1 - Memoria de Calculo Pte Aurora-Superestructura

PROYECTO:
PUENTE VEHICULAR AURORA
CAPITULO 1
MEMORIA DE CALCULO
SUPERESTRUCTURA
(VIGA-LOSA-BARANDADO-DIAGRAGMAS)
Cochabamba - Bolivia
MEMORIA DE CALCULO
MEMORIA DE CALCULO VIGA

El diseo estructural del puente se realiza en base a los reglamentos AASHTO LRFD 2007 (bridge Design
Specifications) para puentes.
La estructura propuesta consiste en un puente de hormign armado de un tramo de 42m. , teniendo
una longitud total de 252.25 m total. de dos vias con un ancho de calzada de 7.5 m. y esta conformado
por:vigas postensadas, losa, bordillo, aceras, postes y pasamanos para la uperestructura. El estribo es
de hormign armado vaciado en sitio que compone la infraestructur
1.1. CONDICIONES DE DISEO (GEOMETRIA)
Luz Total del Puente =
Tramo simple, Lc =
Longitud total del tramo =
Carga de diseo =
Cantidad de tramos =
Cantidad de vigas =
Cantidad de aceras =
Cantidad de diafragmas =
5
Espesor de los diafragmas =
Distancia entre ejes de vigas de calculo S =
Cantidad de vias =
2
Ancho de bordillo =
Ancho de la acera =
Espesor de la losa =
Espesor capa de rodadura =
252.25
41.40
42.00
CAMION HL-93
2.00
4.00
2.00
Distancia entre diafragmas =
10.35
0.20
1.98 m
Se adopta =
2.25
Ancho de la calzada =
7.50
0.30
1.10
0.18
0.02
m
m
m
Pza.
Pza.
m
m
m
m
m
m
m
m
MEMORIA DE CALCULO
1.2. MATERIALES
2.1. Concreto:
Tipo P R350
Resistencia Caracteristica de la Viga, fc
Resistencia antes de la transferencia, fci = 0.55fc=
Peso unitario del concreto, =
Modulo de elasticidad, Ec 4800
35.00 Mpa
19.25 Mpa
3
24.00 KN/m
28397.18 Mpa
f c'
Tipo A R280
Resistencia Caracteristica de la Losa, fc
Ec 0.43k1 c1.5
Modulo de elasticidad,
28.00 Mpa
26752.50 Mpa
f c'
2.2. Acero:
Postensado
Area de acero postensado (1 toron 1/2"), Au =
Modulo de Elasticidad, Ep =
Resistencia a la Rotura, fpu =
Limite de fluencia del acero de presfuerzo fpy =0.9fpu
Maxima tension en el extremo del gato (Res. de Trabajo) = 0.8fpy
Maxima tension en el extremo del gato (Res. de Trabajo) = 0.6fs
98.7
197000
1860
1674
1339
1116
Refuerzo
Resistencia a la Rotura, fs =
Recubrimiento =
Modulo de Elasticidad, Es =
mm2
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
420 Mpa
25 mm
200000 Mpa
1.3. CALCULO DE TENSIONES

3.1 Concreto
Tipo P R350
Resistencia Caracteristica de la Viga, fc
35.00 Mpa
Para t=0: Asumiendo que el H genera solamente el 80% de su resistencia
f ci' 0.8 f c'
28.00 Mpa
f ci'
adm f cb' 0.55 f ci'
Para la compresion (+) :

Para la traccion (-) :
adm f 0.79 f
'
ct
'
ci
En la fibra inferior
En la fibra superior
adm
f cb'
adm
'
ct
15.40 Mpa
-4.18 Mpa
Para t=: Asumiendo que el H genero el total de su resistencia caracteristica

f ci' f c'
Para la compresion (+) :

Para la traccion (-) :
35.00 Mpa
f ci'
adm f cb' 0.45 f ci'
adm f 1.59 f
'
ct
3.2. Acero
Para Postensado (Grado 270 Ksi)
Resistencia de Trabajo, fs
Modulo de Elasticidad, Ep
Area de acero para postensado, Au
'
ci
adm
adm
'
cb
'
ct
15.75 Mpa
-9.41 Mpa
1116 Mpa
197000 Mpa
2
98.7 mm
Para Refuerzo (Grado 60 Ksi)

Resistencia a la rotura, fs
420.00 Mpa
Modulo de Elasticidad, Es
200000 Mpa
MEMORIA DE CALCULO
1.4. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA VIGA
hmin
hmin 0.045 Lc
1.86 m
LRFD: 2.5.2.6.3-1
h = 2.20 m
Asumir en primera instancia una viga con las siguientes caracteristicas:
h
bt
tt
t't
bb
tb
t'b
VIGA ASSHTO
=
=
=
=
=
=
=
220
120
10
10
75
20
15
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
b' =
h1 =
20
165
cm
cm
1.4.1. Determinacion de la separacion entre vigas

a) Separacion mediante el analisi utilizando factores de la Norma Ashto Estndar
P
0.6
P
1.80
fe
f e s Pa s 0.60 Pa s 2.40
a s 0.60 a s 2.40
s
2a 2 s 3.00
fe
s
fe
a = 0.38
2 a 3 s 7.50
Ademas se sabe que:
La fraccion de carga dada por tablas para vigas tipo:
fi fe
f i 0.596s
Por tanto se tiene:
0.596 s 2 s -4.50 = 0
MEMORIA DE CALCULO
0.596s 2 2s 1 0
Resolviendo la ecuacion de segundo grado se tiene:
s1= 2.03
s2= -3.71
b b 2 4ac
2a
a = 0.98 m
a) Separacion de vigas utilizando el rango de aplicabilidad de los factores de distribucion momento
para la viga exterior
En la Tabla A4.6.2.2.2d-1 se establece el rango de aplicabilidad de estos factores de distribucin
300 de 1700
Donde:
de=La distancia se deber tomar como positiva si el alma exterior esta hacia dentro de la cara
Es decir que el vuelo mximo que permite para la viga exterior es la mitad de la separacin entre
s = 2.25
a = 0.38 m
1.4.2. Determinacion del centro de gravedad

xi
Ai
Fig.
1
yi
Ai*xi
Ai*yi
1200.00
37.50
215.00
45000.00
258000.00
700.00
37.50
206.19
26250.00
144333.50
3300.00
37.50
117.50 123750.00
387750.00
712.50
37.50
26.05
26718.75
1500.00
37.50
10.00
56250.00
15000.00
277968.75
823645.79
7412.50
A x
A
A y
A
i
18562.29
yb(cm) = 111.1
yt (cm) = 108.9
4.3. Calculo del momento de inercia (Teorema de Steiner)
I xx I i Ai di2
I xx I 1 xx I 2 xx I 3 xx I 4 xx I 5 xx
I 1 xx I 1 A1 d 12
I 1xx 12960314.89 cm4
I 2 xx I 2 A 2 d 22
I 2 xx 6332596.94 cm4
I 3 xx I 3 A 3 d 32
I 3xx 7621376.85 cm4
I 4 xx I 4 A 4 d 42
I 4 xx 5167367.71 cm4
I 5 xx I 5 A 5 d 52
I 5xx 15386604.50 cm4

I xx 47468260.9 cm4
MEMORIA DE CALCULO
1.5. CALCULO DE MOMENTOS
qpp A
Momento por peso propio, M pp
M pp
q pp L2
8
qpp
17.79
KN/m
M pp
3811.42
KN-m
qLH
9.72
KN/m
Momento por losa humeda, M LH
q LH t s
M LH
q LH L 2
8
M LH = 2082.46
KN-m
q Rod =
0.83
KN/m
M Rod =
181.91
KN-m
Momento por Capa de rodadura, M Rod
qRod rod t s
MRod
qRod L
8
Momento por diafragma, M d
A diaf
qDiaf ADiaf bDiaf
q Diaf
3.62
17.38
KN
Se tiene el siguiente modelo estructural

7.72
B
P= 8.69KN
###
2.25
10.35 m
2.25
P= 17.38KN
P= 17.38KN
P= 17.4KN
P= 17.4KN
10.35 m
2.25
SD = 10.35 m
n=4
P= 8.69KN
P= 17.4KN
10.35 m
10.35 m 26.06
26.1
Mdiaf = 359.68
26.06
MEMORIA DE CALCULO
Momento debido a la superestructura, M sup
QSup q Baranda q pasamanos qacera qbordillo

Acera
t = 0.15
q acera t b
qacera
3.96
KN/m
qbaranda
2.57
KN/m
qpostepasamano
0.15
KN/m
QSup
6.68
KN/m
qSup
3.34
KN/m
736.25
KN-m
A baranda = 0.107
Baranda
m2
qbaranda Abaranda
Pasamanos
q Sup
Sup
2 Q Sup
# vigas
q Sup L 2
MSup
LRFD: 3.6.1.2
Momento por carga viva

a) Camion de diseo (HL-93)
De acuerdo a la norma AASHTO LRFD se tiene:

145
145
35 KN
4.30m
4.30m
41.40
MCcamin
2935.2
KN-m
2234.2
KN-m
b) Tandem de Diseo
110 KN
110 KN
1.20
MCtandem
MEMORIA DE CALCULO
c) Carril de diseo
9.3 KN/m
41.40
MCcarril
Momento por Impacto, M I
2001.1
KN-m
IM = 33%
IM
FI 1
100
FI =
1.33
LRFD: 3.6.2.1
MV I MCcamion I MCcarril
MV+I =
5904.9
KN-m
MV I MCtan dem I MCcarril
MV+I =
4972.5
KN-m
Factores de distribucion:
LRFD: 3.6.1.2
LRFD: 4.6.2.2
Vigas Interiores
LRFD: 4.6.2.2.2b
Un carril de diseo cargado
mg
SI
M
SV
0.06
4300
Sv =
2250
Kg = 1.23.E+12
ts =
180
L=
41400
0.4
S
V
L
mm
mm4
mm
mm
0.3
Kg

3
L h
0.1
LRFD: 4.6.2.2.2b-1
; separacion entre vigas

; Espesor de losa
; longitud de calculo
mg MSI 0.439
Dos o mas carriles cargados
SV
mgMMI 0.075
2900
mgMMI
0.6
0.2
S
V
L
Kg

3
Lh
0.1
LRFD: 4.6.2.2.2b-1
0.640
Vigas exteriores
LRFD: 4.6.2.2.2d-1
a) Un carril cargado
a = 0.38 m
mg MME
S = 2.25 m
MEMORIA DE CALCULO
Ley de momentos
P/2
P/2
0.6
1.80
R=fe
fe
a s 1.50
s
fe =
0.500
Factor de presencia Multiple:
N de carriles Cargados= 2
m=1
FD m mg MME 0.50
Factor de distribucion para el momento sera:
mgMME e mg MMI
b) Dos o mas carriles cargados

e = 0.904
mgMME e mg MMI 0.578

RESUMEN DE FACTORES DE DISTRIBUCION:
VIGA
Interior
Exterior
UN CARRIL
0.439
0.500
ADOPTADO
0.640
0.578
DOS CARRILES
0.640
0.578
3776.34
MV+I =
Por tanto se tiene como momento por carga viva:

1.6. PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA
Losa (Tipo A R280):
Viga (Tipo P R350):
fc'
28
Mpa
fs'
420
Mpa
fc'
35
Mpa
fs'
1860
Mpa
Modulo de deformacion lineal
E CV
E CL
f CV'
f CL'
1.118
KN-m
MEMORIA DE CALCULO
Ancho efectivo de la losa, b e

Para el ancho efectivo se usar el menor valor de
a)
b)
c)
L
4
10.5
b 12t 0.5 bt
b 2.76
b s
b 2.25
2.25
be 2.52
El valor de b sera:
be b
Area efectiva de la losa, A e
Ae
Ae be t
Inercia de la losa, I L
be t 3
12
IL
4528.04
cm
I L 122257.02 cm4
Inercia de la seccion compuesta, I'

Elemento
Losa
Viga
'
Area
(cm2)
4528.04
7412.50
11940.54
Ay
'
t
'
b
h t y
Ay
y t'
I
A*y2
4
(cm )
(cm4)
408655.40
122257.02
121226776.18 47468260.89
121635431.58 47590517.91
A*y
3
(cm )
43016.36
947941.71
990958.06
Brazo
(cm)
9.50
127.88
'
t
'
t
82.99 cm
'
b
156.01 cm
'
86985273.82
cm4
Modulo Resistente de la Seccion Compuesta
'
t
'
b
I
y
'
'
t
I
y
'
'
b
'
t
3
1048128.04 cm
'
b
3
557566.01 cm
MEMORIA DE CALCULO
Modulo Resistente para la Viga
I
y t
I
y
3
435951.74 cm
427196.36 cm
Excentricidad de clculo, e
0 . 10 h
e=
89.12 cm
e=
95.42 cm
1.7.- PREESFUERZO INICIAL, Po

Para t = :
fcb
M MRod MD MSUP MCV i

Po
Pe M
o pp LH
A
b
b
b'
P o 6063.07 KN
1.8.- DETERMINACION DEL NUMERO DE CABLES
A TS
Po
f S'
A TS
AU
# Cables
Por la disponibilidad de discos de anclaje se asume:
ATS
5432.85
# Cables
55.04
# Cables
60
Area Real
AR
A R # Cables AU
5922.00
mm
mm
Numero de Vainas
# vainas
# cables
12
# vainas
1.9.- VERIFICACION AL POR ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA

Momento ultimo actuante
Mu a 1.25 MCM 1.5MDW 1.75MV I
Mua =
17339.10 KN-m
MEMORIA DE CALCULO
Momento ultimo resistente
d yt e t
dp = 2223 mm
c
f PS f PU
1 k d
p
f py
k 21.04
f pu
k = 0.28
b=
bw =
hf =
As =
A's =
=
2250 mm
200 mm
180 mm
452 mm
804 mm
1.00
LRFD: 5.7.3.1.1-1
(Tabla: C5.7.3.1.1-1)
APS f PU AS f s A'S f s' 0.85 f C' (b bw )h f

f
0.85 f C' bw k APS PU
dP
= 0.80
Aps = 5922 mm
fpu = 1860 MPa
mm
2
mm
fps = 1781 MPa

ds = 2350 mm
c = 339 mm
a = 271 mm
LRFD: 5.7.3.1.2-3
a hf
a
a
a
Mn APS f PS d p AS f S d p AS f S d p 0.85 f S (b bw )h f
2
2
2
2 2
Mn =
27697.79
LRFD: 5.7.3.2.2-1
Mn Mu
17339
27698
Si cumple
Si se cumple con la condicion entonces la seccion adoptada es la que se muestra a continuacion:

de lo contrario, incrementar la altura o cambiar de seccion
Se asume un:
120
10
20 % de perdida entonces:
P f 1 .20 PO
10
Pf
20
165
220
15
20
75
7275.68
KN
MEMORIA DE CALCULO
1.10. VERIFICACION DE TENSIONES

Para t=0 en la fibra superior:
f ct
PF
P e M PP
F
0 . 79
t
t
A
2.63 MPa
TRACCION (-)
f c'
OK
-4.67 MPa
Para t=0 en la fibra inferior:
f cb
PF PF e M PP
0.55 f ci
A
b
b
17.14 MPa
COMPRESION (+)
NO
15.40 MPa
Debido a la sobretension que se produce en la fibra inferior (compresion) se opta por preesforzar
en dos etapas, el primer presesfuerzo a la viga se realizara en las vainas 1, 2 y 3 este presfuerzo
debe resistir el peso propio de la viga, diafragmas y la losa (ver punto 14.-)
1.11. VERIFICACION DE TENSIONES DIFERIDAS
Para t=0
f ct
P1 P1 e M PP
0
A t
t
P1
10412.93
KN
f cb
P1 P1 e M PP
0 .55 f ci'
A b
b
P1
6788.89
KN
P1
6788.89
KN
Se debera elegir el menor de los dos valores

Numero de cables
A1
P1
fs
# Cables
A1
AU
A1 4562.4 mm 2
# Cables 46
Para t=Intermedio
f ct
PF
P e M
M LH M D
F PP
1 .59
A
t
t
t'
5.14
f c'
9.41
OK
fcb
MLH MRod MD 0
PF
Pe M
F PP
b
b
A
b'
12.44
OK
MEMORIA DE CALCULO
Para t=
fct
Po Poe MPP MLH MRod MD MSUP MV MI
0.45fc'
t
t'
A t
12.49
15.75
OK
f cb
Po Po e M PP M LH M Rod M D M SUP M V M I
0 1.59 f c'
A b
b
b'
-3.82
-9.41
OK
1.12. VERIFICACION DE LA LOSA

Fibra superior
f ct' losa f ct' viga 0.4 f c' viga

13.97
15.65
1.13. TRAZADO DE CABLES
OK
30.0 cm
y b 111.1 cm
En el apoyo
En el center line
y 1a 171.12 cm
y 1CL
30.50 cm
y 2a 141.12 cm
y 2CL
22.50 cm
y 3a 111.12 cm
y 3CL
8.50 cm
y 4a
81.12
y 4CL
8.50 cm
y5a
51.12
y5CL
8.50 cm
h,k
k
x
x
MEMORIA DE CALCULO
Ecuacion general
y Ax 2 Bx C
CABLE #1
X (cm) z (cm)
0
0.00
100
0.00
200
0.00
300
0.00
400
0.00
500
0.00
600
0.00
700
0.00
800
0.00
900
0.00
1000
0.00
1100
0.00
1200
0.00
1300
0.00
1400
0.00
1500
0.00
1600
0.00
1700
0.00
1800
0.00
1900
0.00
2000
0.00
2085
0.00
y (cm)
171.12
157.95
145.43
133.56
122.34
111.76
101.83
92.55
83.91
75.92
68.58
61.88
55.83
50.43
45.68
41.57
38.11
35.29
33.13
31.61
30.73
30.50
Puntos conocidos
y (cm)
141.12
130.01
119.45
109.44
99.97
91.05
82.67
74.84
67.55
60.81
54.62
48.97
43.87
39.31
35.30
31.84
28.92
26.54
24.72
23.43
22.70
22.50
Puntos conocidos
A
B
C
x
y
0.0
171.12
2085.0 30.50
4170.0 171.12
Determinacion de las constantes, A, B, C

C=
B=
A=
171.116
-0.1349
3.23E-05
tan 2Ax B
Para
0.00
-1.341E-01
-7.68
rad
CABLE #2
x (cm)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2085
z (cm)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
A
B
C
x
0.0
2085.0
4170.0

C=
B=
A=
141.1158
-0.1138
2.73E-05
tan 2Ax B
Para
0.00
cm
-1.13293E-01 rad
-6.49
y
141.1
22.5
141.1
MEMORIA DE CALCULO
CABLE #3
Puntos conocidos
x (cm)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2085
z (cm) y (cm)
0.00 111.12
0.00 101.51
0.00 92.37
0.00 83.71
0.00 75.52
0.00 67.80
0.00 60.55
0.00 53.78
0.00 47.48
0.00 41.65
0.00 36.29
0.00 31.40
0.00 26.99
0.00 23.05
0.00 19.58
0.00 16.58
0.00 14.05
0.00 12.00
0.00 10.42
0.00
9.31
0.00
8.67
0.00
8.50
A
B
C
x
0.0
2085.0
4170.0
y
111.1
8.5
111.1

C=
B=
A=
111.116
-0.098
2.36E-05
tan 2Ax B
Para
0.00
cm
-9.812E-02
-5.62
rad
CABLE #4
Puntos conocidos
x (cm)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2085
z (cm) y (cm)
0.00 81.12
0.00 74.32
0.00 67.85
0.00 61.72
0.00 55.93
0.00 50.46
0.00 45.34
0.00 40.54
0.00 36.08
0.021 31.96
0.040 28.16
0.057 24.71
0.073 21.58
0.087 18.79
0.099 16.34
0.110 14.22
0.119 12.43
0.127 10.98
0.133
9.86
0.137
9.07
0.139
8.62
0.140
8.50
A
B
C
x
0.0
2085.0
4170.0

C=
B=
A=
81.116
-0.070
0.000
tan 2Ax B
Para
0.00
cm
-6.954E-02
-3.98
rad
y
81.1
8.5
81.1
MEMORIA DE CALCULO
CABLE #5
Puntos conocidos
x (cm)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2085
z (cm) y (cm)
0.00 51.12
0.00 47.13
0.00 43.33
0.00 39.73
0.00 36.33
0.00 33.13
0.00 30.12
0.00 27.30
0.00 24.69
-0.021 22.27
-0.040 20.04
-0.057 18.01
-0.073 16.18
-0.087 14.54
-0.099 13.10
-0.110 11.85
-0.119 10.81
-0.127
9.95
-0.133
9.30
-0.137
8.84
-0.139
8.57
-0.140
8.50
A
B
C
x
0.0
2085.0
4170.0

C=
B=
A=
51.116
-0.041
0.000
tan 2Ax B
Para
0.00
cm
-4.086E-02
-2.34
rad
y
51.1
8.5
51.1
MEMORIA DE CALCULO
1.14.- PERDIDAS POR POSTENSADO

Para t=0 las perdidas que se producen son las siguientes:
Acortamiento elastico del hormigon, AE
% f AE
e 100
ATS
Po
f pES
N=5
Numero de veces que se tensa
LRFD: 5.9.5.2.3a
N 1 EP
f cgp
N Eci
% f AE
10.09
f pES
103.26
Mpa
Modulo de elasticidad del concreto,
Eci
26752.50
Mpa
Modulo de elasticidad del acero de preesfuerzo,
Es
197000.00
Mpa
Area transversal del elemento de hormigon,
Ac
741250.00
mm
ATS
5922.00
mm
Area total del acero de preesfuerzo,

Deslizamiento del anclaje, DA
% f DA
DA
DA 100
ATS
Po
L
L
% f DA
5.58
DA
Es
57.10 Mpa
Es
197000.00
Mpa
Hundimiento de cuas para toron 1/2",
6.00
mm
Longitud del extremo del cable al punto medio,
ATS
20.70
5922.00
mm
Para t= las perdidas que se producen son las siguientes:

Contraccion o perdida de humedad del hormigon, CC
% f CC
CC 100
ATS
Po
f pSR 93 0 .85 H
LRFD: 5.9.5.4.2-2
% f CC
2.03
f pSR
20.75
Mpa
Promedio anual de la humedad relativa del medio ambiente,
ATS
85
5922.00 mm
MEMORIA DE CALCULO
Deformacion o flujo plastico del hormigon, FP
LRFD: 5.9.5.4.3-1
% f FP
f pCR 12 fcgp 7fcdp 0
19.70
f pCR 201.695 Mpa
Relajacion o deformacion plastica del acero de preesfuerzo, RE

LRFD: 5.9.5.4.4c-2
fpR2 0.3138 0.3fpES 0.2f pSR fpCR
% f FP
1.83
f pR2
18.76
Mpa
Es
197000.00
Mpa
ATS
5922.00
mm2
Para acero ASTM A416,

Friccion, FR
6.6E-07
LRFD: 5.9.5.2.2
FR 100
ATS
Po
% f FR
F R Tv (1 e KX )
FR
0.02 Mpa
Tv
1.02 Mpa
Pe
101.1 Mpa
% f FR
Pe
Pe
Au
Po
# cables
2.25
6.6E-07
0.25
0.0909
tan
0.091
42.00
Tension del cable en el extremo donde se aplica el gato, T o

Tension del cable a medio tramo de la viga, T v
Preesfuerzo efectivo del cable, P e
Area unitaria del cable, A u
Longitud del toron de preesfuerzo de la esquina del gato a cualquier punto, L
rad
MEMORIA DE CALCULO
Coeficiente de friccion secundario o de balance, K (l/m)

Coeficiente de friccion primario por curvatura intencional entre el cable y el ducto, (1/rad)
Suma de valores absolutos del cambio angular de la trayectoria del acero de preesfuerzo a la
esquina del gato,
Perdida Total
% f PT % f AE % f DA % f CC % f FP % f RE % f FR
% f PT 41.47 %
Calculo del preesfuerzo final
PF % f PT Po
Pc
PF 8577.51 KN
PF
# cables
PC
142.96 KN
VERIFICACION DE TENSIONES
f ct
PF
P e
M PP
F
0 . 79
A
t
t
1.54
f c'
-4.67
OK
f cb
PF
P e M PP
F
0.60 f ci
A
b
b
21.81
16.80
NO
VERIFICACION DE TENSIONES DIFERIDAS

Para t=0
f ct
P1
Pe
M PP
1
0
t
t
A
P1
10412.93
KN
f cb
P1
Pe
M PP
1
0 . 55 f ci'
A
b
b
P1
6788.89
KN
P1
6788.89
KN
Se debera elegir el menor de los dos valores

Numero de cables
A1
# Cables
P1
fs
A1
AU
A 1 4562.43 mm2
# Cables
46
MEMORIA DE CALCULO
Debido a la sobretension que se produce en la fibra inferior (compresion) se opta por preesforzar
en dos etapas, el primer presesfuerzo a la viga se realizra en las vainas 1, 2 y 3 este presfuerzo
debe resistir el peso propio de la viga, diafragmas y la losa
P3 = 5146.5 KN
P3 36PC
Excentricidad de las tres vainas:

e1 = 80.62 cm
e2 = 88.62 cm
e3 = 102.62 cm
e0 =
90.62 cm
1 ETAPA
f ct
PC
P e M PP
C
0.79
t
t
A
4.99
f c'
-4.67
OK
16.80
OK
f cb
PC PC e M PP
0.60 f ci
A
b
b
8.94
2 ETAPA
Verificacion t=intermedio
En esta etapa se considera la perdida por friccion y acortamiento elastico (no existe perdida
por hundimiento de anclaje a medio tramo) en las vainas 4 y 5 y se aade el preesfuerzo de
las vainas 4 y 5. Para esto calculamos la fuerza P4.
P4 = 24PF+36Po
P4 = 7068.8 KN
f ct
P4 P4 e M PP M LH M D
1.59
A
t
t
t'
5.14
f c'
9.41
OK
f cb
P4 P4 e M PP M LH M D
0
b
b'
A b
20.94
OK
MEMORIA DE CALCULO
Para t=
fct
MLH MD MSUP MRod MV I 0.45f '

Po Po e MPP
c
t
t
t'
A
12.49
OK
15.75
fcb
MLH MD MSUP MRod MV I 0 1.59 f '

Po
Pe
M
o PP
c
b
b
b'
A
0.00
-3.82
9.41
OK
9604.35
60
183.58
110.15
6608.95
8106.65
KN
torones
KN
KN
KN
KN
RESUMEN DE TENSIONES EN EL POSTENSADO

Fuerza de postensado final
Cantidad de torones en la viga
Fuerza soportada por toron
Maxima fuerza soportada por toron
Fuerza final
Fuerza final a medio tramo
1.14.-FATIGA
Si la seccin esta en compresin bajo la carga muerta y dos veces la carga de fatiga, entonces la
revision por fatiga puede omitirse (5.5.3.1)
Combinacion de carga para fatiga:
U = 0.75(LL+IM)
IM = 15%
Momento factorizado para la condicion de fatiga (por Carril):
f inf
Mfatiga = 1265.8
KN-m
Po
P e M PP
M LH M D ( M SUP M Rod ) 2M V I
o
b
b
b'
b'
A
f inf = -2.23 Mpa
De acuerdo con el artuiculo (5.5.3.1), las propiedades de la seccion seran basadas en la seccion
agrietada si la suma de los esfuerzos debido a la carga permamente, presfuerzo y 1.5 veces la
carga de fatiga, son esfuerzos de tension y exceden el 25% de la raiz cuadrada de l aresistencia
especificada de concreto de la viga.
f inf
Po
P e M PP
M LH M D ( M SUP M Rod ) 1.5M V I
o
b
b
b'
b'
A
f inf 0.25 f c'
f inf = -3.37
1.5 Mpa
Usar propiedades de seccion bruta
MEMORIA DE CALCULO
Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del presfuerzo debido al camion de fatiga:
f cgp
M fatigaeCL
f cgp =
I sc
2.17
Mpa
Esfuerzo en toron debido a la carga de fatiga:
f CFp f cgp
Ep
f CFp = 15.03
Ec
Mpa
Rango d eesfuerzos:
De acuardo al articulo (5.5.3.3), opara torones con radios de curvatura menores a 3600 mm.
f f f max
70
15.03
ff =
Mpa
Si cumple
70
Mpa
MEMORIA DE CALCULO
1.15.- DEFLEXIONES
adm LL I
Deflexion admisible
factor de distribucion mg:
mg
L
800
adm =
NL
NV
53
mm
mg = 0.5
camion de diseo:
145KN
145 KN
35 KN
4.30m
4.30m
0.728
41.40
P1
P2
P3
P
Isc
KN
mm4
96.43 8.70E+07
96.43 8.70E+07
23.28 8.70E+07
x
mm
21428
19972
19972
a
b
mm
mm
24272 17128
21428 19972
25728 15672
camion =
mm
5.545
5.743
1.27
12.56 mm
CAMI ON LL I
13 mm
<
53
mm
Si cumple
NL = 2
Nv = 4
FI = 1.3
MEMORIA DE CALCULO
A largo plazo(Cillins y Michel, 1991) Viga Exterior

Factores para estimar deflexiones a largo plazo (PCI 1992 Tabla 4.6.2), los factores
permiten aproximar el efecto de flujo plastico en el concreto.
Deformacion elastica debido al peso propio de la viga:
VI GA
5 wV S 4
384 EC IV
VI GA
50
mm
Deformacion elastica debido a la liberacion del preesfuerzo (centro del claro):
pi
2
1 Fpi eCL S
8 EC IV
PI
86
mm
Deflexion neta al tiempo de colocacion del tablero:
61
mm
Deformacion elastica debido al tablero y diafragmas
DS
5 wDS S 4
1 Pb
3S 2 4b2
384 EC IV
24 EC IV
DS
33
mm
Deformacion elastica debido la carga adicional actuando en la seccion compuestas
DA
5 w DAS 4
384 EC ISC
Deflexion neta a largo plazo:
DA
mm
42
mm
MEMORIA DE CALCULO
1.16.- FICHA DE TESADO

SISTEMA DE TESADO
Se usara el Sistema Freyssinet con 12 1/2" - 270 K
Area deCable :
Tension minima de rotura :
Tension de trabajo Admisible :
98.7 mm2
1860 Mpa
1488 Mpa
Fuerza de tesado final:
1321.79 Mpa
Coeficientes Adoptados:
u=
0.25
k = 7E-07
Es = 2E+05 Mpa
Gato Freyssinet (Usa) Tipo L :
DESCRIPCION
Longitud entre anclajes
Longitud entre marcas
Area Tendon
Flecha de tendon
k(L/2)+
Area de Piston AT=

Coeficiente de friccion C =
349
1.07
cm2
tendon
Denom
Unidad
1
2
3
4
5
inacion
L
mm
42026 41983
41948 41923 41907
L'
mm
42426 42383
42348 42323 42307
mm2
1184
1184
1184
1184 1184
e
mm
806
886
1026
1026 1026
rad
0.0008 0.0008 0.0010 0.0010 0.0010
u
0.014 0.014
0.014 0.014 0.014
e(u)
exp
fs
Tension final requerida
Perdidas diferidas
Perdidas Hundimiento de anclaje
Tension Inicial en CL (estimada)
Perdidas Por Friccion
Tension final en CL (estimada)
Presion en el Nanometro
Presion de nanometro admisible
Elongacion Total
Mpa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1322
1322
1322
1322 1322
104.26 131.42
131.44 131.46 131.47
28.13 28.15
28.18 28.19 28.21
1454
1481
1481
1481 1481
18.46 18.46
18.49 18.48 18.47
1472.6 1499.8
1499.9 1499.9 1499.9
5280
5379 5379.37
5379 5380
5403
5403 5403.31
5403 5403
313.2 318.7
318.45 318.3 318.2
MEMORIA DE CALCULO
1.17.- FLEXION
LRFD: 5.7.3
Acero de refuerzo ordinario para flexion:

4 12
4 16
As =
A's =
452.39
804.25
mm
mm2
k = 0.28
dp = 2223
As pf pu As fy As' fy' 0.85 1fc' b bw hf

f pu
0.85f c' 1bw kAsp
d
p
c=
mm
LRFD: 5.7.3.1.1-3
0.85
a=
433
mm
509.94 mm
c
f ps f pu1 k
d p
fps = 1741
T p = 1.0E+07 N
Mpa
LRFD: 5.7.3.1.1-1
Resistencia factorizada a flexion:
Mn As pf ps dp
a
a
a
a h
'
' '
'
As fy ds Asfy ds 0.85fc b bw 1hf f
2
2
2
2
M n = 2.2E+07
>
1.73E+07 Nm
SI CUMPLE
1.18.- VERIFICACION DE ACERO DE PRESFUERZO MXIMO
de
As pf ps d p As fy ds
d e = 2222
As pf ps As fy
c
0.23 0.42
de
1.19.-
mm
LRFD: 5.7.3.3.1
SI CUMPLE
ACERO DE REFUERZO EN LAS CARAS DE LA VIGA
LRFD: 5.7.3.3.1
Se proporcionara acero de refuerzo en las caras de la viga si de>990mm y su espaciamiento no

excedera d e /6 o 300mm.
As k 0.001de 760
As k
As As p
1200
= 10 mm.
10c/ 20
A sk = 14.62
cm2/m
A sk = 53.12
cm2/m
Sep = 21
As =
15.71
LRFD: 5.7.3.4-2
cm
cm2
SI CUMPLE
MEMORIA DE CALCULO
1.20.- ESFUERZO CORTANTE

Cortante debido a la carga muerta, V CM
Cortante por peso propio, V PP
VPP
PP L
2
VPP
373.59
KN
VLH
204.12
KN
Vd
26.06
KN
VRod
17.33
KN
VSUP
70.12
KN
VCM
691.22
KN
Cortante debido a la losa humeda, V LH
L
VLH t s
2
Cortante debido a los diafragmas, V d
Cortante debido a los diafragmas, V Rod
Cortante debido a la superestructura, Q SUP
VSUP 2
qSUP
L

# vigas 2
Por tanto se tiene como cortante por carga muerta:
VCM VPP VLH Vd Vrod VSUP

Cortante debido a la carga viva, V CV
a)
Camion Diseo
De acuerdo a la norma AASHTO LRFD se tiene:

P/4
P
4.3
P=145 KN
4.3
41.40
298.21
298.21
298.21
298.21
VCcamin 298.2
KN
MEMORIA DE CALCULO
b) C arril de diseo
9.3 KN/m
A
41.40
193.34
193.34
193.34
193.34
VCcarril
193.34 KN
c) Tandem de diseo
P
P=110 KN
1.20
41.40
VCtan dem
FI =
219.12 KN
1.33
VV I VCcamion FI VCcarril
VMV+I =
590.0
KN
VV I VCtandem FI VCcarril
VV+I =
484.8
KN
Por tanto se tiene como cortante por carga viva:
VV+I =
Q
Cortante debido al preesfuerzo, Q P
CV
KN
Q P Po sen
391.7
0.13407
rad
VP
810.47
KN
Vu
1549.41
KN
Cortante Ultimo
Vu 1.25VCM 1.75VV I
vu
Vu Vp
bv dv
vu =
2.28
Mpa
MEMORIA DE CALCULO
Cortante absorvido por el concreto
de 0.8a
dv 0.9de
0.72h
=
=
=
1875
2000
1584
dv =
bv =
mm
mm
mm
2000 mm
180 mm
Vc'
Vc' 0.083 fc' dv bv
562.09 KN
LRFD: 5.8.3.3-3
Vu 0.5v Vc Vp
1549.41 > 617.65 KN
Calcular acero de refuerzo para cortante
Cortante absorvido por los estribos
Vs
Vu
Vc VP 0.66 fc' bv d
Vs
349.0 KN <
1406
KN
SI CUMPLE
Calculo de estribos
=
S
S
A9 0fy d
mm
s = 378.03 mm
Vs
10
Separacion maxima:
0.75H =
smax
610 mm
Separacion minima:
1650
Av f y
=
0 . 35 b w
mm
1047.2 mm
LRFD: 5.8.2.5-2
Por lo tanto se asume como separacion para los estribos
10 c/10
1.17.- DIAFRAGMA
Se proveeran diaframas en la zona de apoyos y cada tercios del tramo.
Ancho:
bdiaf =
S=
200
2250
mm
mm
hdiaf =
hlosa =
blosa =
1850
180
600
mm
mm
mm
Altura :
2250
MEMORIA DE CALCULO
Peso Propio:
wD =
8.88
KN/m
Mdiaf =
5.62
KNm
vdiaf =
9.99
KN
Mu =
7.02
KNm
Vu =
12.49
nec
b
Altura
Recubrimiento
1/2 20mm
d
nec
KN
f 'c
2.36MU
1 1
1.18 f y
f 'c b d 2
=
0.9
=
200
mm
= 1850.00 cm
=
3
cm
=
20
mm
1
cm
=
= 184.60 cm
= 0.00003
min
1 .4
f y
min
= 0.00333
max 0.75 b 0.75 0.85 1
1
1
f 'c
fy
609
609 f y
0.85
para f 'c 280 N/mm2
0.8
para f 'c = 350 N/mm2
1 no debe ser menor a 0.65
=
=
Por tanto elegimos
max
=
=
0.85
0.0214
min nec max
No Cumple verificar la primera condicion min nec

Cumple la segunda condicion nec max
Armadura Principal :
A
A
b=
s =
smin
As b d
20
0.10
cm
cm
2
12.31
cm
3 20
Vc' 0.083 fc' dv bv
V c'
Usar:
576.50
KN
10c/ 10
LRFD: 5.8.3.3-3
< Vu =
12.49 KN
MEMORIA DE CALCULO
1.21.- DISEO DE LA LOSA

1.21.1.- Losa interior
En tableros de concreto apoyados en elementos longitudinales
tmin = 175 mm.
LRFD: Art. 9.7.1.1
Aunque el acero principal es perpendicular al trafico es posible tomar como en versiones

anteriores de AASHTO, la expresion:
sv 3000
165mm
30
175
165 mm
0.175 m
Adoptamos
bt=
Luz libre
LRFD: 2.5.2.6.3-1
1.20
LLibre =
s=
LLibre =
s-b
0.18
Ancho del patn superior
2.25
1.05
m
m
Luz de calculo
c = s
L c=
2.25
Cargas y momentos de diseo :

Carga Muerta (DC
Losa =
M DC =
4.32
2.73
Carga capa de rodadura (DW) :

DW =
M DW =
kN/m
kN m/m
e = 2 cm
0.44
0.28
kN/m
kN m/m
Evaluacion de anchos de franjas equivalentes

Se calculara de acuardo a lo indicado en el articulo 4.6.2.1.3 del AASHTO LRFD
X=
75.2
mm
Franja efectiva:
para volado
E=
1.203
MEMORIA DE CALCULO
1775
para momento negativo
E=
1.898
para momento positivo
E=
1.783
2300
2300
2300
1775
Diagrama de momentos flectores por sobrecarga (MLL)
Diagrama de momentos flectores por peso propio y carga muerta (MD)
Diagrama de momentos flectores por peso capa de rodadura (MCR)
Elemento
Carga viva (LL)
Carga Muerta (D)
Carga capa rodadura (CR)
RA
(kN/m)
127.5
18.36
0.031
MA(-)
(kNm/m)
5.36
8.28
0.031
MD(+)
(kNm/m)
36.19
0
0.16
MB(-)
(kNm/m)
34.7
0.5
0.21
ME(+)
(kNm/m)
28.87
2.18
0.621
13.671
36.35
35.41
31.671
20.30
0.00
0.09
(kNm/m)
Momento Positivo
Momento maximo positivo
Carga viva (LL)
MD(+)
Carga Muerta (D)
MD(+)
arga capa rodadura (CR)
MD(+)
=
=
=
Criterios LRFD aplicables (tabla 3.4.1-1)
MEMORIA DE CALCULO
Resistencia I : U= n(1.25DC+1.50DW+1.75(LL+IM))
Servicio I : U= n(1.0DC+1.0DW+1.0(LL+IM)
Conforme al art. 9.5.3, no es necesario investigar el estado de fatiga en tableros de concreto

en vigas multiples
1.05
Momento Ultimo
Importancia
Resistencia I :
Servicio I :
49.76
28.45
kN m/m
kN m/m
49.76
kN m/m
nec
b
Altura Losa
Recubrimiento
1/2 12mm
d
nec
=
=
=
=
=
=
=
=
f 'c
1
1 . 18 f y
0.9
1000
18.00
2.5
12
0.6
14.90
0.00628
min
2 . 36 M U
f ' c b d
1 .4
f y
min
0.00333
f 'c
fy
=
0.85
para f 'c
=
0.8
para
f 'c =
1
max
=
=
609
609 f
y
280
350
Por tanto elegimos :
mm
cm
cm
mm
cm
cm
max 0 . 75 b 0 . 75 0 . 85 1
N/mm
2
N/mm
0.85
0.0214
min nec max

Cumple
Cumple
la primera condicion
la segunda condicion
min nec
nec
max
As b d
b=
s =
12c/ 12
Usar:
12c/ 10
100
9.35
cm
cm
Asumiendo para 1 m
MEMORIA DE CALCULO
Armadura de Distribucion :
%
%=
%=
A sd =
Usar:
LRFD: 9.7.3.2
3840
67%
s
80.95
67%
6.27
%
%
Cumple
2
cm / m
10c/ 12
Usar:
10c/ 12
Control de agrietamineto
f sa
Z
0.6 f y
d c A1 / 3
LRFD: 5.7.3.4-1
dc = 31 mm.
b = 100 mm.
nv = 11
; # de varillas
A = 564 mm
Z=
30000
N/mm
f sa =
Mpa
1156.11
LRFD: 5.7.3.4
Esfuerzo del acero bajo cargas de servicio:
fs
M s c
n
I
Ms = n(1.0MDC+1.0MDW+1.0MLL+IM)
kN m/m
Ms = 36.35
LRFD: 3.4.1-1
Es
Ec
n=7
I Ast c 2
by3
3
Ast = 792
y = 85 mm.
c = 64 mm.
4
I = 23424179.5
mm
fs =
Mpa < fsa =
700.31
1156.11
Mpa
MOMENTO NEGATIVO
Momento maximo negativo
Carga viva (LL)
Carga Muerta (D)
Carga capa rodadura (CR)
MB(+)
MB(+)
MB(+)
=
=
=
18.29
0.26
0.11
(kNm/m)
MEMORIA DE CALCULO

en vigas multiples
Factor de modificacion de cargas
1.05
Momento Ultimo
Importancia
Resistencia I :
Servicio I :
M
nec
b
Altura Losa
Recubrimiento
1/2 12mm
d
nec
=
=
=
=
=
=
=
=
f 'c
1 . 18 f y
45.21
25.93
kN m/m
kN m/m
45.21
kN m/m
0.9
1000
18.00
2.5
12
0.6
14.90
0.00567
min
2 . 36 M U
f ' c b d
mm
cm
cm
mm
cm
cm
1 .4
f y
min
0.00333
f 'c
fy
=
0.85
para f 'c
=
0.8
para
f 'c =
1
=
=
N/mm
2
N/mm
0.85
0.0214
max
min nec max
Cumple
Cumple
609
609 f
y
280
350
Por tanto elegimos :
Asumiendo un acero
max 0 . 75 b 0 . 75 0 . 85 1
la primera condicion
la segunda condicion
min nec
nec
max
As b d
b=
s =
12c/ 13
100
8.45
cm
cm
Asumiendo para 1 m
Usar:
12c/ 12
MEMORIA DE CALCULO
Armadura de Distribucion :
Asd 0.67 As
%
%=
sd =
122
67 %
s
81.333
5.66
Cumple
2
cm / m
10c/ 13
Usar:
10c/ 12
Control de agrietamineto
f sa
Z
0.6 f y
d c A1 / 3
LRFD: 5.7.3.4-1
dc = 31 mm.
b = 120 mm.
nv = 11
; # de varillas
A = 676 mm
Z=
30000
N/mm
f sa =
Mpa
1087.95
LRFD: 5.7.3.4
Esfuerzo del acero bajo cargas de servicio:
fs
M s c
n
I
Ms = n(1.0MDC+1.0MDW+1.0MLL+IM)
kN m/m
Ms = 35.41
Es
Ec
LRFD: 3.4.1-1
n=7
I Ast c 2
by3
3
Ast = 792
y = 80 mm.
c = 69 mm.
4
I = 24178896.1
mm
fs =
Mpa < fsa =
708.45
1087.95
Mpa
MEMORIA DE CALCULO
1.21.2.-
Losa en voladizo
F1D
0.85
0.38
0.075
PL
0.30
1.00
0.3
F1LH
0.25
0.15
0.02
0.18
F3D
F2D
2.2
F4D
1.18
0.6
1.40
0.75
El camion o Tandem de diseo de ubicara trasversalmente a 300 mm de a partir de la barrera

vehicular para el diseo del volado del tablero. Para nuestro casa se tiene un brazo de 75 mm.
La carga de la rueda en el elemento perpendicular al trafico sera distribuida
de acuerdo a la siguiente formula :
E 1.14 0.833 X
LRFD: 4.6.2.1.1
Donde:
x = Distancia de la carga al punto de apoyo en m
E = Ancho de distribucion (m)
E=
1.20
m
P=
Momento por metro de losa
M=
P
E
4.52
kN m/m
6.01
kN m/m
Momento por Impacto :

MLL+IM =
Carga capa de rodadura (DW) :

DW =
M DW =
e = 2 cm
0.440
0.079
kN/m
kN m/m
72.5 Kn
MEMORIA DE CALCULO
DES
FORMULA
F1D
M. RESP. A
M
DC
CARGA
BRAZO
(kN/M)
(M)
(kN M/M)
(kN M/M)
0.180
1.775
0.320
LL
F2D
F3D
F4D
(0.165*1.18)*24/1M
(0.107)*24/2M
0.18*(0.60)*24
4.653
2.568
2.592
1.188
0.580
0.300
5.525
1.489
0.778
PL
F1LH
3.60*1.00
7.50
3.600
7.500
1.100
0.350
3.960
2.625
60.292
81.385
0.075
8.112
72.5/1.2
6.014
12.599

en vigas multiples
Momento Ultimo
Resistencia I :
Servicio I :
M
nec
nec
f 'c
1 . 18 f y
=
=
0.0072
8.59
56.26
34.59
kN m/m
kN m/m
56.26
kN m/m
2 . 36 M U
f ' c b d
2
cm /m
12c/ 13
Usar:
12c/ 12
9.42
2
cm /m
9.42
cm /m
Armadura de distribucion:
Asd =
5.75
2
cm /m
12c/ 19
Usar:
12c/ 12
MEMORIA DE CALCULO
Refuerzo minimo.
Acero minimo por agrietamiento:
fr 0.63
M cr
f 'c
LRFD: 5.7.3.3.2
= 3.334 N/mm.
f'c = 28 N/mm
b = 1000 mm.
d = 149 mm.
1.2 b h fr
6
2
Mcr = 14802058 N-mm.

Mcr = 14.80 kN-m.
M u 1.2 M cr
Mu = 17.76 kN-m.
Asmin = 321 mm.
10 c/24
Usar:
< As =
627 mm.
Area= 327 mm.

10c/ 25
MEMORIA DE CALCULO
1.22.- DISEO DEL BARANDADO
1.22.1 Caracteristicas de diseo de la baranda

Nivel de seguridad=
4
Ft =
120.00
kN
Fl =
40.00
kN
Lt =
1.20
m
Hmin=
0.50
m
1.22.2 Caracteristicas de los Materiales
fy=
420 Mpa
f'c=
21 Mpa
1.22.3 Caracteristicas de lo Geometricas
bs=
h=
hi=
hm=
hic=
0.12
0.55
90.00
54.00
84.00
0.11
0.22
0.02
1.22.4 Armaduras
Rec=
0.025
N Ahm=
2
h=
8
v3=
8
v4=
8
vert centr=
0.25
vert extr=
0.15
m
m
m
m
m
m
barrasc/cara
mm
mm
mm
m
m
1.22.5 Caos tubos o perfiles superiores

Mb=
0
kN m
1.22.6 Parmetros geomtricos deducidos
hs=
0.220
m
bss=
0.140
m
bii=
0.300
m
bi=
0.300
m
bic=
0.300
m
64.13
Ldb h=
m
Ldb v3=
m
Ldb v4=
m
Kg
MEMORIA DE CALCULO
SECCIN CENTRAL
1.22.7 Mecanismo de rotura inferior
Armadura Horizontal- Momento por unidad de long. Respecto a eje vertical - Mw
Cantidad=
3
barras c/cara
Ash=
1.51
cm2 c/ cara
a=
0.0035
Posicion d (m)
z (m)
ah1i
0.263
ah2i
0.263
ahmi
0.099
ahsi
0.083
ah1e
ah2e
ahme
ahse
0.271
0.271
0.111
0.091
Mw int=
Mw ext=
30.47
32.31
kNm/m
kNm/m
Mw =
31.08
kNm/m
Altura bloque H comprimido
As (cm2)
Mn (kNm)
0.261
0.5
0.261
0.5
0.097
1
0.081
0.5
Mn cara interna
0.269
0.5
0.269
0.5
0.109
1
0.089
0.5
Mn cara externa
Mw
5.49
5.49
4.08
1.71
16.76
5.65
5.65
4.59
1.87
17.77
2Mw int Mwext

3
Armadura Vertical - Momento por unidad de longitud respecto a eje horizontal - Mc

Zona Superior (despreciando aporte de av3 en esta zona)
8 c/ 25
Asv=
2.01
cm2/m cara interior
a=
0.0047
m
Altura del bloque de H comprimido
Posicion dss (m)
av4
0.111
d s(m)
0.091
zprom (m)
0.099
As (cm2/m)
Mn (kNm/m)
2.01
8.38
Mc Sup=
8.38
Zona inferior
Asv=
a=
8 c/
8 c/
4.02
0.0095
Posicion di (m)
av3
0.271
av4
0.271
Mc =
Lc =
22.53
2.52
25
25
cm2/m cara interior
m
d ss(m)
0.111
0.111
kNm/m
m
zprom (m)
0.189
0.189
As (cm2/m)
Mn (kNm/m)
2.01
15.98
2.01
15.98
Mc inf=
31.96
MEMORIA DE CALCULO
Rw =
206.70 > Ft => Verifica
Verificacion al corte en la interfaz baranda tablero

Vd =
As4' =
Vr =
126.49
14.54
366.41
cm2
> Vd => Verifica
MEMORIA DE CALCULO
1.23.- DISEO DEL BARANDADO (POSTE Y PASAMANOS)
1.23.2 Caracteristicas de los Materiales

Tubo FG:
fy=
320 Mpa
fb=
211.2 Mpa
1.23.3 Cargas Viva
La carga viva (LL) se tomara con un valor de 890 [N], (AASHTO LRFD 2007
13.8.2), en direccin horizontal.
La sobrecarga de diseo para las baranda para peatones se deber tomar como
w = 0.73 [N/mm], tanto transversal como verticalmente, actuando en forma
simultanea.
w=
P=
0.73
890
N/mm
N
La estructura de la baranda se realizo modelo en programa SAP2000
MEMORIA DE CALCULO
Diagrama de momentos flectores (COMB 1)
1.23.4
Diseo Baranda Tubo FG D=2"
Dp
dp
e
Peso
W
A
=
=
=
=
=
=
L=
60.30
57.10
3.20
0.044
4218.10
295.06
1700
mm
mm
mm
kN/m
mm3
mm2
:
:
:
:
:
:
Diametro exterior
Diametro interior
espesor
Peso/m
Modulo resistente
Area
mm
COMB 1 : 1.25D+1.75L
Mu = 606.62
Vu = 1197
N-m
N
Solo se considera a la flexion
f
f=
M
fb
W
143.81
< 211.20
CONFORME
Por tanto utilizaremos Tubo Galvanizdo de D= 2 pulg.
MEMORIA DE CALCULO
1.23.5
Dp
dp
e
Peso
W
A
L
Diseo Poste
Tubo FG D=2"
=
=
=
=
=
=
=
mm
mm
mm
kN/m
mm3
mm2
mm
89.90
86.30
3.60
0.074
43369.00
1988.90
950
:
:
:
:
:
:
Diametro exterior
Diametro interior
espesor
Peso/m
Modulo resistente
Area
COMB 1 : 1.25D+1.75L
Mu = 5019.77
Vu = 1197
N-m
N
Solo se considera a la flexion
f
f=
M
fb
W
115.75
< 211.20
CONFORME

1 - Memoria de Calculo Pte Aurora-Superestructura

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1 - Memoria de Calculo Pte Aurora-Superestructura

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PROYECTO:

PUENTE VEHICULAR AURORA

MEMORIA DE CALCULO VIGA

1.3. CALCULO DE TENSIONES

Para t=0: Asumiendo que el H genera solamente el 80% de su resistencia

f ci' 0.8 f c'

Para la compresion (+) :

Para t=: Asumiendo que el H genero el total de su resistencia caracteristica

Para la compresion (+) :

Para Refuerzo (Grado 60 Ksi)

1.4. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA VIGA

1.4.1. Determinacion de la separacion entre vigas

Por tanto se tiene:

Resolviendo la ecuacion de segundo grado se tiene:

1.4.2. Determinacion del centro de gravedad

4.3. Calculo del momento de inercia (Teorema de Steiner)

I 1xx 12960314.89 cm4

I 3xx 7621376.85 cm4

I 5xx 15386604.50 cm4

1.5. CALCULO DE MOMENTOS

Momento por losa humeda, M LH

Momento por Capa de rodadura, M Rod

Momento por diafragma, M d

qDiaf ADiaf bDiaf

Se tiene el siguiente modelo estructural

Momento debido a la superestructura, M sup

QSup q Baranda q pasamanos qacera qbordillo

Momento por carga viva

De acuerdo a la norma AASHTO LRFD se tiene:

MV I MCtan dem I MCcarril

Un carril de diseo cargado

; separacion entre vigas

Factor de presencia Multiple:

Factor de distribucion para el momento sera:

b) Dos o mas carriles cargados

mgMME e mg MMI 0.578

Por tanto se tiene como momento por carga viva:

Viga (Tipo P R350):

Modulo de deformacion lineal

Ancho efectivo de la losa, b e

Inercia de la seccion compuesta, I'

Modulo Resistente de la Seccion Compuesta

Modulo Resistente para la Viga

1.7.- PREESFUERZO INICIAL, Po

M MRod MD MSUP MCV i

1.8.- DETERMINACION DEL NUMERO DE CABLES

Por la disponibilidad de discos de anclaje se asume:

1.9.- VERIFICACION AL POR ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA

Mu a 1.25 MCM 1.5MDW 1.75MV I

Momento ultimo resistente

APS f PU AS f s A'S f s' 0.85 f C' (b bw )h f

fps = 1781 MPa

Si se cumple con la condicion entonces la seccion adoptada es la que se muestra a continuacion:

1.10. VERIFICACION DE TENSIONES

Para t=0 en la fibra inferior:

Se debera elegir el menor de los dos valores

Po Poe MPP MLH MRod MD MSUP MV MI

1.12. VERIFICACION DE LA LOSA

f ct' losa f ct' viga 0.4 f c' viga

1.13. TRAZADO DE CABLES

Determinacion de las constantes, A, B, C

Determinacion de las constantes, A, B, C