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RESUMO

O desmatamento na Amaznia cresceu 282% em fevereiro de 2015 e esses dados


tendem a aumentar gradativamente. Para que isso tenha alguma diminuio, so
implantadas

algumas

formas

de

sustentabilidade,

incluindo

reciclagens,

reaproveitamentos e novos produtos disponveis no mercado. Na construo civil


existem inmeras maneiras de ser sustentvel, apesar de ainda caminhar em
passos lentos.
O objetivo do projeto dissertar sobre vrios temas e pontos de vista relacionados a
Madeira Plstica Reciclada (MPR) com o intuito de atestar sua usabilidade prtica e
caractersticas energeticamente eficientes, suas semelhanas em comparao
madeira convencional, acrescidas de suas vantagens em quesitos de durabilidade e
impermeabilidade.
Apresentar tambm diversas situaes onde o a MPR pode substituir a madeira de
corte de forma plena ou, at mesmo, com superior desempenho e aplicabilidade.
Descrever como composta em sua fabricao e como pode ter suas
caractersticas fsica alteradas propositalmente de acordo com a finalidade a qual
ser empregada, alm das tcnicas altamente sustentveis de sua fabricao.
E por fim apresentar um comparativo econmico e mecnico da substituio da
MPR pela madeira comum em um estudo de caso no "Deck do Pescador" localizado
na cidade de Santos-SP. Para a realizao deste estudo utilizamos o teste de
compresso para definir a resistncia do material plstico reciclado em comparao
ao material orgnico para ser empregado ao estudo de caso.

Palavras-chave: Madeira Plstica. Sustentabilidade. Construo Civil.

SUMRIO
Resumo 1
1. Estrutura Contextual da Introduo 4
2. Desenvolvimento Geral e Especfico 5
2.1.

Origem e Desenvolvimento da Madeira Plstica

3. Caractersticas e Propriedades........................................................................................

6
4. Polmeros Utilizados na Sua Confeco e Suas
Propriedades........................................................................................................................ 7
4.1.
Polietileno
de
Baixa
Densidade................................................................................................7
4.2.
Polietileno
de
Alta
Densidade...................................................................................................8
4.3.
Polipropileno...................................................................................................................
..........8
4.4.
Poliestireno.....................................................................................................................
..........8
4.5.
Acrilonitrila
Butadieno
Estireno.................................................................................................8
4.6.
Poliamida/Nylon..............................................................................................................
..........9
5. Vantagens e Desvantagens.............................................................................................. 9
5.1.
Vantagens.......................................................................................................................
..........9
5.2.
Desvantagens.................................................................................................................
.........10
6. Sustentabilidade.................................................................................................................. 1

3
7. Estudo
de
Caso...................................................................................................................... 14
7.1.
Localizao....................................................................................................................
.........15
7.2.
Cidade
de
Santos....................................................................................................................15

8. Metodologia........................................................................................................
........15
8.1.
Definies............................................................................................................
.....................15
8.2.
Referncias
Normativas...........................................................................................................16
8.3.
Conceito
do
Ensaio...................................................................................................................17

9. Caractersticas
dos
Corpos
Prova.......................................................................18
2

de

9.1.
Espcies
das
Madeiras.............................................................................................................18
9.2.
Confeco
dos
Corpos
Prova...............................................................................................20

de

10. Classificao
dos
Corpos
Prova......................................................................22
10.1.
Identificao
das
Especficas...........................................................................22

de
Massas

11. Realizao
Ensaios.............................................................................................25
12. Levantamento
do
Deck
Pescador........................................................................28

dos
do

13. Concluso
Final..........................................................................................................32
14. Agradecimentos.................................................................................................
.........33
15. Referncias........................................................................................................
..........34
16. Anexo
1...................................................................................................................................36

1. INTRODUO

Este estudo de caso tem como finalidade mostrar diferenas e qualidades.


Expor um novo material de uso profissional e acessvel com um bom planejamento
formado necessrio para tal projeto. Portanto, diverge entre vantagens e
desvantagens, mostrando uma nova opo no mercado construtivo, alm de divulgar
um mtodo ainda no muito usual no Brasil at a presente data.
O teste de compresso expressamente necessrio para este tipo de estudo,
pois tem como foco provar e comprovar as diferenas resistivas entre os dois tipos
de material (orgnico e reciclvel). O mercado sofre mudanas durante o tempo.
So implantadas novas formas de trabalho, novas tecnologias, novos modelos
profissionais. Deve-se sempre estar atento a novas janelas de oportunidades
tecnolgicas e portanto esta pesquisa usa como base uma nova tecnologia
implantada no mercado a aproximadamente a vinte anos, porm no Brasil, o uso
ainda estrito e considerado "novo" por ter chego no pas a menos de dez anos.

Por meio da sustentabilidade, o futuro construtivo pode vir a tornar-se muito


positivo em breve, juntamente com a conscientizao e o esforo por agregar
conhecimentos e melhorias. Com isso, melhorar a economia e a forma de trabalhar.
A busca de informaes e novos interesses em adquirir conhecimento so
objetos necessrios para a pesquisa. Mostrando o uso de Madeira Plstica na
construo civil como objeto principal de busca.
Mostrando que apesar de ainda no ser considerado um mtodo "barato" e
muito acessvel ao bolso a curto prazo, pode ser um bom caminho econmico
posteriormente, pois torna-se vivel para o bolso de quem utiliza e sustentvel para
a natureza. Levando sempre em conta os mtodos de uso como forma de evoluo
das novas construes e/ou reformas.
O objetivo desta pesquisa tem como prioridade demonstrar a capacidade de
aliar bom desempenho e esttica ao utilizar um produto reciclvel e de aparncia
muito similar ao natural que pode auxiliar a busca de novidades no mercado. Abrindo
o leque de opes para novos materiais.
O mundo desde sempre est bem desligado quando o assunto sustentabilidade.
Por causa do seu custo inicial muitas vezes mais elevado do que o custo de um
servio utilizando material comum no-reciclvel, tanto as pessoas como as
indstrias e construtoras esto deixando de seguir um caminho mais ecolgico com
receio e preconceito de conhecer um mundo novo e durvel.
A falta de instruo e iniciativa das empresas as conhecerem novos produtos
ecolgicos, atrasa o conhecimento de seu subordinado, assim como retarda o
conhecimento e a divulgao de tal referncia sustentvel. Se houvesse maior
incentivo em ambas as partes, provavelmente viveramos em num mundo melhor,
no s pela construo, mas tambm por causa da preservao e cuidado com o
lugar onde vivemos. Essa pesquisa tem como total foco apresentar e demonstrar de
um desses itens ecolgicos 100% reciclvel e sustentvel, a Madeira Plstica.

2. DESENVOLVIMENTO

2.1.

ORIGEM E DESENVOLVIMENTO DA MADEIRA PLSTICA

Do mbito internacional o surgimento da madeira plstica datado da dcada de


1970, quando comeou a ser desenvolvida na Europa e no Japo. Utilizavam-se
como matria-prima sucatas plsticas ps-industriais, sendo o nico resduo plstico
a baixo custo disponvel na poca (LAMPO, 1997).
No final da dcada de 80, os processos de obteno da madeira plstica
foram considerados por peritos em reciclagem como uma possvel
alternativa ao descarte de resduos plsticos gerados principalmente por
embalagens reciclveis. A necessidade econmica e logstica de reduzir a
quantidade desses materiais descartados passou a dirigir a viabilidade
comercial desta nova indstria nos Estados Unidos. (LAMPO, R. 1997).

No comeo, a MPR (Madeira Plstica Reciclvel) era vista como matria-prima na


fabricao de mesas para piquenique e bancos de jardim. No entanto, na dcada de
90, foram desenvolvidas tecnologias para fazer com que substitussem a madeira
natural em outras estruturas usadas no jardim, tais como cercas e deques. Contudo,
a falta de padres e especificaes da indstria de estrutura, foi vista como um
empecilho para a aplicao da madeira plstica, especialmente no setor de
construo civil.
Ainda na dcada de 90, foi iniciado no Brasil, um dos primeiros trabalhos sobre
madeira plstica. Com essas pesquisas foi desenvolvida uma madeira plstica que
consiste em uma combinao de polietilenos reciclados (MOTTA, 2008).
Outro trabalho que colabora com a popularidade do produto no pas o do Diretrio
de Projetos Tecnolgicos da UNESP. Liderado pelo professor e engenheiro
mecnico Nazem Nascimento, a pesquisa busca um processo de desenvolvimento
da MPR adequado s condies brasileiras, atravs de baixos custos e tecnologia
menos sofisticada. Com a colaborao da Universidade de Cincias Aplicadas de
Darmstadt, na Alemanha, Nascimento desenvolveu estudos sobre as propriedades
mecnicas e aplicaes desse produto, nascido a partir da reciclagem de plsticos
(LOUZAS, 2003).
3. CARACTERISTICAS E PROPRIEDADES
Como primeira impresso, a madeira plstica tem uma aparncia muito parecida
com mas madeiras naturais (biolgicas) e o seu uso traz uma decorao rstica,
podendo ser encontrada em diversos modelos, tons e formas. Algumas espcies de
5

madeira, como Tabaco, pau-brasil e algumas outras so confeccionadas e


reproduzidas com muita similaridade. Em suas especficas propriedades, as
madeiras plsticas podem ser utilizadas em diversas outras aplicaes e so muito
resistentes umidade, levando ampla vantagem em comparao as madeiras
naturais e uma resistncia que a torna compatvel em outras aplicaes, como
Cercas, portes, tampas de bueiros etc.

4. POLIMEROS UTILIZADOS NA CONFECCO E SUAS PROPRIEDADES

Atualmente, os polmeros mais utilizados no setor de embalagens (considerados


commodities) so o polietileno (PE), polipropileno (PP), poli tereltalato de etileno
(PET), policloreto de vinila (PVC) e poliestireno (PS) como mostra a Tabela 1.

Tabela 01- Polmeros

CDIG
O

SIGLA

MATERIAL PLSTICO

PET

Poli (tereftalo de etileno)

PEAD

Polietileno de alta densidade

PVC

Poli (cloreto de vinila)

PEBD

Polietileno de baixa densidade

PP

Polipropileno

PS

Poliestireno
6

Fonte: ABNT NBR 13230:2008

4.1.

Polietileno de Baixa Densidade (PEBD ou LDPE) (0,91 a 0,92 g/cm):

O processo de produo de PEBD utiliza presses entre 1000 e 3000 atm e


temperaturas entre 100 e 300 C. Temperaturas acima de 300 C geralmente no
so utilizadas, pois o polmero tende a se degradar. O PEBD tem uma combinao
nica de propriedades: tenacidade, alta resistncia ao impacto, alta flexibilidade, boa
processabilidade, estabilidade.

Apesar de ser altamente resistente gua e a

algumas solues aquosas, inclusive a altas temperaturas, o PEBD atacado


lentamente por agentes oxidantes. Alm disso, solventes alifticos, aromticos e
clorados, causam inchamento temperatura ambiente (COUTINHO, 2003).

4.2.

Polietileno de Alta Densidade (PEAD ou HDPE) (0,94 a 0,96 g/cm):

Produzido em baixas presses (15 a 30 atm) e temperaturas entre 40C e 150C.


inquebrvel, resistente a baixas temperaturas, leve, impermevel, resistente
quimicamente e possui maior dureza e menor viscosidade comparado ao PEBD
(RODA, 2010).
4.3.

Polipropileno (PP)

O polipropileno um tipo de plstico que pode ser moldado usando apenas


aquecimento, ou seja, um termoplstico. Possui propriedades muito semelhantes
s do polietileno (PE), mas com ponto de amolecimento mais elevado. Possui
elevada resistncia qumica e a solventes, fcil moldagem, fcil colorao, alta
resistncia fratura por flexo ou fadiga, boa resistncia ao impacto, boa
estabilidade trmica. (RECICLA BRASIL, 2014)
4.4.

Poliestireno (PS)

Possui alta densidade, quebradio, amolece a baixas temperaturas, queima


relativamente fcil, liberando cheiro de estireno, e alterado por muitos solventes.
impermevel, inquebrvel e rgido, leve e muito brilhante. Utilizado para fabricar

grades de ar condicionado, gaiutas de barcos (imitao de vidro), peas de


mquinas e etc. (PRS, 2013)

4.5.

Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)

Com a grande vantagem de permitir facilmente a reciclagem, este material um


dos preferidos no

setor de

eletroeletrnicos devido

tambm as suas

caractersticas de dureza, brilho, flexibilidade e isolante eltrico. Para se produzir


1 kg de ABS necessrio cerca de 2 kg de petrleo. Aplicaes: Filamentos para
impressoras 3D, tubulaes, injeo de moldes e caixas de cosmticos, peas de
Lego, confeco de flautas etc. (PRS, 2013).

4.6.

Poliamida/Nylon (PA)

As poliamidas caracterizam-se por possurem alta resistncia trao, elasticidade,


tenacidade e resistncia abraso. A resistncia do Nylon a solventes
relativamente boa. Solventes polares tendem a serem absorvidos e plastificam o
Nylon causando o mesmo efeito que a gua. cidos fortes degradam-no bastante,
principalmente em temperaturas mais elevadas. H um alto ndice de dilatao sob
temperaturas elevadas e por absoro de umidade. Esta dilatao deve ser levada
em considerao por influenciar os valores dimensionais (PLASTFERA, 2014).

5. VANTAGENS E DESVANTAGENS
5.1.

VANTAGENS

O uso da madeira plstica para a opo de reforma/ construo, possui diversas


vantagens. So elas:
o Para limp-las, utiliza-se gua e sabo, apesar de suportarem a exposio
a produtos qumicos agressivos, como soda custica e solvente, sejam
eles de uso domstico ou profissional;
o No precisam ser lixadas ou envernizadas, minimizando assim os custos
com sua manuteno e a necessidade de acabamentos finais, uma vez
que j so fabricadas pigmentadas;
o Quando em utilizao, o material suporta pinturas, colas, enceramentos e
pode ser aparafusada e manuseada com os mesmos equipamentos
utilizados na manipulao da madeira natural;
o No h perdas de matria-prima na produo, uma vez que os resduos
so reaproveitados no incio do processo;
o O plstico reciclado a matria-prima do produto e evita o corte de
madeira natural, ou seja, um produto ecolgico e sustentvel;
o No sofre a ao de corroso e no vulnervel a pragas;
o Umidade, mofo e fungos no infiltram;
o No absorvem gua;
9

o Mesmo com algum tempo de fabricao, no racham nem soltam farpas;


o Diferentes da madeira natural, no apodrecem;
o No momento do descarte pode ser reutilizada na fabricao de novas
o
o
o
o

madeiras, sendo assim totalmente reciclvel;


Possui aparncia muito similar madeira natural;
Seu material isolante;
durvel, podendo ser utilizada por mais de 100 anos;
No inflamvel, pois na sua composio existe a presena de polietileno

de alta densidade (PEAD), e tambm no propaga o fogo;


o Transfere calor com facilidade, no caso de exposio ao sol, esfria mais
rpido que a madeira natural;
o Pode ser manuseada com as mesmas tcnicas e ferramentas utilizadas
para madeira natural, com certos limites na utilizao do aplainamento e
fresagem;
o Para a comercializao, os formatos so os mais diversos possveis, como
os convencionais (tbuas idnticas madeira natural) ou em perfis L, U ou
X, tubos arredondados ou quadrados ou ainda formatos perfis e formatos
sob encomenda, j com texturas especficas.
o Pode ser tratada com aditivos para proteo UV.
Na imagem abaixo, iremos apresentar um comparativo financeiro a longo
prazo entre os dois tipos de madeira:
Figura 01 Custo x Benefcio (Madeira Plstica x Madeira Natural)
Fonte: Construir Sustentvel, 20 Mai. 2013.

10

5.2.

DESVANTAGENS
Assim como o uso da madeira plstica como material de servio possui
diversas vantagens, tambm existem certas desvantagens com o produto.
So elas:

o O investimento inicial para produo alto em relao a madeira natural;


o A tecnologia de ponta envolvida no to facilmente acessvel. Esse fator faz
com que esta tecnologia no esteja ao alcance de quem no possa ou no
queira dispor de recursos ainda importantes;
o A utilizao de plsticos reciclados na fabricao dos compsitos uma
desvantagem para quem venha a produzi-los, pois compromete a qualidade
final do produto, perdendo propriedades mecnicas e diminuindo o leque de
possibilidades de produo. Por isso, a incorporao de fibras torna-se
interessante uma vez que so de baixo custo das fibras, sempre renovveis,
e permitem um ganho nos preos que torna os produtos competitivos e
compensa o produtor.

11

Na imagem abaixo mostra um comparativo entre ou Deck de Madeira Plstica


revestida em PVC e um Deck com madeira natural:
Figura 02 Comparativo entre os dois tipos de materiais.

Fonte: Construir Sustentvel, 20 Mai. 2013.

6. SUSTENTABILIDADE
12

Figura 03 - Comparativo de sustentabilidade.

Fonte: Rewood.

A produo da madeira plstica apontada como um grande fator de


sustentabilidade por todas as implicaes positivas que traz para o meio ambiente. A
comear por ser um produto 100% reciclado e reciclvel. A madeira plstica retira o
lixo plstico do meio ambiente e o transforma em um produto til sociedade. E
mesmo depois de pronto, o produto pode voltar a extrusora e se transformar
novamente em madeira plstica. Outra contribuio positiva desse produto o fato
de evitar a derrubada de rvores. Estima-se que desde os anos 90, a mdia do
desmatamento na floresta Amaznica tem sido de 16,8 mil Km anuais (SANTILLI,
2005).
O processo produtivo do composto plstico, alm de retirar milhares de toneladas de
material plstico e outros resduos da natureza, no h desperdcio de gua. Toda a
gua utilizada no processo reaproveitada. Para cada 6 kg de Madeira uma rvore
de porte mdio adulta preservada. E a cada 700 kg de madeira plstica 180 mil
sacolas plsticas saem da natureza (CONSTRUIR, 2013).

7. ESTUDO DE CASO
13

DECK DO PESCADOR
O Deck do Pescador um ponto turstico voltado ao lazer e diverso, onde como o
nome j diz, tem como foco principal a pesca. O Deck foi inaugurado dia 10 de maio
de 2003, dando uma nova opo de passeio ao Santista e ao turista.
Ele constitudo por chapas de madeira onde formam o "T" do Deck, e em seus
apoios (vigas e pilares) foram feitos em concreto para segurana e contra a rpida
degradao da gua salgada do mar. Neste Deck tambm foram instalados
sanitrios masculino e feminino, rampa de acessibilidade e servio de apoio ao
turista.

Figura 04 - Localizao do Deck do Pescador. (T)

Fonte: Google Imagens, 2015.

7.1.

LOCALIZAO

O principal item de estudo, no caso, o Deck do Pescador, situa-se na cidade de


Santos (SP) Ponta da Praia. O local est sempre aberto 24h sem custos para
visitao. Localizado na Avenida Bartolomeu de Gusmo, n 192.
7.2.

CIDADE DE SANTOS
14

Santos uma cidade porturia, localizada no litoral do estado de So Paulo. Abriga


o maior porto da Amrica Latina, o principal responsvel pela dinmica econmica
da cidade ao lado do turismo, da pesca e do comrcio. (CNT, 2014).

Figura 05 - Localizao da cidade de Santos/ SP.

Fonte: Google Maps, Google Imagens, 2015.

A populao em 2010 era de 419.400 habitantes e a rea de 280,674 km, o que


resulta numa densidade demogrfica de 1.494,26 hab/km. A cidade possui 2m de
altitude em relao ao nvel do mar e o clima da regio tropical mido, com
temperatura anual mdia de 24C. (IBGE, 2014).

8. METODOLOGIA
Mediante a proposta do trabalho de substituir a madeira natural pela madeira
plstica no se pode embasar s pelos benefcios mencionados pelo fabricante ou
pela pesquisa realizada, mas a escolha do material est relacionada principalmente
as condies mecnicas de cada um. Portanto, de extrema importncia analisar
atravs dos testes deste relatrio a capacidade real de resistncia de uma
determinada pea comparando ambos os materiais apresentados.
8.1.

DEFINIES

15

Para os fins deste relatrio as especificaes foram adotadas com a seguinte


conceituao dos termos:
Corpo de prova (CP) - uma amostra retirada de um material tornando se uma
pea para ser ensaiada em laboratrio para verificao da resistncia
Mpa - uma unidade de medida de presso do sistema internacional. Significa
Mega Pascal. A unidade de grandeza Mega indica a potncia (106), ou seja, o
valor multiplicado por 100.000 (cem mil).
Tf significa tonelada-fora a unidade de intensidade que uma fora capaz de
deslocar uma massa de 1 tonelada com a acelerao da gravidade: 1 tf = 1000 kg g
= 1000 kgf.
Carga de Ruptura - tambm conhecida por carga limite o ponto de rompimento
que ocorre ao atingir a carga mxima no ensaio do material ultrapassando o limite
de sua resistncia no corpo de prova desagregando a pea em sua seo
transversal.
Deck - Palavra inglesa que designa o convs dos navios. Plataformas feitas com
tbuas para circundar piscinas ou espelhos dgua.
8.2.

REFERNCIAS NORMATIVAS

As normas mencionadas abaixo so pertinentes a corpos de prova para concreto


com execuo de ensaios mecnicos a compresso. Porm devido ausncia de
norma especfica entre madeira plstica e madeira natural sobre o assunto e
orientao de Professor do corpo docente da instituio; Eng. Juarez Ramos da
Silva, estas normas foram servidas como Guia para os ensaios.
ABNT NBR 5739:2007, Concreto ensaios de compresso de corpos de prova
cilndricos
ABNT - NBR 5738:2003, Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova
cilndricos ou prismticos de concreto- mtodo de ensaio
8.3.

CONCEITO DO ENSAIO

Compresso um esforo axial, ou seja, que se dissipa ao longo de um eixo central


tendendo a provocar um encurtamento ou at o rompimento do corpo submetido a
este esforo. Em ensaios de compresso realizados segundo a ABNT NBR 5739,
so produzidos corpos-de-prova com dimenses padronizadas e so submetidos a
16

uma fora uniforme em toda seo transversal do corpo-de-prova. Assim ilustrando a


foto 06 abaixo.
Figura 06 Mquina de Ensaio de compresso no teste aplicando esforos.

Fonte: Laboratrio UNIMONTE, 2015.

Para a execuo dos testes de ensaios compresso, foram utilizadas as


dependncias do Laboratrio de Materiais da Universidade Monte Serrat
Unimonte, Santos-SP no dia 11 de maio de 2015.
Deste laboratrio, utilizou se uma Prensa eletro hidrulica digital 100 tf,
220V - 60Hz - SOLOTESTE - serie 1.501.220 Maquina de ensaio de classe 1 para
atendimento a norma 5739 em laboratrios ilustrada atravs da foto 07 a seguir:

Figura 07 - Mquina utilizada no Ensaio de compresso.

17

Fonte: Laboratrio UNIMONTE, 2015.

A Realizao do ensaio consiste em aplicao de foras controladas entre


dois pratos de ao onde o prato fixo est na parte inferior e o superior sendo o mvel
atua verticalmente para baixo assim pressionando o material mais especificamente o
corpo de prova at o rompimento, sendo esta a tenso de limite de ruptura.
9. CARACTERIZAO DOS CORPOS DE PROVA
9.1.

ESPCIES DAS MADEIRAS


Na madeira natural foram utilizadas 3 (trs) espcies de diferentes qualidades

mencionadas na tabela 02 Nome Comercial e Nome cientifico podendo ser


distinguidas visivelmente pelas fibras e densidade: 2 (duas) foram de qualidades
superiores a 3 (terceira). Esta que muito utilizada em construo civil para
confeco de formas leves e baixa reutilizao alm de ter baixo valor de mercado e
tambm baixa resistncia. Conceito embasado tambm na Tabela 04 - Propriedades
Mecnicas Resistncia Compresso paralela s fibras.

Tabela 02 Nome Comercial e Especfico.

Nome Comercial

Nome Cientfico

18

Cambar

Gochnatia polymorpha

Garapeira , Grapia

Apuleia leiocarpa (J. Vogel) J. F.


Macbr., Leguminosae.

Pinus

Pinus elliottii Engelm., Pinaceae

Fonte: Livro Catlogo de rvores do Brasil, editora IBAMA

Tabela 03 - Propriedades Mecnicas de Resistncia Compresso Paralela s Fibras.

Nome comercial

Resultados
Resistncia (fc0):
Madeira verde: 18,5 Mpa
Madeira a 15% de umidade: 31,5Mpa
Mdulo de elasticidade - Madeira verde: 8846 MPa
Limite de proporcionalidade - Madeira verde: 13,7 MPa
Coeficiente de influncia de umidade: 6,7 %

Pinus

Resistncia (fc0):
Madeira verde: 37,3 Mpa
Garapeira, Garapa
Madeira a 15% de umidade: 54,3 Mpa
Mdulo de elasticidade - Madeira verde: 14460 MPa
Limite de proporcionalidade - Madeira verde: 29,7 MPa
Coeficiente de influncia de umidade: 5,1 %

Cambar

Resistncia (fc0):
Madeira verde: 33,7 Mpa
Madeira a 15% de umidade: 42,2 Mpa
Mdulo de elasticidade - Madeira verde: 12101 MPa
Limite de proporcionalidade - Madeira verde: 24,0 MPa
Coeficiente de influncia de umidade: 2,9%

Resultados obtidos de acordo com a Norma ABNT MB26/53 (NBR 6230/85).


Fonte: (IPT,1989a).

Assim, todas as peas adquiridas foram escolhidas cuidadosamente para


que no houvesse defeitos (ns), motivo pelo qual pode afetar a resistncia da
madeira. Identifica-se o objeto na face plana da superfcie de forma geralmente
circular cnico de tom mais escuro com as fibras ao redor do eixo. Este efeito
provocado pelo surgimento dos ramos que no se desenvolveram.
Na madeira Plstica, foram utilizadas 2 (dois )tipos de fabricantes aleatrios,
diferenciando - as quanto a cor e a sua composio no revelada pelos fabricantes.
Porm todas as duas indicadas por eles na utilizao em deck.
Todas as madeiras naturais foram

provenientes de

compra

do

estabelecimento Madeireira DUPORTAS Mongagu- SP, todas compradas com


19

aproximadamente 150cm de altura onde posteriormente foram cortadas de altura


especfica para corpos de prova
Nas

madeiras

plsticas

foram

provenientes

da

compra

dos

estabelecimentos: Madeplast Madeira ecolgica - So Paulo-SP, para o barrote e


Allpex- Madeira Plstica Brasil So Paulo- SP , para o deck todas compradas de
acordo com tamanho do perfil inteiro onde posteriormente foram cortadas de altura
especfica para corpos de prova
9.2.

CONFECO DOS CORPOS DE PROVA

Aps a obteno de todos os materiais, foram confeccionados 28 (Vinte e oito)


corpos de prova retangulares conforme mostrados nas fotos 08 e 09 sendo
divididos em duas dimenses diferentes 12 ps de (3x4,7x9,4cm) e 16 ps de
(2x10x20cm). Utilizou - se a relao do comprimento ser o dobro de sua largura
(L=2l) seguindo como parmetro guia o item 4.3 da NBR 5739/2007 j que esta
fala em corpos cilndricos.
As dimenses dos corpos resultaram em 2 (dois) tamanhos padres distintos,
pelo motivo da escolha da madeiras plstica ser de fabricantes diferentes e
cada uma possuir uma aplicao no objeto de estudo.
Para a madeira plstica foram necessrios apenas seguir a proporo indicada
pela NBR 5739/2007, pois os perfis j so produzidos em tamanho padro do
fabricante.
Na madeira natural foram confeccionados os corpos de prova com os cortes
paralelos s fibras da madeira e seguindo rigorosamente as medidas passando
at pelo processo de aplainagem para semelhana com as plsticas .

Figura 08 - Exposio dos 16 corpos de prova Deck.

20

Fonte: Laboratrio UNIMONTE, 2015.

Figura 09 - Exposio dos 12 corpos de prova Barrote.

Fonte: Laboratrio UNIMONTE, 2015.

10. CLASSIFICAO DOS CORPOS DE PROVA

21

A classificao para o todo experimento partiu do principio de que cada corpo


de prova seguiu a regra: primeiramente sua denominao e nome comercial, depois
o tipo de material, numero de serie e por fim seu numero. As denominaes so
duas: barrote e Deck e nome popular: Plstico Cambar, Pinus e Garapeira, Tipo:
Pea madeira natural (Pnm) e Pea de madeira plstica (Pmp), numero de srie: 1A,
1B, 2a,2b,2c,2d sendo que os CPs de 1 a 4.
10.1. IDENTIFICAO DAS MASSAS ESPECFICAS
Para se concluir um resultado de resistncia mecnica necessrio conhecer a
massa especfica que a mesma est relacionada diretamente ao volume de vazios
do material. Sendo assim, ao aumentar a massa especfica, tem-se um ganho de
resistncia mecnica.
Para os corpos de prova como se tratam de madeira onde sua massas podem
variar pelo teor de umidade e pelos tipos de espcies e at mesmo na mesma pea
foi necessrio medir as massas especificas .
Para o procedimento foi utilizada uma balana Semianaltica marca GEHAKA BK
5000 conforme Foto 10.
Figura 10 - Balana medindo massa corpo de prova.

Fonte: Laboratrio UNIMONTE, 2015.

As pesagens de todos os corpos de prova aconteceram no mesmo dia e


Laboratrio de Materiais da Universidade em temperatura ambiente de 21 C.
22

Os resultados das massas expressos em gramas pelo instrumento, foram


assim representados na Tabela 05 Resultado das Massas e densidades especificas
CPs seguindo a mesma caracterizao de estrutura para o ensaio de compresso.
Como j mencionado em texto acima que as massas podem variar mesmo
sendo de uma mesma pea. Foi feita a mdia das massas do tipo e srie. Onde
foram somadas a quantidade total de gramas e dividida pelo nmero de Cps que
foram somados.
Conhecendo as massa dos corpos tornou -se necessrio calcular o volume,
motivo pelo qual foi preciso para conhecer a densidade dos corpos de prova que
sero expressos na s unidades do Sistema Internacional de Unidades (sigla: SI)
grama por centmetro cbico (g/cm3)
Ento o volume sendo representado pela formula: rea da base x altura
resultou nos valores em cm3 .
Para o clculo da densidade utilizou -se a frmula abaixo que dada pela
relao;

Onde
M: massa expressa em g
V: volume expresso em cm3
Como existem variaes nos resultados das sries nos Corpos de prova entre
as massas que por consequncia acabam existindo flutuao nos resultados das
densidades.

Torna -se necessrio fazer a mdia das densidades onde foram

somadas a quantidade total de gramas por centmetro cubico (g/cm3)e dividida pelo
nmero de Cps que foram somados.

23

Grfico 01 Resultado Comparativo de Densidades.

24

11. REALIZAO DOS ENSAIOS


Antes de dar o incio aos ensaios por exigncia do item 3.1.5 NBR 5739 confirmou se com o tcnico a calibrao da mquina. Fator que elimina a existncia de erros
nos resultados.
Para o procedimento dos testes seguiram- se as recomendaes prescritas de
acordo com os itens normativos relacionados a esta no sendo pertinentes ao foco
do trabalho cita-las, e sim apenas seguir antes e durante os ensaios.
Iniciaram - se o rompimento dos corpos de prova em temperatura ambiente (21 C),
onde o indicador digital do equipamento marcou o ponto limite de carga aplicada em
tonelada fora (tf) indicando o ponto de ruptura de cada um. Segue a Tabela 03 25

Resultados dos Ensaios a Compresso indicando a denominao , tipo do material e


ordem das series dos corpos de prova.

26

Resistncia mdia
a compresso
(Mpa)

Somatria dos resultados


(Mpa)
Total de corpos de prova

Grfico 02 Resultados comparativos do ensaio de compresso.

27

12. LEVANTAMENTO DO DECK DO PESCADOR


A tabela abaixo referente a uma visita feita no local do estudo, o Deck do
Pescador. Foram levantados todos os quantitativos do local e uma planta
arquitetnica do mesmo (Anexo 1).

Figura 11 Deck do Pescador.

28

Fonte: O Autor.
Figura 12 Guarda Corpo.

Fonte: O Autor.
Figura 13 Montantes dos Guarda Corpos.

29

Fonte: O Autor.
Figura 14 Detalhe dos bancos em Madeira Plstica (Existente).

Fonte: O Autor.

Figura 15 Bancos em Madeira Plstica (Existentes).

30

Fonte: O Autor.
Figura 16 Piso do Deck em Madeira.

Fonte: O Autor.

13. CONCLUSO

31

Conforme os resultados dos testes com as madeiras plsticas e madeiras naturais,


conclumos que a madeira plstica possu uma menor resistencia compresso, isto
, para substituir todo um Deck de madeira natural para madeira plstica, seria
preciso mais mo de obra, mais materiais e projetos especficos.
Segundo os testes, a resistncia madeira plstica se aproxima da madeira natural
Pinus.
A resistncia mdia da madeira plstica de 31,18 (Mpa) e da madeira Pinus de
37,15 (Mpa).

14. AGRADECIMENTOS
Agradecemos a todos os professores que nos apoiaram e nos deram suporte
para a concluso deste trabalho, principalmente para:
32

o
o
o
o
o

Prof Samira, pelo suporte semanal;


Prof Xavier, pelas dicas apresentadas;
Prof Wlademir, pelo suporte e apoio nas composies qumicas;
Prof Juarez, pelo grande apoio, incentivo e ajuda com os testes;
Tc. Vincius, pelo acompanhamento e manuzeio da mquina de
compresso.

15. REFERNCIAS
ANBT. Embalagens e acondicionamento plsticos reciclveis - Identificao e
simbologia
< http://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=28397> acesso em: 14 Mai. 2015.
AMBIENTE BRASIL. Reciclagem de plstico, 2011. Disponvel em:
<http://ambientes.ambientebrasil.com.br/residuos/reciclagem/reciclagem_de_plastico
.html > acesso em: 03 Mai 2013.
33

BRASIL SUSTENTVEL. O Brasil produz 260.000 toneladas dirias de lixo,


2014
< http://planetasustentavel.abril.com.br/pops/brasil-produz-toneladas-diaria-lixo.shtml
> acesso em: 14 Mai. 2015.
CNT. Porto de Santos considerado o maior da Amrica Latina, 2014.
Disponvel em: < http://www.cnt.org.br/Paginas/Agencia_Noticia.aspx?noticia=portosantos-ranking-movimentacao-conteineres-crescimento-06102014 > acesso em: 09
Mai. 2015
CONSTRUIR. Confira o comparativo entre o tradicional deck de madeira e o
sustentvel em WPC, Construir Sustentvel, 2013. Disponvel em:
< http://www.construirsustentavel.com.br/materiais-sustentaveis/962#ixzz3Xh9lFFXR
> acesso em: 18 Abr. 2015
COUTINHO, F. Polietileno: Principais Tipos, Propriedades e Aplicaes, 2003.
Disponvel em: <http://www.scielo.br/pdf/po/v13n1/15064> acesso em: 03 Mai. 2015
FOLHA DE S. PAULO. Desmatamento cresce 282% na Amaznia em fevereiro,
diz instituto, 2015. Disponvel em:
<
http://www1.folha.uol.com.br/ambiente/2015/03/1606476-desmatamento-cresce282-na-amazonia-legal-em-fevereiro.shtml> acesso em 13 Mai. 2015
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Propriedades Mecnicas da Madeira devidos Temperatura. Tese de Doutorado.
2012. Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnolgico. Programa de
Ps-Graduao em Engenharia Civil. >
IBGE. Santos, 2014. Disponvel em:<http://cidades.ibge.gov.br/xtras/perfil.php?
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