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Daz Franco
UNIDAD 2
Pn = FyAg
Donde
Daz Franco
Fy = Esfuerzo de Cedencia
Ag = rea gruesa
Cuando un miembro a tensin tiene huecos, generalmente para poner tornillos, la seccin
reducida se denomina rea neta. Dichos
huecos producen concentraciones de esfuerzos
significativamente grandes a lo largo de la
seccin. A medida que cada fibra alcanza la
cedencia y = Fy / E y , el esfuerzo permanece
Pn = FuAe
Fu = Esfuerzo ltimo de Rotura
Ae = rea Neta Efectiva = UAn
An = rea Neta
U = Coeficiente de reduccin por retraso de cortante
En las conexiones se prefiere que los miembros a tensin fluyan en la seccin gruesa
antes de que fallen por rotura en la seccin neta, debido a que esta no es del tipo dctil
por su falta de capacidad de deformacin. Aunque el tipo de falla por cedencia consiste
en una elongacin del elemento a tensin y este no llegue a la rotura, debido a la
deformacin permanente ya el elemento no sirve sus propsitos y debe ser reemplazado.
2.2.1 rea Neta
El rea neta de un
miembro es la suma de
los productos del espesor
y la anchura neta del
mismo. La forma de
hacer los huecos para
tornillos, generalmente es
a travs de un
punzonamiento de
cortante. Este mtodo
hace que en los bordes del hueco queden esfuerzos residuales, por lo cual al computar el
rea neta se debe considerar el ancho del hueco como su ancho nominal ms 1/16
(2mm). Para el caso de placas conectadas con tornillos el AISC establece que el An debe
ser menor o igual a 0.85Ag.
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Para una cadena de huecos no alineados, al ancho neto de una seccin se le restarn todos
los huecos en la cadena y se le sumar, por cada espacio inclinado entre los huecos de la
cadena, la cantidad de s 2 4 g , donde:
s = separacin longitudinal centro a centro de huecos.
Cuando la fuerza de traccin se transmite directamente por cada uno de los elementos de
la seccin transversal, mediante pasadores o cordones de soldadura, el rea neta efectiva
Ae es igual al rea neta An.
Cuando la fuerza de traccin se trasmite a travs de algunos, pero no de todos, los
elementos de la seccin transversal, entonces se produce el fenmeno del retraso de
cortante. Este retraso de cortante produce esfuerzos adicionales en la conexin, y
entonces el rea neta An es reducida por un factor U para convertirla en un rea neta
efectiva, Ae.
Coeficiente de reduccin por retraso de cortante, U
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Tabla D3.1
Coeficientes de Retraso de Cortante para conectores a Tensin.
Caso
1
Factor de Retraso de
Cortante, U
Ilustracin
U = 1.0
--------
U = 1 x/L
U=1
&
An = rea del elemento
conectado a tope.
L 2w U = 1
2w>L 1.5w U = 0.87
1.5w>L w U = 0.75
L 1.3D U = 1
1.3D>L D U= 1 x/L
x = D/
HSS Rectangular
L H U = 1 x/L
Secciones W, M,
S, HP o Ts
cortadas de una de
estas
secciones.
(si U se calcula
segn caso 2, se
puede usar el valor
mayor)
Angulares sencillos
(si U se calcula
segn caso 2, se
puede usar el valor
mayor)
Con una
concntrica
placa
Con dos
laterales
placas
x=
Con
alas
conectadas con 3
o ms tornillos por
lnea
en
la
direccin de la
carga.
Con
el
alma
conectada con 4 o
ms tornillos en la
direccin de la
carga.
Con 4 o ms
tornillos
en
la
direccin de la
carga.
Con 2 o 3 tornillos
en la direccin de
la carga.
--------
2 + 2BH
4( + )
L H U = 1 x/L
2
x=
4( + )
bf 2/3 d U = 0.9
bf < 2/3 d U = 0.85
--------
U = 0.7
--------
U = 0.8
--------
U = 0.6
--------
L = longitud de conexin; w = ancho de placa; x = excentricidad de la conexin; B = ancho total de HSS, medido a 90
grados del plano de la conexin; H = altura total de HSS, medido en el plano de la conexin.
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Las fallas por combinacin de tensin y cortante no son muy comunes en miembros a
tensin; de todas formas, esta forma de falla debe verificarse especialmente para
conexiones con placas finas atornilladas y para las almas de vigas conectadas con
tornillos.
El efecto del bloque de cortante,
ilustrado en la figura, consiste en la
combinacin de tensin y cortante
formando un bloque. Para el
correcto
anlisis
se
deben
combinar las fallas de cedencia y
rotura en cortante con la falla por
rotura a tensin. Esto se hace debido a que la cedencia a tensin, cuando hay bloque de
cortante, es muy improbable por la falta de capacidad de deformacin.
2.3 Diseo por LRFD
Pu t Pn
Para la obtencin de la capacidad de carga a tensin de una seccin, t Pn , se obtendr la
menor capacidad de las siguientes: Cedencia en la seccin gruesa, rotura en la seccin
neta y falla por bloque de cortante.
Falla por Cedencia:
Pn = FyAg
= 0.9
Pn = FuAe ;
Ae = UAn
= 0.75
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Flexin
Si
No
Diseo para
esfuerzos
combinados, Ver
H1.2 & H2 de AISC
360-05
Calcule Ae
Ae = U An
5
Seleccione el tipo
de miembro, el
grado de acero y
los detalles de la
conexin
Ae
Ag
Determine la carga
de diseo
factorizada; ver
ASCE 7
No
Ae, req
Ag, req
Si
Calcule si falla por
Bloque de cortante
Seleccione el
miembro a tensin
Pu
0.9Fy
Rn
Pu
No
Si
FIN
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REFERENCIAS
W. Samuel Easterling and Lisa Gonzalez Giroux. Shear Lag Effects in Steel
Tension Members, Engineering Journal, AISC, 3 (3rd Quarter), 1993.
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Ejercicios Tensin
1. Calcule el rea neta An para la placa mostrada. Luego calcule la carga mxima si la
placa es de acero A36 y los huecos son para tornillos de .
3. Determine la resistencia de tensin del par de angulares 2L6x6x3/4 de acero A36. Use
un g = 3. Los huecos son para tornillos de 1.
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4. Un angular L7x4x3/4 sometido a tensin tiene dos lneas de gramil en su lado largo y
una en el corto para tornillos de , tal como se muestra en la figura. Determine la
resistencia de tensin si el acero es A36. Ignore el bloque de cortante.
6. Determine la resistencia de tensin del la seccin C15x33.9 de acero A36. Los huecos
son para tornillos de 3/4.
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7. Determine la resistencia de tensin del la seccin W10x45 de acero A572 grado 50.
Los huecos son para tornillos de 7/8. No revise la placa.
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