UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO.
FACULTAD DE INGENIERA PROCESOS.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA.

INORME DE LA VISITA A LA PLANTA PTAR

CURSO:

CONTROL DE PROCESOS.

DOCENTE: ING. WILBER PINARES GAMARRA.

AYUDANTE DE CATEDRA:FRANKLIN A. SALAS CAMACHO

EQUIPO DE TRABAJO:

ROMERO-CHAHUA-WILIAN

SEMESTRE

090748-A

: 2016-I

CUSCO PER
2016

I.

RESUMEN

El presente informe es un resumen de la visita que se realizad a la planta de

tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Cusco. En el presente
informe se desarrollar los principales conceptos de control que tena dicha
planta, tambin se har un breve descripcin general de cada uno de los
procesos y etapas en el tratamiento de aguas residuales y sus respectivos
controles.
II.

INTRODUCCION

La ciudad de cusco tiene 600,000 habitantes lo cual cada habitante genera

diariamente aguas residuales; estos residuos ya no se pueden evacuar
como antes a los ros, a los suelos. Por lo cual se les debe dar un
tratamiento respectivo; es por eso que se hizo la ampliacin de esta planta
y su modernizacin el cual cuenta con equipos nuevos y automatizados.
Todos los procesos que se realiza en esta planta tienen un HMI y sus
respectivos paneles de control.
III.

CONCEPTOS BASICOS.
1. SISTEMA DE CONTROL

Un sistema de control es un conjunto de dispositivos encargados de

administrar, ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro sistema,
con el fin de reducir las probabilidades de fallo y obtener los resultados
deseados. Por lo general, se usan sistemas de control industrial en procesos
de produccin industriales para controlar equipos o mquina.
2. QUE ES UN HMI
HMI significa Human Machine Interface, es decir es el dispositivo o
sistema

que

permite

el

interfaz

entre

la

persona

la

mquina.

Tradicionalmente estos sistemas consistan en paneles compuestos por

indicadores y comandos, tales como luces pilotos, indicadores digitales y
anlogos,

registradores,

pulsadores,

selectores

otros

que

se

interconectaban con la mquina o proceso. En la actualidad, dado que las

mquinas y procesos en general estn implementadas con controladores y
otros

dispositivos

electrnicos

que

dejan

disponibles

puertas

de

comunicacin, es posible contar con sistemas de HMI bastantes ms

poderosos y eficaces, adems de permitir una conexin ms sencilla y
econmica con el proceso o mquinas, como mostraremos a continuacin.
3. PLC
Un Controlador Lgico Programable, ms conocido por sus siglas en
ingls PLC (Programmable Logic Controller), es una computadora utilizada
en la ingeniera automtica o automatizacin industrial, para automatizar
procesos electromecnicos, tales como el control de la maquinaria de la
fbrica en lneas de montaje o atracciones mecnicas.

Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de las

computadoras de propsito general, el PLC est diseado para mltiples
seales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados,
inmunidad al ruido elctrico y resistencia a la vibracin y al impacto. Los
programas para el control de funcionamiento de la mquina se suelen
almacenar en bateras copia de seguridad o en memorias no voltiles. Un
PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real duro, donde los
resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de
entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no producir el
resultado deseado.
IV.

DESCRIPCION DE LOS PRINCIPALES PROCESOS

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) de San Jernimo, es

una planta que utiliza un tratamiento biolgico para el efluente y lodos. Esta
planta utiliza filtros percoladores con produccin de biogs, a travs de un
digestor biolgico de 16,000 m3 y procesa un caudal promedio de 446 l/s
con un mximo de 802 l/s. Este proceso nos permitir reducir el volumen de
lodos, tener un lodo inerte y producir biogs (gas metano) para el
funcionamiento del proceso a un bajo costo.
1. SEPARACION DE SOLIDOS
En esta primera etapa se separa la gran mayora de los slidos que se
encuentran en la corriente del agua captada. Estos son separados por unas
zarandas automatizadas; que funcionan automticamente teniendo un
sistema de control.
Los principales sensores que se pueden identificar en esta parte son:

Sensor de nivel.

Sensor de flujo o caudal

Sensor de turbiedad.

Medidor de PH.

Con cada una de las entradas de los sensores es que el panel de control o el
HMI toma la decisin para poder hacer el cambio en las zarandas ya que en
cada momento estas se llenan de residuos slidos.
2. SEDIMENTADORES O DESARENADORES
Todo el flujo de agua que ya paso por el proceso de separacin de residuos
slidos; es posteriormente llevado a unos sedimentadores donde por

condensacin todos los residuos slidos tales como arenas y materias

pesadas se sedimentan y son extrados por unas fajas y depositadas a los
camiones recolectores.
En esta parte de los sedimentadores pasa por diferentes etapas esto con el
objetivo de tener una alta eficiencia.

3. LODOS Y MATERIAS ORGANICAS

Todos los lodos y materias orgnicas que se renen de los sedimentadores
son acumulados en unos tanques o torres donde pasan un buen tiempo para
que estas puedan descomponerse y gracias a esa descomposicin se pueda
obtener gas.
4. OBTENCION DE GAS Y SU DISPOSICION.
El gas que se obtiene gracias a la descomposicin de las materias orgnicas
tiene un alto contenido de azufre lo cual debe extraerse ya que este es muy
corrosivo y puede daar a las partes de los equipos.
El gas que ya sido limpiado y est listo para su disposicin es utilizado en
los calderos que alimentan vapor de agua a un intercambiador de calor, este
intercambiador precalienta los lodos para que la descomposicin de las
materias orgnicas sea ms rpida.
La cantidad que se utiliza en el caldero es mnima ya que la planta produce
una cantidad de 3000 m3 de gas diariamente. La cantidad que no se usa es
quemada al aire libre y en un completo desperdicio de dinero ya que
haciendo un estudio ms profundo este gas podra suministrar de energa a
la planta.
5. PANEL DE CONTROL O CENTRO DE MANDO
En esta parte se encuentra toda la planta monitoreada por los ordenadores
o computadores que mediante una herramienta o interfaz estn conectados
directamente a cada equipo y sensor que mediante PLC estn conectados
mquina y equipo. Desde esta parte se puede hacer cualquier tipo de
control o manipuleo de algn equipo tambin se puede adquirir datos para
su posterior anlisis.

Desde esta parte de la planta el ingeniero encargado puede encargado es

capaz de hacer cualquier tipo de control en la planta ya que el paquete o
herramienta de control es capaz de adquirir datos cada 15 segundos.
V.

CONCLUSIONES

Hoy en da todos los procesos estn automatizados y controlados mediante

ordenadores

por

eso

para

el

Ingeniero

Qumico

es

importante

su

comprensin. Es por ese motivo que se lleva el curso de Control de Procesos

lo cual amplia nuestros conocimientos.
Esta visita realizada a ampliado nuestros conocimientos, tambin se ha
podido observar que una planta o industria moderna todos los controles se
pueden realizar desde un ordenados.