmente,
requer uma nova qualificao do conjunto.

Partculas magnticas
Descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferro-magnticos podem
ser detectadas por meio do exame por partculas magnticas.
Quando a pea a ser testada magnetizada, descontinuidades magnticas transversais
direo de magnetizao causam o aparecimento de uma fuga de campo magntico na superfcie e imediatamente acima dela. A presena desta fuga de campo magntico e, conseqentemente, da descontinuidade, detectada pela aplicao de finas partculas magnticas sobre
a superfcie, que sero por ele atradas. As partculas podem ser aplicadas secas ou por via
mida, e podem ser coloridas ou fluorescentes.
Existem diferentes formas de magnetizar e examinar a pea e a garantia da obteno de
um campo de intensidade e orientao adequadas fundamental para que o exame seja
efetivo na deteco de descontinuidades.
Este mtodo no to sensvel s condies de limpeza da pea quanto aquele por
lquidos penetrantes e , normalmente, o escolhido para materiais ferro-magnticos em funo de sua sensibilidade.
Aplicaes tpicas incluem soldas, forjados, fundidos etc., de materiais ferro-magnticos.
Em alguns casos, em funo da aplicao de item examinado, desmagnetizao aps o exame
pode ser requerida.
Uma vez que qualquer fator que cause alterao da permeabilidade magntica do material pode dar origem a indicaes, a anlise dos resultados deste ensaio requer pessoal
adequadamente treinado. Indicaes fantasma, isto , no causadas por defeitos, podem
ser produzidas por alteraes microestruturais causadas, por exemplo, por segregao.

11.3.3 RADIAES IONIZANTES (RAIOS X E RAIOS ) [12, 7]


A inspeo por radiaes ionizantes (raios X radiografia e raios , gamagrafia) um
mtodo de inspeo no-destrutivo, baseado na absoro e penetrao diferencial de radiaes em peas ou materiais metlicos. Devido a diferentes espessuras, variaes de composio qumica ou diferenas de densidade, diferentes partes das peas ou materiais absorvero mais ou menos radiao. A radiao no absorvida, que atravessa a pea, ento anali-

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um processo de custo elevado, no s pelo equipamento como pelo custo de processo.


O controle das condies de testes por profissionais qualificados em proteo radiolgica
essencial para garantir a sade e a segurana do pessoal envolvido.

11.3.4 ENSAIOS MECNICOS


Como ferramenta de controle de qualidade, os ensaios mecnicos so realizados em
condies padronizadas, de modo a permitir a comparao com valores especificados.

Amostragem para ensaios mecnicos


As propriedades mecnicas medidas em um produto de ao ou liga especial dependem,
normalmente, dos seguintes fatores principais:
a)

Orientao (em relao direo de maior trabalho). Produtos conformados so


anisotrpicos e, portanto, as propriedades medidas em ensaios mecnicos dependero da orientao dos corpos-de-prova. Alongamento e reduo de rea (no ensaio de trao) e medidas de tenacidade em geral so as propriedades mais afetadas
(Captulo 10).

b)

Distncia de superfcies livres. A microestrutura da maior parte dos aos sensvel


velocidade de resfriamento. Para praticamente todos os tratamentos trmicos
usuais de peas acabadas, pontos mais prximos superfcie resfriaro mais rapidamente e tero propriedades diferentes do centro.

c)

Posio em relao ao lingote ou ao produto de lingotamento contnuo. Uma vez


que nos lingotes convencionais ocorre macrossegregao (Captulos 8 e 9), a composio qumica nas regies correspondentes ao p e cabea de lingotes convencionais ser diferente. Alm disso, da superfcie para o centro ocorre tambm
segregao. Naturalmente, na produo de itens de qualidade a partir de lingotes
convencionais, as regies mais segregadas devem ser eliminadas, de modo a garantir suficiente homogeneidade do produto.

No caso de produtos de lingotamento contnuo, embora no haja segregao ao longo do


comprimento, ocorre segregao ao longo da espessura, como no lingotamento convencional, afetando as propriedades do produto. Alm disso, eventos associados a instabilidades no
lingotamento contnuo podem resultar em heterogeneidades no produto: trocas de panela e
obstrues de vlvula so alguns eventos que podem afetar as caractersticas do produto.
Ao especificar uma posio de amostragem em um produto de ao, portanto, orientao
do corpo-de-prova, a distncia das superfcies livres (descartes) e a posio em relao ao
lingote devem ser fixadas.
Normas usuais de fornecimento como ABNT, ASTM, EN, BS etc. estabelecem, em geral,
estes trs pontos.
Uma vez que testes mecnicos so destrutivos, eles podem ser realizados em prolongamentos das peas produzidas, em pea adicional (a ser destruda para ensaio) ou em testemunho, eventualmente forjado e/ou tratado em separado. Tambm estas condies devem
ser discutidas entre fabricante e comprador visando otimizao do custo do produto em

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