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PROCESOS DE SOLDADURA
Existe una gran variedad de procesos de soldadura, varios mtodos y tcnicas de aplicacin y una
extensa cantidad y variedad, en constante aumento, de metales base y de aporte, por lo que una
revisin de tales procesos necesariamente resulta incompleta. Adicionalmente, debido a que cada
proceso involucra aspectos tcnicos, de produccin, metalrgicos, econmicos y de otra ndole, las
consideraciones de este captulo se limitan a los procesos ms usuales, mismos que son abordados
desde los puntos de vista ms estrechamente relacionados con la inspeccin de soldadura: una
descripcin breve del proceso y del equipo que se emplea, sus principales aplicaciones, ventajas y
limitaciones, las variables particulares ms relevantes y, en especial, las especificaciones y
clasificaciones de los electrodos y metales de aporte.
CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA (DE ACUERDO CON LA NORMA ANSI/AWS
A3.0-94, TRMINOS Y DEFINICIONES ESTNDAR DE SOLDADURA)
Se hace en una sola pasada, con el metal de aporte sin movimiento hacia uno y otro lado. Esta
soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies desgastadas, y en muy pocos casos
se emplea para juntas.
Metal de aporte
Se logran haciendo un cordn con algo de movimiento hacia uno y otro lado.
Entre estas soldaduras hay tambin varios tipos, como el zigzag, el circular, el oscilante entre
otros. Esta soldadura se tambin se usa principalmente para la reconstruccin de superficies.
Sirven principalmente para hacer las veces de remaches. Se emplean para unir por fusin dos
piezas de metal cuyos bordes, por alguna razn, no pueden fundirse.
Se realiza entre el espacio que queda entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en
muchas combinaciones dependiendo de la accesibilidad, de la economa, del diseo, y del tipo de
proceso de soldadura que se aplique.
Son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rapidez que stas. Las juntas soldadas de
filete son simples de preparar desde el punto de vista de preparacin y ajuste de borde, aunque a
veces se requieran de ms soldadura que las juntas soldadas de ranura. Filete sencillo Filete doble
TIPOS DE SOLDADURA:
Soldadura TIG
Soldadura MAG
Soldadura MIG
Soldadura por arco
Soldadura en fro
Soldadura explosiva
Soldadura por friccin
Soldadura por fusin
Soldadura a gas
Soldadura por induccin
Soldadura mixta
SOLDADURA (WELDING)
Grupo de procesos de soldadura, los cuales producen a coalescencia de los materiales por el
calentamiento de stos, a la temperatura adecuada, y empleando un metal de aporte que tiene
una temperatura de liquidus superior a los 450 C (840 F), pero inferior a la temperatura de
solidus del metal base. El metal de aporte se distribuye por accin capilar entre las superficies de
la junta mantenidas en contacto estrecho.
de 450 C (840 F) y debajo de la lnea de solidus del metal base. El metal de aporte se distribuye
por accin capilar entre las superficies de la junta mantenidas en contacto estrecho.
[]
SOLDADURA DE ARCO DE METAL BLINDADO (SMAW)
Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura de manual con electrodo
revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida como soldadura manual
de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco
entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un
fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de
la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo
acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado
para trabajos de tiendas? Y trabajo de campo.[ ]Un operador puede hacerse razonablemente
competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestra con
experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles
deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada
despus de soldar.[16] Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura
ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro
fundido, nquel, aluminio, cobre, y de otros metales. Con este proceso, operadores inexpertos
pueden encontrar difcil de hacer buenas soldaduras fuera? de posicin?.
de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (Ej.: empalmes
en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso que el requerido
para la SMAW, y requiere un procedimiento ms complejo de disposicin. Por lo tanto, la GMAW es
menos portable y verstil, y debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente
adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, debido a la rata media ms alta en la que las
soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es adecuada para la soldadura de produccin. El
proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos.[]
Es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de
cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera
son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y
combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la rata de deposicin de la
soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas sobre otros procesos de
soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se produce ningn humo. El proceso
es usado comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la fabricacin
de los recipientes de presin soldados.[21] Otros procesos de soldadura de arco incluyen
la soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de
electroescoria, la soldadura por electrogas, y la soldadura de arco de perno.
SOLDADURA A GAS
charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a
100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son
eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del
equipo puede ser alto.
SOLDADOR DE PUNTO
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar
hojas de metal solapadas de hasta 3 mmde grueso. Dos electrodos son usados simultneamente
para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas
del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo,
altas ratas de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La
fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura,
haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en
la industria de automviles - Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados
hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser
usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la
presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los
electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo,
haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la
fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos de
soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y
lasoldadura de volcado?.[]
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con
rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose
ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser
altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa
un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la
penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos
procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente
productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn
disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen
lasoldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura
de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.[]
Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo
una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una
soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado
comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con
acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos se soldadura de estado slido
incluyen lasoldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por
friccin (incluyendo la soldadura por agitacin???), lasoldadura por alta frecuencia, la soldadura
por presin caliente, lasoldadura por induccin, y la soldadura de rodillo.[]
SOLDADURA SUBACUTICA
Aunque que muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes controlados como
fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de soldadura se usan con frecuencia en una
amplia variedad de condiciones, como al aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en
el espacio). En usos al aire libre, tales como la construccin y la reparacin en exteriores, la
Los procesos que emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden usarse fcilmente
en tales situaciones, porque los movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar lugar a una
soldadura fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin es usada en
lasoldadura subacutica en la construccin y la reparacin de naves, plataformas costa afuera, y
tuberas, pero tambin otras son comunes, tales como la soldadura de arco con ncleo de
fundente y soldadura de arco de gas tungsteno. Es tambin posible soldar en el espacio, fue
intentado por primera vez en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para
probar la soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de
haz de electrones en un ambiente despresurizado. Se hicieron pruebas adicionales de estos
mtodos en las siguientes dcadas, y hoy en da los investigadores continan desarrollando
mtodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la soldadura de rayo lser,
soldadura por resistencia, y soldadura por friccin. Los avances en estas reas podran probar ser
indispensables para proyectos como la construccin de la Estacin Espacial Internacional, que
probablemente utilizar profusamente la soldadura para juntar en el espacio las partes
manufacturadas en la Tierra.[]
A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas
en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de ncleo fundente y la soldadura por arco
metlico blindado producen humo que contiene partculas de varios tipos de xidos, que en
algunos casos pueden producir cuadros mdicos como el llamado fiebre del vapor metlico. El
tamao de las partculas en cuestin influye en latoxicidad de los vapores, pues las partculas ms
pequeas presentan un peligro mayor.
METALES SOLDABLES
METALES SOLDABLES
SOLDABILIDAD
1. METALES FERROSOS
ACEROS
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera
diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros
inoxidables tienden a ser ms soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin
debido a su alto coeficiente de expansin trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas a
agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est controlada la
cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para aliviar el problema, se
usa un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de
ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y
martensticos, no son fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalentados y soldados con
electrodos especiales.[]
ALUMINIO
2. METALES NO FERROSOS
1. Estao (Sn)
-18C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris, este proceso es conocido como
peste del estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito del estao.
Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao) y las soldaduras blandas (plomo
+ estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%)
Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger al acero
contra la oxidacin.
2. Cobre (Cu)
Aleaciones y aplicaciones:
ALEACION
TIPOS/COMPOSICION
APLICACIONES
BRONCE
( Cu + Sn)
Ordinario: Cu + Sn (5 a 30%)
Campanas y engranajes
Especial: Cu + Sn + elementos qumicos
Esculturas y cables elctricos
LATON
(Cu + Zn)
Ordinario: Cu + Zn (30 a 55%)
Tortillera
Especial: Cu + Zn elementos qumicos
Grifos, tuerca y tornillos
CUPROALUMINIO
Cu + Al
3. Cinc (Zn)
ALEACION
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
En forma de aleacin
Latones: Cu + Zn
Por ser ms barato el Zn que el Sn esta sustituyendo el latn al cobre
Alpaca: Cu + Zn + Ni
Atizada en cubertera, joyera barata y fabricacin de estuches
En estado puro
Chapas de diferentes espesores
Recubrimiento de tejados, canalones y cornisas, tubos de bajada de agua y depsitos y
recubrimiento de pilas
Recubrimiento de piezas
Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante electrolisis, un metal con una capa muy
fina de cinc
Galvanizado en caliente: se introduce la pieza en un bao de Zn fundido, enfriado el Zn queda
4. Plomo (Pb)
En estado puro:
Oxido de plomo: pinturas antioxidantes (minio)
Tuberas: en desuso
Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones nucleares (rayos X)
Formando aleacin:
Soldadura blanda: Pb + Sn empleado como material de aportacin
5. Cromo (Cr)
Aplicaciones y aleaciones:
7. Wolframio (W)
8. Cobalto (Co)
Reemplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como elemento para la
fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte.
1. Aluminio (Al):
Aleaciones y aplicaciones:
Tipo
Aleacin
Caractersticas y aplicaciones
Aleacin
Al + Mg
Se emplea en aeronutica y en automocin
Al + Ni + Co (Alnico)
Potentes imanes permanentes
2. Titanio (Ti):
1. Magnesio(Mg):
METALES SOLDABLES
SOLDABILIDAD
1. METALES FERROSOS
ACEROS
especialmente para los usos en la soldadura durante los aos 1970, y estos materiales,
generalmente fciles de soldar tienen buena resistencia, hacindolos ideales para muchas
aplicaciones de soldadura.[]
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera
diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros
inoxidables tienden a ser ms soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin
debido a su alto coeficiente de expansin trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas a
agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est controlada la
cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para aliviar el problema, se
usa un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de
ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y
martensticos, no son fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalentados y soldados con
electrodos especiales.[]
ALUMINIO
2. METALES NO FERROSOS
1. Estao (Sn)
2. Cobre (Cu)
Aleaciones y aplicaciones:
ALEACION
TIPOS/COMPOSICION
APLICACIONES
BRONCE
( Cu + Sn)
Ordinario: Cu + Sn (5 a 30%)
Campanas y engranajes
Especial: Cu + Sn + elementos qumicos
Esculturas y cables elctricos
LATON
(Cu + Zn)
Ordinario: Cu + Zn (30 a 55%)
Tortillera
Especial: Cu + Zn elementos qumicos
Grifos, tuerca y tornillos
CUPROALUMINIO
Cu + Al
Hlices de barco, turbinas
ALPACA
Cu + Ni + Zn. Tiene color plateado
Joyera barata, cubiertos
CUPRONIQUEL
Cu + Ni (40 a 50%)
Monedas y contactos elctricos
3. Cinc (Zn)
ALEACION
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
En forma de aleacin
Latones: Cu + Zn
Por ser ms barato el Zn que el Sn esta sustituyendo el latn al cobre
Alpaca: Cu + Zn + Ni
Recubrimiento de piezas
Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante electrolisis, un metal con una capa muy
fina de cinc
Galvanizado en caliente: se introduce la pieza en un bao de Zn fundido, enfriado el Zn queda
adherido y la pieza protegida
Metalizado: se proyectan partculas diminutas de Zn, mezcladas con pinturas sobre la superficie a
proteger
Otras formas
xidos de Zn
Bronceadores, desodorantes
Colorantes, pegamentos y conservantes
4. Plomo (Pb)
En estado puro:
Oxido de plomo: pinturas antioxidantes (minio)
Tuberas: en desuso
Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones nucleares (rayos X)
Formando aleacin:
Soldadura blanda: Pb + Sn empleado como material de aportacin
5. Cromo (Cr)
7. Wolframio (W)
8. Cobalto (Co)
Reemplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como elemento para la
fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte.
1. Aluminio (Al):
Aleaciones y aplicaciones:
Tipo
Aleacin
Caractersticas y aplicaciones
Aleacin
Al + Mg
Se emplea en aeronutica y en automocin
Al + Ni + Co (Alnico)
Potentes imanes permanentes
2. Titanio (Ti):
1. Magnesio(Mg):
METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO
CELULOSICOS
INFRA 10-S E-6010 Se usa en trabajos de fondeo y/o de raz. Fabricacin de recipientes a presin,
estructuras, oleoductos, carroceras y pailera. Sus caractersticas son alta penetracin, toda
posicin, poca escoria, calidad radiogrfica y buena aplicacin. Utilizar C.D. P.I. (+). Se clasifica
como E 6010
RUTILICOS
INFRA 13 VD E-6013. Es usada en balconera, herrera, fabricacin de estructuras ligeras,
carroceras y herrera artesanal. Sus caracteristicas son arco suave y estable, toda posicin, buen
acabado, fcildesprendimiento de escoria. Ideal para posicin vertical descendente. Utilizar C.A.
C.D. P.I. P.D.
EXCEL ARC E 6013. Es usada en Balconera, herrera, fabicacin de estructuras ligeras, punteo,
industria agrcola y pailera ligera. Sus caracteristicas son arco suave, fcil encendido y
reencendido y depsitos de buena apariencia. Utilizar C.A. C.D. P.I. P.D.
INFRA 9018 B3 / E 9018 B3. Es usada en soldadura de aceros de baja aleacin. Fundiciones de
forja, calderas de mediana aleacin y tuberas de Cromo-Molibdeno. Temperatura de servicio de
hasta 600C. Sus caracteristicas son alta resistencia a la traccin y calidad radiogrfica. Su
composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permiten aplicarlo con mayor seguridad y
confianza en diversos tipos de acero. Utilizar C.D. P.I.
MICROALAMBRES SOLIDOS
MICROALAMBRES SOLIDOS PARA ACEROS AL CARBONO
INFRAWELDIG WIRE / ER 70S-6. Es usada en procesos MIG/MAG para aceros al Carbono. Para uso
en mquinas porttiles de potencial constante modelos MM-135 y MM-175 XL. Fabricacin de
carroceras, estructuras, pailera, muebles metlicos y herrera. Construccin en general. Sus
caracteristicas son alta productividad, mejor calidad metalrgica del depsito por su mayor
contenido de Manganeso. Atmsfera protectora de CO2 o mezclas. Utilizar C.D. P.I.
ALAMBRES TUBULARES
ALAMBRES TUBULARES PARA ACEROS AL CARBONO
ALAMBRE TUBULAR / A 5.20 clase E-71 TGS FCAW. Es usada en para alta produccin y capacidad
de depsito. Pailera, astilleros, maquinaria industrial, construcciones estructurales, agroindustria y
maquinaria de movimientos de tierras. Sus caracteristicas son alto volumen de depsito. Toda
posicin. Permite su aplicacin a la intemperie. Menos costos combinados el ahorro de gas, la alta
eficiencia y velocidad. Atmsfera autoprotectora. Utilizar C.D. P.I.
SELF SHIELD 4 / A 5.20 CLASE E-70 T-4. Es usada en procesos sin atmsferas protectoras de gas
en aceros bajo carbono, en lminas delgadas o gruesas y tubos. Pailera, astilleros, maquinaria
industrial, construcciones estructurales, agroindustria y maquinaria de movimientos de tierras. Sus
caracteristicas son alto volumen de depsito. Aplicable slo en posicin plana u horizontal. Permite
su aplicacin a la intemperie. Menos costos combinados el ahorro de gas, la alta eficiencia y
velocidad. Atmsfera autoprotectora. Utilizar C.D. P.I.
AW I MoL / E 316L-16. Es usada en para aceros inoxidables tipos 316, 321 y 316L. Partes de
turbinas, quemadores, evaporadores y cmaras de combustin. En la industria qumica,
petroqumica, papelera y pailera especializada. Sus caractersticas son mayor resistencia a la
corrosin activa por su contenido de Molibdeno. Soporta temperaturas mayores de trabajo sin
cambio en su estructura cristalina. Utilizar C.A. C.D. P.I.
INOX WELD 309 / E 309-16. Es usada para uniones y revestimientos en aceros dismiles 25/20 Cr
Ni. Une los aceros tipo 405, 420 y 430. En la industria cementera, de fertilizantes, fabricacin de
hornos, valvulas y reparaciones en general. Sus caracteristicas son fcil encendido, reencendido y
mnimo chisporroteo. Deja cordones de apariencia lisa y fina sin socavacin. Resiste temperaturas
TIG WELD 309L / ER 309L. Es usada para reconstruccin de partes de mquinas sometidas a
corrosin y temperaturas, como turbinas, compresoras, molinos, tuberas, tanques de proceso e
intercambiadores de calor. Sus caracteristicas son arilla calibrada desnuda y limpia, ideal para la
corrosin, activa a bajas temperaturas, resistencia a la precipitacin y corrosin. Intergranular an
en metales dismiles. Utilizar C.D. P.D.
MIG WELD 309L / ER 309L / Slido. Es usada en proceso MIG para fabricacin de alta produccin
en aceros inoxidables similares de cualquier espesor. Para fabricacin de autopartes. Liga universal
entre inoxidables de anlisis desconocidos. Sus caracteristicas son carretes con orificio central
estandarizado. Su encarretado es limpio y perfectamente calibrado conforme a normas. Utilizar
C.D. P.I.
MIG WELD 316L / ER 316L / Slido. Es usada en proceso MIG para fabricacin de alta produccin
en aceros inoxidables tipo 316, 316L, 317 y 319 con atmsfera de gas. En la industria alimentaria,
qumica, farmacutica y fertilizantes.
ARC WELD 127 / E St. Es usada para soldar o rellenar hierro colado maleable y nodular. Ideal para
usarse como aporte de material sano en fundiciones viejas, requemadas o extremadamente sucias
y contaminadas. Sus caracteristicas son utiliza un mnimo de amperaje de trabajo, sin porosidad ni
socavaciones. Su gran elongacin permite absorber las tensiones residuales que quedan en el
interior de la pieza. Utilizar C.A. C.D. P.D.
FERRONILOX 60 / E NiFe-CI. Es usada para soldar hierros colados. Gris, maleable y nodular.
Maquinable para acabados de precisin. En la industria automotrz, fundidoras y reas de
mantenimiento. Sus caracteristicas son utiliza un mnimo de amperaje de trabajo, sin porosidad ni
socavaciones. Su gran elongacin permite absorber las tensiones residuales que quedan en el
interior de la pieza. Utilizar C.A. C.D. P.D.
partculas que permiten fundir y separar limpiamente el material de la zona de corte, permitiendo
una ranura limpia de impurezas. Utilizar C.A. C.D. P.I. P.D
AP SiL-O / Varilla desnuda / BCuP-2. Es usada en adecuado para la unin de lminas o tubos de
Cobre a Cobre, o Cobre a Latn, Bronces en soldadura de cables elctricos y telefnicos,
embobinados y conexiones elctricas, refrigeracin, y aire acondicionado. En la industria artesanal,
alimenticia, perfumera, vincola y alcoholera. Sus caracteristicas son aplicable con procesos
oxiacetilnico y oxigas. No requiere fundente, solo limpieza en las partes a soldar. Aleacin con
muy bajo punto de fusin. Flama neutra.
FUNDENTES
FLUX WELD 246 / Bronce. Es usada en industria elctrica, mquinas-herramienta, artesanal,
refrigeracin y lneas de conduccin. Sus caracteristicas son especial para soldaduras de Bronce y
Cobre con proceso oxiacetileno. Efectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a bajas
temperaturas.
ELECTRODOS
CONOMANG / Alto manganeso. Es usada en la reconstruccin de maquinaria y molinos de
trituracin, en aceros de alto Manganeso. En las industrias cementera, azucarera y minera. Sus
caracteristicas son econmico y de fcil aplicacin en cordones mltiples sin agrietamiento. Altas
propiedades mecnicas. Endurece al impacto.Dureza al depsito de 90-92 Rb. Utilizar C.A. C.D.
P.I.
DURWELD 6000 / Carburo de cromo. Es usada para severa abrasin e impactos combinados; en
canjilones, minas, mueve tierras (como buldzer, alas y excavadoras). En cordones gruesos y
como revestimiento final. En trituradoras, molinos, filos de transportadoras de mineral y
maquinaria agrcola. Sus caracteristicas son electrodo tipo CrMoVa de dureza media. Util para
revestimientos que deban soportar alta abrasin y alto impacto, como minerales y arenas. Arco
estable y fcil aplicacin. Soporta hasta tres cordones sobrepuestos mnimo agrietamiento. Dureza
al depsito: 44 a 52 Rc. Utilizar C.D. P. I.
THERMALLOY 400 / Ni-Mo. Es usada en revestimiento de partes de maquinaria sometidas a
esfuerzos de impacto, roce y presin. Recomendado para reconstruir dados y matrices, rodillos de
laminacin y cuchillas de corte. En la industria de la fundicin y acereras. Sus caracteristicas son
alta resistencia al impacto combinado con calor y choque trmico. Dureza al depsito de 90-94 Rb.
Utilizar C.A. C.D. P.I.
HARDALLOY 61 / Carburo de cromo y vanadio. Es usada en proteccin de piezas mecnicas
sujetas a desgaste extremo de abrasin y temperatura con moderado impacto. En cuchillas de
corte, matrices, molinos y trituradores como capa final. En la industria cementera, petrolera y
minera. Sus caracteristicas son resistencia al trabajo y a la alta presin, moderado impacto y altas
temperaturas. Mantiene su dureza hasta 640C sin cambio. Dureza al depsito de 62 Rc 2 capas.
Utilizar C.D. P.I.AW65. Es usada en piezas de mquinas como gusanos transportadores,
trituradores, mezcladas, amasadoras, etc. CD PI. Sus caracteristicas son electrodo bsico que
produce depsitos muy resisntentes a la alta abrasin, resistente al calor hasta 500C,
propiedades de dureza al trabajo tambien denominada dureza en caliente. Dureza 60 - 65 HRC.
AW621. Es usada en electrodos recomendados para revestir cadenas y zapatas de tractores, palas
mecnicas, reconstruccin de martillos, muelas y rodillos de quebradoras, en piezas guresas se
recomienda un precalentamiento para atenuar tensiones internas. CD PI. Sus caracteristicas son
electrodo recomendo para revestir partes sujetas a fuerte desgaste por abrasin e impacto, es un
electrodo de alto rendimiento. Durezas de 48 - 53 HCR.
COSTOS Y TENDENCIAS
COSTOS Y TENDENCIAS
Como un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la
produccin. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el
costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la energa elctrica. Dependiendo del
proceso, el costo del equipo puede variar, desde barato para mtodos como la soldadura de arco
de metal blindado y la soldadura de oxicombustible, a extremadamente costoso para mtodos
como la soldadura de rayo lser y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, stas
son solamente usadas en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido a que la
automatizacin y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados
cuando es necesaria la alta produccin. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de
deposicin (la velocidad de soldadura), del salario por hora y del tiempo total de operacin,
incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de los materiales incluye el costo
del material base y de relleno y el costo de los gases de proteccin. Finalmente, el costo de la
energa depende del tiempo del arco y el consumo de energa de la soldadura.
Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta mayora
del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reduccin al
mnimo del tiempo de operacin. Para hacer esto, pueden seleccionarse procedimientos de
soldadura con altas velocidades de deposicin y los parmetros de soldadura pueden ajustarse
para aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanizacin y la automatizacin son
frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo, pero con a menudo sta
aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de disposicin. Los costos de los materiales
tienden a incrementarse cuando son necesarias propiedades especiales y los costos de la energa
normalmente no suman ms que un porcentaje del costo total de la soldadura.[]
En aos recientes, para reducir al mnimo los costos de trabajo en la manufactura de alta
produccin, la soldadura industrial se ha vuelto cada vez ms automatizada, sobre todo con el uso
de robots en la soldadura de punto de resistencia (especialmente en la industria del automvil) y
en la soldadura de arco. En la soldadura robotizada, unos dispositivos mecnicos sostienen el
material y realizan la soldadura,[] y al principio, la soldadura de punto fue su uso ms comn.
Pero la soldadura de arco robtica ha incrementado su popularidad a medida que la tecnologa ha
avanzado. Otras reas clave de investigacin y desarrollo incluyen la soldadura de materiales
distintos (como por ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura, como
la soldadura por agitacin???,soldadura por pulso magntico, costura de calor conductor???, y
lasoldadura de lser hbrido. Adems, se desea progresar en que mtodos especializados como la
soldadura de rayo lser sean prcticos para ms aplicaciones, por ejemplo en las industrias
aeroespaciales y del automvil. Los investigadores tambin tienen la esperanza de entender mejor
las frecuentes propiedades impredecibles de las soldaduras, especialmente la microestructura,
las tensiones residuales y la tendencia de una soldadura a agrietarse o deformarse.[]
1. INTRODUCCION
Los cdigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan actividades
industriales.
Los documentos que establecen lineamientos para las actividades relacionadas con la industria de
la soldadura tienen el propsito de asegurar que solo se producirn bienes soldados seguros y
confiables, y que las personas relacionadas con las operaciones de soldadura no estarn expuestas
a peligros indebidos ni a condiciones que pudieran resultar dainas a su salud.
1.1. DEFINICIONES
1.1.1. CDIGO
1.1.2. NORMAS
El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se aplica de
manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos, practicas recomendadas, definiciones de
trminos, clasificaciones y smbolos grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador
(vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por esta.
1.1.3. ESPECIFICACIN
Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y
tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los procedimientos,
mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para
el producto han sido cumplidos o no.
1.3.1.1. Cdigo ANSI / ASME para calderas y recipientes a presin (ASME BPVC).
Errneamente se ha credo por mucho tiempo que ASME es un tipo de soldadura que consta o se
definen como:
En realidad, ASME son las siglas con las que se le conoce a los cdigos aplicados a la Ingeniera
Mecnica. Esta agrupacin de informacin tcnica, muy reconocida a nivel mundial, presenta una
serie de libros conocidos como NORMAS tendientes a la normalizacin en la fabricacin, inspeccin
y control de calidad de ciertos artculos.
El cdigo aplicable a la construccin de tanques y recipientes de presin es el:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Reference. Este cdigo est dividido en 11 secciones
identificadas con nmeros romanos. De nuestro inters es la seccin IX llamada Welding and
Brazing Qualification donde se describen los requerimientos para la calificacin de los
procedimientos de soldadura y soldadores que se utilizarn en la construccin de tanque y
recipientes de presin.
1.3.1.2. Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para Hidrocarburos, Gas Lquido de
Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes "
Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales como petrleo crudo,
condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido,
amoniaco anhidro lquido y productos lquidos de petrleo, entre las instalaciones de contratacin
de los productores, conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refineras,
estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros
puntos de entrega y recepcin.
Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de baja aleacin.
Est previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier cdigo o especificacin que
complemente el diseo y construccin de estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance los
recipientes y tuberas a presin, metales base de espesores menores a 1/8 pulg. (3.2 mm),
metales base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleacin y los aceros con un lmite de
cedencia mnimo mayor a 100,000 lb./pulg2 (690 MPa).
1. Requisitos Generales
Contiene la informacin bsica sobre el alcance y limitaciones del cdigo.
2. Diseo de Conexiones Soldadas
Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura aplicables a los puentes de
carreteras, y debe ser usado conjuntamente con la Especificacin Estndar para Puentes de
Carreteras AASHTO o la Especificacin
AASHTO para. el Diseo de Puentes LRFD.
Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales base de espesores
menores a 3 mm.
1. Provisiones Generales
2. Diseo de Conexiones Soldadas
3. Mano de Obra
4. Tcnica
5. Calificacin
6. Inspeccin
7 Soldadura de Pernos
8. Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
9. Puentes de Acero Soldados
10. Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
11. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin aplicaciones
dentro de este cdigo)
12. Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para Miembros no Redundantes
Anexos-Informacin Obligatoria
Anexos no Obligatorios
Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de tubera empleada en la
compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos de], petrleo y gases
combustibles, y tambin para los sistemas de distribucin cuando esto es aplicable.
Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas por soldadores
calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura y
materiales aprobados. Tambin presenta mtodos para la produccin de
radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos. Y equipo aprobados,
a fin de asegurar un anlisis adecuado de la calidad de la soldadura. Tambin incluye los
estndares de aceptabilidad y reparacin para defectos de soldadura.
2. POSICIONES DE SOLDADURA
La clasificacin de las posiciones que se indican mas adelante tiene aplicacin principalmente a la
hora de juzgar la habilidad de los soldadores u operadores de las maquinas de soldeo y tambin
cuando se trata de responsabilidad.
3. TIPOS DE JUNTAS
Estn formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o traslapadas, que se unen por
fusin mediante soldadura de puntos, de filete, de tapn o de agujero alargado.
Est comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las juntas a tope pueden
ser simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranuras de una sola J, de ranura de una sola U, o
dobles.
Son lo que implica su nombre: soldaduras hechas entre dos partes situadas a un ngulo de 90
grados. Estas pueden ser de medio traslape, de esquina a esquina, o de insercin completa, y
pueden prepararse para formar un solo bisel, una sola V o ranuras de una sola U.
Resultan de la fusin de la superficie adyacente de cada parte, de manera que la soldadura quede
dentro de los planos superficiales de ambas partes. stas pueden ser de una sola brida o de doble
brida.
3.5. Juntas en T
Son precisamente lo que su nombre indica, pero tambin pueden ser de un solo bisel, de doble
bisel, de una sola J y de doble J.
4. CONFIGURACIONES DE BISELES
Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosas, y a fin
de poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar
cada una de sus partes. La figura 2.3 indica algunos de estos elementos en una junta an sin
soldarse.
1. Abertura de la raz
2. Cara de la raz
3. Cara de la ranura
4. ngulo del bisel
5. ngulo de la ranura
6. Tamao de la soldadura de ranura indicado en el smbolo de soldar
7. Espesor de la placa
As como una junta sin soldar tiene sus elementos, una junta soldada presenta elementos los
cuales se describe en el grfico siguiente:
INTRODUCCIN
soldadura necesarios, la calificacin de los mismos y la calificacin de la habilidad del personal que
los emplear.
Es un hecho indiscutible que el xito de los trabajos de soldadura depende, en gran medida, del
cumplimiento total de las condiciones anteriores (disponibilidad de los procedimientos de
soldadura calificados y apropiados para cubrir los requisitos de las aplicaciones previstas, as como
del personal apto para aplicarlos), adems de una inspeccin completa antes, durante y despus
de soldar, a fin de asegurar que los procedimientos establecidos son aplicados de manera correcta
por el personal debidamente calificado.
ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, establecen los requisitos de
calificacin y/o certificacin para el personal que realiza los exmenes y pruebas o inspecciones
por parte del fabricante o contratista y por segundas o terceras partes. Los requisitos de
calificacin para este tipo de personal generalmente estn fijados en trminos de entrenamiento y
experiencia, aunque algunas veces se hace referencia a esquemas ms completos de calificacin y
certificacin, mismos que incluyen tambin requisitos de escolaridad, exmenes de pericia y de
agudeza visual. Entre estos esquemas destaca el Programa de Certificacin de Inspectores de
Soldadura de la Sociedad Americana de Soldadura