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NBR NM-ISO 3611

Micrmetro para medies externas


DEZ 1997

s S.

A.

ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas

xclu

siva

para

Petr

obr

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Fax: (021) 240-8249/532-2143
Endereo Telegrfico:
NORMATCNICA

de u

so e

Origem: NM-ISO 3611:1997


CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos
NBR NM-ISO 3611 - Micrometer callipers for external measurement
Descriptors: Micrometer. Measurement instrument
Esta Norma cancela e substitui a NBR 6670:1981
Vlida a partir de 29.01.1998

na

Copyright 1997,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados

Lice

Palavras-chave: Micrmetro. Instrumento de medio

ndice

1 Objetivo

1 Objeto

2 Referncias normativas

2 Referencias normativas

3 Nomenclatura e definies

3 Nomenclatura y definiciones

4 Especificaes

4 Especificaciones

5 Exatido

5 Exatitud

s S.

A.

Sumrio

12 pginas

Anexo A (normativo) - Error de medicin en cualquier


punto del rango de medicin

Anexo B (informativo) - Prtica recomendada para


utilizao de micrmetros

Anexo B (informativo) - Prctica recomendada para


utilizacin de micrmetros

Anexo C (informativo) - Mtodos recomendados para


calibrao de micrmetros

Anexo C (informativo) - Mtodos recomendados para


calibracin de micrmetros

siva

para

Petr

obr

Anexo A (normativo) - Erro de medio em qualquer


ponto da faixa de medio

xclu

Prefcio nacional

de u

so e

A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS),
so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo
parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).

na

A ABNT adotou, por solicitao do seu ABNT/CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos, a
norma MERCOSUL NM-ISO 3611:1997.

Lice

Esta Norma cancela e substitui a NBR 6670:1981.


A correspondncia entre as normas listadas na seo 2 "Referncias normativas" e as Normas Brasileiras a seguinte:
NM-ISO 1:1996 NBR NM-ISO 1:1997 - Temperatura padro de referncia para medies industriais de comprimento

NBR NM-ISO 3611:1997

Prefacio

O CMN - Comit MERCOSUL de Normalizao - tem por


objetivo promover e adotar as aes para a harmonizao
e a elaborao das Normas no mbito do Mercado
Comum do Sul - MERCOSUL - e integrado pelos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros.

El CMN - Comit MERCOSUR de Normalizacin - tiene


por objeto promover y adoptar las acciones para la
armonizacin y la elaboracin de las Normas en el mbito
del Mercado Comn del Sur - MERCOSUR - y est
integrado por los Organismos Nacionales de
Normalizacin de los pases miembros.

Lice

Prefcio

na

El CMN desarrolla su actividad de normalizacin


por medio de los CSM - Comits Sectoriales MERCOSUR
- creados para campos de accin claramente definidos.

Os projetos de norma MERCOSUL, elaborados no mbito


dos CSM, circulam para votao Nacional por intermdio
dos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases
membros.

Los proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el


mbito de los CSM, circulan para votacin nacional por
intermedio de los Organismos Nacionales de
Normalizacin de los pases miembros.

de u

O CMN desenvolve sua atividade de normalizao por


meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL - criados
para campos de ao claramente definidos.

so e

xclu

siva

La homologacin como Norma MERCOSUR por parte


del Comit MERCOSUR de Normalizacin requiere la
aprobacin por consenso de sus miembros.

Esta Norma foi elaborada pelo CSM 06 - Comit Setorial


de Mquinas e Equipamentos Mecnicos.

Esta Norma fue elaborada por el CSM 06 - Comit Sectorial


de Mquinas y Equipos Mecnicos.

Para o estudo deste projeto de Norma MERCOSUL se


tomou como texto base a norma:

Para el estudio de este proyecto de Norma MERCOSUR


se tom como texto base la norma:

ISO 3611:1978 - Micrometer callipers for external


measurement

ISO 3611:1978 - Micrometer callipers for external


measurement

para

A homologao como Norma MERCOSUL por parte do


Comit MERCOSUL de Normalizao requer a aprovao por consenso de seus membros.

Petr

obr

s S.

A.

Prefcio ISO

A ISO (Organizao Internacional de Normalizao)


uma federao mundial de Organismos nacionais de normalizao (membros ISO). O trabalho de elaborao
das Normas Internacionais desenvolvido atravs dos
Comits Tcnicos da ISO. Todos os membros interessados no tema para o qual tenha sido constitudo um
Comit Tcnico tm direito a se fazer representar nesse
mesmo Comit.Tambm podem tomar parte nos trabalhos
organizaes internacionais, governamentais e no
governamentais vinculadas ISO.

Inglaterra
Itlia
Japn
Nueva Zelandia
Polnia
Rep. Sudafricana
Rep. Democrtica da Coria
Rumania
Sucia
Suza
Turquia

para

Petr

obr

s S.

Los miembros de los siguientes pases manifestarn


desaprovacin al documento por razones tcnicas:

A.

Canad
Estados Unidos da Amrica
Rssia

Alemanha
Austrlia
ustria
Blgica
Bulgria
Tcheco Eslovaquie
Finlndia
Francia
Holanda
Hungria
ndia

siva

Os membros dos seguintes pases manifestaram desaprovao ao documento por motivos tcnicos:

La Norma Internacional fue aprobada por los miembros


de los siguientes pases:

xclu

Inglaterra
Itlia
Japo
Nova Zelndia
Polnia
Repblica da frica do Sul
Repblica Democrtica da Coria
Romnia
Sucia
Sua
Turquia

so e

Alemanha
Austrlia
ustria
Blgica
Bulgria
Thecoslovquia
Finlndia
Frana
Holanda
Hungria
ndia

La Norma Internacional ISO 3611 fue elaborada por el


Comit Tcnico ISO/TC 3, Tolerancias y Ajustes, y fue
circulada entre los miembros en diciembre de 1974.

de u

A Norma Internacional foi aprovada pelos membros dos


seguintes pases:

Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por


los Comits Tcnicos se hacen circular entre todos los
miembros para aprobacin antes de ser aceptadas como
Normas Internacionales por el Consejo de la ISO.

na

A Norma Internacional ISO 3611 foi elaborada pelo Comit Tcnico ISO/TC 3, Tolerncias e Ajustes, e foi circulada entre os membros em dezembro de 1974.

ISO (la Organizacin Internacional de Normalizacin) es


una federacin mundial de Organismos nacionales de
normalizacin (miembros ISO). El trabajo de preparacin
de Normas Internacionales se realiza a travs de Comits
Tcnicos da ISO. Todos los miembres interesados en el
tema para el cual ha sido constitudo un Comit Tcnico,
tienen derecho a estar representados en dicho Comit.
Tambin toman parte en los trabajos organizaciones
internacionales, gubernamentales y no gubernamentales vinculadas con ISO.

Lice

Os projetos de Normas Internacionais adotados pelos


Comits Tcnicos circulam entre todos os membros para
aprovao antes da sua aceitao como Normas Internacionais pelo Conselho da ISO.

Prefacio ISO

Canada
Estados Unidos da America
Rusia

NBR NM-ISO 3611:1997

1 Objeto

Esta Norma especifica caractersticas dimensionais,


funcionais e qualitativas dos micrmetros para medies
externas.

Esta norma especifica las caractersticas dimensionales,


funcionales y de calidad de los micrmetros para
mediciones externas.

Informaes a respeito de erros de medio em qualquer


ponto na amplitude de medio e recomendaes para
utilizao dos instrumentos e testes de exatido esto
nos anexos.

Informaciones respecto de errores de medicin en


cualquier punto del rango de medicin, recomendaciones
para la utilizacin de instrumentos y ensayos de exactitud
estn en los anexos.

Esta norma aplica-se a micrmetros equipados com um


fuso roscado com passo de 0,5 ou 1 mm, com comprimento mximo de 25 mm, cobrindo faixas de at
500 mm e tendo batentes no removveis com superfcies
de medio planas.

Esta norma se aplica a micrmetros equipados con


tornillos de paso de 0,5 o 1 mm para un recorrido mximo
de 25 mm, cubriendo capacidades hasta 500 mm y
teniendo topes no removibles con superficies de medicin
planas.

NOTA - Esta Norma no se aplica a micrmetros de leitura


digital, mas pode ser utilizada para indicar requisitos desejveis
para tais micrmetros onde seja apropriado.

NOTA - Esta norma no se aplica a micrmetros de lectura


digital, pero puede ser utilizada para indicar requisitos deseables
para aquellos micrmetros donde sea apropiado.

2 Referncias normativas

2 Referencias normativas

obr

s S.

ISO/R 1938:1971 -ISO system of limits and fits Part II: Inspection of plain workpieces

Petr

3 Nomenclatura e definies

para

3.1 Ver a nomenclatura para micrmetros na figura 1.

xclu

siva

Para os fins desta norma, aplicam-se as seguintes definies:

de u

so e

3.2 Erro de medio: Diferena algbrica entre o valor


indicado, a leitura do micrmetro e o valor verdadeiro da
dimenso medida.
3.3 Erro do fuso roscado micromtrico: Diferena entre o
maior e o menor valor da curva de erro da leitura obtida
ao longo do comprimento do fuso.

na

s S.

obr

Petr

para

siva

xclu

so e

de u

na

A.

NM-ISO 1:1996 - Temperatura padro de referncia


para medies industriais de comprimento

Lice

As seguintes Normas contm disposies que, ao serem


citadas neste texto, constituem requisitos desta Norma
MERCOSUL. As edies indicadas estavam em vigncia
no momento desta publicao. Como toda Norma est
sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam
acordos com base nesta Norma que analisem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das
Normas citadas a seguir. Os organismos membros do
MERCOSUL possuem informaes sobre as Normas em
vigncia no momento.

Lice

A.

1 Objetivo

Las Normas siguientes contienen disposiciones que, al


ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como
toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aqullos que realicen acuerdos en base a esta Norma,
que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms
recientes de las Normas citadas a continuacin. Los
organismos miembros del MERCOSUR poseen
informaciones sobre las Normas en vigencia en el
momento.
NM-ISO 1:1996 - Temperatura patrn de referencia
para mediciones industriales
ISO/R 1938:1971 - ISO system of limits and fits - Part
II: Inspection of plain workpieces

3 Nomenclatura y definiciones
3.1 La nomenclatura se indica en la figura 1.
A los fines de esta norma son de aplicacin las
definiciones siguientes:
3.2 Error de medicin: Diferencia algebraica entre el valor
indicado, lectura del micrmetro, y el valor verdadero de
la magnitud medida.
3.3 Error del tornillo micromtrico: Diferencia entre el
mayor y el menor valor de la curva de error de la lectura
obtenida a lo largo del recorrido total del tornillo.

NBR NM-ISO 3611:1997

Lice
na
de u
so e
xclu
siva
para
Petr

obr

Figura 1 - Nomenclatura de um micrmetro para medies externas/


Nomenclatura de um micrmetro para mediciones externas

s S.

4 Especificaes

4 Especificaciones

4.1 Desenho de forma

4.1 Diseo de forma

4.1.1 Arco

4.1.1 Arco

O arco deve ser bem dimensionado, de modo a permitir a


medio de um cilindro de dimetro igual faixa de medio do micrmetro. A rigidez do arco deve ser tal que
uma fora igual de acionamento da frico ou fora
da catraca aplicada, entre as duas superfcies de medio, no altere a distncia entre elas alm do valor
mostrado na tabela 1. Quando no existe catraca, a fora
aplicada deve ser de 10 N.

El arco estar bien dimensionado de modo de permitir la


medicin de un cilindro de dimetro igual a la mxima
capacidad de medicin del micrmetro. La rigidz del
arco ser tal que una fuerza igual a la fuerza de
accionamiento de friccin o de la fuerza del crique
aplicada, entre las dos superficies de medicin, no altere
la distancia entre ellas ms que el valor indicado en la
tabla 1. Cuando no existe crique, la fuerza aplicada ser
de 10 N.

O arco deve ser de material apropriado; ao ou ferro


fundido so normalmente utilizados.

El arco ser de material apropiado; acero o fundicin de


hierro son utilizados normalmente.

Recomenda-se que placas isoladoras de calor sejam


adaptadas ao arco, especialmente em micrmetros
grandes.

Se recomienda que las placas aislantes del calor sean


adaptados al arco, especialmente en micrmetros
grandes.

4.1.2 Fuso de medio e batente de medio

4.1.2 Husillo de medicin y yunque de medicin

A rosca do fuso deve ter o passo de 0,5 ou 1 mm e girar


livremente sem folgas ao longo de todo o seu comprimento.

El paso de la rosca del husillo ser de 0,5 a 1 mm y debe


girar libremente sin juego en todo su recorrido.

O fuso deve ser de ao inoxidvel, tendo uma dureza


no menor que 530 HV, ou ser de ao-ferramenta temperado, tendo uma dureza no menor que 670 HV.
As superfcies de medio podem ser de carboneto de
tungstnio ou outro material convenientemente duro. As
bordas das superfcies de medio podem ser levemente
chanfradas (aproximadamente 0,1 mm).

El husillo ser de acero inoxidable de una dureza no


menor que 530 HV, o de acero para herramientas
templado, de una dureza no menor que 670 HV .Las
superficies de medicin sern de carburo de tungsteno u
otro material convenientemente duro. Los bordes de las
superficies de medicin estarn levemente biselados
(aproximadamente 0,1 mm).

Lice

NOTA - La ilustracin es solamente esquematica y no pretende


mostrar detalles de disen.

A.

NOTA - A ilustrao apenas esquemtica e no pretende


mostrar detalhes do projeto.

na

de u

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

s S.

A.

NBR NM-ISO 3611:1997

4.1.3 Traba del husillo de medicin

O desenho da trava do fuso de medio deve ser tal que


ela efetivamente prenda o fuso sem alterar a distncia
entre as superfcies de medio por mais do que 2 m.

El dibujo de la traba del husillo de medicin ser tal que


bloquee efectivamente el husillo sin alterar la distancia
entre las superficies de medicin ms que 2 m.

4.1.4 Acoplamento

4.1.4 Acoplamiento

O fuso de medio ser acionado atravs de um acoplamento de frico. A fora aplicada pelo mesmo, entre as
superfcies de medio, deve ser de 5 a 15 N, a menos
que outra seja requerida.

El husillo de medicin ser accionado mediante un


acoplamiento de friccin. La fuerza aplicada a trves del
mismo, entre las superficies de medicin, ser de 5 a
15 N, a menos que otra sea requerida.

NOTA - Qualquer que seja a fora aplicada, a mesma deve permanecer constante em toda a faixa de medio do instrumento.

NOTA - Cualquiera que sea la fuerza aplicada, ella deber permanecer constante en todo el recorrido de medicin del instrumento.

4.1.5 Tambor

4.1.5 Tambor

O tambor deve ser graduado com 50 ou 100 divises,


dependendo se o passo do fuso roscado de 0,5 ou
1 mm, indicando cada diviso 0, 01 mm. Os traos devem
ser bem definidos.

El tambor debe ser graduado con 50 o 100 divisiones,


dependiendo si el paso del husillo de medicin es de
0,5 o 1mm, indicando cada divisin 0,01 mm.Los trazos
estarn bien definidos.

na

Lice

A distncia central entre os traos de graduao no deve


ser inferior a 0,8 mm.

de u

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

s S.

A.

4.1.3 Trava do fuso de medio

La distancia central entre los trazos de graduacin no


debe ser menor que 0,8 mm.
La distancia central entre los trazos de graduacin debe
variar, normalmente, entre 0,08 mm y 0,2 mm,pero el
espesor mximo puede ser hasta 0,25 mm ,cuando la
distancia entre los centros de los trazos son mayores que
1 mm. La variacin en el espesor de los trazos debe ser
mximo de 0,03 mm.

Se o tambor diselado ou chanfrado, o ngulo deve ser


de 10 a 20.

Si el tambor es biselado o chaflanado, el ngulo ser de


10 a 20.

A.

A distncia central entre os traos e graduao pode


variar, normalmente, entre 0,08 mm e 0,2 mm, mas a
mxima espessura pode ser de at 0,25 mm, quando a
distncia entre os centros dos traos for maior que 1 mm.
A variao na espessura dos traos deve ser no mximo
0,03 mm

obr

s S.

A distncia entre o cilindro e a face graduada do tambor


deve ser conforme a figura 2.

Petr

4.1.6 Cilindro

xclu

4.1.7 Ajustes

siva

para

A espessura da linha de referncia do cilindro deve ser a


mesma que a dos traos de graduao no tambor e deve
estar sujeita s mesmas variaes de espessura;
permitido 0,03 mm.

La distancia entre el cilindro y la superfcie graduada del


tambor se indica en la figura 2.
4.1.6 Cilindro

El espesor del la lnea de referencia del cilindro debe ser


el mismo que para los trazos de graduacin en el tambor
y estar sujeto a las mismas variaciones de espesor;
permitido de 0,03mm.
4.1.7 Ajustes
4.1.7.1 El micrmetro debe tener medios para el ajuste de

(origem).

cero (orgen).

de u

so e

4.1.7.1 O micrmetro deve ter meios para ajuste de zero

4.1.7.2 El micrmetro debe tener medios para compensar

desgaste entre a rosca do fuso e a rosca da porca.

el desgaste entre la rosca del husillo y la rosca de la


tuerca.

Lice

na

4.1.7.2 O micrmetro deve ter meios para compensar o

4.1.8 Gravao

4.1.8 Grabado

As gravaes devem ser bem legveis e permanentes


com o valor das divises, capacidade de medio e nome
do fabricante ou marca registrada.

Los grabados sern bien legibles y permanentes con el


valor de las divisiones, capacidad de medicin y nombre
del fabricante o marca registrada.

NBR NM-ISO 3611:1997

Lice
na
de u
so e

xclu

Figura 2 - Distncia do cilindro face graduada do tambor/


Distancia del cilindro a la superfcie graduada del tambor

5 Exactitud
5.1 Generalidades

para

5.1 Generalidade

siva

5 Exatido

Los errores y tolerancias especificadas en las tablas 1 y


2 se aplican a mediciones realizadas a una temperatura
de referencia de 20C (NM-ISO 1).

5.2 Erros e tolerncias

5.2 Errores y tolerancias

Petr

Os erros e tolerncias especificados nas tabelas 1 e 2


aplicam-se s medies feitas temperatura de referncia de 20C (NM-ISO 1).

obr

s S.

El error del husillo micromtrico, en su recorrido de 25


mm no ser mayor que 3 m.

A tolerncia f no ajuste de zero (origem) deve ser como a


mostrada na tabela 1. Ela est baseada na seguinte frmula:

La tolerancia f del ajuste de cero ( origen ) se indica en la


tabla 1.Esta est basada en la frmula siguiente:

A.

O erro do fuso micromtrico em sua faixa de 25 mm no


deve exceder 3 m.

f = (2 + A/50)
onde:

donde:

A o limite inferior (isto , ajuste de zero = origem)


na escala de medio, em milmetros.

A es el lmite inferior (sto es, ajuste de cero = origen)


en la escala de medicin, en milimetros.
5.3 Errores de medicin

Informaes sobre o mximo erro de medio de instrumentos obedecendo a esta Norma esto no anexo A.

Informaciones sobre el error mximo de medicin de los


instrumentos que obedecen a sta Norma se indican en
el anexo A.

5.4 Superfcies de medio

5.4 Superficies de medicin

As superfcies de medio devem ser lapidadas e cada


superfcie deve ser plana em uma tolerncia de 1 m.

Las superficies de medicin sern lapidadas y cada


superficie ser plana con una tolerancia de 1 m.

As superfcies de medio dos micrmetros sem acoplamento de frico ou catraca devero ser paralelas
dentro dos limites mostrados na Tabela 1, quando sujeitas
a uma fora de medio de 10 N. A fora de medio que
eles exercem deve ser considerada, quando forem providos de acoplamento de frico ou catraca de frico.

Las superficies de medicin de los micrmetros sin


acoplamientos de friccin o crique, sern paralelas dentro
de los lmites mostrados en la tabla 1, cuando estn
sometidas a una fuerza de medicin de 10 N. La fuerza
de medicin que estos ejercen debe ser considerada, si
estn provistos de un acoplamiento de friccin o crique.

As tolerncias so baseadas na seguinte frmula:

Las tolerancias estn basadas en la frmula siguiente:

Lice

5.3 Erros de medio

na

de u

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

A o limite inferior (isto , ajuste de zero = origem)


na escala de medio, em milmetros.

donde:

A.

onde:

s S.

2 + A/50

A es el lmite inferior (esto es, ajuste de cero = origen)


en la escala de medicin, en milimetros.

NBR NM-ISO 3611:1997

Flexin admisible
del arco

Tolerncia de
ajuste de cero, f

0 a 25

25 a 50

50 a 75

75 a 100

100 a 125

125 a 150

xclu

siva

mm

Tolerncia no
paralelismo das
superfcies de medio/

obr

Tolerncia de
ajuste de zero, f/

Tolerncia de paralelismo
de las superfcies de
medicin

Petr

Rango de medicin

Flexo permissvel
do arco/

para

Faixa de medio/

s S.

A.

Tabela 1/Tabla 1 - Flexo permitida para um arco sujeito a uma fora de 10 N e tolerncias de ajuste de
zero (origem) e paralelismo das superfcies de medio/
Flexion permitida para un arco sometido a una fuerza de 10 N y tolerancias de ajuste
de cero (origen) y de paralelismo de las superficies de medicin

m
2
2

150 a 175

175 a 200

200 a 225

225 a 250

250 a 275

10

10

11

12

400 a 425

12

10

10

425 a 450

13

10

10

450 a 475

14

11

11

475 a 500

15

11

11

s S.

A.

Lice

na

de u

so e

obr

275 a 300

Petr

300 a 325

siva

350 a 375

para

325 a 350

Lice

na

de u

so e

xclu

375 a 400

NBR NM-ISO 3611:1997

Anexo A (normativo)
Erro de medio em qualquer ponto da faixa de
medio

Lice

na

Como determinado na ISO/R 1938, qualquer instrumento


de medio tem seu erro inerente, independente da parte
a ser medida e condies externas de medio. Para
ajudar o usurio a escolher o tipo de instrumento mais
conveniente para seus propsitos e ajustar seus limites
de inspeo para garantir que os limites de desenho
sejam respeitados, tanto quanto possvel sem ultrapassar
em muito as tolerncias de fabricao, recomendado
que fabricantes de instrumentos de medies indiquem
a provvel incerteza de medio dos instrumentos e esta
seja expressa em termos de Desvio Padro Sm, do
qual mais detalhes so mostrados na ISO/R 1938.

de u

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

suficiente dizer aqui que valores numricos para essas


incertezas so valores estatsticos baseados na aplicao
de uma frmula para ensaios em um grupo completo de
instrumentos e aplicadas somente para os instrumentos
como os mencionados.

Error de medicin en cualquier punto del rango de


medicin
Como se determina en la ISO/ R 1938, cualquier
instrumento de medicin tiene su error inherente,
independientemente de la parte a medir y de las
condiciones extremas de medicin. Para ayudar al
usuario a seleccionar el instrumento ms conveniente
para sus propsitos y ajustar sus lmites de inspeccin
para garantizar que los lmites de diseo sean respetados,
en lo posible, sin sobrepasar en demasa las tolerancias
de fabricacin, se recomienda que los fabricantes de
instrumentos de medicin indiquen la probable
incertidumbre de medicin de los instrumentos y sta
sea expresada en trminos de desvio patrn Sm , del
cul ms detalles se establecen en la norma ISO/R 1938.

s S.

Es suficiente decir aqu que los valores numricos para


esas incertidumbres son valores estadsticos basados
en la aplicacin de una frmula para ensayo de un grupo
completo de instrumentos y aplicados solamente para
los instrumentos como los mencionados.

A.

La ISO/R 1938 incluye una tabla con los valores mximos


de Sm que pueden ser considerados aceptables para
instrumentos destinados a verificar piezas fabricadas con
tolerancias de IT3 a IT16.

Os valores na tabela 2 podem ser comparados com


aqueles na ISO/R 1938; assim o usurio pode verificar
se os micrmetros englobados por essa Norma so
convenientes para verificar produtos feitos para o grau
de tolerncias da ISO. So valores estatsticos no sentido
descrito acima e representam o erro de medio Fmx. em
qualquer ponto na faixa de medio de micrmetros de
acordo com essa Norma, verificados com uma fora de
medio de 10 N e baseados na seguinte frmula:

Los valores de la tabla 2 pueden ser comparados con los


de la norma ISO/R 1938, as el usuario puede verificar si
los micrmetros englobados por esa Norma son
convenientes para verificar productos fabricados para el
grado de tolerancia ISO. Son valores estadsticos en el
sentido descripto ms arriba y representan el error de
medicin Fmx en cualquier punto del rango de medicin
de micrmetros de acuerdo con esta Norma, verificados
con una fuerza de medicin de 10 N , y basados en la
frmula siguiente:

Lice

A ISO/R 1938 inclui uma tabela mostrando os valores


mximos de Sm que podem ser considerados aceitveis
para instrumentos destinados a verificar peas fabricadas
com tolerncias de IT3 a IT16.

na

donde:

so e

onde:

de u

Fmx. = 4 + A/50

xclu

Fmx es el error de medicin en cualquier punto del


rango de medicin,

A o limite inferior (isto ajuste de zero = origem) na


faixa de medio, em milmetros.

A el lmite inferior ( sto es, ajuste de cero = origen )


en el rango de medicin, en milmetros

Deve ser observado que Fmx. pode ser positivo ou negativo.

Debe observarse que Fmx puede ser positivo o negativo.

siva

Fmx. o erro de medio mxima em qualquer ponto


da faixa de medio;

para

Petr

obr

s S.
A.

NBR NM-ISO 3611:1997

Tabela 2/Tabla 2 - Valores de Fmx.

50 a 75

75 a 100

de u

na

175 a 200

Lice

150 a 175

so e

100 a 125
125 a 150

7
8

225 a 250

250 a 275

275 a 300

300 a 325

10

325 a 350

10

s S.

A.

200 a 225

Lice

na

de u

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

350 a 375

s S.

25 a 50

obr

Petr

0 a 25

para

xclu

mm

A.

Fmx.

siva

Faixa de medio/
Rango de medicin

11

375 a 400

11

400 a 425

12

425 a 450

12

450 a 475

13

475 a 500

13

NBR NM-ISO 3611:1997

10

Anexo B (informativo)
Prtica recomendada para utilizao de
micrmetros

Lice

na

B.1 As superfcies de medio devem ser mantidas limpas atravs da utilizao de materiais adequados para
limpeza.

de u

so e

B.2 O fuso do micrmetro deve movimentar-se suavemente em seu curso; caso contrrio, normalmente indica
a presena de sujeira. Para manter a suavidade do deslocamento, recomenda-se efetuar uma pequena lubrificao com um leo fino de alta qualidade.

xclu

siva

para

O fuso do micrmetro deve movimentar-se sem interferncia ou folga; interferncias e folgas alternadas
indicam um fuso empenado.

Prctica recomendada para la utilizacin de


micrmetros
B.1 Las superficies de medicin se mantendrn limpias
utilizando materiales adecuados para realizar la limpieza.

B.2 El husillo del micrmetro debe moverse suavemente


en todo su recorrido, en caso contrario, normalmente
indica la presencia de suciedad. Para mantener un
deslizamiento suave, se recomienda efectuar una
pequea lubricacin con un aceite fino de alta calidad.
El husillo del micrmetro debe moverse sin interferencia
ni juego.Interferencias y juegos alternados indican un
husillo torcido.

Petr

B.3 Es ms fcil medir con un micrmetro si el arco es


fijado en un dispositivo independiente.

B.4 O fuso do micrmetro deve ser cuidadosamente girado


pela ao da catraca ou acoplamento de frico.

B.4 El husillo del micrmetro debe ser cuidadosamente


girado por la accin de un crique o el acoplamiento de
friccin.

obr

B.3 mais fcil medir com um micrmetro se o arco for


fixado em dispositivo independente.

s S.

A.
B.5 A leitura do micrmetro deve ser verificada com um
conjunto de padres de dimenses conhecidas e ajustada se for necessrio. Esses padres devem ter, preferivelmente, a mesma forma geomtrica das superfcies
de medio do micrmetro, assim como a pea a ser medida pelo mesmo.

B.5 La lectura del micrmetro se verifica con un conjunto


de patrones de medidas conocidas y ajustadas si es
necesario. Esos patrones tendrn ,preferiblemente, la
misma forma geomtrica que las superficies de medicin
del micrmetro, as como la pieza a ser medida por l.

NOTA - As hastes padro fornecidas com micrmetros so


normalmente feitas para a faixa mnima do instrumento dentro
de certas tolerncias de fabricao.

NOTA - Las barras patrn provistas con los micrmetros son


normalmente fabricadas para el rango de medicin mnimo del
instrumento dentro de ciertas tolerancias de fabricacin.

Lice
na
de u
so e
xclu
siva
para
Petr
obr
s S.
A.

11

NBR NM-ISO 3611:1997

Anexo C (informativo)
Metodos recomendados para calibracin de
micrmetros

C.1 Superfcies de medio

C. 1 Superficies de Medicin

C.1.1 Planeza

C. 1.1 Planicidad

A planeza das superficies de medio inspecionada


por meio de um plano ptico. Quando essas superfcies
esto rigorosamente limpas, o plano ptico colocado
em contato com uma superfcie de cada vez.

La planicidad de las superficies de medicin se


inspecciona por medio de un plano ptico. Cuando esas
superficies estn rigurosamente limpias, el plano ptico
es colocado en contacto con una superficie por vez.

Se as superfcies no so perfeitamente planas, um certo


nmero de franjas de interferncia coloridas ser visto
em suas superfcies e o plano ptico dever ser aplicado
de tal forma que o nmero mnimo de franjas seja obtido.
A forma e o nmero das franjas indicam o grau de planicidade da superfcie de 1 m; no mais que quatro
franjas de mesma cor devem ser visveis em qualquer
uma das superfcies.

Si las superficies no estn perfectamente planas, un cierto


nmero de franjas de interferencia coloreadas sern
vistas en sus superficies y el plano ptico se aplicar de
modo de obtener el nmero mnimo de franjas .La forma
y el nmero de franjas indican el grado de planicidad de
la superficie, para que esas superficies cumplan con la
tolerancia de planicidad especificada en 1 m. En
cualquiera de las superficies sern visibles no ms que
cuatro franjas del mismo color.

s S.

obr
Petr

para

siva

xclu

so e

de u

na

Lice

As franjas sero mais visveis se o ensaio for realizado


utilizando uma fonte de luz monocromtica.

A.

Mtodos recomendados para calibrao de


micrmetros

Las franjas sern ms visibles si el ensayo se realiza


utilizando una fuente de luz monocromtica.

C.1.2 Paralelismo

C.1.2 Paralelismo

O paralelismo das superfcies de medio de um micrmetro de 25 mm pode ser inspecionado por meio de um
conjunto de trs ou quatro paralelos pticos de espessura
que difiram aproximadamente de do passo do fuso, de
tal forma que a avaliao seja realizada em trs ou quatro
posies de rotao completa do fuso do micrmetro.

El paralelismo de las superficies de medicin de un


micrmetro de 25 mm puede ser inspeccionado por
medio de un conjunto de tres o cuatro paralelas pticas
de espesores que difieran aprximadamente de de
paso, de forma que la avaliacin ser realizada en tres o
cuatro posiciones de rotacin completa del husillo del
micrmetro.

para

Petr

obr

s S.

A.

Os paralelos pticos devem ser colocados entre as superfcies de medio, estando em contato com ambas as
faces sob a presso da catraca ou do acionamento de
frico. Movendo cuidadosamente o paralelo ptico entre
as superfcies, o nmero de franjas de interferncia visveis
em uma das superfcies pode ser reduzido a um mnimo,
quando aquelas na superfcie oposta devem ser contadas.
Esse procedimento deve ser repetido com cada paralelo
ptico do conjunto. Em hiptese alguma o nmero total
de franjas deve exceder 8.

na

de u

so e

xclu

siva

Se desejado, o mesmo mtodo pode ser utilizado para


ensaiar o paralelismo das superfcies de micrmetros
maiores, at a faixa de 100 mm. Nesse caso, os dois
planos pticos so ligados sobre as superfcies de medio junto a uma combinao conveniente de blocospadro. A combinao total assim formada usada como
uma pea para observar o paralelismo entre as superfcies de medio.

Lice

O ensaio pode ser realizado em trs ou quatro posies,


mudando os paralelos pticos.
Recomenda-se realizar estas combinaes com o menor
nmero de blocos-padro, para evitar a introduo de
erros acumulativos devido aos prprios blocos.

Las paralelas pticas se colocan entre las superficies de


medicin, estando ambas caras en contacto, presionadas
por el crique o accionamiento a friccin. Moviendo
cuidadosamente la paralela ptica entre las superficies,
el nmero de franjas de interferencia visibles en una de
las superficies puede ser reducido a un mnimo, aquellas
en la superficie opuesta deben ser adicionadas. Este
procedimiento se repite con cada paralela ptica del
conjunto y en ningn caso el nmero total de franjas ser
mayor que 8.
Si se desea, el mismo mtodo puede ser aplicado para
observar el paralelismo de las superficies de micrmetros
mayores, hasta un recorrido de 100 mm. En ese caso ,los
dos planos pticos son ligados sobre las superficies de
medicin conjuntamente con una combinacin
conveniente de bloques patrn. La combinacin total as
formada se usar como una pieza para observar el
paralelismo en las superficies de medicin.
En ensayo puede ser realizado en tres o cuatro
posiciones, cambiando las paralelas pticas.
Se recomienda realizar dichas combinaciones con el
menor nmero de bloques patrn, para evitar la
introduccin de errores acumulativos de los propios
bloques.

NBR NM-ISO 3611:1997

12

C.2 Fuso micromtrico

C.2 Husillo micromtrico

O erro de um fuso de micrmetro normalmente verificado


por meio de leitura em uma srie de blocos-padro.

El error del husillo del micrmetro es normalmente


determinado por lecturas realizadas sobre una serie de
bloques patrn.

Lice

na

As dimenses dos blocos-padro devem ser escolhidas


de forma a avaliar o fuso do micrmetro em voltas
completas e tambm em posies intermedirias.

de u
so e

xclu

Como um exemplo, para um micrmetro com passo de


rosca de 0,5 mm, uma srie conveniente de blocos : 2,5
- 5,1 - 7,7 - 10,3 - 12,9 - 15,0 - 17,6 - 20,2 - 22,8 e 25 mm.
Esta srie pode ser utilizada para observar a leitura de
duas voltas completas, mas no adjacentes do fuso,
proporcionando uma verificao em qualquer variao
peridica que possa estar presente.

siva

para

Petr

obr

No caso de micrmetros com faixa de 25 mm, os erros no


fuso podem ser verificados com blocos-padro como
indicado acima, prendendo cuidadosamente o
micrmetro em um suporte e fixando um batente temporrio de comprimento apropriado e com uma face arredondada perto da face do fuso do micrmetro.

Los tamaos de los bloques patrn deben ser


seleccionados de forma de ensayar el husillo del
micrmetro en vueltas completas y tambin en posiciones
intermedias.
Como ejemplo, para un micrmetro con paso de 0,5 mm,
una serie conveniente de bloques es 2,5 - 5,1 - 7,7 - 10,3
- 12,9 - 15,0 - 17,6 - 20,2 - 22,8 y 25 mm.Esta serie puede
utilizarse para observar las lecturas de dos vueltas
completas, pero no adyacentes del husillo,
proporcionando una verificacin de cualquier variacin
peridica que pueda estar presente.

s S.

A.

En el caso de micrmetros con capacidades mayores


que 25 mm, los errores del husillo pueden ser
determinados con bloques patrn como los indicados,
tomando cuidadosamente el micrmetro en un soporte y
fijando temporariamente una barra de longitud apropiada
con una superfcie redondeada que contacte con la
superfcie del husillo del micrmetro.

C.3 Catraca ou acionamento de frico

C.3 Crique o accionamiento de friccin

A fora da catraca ou acionamento de frico deve ser


verificada com a ajuda de um dinammetro.

La fuerza del crique o del accionamiento de friccin se


verifica con ayuda de un dinammetro.

Lice
na
de u
so e
xclu
siva
para
Petr
obr
s S.
A.