Mantenimiento de Plantas Industriales

Son las actividades de carcter tcnico - organizativo que se realizan para el

restablecimiento de las condiciones ptimas de explotacin de equipos y maquinarias.
El mantenimiento industrial se puede definir como un conjunto de normas y
tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta
industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la
ejecucin de las operaciones en la industria. De un buen Mantenimiento depende, no
slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso
llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de
vida de las instalaciones sin sobrepasar los presupuestos destinados a mantenerlas.
Mantenimiento
Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
funcin requerida.
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con
el fin de asegurar que cualquier activo contine desempeando las funciones deseadas o
de diseo.
Objetivo del Mantenimiento
El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones con respecto de la funcin deseada, dando cumplimiento
adems a todos los requisitos del sistema de gestin de calidad, as como con las normas
de seguridad y medio ambiente, buscado el mximo beneficio global.
Objetivos

Reducir las paradas imprevistas del equipo.

Conserva la capacidad de trabajo de las mquinas.

Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.

Lograr que las mquinas funcionen ininterrumpidamente, a la mxima eficiencia

con desgaste mnimo prolongando al mximo su vida til.

Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de produccin con

un costo mnimo.

Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin.

Aumentada disponibilidad tcnica a un costo razonable.

Conservar o restituir a los equipos, mquinas e instalaciones el estado tcnico
que le permita su funcin productiva de servicios.

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Es el que se realiza con el fin de corregir los defectos que ha presentado un equipo o
maquinaria. Se clasifica en:
No planificado: Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya
sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de
aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado: Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se
pare el equipo para efectuar la reparacin se disponga del personal, repuesto y
documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.

Ventajas

-No genera gastos fijos

-No es necesario programar ni prever ninguna actividad
-Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
-A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
-Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto,
como los dispositivos electrnicos.

Desventajas

-La produccin se vuelve impredecible y poco fiable.

Las paradas y fallos pueden producirse en cualquier momento.
-Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes
-La vida til de los equipos se acorta
-Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla pues se ignora
si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por
desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez.

Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las
mquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un "plan", el cual
contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin de anticiparse a
las anomalas.
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos.

Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:

Mantenimiento peridico
Mantenimiento programado (intervalos fijos)
Mantenimiento de mejora
Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Rutinario
Ventajas

Tiene menor costo si lo relacionamos con el mantenimiento predictivo.

Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros inesperados.
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a
ser aplicado en los equipos.
Reduce el riesgo por fallas.

Desventajas

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las

recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas del
equipo.
Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que normalmente
estn en buen estado y desconocemos el estado real de los mismos hasta que
desmontamos.

Mantenimiento Predictivo
Es una modalidad que se encuentra en un nivel superior a las dos anteriores,
supone una inversin considerable en tecnologa que permite conocer el estado de

funcionamiento de mquinas y equipos en operacin, mediante mediciones no

destructivas. Las herramientas que se usan para tal fin son sofisticadas, por ello se
consideran para maquinaria de alto costo, o que formen parte de un proceso vital.

Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado y

operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que
ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para
prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Ventajas

Da la oportunidad a la empresa de realizar un proceso de produccin ms

continuo puesto que entre revisiones si se generan nuevos cambios se hace una
pausa mnima para resolverlos y el proceso siempre ser constante y continuo.
Los equipos y sus repuestos durarn ms, pues gracias a revisiones peridicas
cumplen su ciclo de vida correspondiente.
Se genera mayor confiabilidad entre cliente y propietario puesto que al certificar
dichas revisiones se obtienen resultados ms exactos.
Se ahorra dinero en daos futuros y predecibles, se corrige el error antes de que
suceda y a corto plazo.
Desventajas

Si hay un dao inmediato y necesita reparacin pronta se requiere esperar pues

las urgencias tambin son programadas.
Debe contarse con un personal altamente calificado.
Se requieren equipos ms costosos y actualizados.

Polticas de Mantenimiento

Son lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.

Son las lneas directrices especficas, los mtodos, los procedimientos, las reglas,
las formas y las prcticas administrativas que se establecen para implementar las
estrategias y respaldar y fomentar los trabajos que llevarn a alcanzar los objetivos
enunciados.
Las polticas comunican a los empleados y gerentes lo que se espera de ellos y,
por tanto, aumentan las probabilidades de la debida ejecucin de las estrategias. sientas
las bases para el control administrativo, permiten la coordinacin a lo largo y a lo ancho
de las unidades de la organizacin y disminuyen la cantidad de tiempo en que los

gerentes dedican a tomar decisiones. Aclaran quien har qu trabajo, propiciando que se
delegue la toma de decisiones a los niveles administrativos adecuados.

Polticas de mantenimiento
Las polticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en:

Correctiva.

Preventiva.

Predictiva.

Poltica correctiva: Es la accin concreta que tiene lugar al producirse la

avera o en el momento que se detectan condiciones de funcionamiento que
afectan de manera importante del servicio que presta la mquina.
Ejemplo: Mantenimiento correctivo.
Poltica preventiva: Es el conjunto de medidas de carcter tcnico organizativas mediante las cuales se lleva al efecto varios servicios tcnicos a
la mquina del forma planificada para evitar la aparicin de avera sin provistas.
Ejemplo: Mantenimiento preventivo planificado (MPP).
Poltica predictiva: Se basa en la detencin de los defectos en etapas
tempranas tomando las medidas necesarias antes de que se provocan los
fallos. La detencin se fundamentan un diagnstico del estado tcnico de la
mquina

sin

necesidad

interrumpir

Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.

el

proceso

productivo.