Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
BANCA EXAMINADORA
_____________________________________________________
Prof. Rafael Mello Lattuada- MSc. - UNESC Orientador
_____________________________________________________
Prof. Carlyle Torres Bezerra de Menezes Dr. UNESC
_____________________________________________________
Prof. Eldio Angioletto Dr. - UNESC
DEDICATRIAS
os
momentos
da
realizao
deste
AGRADECIMENTOS
EPGRAFE
RESUMO
LISTA DE FIGURAS
19
19
22
24
35
36
41
46
47
48
50
51
52
53
54
56
57
58
LISTA DE TABELAS
27
30
33
44
72
81
82
10
LISTA DE SMBOLOS
BC Banda de conduo
BV Banda de valncia
CAT Catalisador
e- - Eltron
eBC- - Eltron gerado na banda de conduo
h+ - Lacuna
hBV+ - Lacuna gerada na banda de valncia
hv Energia de ativao do TiO2
TiO2 Dixido de titnio
V - Volts
11
SUMRIO
1 INTRODUO .......................................................................................................13
2 JUSTIFICATIVAS ..................................................................................................15
3 OBJETIVO .............................................................................................................16
3.1 Objetivo geral....................................................................................................16
3.2 Objetivos especficos........................................................................................16
4 FUNDAMENTAO TERICA .............................................................................17
4.1 Dados da empresa ...........................................................................................17
4.1.1 Localizao .................................................................................................17
4.2 Disponibilidade de recursos hdricos ................................................................20
4.3 Utilizao de gua ............................................................................................22
4.4 Poluio hdrica ................................................................................................25
4.5 Produo de arroz parboilizado ........................................................................26
4.5.1 Rizicultura ...................................................................................................26
4.5.2 Arroz parboilizado .......................................................................................27
4.6 Efluente do processo de parboilizao do arroz ...............................................29
4.7 Formas de tratamento de efluentes da parboilizao do arroz.........................30
4.7.1 Processos fsico-qumico e biolgicos ........................................................31
4.7.2 Processos oxidativos avanados - POA .....................................................32
4.7.3 Fotocatlise heterognea com dixido de titnio (TiO2)..............................34
5 MATERIAIS E METODOS .....................................................................................39
5.1 Coleta das amostras de efluente ......................................................................39
5.2 Materiais, reagentes e equipamentos utilizados ...............................................40
5.3 Reator fotocataltico..........................................................................................40
5.4 Descrio dos ensaios......................................................................................41
5.4.1 Parmetros analisados ...............................................................................41
5.4.2 Varredura em espectrofotmetro e relao peso versus rea ....................42
6 DISCUSSO DOS RESULTADOS........................................................................43
6.1 Caracterizao do efluente gerado na empresa ...............................................43
6.2 Monitoramento da vazo do efluente................................................................45
6.3 Monitoramento da variao do pH apresentado pelo efluente .........................46
6.4 Temperatura do efluente em diversas etapas do tratamento ...........................48
12
1 INTRODUO
sistema de
tratamento
eficaz,
mas
que
em muitos casos
torna-se
14
15
2 JUSTIFICATIVAS
16
3 OBJETIVO
17
4 FUNDAMENTAO TERICA
4.1.1 Localizao
18
19
20
21
22
8%
22%
70%
AGRICULTURA
INDUSTRIAL
DOMSTICO
FIGURA 3: Grfico do Consumo Anual de gua no Mundo, por Tipo e Uso. FONTE: MACDO
(2001:3)
23
No que diz respeito a escassez, de acordo com projees do PNUMA Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente apud Ribeiro (2004:75), a gua
em 2025 ser:
... rara entre pases de grande populao, como a ndia e a
China, mas tambm em pases de elevado padro de consumo de
mercadorias, como os Estados Unidos e grande parte dos pases
europeus, incluindo Frana, Espanha e Alemanha. Ao mesmo tempo, os
estudos avaliam que haver excedente hdrico em pases da Amrica do
Sul, na frica Central e na Austrlia, o que permite vislumbrar um intenso
fluxo de gua intercontinental. Resta saber se essa gua ser
comercializada ou simplesmente apropriada pelos mais bem equipados
militarmente. Por isso a gua uma questo internacional.
24
De
acordo
com
Moraes
Borja
(2005:17)
precariedade
do
25
26
4.5.1 Rizicultura
27
TABELA 1: Produo de arroz na regio sul comparativo das safras 99/00, 00/01
e 01/02.
U.F.
PRODUO (mil t)
PRODUTIVIDADE (Kg/ha)
99/00
00/01
01/02
99/00
00/01
01/02
99/00
00/01
01/02
PR
80,4
78,0
78,0
176,9
178,6
182,5
2.200
2.290
2.340
SC
134,0
136,7
141,5
804,0
881,7
933,9
6.000
6.450
6.600
RG
942,2
940,3
973,1
5.087,9
5.190,5
5.352,1
5.400
5.520
5.500
SUL
1.156,6
1.150
1.192,6
6.068,8
6.250,8
6.648,5
5.247
5.412
5.424
BR
3.704,9
11.423,1
10.386
11.32,3
3.038
28
Tal processo no inicio era extremamente primitivo, pois o arroz em casca era
mergulhado em potes de barro, onde ficava adicionado em gua temperatura
ambiente, e em seguida o mesmo seria posto para secar ao sol ou em chapas
aquecidas, e posteriormente a secagem realizava-se o descasque. (ABIAP, 2007)
De acordo com a COOPERJA Cooperativa Agropecuria de Jacinto
Machado (2007), no processo de parboilizao do arroz se realizam procedimentos
onde o arroz em casca mergulhado em tanques com gua aquecida e sob
determinada presso, e atravs de um processo hidrotrmico, em temperatura
elevada ele cozido. Logo em seguida retirado, e exposto a vapor durante um
processo de secagem e por final descascado. Com isso garante-se que o gro
possua uma reteno mais elevada dos nutrientes, e fique mais solto do que no
processo de descasque e polimento.
Relatando minuciosamente o processo, ABIAP (2007), divide-o em trs
etapas: primeiro apresenta o encharcamento, onde o arroz em casca submetido ao
contato atravs de tanques com gua quente durante um perodo de tempo
determinado, o qual fica entorno de 6 a 8 horas. Em seguida realizado o processo
de gelatinizao dos gros, onde atravs de autoclavagem o arroz fica exposto a
uma temperatura mais elevada, mantida constantemente na faixa de 60 0C a 70 0C,
e com o acrscimo de presso de vapor, exercendo uma fora de 0,4 Kgf/cm2,
ocorrendo, portanto uma alterao na estrutura do amido existente no gro. Nesta
segunda etapa transcorre o processo de compactao do gro e posteriormente a
fixao em seu interior dos sais minerais e vitaminas. Por ltimo ocorre ento a
secagem do gro atravs de ar forado finalizando assim o processo.
J para Amato, Carvalho e Silveira (2002:48), o arroz parboilizado nada
mais do que:
aquele arroz que ainda com sua casca foi submetido a um
tratamento com gua e calor, resultando com isso maior facilidade no
descascamento, diminuio de quebrados, maior valor nutritivo pelo
aumento do teor de vitaminas... Tem colorao amarela tpica,
apresentando-se soltinho quando no cozimento.
29
30
RESULTADO
6,5
MNIMO
DETECTVEL
0,1
-1
8016,4
0,5
-1
4277
1,0
10
152,0
0,1
0,05
151,5
0,1
5,6
7587
1,0
2612
1,0
2436
1,0
894
1,0
pH
DQO (mg.L )
DBO5 (mg.L )
-1
Resoluo
CONAMA 357/05
6,0 a 9,0
500
31
paralelo
estes
sistemas
citados
anteriormente,
utilizadas
apresentam
diversas
variveis,
as
quais
interferem
em
seu
32
33
3,06
OH
2,8
O (oxignio atmico)
2,42
O3
2,07
H2O2
1,77
KMnO4
1,67
Cl2
1,36
FONTE: Domnech et al., 2001 apud Morais, 2005:55
34
tambm a replicao do DNA dos mesmo criando assim uma esterilizao dos
organismos.
35
FIGURA 5: Nveis energticos e diferena de materiais. FONTE: DAVIS et al. 1989 apud TEIXEIRA e
JARDIM, 2004:19.
36
descrito
anteriormente,
uma
das variveis
que
interferem
37
incidncia luminosa, pode-se ter uma baixa eficincia fotocataltica. Portanto para
um bom funcionamento no necessariamente precisa-se de uma alta incidncia
luminosa, mas sim um tempo de deteno adequado combinado com um bom
catalisador. Pois isso no reduz significativamente os custos energticos, mas
ocorre uma reduo nos gastos. (BEKBOLET et al, 1996; NOGUEIRA; JARDIM,
1996; HERMANN, 1999 apud FERREIRA, 2005:11).
Mas, no basta somente a degradao da matria, tambm se torna
necessrio a mineralizao desta matria degradada. Para que isso ocorra a
presena de oxignio se torna indispensvel, e a mesma fornecida atravs de
aerao, a qual a mais vivel economicamente para injeo de oxignio ao
sistema.
Com a incidncia de luz e a ao degradadora da matria ocorre o
aumento da temperatura do efluente, elevao esta que traz benefcios ao sistema,
pois quanto maior a temperatura do efluente a ser tratado, maior ser a ao
fotocataltica, tornando-o mais eficiente. No entanto esta varivel apresenta
limitaes, pois numa faixa de 20
C 80
C a pontecialidade de ativao
38
39
5 MATERIAIS E METODOS
40
41
FIGURA 7: Reator fotocataltico: (a) vista frontal do reator o da esquerda o reator de fotocatlise,
j o da direita o reator de fotlise. (b) layout, composio e dimenses do reator. FONTE: Perin,
2006:41.
desse
trabalho
(pH,
temperatura,
turbidez,
alcalinidade,
42
43
44
RESULTADO
BRUTO
6,52
TRATADO
6,86
RESOLUO
CONAMA
357/05
6,0 a 9,0
Temperatura ( C)
17,3
18,9
**
**
Turbidez (NTU)
147
35,3
100
**
< 4,0
**
2700*
584,0
**
**
2105
390
10
60
1210
1200
**
**
Condutividade
3,05
3,14
**
**
0,05
1,0
pH (25 C)
-1
DQO (mg L )
-1
DBO5 (mg L )
-1
-1
86,80
30,70
93,0
22,18
13,3
10
-1
1393
**
1,0
-1
2710
**
**
500
**
-1
DECRET.
EST.
14.250/81
6,0 a 9,0
504
840
4103
45
46
3
VAZO
MEDIA (m
(m 3/h)
VAZO
MEDIDA
/h)
17,50
17,00
16,83
16,50
16,41
Valor Medido
16,00
15,50
15,00
VAZO MEDIA (m3)
14,50
14,22
14,00
13,50
13,00
12,50
AGOSTO
SETEMBRO
OUTUBRO
Ms de Monitoramento
FIGURA 8: Vazo mdia por dia do monitoramento trimestral da vazo de efluente da ETE.
47
8,00
7,00
5,00
4,00
3,00
AGOSTO
SETEMBRO
OUTUBRO
2,00
EFLUENTE + GUA
DO RIO
TANQUE DE
DESCARTE
EFLUENTE
TRATADO
PROVETA 2 LINHA
PROVETA 1 LINHA
TANQUE DE
HOMOGENEIZAO
0,00
ENTRADA
EFLUENTE BRUTO
1,00
GUA DO RIO
Valor de pH
6,00
48
60,00
SETEMBRO
OUTUBRO
50,00
40,00
30,00
20,00
GUA DO RIO
EFLUENTE + GUA
DO RIO
TANQUE DE
DESCARTE
EFLUENTE
TRATADO
PROVETA 2 LINHA
PROVETA 1 LINHA
AMBIENTE
0,00
TANQUE DE
HOMOGENEIZAO
10,00
ENTRADA
EFLUENTE BRUTO
AGOSTO
49
potncia
transmitida,
segundo
equao
A=e.b.c
(A=Absorbncia;
50
Bruto
Bruto Fotocatlise 60 min
Tratado
Fotocatlise 1 min
Fotocatlise 5 min
Fotocatlise 10 min
Fotocatlise 15 min
Fotocatlise 30 min
Fotocatlise 45 min
Fotocatlise 60 min
4,00
3,50
3,00
ABSORBNCIA
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
885,0
865,0
845,0
825,0
805,0
785,0
765,0
745,0
725,0
705,0
685,0
665,0
645,0
625,0
605,0
585,0
565,0
545,0
525,0
505,0
485,0
465,0
445,0
425,0
405,0
385,0
365,0
345,0
325,0
0,00
- nm
51
10,00
Bruto Filtrado
Bruto Fotocatlise 60 min Filtrado
9,00
Tratado
Fotocatlise 1 min Filtrado
8,00
ABSORBNCIA
6,00
4,00
3,00
2,00
1,00
900,0
875,0
850,0
825,0
800,0
775,0
750,0
725,0
700,0
675,0
650,0
625,0
600,0
575,0
550,0
525,0
500,0
475,0
450,0
425,0
400,0
375,0
350,0
325,0
0,00
- nm
52
4,00
3,50
3,00
ABSORBNCIA
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
885,0
865,0
845,0
825,0
805,0
785,0
765,0
745,0
725,0
705,0
685,0
665,0
645,0
625,0
605,0
585,0
565,0
545,0
525,0
505,0
485,0
465,0
445,0
425,0
405,0
385,0
365,0
345,0
325,0
0,00
- nm
53
10,00
Bruto Filtrado
Tratado
Fotlise 1 min Filtrado
Fotlise 5 min Filtrado
Fotlise 10 min Filtrado
Fotlise 15 min Filtrado
Fotlise 30 min Filtrado
Fotlise 45 min Filtrado
Fotlise 60 min Filtrado
9,00
8,00
7,00
ABSORBNCIA
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
890,0
870,0
850,0
830,0
810,0
790,0
770,0
750,0
730,0
710,0
685,0
665,0
645,0
625,0
605,0
585,0
565,0
545,0
525,0
505,0
485,0
465,0
445,0
425,0
405,0
385,0
365,0
345,0
325,0
0,00
- nm
54
150
Peso
% em relao ao tratado
% em relao ao bruto
100,00
% remoo de massa
100
100,00
55,96
50
32,70
24,36
21,72
9,60
0
Bruto
Bruto 60
min
Tratado
1 min
5 min
10 min
15 min
30 min
45 min
60 min
-28,84
-50
-52,81
-54,36
-70,74
-67,93
-63,61
-64,38
-50,0295
-61,17
-79,18
Massa (g)
-85,38
-100
FIGURA 15: Porcentagem de remoo dos poluentes em relao ao efluente bruto e tratado
utilizando a fotocatlise como ps-tratamento.
55
56
150
Peso
% em relao ao
tratado
% em relao ao
100,00
% remoo de massa
100
100,00
45,64
50
45,37
31,06
19,79
14,95
0
Bruto
Filtrado
Bruto 60
min
Filtrado
Tratado
1 min
Filtrado
5 min
Filtrado
10 min
Filtrado
15 min
Filtrado
30 min
Filtrado
45 min
Filtrado
60 min
Filtrado
-30,69
-50
-53,72
-56,71
-68,22
-61,93
Massa (g)
-58,35
-43,51
-53,80
-63,47
-77,97 -82,05
-100
FIGURA 16: Porcentagem de remoo dos poluentes em relao ao efluente bruto e tratado
utilizando a fotocatlise como ps-tratamento seguido de filtragem.
57
Peso
% em relao ao tratado
100,00
100
100,00
% em relao ao bruto
80
% remoo da massa
60
40,27
40
39,71
39,14
26,83
24,08
15,61
20
5,02
0
Bruto
Tratado
1 min
5 min
10 min
15 min
30 min
45 min
60 min
-20
-40
-60
-60,71
-71,99
-60,86
-61,02
-67,62
-70,58
-64,47
-65,24
-80
-100
Massa (g)
FIGURA 17: Porcentagem de remoo dos poluentes em relao ao efluente bruto e tratado
utilizando a fotlise como ps-tratamento.
58
Peso
% em relao ao tratado
100,00
100
100,00
% em relao ao bruto
80
% remoo de massa
60
39,45
40
35,03
29,18
20
11,59
8,34
4,17
2,14
0
-20
Bruto
Filtrado
Tratado
1 min
Filtrado
5 min
Filtrado
10 min
Filtrado
15 min
Filtrado
30 min
Filtrado
45 min
Filtrado
60 min
Filtrado
-40
-53,50
-60
-66,66
-80
-54,98
-56,92
-65,79
-65,94
-63,88
-65,27
Massa (g)
FIGURA 18: Porcentagem de remoo dos poluentes em relao ao efluente bruto e tratado
utilizando a fotlise e filtragem como ps-tratamento.
59
60
7 CONSIDERAES FINAIS
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
-1
-1
DBO (mg.L )
pH
1.045
306
3,57
873
354
8,1
Leite Condensado
1.291
7,8
Leite em P
2.150
15
24
7,7
1.010
250
7,9
Queijo
Manteiga
Secagem do Soro
Leite
73
74
et
al
1990;
FERREIRA,
1997;
RAYA-RODRIGUEZ,
2000;
75
76
1.1 Gradeamento
77
apresenta mais fcil quando se trabalha com pH baixo, e ao contrrio quanto maior
se apresentar o pH, mais intensa ser a colorao do efluente. J se tratando de
odor e sabor, a avaliao se torna mais difcil, pois so causadas por impurezas na
grande maioria de origem orgnica, e para soluo destes fatores o melhor a
realizao de um bom processo de aerao.
Macdo (2004:282-285), relata que para o solucionamento do odor e
sabor, a melhor opo seria oxidar a matria orgnica de forma mecnica, por meio
de aerao. J para a remoo de cor relata que deve-se forar a oxidao da
matria com o auxilio de um oxidante.
1.3 Aerao
1.4 Sedimentao/decantao
78
1.5 Neutralizao
79
80
1.6 Coagulao
81
Al2(SO4)3 . 14 H2O
8,0%
0,02%
0,5%
0,2%
0,1%
Densidade
1,31 0,01
Cor
Incolor
FONTE: GQC (2004a), apud MACDO (2004:356)
Este composto tem uma faixa de pH bastante ampla para trabalho, pois
dependendo da finalidade na qual se pretende aplicar ele trabalhar de forma
diferenciada. Em faixas de pH acima de 9 o sulfato frrico empregado para a
remoo de metais, principalmente o mangans. J em faixa de pH entorno de 5,
sua eficincia se apresenta na remoo de cor do efluente tratado.
Sua ao se d atravs da neutralizao de cargas gerando hidrxidos
insolveis de ferro, e devido sua baixa solubilidade. Como apresenta maior
densidade e peso molecular, em relao ao alumnio, a formao de flocos e a
coagulao do efluente tratado com o sulfato frrico se da de forma mais rpida.
Portanto o tempo de sedimentao, ou deteno hidrulica nos tanques menos, e
82
Fe2(SO4)3
17,0%
0,5%
0,2%
+2
0,1%
Densidade
1,55
Cor
Forma
83
1.6.2 Coagulante/floculante
1.7 Floculao
84
85
86
87
88
89