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Ensaio de Dureza

ENSAIO DE DUREZA

EM-641

Ensaio de Dureza
DEFINIO:
O ensaio de dureza consiste na aplicao de uma carga na superfcie do material empregando um
penetrador padronizado, produzindo uma marca superficial ou impresso.
amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos e eltricos, tratamentos superficiais,

vidros laminados. Fornece controle das especificaes de entrada da matria-prima e durante as etapas de
fabricao de componentes, e em alguns casos em produtos finais.
Caractersticas da marca de impresso (rea ou profundidade) e da carga aplicada do a medida de
dureza (no) do material ou da dureza superficial

Fornece dados quantitativos quanto a resistncia deformao superficial


Sofre influncia: tratamentos trmicos, termoqumicos, mecnicos, refuso a laser, etc...
Atualidade: hoje encontra vasta aplicao tambm para materiais polimricos, cermicos,
semicondutores e filmes finos

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Fatores que influenciam no aumento da dureza


e

Dureza

Adio de soluto
Contorno de gro
Trabalho a frio (encruamento)
Tratamentos trmicos

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Tipos de Ensaio de Dureza


Dureza por risco
Dureza por choque
Dureza por penetradores padronizados

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Dureza por Risco:
mais utilizados em minerais e pouco em
metais
capacidade de um material riscar o outro
Dureza Mohs: a mais conhecida: escala de
10 minerais padres (diamante, safira, topzio,
quartzo...........gesso, talco: silicato de
magnsio)

Microdureza Bierbaum (K): carga de 3 gf por

um diamante igual a um canto de cubo

10 4
2

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Dureza por Rebote:
Queda livre de um mbolo com ponta padronizada
Valor de dureza proporcional energia de deformao

consumida e representada pela altura de rebote


Materiais mais dcteis apresentam menor valor de altura que
frgeis

Mais conhecida a Dureza SHORE


A leitura realizada no momento de inverso do mbolo
leve e porttil
peas acabadas

condies adversas
A norma ASTM E 448:2002 padroniza testes realizados em
duas escalas para materiais metlicos: C e D
A escala Shore C graduada entre 0 e 140: recomendada

para materiais metlicos finos ou com tratamentos superficiais.


A escala Shore D, graduada entre 0 e 120: recomendada para

metais mais duros.

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d2

Brinell (HB)

90
0

Rockwell(HR)
Rockwell (A, C, D)

Rockwell (B, F, G)

P (60 kgf, 150 kgf, 100 kgf)

P (100 kgf, 60 kgf, 150 kgf)

P
P

Cone de Diamante

120
120

Lateral

Esfera de ao
D = 1/16 - 1/8

Impresso

Lateral

Impresso

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VICKERS (HV)
136o
P
d1

d1

Pirmide de Diamante
Base quadrada

Impresso

Lateral

Microdureza KNOOP (HK)

P
l/b = 7,11
b/t = 4,00

Pirmide de Diamante

Lateral

b
l
Impresso

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Dureza por Penetrao:

BRINELL (HB):
proposto em 1900 ( 1o industrialmente )
P Esfera de Ao (HBs) ou
Carbeto de Tungstnio (HBw)
(D = 10 mm)

esfera de ao temperado (HBs) ou carboneto


tungstnio (HBw)
dureza = P / S

(expressa em termos )

Valor numrico seguido do smbolo HB


Tempo de aplicao da carga: para materiais duros
(10 a 15) s, e de (30 a 60) segundos para materiais
mais moles.

d
Impresso

d
Lateral
HB 0,102

de

2.P
.D.
D

D2 d2

Escolha do material da esfera:


;

[ N]

esfera de AO (materiais com dureza < 350 HB);


esfera de WC (materiais com dureza < 650 HB);
Cargas e dimetros: relao P / D2 = cte ou grau de
carga garante 136o entre as tangentes.
Pelo menos 2 leituras (90o).
Validao do resultado: dimetro de impresso
( 0,24.D a 0,60.D).

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CORPO DE PROVA:
Parmetros
Distncia entre centros
Distncia do centro a
borda
Espessura mnima

Superfcies cilndricas

ABNT
4x d para materiais ferrosos HB >
150
6x d para materiais moles HB <
150
2,5x d para materiais HB > 150
3,0x d para materiais HB < 150
8,0x h - profundidade da calota
2,0x d - dimetro da calota

ASTM

10x h - profundidade da
calota

Dimetro da pea >= 5x D

3x d para todos

2,5x d para todos

Fig. Distncias mnimas que devem ser obedecidas para a realizao das medidas.

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Correlao entre HB e limite de resistncia trao

u .HB

[MPa]

= cte experimental
Tabela. Valores experimentais de para alguns materiais.
Material

Ao-carbono
Ao-carbono tratado termicamente
Aos-liga tratados termicamente
Lato encruado
Cobre recozido
Alumnio e suas ligas

3,60
3,40
3,30
3,45
5,20
4,00

Para HB > 380, a relao no deve ser aplicada, pois a


dureza passa a crescer mais rapidamente do que o limite de
resistncia trao.

Tabela. Relao entre fases e microconstituintes e dureza Brinell para aos-carbono.


Fases e Microconstituintes
Ferrita
Perlita grosseira
Perlita fina
Martensita 0,4%C
Martensita 0,8%C

Dureza Brinell - HB
80
240
380
595
735

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(a)

(b)

(c)

Fig. Imagens: (a) esferas; (b) penetrador; (c) calota esfrica.

(a)

(b)

Fig. (a) Imagem de calotas com diferentes cargas em alumnio puro, (b) exemplo de calotas irregulares.

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Exerccio 32:
Estimar a Dureza Brinell e o limite de resistncia trao de
um ao carbono com
1020 , e que tenha sido resfriado no
forno a partir da regio austentica. Qual seria o aumento
percentual no limite de resistncia trao, caso esse ao fosse
submetido a um tratamento trmico de normalizao.
100 % P

100 % F

Dados:
Fases
Dureza Brinell
Ferrita
80
Perlita grosseira
240
Perlita fina
380
Martensita
595

0
Fe

0,2

0,8
CARBONO

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= 75%

Dados:
Fases
Dureza Brinell
Ferrita
80
Perlita grosseira
240
Perlita fina
380
Martensita
595

= 25%

Recozimento

Normalizao

HBAo = % . HBFerrita + % p . HBperlita grosseira


= 0,75 x 80 + 0,25 x 240 = 120
ur = 3,6 x HB = 3,6 x 120 = 432 MPa

HBAo = = 0,75 x 80 + 0,25 x 380 = 155


un = 3,6 x HB = 3,6 x 155 = 558 MPa
100 % P

100 % F

Aumento percentual
= un/ ur = 558/432 = 29,16%
0
Fe

0,2

0,8
CARBONO

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ROCKWELL (HR):

Indstria Rockwell 1922 ( mais utilizado )


Penetrador diamante cnico 120o esfera de ao endurecido

Aplicao de pr-carga e carga


Utiliza a profundidade, e no a rea
Nmero seguido HR mais escala
Dividida em comum ou superficial
comum: pr-carga de 98 N (10 kgf) e fora total de 589 N (60
kgf); 981 N (100 kgf) e 1471 N (150 kgf);
superficial:pr-carga de 29 N (3 kgf) e foras totais de 147 N
(15 kgf), 294 N (30 kgf) e 441 N (45 kgf).

Dividida de acordo com as cargas e penetradores


Rockwell (A, C, D)

Rockwell (B, F, G)

P (60 kgf, 150 kgf, 100 kgf)

P (100 kgf, 60 kgf, 150 kgf)

P
P

Esfera de ao
D = 1/16 - 1/8

Cone de Diamante

120
120

Lateral

Impresso

Lateral

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Impresso

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Escala

Penetrador

Carga (Kgf)

Aplicaes

Esfera 1,58 mm

100

FoFo nodular e aos no temperados

Diamante (cone)

150

Ao temperado ou cementado

Diamante (cone)

60

Metal duro, ao fundido/temperado/rpido

Diamante (cone)

100

Ao fundido com reduzida espessura

Esfera 3,175 mm

100

FoFo, ligas de alumnio e magnsio, metal duro

Esfera 1,588 mm

60

Metais moles, ligas de cobre

Esfera 1,588 mm

150

Bronze, fsforo, ligas de berlio, FoFo malevel

Esfera 3,175 mm

60

Alumnio, Zinco, chumbo, abrasivos

Esfera 3,175 mm

150

Metal duro e metais de baixa dureza

Esfera 6,350 mm

60

Mesma Rockwell K, borracha e plsticos

Esfera 6,350 mm

100

Mesma Rockwell K e L, madeira e plsticos

Esfera 6,350 mm

150

Mesma Rockwell K, L e M, plsticos

Esfera 12,700 mm

60

Mesma Rockwell K, L e M, plsticos

Esfera 12,700 mm

100

Mesma Rockwell K, L e M, plsticos

Esfera 12,700 mm

150

Mesma Rockwell K, L , M, P e R ou S

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Tabela. Resumo das principais escalas de Dureza Rockwell [Adaptado de ASTM E 18:2007]
Rockwell Comum

Diamante

Esfera de Ao ou Carboneto de Tungstnio

60 kgf

100 kgf

150 kgf

F ( )

B ( )

G ( )

H ( )

E ( )

K ( )

L ( )

M ( )

P ( )

R ( )

S ( )

V ( )

15 kgf

30 kgf

45 kgf

15N

30N

45N

15T ( )

30T ( )

45T ( )

15W ( )

30W ( )

45W ( )

15X ( )

30X ( )

45X ( )

15Y ( )

30Y ( )

45Y ( )

Rockwell Superficial

Diamante

Esfera de Ao ou Carboneto de Tungstnio

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Determinao da profundidade de impresso:
Penetrador de diamante

Comum
Superficial

p = (100 HR) . 0,002


p = (100 HR) . 0,001

[mm]
[mm]

Penetrador esfrico

Comum
Superficial

p = (130 HR) . 0,002


p = (100 HR) . 0,001

[mm]
[mm]

Converso dureza Rockwell em dureza Brinell

DP

HR
C 1 C2
.D (HB)

C1 e C2 so constantes tabeladas
Dp = p2-p1 (variao na profundidade);
p2 = profundidade de penetrao com a carga total; e
p1 = profundidade de penetrao com a carga inicial (pr-carga).

Escala
Rockwell

C1

C2 (1/mm)

130

500

100

500

100

500

100

500

130

500

130

500

130

500

15-N

100

1000

30-N

100

1000

45-N

100

1000

15-T

100

1000

30-T

100

1000

45-T

100

1000

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VICKERS (HV):

P
HV 0,189 . 2 ;
d

P [N ]

Industria Vickers-Armstrong 1925 (similar Brinell)


Penetrador pirmide diamante

Tabelas para converso em funo das diagonais

com ngulo de 136 Dividida em comum ou superficial

(similar ao ngulo da Brinell)


Correlaciona carga com a rea da impresso

cargas de 5 a 100 kgf (49 a 980 N)

comum

cargas de 2 a 5 kgf

superficial

(1,96 a 49 N)

Aplicveis em todos os materiais, inclusive: muito cargas de 0,001 a 2 kgf (0,0098 a 1,92 N) microdureza
finos, pequenos e irregulares
Tambm conhecida como dureza de pirmide de diamante
Nmero seguido HV

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INFORMAES ADICIONAIS:
Relao entre dureza Vickers e p

Materiais Duros
2 a
Materiais Metlicos 3

3 p
a 4 p

Material

Vickers

Limite de
Proporcionalidade
[MPa]

Diamante

84.000

54.100

Alumina

20.000

11.300

Carboneto de Tungstnio

21.000

7.000

Berlio

13.000

7.000

Ao

2.100

700

Cobre Recozido

470

150

Alumnio Recozido

220

60

Chumbo

60

16

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(a)

(b)

Fig. Comparao entre tamanhos de impresso das durezas Brinell e Vickers: (a) imagem metalogrfica; (b) representao
esquemtica. [Segundo Souza, 1989.]

Fig. Imagem de uma impresso Vickers em ao ABNT/SAE 1045.

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MICRODUREZA

KNOOP (HK):
Penetrador de pirmide alongada de diamante
Relao das diagonais de 7:1

P
l/b = 7,11
b/t = 4,00

Profundidade 1/30 da diagonal maior

Materiais frgeis, vidro e camadas finas


Preparao cuidadosa da amostra

Pirmide de Diamante

l
Impresso

Lateral

Recomendado polimento eletroltico


rea e profundidade menores que a Vickers

P
HK 14 , 2.
l2

P = carga aplicada [gf];


l = comprimento da diagonal maior [m];

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Ensaio Jominy - Temperabilidade


Temperabilidade: nada mais que a profundidade de penetrao tempera;
tambm, a caracterstica que define a variao de dureza desde a superfcie at o
ncleo da pea quando temperada.

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Faa uma previso da microestrutura presente em um determinado ponto de um corpo de
prova submetido ao ensaio jominy, sabendo-se que sua dureza de 400 Brinell e que o
material do corpo de prova de ao ABNT 1040.
Dados: 100% de martensita nesse ao implicaria em uma dureza Brinell de 595
Dureza na Seco A
400 HB Ao 1040
(a) Se o ao no tiver sofrido transformao martenstica ser constitudo de perlita fina e
ferrita:

Ao 1040 50% perlita e 50% de ferrita


Dureza da seco: 0,5x 380 + 0,5x80 = 230
Como a dureza maior (400), h martensita presente na seco A.
(b) Martensita + Agregado (Pf + )
400 = X 595 + (1-X)230
400 = 595X + 230 230X
X == 0,465
A seo tem 46,5% de martensita: ou aproximando-se:
martensita, perlita e ferrita

Seco A

gua

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Ensaio de Dureza

Impresso na
camada
cementada

Impresso na
camada no
cementada

100 m

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Ensaio de Dureza

Identao em um fofo Cz, na regio interna


aos veios de grafite. Sem ataque 500x
Identao em um
fofo Br Hipo, na
regio da
Ledeburita. 750HV
(Inter-Ledeburita),
951HV (fase clara
Cementita),
534HV (fase
escura - Perlita).
Ataque Nital, 500x

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Identao em um fofo Nodular, 162HV (fase clara Ferrita), 324HV (fase


escura Perlita). Ataque Nital, 500x
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500x Fase clara (Carboneto de Cromo)


1059.3HV; Fase escura (Perlita) 587.6HV

1000x Destaque no carboneto


trincado aps a identao.

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Liga de Al-Si Hipereuttico, 500x Fase
clara (fase - Rica em Si) Fase escura
(Euttico) Destaque a rachadura do
bloco de Si aps a identao

Liga de Al-Si Hipoeuttico, 500x Fase


clara (fase - Rica em Al) Fase escura
(Euttico)
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Mtodo de
Ensaio de
Dureza

Impresso

Carga

Aplicao

Esfera de ao
10, 5 e 1 mm

Depende da razo
P/D2

Componentes fundidos, forjados e laminados.

Esfera de
carboneto de
tungstnio

Acima de 3000 kgf


para ao

Ferrosos e no-ferrosos, esfera de ao para durezas da


ordem de 450 HB e esfera de carboneto de tungstnio
para durezas da ordem de 650 HB.

Vickers (HV)

Pirmide de
diamante, base
quadrada e 136

1 a 120 kgf

Todos os aos e ligas no ferrosas. Materiais de alta


dureza incluindo carboneto de tungstnio e cermicos.

Rockwell HRB,
HRC, etc.

Cone de
diamante, 120
ou esfera de ao
dimetro d
1/16 d

Maior que 60 a 150


kgf e menor que 10
kgf

Ferrosos e no ferrosos, forjados e fundidos.

Microdureza
Vickers (HV)

Pirmide de
diamante, base
quadrada e 136
1 a 1000 gf

Camadas superficiais, folhas finas, arames, fases


microscpicas, zona termicamente afetada (ZTA) em
soldas.

Brinell (HB)

Microdureza
Knoop (HK)

Pirmide de
diamante, base
rmbica (razo
7:1)

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Ensaio de Dureza

Concurso IFSP 2010


11. A dureza uma propriedade mecnica cujo conceito se segue resistncia que um
material, quando pressionado por outro material ou por penetradores
padronizados, apresenta ao risco ou formao de uma marca permanente. Em
relao aos ensaios mecnicos de dureza, pode-se afirmar que:
a)

O ensaio de dureza Mohs muito utilizado nos materiais metlicos.

b) A medida de dureza obtida no ensaio de dureza Shore corresponde a energia de


deformao consumida para formar a marca na pea.

c)

O ensaio de dureza Vickers mais rpido que outros ensaios de dureza, sendo
muito utilizado pelas indstrias no controle de qualidade.

d) O ensaio de dureza Brinell deixa marcas bem menores que o ensaio de dureza
Rockwell.
e)

No ensaio de dureza Rockwell no se aplica pr-carga no material do corpo de


prova.
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