UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

ESCUELA DE POSTGRADO
PROGRAMA DE MAESTRA EN INGENIERA AMBIENTAL Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL

TEMA:
CONTAMINACIN ATMOSFRICA Y CONTROL DE
EMISIONES PRODUCIDAS EN EMPRESAS DE FOSFATOS

DOCENTE
Dr. JOS LACHIRA COVEAS
ALUMNOS
ING. CAMPOS PARDO, MARTN
ING. FLORES MEJA, MARNEL EDUMER
ING. FERNNDEZ ORDINOLA, PERCY
ING. GONZALES SNCHEZ, LIZ GERALDINE
ING. JIBAJA SNCHEZ, CARLOS ALBERTO
PIURA- PER
2016

Contenido
I.

INTRODUCCIN ................................................................................................................ 4

II.

MARCO TERICO ............................................................................................................ 6

1.1.

ANTECEDENTES ...................................................................................................... 6

1.2.

ASPECTOS GENERALES........................................................................................ 8

1.2.1.

OBJETIVO ........................................................................................................... 8

1.2.2.

ALCANCE ............................................................................................................ 8

1.2.3.

DEFINICIONES .................................................................................................. 9

2.1.

CONSIDERACIONES GENERALES .................................................................... 10

2.2.

EMISIONES GASEOSAS CONTAMINANTES .................................................... 11

2.3.

LMITES DE EMISIN ............................................................................................. 12

2.4.

TCNICAS DE ELIMINACIN DE GASES CONTAMINANTES ...................... 14

2.4.1.

PROCESOS DE ABSORCIN....................................................................... 14

2.4.2.

PROCESOS DE ADSORCIN ...................................................................... 14

2.4.3.

PROCESOS DE COMBUSTIN ................................................................... 15

3.1.

TIPOS DE CONTROL DE EMISIONES ................................................................ 16

3.1.1.

CICLONES ........................................................................................................ 16

3.1.2.

PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS .................................................. 17

3.1.3.

QUEMADOR DE GASES ................................................................................ 18

3.1.4. SISTEMAS DE CAPTURA Y DESTRUCCIN DE SUSTANCIAS

CONTAMINANTES .......................................................................................................... 18
3.1.5. SISTEMAS DE CAPTURA Y RECUPERACIN DE SUSTANCIAS
CONTAMINANTES .......................................................................................................... 19
3.1.6. INCINERADOR PARA DESTRUCCIN DE SUSTANCIAS
CONTAMINANTES .......................................................................................................... 19
3.1.7.

LAVADOR HMEDO ....................................................................................... 20

3.1.8.

LAVADOR VENTURI ....................................................................................... 22

3.1.9.

SISTEMAS DE OXIDACIN TRMICA ....................................................... 24

3.1.10.

SISTEMAS DE OXIDACIN CATALTICA .............................................. 25

3.1.11.

ADSORCIN POR CARBN ACTIVADO ............................................... 26

3.1.12.

ABSORCIN ................................................................................................. 26

3.1.13.

CONDENSACIN ........................................................................................ 27

3.2.

OTROS SISTEMAS DE DEPURACIN O MITIGACIN .................................. 27

3.2.1.

TECNOLOGA PIROLTICA ........................................................................... 27

3.2.2.

CONVERSIN CATALTICA .......................................................................... 27

2

3.2.3.

ADSORCIN POR CARBN ACTIVO ......................................................... 28

3.2.4.

LA ADSORCIN DE LOS OLORES ............................................................. 29

III.

ANLISIS ...................................................................................................................... 31

IV.

RESULTADOS ............................................................................................................. 34

V.

DISCUSIONES ................................................................................................................. 42

VI.

CONCLUSIONES ......................................................................................................... 45

VII.

RECOMENDACIONES ............................................................................................... 46

VIII.

BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 47

IX.

ANEXOS ........................................................................................................................ 48

I.

INTRODUCCIN

En la actualidad, el resultado del desarrollo y el avance tecnolgico ha

generado diversas formas de contaminacin, las cuales alteran el equilibrio del
medio ambiente. Debido a esto, la actual contaminacin se convierte en un
problema ms crtico que en pocas pasadas. La mayora de las industrias
necesitan grandes cantidades de agua para operar y ejecutar sus procesos,
as tambin como de otros recursos naturales. Lamentablemente no todas las
industrias cumplen con estos requisitos, lo cual conlleva a un deterioro del
ambiente y un desperdicio de recursos pues diversos sectores productivos no
utilizan sus materiales a un 100%.
El principio bsico de la poltica de proteccin del medio ambiente es el de
prevencin. Este principio rector de la actuacin medioambiental se traduce,
respecto a la salvaguarda de la calidad del aire, en minimizar las emisiones a la
atmsfera de sustancias contaminantes.
Tambin se conoce como la estrategia de reduccin en origen. Se trata de
abandonar la actitud tradicional de reaccionar ante los problemas de la
contaminacin despus de que hayan salido y sustituirla por la de prevenir
estos problemas y evitar que se produzcan. Las ventajas de este enfoque son
bastante evidentes y comportan adems de un ahorro de recursos, evitar los
daos que, en algunos supuestos, pueden tener incluso carcter irreversible.
La adopcin de medidas preventivas y la racionalizacin del uso de los
recursos pueden hacer compatibles estas dos aspiraciones de la sociedad
humana.
Programas de prevencin de medio ambiente, salud y seguridad son una serie
de alternativas

de referencia tcnica que contienen ejemplos generales y

especficos de la prctica internacional recomendada para la industria

relacionadas a los fosfatos. Estos programas deben usarse junto al documento
que contiene las normas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad,
en el que se ofrece orientacin a los usuarios respecto de cuestiones generales
sobre la materia que pueden aplicarse potencialmente a todos los sectores
industriales. Los proyectos ms complejos podran requerir el uso de mltiples
programas de prevencin para distintos sectores de la industria, contienen los
4

niveles y los indicadores de desempeo que generalmente pueden lograrse en

instalaciones nuevas, con la tecnologa definida como el ejercicio de la aptitud
profesional, la diligencia, la prudencia y la previsin que podran esperarse
razonablemente de profesionales idneos y con experiencia que realizan el
mismo tipo de actividades en circunstancias iguales o semejantes en el mbito
mundial.
Las circunstancias que los profesionales idneos y con experiencia pueden
encontrar al evaluar el amplio espectro de tcnicas de prevencin y control de
la contaminacin a disposicin de un proyecto pueden incluir, sin que la
mencin sea limitativa, diversos grados de degradacin ambiental y de
capacidad de asimilacin del medio ambiente, as como diversos niveles de
factibilidad financiera y tcnica. La aplicacin de estos programas deben
adaptarse a los peligros y riesgos establecidos para cada proyecto sobre la
base de los resultados de una evaluacin ambiental en la que se tengan en
cuenta las variables especficas del emplazamiento, tales como las
circunstancias del pas receptor, la capacidad de asimilacin del medio
ambiente y otros factores relativos con respecto a fosfatos.

II.

MARCO TERICO

CAPTULO I
1.1.

ANTECEDENTES

La empresa de fosfatos proyecta una produccin del mineral bruto extrado de

mina para poder producir un promedio de concentrado de fosfatos segn las
especificaciones del mercado. El plan de mina, a travs del mtodo de
explotacin a cielo abierto (tajo), establece que el mineral extrado ser
clasificado por capas segn la caracterizacin y accesibilidad del mineral y
luego conducido a la planta de procesos.
La planta de procesos (beneficio) tratar un nominal de un nmero determinado
de toneladas mtricas por da de mineral a travs de un proceso desarrollado
en forma especfica, el cual incluye tambores restregadores, celdas de atricin
y deslamado en etapas mltiples, flotacin inversa, espesado y filtrado de
concentrados, as como el espesado y filtrado de los residuos. Finalmente los
concentrados de roca fosfrica sern secados y calcinados para su embarque
al mercado internacional. Existirn 2 lneas de proceso, una para las capas que
slo requieren lavado, y una lnea de procesamiento independiente para las
capas que requieren lavado y flotacin. Ver diagrama de procesos.
El proceso (beneficio) del mineral se inicia con el traslado del mineral del Tajo
en camiones mineros hacia las tolvas de alimentacin, del cual se alimenta al
sistema de fajas que transportar el mineral hacia las 4 pilas de
almacenamiento, 2 para apilamiento y 2 para recuperacin, con una capacidad
total para 5 das de procesamiento.

El mineral ser mezclado por medio de un sistema de recojo con el fin de

alimentar

a la

planta

el

tonelaje

predeterminado

de

cada pila

de

almacenamiento. El mineral mezclado ser transportado al tambor de

restregado y se le agregar agua reciclada. Luego, la criba de descarga del
tambor de restregado separar los materiales grueso de mayor tamao (+2360
micrones), los cuales sern transportados los primeros cuatro aos a la poza
de desechos mediante camiones, y los siguientes diecisis aos a la mina
mediante fajas. El producto de menor tamao de la zaranda -2360 micrones
ser deslamado y el producto ser enviado al circuito de atricin, el cual consta
de tres etapas para la lnea 1, y dos etapas en la lnea 2, cada etapa tiene un
proceso de deslamado para eliminar la fraccin del tamao <53 micrones como
lamas. Las lamas sern recolectadas y desaguadas antes de ser dispuestas
como desechos. El producto de la ltima atricin ser zarandeado en una criba
de 425 micrones, donde las partculas mayores a 425 micrones ser tratado en
un molino de barras para su posterior alimentacin al proceso de flotacin. El
producto de la atricin de la lnea 2 es enviado al espesador de concentrado,
mientras que el de la lnea 1 es enviado al circuito de flotacin, en donde los
contaminantes de slice sern retirados en las espumas, el producto de la
flotacin es enviado al espesador de concentrado, para luego ser filtrado. El
producto filtrado es enviado a la planta de secado/calcinado para obtener un
producto conforme a las exigencias del mercado.
Es necesario bombear agua de mar para usarla en la planta de beneficio y
planta de smosis inversa en donde el agua es desalinizada. El agua
desalinizada de la planta de smosis inversa, se usa para lavar el producto y

para alcanzar en el concentrado final una humedad mxima de 6% para su

transporte al puerto ubicado a 40 km de la planta.

1.2.

ASPECTOS GENERALES

1.2.1. OBJETIVO
Los estndares de emisin constituyen lmites mximos permisibles de
emisiones de gases y partculas al aire producidas por fuentes fijas, cuyo fin es
proteger la salud de la poblacin, los recursos naturales y la calidad del
ambiente.
Con el objeto de preservar la calidad del aire, cuando el Ministerio del Ambiente
(MINAM) constate que no se cumplen los estndares de Calidad de Aire exigir
las medidas adicionales necesarias a tomar, sin perjuicio del cumplimento de
los estndares de emisin.
1.2.2. ALCANCE
Los estndares sern de aplicacin sobre toda instalacin fija que tenga algn
tipo de emisiones a la atmsfera exceptuando los emisores del sector
residencial y pequeos emisores. Se entiende por pequeos emisores (del
sector de servicios y comercios e industrias) a los procesos de combustin con
potencia trmica inferior a 0.5MW y a los emprendimientos de los restantes
ramos que considere la MINAM.

1.2.3. DEFINICIONES

a. Fuente fija puntual: Edificacin o instalacin, donde se realizan operaciones

que dan origen a la emisin de contaminantes al aire por una chimenea (o
lo que oficie como tal para la evacuacin de los gases o partculas).

b. Fuente fija existente: Fuente fija que emite contaminantes a la atmsfera, en

fecha anterior a la publicacin de esta normativa.

c. Fuente fija nueva: Fuente fija que inicia operaciones, o aquellas fuentes
nuevas con trmites de autorizacin ante la MINAM, en fecha posterior a la
publicacin de esta normativa.

d. La produccin o potencia trmica de un emprendimiento corresponde a la

suma aritmtica de todas las unidades que producen o generan en el
emprendimiento. La potencia trmica total no incluye las unidades de
respaldo (si estas se utilizan transitoriamente, y nicamente en sustitucin
de las unidades principales).

CAPTULO II. ESTNDARES DE EMISIN

2.1.

CONSIDERACIONES GENERALES

a. El cumplimiento de estos estndares se aplica a condiciones de operacin

en rgimen, exceptuando situaciones transitorias tanto de operacin, como
las paradas o arranques de unidades de los procesos continuos. La
tolerancia de salida de rgimen ser determinada en cada caso. Los
procesos batch debern cumplir con los estndares de emisin durante todo
el periodo en que se encuentren en funcionamiento.

b. En casos particulares, la MINAM podr disminuir las exigencias

establecidas para las emisiones, si a su criterio el interesado demuestra que
las mismas no provocan impactos significativos al ambiente.

c. En el caso de que no se pueda cumplir con los estndares de emisin de

dixido de azufre debido a la calidad del combustible suministrado (cuando
se utilizan combustibles fsiles convencionales) el empresario deber
presentar dicha situacin a consideracin de la MINAM.

d. Los valores estn expresados en condiciones normales de presin y

temperatura que corresponden a 1,013 mbar o 101,3 kPa y temperatura de
cero grados Celsius (0 273,15 Kelvin (K), y en base seca).

e. El monitoreo de las emisiones se har de modo continuo o discreto

dependiendo del tipo de rubro considerado y/o del porte del emprendimiento

10

2.2.

EMISIONES GASEOSAS CONTAMINANTES

La figura expone el tamao relativo de los agentes contaminantes presentes en

los gases de combustin procedentes de la incineracin de residuos. El
combustible se combina con el aire, libera energa y genera, bsicamente, dos
tipos de residuos:

Los slidos (cenizas y escorias)

Los gaseosos (o contenidos en los gases)

Estos ltimos son los responsables de las emisiones y, si estas superan los
estndares establecidos por la legislacin vigente, es preciso instalar los
equipos de lavado y filtraje.

Ilustracin 1: Tamao relativo de los agentes contaminantes presentes en los gases de combustin de la
incineracin de residuos.

El diagrama de Shankey de la figura inferior demuestra que la mayor cantidad

de residuos que produce la incineracin es en forma de emisiones gaseosas
(77%), que se componen de gases y vapor de agua. Si el balance incorpora la
masa de aire, las emisiones pueden superar el 95%.
11

Ilustracin 2: Balance de masa de una incineracin.

2.3.

LMITES DE EMISIN

Los estndares de emisin se presentan por ramo especfico, considerando

procesos de:
Combustin para generacin de energa, Fabricacin de clinker y cal,
Fabricacin de papel y celulosa, Fabricacin de cido sulfrico y fertilizantes
(fosfatos), Refinacin de petrleo, Fundicin de metales y acera, Incineradores
de residuos. Se considera tambin un ramo de "Otros emisores" en donde se
establecen estndares para el resto de los rubros.
Los lmites de emisin de contaminantes dependen, obviamente de cada pas o
estado cuyas autoridades sean competentes en la materia.

12

Tabla 1: Valores de los Residuos Slidos Urbanos (RSU) o Asimilables segn el tipo de emisin

Todos los valores estn expresados en mg/Nm3 y referidos a T= 273K. P=

101,3 KPa. Y 11% de O2. Los Especiales corresponden a la Norma Europea.
Las instalaciones de incineracin estn diseadas para destruir el componente
orgnico, ahora bien en muchas ocasiones junto al residuo entra compuesto
inerte que, lgicamente no va a destruirse y, en todo caso se transforma o se
emite con los gases, como acontece con los metales pesados.
Otro tipo de compuesto se origina por una mala combustin, como es el caso
del monxido de carbono o parte del carbono total. Sin embargo hay otros,
como el SOx que se emiten por oxidacin de los compuestos sulfurosos.
En general los gases cidos, como el HCl, HF, as como el SOx anteriormente
citado, se abaten con lechada de cal.

13

2.4.

TCNICAS DE ELIMINACIN DE GASES CONTAMINANTES

Los equipos de depuracin para corrientes de gases contaminantes forman

parte de un proceso fsico-qumico de: absorcin, adsorcin o combustin.
2.4.1. PROCESOS DE ABSORCIN
Basan su funcionamiento en el hecho de que los gases residuales estn
compuestos de mezclas de sustancias en fase gaseosa, algunas de las cuales
son solubles en fase lquida. En el proceso de absorcin de un gas, el efluente
gaseoso que contiene el contaminante a eliminar se pone en contacto con un
lquido en el que el contaminante se disuelve. La transferencia de materia se
realiza por el contacto del gas con el lquido en lavadores hmedos o en
sistemas de absorcin en seco.
2.4.2. PROCESOS DE ADSORCIN
Una alternativa a los sistemas de absorcin por lquido lo constituye la
adsorcin de los contaminantes sobre slidos. En los procesos de adsorcin
los gases, vapores y lquidos se retienen sobre una superficie slida como
consecuencia de reacciones qumicas y/o fuerzas superficiales. Se produce
una difusin desde la masa gaseosa hasta la superficie externa del slido y de
las molculas del gas dentro de los poros de slido seguida de la adsorcin
propiamente dicha de las molculas del gas en la superficie del slido.
Los slidos ms adecuados para la adsorcin son los que presentan grandes
relaciones superficie/volumen, es decir, aquellos que tienen una elevada
porosidad y rea superficial para facilitar el contacto slido-gas: tierra de Fuller,
bauxita, carbn activado, almina activada, tamices moleculares, etc.

14

Peridicamente, es necesaria la sustitucin o regeneracin del adsorbente para

que su actividad no descienda de determinados niveles.
2.4.3. PROCESOS DE COMBUSTIN
La combustin constituye un proceso apropiado para la eliminacin de
compuestos orgnicos transformndolos en dixido de carbono y vapor de
agua y tambin es vlido para determinadas sustancias inorgnicas. La
combustin puede ser espontnea o por procesos catalticos.

Espontnea. Cuando se trata de eliminar gran parte de los gases que son
txicos que tienen olores ftidos, la combustin ha de realizarse a alta
temperatura y con tiempo de retencin controlado, por lo que el coste de
combustible puede ser elevado.

Procesos catalticos. Con el fin de realizar la combustin a temperaturas

ms bajas, suele utilizarse la combustin en presencia de un catalizador,
por lo general un metal de transicin depositado en una matriz de almina.
Un

problema

que

presenta

la

combustin

cataltica

es

la

del

envenenamiento del catalizador por algunas sustancias en forma de

partculas.

15

CAPITULO III. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

3.1.

TIPOS DE CONTROL DE EMISIONES

La actividad objeto de control, deber suministrar informacin de los sistemas

de control de emisiones a la autoridad ambiental competente, donde describa
la operacin del m ismo, las variables de operacin que indiquen que el
sistema funciona adecuadamente y que se encuentra en condiciones
adecuadas despus de realizar mantenimiento.
3.1.1. CICLONES
La eficiencia de estos equipos de control de emisiones de material particulado
est asociada a la cada de presin del flujo de gases, a travs del sistema, por
ello es requisito indispensable que los sistemas de medicin de presin que se
instalen sean calibrados peridicamente, a intervalos de tiempo inferiores a
un ao. El dispositivo de presin que se instale debe tener una precisin del
5% de su rango de operacin.

Ilustracin 3: Cicln

16

3.1.2. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS

Los precipitadores electrostticos (PES) se deben utilizar para los casos en los
que se requiere alta eficiencia en la remocin de material particulado,
especialmente cuando el volumen de los gases de emisin es alto y se requiere
recuperar materiales valiosos sin modificaciones fsicas.
Un precipitador es un equipo de control de partculas que utiliza un campo
elctrico para mover las partculas fuera de la corriente del gas y sobre las
placas del colector. En la Figura 2 se muestra un diagrama de un precipitador.
El gas de combustin que transporta el material particulado o ceniza volante,
pasa a travs de un campo elctrico donde las partculas son cargadas
negativamente y atradas por un electrodo colector con carga opuesta. Por
medio de un sistema de golpeteo se limpia el electrodo y se recogen las
partculas en una tolva localizada en la parte inferior del precipitador. Las
alturas de estos varan entre los 6 y 14 metros.

Ilustracin 4: Precipitador Electroesttico

17

En estos sistemas de control uno de los parmetros que se debe monitorear

continuamente, es el voltaje con el cual es alimentado y la corriente que circula
por el precipitador, debido a que en este caso, su eficiencia depende
directamente de estas variables.
3.1.3. QUEMADOR DE GASES
Cuando se pretenda realizar el control de la emisin de sustancias voltiles, se
debe instalar un quemador, y se deber monitorear y registrar continuamente la
temperatura en la zona de combustin del quemador de la unidad de control.
El responsable de la actividad objeto de control debe adems registrar y
reportar

las temperaturas obtenidas del dispositivo de control durante la

operacin, y realizar un estudio de emisiones, y conservar los registros por un

periodo mnimo de dos (2) aos.
3.1.4. SISTEMAS DE CAPTURA Y DESTRUCCIN DE SUSTANCIAS
CONTAMINANTES
Se refiere a la instalacin de un sistema que realice la captura y destruccin de
sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas
mencionadas en el numeral correspondiente

sistemas

de

control

de

emisiones del presente anexo. Ejemplo de este sistema pueden ser filtros
biolgicos para la destruccin de compuestos orgnicos voltiles por
tratamiento biolgico, entre otros.

18

3.1.5. SISTEMAS DE CAPTURA Y RECUPERACIN DE SUSTANCIAS

CONTAMINANTES
Hace referencia a la instalacin de un sistema que realiza la captura y
recuperacin

de sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las

mismas medidas mencionadas anteriormente de control de emisiones. Ejemplo

de este sistema se pueden mencionar los filtros de carbn activado, para la
captura de compuestos orgnicos voltiles, entre otros.
3.1.6. INCINERADOR

PARA

DESTRUCCIN

DE

SUSTANCIAS

CONTAMINANTES
El incinerador menciona aqu es diferente al utilizado para destruir residuos
slidos o lquidos, como residuos slidos no peligrosos, desechos peligrosos,
desechos hospitalarios, agregados ligeros, lodos de alcantarilla, desechos de
madera y biomasa, cadveres de animales, entre otros.
Este elemento se utiliza esencialmente para destruir gases residuales
contaminantes generados en procesos de produccin.
La actividad que emplee un incinerador para destruccin de sustancias
contaminantes, para esta actividad en particular, deber instalar, calibrar,
mantener y operar un sistema de medicin de temperatura, que cumpla con las
siguientes caractersticas:
Cada dispositivo de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y
mantener, de acuerdo a las prcticas y recomendaciones del fabricante. El
dispositivo deber tener una exactitud superior al 5% de la temperatura que se
est midiendo, expresada en grados centgrados o 2,5C.

19

Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un

instrumento de registro, de modo que se obtengan registros permanentes,
ya sea por medios fsicos , magnticos o electrnicos.

Ilustracin 5: Incinerador Trmico

3.1.7. LAVADOR HMEDO

La actividad que emplee un lavador hmedo como sistema de control, deber
instalar, calibrar, operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y
registre continuamente la cada de presin de los gases a travs del lavador, y
adems registrar el flujo del lquido que emplea el lavador. La cada de presin
monitoreada debe ser certificada por el fabricante con una precisin dentro del
5% de la columna de agua del medidor de presin, al nivel de operacin. La
precisin del sistema de medicin del flujo del lquido tambin debe ser del 5%
del flujo de diseo.
En el caso que se encuentren instalados lavadores hmedos para el control de
emisiones atmosfricas, se deben controlar ciertas variables como por ejemplo
la cada de presin y la tasa de flujo, las cuales no pueden ser inferiores al 80%

20

de la lectura realizada durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la

autoridad ambiental competente y para el caso de la tasa de flujo superior al
120%.

Ilustracin 6: Esquema de un Lavador hmedo.

Ilustracin 7: Lavador hmedo

21

3.1.8. LAVADOR VENTURI

Un lavador tipo Venturi acelera el gas contaminado para atomizar el lquido
utilizado en la limpieza y aumentar el contacto del gas. Consiste bsicamente
en un ducto con una seccin ms estrecha denominada garganta, la cual
fuerza el gas a acelerarse para luego expandirse. A medida que el gas entra en
la garganta, tanto su velocidad como su turbulencia aumentan. El lquido de
lavado es entonces atomizado en pequeas gotas por la turbulencia en la
garganta aumentando la interaccin entre partculas y gotas.
Este tipo de sistemas de control de emisiones son principalmente utilizados
para controlar material particulado (MP), incluyendo material particulado con un
dimetro menor o igual a 10 m (PM10), as como MP menor o igual a 2.5 m
(PM2.5). Aunque tienen alguna capacidad incidental de control de los
Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs), en general los lavadores tipo Venturi
se limitan al control de material particulado y gases altamente solubles.
Cuando el lavador sea de tipo Venturi, se debe instalar un sistema de
monitoreo continuo que registre el agua suministrada al equipo de control. El
instrumento de presin se debe instalar cerca al punto de descarga de agua,
este debe tener una precisin de 5% de la presin de diseo de suministro de
agua.
Los lavadores tipo Venturi pueden tener eficiencias de recoleccin que van
desde un 70% a un
99%, dependiendo de la aplicacin. Las eficiencias de recoleccin son en
general ms altas para material particulado con dimetros comprendidos entre
0,5 y 5 m.
22

En cuanto a las variables de operacin para este sistema de control se debe

tener en cuenta lo siguiente:

Caudal de aire: Los caudales tpicos de un lavador tipo Venturi de una sola
garganta son de 0,2 a 28 m3/s.

Temperatura: La temperatura de los gases de entrada debe estar en un

rango de 4 a 370C.

Concentracin de entrada: La concentracin de los contaminantes puede

encontrarse en el rango de 1 a 115.000 g/m3.

Ilustracin 8: Lavador Venturi

23

Ilustracin 9: Otro tipo de Lavador Venturi

3.1.9. SISTEMAS DE OXIDACIN TRMICA

Las unidades de oxidacin trmica consisten en un sistema que convierte las
emisiones

de

Compuestos

Orgnicos

Voltiles

(COVs)

de

otros

contaminantes peligrosos en agua y dixido de carbono. En particular, el

proceso destruye los COVs mediante el incremento de la temperatura de las
emisiones hasta alcanzar su temperatura de oxidacin, aproximadamente
800C, y manteniendo esta temperatura al menos por medio segundo. Estas
unidades tienen una alta eficiencia de remocin, del orden del 99%. Los
porcentajes de recuperacin de calor pueden llegar hasta un 95%, lo que
implica un bajo requerimiento de combustible adicional. Son recomendables

24

para situaciones donde los volmenes de aire son elevados (del orden de 4,7
m3/s) y las concentraciones de hidrocarburos son bajas (inferior a 1.000 mg/l).

3.1.10.

SISTEMAS DE OXIDACIN CATALTICA

Los sistemas de oxidacin cataltica se recomiendan para aquellos casos en

los que el volumen de los gases contaminantes (Compuestos Orgnicos
Voltiles COVs) emitidos es bajo (inferior a 2,4 m3/s) y la carga de los mismo
es alta. Estos sistemas poseen una cmara de combustin metlica aislada,
equipada con un quemador con control de temperatura, y una seccin
cataltica.

Las

unidades

actualmente

comercializadas

pueden

operar

satisfactoriamente con un
amplio rango de COVs. Bajo ciertas condiciones, un sistema cataltico con
metales preciosos puede oxidar los COVs contenidos en las emisiones, a
temperaturas significativamente ms bajas que una unidad de oxidacin
trmica, entre 300 y 550C, lo que redunda en menores requerimientos
energticos. En este sistema la emisin contaminada es precalentada en un
intercambiador de calor.
Los equipos de oxidacin cataltica tambin pueden abatir los subproductos de
la oxidacin, como lo es el monxido de carbono. Los sistemas de oxidacin
trmica emiten importantes concentraciones de monxido de carbono, en tanto
que algunos sistemas de oxidacin cataltica pueden destruir hasta un 98% del
monxido contenido en las emisiones.

25

3.1.11.

ADSORCIN POR CARBN ACTIVADO

La adsorcin con carbn activado ha sido utilizada para la recuperacin de

solvente en fase vapor por varias dcadas y ha probado ser una tcnica
relativamente simple, rentable y econmica, para su recuperacin y la
prevencin de la contaminacin atmosfrica.
La mayora de los solventes industriales pueden ser recuperados con carbn
activado. La adsorcin con carbn se utiliza cuando la condensacin no es
posible debido a la presencia de compuestos nocondensables (por ejemplo,
tolueno). La tecnologa de regeneracin de carbn ms comnmente usada es
la de regeneracin con vapor de agua. El vapor de agua, dada su elevada
temperatura, desadsorbe el solvente desde el carbn y lo conduce fuera de la
zona de adsorcin a un intercambiador de calor donde la mezcla es
condensada y enfriada.

3.1.12.

ABSORCIN

La absorcin es una operacin en la cual uno o ms componentes de una

mezcla gaseosa son transferidos en forma selectiva a un lquido no voltil. La
absorcin de un componente gaseoso por un lquido slo ocurrir si el lquido
contiene menos concentracin que la de saturacin del compuesto gaseoso a
extraer. De esta manera la diferencia entre la concentracin real en el lquido y
la de la concentracin de equilibrio induce la fuerza de la absorcin.

26

3.1.13.

CONDENSACIN

La condensacin a temperaturas bajas puede ser factible cuando las

concentraciones de Compuestos Orgnicos Voltiles son altas y slo un tipo de
solvente est involucrado. En la mayora de los casos el costo de refrigeracin
puede desbalancear los beneficios debido al gran volumen de aire que debe
ser enfriado. En general para flujos de 3.000 m3/h y concentraciones de COVs
de 5.000 mg/l o mayores, esta tcnica puede ser considerada.

3.2.

OTROS SISTEMAS DE DEPURACIN O MITIGACIN

3.2.1. TECNOLOGA PIROLTICA

En la industria qumica, petroqumica y farmacutica se generan una serie de
compuestos cuya depuracin es conveniente realizarla por va trmica. Para
ello se usa un reactor de pirlisis que transforma el residuo, normalmente
lquido o fango en gas de sntesis.
En este sentido la va trmica se usa para desodorizar las corrientes gaseosas
que contienen productos odorficos. La combustin se realiza a 850C.
3.2.2. CONVERSIN CATALTICA
Muchos motores, sobre todo si su eficacia es elevada generan CO, NOx e
hidrocarburos HC. Uno de los sistemas ms eficientes es la Reduccin
cataltica no selectiva (NSCR). Las reacciones tpicas son:

CO + O2 CO2

HC + O2 CO2 + H2O
27

NOx + CO CO2 + N2

NOx + H2 HO2 + N2

Los xidos metlicos, que son los catalizadores, estn depositados sobre el
soporte que pueden trabajar a temperaturas superiores a los 700C (si bien
gracias precisamente al proceso cataltico basta con 300C).
3.2.3. ADSORCIN POR CARBN ACTIVO
En el tratamiento de gases el carbn activo suele inyectarse antes del filtro de
mangas para adsorber algn resto de metal pesado (sobretodo el Hg) y las
dioxinas y furanos.
La parte activa lo constituyen los poros con dimetros de 5 a 30 m. La
micrografa muestra el macroporo (no activo) y el microporo (til) de una misma
muestra de carbn activo.
Para el correcto funcionamiento, partiendo de la curva de distribucin
granulomtrica indicada por el fabricante, deben observarse las siguientes
reglas:

El tiempo de contacto del carbn activo con el gas ha se ser como mnimo
de 2 segundos. Y la inyeccin contina.

Para una correcta reaccin la temperatura de los gases debe estar

comprendida entre 100 y 170C.

El pH del medio ha de ser ligeramente bsico.

28

3.2.4. LA ADSORCIN DE LOS OLORES

Las sustancias que emiten olores pueden provocar una variedad de
sensaciones: agradables o revulsivas.
El sistema ms simple de eliminar es el filtro de carbn activo. La adsorcin se
produce con un amplio espectro de sustancias que interaccionan con la
superficie del carbn activo hasta formar una capa monomolecular. Una vez la
superficie est llena, el filtro queda saturado y pierde su funcin.
La adsorcin no se produce en molculas de peso molecular bajo, como el
CNH. Los costes de funcionamiento son reducidos excepto cuando hay que
reponer la carga.
En el caso de que el gas a depurar se halle a altas temperaturas, se puede
usar el filtro cataltico. En esencia es un soporte cermico poroso en el que se
ha depositado el catalizador. El principio de funcionamiento es la oxidacin
trmica a baja temperatura. El catalizador es caro y puede envenenarse.
La tabla siguiente expone los principales compuestos que provocan olores:

INDUSTRIA GENERADORA

SUSTANCIA OLOROSA

Estaciones Depuradoras

H2S, NH3, aminas, mercaptanos.

Estaciones de bombeo

H2S, NH3, aminas, mercaptanos

Redes de alcantarillado

H2S, NH3, aminas, mercaptanos

29

Fbricas de pienso, sebo,..

COVs, H2S, NH3, aminas, mercaptanos

Hidrocarburos, Isocianatos, nitrilos,

Industria del plstico

alcoholes,
Esteres, aminas, fenoles.

Sustancias halogenadas, Hidrocarburos,

Industria de pinturas

Isocianatos, nitrilos, alcoholes, esteres,

aminas,

Industria de la madera

Formaldehdo, fenoles, amonaco

30

III.

ANLISIS

Segn el Informe de Supervisin Especial en la unidad minera Bayvar de

Compaa Minera Miskl Mayo S.R.L. elaborada por la OEFA el 26 y 27 de
octubre del 2013 se realizaron acciones de seguimiento y verificacin del
cumplimiento de las obligaciones ambientales fiscalizables contenidas en la
normativa ambiental, los instrumentos de gestin ambiental, los mandatos o
disposiciones emitidas por los .rganos competentes del Organismo de
Evaluacin y Fiscalizacin Ambiental - OEFA: as como del desempeo del
proceso productivo.
1. Durante las acciones de supervisin se verificaron los siguientes
componentes:
Faja que alimenta a la planta de secado Overland 4.
Horno de secado N"2.
Horno de secado N1.
Colector de polvo N"2.
Colector de polvo N"1.
Faja TR-5030-03.
Carro succionador de polvo (mvil).
Silo de almacenamiento N"1 (planta de secado).
Silo de almacenamiento N"2 (planta de secado).
Faja TR-5030-01 (Alimentador de silos).
31

 Faja transportadora TR-5040-02.

Colector de polvo N"4.
Faja tubular CT1.
Faja CT2
Planta concentradora.
2. Asimismo, se colectaron dos (2) muestras de aire y seis (6) muestras de
suelo.
3. La ubicacin de las estaciones de monitoreo se detallan a continuacin:
CALIDAD DE AIRE:

Coordenadas UTM (W.G.S. 84)

Puntos de
Monitoreo

Descripcin

AR-90
M-A-N-06

Norte

Este

Caleta Puerto Rico

9356.365

496.053

Estacin de Bombeo
Petroper

9359.067

493.602

Cuadro 1: Ubicacin de los Puntos de Monitoreo Ambiental OEFA Misky mayo 2013

32

CALIDAD DE SUELOS

Puntos
de
Monitoreo

Descripcin

ESP-1

Coordenadas UTM (W.G.S.

84)
NORTE

ESTE

A 100m de la garita principal

9368.855

493.957

ESP-2

Antiguo campamento bayoyar

9355.783

498.608

ESP-3

Caleta puerto rico a 20 m del punto

de calidad de aire

9356.396

496.060

ESP-4

Costado de la carretera a 50m de

la puerta de ingreso al muelle de
bayoyar

9351.839

494.273

ESP-5

A 600m de la garita principal de

Petroper

9351.893

493.307

ESP-6

Petroper a 300m de las

instalaciones de la unidad bayoyar

9368.855

493.857

Cuadro 2: Ubicacin de los Puntos de Monitoreo de Calidad de Suelo OEFA Miski mayo 2013

33

IV.

RESULTADOS

Resultados Obtenidos del Informe de Supervisin Especial en la unidad minera

Bayvar de Compaa Minera Misky Mayo S.R.L.
1. DE LAS INSTALACIONES SUPERVISADAS
1.1.

Control de la emisin de polvos de la planta concentradora

La faja que transporta el mineral del tajo a la planta concentradora no se

encontraba cubierta, debido al contenido de agua en el mineral que es mayor al
30%.
El mineral se recepciona en dos silos. Posteriormente el mineral es trasladado
a travs de dos alimentadores a dos fajas transportadoras que alimentan a los
tambores lavadores.
Las operaciones de lavado y clasificacin de los minerales no fueron
verificadas,

debido

que

el

acceso

se

encontraba

restringido

por

mantenimiento de las estructuras.

El concentrado final es transportado a un silo a travs de una faja, de donde
se realiza la carga de concentrado a los camiones para ser transportado a la
zona de descarga.
Los camiones que transportaban el concentrado de fosfato desde la planta
concentradora hasta la zona de descarga no se encontraban entoldados;
asimismo, se verific que la carga superaba el volumen de la tolva.

34

1.2.

Control de la emisin de polvos en las vas de acceso

En la carretera industrial, por donde se transporta el concentrado de fosfato

desde la planta concentradora hasta la zona de descarga, se produce la
emisin de material particulado.
Asimismo en las vas de acceso de la zona de descarga de concentrado y
adyacente a los silos de almacenamiento, se produce la emisin de material
particulado.

1.3.

Control de la emisin de polvos en zona de descarga de concentrados

El concentrado de fosfato transportado desde la planta concentradora en

camiones, es descargado en dos tolvas de recepcin, desde donde se
alimenta a la faja TR-5010-01 para su transporte hacia la planta de secado
a travs de otras tres fajas. Las cuatro fajas mencionadas contaban con
cubierta superior.
Asimismo, la descarga se realiza en un rea acondicionada para almacenar el
concentrado en forma temporal, denominada "pila de emergencia", que
tiene

una capacidad de

adyacente

25000 toneladas

se

encuentra

ubicada

a las tolvas de recepcin. El traslado de concentrado a las

tolvas de recepcin se realiza a travs de un cargador frontal.

Adicional a la pila de emergencia se viene almacenando

concentrado de

fosfato prximo a la garita de control sobre suelo sin revestimiento.

35

Por otro lado, en reas adyacentes a la faja TR-5010-01 se ha verificado la

presencia de acumulacin de concentrado de fosfato.
1.4.

Control de la emisin de polvos en la planta de secado

El concentrado que es transportado de la zona de descarga a la planta de

secado, a travs de la faja overlad 4 (TR-5010-04), es recepcionado en un silo
que est divido en dos, de donde se alimenta a dos fajas transportadoras de la
lnea 1 y lnea 2, TR-5020-04 y TR-5020 05, a travs de dos alimentadores,
para trasladar el concentrado a los hornos secadores.
En los 2 hornos secadores el concentrado de fosfato sale con una humedad
menor al 3%, el cual se alimenta a la faja TR-5030-03 a travs de dos
alimentadores, para ser trasladado a los silos de almacenamientos.
Adyacente a la zona de descarga de cada uno de los hornos secadores se ha
instalado un colector de polvos para capturar el material particulado que se
genera durante la descarga del concentrado. El material capturado se alimenta
a la faja TR-5030-03

a travs de dos alimentadores y es transportado

conjuntamente con el concentrado de los hornos secadores a los silos de

almacenamiento.
En la parte inferior de los colectores mencionados en el prrafo precedente se
ha verificado la acumulacin de concentrado de fosfato.
Adicional a los colectores de polvos mencionados y adyacentes a stos se ha
instalado un colector de polvos sobre la faja TR-5030-03.
No obstante, durante la supervisin realizada el 27 de octubre de 2013, no fue
posible verificar si los colectores de polvos cumplen con el objetivo de capturar
36

el material particulado que se genera en la zona de descarga de los

hornos

secadores y zona de transferencia de concentrado y material

particulado recuperado, debido a la suspensin de operaciones de la planta de

secado, por encontrarse llenos los silos de almacenamiento.
El 26 de octubre de 2013, cuando la planta de secado se encontraba en
operacin, se realiz la supervisin en la faja TR-5030-03, en donde se verific
que contaba con cubierta superior.
Sobre la faja transportadora TR-5030-03, aproximadamente a 20 metros de la
polea cabeza, se ha instalado un colector de polvos con la finalidad de capturar
el material particulado que se genera en la zona de transferencia de dicha faja.
Por otro lado, en 1pasarela, plataforma adyacente a la polea cabeza y reas
adyacentes de la faja TR-3030-03,

se ha verificado la presencia

acumulaciones de concentrado de fosfato.

1.5.

Control de la emisin de polvos en la zona e almacenamiento de

concentrado

El concentrado que se transporta a travs de la faja TR-5030-03 es de cargado

a un cangiln para trasladar el concentrado hacia la faja T-5030-01, ubicada
en la parte superior de los silos de almacenamiento de concentrado; asimismo,
durante la supervisin se verific que se genera emisin de material
particulado.
Para capturar el material particulado que se genera en la zona de transferencia
del cangiln y durante la descarga de concentrado de fosfato de la faja TR37

5030-01, en la parte superior de los silos se verific la presencia de un colector

de polvos. No obstante dicho colector no se encontraba operativo.
Por otro lado, en reas adyacentes a los silos de almacenamiento y en la
escalera, que se encontraba ubicada en la parte posterior de los silos, ver
verific la acumulacin de concentrado de fosfato.

1.6.

Control de la emisin de polvos en el transporte de concentrados

al muelle de embarque

El concentrado almacenado en los silos tiene una humedad menor al 3%,

el cual es alimentado a una faja transportadora TR-5040-02 para ser
trasladado hacia

la faja transportadora tubular CT1 (CT-1) y de sta ltima

hacia el muelle para su embarque.

La faja transporta TR-5040-02 contaba con cubierta superior, no obstante, en la
pasarela y reas adyacentes a dicha faja, se ha verificado la presencia de
acumulacin de concentrado, el cual se estaba dispersando por accin de
viento.
Antes de ingresar a las instalaciones de la planta de secado de Compaa
Minera Miski Mayo S.R.L., se verific que en la zona de transferencia de la faja
TR-5040-02 a la faja tubular se produca la emisin de concentrado de fosfato
como material particulado.
Para controlar la emisin de material particulado en la zona de transferencia de
la faja TR-5040-02, se instal un colector de polvos sobre la faja tubular.

38

Durante la supervisin se verific que el mencionado colector de polvo no se

encontraba operativo.

1.7.

Control de emisin de polvos en el puerto

El concentrado de fosfato que se transporta a travs de la faja tubular CT-1, se

descarga en la faja transportadora CT-2, que constituye el sistema de
transferencia del cargador de barcos, de sta ltima se descarga a la faja CT-3,
que constituye el sistema de carga del cargador de barcos para realizar el
embarque.
En horas de la maana del da 26 de octubre de 2013, antes de ingresar a las
instalaciones de Compaa Minera Msky Mayo S.R.L., se verific que en la
zona de embarque se produca la emisin de concentrado de fosfato como
material particulado.
En horas de la tarde se suspendi el embarque de concentrado, no obstante,
se supervis las instalaciones del puerto, en donde verific la emisin de
material particulado

por

la parte lateral de la cubierta de faja CT-2, aun

cuando se encontraba suspendido el embarque.

Asimismo, se ha verificado la acumulacin de concentrado de fosfato en la
pasarela y debajo de la faja transportadora CT-2, el cual cae a la plataforma
del muelle por las aberturas que existen en la pasarela y pared de la
cubierta. En

el

muelle

mencionado

se

verific

la acumulacin de

concentrado de fosfato que se dispersa por accin del viento.

39

El da 27 de octubre de 2013, en horas de la mariana, luego de reiniciarse el

embarque de concentrados, se observ la emisin de concentrado de fosfato
como material particulado, por las paredes laterales, dentro de ellas del lado
oeste y parte superior de la cubierta de la faja CT-2 debido a las aberturas que
existen.
RESULTADOS DE MONITOREO
CALIDAD DE AIRE

Datos del Muestreo

Punto de
Monitoreo

Fecha y
Hora de
Inicio

Fecha y
Hora de
Trmino

Resultados Analticos
PM-10
g/m3

Pb
g/m3

As
g/m3

Cd
g/m3

30

0.0016

<0.0001

0.0001

<0.00001 <0.0001

0.0026

26/10/2013 27/10/2013
AR-90
1:25pm.

05:25am.

27/10/2013 28/10/2013
M-AN-06

47
9:45 am.

00:45am.

Cuadro 3: Monitoreo de la calidad del aire OEFA Misky Mayo 2013

Datos del Muestreo

Punto de
Monitoreo

Fecha y
Hora de
Inicio

Fecha y
Hora de
Trmino

Resultados Analticos
Ni
g/m3

Cu
g/m3

Fe
g/m3

Mn
g/m3

<0,00001

0,06

0,53

0,008

0,00010

0,02

0,77

0,008

26/10/2013 27/10/2013
AR-90
1:25pm.

05:25am.

27/10/2013 28/10/2013
M-AN-06
9:45 am.

00:45am.

Cuadro 4: Monitoreo de la calidad del aire OEFA Misky Mayo 2013

40

CALIDAD DEL SUELO

Puntos de
Monitoreo

Fsforo
Soluble
(P)
mg/kg

Carbonato
(CaCO3)
mg/kg

Nitrgeno
Total
(N)
mg/kg

Cadmio
(Cd)
mg/kg

Uranio
(U)
mg/kg

ESP-1

114,30

14,45

<0,05

8,93

<0,7

ESP-2

210,40

14,25

<0,05

2,36

<0,7

ESP-3

88,0

14,75

<0,05

3,88

<0,7

ESP-4

184,70

14,35

<0,05

6,34

<0,7

ESP-5

424,0

14,25

<0,05

2,88

<0,7

ESP-6

137,8

14,60

<0,05

2,96

<0,7

Cuadro 5: Monitoreo de la calidad del suelo OEFA Misky Mayo 2013

Puntos de
Monitoreo

Arsnico
(AS)
mg/kg

Plomo
(Pb)
mg/kg

Nquel
(Ni)
mg/kg

Cobre
(Cu)
mg/kg

ESP-1
ESP-2
ESP-3
ESP-4
ESP-5
ESP-6

6,00
8,86
7,34
5,96
3,67
4,40

11 ,40
6,35
12,86
14,84
9,77
11,50

12,49
6,52
17,99
18,69
8,76
9,46

13,48
9,63
14,00
17,24
7,02
9,49

Fsforo
(P)
mg/kg
9 170
2 904,5
848,3
3 689,0
3 291
1 521

Cuadro 6: Monitoreo de la Calidad del Suelo OEFA Misky Mayo 2013

41

V.

DISCUSIONES

De los resultados obtenidos del Informe de Supervisin Especial en la unidad

minera Bayvar de Compaa Minera Misky Mayo S.R.L. se pueden hacer las
siguientes observaciones:

En la zona de transferencia de la faja TR-5030-03 se observ la emisin de

concentrado de fosfato como material particulado.

En la faja TR-5030-01 se observ la emisin de concentrado de fosfato

como material particulado por las ventanas laterales, parte posterior y
techo

que

se

encontraban abiertos en algunas zonas. El colector de

polvos no se encontraba en operacin.

En la parte posterior y partes laterales del inicio de la faja tubular,

identificada como CT1, se observ la emisin de concentrado de fosfato
como material particulado.

El colector de polvos no se encontraba

operativo.

Por la pared lateral oeste y parte superior de la cubierta de la faja CT2, de la

zona de embarque. se observ la emisin de concentrado de fosfato como
material particulado.

Los camiones que transportaban el concentrado de fosfato de la planta

concentradora hasta la zona de descarga no se encontraban entoldados;
asimismo, la carga superaba el volumen de la tolva.
42

En la carretera industrial, va de acceso de la zona de descarga y l que se

encuentra ubicada adyacente a los silos de almacenamiento de
concentrado, se observ la emisin de material particulado.

Se est almacenando concentrado de fosfato sobre suelo natural. El

depsito se ubica prximo a la garita de control de la zona de descarga.

En reas adyacentes a la faja que transporta concentrado de fosfato de la

zona de descarga a la planta de secado, TR-5010-01, ubicada a la altura de
los silos de recepcin, se observ acumulacin de concentrado de fosfato.

Se observ acumulacin de concentrado de fosfato en reas adyacentes a

la polea cola de las fajas transportadoras TR-5020-04 y TR-5020-05, en la
pasarela de la faja TR-5020-05, plataforma adyacente a la polea cabeza de
la faja TR-5020-05 y escalera de acceso a la polea cabeza de la faja TR5020-05 o zona de alimentacin del horno secador de la lnea 2.

En la parte inferior de los colectores de polvos, instalados adyacente a la

zona de descarga de los hornos secadores, se observ acumulaciones
de concentrado de fosfato.

Se observ acumulaciones de concentrado de fosfato en reas adyacentes

a los silos de almacenamiento de concentrado y en la escalera de stos, as

43

como en reas adyacentes, plataforma de la zona de transferencia y

pasarela de la faja transportadora TR-3030-03.

Durante la supervisin se observ acumulaciones de concentrados de

fosfatos en reas adyacentes y pasarela de la faja transportadora que
traslada el concentrado a la faja tubular, TR-5040-02.

En reas

adyacentes a la polea cola de la faja tubular se observ la

presencia de acumulacin de concentrado de fosfato.

Se observ la presencia de acumulacin de concentrado de fosfato en la

estructura, pasarela y debajo de la faja tubular.

El pase y parte inicial de la faja CT-3 no se encontraban cubiertas.

Durante la supervisin se observ que la manga que traslada la carga de

concentrado de fosfato a la bodega del barco no se encontraba cubierta.

En la plataforma del muelle de embarque se observ la presencia de

concentrado de fosfato.

44

VI.

CONCLUSIONES
La proteccin del medio ambiente se ha basado tradicionalmente en la
adopcin de medidas correctoras cuando el dao ya se haba producido.
Hoy en da, se est generalizando el concepto de prevencin, a travs de
medidas que se anticipen en lo posible a la aparicin del problema.

Las evaluaciones del impacto ambiental tienen como objeto prever las
alteraciones que sobre el medio ambiente va a provocar la realizacin de
determinadas acciones, planes y proyectos, con el fin de adoptar medidas
correctoras que mitiguen los impactos antes de que stos se produzcan.

Para conseguir grados de proteccin ambiental adecuados a costes

razonables, es necesario, tener en cuenta a la hora de abordar el problema
de

control

de

contaminantes

dos

aspectos

principales:

los

condicionamientos ambientales y las consideraciones econmicas.

45

VII.

RECOMENDACIONES
Concentrar y retener los contaminantes con equipos adecuados de
depuracin que producen residuos slidos o lquidos que contaminarn los
suelos y el agua si no se planifica un tratamiento adecuado de estos
residuos y, adems, con el inconveniente de que estos equipos
depuradores consumen recursos naturales y energa.

Expulsar los contaminantes por medio de chimeneas suficientemente altas

para que la dilucin evite concentraciones elevadas a nivel del suelo. Este
procedimiento, si bien atena los problemas de contaminacin desde el
punto de vista local, puede producir problemas en lugares alejados de las
fuentes de emisin (lluvias cidas).

Las empresas deben seguir con las polticas medio ambientales a las que
se comprometieron como el regado de los caminos y canteras, control de
derrames de productos peligrosos, monitoreos ambientales por parte de la
misma empresa y de terceros, etc.

46

VIII.

BIBLIOGRAFA

Depuracin de Emisiones Atmosfricas Industriales

www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-13a.pdf

Tipos de Hornos. Emisiones a la Atmsfera y Correcciones

www.bvsde.paho.org/cursoa_reas/e/fulltext/Ponencias-ID55.pdf

Informe de Supervisin Especial en la unidad minera Bayvar de Compaa

Minera
www.oefa.gob.pe/?wpfb_dl=13257

Sistemas de control de emisiones atmosfricas

https://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&
uact=8&ved=0ahUKEwixo7uV4bfOAhWCKyYKHeLUCjMQjB0IBA&url=http%3A%2F%2Fda
tateca.unad.edu.co%2Fcontenidos%2F358008%2Fn_Sistemas_de_control_emisiones_fja
s.pdf&bvm=bv.129389765,d.eWE&psig=AFQjCNHJhByOBCoP08RKs4D0JtJpFgyPCQ&ust=
1470949779764057

Protocolo para el control y vigilancia de la contaminacin atmosfrica

generada por fuentes fijas.
www.carder.gov.co/intradocuments/webDownload/vigilancia_fuentes-fijas_10

Estudio de Impacto Ambiental EIA Proyecto Fosfatos de la Empresa

Fosfatos del Pacifico S.A. (FOSPAC)
www.peru.gob.pe/docs/PLANES/13641/PLAN_13641_2013_Resumen_Ejecutivo_Fosfat
os_del_Pacifico.pdf estudio impacto ambiental fospac

Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad fabricacin de fertilizantes

de fosfato GRUPO DEL BANCO MUNDIAL
www.ifc.org/wps/wcm/connect/fb1afb4df6a6515bb18/0000199659ESes%2BPhosphate
%2BFertilizer%2BPlants%2Brev%2Bcc.pdf?MOD=AJPERES guia sobre medio ambiente,
salud y seguridad fabricacin de fertilizantes

47

IX.

ANEXOS

Ilustracin 10: Diagrama General de Proceso de una Planta de Fosfatos

48

Ilustracin 11: Procesamiento de Roca Fosfrica de la Mina Fosfatos Bayvar

49