Informe Practicas Petrobras

Plantas de Tratamiento de Gas Natural Colpa-Caranda
Informe Practica de Campo

Universidad:
UNIVERSIDAD PRIVADA DE SANTA CRUZ DE LA SIERRA
Empresa:
PETROBRAS ARGENTINA S.A. SUCURSAL BOLIVIA
Practicante:
Johnny Nicola La Fuente Manicone
Nre. 2009114281
Asignatura:
Pasanta Profesional y Social (PG-425)
Supervisores:
Ing. Mario Ciancaglini
Ing. Pablo Peralta
FECHA:
17 de Enero al 16 de Febrero del 2011
Santa Cruz de la Sierra Bolivia
Contenido
1.
Introduccin ---------------------------------------------------------------------------------------- 2
2.
CSMS ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2
3.
Yacimiento Caranda ------------------------------------------------------------------------------ 3
3.1.
Sistema de Produccin de Petrleo y Gas --------------------------------------------------- 3
3.1.1.
Pozos, Sistemas de Recoleccin y Gas Lift ---------------------------------------------- 3
3.1.2.
Planta de Compresin ----------------------------------------------------------------------- 7
3.2.
Sistema de Produccin de Petrleo y Gas ------------------------------------------------- 15
3.2.1.
Planta Inyeccin ---------------------------------------------------------------------------- 15
3.2.2.
Control de Calidad del Agua ------------------------------------------------------------- 17
3.2.3.
Pozos Inyectores --------------------------------------------------------------------------- 17
4.
Yacimiento Colpa ------------------------------------------------------------------------------- 18
4.1.
Sistema de Produccin de Petrleo y Gas ------------------------------------------------- 18
4.1.1.
Pozos, Sistema de Recoleccin y Gas Lift --------------------------------------------- 18
4.1.2.
Planta de Gas ------------------------------------------------------------------------------- 20
4.1.3.
Diagramas de Flujo ------------------------------------------------------------------------ 25
4.2.
Inyeccin de Agua de Produccin ---------------------------------------------------------- 29
4.2.1.
Planta de Inyeccin ------------------------------------------------------------------------ 29
4.2.2.
Pozo Inyector ------------------------------------------------------------------------------- 30
5.
Conclusin y Recomendaciones --------------------------------------------------------------- 30
5.1.
Caranda ----------------------------------------------------------------------------------------- 30
5.2.
Colpa ------------------------------------------------------------------------------------------- 30
1
1. Introduccin
PETROBRAS ARGENTINA S.A sucursal Bolivia es una empresa integrada de energa
que busca desenvolverse de manera rentable con responsabilidad social y ambiental. PETROBRAS tiene adjudicado mediante decretos supremos los campos de Colpa y Caranda
ubicados en el departamento de Santa Cruz Bolivia. Esta empresa es la operadora en estos
campos. Realiza actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos. Adems de
operar las plantas de tratamiento de gas natural donde separa los lquidos del gas para exportacin. El campo Caranda se ubica en la provincia Ichilo y Colpa se ubica en la provincia Warnes.
El campo Caranda tiene como principales objetivos la deshidratacin y compresin del
gas natural adems de reinyectar el agua de produccin pre tratada.
El caudal de produccin en la actualidad en Caranda es de 16 MMPCD y el volumen de
condensado de aproximadamente 340 barriles da y 240 barriles da de agua. Este gas se
enva mediante un gasoducto de 10 y de 32 Km de longitud a la planta Colpa y el condensado es bombeado a la refinera.
Colpa es una planta que tiene por objetivos la deshidratacin, compresin y la extraccin de licuables del gas natural, adems de la reinyeccin de agua de produccin. Entre los
productos estn el GLP, condensado y gasolinas.
El caudal de produccin en Colpa es de 12MMPCD y el volumen de condensado es de
140 barriles da y aproximadamente 100 barriles de agua da. El condensado mas la gasolinas es bombeado a la refinera. El gas de ambas plantas estrado en Colpa para mandar al
gasoducto para su exportacin.
2. CSMS
Es muy importante antes de ingresar a la cualquier planta de tratamiento de gas natural
tomar en cuenta lo que es el CSMS, Seguridad, Medioambiente y Salud.
Todos deben contar con el equipo de proteccin personal
Tambin es importante entender las siguientes figuras

2
A la entrada del warehouse se encuentra el tablero donde indica el lugar de trabajo y quienes estn en la planta uno debe anotar su nombre al entrar y borrar su nombre al salir.
En el caso de una emergencia las alarmas

sonoras se activaran, y uno deber ir al
punto de reunin. En este punto el Lder
verificara con el tablero de personal para
controlar que todos estn all. En caso
que faltase alguien se crea un equipo de
rescate.
3. Yacimiento Caranda
3.1.
Sistema de Produccin de Petrleo y Gas
3.1.1.Pozos, Sistemas de Recoleccin y Gas Lift

El yacimiento colpa tiene su fuente de produccin de las formaciones Chaco, Yecua, Petaca, Cajones, Yantata, Ichoa, Ichoa, Tarija, Iquiri y en formaciones profundas como Huamampampa, Robore y Sara. Solo existe un pozo profundo en el campo el pozo Caranda 1003 produce de la formaciones profundas .En el campo se tienen pozos productores de gas
y unos cuantos de petrleo algunos de ellos intermitentes. Estos se clasifican de acuerdo a
sus presin baja (40-65) psig, media (80-105) psig y sper alta presiones mayores a 700
psig. Entre los pozos productores de petrleo estn el car-9LL, car-15, car- 61, car-81entre
3
ellos estn los intermitentes car-2, car-16, car 55, car-104, car-1002 LL. El resto de los
pozos son gasferos. Todos estos pozos son de surgencia natural excepto los pozos car-2,
car-9 LL, car-55, car-61, car-81que son producidos con gas lift.
El sistema de gas lift es aquel mtodo utilizado como mecanismo de empuje de los pozos.
Este sistema solo es aplicado para los pozos petroleros. El gas inyectado al pozo por el casing es aquel gas que ya fue tratado y se lo saca de la lnea del gasoducto. Este gas es llevado al distribuidor de gas lift nmero 1, este se encarga de distribuir a los pozos car-55 y
car-81. En campo se encuentra el distribuidor de GLS 2, este distribuye a los pozos car9LL, car-61 y al car-2. EL caudal usado de gas tratado para el sistema de recuperacin gas
lift es aproximadamente de 1.2 MMPCD.
Clasificacin de Pozos.Pozo
car-2
car-9LL
car-10
car-11 A
car-14
car-15
car-16
car-17
car-21
car-23
car-24
car-26
car-30
car-34
car-41
car-42
car-43
car-50
car-55
car-58
car-61
car-62
Presin
Baja
Baja
Media
Baja
Baja
Baja
Media
Baja
Baja
Baja
Media
Baja
Baja
Media
Media
Media
Baja
Media
Baja
Baja
Baja
Media
Fluido Inyec . Choke Intermitente

G/P/A
SI
NO
SI
G/P/A
SI
NO
NO
G
NO
38"
NO
G
NO
NO
NO
G
NO
18"
NO
G/P
NO
22"
NO
G/P/A NO
NO
SI
G
NO
NO
NO
G
NO
NO
NO
G
NO
40"
NO
G
NO
42"
NO
G
NO
NO
NO
G
NO
NO
NO
G
NO
14"
NO
G
NO
40"
NO
G
NO
46"
NO
G
NO
48"
NO
G
NO
22"
NO
G/P/A
SI
NO
SI
G
NO
NO
NO
G/P/A
SI
34"
NO
G
NO
38"
NO
4
car-81
Baja
G/P/A
car-104
Baja
G
car-1001
Media
G/P/A
car-1002 LL
Baja
G/P
car-1002 LC
Baja
G/P/A
car-1003 Sper Alta G/A
car-1004LL
Baja
G
car-1006 T
Baja
G
car-1006 C
Baja
G
car-1008 LL
Baja
G
car-1008 LC
Baja
G
car-1010 LL
Baja
G
car-1010 LC
Baja
G
car-1012
Baja
G
car-1014
Baja
G
car-1015
Baja
G
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
14"
20"
36"
24"
18"
NO
NO
18"
NO
NO
42"
44"
48"
NO
SI
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
La produccin del car-1003 es la nica lnea que presenta problemas serios con el
tema de corrosin. Este pozo produce mucho dixido de carbono, este compuesto junto
con el agua crea acido carbnico. Este producto corroe la caera. El tratamiento que se
hace para este pozo es la inyeccin de un producto llamado Cronox mediante una bombita
a la lnea de produccin. Este es un inhibidor de corrosin tiene como funcin crear una
pelcula que protege la caera del acido. El monitoreo este esta produccin se lo hace tomando una muestra de la lnea de produccin. Esta muestra se la lleva al laboratorio de la
PIA, en el laboratorio se testea el pH, nivel de hierro y turbidez. Un ejemplo de una muestra
demostr un pH de 5.1, nivel de hierro de 56.
En la planchada se encuentran los arreglos superficiales llamados arbolitos. Un arbolito es un
arreglo superficial de vlvulas que tienen como
funcin controlar la produccin regulando la
presin. Existen tres tipos de arbolitos el tipo
bloque como el car-1003, los tipo grey log y el
tipo brida. El arreglo cuanta con cuatro componentes claves. La primer llave maestra o tronquera, la segunda llave maestra o tronquera, la
llave de maniobra, llave de produccin o lateral
y el porta choke.
Existen arbolitos de doble terminacin, esto quiere decir que el pozo tiene dos lneas de
produccin. Esto se debe ya que se produce a diferentes niveles.
En boca de pozo estn instaladas la lneas de venteo, esta lnea es de suma importancia ya
que sirve para desaguar el pozo. Estas estn en los puentes de produccin, se llama as al
5
arreglo aguas abajo del pozo, es todo aquel arreglo de tuberas que conforman la lnea de
produccin, venteo y la lnea de inyeccin de gas lift por el casing.
Los estranguladores son los chokes estos controlan la presin para regular la produccin,
controlar la el agua y la arena. Estos van al porta choke. En los pozos existen chokes como
en el car-1003 con un choke de 36. Esta es un medida de 36/64 este es el dimetro del
choke. Existen dos tipos de chokes los fijos y los regulables actualmente en el campo Caranda solo se utilizan los fijos. Se cambia el choke tomando en cuenta el caudal crtico.
En campo existen los colectores de campo
estos son manifold cumplen la funcin de
unir las producciones de pozos para crear
una sola lnea que vaya a la planta. En
campo tambin estn los distribuidores de
gas lift, este cumple la funcin de repartir
gas de una lnea para distintos pozos. Esta
lnea proviene de la lnea de salida de la
planta. Esta con una presin de de mas de
1000 psi, por lo tanto estas presiones tienen que estar reguladas con chokes regulables. Una
vez efectuada esta operacin el gas sufre una condensacin y una cada en la temperatura
gracias a la cada de presin para la inyeccin del gas lift. Gracias a este fenmeno se colocan en campo los calentadores, estos son como hornos que calientan al gas para evitar la
formacin de hidratos. Adems de los calentadores estn las trampas de lquidos para atrapar el condensado de creado por la cada en la temperatura.
En campo estn los moto compresores de campo, actualmente en el campo estn tres. Dos
de ellos son los compresores Leroy (MC-1001 Y MC-1002), la funcin de estos compresores es la de captacin de gas en la planchada de los pozos car-58, car-1002 y car-15.
Adems estos compresores ayudan a elevar las presiones de los pozos car-11 y car-13. Estos elevan la presin a ms o menos 50 psi para que as en planta entren al sistema de baja.
Existe otro moto compresor de campo este es uno marca CERCO, est ubicado en el pozo
car-104. Su funcin es la de elevar la presin de dicho pozo para que entre al sistema de
baja en planta. Estos tres compresores tienen su propia refrigeracin de agua de y motor
mediante un radiador con ventiladores integrados. Adems estos compresores contienen
sus propios depuradores en la entrada de gas en la succin, eso as para evitar que en-
tren lquidos o solido al compresor.
6
Parmetros
RPM
P Suc.(psi)
P Des. (psi)
T Des. (F)
T Agua(F)
Caudal
(MPC)
MC1001
1840
0
112
190
202
520
MC1002
1840
0
107
198
195
520
MC-1003
1603
1
70
260
190
222
Los paros de estas unidades son para baja y alta temperatura, presin de succin, presin
de descarga, presin de aceite de compresor y temperatura de agua.
3.1.2.Planta de Compresin
Separadores
La produccin de los pozos se une en un arreglo llamado
mltiples de recoleccin. La principal funcin del colector es ordenar la produccin de llegada y
crear las condiciones para que
entren al separador. Existen tres tipos de manifolds los de baja, media y sper alta. Bsicamente consiste en un arreglo de tuberas y vlvulas. Esto para poner pozos a produccin o a
ensayo.
Una vez que el gas llega al mltiples de recoleccin, de acuerdo al sistema que entra
ya sea baja, media o sper alta estos si o si pasan por el desarenador. Este es un tanque tipo
separador donde el gas se separa de todos los restos slidos como arenas y restos de baleo.
Los tres sistemas de baja, media y sper alta tienen dos separadores bifsicos cada
uno. Uno de ellos en produccin y el otro es el de ensayo. La funcin del separador de produccin es el de separar todo el liquido posible del gas de produccin y si poder llevar e gas
a compresin. El lquido es llevado a tanques de almacenamiento. Los lquidos de los sistemas media y sper alta van al separador de baja. Esto se hace por para bajar la presin
paulatinamente hasta la presin de almacenamiento.
7
Los separadores de ensayo tienen como funcin principal medir el caudal de un

cierto pozo. Para pozos gasferos se los ensaya 12 horas mientras los que traen condensado
se los ensaya 24 horas. Estos equipos tienen una vlvula de alivio calibrada para liberar
presin adems de contar con discos de ruptura. Adicionalmente existe un paro de emer-
gencia es un botn que est cerca de la zona de los separadores.

(psi)
Sep. Baja
Presin Op.
Presin Ent.
Val. Alivio
Cap. (bbl)
40-50
50
60
20
Sep. Media Sep. S. Alta

80-110
780-850
100
792
120
820
10
20
Adems existe el separador auxiliar, este equipo tiene una capacidad de 80 barriles y tiene
como separador los lquidos del gas de los pozos que necesiten restablecer su produccin,
este trabaja casi a presin atmosfrica. Tambin le llegan las lneas de drenajes de
limpieza en el rea de compresores.

Medicin Almacenaje y Transferencia
Los sistemas de medicin de los caudales se realizan con vlvulas Daniels que contienen las vlvulas de orificio, para ciertos caudales varia el dimetro del mismo. Mediante
la diferencial de presin y con el dimetro interno del disco se calcula un caudal de gas. El
ROC es un dispositivo elctrico que es el encargado de monitorear y llevar la informacin a
la sala de operacin. En si es un registrador de flujo. En otros tiempos la planta usaba un
caudalimetro, pero que ya est en desuso. Los puntos de medicin eran produccin de gas
baja, media, Sup. Alta. Gas en prueba baja, media, Sup. Alta. Tambin se mide el gas que
va al quemador, gas lift y al gasoducto.
8
Todo el liquido atrapado en los separadores mas los atrapados en el separador final y depuradores. Es enviado a los tanques de almacenamiento. Existen dos tanques, el tanque uno de
tipo abullonado de aproximadamente 5000 barriles con 7 metros de altura. El tanque dos de
tipo uniones soldadas de una capacidad de 2200 barriles con una altura de 5,5 metros. Estos
tanques componen de chapa de acero de 2 de espesor, cuentan con un resta llama cada
uno. En cuestin de seguridad cuentan con anillos de enfriamiento, inyeccin de espuma y
muros de contencin de 110% de la capacidad del tanque.
La medicin de los tanques se realiza con una cinta piln de bronce, para no hacer chispa,
se mide el nivel del agua y del petrleo con unas cremas especiales untadas a la cinta.
Cuanto el color de la crema corta este indica el nivel de liquido ya sea agua o condensado. Adems de medir los niveles se mide la temperatura y la densidad del condensado con
un termo densmetro. Estos datos nos sirven para realizar el
clculo verdadero del volumen mediante tablas que tienen
factores de correccin por densidad y temperatura.
Una vez que el tanque este lleno se realiza los anlisis de
TVR, contenido de slidos y punto de escurrimiento. El anlisis de TVR se realiza tomando una muestra a 32 F calentndolo en bao mara a 100 F, la presin que ejercen los
gases de la muestra es el TVR. La medicin de slidos se la
hace mesclando una muestra con tolueno y centrifugarlo por
15 minutos. En la muestra se apreciaran los slidos.

Especificaciones.TVR
Cont. Sales
Sed. Y Agua
Pto. Escurrimiento
12 PSI
0.05 lb/bbls
1 % de Vol.
Max
25 %
Es muy importante recordar que se debe dejar reposar el tanque por lo menos dos horas
antes del bombeo y tambin verificar que el nivel de agua sea mnimo.
El bombeo empieza con una bombita booster que eleva la presin de 12 a 60 psi para que
ya luego funcionen bien las bombas ms grandes que se encargaran de elevar la presin
suficiente para que el condensado llegue la refinera. Estn bombas tienen ms o menos
500 hp de potencia. El volumen transferido es aquel medido previamente.
9
URV
Es el quipo encargado de recuperar lo vapores de los tanques de almacenamiento.
Este compresor pequeo recupera alrededor de 40 MPCD.
Compresin
Caranda tiene
en el rea de compresin los moto compresores estos equipos
estn compuestos por
un motor y un compresor el fin de estos equipos es elevar la presin
para facilitar el proceso
de deshidratacin y el transporte. Los motores son de marca Waukesha modelo L 7042 SI y
son de 1100 hp de potencia, tienen la caracterstica de ser turbo alimentados adems de
tener 12 cilindros. Los compresores Cooper modelo AMA4 y cuentan con 4 cilindros, estos equipos son de dos etapas. La capacidad e compresin de cada uno de ellos est alrededor de 16 MMPCD.
El gas de baja llega a un depurador antes de entrar al MC-1(baja y media) o 2 y 10,
la presin de succin es de 40 -45 psi, su descarga sale a 90-100 psi y se une con la lnea de
media despus de ser enfriada por los aereoenfriadores. Esta corriente pasa por el depurador
de media antes de ingresar a los MC- 3 o 1(baja y media), entra con una presin de succin
de 100 psi, y su descarga sale a 220 psi ms o menos. Esta corriente de salida se enfra y
pasa por el depurador de alta, para entrar al MC- 5, 6, 7,8; estos MC son de dos etapas, tienen una presin de succin entre 240-127 psi, su descarga de la primera etapa es de una
presin de 300- 375 psi para lego ser
enfriada y que pase por un depurador
luego, la succin de la segunda etapa est entre 369- 300 psi, para poder
descargar a una presin de 640-840
psi. Esta corriente es enfriada y se
une con los gases de la lnea de sper
alta. Esta corriente entra al separador
final para extraer cualquier resto de
lquido que hubiera antes de que entre al proceso de deshidratacin.
10
MC
Sistema
1,2,10 Baja
1,3
5,6,7,
8,9
Media
Alta
Succin
Psi
Descarga
Psi
Suc. 2
Psi
Des. 2
Psi
Paro
Suc.
Psi
40-45
90
80-30
90-120
180210
840640
140-58
375300
369300
250108
240127
Alar
ma
Suc.
Psi
65-35
13068
240127
Paro
Des.
Psi
14058
260116
880600
Alar
ma
Des.
Psi
13068
250136
840640
Tenemos que tomar en cuenta las temperaturas de los cilindros los parmetros son de 250
F como temperatura mxima y 190 F como temperatura mxima del compresor. En los
RPM hay un mximo de 1000 y lo ideal es un RPM de 880. Es importante recordar que el
delta T de los cilindros es de mximo de 10 grados.
El agua de refrigeracin
de los motores debe estar
en el rango de 150-180
F. Este sistema est
compuesto por el circuito cerrado de agua que
entra y sale de los motores y pasa por una seria
de aeroenfriadores que permiten enfriar el agua hasta los parmetros ya especificados. El
agua que se emplea en este circuito es pre tratada en una planta de osmosis, este proceso se
lo hace para ablandar el agua. Se retira las sales del agua cmo el magnesio y el calcio. Se
realiza mediante unas membranas de tipos filtros que capturas estas sales. El agua blanda
en el sistema de refrigeracin evita las incrustaciones de slidos en las tuberas. Esto evita
que la refrigeracin sea ptima.
En resumen los set de paros para las unidades son:
Paro por baja y alta temperatura

Paro por baja y alta presin de succin
Paro por baja y alta presin de descarga
Paro por baja presin de aceite del motor
Paro por baja presin de aceite del compresor
Paro por alta temperatura de agua en el motor
11
En todo el circuito de compresin existe un arreglo tal en las tubera que en caso de que
faltase gas para comprimir en baja este sea compensado por una lnea que salga de la lnea
de media, lo mismo para la lnea de media que recibe compensacin de la lnea de alta. Este
arreglo se llama compensador de gas. Este como un tipo de medida de seguridad en caso de
un paro de compresor o una cada en el caudal de los pozos. Este sistema est regulado con
vlvulas programadas para compensar segn la presin que necesite.
Deshidratacin
El gas sale del separador final a una presin de 700-800 psi hacia la torre
TEG. EL glicol utilizado es trietilen glicol de 99% de pureza El gas ingresa
por la parte inferior de la torre a 10 grados menos que la temperatura de
entrada del glicol. El gas sube en la torre y es baado por el glicol pobre
que ingresa por la parte superior de la torre. Esta torre contactara tiene 6
platos.la temperatura en la torre es de 100 F y una presin de 795 Psi ms
o menos. El gas ya baado o sea con menos agua que a la entrada sale por
la parte superior de la torre. Este corriente tiene como destino la planta de
tratamiento Colpa. De esta lnea se deriva la corriente de gas lift y el gas
combustible. La lnea de gas combustible tiene un depurador ya que esta
tiene que tener condiciones para servir como combustible para los motores.
El glicol sale rico o sea saturado de agua por la parte inferior de la torre.
Esta corriente entra a un precalentamiento antes de entrar al horno, en el horna esta mezcla
de glicol con agua es hervida hasta 385F, de esta manera el agua se logra evaporar por
diferencia de punto de ebullicin. El glicol es nuevamente
bombeado al ciclo siendo previamente enfriado para asegurar
una temperatura optima en la entrada a la torre contactara.
Generadores
El campo Caranda genera su propia energa elctrica, mediante dos generadores (uno en standby). Un generador kato
con motor Waukesha de 450 hp modelo 3711. El otro generador es un Caterpillar de 800 hp. La generacin de energa
es aproximadamente de 3600 KW /hr. Esta es suficiente para
abastecer de energa a la plata y al campamento ubicado a
300 metros de la planta.
12
Seguridad Industrial
La planta goza de un sistema de red contra incendios
bastante interesante. Primero tiene un tanque de
agua de 5000 barriles. Cuenta con 42 extinguidores
Yukon de 30 lbs, hidratantes con monitores incluidos .estos monitores tiene un alcance de 40 metros a
la redonda. Cuentan tambin con qumicos como
espuma AFFF en cada punto hidratante. El sistema
de potencia consta de dos bombas Caterpillar de 138
hp y para mantener la presin contiene una bombita pequea. Adems tiene instalado en las areas de compresores y generadores sensores de calor y adems cuenta con
sensores de mezcla explosiva. El agua proviene de un
pozo de agua donde este abaste al campamento y al tanque
de almacenamiento de agua. Todas las instalaciones de los
equipos estn conectadas a tierra. Adems que estn tienen redes de drenajes en caso de una fuga o derrames.
Todos estos drenajes son enviados al separador auxiliar y
posteriormente enviado al tanque almacenamiento de
condesado.
13
14
3.2.
3.2.1.Planta Inyeccin
La operacin de la PIA tiene los siguientes procedimientos,
Recibir agua de produccin de la Planta de Tratamiento de Gas al tanque acumulador

Separar fsicamente en el tanque skimmer, se separan el agua, petrleo y slidos.
Tratar el agua y recuperar petrleo para mandar a la PTG.
Se dosifican con qumicos. (floculantes, biocida, bactericidas inhibidores de corrosin e incrustaciones.
Acumulacin de agua tratada para su inyeccin al pozo car-79
Recuperar slidos
El proceso de la PIA comienza con la llegada de agua de
produccin del campo Caranda mediante gravedad. El
agua mezclada con slidos y condensado llega al tanque
skimmer. El proceso en el tanque skimmer es el de separar fsicamente el agua, petrleo y slidos gracias a las
diferentes gravedades de los lquidos. El agua va directamente al tanque acumulador de agua por reblase. Una
vez lleno este tanque se lleva con bombas centrifugas al
Skimmer
tanque de tratamiento.
El tratamiento en este tanque es el siguiente, se aade

bactericida BX-225 (1 Lit.) y clarificante FR- 2000 (3 L) tambin secustrante de oxigeno
SO-4345. Se mezcla mediante recirculacin con bombas por 30 minutos. Se deja reposar
por 4 horas para una buena separacin. En este tanque se procesan casi 260 bbl de agua.
Luego el agua pasa a travs de tres filtros
de grava y arena empacada. Se almacena
el agua en el tanque de inyeccin. En este
tanque igual existe un tratamiento, se inyectan el inhibidor de incrustaciones (IC540). Una electrobomba o sino una motobomba son las encargadas de inyectar esta
agua tratada al pozo car-79, el bombeo es
diario. El caudal inyectado son de 250 a
300 barriles da. Esta electrobomba tiene
1170 rpm con una presin de descarga de 50 a
Filtros
15
1450 psi. La motobomba tiene 750 con una presin de descarga de 50- a 1450 psi. Adems
todas a bombas de recirculacin son de tipo centrifugas que operan un mximo de 60 psi.
Los slidos generados cuando se realiza la limpieza
en los tanques o sino los lodos generados en la carga
muerta son llevados a la pileta de oxigenacin. El
tratamiento en la pileta consiste en recircular el fluido
y adems aumentar clarificante. Una vez hecha la
recirculacin el agua es filtrada por los lechos de arena. El agua filtrada entra nuevamente al sistema de
tratamiento de agua, mientras que los slidos son llevados a la PLBC.
Motobomba
El condensado y aceites tambin son recuperados por reblase y estos son bombeados mediante bombas a la planta de compresin.
Todos los tanques tienen su equipo de resta llamas adems de vlvulas de alivio. Toda la
planta est dentro como un tipo de pileta, por si existe un derrame.
El lavado de los filtros se realiza casi cada seis meses dependiendo de la contaminacin
dcada uno de ellos. Esto se lo hace con un retro lavado y con detergente DPB-350. Los
anlisis de muestras son indicadores de si una limpieza es necesaria en cualquier punto del
proceso.
La lnea de inyecciones una de 4, este utiliza un mtodo de chancheo para su limpieza.
Este procedimiento se lo realiza casi cada seis meses. Adems con una bombita inyectora
se aade inhibidores de corrosin e incrustaciones.
Qumico
FB-2000
BX- 225
Funcin
Dosis
Clarificante
3lt/250 bbl
Bactericida
6 lt/250 bbl
Biocida
9lt/250bbl
Inhibidor de Corrosin
1,5 lt /dia
CY-802
Inhibidor de Incrustaciones
24 lt/dia
IC 540
Secuestrante de O2
2,5 lt / dia
SO- 4345
Detergente retro lavado
DPB-350
Neutralizar Acido
Hidrxido de Calcio
El gas combustible para la motobomba proviene de la lnea del gasoducto, esta para por
depurador ya que se baja la presin de 700 a casi 130 psi. En esta accin existe condensacin, existen filtros de gas que atrapan este lquido. Finamente el gas cae a una presin de
3-10 psi para combustible y adems es una herramienta til para mantener presin en tanques.
16
3.2.2.Control de Calidad del Agua

Los anlisis realizados para el correcto monitoreo de la inyeccin de agua son;
Slidos Totales
Hierro Total
Turbidez
pH
Los puntos clave para la toma de muestras son en la entrada al tanque skimmer, salida y
entrada de los filtros, en la succin de la bomba de inyeccin y en la boca de pozo. El objetivo de la planta es llegar a dispensar un agua de 50 mg/l de slidos, una turbidez de 50
FTU, Hierro soluble menor a 10 mg/l finalmente un pH que este en el rango de 6-8. La
turbidez, el hierro y los slidos suspendidos se realizan con el espectrmetro HACH DR
200. El pH se mide con un pHimetro.
3.2.3.Pozos Inyectores
Los pozos inyectores o disposal son el car- 76(en uso) y car-68 (fuera de servicio), estos
pozos son elegidas ya que no deberan interferir con la produccin de los otros pozos. Estos
pozos deben ser totalmente aislados. Al menos que se desee aprovechar una produccin por
empuje de agua.los caudales inyectados son aproximadamente de 250 a 300 barriles da,
17
con unas presiones entre 1250 a 1350 psi. Los sistemas de medicin son, primero se estima
un volumen inyectado de acuerdo al volumen tratado en el tanque inyector. Este tanque
tiene un sensor que mide el nivel. Otro mtodo es el de un caudalimetro con turbina que
mide el flujo inyectado. La forma de regular la inyeccin de agua seria jugando con la potencia de la bomba o sea variando los RPMS de dicha bomba.
4. Yacimiento Colpa
4.1.
4.1.1.Pozos, Sistema de Recoleccin y Gas Lift

Las fuentes de produccin del yacimiento Colpa son las formaciones de Petaca
que pertenece al terciario, Ichoa que pertenece
al jurasico y de Taiguati y Tarija ambas pertenecientes a la edad del carbonfero. El yacimiento tiene primordialmente pozos gasferos
y pocos pozos petroleros. Entre los petroleros
estn los pozos con el sistema de recuperacin
Gas Lift. La mayora de los pozos producen
por surgencia propia, muchos de ellos estn ya
pasando al sistema de baja. Estos pozos se clasifican con dos sistemas los de baja (80-110
psi) y media (200-250 psi). Todos los arreglos
de arbolitos en los pozos son de tipo brida y grampas. El arreglo comn de los pozos son,
primera y segunda tronquera, vlvula de maniobra y lateral, el porta choke y el puente de
produccin.
El sistema de gas lift es aquel mtodo utilizado como mecanismo de empuje de los pozos.
Este sistema solo es aplicado para los pozos petroleros. El gas inyectado al pozo por el casing es aquel gas que ya fue tratado y se lo saca de la lnea del gasoducto. Este gas es llevado al distribuidor de gas lift nmero 1 que se encuentra en el colector de campo, este se
18
encarga de distribuir a los pozos clp-55, clp-41, clp-54LL y al clp-9. EL caudal usado de
gas tratado para el sistema de recuperacin gas lift es aproximadamente de 2.5 MMPCD.
Clasificacin de Pozos.Pozo
Clp-1
Presin
Baja
Fluido
G
Inyec .
NO
Choke
NO
Intermitente
SI
Clp-2
Media
G/P
NO
36
NO
Clp-4
Media
NO
NO
NO
Clp-5
Baja
G/A
SI
NO
SI
Clp-9
Baja
G/P/A
SI
NO
NO
Clp-12
Media
NO
NO
NO
Clp-18
Baja
NO
36
NO
Clp-23
Baja
G/A
NO
22
NO
Clp-29
Baja
NO
NO
NO
Clp-31
Baja
G/P/A
NO
NO
NO
Clp-41
Baja
G/P
SI
22"
SI
Clp-45
Baja
NO
NO
NO
Clp-46
Baja
G/P/A
NO
14
NO
Clp-49
Baja
NO
NO
NO
Clp-52
Baja
NO
NO
NO
Clp-54LC
Baja
NO
48"
NO
Clp-54LL
Baja
G/P/A
SI
48"
NO
Clp-55
Baja
G/P/A
SI
NO
NO
Clp-56LL
Baja
NO
NO
NO
Clp-57
Baja
NO
38
NO
Clp-58
Baja
NO
12"
NO
Clp-59
Baja
NO
48"
NO
Clp-1001
Baja
NO
NO
NO
Clp-1002
Media
G/P
NO
48
NO
19
Los arbolitos son arreglos de vlvulas que estn ubicadas en boca de pozo, tienen la
funcin de regular la produccin controlando la presin. Una herramienta til en esta operacin son los chokes o estranguladores Existen arbolitos de doble terminacin, esto quiere
decir que el pozo tiene dos lneas de produccin. Esto se debe ya que se produce a diferentes niveles.
En boca de pozo estn instaladas la lneas de venteo, esta lnea es de suma importancia ya
que sirve para desaguar el pozo. Estas estn en los puentes de produccin, se llama as al
arreglo aguas abajo del pozo, es todo aquel arreglo de tuberas que conforman la lnea de
produccin, venteo y la lnea de inyeccin de gas lift por el casing.
Los estranguladores son los chokes estos controlan la presin para regular la produccin,
controlar la el agua y la arena. En Colpa muchos pozos producen con choke libre.
Los colectores de campo son aquellos arreglos de tuberas y vlvulas que se encargan de
unir las lneas de distintos pozos a una sola para que esta pueda ser llevada a la planta.
Existe un solo colector de campo est ubicada junto con el distribuidor de GLS. Los pozos
no contienen calentadores ni trampas de lquidos ya que el gas no pierde presin en la lnea
y no es una perdida repentina que genera una cada de temperatura. Las lneas de venteo
estn instaladas en los puentes de produccin para aliviar presiones o sino para desaguar el
pozo. Los puentes de produccin, se llama as al arreglo aguas abajo del pozo, es todo aquel
arreglo de tuberas que conforman la lnea de produccin, venteo y la lnea de inyeccin de
gas lift por el casing.
4.1.2.Planta de Gas
En planta tenemos dos
puntos de recoleccin del gas que
vienen del campo y un punto
donde llega el gas de Caranda.
Los mltiples de recoleccin son
llamados tambin manifold. El
sistema de baja est compuesto
por un mltiple y dos separadores
con sus respectivos desarenadores. Un separador es cumple la funcin de separar la produccin de baja. El otro separador es de ensayo. El rango de presin oscila entre 80-90 psi.
Estos equipos tienen vlvulas de alivio calibradas para alivia presiones que excedan los 100
psi.
El sistema de media igualmente tuene un separador de ensayo y otro de produccin. Las
presiones oscilan entre 200-230 psi. Estos separadores cuentan con vlvulas de alivio calibradas a 250 psi. El tercer sistema de separadores son los que sepan algn condensado que
20
llega con el gas de Caranda. La condensacin ocurre por la cada de presin y el enfriamiento del gas. Estos tambin tienen un separador de prueba y uno de ensayo. Las presiones oscilan 490-500 psi. Las vlvulas de alivio estn calibradas a 750 psi.
El gas de baja para por un depurador antes de entrar al proceso de compresin. El gas llega
a la succin con una presin de 73 psi para una descarga 222 psi. Las motos compresoras
de baja son. MC-1 y MC-3. El gas de descarga se una con la corriente de los gases de salida
del separador de media. Este gas para por un filtro de coalescencia. Existe un sistema de
recuperacin de vapores como la uni de esta lnea con los gases de cabeza. Estos entran a
comprimirse a una presin de succin de 210-230 psi. Adems este proceso de una operacin de dos etapas. La descarga de la primera etapa es de 410-480 psi. Este gas es enfriado
por los aereoenfriadores y pasa los depuradores de media para entrar la segunda etapa de
compresin. La descarga de la segunda etapa 950-980 psi. Los compresores de media son
MC-4,MC-5,MC-8. Este gas se une con la lnea de descarga del sistema de compresin de
alta.
El sistema de gas proveniente de
Caranda es llevado a compresin que tiene una presin de
descarga de 950 psi. Los compresores que comprimen alta
son, MC-2,MC-9,MC-10. Gas se
une con la lnea de descarga de
la compresin de media y es
enfriado y pasa por un filtro de coalescencia. Para entrar al proceso de deshidratacin.
Tenemos que tomar en cuenta las temperaturas de los cilindros los parmetros son de 250
F como temperatura mxima y 190 F como temperatura mxima del compresor. En los
RPM hay un mximo de 1000 y lo ideal es un RPM de 880. Es importante recordar que el
delta T de los cilindros es de mximo de 10 grados.
Comp.
Modelo
P. (hp)
Sistema
RPM
P. Suc.
P. Des.
MC-1
MC-3
MC-4
MC-5
MC-8
MC-2
MC-9
MC-10
MC-6
MC-7
Ama-4
Ama-4
Ama-4
Ama-5
Ariel
Ama-4
Joy
Joy
Ama-4
Ama-5
700
700
1100
1100
640
1100
700
700
1100
1100
Baja
Baja
Media
Media
Media
Alta
Alta
Alta
Propano
Propano
880
880
880
880
1070
880
880
880
880
880
70/80
70/80
200/230
200/230
200/230
500/600
500/600
500/600
5/15
5/15
215
215
1000
1000
1000
1000
1000
1000
200
200
Caudal
MMpc
4,6
5,3
10
10
4.5
20
12,3
12,3
21
El agua de refrigeracin de los motores debe estar en el rango de 150-180 F. Este sistema
est compuesto por el circuito cerrado de agua que entra y sale de los motores y pasa por
una seria de aeroenfriadores que permiten enfriar el agua hasta los parmetros ya especificados. El agua que se emplea en este circuito es pre tratada en una planta de osmosis, este
proceso se lo hace para ablandar el agua. Se retira las sales del agua cmo el magnesio y el
calcio. Se realiza mediante unas membranas de tipos filtros que capturas estas sales. El
agua blanda en el sistema de refrigeracin evita las incrustaciones de slidos en las tuberas. Esto evita que la refrigeracin sea ptima.
Proceso.El gas sale de compresin a una presin de 950 psi y 95F y

entra a la torre contactora de 6 platos a estas condiciones. El
ingresa por la parte inferior de la torre y es baado con glicol
que entra por la parte superior de la torre. El glicol pobre entra a 10 grados ms que la temperatura de gas de entrada.
Luego de baar al gas el glicol sale rico o sea saturado de
agua por la parte inferior de la torre. Este glicol tiene su ciclo
de regeneracin. Mediante una bomba KimRay que al regular
las emboladas se regulan el caudal, el glicol es precalentado y
esta pasa por un filtro de pao para atrapar otras impurezas
tambin pasa por un filtro de carbn. La temperatura del horno es de 388F. La temperatura no debe sobre pasar los 400
F. Este glicol entra al horno y all por diferencia de punto de
ebullicin el vapor de agua sale por la chimenea el gas rescatado se va directamente al separador de baja. El glicol pobre
Separador Final
es enfriado y es
nuevamente bombeado con la Kim Ray a la

torre TEG.
El gas ya deshidratado sale por la parte superior de la torre. Este gas entra a proceso, pasa
por un intercambiador gas-gas y entra al chiller la presin es de 950 psi. En el chiller el gas
se enfra hasta -13F. Entra luego al separador
final en este separador los lquidos pasan al tanque de acumulador para la posterior estabilizacin. El gas sale fio y entra al intercambiador gas-gas. Para que este finalmente entre a
gasoducto o se dispone gas para gas lift.
22
El lquido es acumulado en el tanque a 36F y 345 psi, el lquido entra

a la torre de estabilizacin por la parte superior, pero antes se intercambio calor con la lnea de GLP. La torre estabilizadora es una fraccionadora que mediante diferencias de densidades los compuestos ms
voltiles pasan a la parte superior de la torre. Los ms pesados van al
fondo. Este proceso se lo hace controlando las temperaturas de fondo
y adems con la presin de la torre. Los parmetros de operacin de la
torre estabilizadora son, 150F Temperatura de cabeza 340F de temperatura de fondo, con una presin en la torre de 247F. La corriente
de cabeza tiene un circuito donde se enfra la corriente con enfriadores
y adems tiene sus tanques de reglujo.la temperatura de la gasolina es
de 248F. El reciclo del fondo se caliente mediante un horno. Este se
bombea mediante unos bombas de 5 hp para que complete el reciclo.
El horno de gasolina opera a una temperatura de 350F .
El fluido utilizado para el enfriamiento del gas en el chiller de
propano. Por sus caractersticas de ser un fluido que cuando cae a la
presin atmosfrica es tiene la capacidad de enfriarse hasta -44F,a
esta temperatura el gas en el intercambiador los separar la mayor parte
de sus lquidos. El circuito de propano empieza en el tanque de surgencia, este tanque acumula propano y esta a 188F. Se lleva propano
al economizador , ac el propano se condensa ms y la fase vapor va a
compresin. En este equipo se tiene un nivel de propano, estn a 63 psi Torre Estabilizadora
y 42 F. El propano pasa al chiller , ac el propano se expande y cae
la presin y tambin disminuye la temperatura hasta -14F. El propano en fase gaseosa pasa
del chiller al depurador para atrapar algn lquido. El propano entra a compresin a 8 psi se
comprime hasta 180 psi. El propano se enfra con los ventiladores y nuevamente entra al
talque se surgencia.
Del tanque de GLP mediante una bomba de 10 hp se lleva el GLP a la torre deetanizadora,
esta torre es una torre fraccionadora cumple la misma funcin que la de estabilizacin solo
que los parmetros de operacin son otros. La temperatura de fondo es de 149F y con una
presin de 212 psi. En esta torre se termina de sacar el etano por la cabeza y por abaja sale
GLP ms puro. Los gases de cabeza entran a compresin en la lnea de media.
La propanizadora es usada cuando la planta produce propano para su uso en la refrigeracin
mecnica. Cuando se ocupa esta torre los parmetros cambian la deetanizadora tiene una
presin de 270 psi y una temperatura de 180F. El GLP ms puro que sale del fondo entra a
la depropanizadora ac se separa los butanos del propano, los parmetros de operacin son
una presin de 240 psi y una temperatura de fondo de 200F y una temperatura de cabeza
de 124F. Estas dos torres tienen sus tanques pequeos de reflujo. En el circuito de reflujo
estn los enfriadores para lograr obtener la temperatura ideal. El propano sale por la cabeza
23
y es almacenado en el tanque de almacenamiento 4. El butano es llevado a los tanques de

GLP para que se mezclen.
La entrega de condensado se los hace cuando los tanques de produccin estn llenos y se
les hayan hecho los anlisis de TVR, Slidos, Punto de Escurrimiento entre otras.la medicin de los tanques se los hace midiendo la altura del nivel del petrleo en el tanque y con
la densidad y con la temperatura se obtiene el volumen. Una vez medido el tanque se despacha el condensado a la refinera.
El GLP es despachado en
cisternas de 8000 kg de
capacidad, todos los das
se despacha, menos los
domingos. Se tiene un
equipo que calcula el volumen traspasado y
adems mide la temperatura. Unas bombas centrifugas se encargan de la entrega 5hp de potencia. Es importante
siempre ventear la lnea porque esta se gasifica y la bomba deja de funcionar.
Los anlisis de laboratorios son los indicadores de que tan bien est operando la planta. Las
cromatografas se hacen cada 4 horas y en puntos significantes en el proceso. Se hacen
pruebas en la lnea de baja, media, Caranda, producido y gasoducto. Los anlisis de TVR
ya fueron explicados con anterioridad. La pureza del glicol se mide con la temperatura y la
densidad para saber la pureza. Se hace este examen para verificar que el glicol este yendo
pobre a la torre TEG.
El control de agua refrigerante se lo hace cada semana, se controla su dureza para saber si
la planta de osmosis este funcionando bien.
El sistema de transferencia en la parte de los gases
todo se lo hace gracias a la presin creada por la
compresin. Para los fluidos lquidos el transporte
se lo hace mediante bombas. Los volmenes son
medidos con turbinas y caudalimetros.
El sistema de seguridad industrial en la planta est
bien elaborado. Este mismo consiste en puntos de
toma de agua como los hidrantes y monitores. Estos
estn ubicados en distintos puntos en la planta.
Tambin se cuenta con extintores de tres tipos, los
de CO2, espumigeno y el polvo qumico. La planta
cuenta con un tanque acumulador de agua este ob24
tiene el agua de un pozo de agua cercano. Existe una bomba que permite que todo el circuito este presurizado. Existen tambin las dosificadoras de espuma el tipo de espuma es
AFFF.
Todos las instalaciones estn situadas en estructuras tipo piscinas para que en caso de un
derrame no se contamine el ambiente. Estas piscinas tienen un drenaje que van directo a la
PIA. Adems estas instalaciones estn conectadas a tierra en caso de una descarga que
pueda causar un incendio.
4.1.3. Diagramas de Flujo
25
26
27
28
4.2.
Inyeccin de Agua de Produccin
4.2.1.Planta de Inyeccin
La principal funcin de esta planta es la de tratar el agua de produccin y acondicionarla para que su inyeccin sea realizada. El proceso de la PIA empieza con un tanque
acumular de agua de produccin. Las lneas que vienen de ac son las descargas de los separadores, los drenajes y el agua de los tanques de almacenamiento. Este tanque tiene una
capacidad de 250 barriles. El agua empieza a ser tratada ac. Los qumicos son inyectados
en la lnea y no en el tanque. Los qumicos son inhibidores de corrosin y de incrustaciones. El bactericida tambin se le hecha. Los qumicos son los mismos mencionados anteriormente.
Qumico
FB-2000
BX- 225
CY-802
IC 540
SO- 4345
DPB-350
Hidrxido de Calcio
Funcin
Clarificante
Bactericida
Biocida
Inhibidor de Corrosin
Inhibidor de Incrustaciones
Secuestrante de O2
Detergente retro lavado
Neutralizar Acido
Dosis
3lt/250 bbl
6 lt/250 bbl
9lt/250bbl
1,5 lt /dia
24 lt/dia
2,5 lt / dia
El agua entra al tanque skimmer, en el tanque skimmer por rebalse se separa el agua del
petrleo, el agua pasa al tanque de recuperacin. Tambin se puede recuperar petrleo este
es nuevamente bombeada al tanque de almacenamiento. El agua en tanque de recuperacin
es nuevamente tratada se inyectan qumicos como el secuestrante de oxigeno y el inhibidor
de corrosin y se monitorean los parmetros. Las especificaciones son que la cantidad de
los slidos sea menor a 100, pH entre 7-8 y la concentracin de Hierro menor a 3.El prximo paso que el agua pase por el filtro de grava arena empacada. Si los anlisis de las
muestras salen bien el agua es llevada al tanque de inyeccin. En este tanque de inyeccin
se espera que est llena y recin se bombea al pozo disposal. Esta operacin tiene que ser
coordinada con el operador de la planta ya que toda la energa de la PIA proviene de la
planta y al encender la bomba el consumo de energa es muy grande. La inyeccin se realiza mediante una bomba stork de 50 hp y de 1770 RPM, su capacidad es de 80 barriles hora.
En esta planta la inyeccin no es continua se programa la descarga.
El lavado de los filtros se lo hacen con un retro lavado y con el detergente DPB-350. El
lavado de la lnea de inyeccin se lo hace cada 6 meses. Tambin depende mucho de tan
sucia ha estado el agua. Todos los tanque tienen su resta llama en casi de una presurizacin
o la generacin de vaco.
29
Los slidos son llevados a la pileta de oxidacin el agua recirculada es posteriormente llevada a los lechos y nuevamente entran al tanque acumular. Los slidos en el lecho de arena
son llevados para un land farming.
El gas combustible solo sirve para mantener la presin en el tanque acumulador por la
energa usada en la PIA es energa elctrica sin motores a combustin.
4.2.2.Pozo Inyector
El pozo inyector es el pozo clp-7 se inyectan ms o menos 250 barriles cada dos semanas. El bombeo no es constante ni todos los das. La presin a vencer es la presin del casing o la presin de la formacin para que el fluido entre a la formacin.
5. Conclusin y Recomendaciones
5.1.
Caranda
El campo Caranda tiene aun un poder energtico importante aunque los pozos ms antiguos ya se estn depletando. La ventaja de este yacimiento es que ya se perforo un pozo
profundo y este dio resultados. Las soluciones para reactivar el campo pasan por hacer ms
perforaciones. Se observo tambin que la medicin de inyeccin de gas lift no es precisa.
En el rea de los separadores se recomienda el la modificacin de los separadores al sistema trifsico. Esto evitara mas control en el sistema de medicin de volmenes, evitar molestias drenando el tanque de almacenamiento cuando se tenga que bombear. Esto porque al
hacer esta operacin se pierde condensado.
Una recomendacin para el sistema de de recoleccin seria buscar un solo sistema de presin llevar todo a baja.
Mejorar el sistema de glicol se observo que se inyecta mucho glicol por mes.
En caso que a un futuro se perforen posos profundos la construccin de una planta de amina
se vital.
Finalmente si se puede usar el agua inyectada como un tipo de mecanismo de empuje para
la recuperacin de hidrocarburo.
5.2.
Colpa
El yacimiento de Colpa es un yacimiento que esta de bajada, los pozos ya pronto pasaran al sistema de baja. Se recomendara bajar todos los pozos al sistema de baja. Adems
se podran hacerse estimulaciones en pozos que fueron cerradas para producir con un motocompresor de campo.
30
Se observo que el sistema de glicol no funcin correctamente este no esta separando el

agua en el regenerador. El agua se est condensando junto con el glicol y esta vuela al proceso y es perjudica ya que el glicol no est haciendo un trabajo optimo.
Se pudo observar de igual manera que cuando se congela el chiller se pierde tiempo de produccin, adems que cuando el arranca de nuevo el proceso el sistema entero de la planta
tarda en componerse de nuevo. Una sugerencia seria la implantacin de un nuevo chiller ya
que as uno estara en operacin y el otro estara en standby.
En conclusin se pude observar el proceso del tratamiento de gas natural a pesar de muchos
obstculos las plantas Colpa y Caranda tienen un buen rendimiento. Los sistemas estn bien
planteados y los productos van cumpliendo segn las especificaciones de mercado.
31

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Plantas de Tratamiento de Gas Natural Colpa-Caranda

Informe Practica de Campo

Yacimiento Caranda ------------------------------------------------------------------------------ 3

Sistema de Produccin de Petrleo y Gas --------------------------------------------------- 3

Pozos, Sistemas de Recoleccin y Gas Lift ---------------------------------------------- 3

Planta de Compresin ----------------------------------------------------------------------- 7

Sistema de Produccin de Petrleo y Gas ------------------------------------------------- 15

Planta Inyeccin ---------------------------------------------------------------------------- 15

Control de Calidad del Agua ------------------------------------------------------------- 17

Pozos Inyectores --------------------------------------------------------------------------- 17

Yacimiento Colpa ------------------------------------------------------------------------------- 18

Sistema de Produccin de Petrleo y Gas ------------------------------------------------- 18

Pozos, Sistema de Recoleccin y Gas Lift --------------------------------------------- 18

Planta de Gas ------------------------------------------------------------------------------- 20

Diagramas de Flujo ------------------------------------------------------------------------ 25

Inyeccin de Agua de Produccin ---------------------------------------------------------- 29

Planta de Inyeccin ------------------------------------------------------------------------ 29

Pozo Inyector ------------------------------------------------------------------------------- 30

Conclusin y Recomendaciones --------------------------------------------------------------- 30

Tambin es importante entender las siguientes figuras

En el caso de una emergencia las alarmas

Sistema de Produccin de Petrleo y Gas

3.1.1.Pozos, Sistemas de Recoleccin y Gas Lift

Fluido Inyec . Choke Intermitente

Johnny Nicola La Fuente Manicone

tren lquidos o solido al compresor.

Los separadores de ensayo tienen como funcin principal medir el caudal de un

gencia es un botn que est cerca de la zona de los separadores.

Sep. Media Sep. S. Alta

limpieza en el rea de compresores.

15 minutos. En la muestra se apreciaran los slidos.

Paro por baja y alta temperatura

Sistema de Produccin de Petrleo y Gas

Recibir agua de produccin de la Planta de Tratamiento de Gas al tanque acumulador

El tratamiento en este tanque es el siguiente, se aade

3.2.2.Control de Calidad del Agua

Sistema de Produccin de Petrleo y Gas

4.1.1.Pozos, Sistema de Recoleccin y Gas Lift

Proceso.El gas sale de compresin a una presin de 950 psi y 95F y

nuevamente bombeado con la Kim Ray a la

El lquido es acumulado en el tanque a 36F y 345 psi, el lquido entra

y es almacenado en el tanque de almacenamiento 4. El butano es llevado a los tanques de

4.1.3. Diagramas de Flujo

Inyeccin de Agua de Produccin

Se observo que el sistema de glicol no funcin correctamente este no esta separando el

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