Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniera Qumica Industrial

Academia de Diseo

Propuesta de Diseo de Proceso para

fabricar 70,000 ton/ao de cido Tereftlico

Diseo Bsico de Procesos 4IM74

Equipo 3
Cern Muoz Sandra Edith
Lpez vila Everardo
Morales Martnez Mara Fernanda
Neria Bernal Marcos
Servn Reyes Karla Erika
Miramontes Marco Antonio

Septiembre Enero 16/1

ESIQIE-IPN/07-OCTUBRE-2015

ndice
Introduccin
cido Tereftlico Qu es?, Para qu sirve?, Quin lo produce? 4
Antecedentes... 5
Otras Tecnologas para producir TPA .. 7
Propiedades Fsicas y Qumicas 8
Toxicidad.. 8
Aplicaciones 8

Captulo 1
Aspectos Econmicos del Mercado.......................................................... 11
Seleccin del Proceso 13
Materias Primas. 14
Descripcin de materiales para producir TPA.. 15
Potencial Econmico 17
Tabla de Decisin Criterios de Comparacin.18
Tabla de Propiedades Materiales para el Proceso Amoco. 19

Captulo 2
Diagrama General del Proceso Amoco. 21
Balance General de Materia.. 21

Apndice y Bibliografa
Apndice. 24
Medios de Obtencin.. 24
2

Ruta General.. 26
Potencial Econmico Clculos 28
Rombos de Seguridad NFPA 30
Bibliografa. 32

cido Tereftlico Qu es?, Para qu sirve?, Quin lo produce?

Antecedentes
Otras Tecnologas para la Produccin de cido Tereftlico

Propiedades Fsicas y Qumicas

Toxicidad
Aplicaciones

Introduccin

cido Tereftlico Qu es?, Para qu sirve?, Quin lo produce?

El cido tereftlico es un cido dicarboxlico aromtico de frmula C6H4-(COOH)2. Este cido se usa
principalmente como precursor del polister PET, para hacer una variedad de artculos para el
hogar, tales como botellas de plstico, ropa y recubrimientos. Es uno de los 3 ismeros del cido
ftlico.
El cido tereftlico purificado, a menudo conocido simplemente como TPA (por sus siglas en
ingls), tiene una gran demanda, ya que es la materia prima clave para fabricar fibra, resina y
pelcula de polister junto con otros materiales, como el etilenglicol.
Alrededor del 70% de cido tereftlico utilizado en la fabricacin de PET se produce a partir del
proceso de oxidacin de para-xileno. Adems de su uso en la fabricacin de recipientes de
porcelana y plstico, el cido tereftlico tambin pueden ser utilizado en otras aplicaciones tales
como en la industria textil, como un portador en pinturas, y como una resina de revestimiento.
(Weissermel, Klaus Qumica Orgnica Industrial)

Los mayores productores de cido tereftlico en comercial produccin son British Petroleum (BP),
BP Zhuhai Qumica Company (Ltd) y JBF Petroqumica Ltd. (JBF), con una anual produccin de
cido tereftlico de ms de 10 Mt. Todas las plantas se encuentran en Europa, Amrica del Norte,
China e India. (www.technip.com)
Los otros titulares de licencias principales para la produccin de cido tereftlico son DuPont, Dow
Chemical, Mitsubishi Chemical, Eastman Qumica, Hitachi, Mitsui Chemicals, Interquisa, y Grupo
Petromex. En la actualidad, el precio de mercado de cido tereftlico es aproximadamente 1100
1200 USD/Ton (www.bp.com/annualreport). Vale la pena mencionar que la aplicacin ms grande de
PET es en el sector textil.
Actualmente, el mtodo ms comn utilizado para producir TPA es una tecnologa llamada el
Proceso de Amoco, en el que p-xileno se oxida en presencia de un corrosivo promotor del
catalizador. El promotor corrosivo requiere equipo costoso que est revestido con titanio u otras
aleaciones. Recientemente, un nuevo promotor lquido inico no corrosivo se descubri para
equipos de acero inoxidable y disminuir la corrosin.

Antecedentes
El cido tereftlico fue originalmente descubierto por Rex Whinfield en Inglaterra alrededor de
1940 junto con el dimetil-tereftalato, ambos son productos de gran importancia industrial, debido
a que son intermediarios equivalentes en la fabricacin de polietilen-tereftalato y otros materiales
polimricos.
No fue sino hasta despus de la 2a Guerra Mundial cuando comenz su produccin a escala
comercial. El polmero fue por primera vez fabricado a escala comercial en Inglaterra por Imperial
Chemical Industries (ICI) en 1949 y en los Estados Unidos por Du Pont en 1953. Ambas compaas
emplearon p-xileno que probablemente era convertido a cido tereftlico por un proceso
originalmente desarrollado por IC1 de oxidacin con cido ntrico diluido. En general la ruta para
producir cido tereftlico consiste en la oxidacin del p-xileno en presencia de un catalizador y un
solvente.
Dado que la investigacin pionera de Wallace Carothers en condensacin de cidos dicarboxlicos
alifticos con dioles para producir polisteres y la primera patente concedida en 1941 a JR
Whinfield y JT Dickson, la fabricacin de PET actu como fuerza motriz para el cido tereftlico e
impuls el desarrollo de los procesos industriales. (Artculo New Terephtalic Acid Process)
La resistencia de la molcula de p-xileno a la conversin a cido tereftlico constituida desde el
principio es una intrnseca barrera, alrededor del cual han sido desarrolladas varias tecnologas
para omitir esa dificultad.
Uno de las primeras rutas comercialmente viables del cido tereftlico fue a travs de la oxidacin
del p-xileno con cido ntrico en fase lquida diluida al 30-40% a temperaturas entre 160 y 200 C y
presiones de 8,5 - 13,5 bar. El TPA precipitado se separa y se purifica en etapas posteriores, pero
corre el riesgo de ser contaminado con impurezas. Para superar esto, se utiliz una tctica de
distraccin que consta de esterificacin con metanol para dimetil-tereftalato (DMT); dando paso a
cristalizaciones
para
dar
un
producto
con
una
calidad
aceptable.
Durante los primeros aos de produccin de PET, fue producido por una ruta de intercambio de
ster con DMT.
Este proceso fue reemplazado rpidamente porque era poco satisfactorio y una ruta muy
peligrosa. El p-xileno se empez a oxidar con el aire, en ausencia de disolvente, a temperaturas de
140-180 C y con una presin entre 5-8 bar utilizando un catalizador de cobalto; al cido p-toluico
fue esterificado por metanol para formar metil p-toluato, que despus se oxid por va area a
tereftalato de monometilo en el mismo recipiente, que a su vez se esterifica con metanol para
hacer DMT. El xito de este proceso fue que a pesar de que el cido p-toluico es muy resistente a
la oxidacin con un catalizador de cobalto, su ster metlico no lo es; lo que se convierte
rpidamente en tereftalato de monometilo, que esterifica fcilmente a tereftalato de dimetilo.

Las dos oxidaciones podran combinarse de manera que p-xileno y metil p-toluato se oxiden en el
mismo recipiente y as se pueden lograr una mejor conversin para las dos reacciones de
esterificacin. Actualmente es un proceso de oxidacin cataltica homognea directa, que consta
de la oxidacin en fase lquida de p-xileno en un disolvente con aire en presencia de un catalizador
de metal de transicin, este proceso es el dominante a nivel industrial para la fabricacin de cido
tereftlico. Hay variaciones de este proceso dependiendo de la operacin, condiciones y
catalizadores utilizados, pero a partir de ellas surge el proceso AMOCO, que es la tecnologa ms
usada a nivel mundial. (Artculo A Brief Review of p-Xylene Oxidation to Terephtalic Acid)
La presencia de impurezas provoca una modificacin de coloracin en el producto y enmascara las
reacciones de polimerizacin. Adems, los intermediarios presentes en la reaccin inducen un
cambio en la morfologa de los cristales afectando la pureza del producto, apariencia, tendencia a
apelmazarse o formar polvos y en consecuencia, su aceptacin en el mercado.
Es por eso que actualmente se introdujeron cuatro nuevas normas de ASTM International para
determinar la presencia de las impurezas 4-carboxibenzaldehdo y cido p-toluico en el TPA. El
desarrollo de las cuatro normas estuvo a cargo del Subcomit D16.02 sobre hidrocarburos
aromticos oxigenados, que forma parte del Comit D16 de ASTM International sobre
hidrocarburos aromticos y sustancias qumicas relacionadas.
Las cuatro normas recientemente aprobadas son:

Norma D7881, Mtodo de prueba para determinar la presencia de 4-carboxibenzaldehdo

y cido p-toluico en el cido tereftlico purificado por electroforesis capilar de alto
rendimiento en modo de tensin inversa.
Norma D7882, Mtodo de prueba para determinar la presencia de 4-carboxibenzaldehdo
y cido p-toluico en el cido tereftlico purificado por electroforesis capilar de alto
rendimiento en modo de tensin normal.
Norma D7883, Mtodo de prueba para determinar la presencia de 4-carboxibenzaldehdo
y cido p-toluico en el cido tereftlico purificado por cromatografa de intercambio
aninico dbil y cromatografa lquida de alto rendimiento; y
Norma D7884, Mtodo de prueba para determinar la presencia de 4-carboxibenzaldehdo
y cido p-toluico en el cido tereftlico purificado por cromatografa de fase inversa y
cromatografa lquida de alto rendimiento.

"No es deseable la presencia de 4-CBA y p-TOL en el TPA debido a que puede lentificar el proceso
de polimerizacin", dijo Yuhong Zhang, especialista tcnico de China Petrochemical Corp. y
presidente del Subcomit D16.02. (www.asme.org/SNEWS/SPANISH/SPND13/d1602_spnd13.html)

El mecanismo por el que ocurre la cristalizacin es de gran inters debido a que influye en las
condiciones dentro del cristalizador y las propiedades del producto obtenido, tales como un
tamao de partcula, forma, contenido de humedad y pureza uniformes. Esto justifica el estudio
de la cintica de cristalizacin de este producto y el anlisis de los efectos de algunos parmetros
(temperatura, sobresaturacin, etc.) en la calidad de los cristales del producto final. (Artculo TPA
PET Production Technical Report)
7

El cido tereftlico es conocido qumicamente como cido 1-4 bencendicarboxlico. Su frmula

condensada es C6H4 (COOH)2, tiene un peso molecular de 166.13 kg/kgmol. Su frmula
estructural es la siguiente:

Otras Tecnologas para la Produccin de cido Tereftlico

(TPA) - Resumen

(Weissermel, Klaus. Qumica Orgnica Industrial)

Propiedades Fsicas y Qumicas

El cido tereftlico cristaliza en agujas incoloras que subliman alrededor de los 300 C (575 K), no
forma anhdrido y es difcilmente soluble en agua y en los disolventes orgnicos; ligeramente
solubles en etanol caliente y piridina.
El cido tereftlico tiene sus 2 grupos carboxilo en la posicin para, en vez de la posicin orto.
Consecuentemente el cido es estable; y es manufacturado y vendido como tal. Exhibe las
reacciones caractersticas de los cidos dicarboxlicos y esteres.
Su baja solubilidad y alto punto de fusin hace que sus reacciones sean ms difciles de llevarse a
cabo que las reacciones de los otros cidos. Reacciona con alcoholes simples en presencia de un
catalizador cido fuerte a temperaturas bajas y moderadas o sin catalizador a altas temperaturas.
El cido tereftlico puede reaccionar con glicoles para formar polmeros para usarse en la
fabricacin de fibras y pelculas. Un gran nmero de sales del cido tereftlico han sido
preparadas. Las sales de amonio, sodio y potasio son solubles en agua. Estas sales proveen un
medio conveniente para la purificacin del cido para su uso en polisteres.

Toxicidad
El cido tereftlico tiene un bajo orden de toxicidad.
Pruebas realizadas con ratas a un nivel de exposicin de 25 mg/m3 durante 6 h/da, 5 das de la
semana durante 4 semanas no produce fatalidades. El promedio para toxicidad aguda va oral para
ratas es mayor de 15 g/kg. Las precauciones normales usadas en el manejo de productos qumicos
deben ser observadas con el cido tereftlico.

Aplicaciones
Casi todo el cido tereftlico grado polmero es usado para fabricar polietilen-tereftalato, el
polmero bsico empleado en la fabricacin de fibras, pelculas y botellas. La pelcula de polister,
cuando es recubierta con una emulsin qumica se emplea en rayos-x y microfilmes; cuando se
recubre con emulsin magntica se usa en cintas de audio y video y cuando se recubre con un
adhesivo se emplea para cintas de envoltura. La aplicacin de ms rpido crecimiento para el
cido tereftlico y el dimetil-tereftalato son las botellas de polister; transparentes, ligeras y
resistentes y por lo tanto un sustituto ideal para las botellas de vidrio.
Pequeas cantidades de cido tereftlico grado polmero son empleadas en aplicaciones diversas;
por ejemplo, intermediarios en adhesivos, recubrimientos, resinas, etc.
El cido tereftlico es tambin producido en grados tcnicos los cuales no son compatibles para
usarse en la fabricacin de polietilen-tereftalato (PET). Generalmente un grado tcnico es usado

principalmente por el fabricante para producir dimetil-tereftalato o cido tereftlico gradopolmero.

Si bien el dimetil-tereftalato es usado ampliamente para la produccin de polietilen-tereftalato, el
uso de cido tereftlico grado polmero ofrece indudablemente ventajas de costos para el
fabricante. Especficamente, los procesos de polister que estn basados en el dimetil-tereftalato
deben ser diseados para recuperar el metanol el cual es un subproducto de la esterificacin.
Procesos comparables basados en el cido tereftlico no necesitan dicho diseo. Adems, el cido
tereftlico provee un mayor rendimiento de polister por kilogramo de materia prima, y requiere
menos etilenglicol durante la poliesterificacin lo cual reduce el tamao de las corrientes de
recirculacin y mejora la calidad final del polmero. (Weissermel, Klaus. Qumica Orgnica Industrial)

10

Aspectos Econmicos en el Mercado

Seleccin del Proceso
Tabla de Propiedades de las Sustancias
del Proceso Seleccionado

Captulo 1

Aspectos Econmicos en el Mercado

11

Mercado Internacional
Actualmente la demanda mundial de cido tereftlico es de aproximadamente 12 millones de
toneladas anuales, la cual es atendida por Estados Unidos y Japn principalmente. El mercado es
relativamente dinmico ya que presenta un crecimiento promedio anual en volumen del 3%.
Debido principalmente a la elevada demanda potencial de productos finales.
Los principales fabricantes a nivel mundial son Dynamit Nobel en Alemania; Mitsubishi Chemical
Industries, Maruzen Oil Co. y Toray Industries dominan en Japn y en Estados Unidos predominan
Eastman Kodak y Amoco Chemical Corporation.
Mercado de importacin 2011 de:
cido Tereftlico y sus sales

Mercado de exportacin 2011 de:

cido Tereftlico y sus sales

(http://www.smartexport.com/es/Acido_tereftalico_y_sus_sales.291736.html)

Mercado Nacional
El nico productor de cido tereftlico en Mxico es PETROCEL, S.A.; empresa perteneciente al
Grupo Alfa. Uno de los consorcios ms grandes a nivel nacional que tiene como principales
negocios la fabricacin de cido tereftlico, dimetil tereftalato, glicoles, fibras, polister,
poliestireno, etc.
El mercado del cido tereftlico es muy variable, debido entre otros factores a costos y el
arranque de nuevas plantas.
Actualmente en PETROCEL, S.A. la utilizacin de la capacidad instalada es aproximadamente del
60%. Esta situacin puede atribuirse en gran parte al problema econmico de Mxico. El
crecimiento esperado de la demanda interna de cido tereftlico, 1990-2000, se esperaba que
fuera de 5.1 % (tasa de crecimiento promedio anual). (Sigma Aldrich y www.icis.com)

Valores de Produccin, Importacin y Exportacin de Ftalatos y sus precursores.

(Fuente: ANIQ 2010)

12

Seleccin del Proceso

Se compararon 5 procesos que se han utilizado a nivel mundial para la produccin de cido
tereftlico: Henkel I, Henkel II, Lummus, Mitsubishi y Amoco.
(Beyer, Hans Manual de Qumica Orgnica)

La seleccin del proceso se realiz en base a una Tabla de Toma de Decisiones, que contiene
criterios de comparacin para elegir la mejor opcin.
Estos criterios son:
Potencial Econmico
Rombos de Seguridad NFPA
Condiciones de Operacin (Presin y Temperatura)
Conversin
Rendimiento
Selectividad
Uso de Catalizadores.

En primera instancia se procedi a buscar el costo de las sustancias que actuarn como materias
primas para cada proceso.
Despus se calcul el grado de riesgo de acuerdo a los rombos de seguridad de la NFPA de cada
sustancia.
Por ltimo se busc las condiciones de operacin para cada proceso seleccionado, adems se
investig la selectividad, la conversin y el rendimiento de cada uno, as como tambin si requera
catalizadores.

13

14

Descripcin de Materiales para producir cido Tereftlico (TPA)

PROCESO HENKEL - I
15

Compuesto

Anhdrido
Ftlico

Hidrxido de
Potasio

Dixido de
Carbono

Zinc

Cadmio

Frmula

C8H4O3

KOH

CO2

Zn

Cd

PM

148

56

44.01

65.39

112.4

Precio

0.72 USD $/lb

49.41 USD $/kg

1405.77 USD $/kg

213 USD $/kg

768.82 USD
$/kg

Rombo
NFPA

PROCESO HENKEL - II
Compuesto

Tolueno

Hidrxido
de Potasio

cido
Sulfrico

Frmula

C6H5 CH3

KOH

H2SO4

PM

92.1

56

98.079

Precio

3.35 USD
$/lb

49.41 USD
$/kg

71 USD
$/ton

Rombo
NFPA

(Precios de 2015 Fuente: Sigma Aldrich y www.icis.com)

Sulfato
de
Potasio
K2SO4
174
4.1 USD $/lb

Dixido de
carbono

Benceno

CO2

C6H6

44.01

78

1405.77 USD
$/kg

3.95 USD
$/gal

Benzoato
de
Potasio
C7H5KO2
160
129 USD
$/kg

PROCESO LUMMUS
Compuesto

p-Xileno

Amoniaco

Pentxido de
Vanadio

xido de Aluminio

Frmula

C8H10

NH3

V2O5

Al2O3

PM

106.16

17.03

181.88

101.96

Precio

3.47 USD $/gal

3775.08 USD $/kg

5.25 USD $/lb

96.7 USD $/kg

Rombo NFPA

PROCESO MITSUBISHI
Compuesto

Tolueno

Monxido de
Carbono

cido
Fluorhdrico

Trifluoruro
de Boro

Frmula

C6H5 CH3

CO

HF

BF3

PM

92.1

28.01

20.008

67.81

Precio

3.35 USD $/lb

6.22 USD $/L

441.54 USD $/L

5107 USD $/kg

Rombo NFPA

PROCESO AMOCO
Compuesto

p-Xileno

cido Actico

Cobalto

Manganeso

Bromo

Frmula

C8H10

CH3COOH

Co

Mn

Br2

PM

106.16

60.05

58.93

54.94

159.808

Precio

0.48 USD $/lb

60.11 USD $/L

15.17 USD $/lb

1.75 USD $/kg

309.41 USD $/kg

Rombo NFPA

16

Potencial Econmico
. . = [( $) ( $/) ] .

1. - Henkel I Process
6 4 1,4 ()2

8 4 3 + 2
PM

148

$/lb

0.72

18

17

166
0.42

. . = 1.0619
2. - Henkel II Process
3

6 6 + 6 4 1,4 ()2 + 2 4 + 2 2

7 8 + 2 + + 7 5 2 + 2 4
2

PM

92

32

56

$/lb 0.46

22.41

160

98

58.51

78

0.0355

166
0.54

174
0.42

18
4.1

. . = 59.25
3. Lummus Process
6 4 1,4 (3 )2 + 3 2
PM

106

$/lb

0.48

6 4 1,4 ()2 + 2 2

32

166

18

0.42

. . = 0.1134
4. Mitsubishi Process
6 4 1,4 ()2 + 2

6 5 3 + + 2 2
PM

92

$/lb

0.46

28

32

166

2474.88

18

0.42

. . = 417.28
5. - Amoco Process

6 4 1,4 (3 )2 + 4 2
PM

106

$/lb

0.48

. . = 0.1434

32

6 4 1,4 ()2 + 4 2
166
0.45

18

Tabla de
Decisin

Criterios de
Comparacin

Alternativa

Catalizador

Henkel - I

Zn/Cd

Henkel - II

Lummus

Benzoatos
de Zn o Cd

2 5 /2 3

0.95

0-9

S
(Selectividad)
Y
(Rendimiento)
X
(Conversin)

0.95

P(atm)

20

49.3462

T (C)

430-440

430-440

NFPA

P.E. ($/lb)

1.0619

Mitsubishi

Amoco

/3

Sales de
Co/Mn/Br
en c.
Actico al
95 %

0.9
0.96 (Tol)
0.98 (CO)

0.5

0.95
19.7384

14.8038

400-450

200

190-205

27

13

-59.25

0.1134

-417.28

0.1434

Se concluye que la mejor opcin es el Proceso Amoco, pues las condiciones de operacin son ms
seguras, se requiere menos temperatura y presin, adems que la conversin del p-xileno es del
95 % y la selectividad del cido tereftlico es del 90%.
El proceso Amoco es igualmente adecuado para la oxidacin de otros metilbencenos y
metilnaftalenos a sus correspondientes cidos carboxlicos aromticos. As por ejemplo, se obtiene
cido benzoico de tolueno con 99% de conversin y 96% de selectividad en una instalacin
industrial en Inglaterra. De igual forma se puede oxidar m-xileno a cido isoftlico, pseudocumeno
a anhdrido trimetlico (I), mesitileno a cido trimsico (II) y 1,4-dimetilnaftaleno a cido naftalen1,4-dicarboxlico.
Cabe mencionar que Amoco es el nico productor de cido isoftlico de los E.U.A., con una
capacidad actual superior a las 100 000 toneladas al ao.
(Weissermel, Klaus Qumica Orgnica Industrial)

18

19

20

Diagrama General del Proceso Amoco

Balance General de Materia

Captulo 2
Diagrama General del Proceso Amoco
21

Balance General de Materia

Resolviendo el balance con el clculo de materias primas para la produccin (70,000 ton) de cido
tereftlico:
1000
1

1
106,06

70,000 ton *

= 660004

Usando la conversin del p-xileno

= 95%

660004
0.95

= 694741

Realizando balance de materia para el p-xileno y oxgeno

=
= 694741 660004 = 34737
=

= 2778964.2105 2640016 = 138948

Conversin de unidades a Toneladas

= 694741

106,96
1

= 73684.2
1
1000

= 2778964.2105

= 34737

106,96
1

= 3715.47
1
1000

= 138948

Resultados

128
1

= 355707
1 1000

128
1

= 17785.3
1 1000

22

23

Medios de Obtencin
Ruta General
Clculos de Potencial Econmico
Rombos de Seguridad NFPA

Apndice
Medios de Obtencin
1
24

( )

25

Ruta General
1. - Henkel I Process
6 4 1,2 ()2 + 2

8 4 3 + 2

6 4 1,2 ()2

/
2

26

6 4 1,4 ()2

6 4 1,4 ()2 + 2 2

6 4 1,4 ()2 + 2

6 4 1,4 ()2

8 4 3 + 2

2. - Henkel II Process
3
2

7 8 + 2 +

2 7 5 2

7 5 2 + 2 2

2
(6 5 )2

6 6 + 6 4 1,4 ()2

6 4 1,4 ()2 + 2 4

7 8 + 2 + + 7 5 2 + 2 4
2

6 4 1,4 ()2 + 2 4

6 6 + 6 4 1,4 ()2 + 2 4 + 2 2

3. Lummus Process
6 4 1,4 (3 )2 + 2 3 + 3 2

6 4 1,4 ()2 + 4 2

6 4 1,4 (3 )2 + 3 2

2 5 /2 3

6 4 1,4 ()2 + 6 2

6 4 1,4 ()2 + 2 3

6 4 1,4 ()2 + 2 2

4. - Mitsubishi Process
6 5 3 +

/3

6 4 1 (3 ) 4 ()

6 4 1 (3 ) 4 () + 2 2

6 4 1,4 ()2 + 2
27

6 4 1,4 ()2 + 2

6 5 3 + + 2 2

5. - Amoco Process
6 4 1,4 (3 )2 + 4 2

6 4 1,4 ()2 + 4 2

Potencial Econmico - Clculos

. . = [( $) ( $/) ] .

1. - Henkel I Process

28

6 4 1,4 ()2

8 4 3 + 2
PM

148

$/lb

0.72

18

166
0.42

. . = [1(0.42)(166) 1(0.72)(148)] 166 = 1.0619

2. - Henkel II Process
3

6 6 + 6 4 1,4 ()2 + 2 4 + 2 2

7 8 + 2 + + 7 5 2 + 2 4
2

PM

92

32

$/lb 0.46

6 6 3.95

56

160

22.41

58.51

98
0.0355

$
1
1 3
1
|
|
|
|
3
0.003785 876 2.2046
$

1 3

78

166

174

0.54

0.42

4.1

= 0.54 $/

7 8 3.35 |0.003785 3 | 867 | 2.2046 | = 0.46 $/

$

49.41 |2.2046 | = 22.41 $/

$

7 5 2 129 |2.2046 | = 58.51 $/

2 4 71

$
1
|
|
2000

= 0.0355 $/

. = 1(78)(0.54) + 1(166)(0.42) + 1(174)(4.1) = 825.24

. = 1(92)(0.46) + 1(56)(22.41) + 1(160)(58.51) + 1(98)(0.0355) = 10,662.36
. . = [825.24 10662.36] 166 = 59.25

18

3. Lummus Process
6 4 1,4 (3 )2 + 3 2
PM

106

$/lb

0.48

6 4 1,4 ()2 + 2 2

32

166

18

0.42
29

1 3

3.47 |0.003785 3 | 861 | 2.2046 | = 0.48 $/

. . = [1(166)(0.42) 1(106)(0.48)] 166 = 0.1134

4. Mitsubishi Process
6 4 1,4 ()2 + 2

6 5 3 + + 2 2
PM

92

28

$/lb

0.46

2474.88

$ 1000

1 3

32

166

18

0.42

6.22 | 1 3 | 1.14 | 2.2046 | = 2474.88 $/

. . = [1(166)(0.42) (1(92)(0.46) + 1(28)(2474.88))] 166 = 417.28

5. - Amoco Process
6 4 1,4 (3 )2 + 4 2
PM

106

$/lb

0.48

32

. . = [1(166)(0.45) 1(106)(0.48)] 166 = 0.1434

6 4 1,4 ()2 + 4 2
166
0.45

18

Rombos de Seguridad NFPA

1. - Henkel I Process
6 4 1,4 ()2

8 4 3 + 2

30

Health

Fire

Reactivity

Total

2. - Henkel II Process
3

7 8 + 2 + + 7 5 2 + 2 4
2

6 6 + 6 4 1,4 ()2 + 2 4 + 2 2

Health

15

Fire

Reactivity 0

Total

27

3. Lummus Process
6 4 1,4 (3 )2 + 3 2

6 4 1,4 ()2 + 2 2

Health

Fire

Reactivity

Total

4. Mitsubishi Process
6 4 1,4 ()2 + 2

6 5 3 + + 2 2

Health

Fire

Reactivity

Total

31

13

5. - Amoco Process
6 4 1,4 (3 )2 + 4 2

6 4 1,4 ()2 + 4 2

Health

Fire

Reactivity

Total

Bibliografa
Weissermel, Klaus Qumica Orgnica Industrial, 4ta. Edicin, Editorial Revert, S.A.
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http://www.ptq.pemex.com.mx/productosyservicios/eventosdescargas/Documents/Hojas%20de%20Seguri
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http://quimicompuestos.com.mx/pdfs/ALIFATICOS/TOLUENO.pdf
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32