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Universidade Federal de Ouro Preto - UFOP

Escola de Minas
DECAT Departamento de Engenharia de Controle e
Automao e Tcnicas Fundamentais
Engenharia Mecnica
MEC108 Processos de Usinagem

Relatrio de Anlise da
Interferncia da Alterao dos
Parmetros de Usinagem no
Cavaco

Carlos Eduardo Silva Xavier


Michel Ambrosio

Ouro Preto, 25 de maio de 2016

Sumario

1. Objetivo........................................................................................
.....3
2. Reviso
Bibliogrfica...........................................................................3
2.1
Formao
de
Cavacos.................................................................. 3
2.2
Tipos

de

Cavacos........................................................................5
3.
Metodologia.................................................................................. 7
4.
Resultados
Discusso ..................................................................8

e
5.

Conclusao......................................................................................11
6.

Referncias

bibliogrficas..............................................................12

1. Objetivo

O objetivo deste relatrio fazer uma anlise sobre a formao de


cavaco, tipo, forma e controle de formao destes atravs da mudana dos
parmetros de avano, velocidade de corte e profundidade.

2. Reviso Bibliogrfica
Usinagem todo processo mecnico em que h remoo de material
com a gerao de cavaco. o produto final de um material bruto bem
trabalhado. Existem diversos tipos de usinagem e diversos tipos de cavacos
formados. Esta prtica focaliza no estudo de tipos e formas de cavacos
formados.
2.1 Formao de Cavacos
O cavaco o principal ponto em comum entre os processos de
usinagem, pois o subproduto final presente em todos eles. Para cada
operao de usinagem ou mesmo em uma nica operao, h uma grande
variao na formao de cavacos, como por exemplo o torneamento, sendo
o resultado final deste funo de todas as variveis envolvidas no processo.
A formao do cavaco influncia diversos fatores ligados usinagem,
como: desgaste da ferramenta; os esforos de corte; o calor gerado na
usinagem; a penetrao do fluido de corte dentre outros. Assim, aspectos
econmicos; de qualidade da pea; de segurana do operador; de utilizao
adequada da mquina-ferramenta esto envolvidos com o processo de
formao do cavaco.
As principais influncias sobre a formao de cavaco so as condies
de corte e a geometria da ferramenta. A quebra adequada do cavaco pode
3

ser obtida pela diminuio da deformabilidade do material da pea ou pelo


aumento da deformao do cavaco. Como a capacidade de deformao do
material dependente da temperatura na regio de corte, uma reduo da
velocidade de corte ou a refrigerao da regio de corte levam a cavacos
mais quebradios.

O aumento do grau de deformao por uma maior curvatura


do cavaco muito importante. Para isto deve-se reduzir o ngulo de sada
ou

empregar-se

um

quebra-cavaco. Um

aumento

da

espessura

de

usinagem, para o mesmo raio de curvatura do cavaco, tambm leva a


um grau de deformao maior na regio externa do cavaco, o que por sua
vez propicia a sua quebra. A formao do cavaco basicamente
influenciada pela deformabilidade, tenacidade e resistncia ou estado
metalrgico do material da pea.
O mecanismo de formao de cavaco descrito como o corte dos
metais que envolve o cisalhamento concentrado ao longo de um plano
chamado plano de cisalhamento (zona primria de cisalhamento). O ngulo
entre o plano de cisalhamento e a direo de corte chamado de ngulo de
cisalhamento (). Quanto maior a deformao do cavaco sendo formado,
menor o ngulo de cisalhamento e maiores os esforos de corte. Essa
influncia marcante na usinagem de materiais dcteis, muito suscetveis
deformao. A Figura 2.2 exemplifica a formao de cavaco mostrando o
plano de cisalhamento.

Figura 2.2

Em condies normais de usinagem com ferramentas de ao rpido


ou metal duro, a formao do cavaco segue as seguintes etapas:
a) Recalque Inicial: o momento inicial da retirada de material de um
material bruto. Ocorre logo que a aresta da ferramenta entra em contato
com o material. O material se deforma e se a usinagem for interrompida
nessa etapa a deformao se desfaz, ou seja, h apenas uma deformao
momentnea.
b) Deformao: Aps a presso exercida que causa a deformao elstica,
ocorre a deformao plstica, ou seja, aquela que no se desfaz. Um
nmero limitado de ligaes atmicas se quebram. Apesar da deformao
no retroceder por completo, o volume permanece o mesmo. Isso acontece
logo que a cunha da ferramenta deixa de pressionar a pea, ou seja, a
usinagem para. Uma deformao elstica se desfaz, atinge a posio de
equilbrio e parte da deformao continua dando resultado deformao
plstica.
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c) Ruptura: Momento em que o ponto de contato da superfcie do material


se rompe iniciando a formao de material segregado (cavaco). Todo
material tem seu ponto de ruptura que depende de sua composio, da
ferramenta e do tipo de parmetros da mquina-ferramenta.
d) Sada do Cavaco: A poro de material rompida escorrega sobre a
superfcie de sada da ferramenta.

2.2 Tipos e Formas de Cavacos


- Cavaco contnuo: apresenta-se constitudo de lamelas justapostas numa
disposio contnua. A distino das lamelas no ntida. Forma-se na
usinagem de materiais dcteis (o ao, por exemplo), onde o ngulo de sada
da ferramenta deve assumir valores elevados;
-

Cavaco

de

cisalhamento:

apresenta-se

constitudo

de

lamelas

justapostas bem distintas;


- Cavaco de ruptura: apresenta-se constitudo de fragmentos arrancados
da pea usinada. A superfcie de contato entre cavaco e a superfcie de
sada da ferramenta

reduzida, assim como a ao do atrito; o ngulo de sada deve assumir


valores baixos, nulos ou negativos.

Figura 2.3 - Figura esquemtica de cavaco contnuo e descontnuo.

Alm dos trs tipos de cavacos, pode-se diferencia-los quanto sua


forma. Certas formas de cavaco dificultam a operao de usinagem,
prejudicam o acabamento superficial da pea e desgastam mais ou menos a
ferramenta. Estas formas podem ser em fita, helicoidal, espiral ou em lascas
(pedaos).
O cavaco em fita o que apresenta maiores inconvenientes, devendo
ser evitado, as demais formas podem ser utilizadas dependendo da
aplicao. O cavaco em lascas preferido quando houver pouco espao
disponvel ou quando o cavaco removido pelo fludo de corte. O cavaco
em helicoidais prefervel quando a remoo de material elevada, este
tipo de cavaco deixa o espao entre os dentes da ferramenta com maior
facilidade. A Figura 2.4 mostra as diferentes formas de cavaco.

Figura 2.4 Classificao de diferentes tipos de cavacos.

3. Metodologia
A prtica realizada consistiu na variao de parmetros de
usinagem no torneamento de um ao SAE 1045 por uma ferramenta de
metal duro, mantendo-se duas condies constantes e fazendo a mudana
de apenas um parmetro.
Todo andamento do processo feito
automaticamente pelo torno, modelo ROMI CENTUR 30D que segue na
figura (Xx) e que previamente programado para atender os parmetros
desejados.
A primeira etapa da prtica, que consistiu do primeiro ao quinto
ensaio, manteve-se constante a profundidade em 0,5 mm e a velocidade de
corte em 100 m/min e foi variando o avano, de 0,1 mm/rot a 0,5 mm/rot.

Na segunda etapa da prtica, do sexto ao dcimo ensaio, manteve-se


constante a profundidade em 0,5 mm e o avano em 0,2 mm/rot, variando a
velocidade de corte de 100 m/min at 300 m/min.
E por fim na terceira etapa, do dcimo primeiro ao dcimo quinto
ensaio, manteve-se constante o avano em 0,2 mm/rot e a velocidade de
corte em 100 m/min, variando a profundidade de 2mm ate 0,25 mm.

4. Resultado e discusso

Ento, variando os parmetros como descrito acima, pudemos


analisar como a variao dessas condies alteram o tipo e forma do
cavaco. Foram tiradas fotos para melhor percepo de qual cavaco foi
formado, que esto na tabela a seguir.

Os resultados de acordo com o ensaio realizado mostrado na tabela 4.1 a


seguir:
Ensai
o
1

Profundida
de
0,5 mm

Velocidad
e de corte
0,1 mm/rot 100 m/min
Avano

Forma do cavaco
Helicoidal Arruela Curto

Tipo do Cava
Contnuo

0,2 mm/rot

Helicoidal Arruela Longo

Contnuo

0,3 mm/rot

Helicoidal Arruela Longo

Contnuo

0,4 mm/rot

0,5 mm/rot
100 m/min

Helicoidal Arruela
Emaranhado
Helicoidal Arruela
Emaranhado
Helicoidal Arruela Longo

Parcialmente
Contnuo
Parcialmente
Contnuo
Contnuo

150 m/min

Helicoidal Arruela Longo

Contnuo

200 m/min

Helicoidal Arruela Longo

Contnuo

250 m/min

Helicoidal Arruela Longo

Contnuo

10

300 m/min

Helicoidal Arruela Longo

Contnuo

100 m/min

Cavaco em Arco Solto

Contnuo
Contnuo

0,5 mm

0,2 mm/rot

11

2,00 mm

0,2 mm/rot

12

1,50 mm

13

1,00 mm

14

0,50 mm

Cavaco em Arco
Conectado
Cavaco em Arco
Conectado
Helicoidal Arruela Longo

15

0,25 mm

Helicoidal Arruela Longo

Tabela 4.1 Resultados dos ensaios

10

Contnuo
Parcialmente
Contnuo
Parcialmente
Contnuo

5.

Concluso

O material usinado, um ao SAE 1050 um ao mdio carbono e tem


como caracterstica ductilidade considervel. Isso explica a formao da
maioria dos cavacos sendo contnuos e tambm o aparecimento de cavacos
parcialmente contnuos. A formao de cavaco segmentado impossvel por
ser um tipo de cavaco com aparecimento na usinagem de materiais com
baixa condutividade trmica.
Na primeira etapa, observamos que do ensaio 3 para o 4, o aumento do
avano proporciona a mudana da forma de Helicoidal Longo para
Emaranhado. Observa-se tambm a mudana no tipo do cavaco, que mudou
de contnuo para parcialmente contnuo.
Na segunda etapa, a variao da velocidade com profundidade e avano
constantes de 0,50mm e 0,2mm/rot respectivamente, no modificou nem a
forma e nem o tipo do cavaco, que se mostrou ser do tipo Helicoidal Arruela
Longo do tipo Contnuo.
Na tercecira etapa, a variao da profundidade a responsvel pela
mudana de forma do cavaco. Mantendo o avano constante, diminuindo a
velocidade o cavaco tende a mudar de forma de Arco Conectado para
Arruela Longo.

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6. Referncias bibliogrficas
FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. Editora: Edgar
Blucher.
Machado, A.R. ; ABRAO, A.M. ; COELHO R.T. ; DA SILVA, M.B. Teoria da
Usinagem dos Materiais. 1ed. So Paulo: Blucher,2009. 371p.
DINIZ, A. E. ; MARCONDES, F. ; COPPINI, N. '' Tecnologia da Usinagem
dos Materiais''. Editora: Artliber.

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