882.93090.01 AE2-620.4 Spanish AEC GP Series Portable Chiller

Chillers Porttiles Series GP
Nmero de la Parte: 882.93090.01sp

Nmero de boletn: AE2-620.4
Vigente: 10/10/2011
Para una posterior referencia, anote aqu los nmeros de serie:

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Nos comprometemos a un programa continuado de mejoramiento del producto.

Las especificaciones, el aspecto y las dimensiones descritas en este manual podrn ser modificadas sin
previo aviso.
No ECN:
Copyright 2012
Todos los derechos reservados.
Informacin de envo
Desembalaje e Inspeccin
Debera inspeccionar que su equipo no ha sufrido daos durante el envo. Compruebe
exhaustivamente que el equipo no haya sufrido daos durante el transporte, tales como cables
o componentes rotos o sueltos, hardware y tornillos de montaje sueltos, etc.
En el Caso de Daos Causados por el Transporte
De conformidad con los trminos y condiciones del contrato del Transportista, la
responsabilidad del Transportista finaliza en el momento y lugar de la entrega.
Notifquelo al agente local de la empresa transportista si descubre algn dao.
Guarde los productos daados y el material de embalaje para la inspeccin de los agentes
examinadores. No devuelva ningn producto a Sterling antes de la inspeccin y
autorizacin de la empresa transportista.
Abra un expediente de reclamacin contra la empresa transportista. Confirme la reclamacin
indicando el informe del agente. Se puede solicitar una copia compulsada de nuestra factura.
El conocimiento de embarque est anexado a nuestra factura. Si el envo fue prepagado,
escrbanos para obtener un conocimiento de embarque.
Avise al Servicio de Atencin al Cliente acerca de su peticin de asistencia y para obtener un
nmero RMA (autorizacin de devolucin de materiales).
Si el Envo es Incompleto
Compruebe el albarn porque los artculos anulados se anotan en el albarn. Adems del
equipo, debera tener:
El conocimiento de embarque
El albarn
El paquete de operacin e instalacin
Los dibujos del esquema elctrico y del diseo del panel
Manuales de instruccin de componentes (si concierne)
Vuelva a inspeccionar el contenedor y el material de embalaje para comprobar que no se le
hubiera pasado por alto algn artculo pequeo durante el desembalaje.
Si el Envo No es Correcto
Si no recibe lo que ha solicitado, pngase inmediatamente en contacto con el
departamento de partes y servicio llamando al +1 (847)273-7700. Tenga a disposicin el
nmero de orden y el nmero del artculo.
Guarde los artculos hasta que reciba instrucciones de envo.
Devoluciones
No devuelva ningn artculo daado o incorrecto hasta que no reciba instrucciones de envo
de Sterling.
GP Series Portable Chillers
ii
Tabla de contenidos
CHAPTER 1: SEGURIDAD ......................................................... 6
1-1
1-2
1-3
Cmo Usar Este Manual ............................................................................................. 6

Smbolos de Seguridad Usados en este Manual .................................................. 6
Advertencias y Precauciones ...................................................................................... 7
Responsabilidad .......................................................................................................... 7
CHAPTER 2: FUNCTIONAL DESCRIPTION ............................. 9

2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
Modelos Incluidos en Este Manual ............................................................................. 9

Descripcin General .................................................................................................... 9
Aplicaciones tpicas ............................................................................................... 9
Limitaciones del sistema ....................................................................................... 9
Circuito de agua refrigerada ................................................................................ 10
Circuito de refrigeracin ...................................................................................... 11
Caractersticas estndar ........................................................................................... 13
Caractersticas mecnicas .................................................................................. 13
Caractersticas elctricas .................................................................................... 13
Caractersticas de refrigeracin .......................................................................... 14
Caractersticas del controlador ........................................................................... 14
Otras caractersticas ........................................................................................... 14
Dispositivos de seguridad e Interlocks ...................................................................... 14
Calentador del crter ........................................................................................... 15
Cierre de presin alta .......................................................................................... 16
Cierre de presin baja (sin interruptor pero realizado por medio del transductor)
............................................................................................................................ 16
Interruptor de flujo ............................................................................................... 17
Interlock Start/Stop remoto ................................................................................. 17
Caractersticas opcionales ........................................................................................ 17
CHAPTER 3: INSTALACIN .................................................... 19

3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
Desembalaje ............................................................................................................. 19
Conexiones elctricas ............................................................................................... 19
Conexiones de agua de proceso .............................................................................. 20
Consideraciones de la vlvula de bypass ................................................................. 20
Consideraciones sobre la corrosin galvnica .......................................................... 21
Consideraciones del tratamiento del agua ................................................................ 21
Consideraciones del condensador ............................................................................ 21
Condensadores de Chillers refrigerados por agua ............................................. 21
Condensadores de Chiller refrigerados por aire ................................................. 22
Condensadores de Chiller refrigerados por aire remoto ..................................... 24
Comprobacin de la direccin del motor ................................................................... 33
Compresores de tres fases ................................................................................. 33
Bombas de agua ................................................................................................. 33
Ventilador del condensador ................................................................................ 33
Depsito de almacenamiento de agua ...................................................................... 34
iii
3-10 Opcin de relleno de agua automtico ..................................................................... 37

3-11 Start-Up Inicial ........................................................................................................... 37
3-12 Finalizar configuracin: configurar contraseas ........................................................ 39
CHAPTER 4: FUNCIONAMIENTO ........................................... 42

4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-8
Botones del panel, luces del indicador e interruptores ............................................. 42

Controlador del microprocesador ........................................................................ 42
Configuracin inicial .................................................................................................. 43
Pantallas de estado................................................................................................... 45
Niveles de acceso ..................................................................................................... 48
Valores tericos del controlador ................................................................................ 48
Ajustes de la configuracin ....................................................................................... 52
Alarmas ..................................................................................................................... 54
Comunicaciones opcionales ..................................................................................... 54
CHAPTER 5: MANTENIMIENTO .............................................. 55

5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
Lubricacin ................................................................................................................ 55
Limpieza del filtro ...................................................................................................... 55
Mantenimiento del condensador ............................................................................... 55
Chillers refrigerados por aire y aire remoto ......................................................... 55
Chillers refrigerados por agua ............................................................................. 55
Mantenimiento del evaporador .................................................................................. 56
Filtro en Y de las tuberas del proceso del evaporador .......................................... 56
Servicio preventivo de mantenimiento ...................................................................... 56
CHAPTER 6: SOLUCIN DE PROBLEMAS ........................... 57

6-1
Identificacin de la causa del problema .................................................................... 57

Cuestiones no relacionadas con el controlador .................................................. 66
CHAPTER 7: APNDICE .......................................................... 68

7-1
Poltica de devolucin de material ................................................................................. 68

Devoluciones con reembolso ................................................................................... 68
7-2 Asistencia Tcnica ....................................................................................................... 69
Departamento de Partes ......................................................................................... 69
Departamento de Asistencia ................................................................................... 69
Departamento de Ventas ........................................................................................ 69
Departamento de Contratos .................................................................................... 69
Especificaciones..................................................................................................................... 70
Chillers porttiles refrigerados por aire .................................................................. 70
Chillers porttiles refrigerados por agua ............................................................. 75
7-3 Consideraciones de las curvas de la bomba, el flujo y la presin ............................. 80
Curvas de bombas de 60 Hz ............................................................................... 80
Curvas de bombas de 50 Hz ............................................................................... 81
7-4 Configuraciones del chiller refrigerado por aire remoto ............................................ 84
7-5 Tpico conducto de trabajo para chillers refrigerados por aire .................................. 86
7-6 Diagramas de las tuberas ........................................................................................ 88
iv
Chapter 1:
1-1
Seguridad
Cmo Usar Este Manual

Use este manual como una gua y referencia para la instalacin, operacin y mantenimiento
de su equipo. La intencin es asistirle aplicando tcnicas probadas y eficientes que aumentan
la productividad del equipo.
Este manual slo abarca mantenimiento correctivo sencillo. No se debera proceder con otro
tipo de mantenimiento sin antes no haber consultado a un ingeniero de mantenimiento.
La seccin de Descripcin Funcional describe los modelos comprendidos en este manual, las
caractersticas estndares y opcionales. Las secciones adicionales en este manual ofrecen
instrucciones para la instalacin, procedimientos previos a la operacin, operacin,
mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.
El captulo de Instalacin incluye los datos necesarios para recibir, desembalar, inspeccionar
y configurar el equipo. Tambin podemos ofrecer la asistencia de un tcnico entrenado que
puede ayudarle a entrenar su(s) operario(s) por un cargo mnimo. La seccin incluye
instrucciones, controles, ajustes que deben seguirse antes de empezar a operar el equipo. La
intencin de estas instrucciones es suplementar los procedimientos tpicos realizados durante
un turno trabajo, diariamente y con intervalos semanales.
El captulo de Operacin incluye una descripcin de controles mecnicos y elctricos y
adems informa de cmo operar el equipo de forma segura y eficiente.
La intencin del captulo de Mantenimiento es servir como una fuente de instrucciones
detalladas de ensamblaje y desensamblaje para esas reas del equipo que requieran
mantenimiento. Se incluyen secciones de mantenimiento preventivo para asegurar que su
equipo ofrece un servicio duradero y excelente.
El captulo de Solucin de Problemas sirve de gua para identificar los problemas ms
comunes. Se describe una serie de problemas con sus posibles causas y soluciones.
El apndice contiene especificaciones tcnicas, diagramas, esquemas, y listas de partes. En el
paquete de documentacin de su envo encontrar una lista de piezas de recambio con
nmeros de las partes especficas para su mquina. Para efectuar pedidos, consulte la lista de
recambios de esta seccin. Tenga preparado el nmero de serie y el nmero de modelo
cuando efecte un pedido.
Smbolos de Seguridad Usados en este Manual
Se usan los siguientes smbolos de alerta de seguridad para prevenirle de peligros potenciales
que puedan causar daos personales. Respete todos los mensajes de seguridad que aparecen a
continuacin de estos smbolos para evitar posibles daos personales o la muerte.
PELIGRO Indica una situacin de peligro inminente que, si no se evita, puede causar la
muerte o daos personales graves.
ADVERTENCIA Indica una situacin o modo de actuar peligroso que, si no se evita,
puede causar la muerte o daos personales graves.
PRECAUCIN Indica una situacin o modo de actuar peligroso que, si no se evita, puede
causar un dao personal leve o moderado o daos materiales.
Chapter 1: Seguridad
6 of 100
1-2
Advertencias y Precauciones
Nuestro equipo ha sido diseado para ofrecer una operatividad segura y estable si se instala y
opera siguiendo las especificaciones del diseo y los cdigos de seguridad nacionales y
locales.
Para evitar daos corporales y del equipo durante la instalacin, la operacin o el
mantenimiento de este equipo, use el buen sentido comn y siga las prcticas de seguridad:
Siga los CDIGOS DE SEGURIDAD
Lleve GAFAS DE SEGURIDAD y GUANTES DE TRABAJO
Desconecte y cierre la corriente antes de efectuar tareas de revisin o
mantenimiento
Preste especial cuidado cuando CARGUE, DESCARGUE, AGARRE o
DESPLACE este equipo.
Opere la maquina siguiendo las especificaciones de diseo.
ABRA, COLOQUE ETIQUETAS y DESCONECTE TODOS LOS
INTERRUPTORES antes de trabajar en el equipo. Debera retirar todos los
fusibles y llevarlos consigo.
Asegrese de que el equipo y los componentes tengan una TOMA DE TIERRA
apropiada antes de conectar la corriente.
Cuando efecta soldaduras o soldaduras fuertes y blandas en el equipo o
alrededor de l, asegrese de que la VENTILACIN es ADECUADA.
PROTEJA los materiales adyacentes contra llamas o chispas mediante
protecciones de metal. Un EXTINTOR aprobado debera estar cerca z listo
para ser usado si es necesario.
Los sistemas de refrigeracin pueden crear presiones de refrigerante excesivas de
500 psi (3.447,5 kPa/ 34,47 bar). NO CORTE EL SISTEMA DE
REFRIGERACIN. Slo podr realizarlo un tcnico de mantenimiento
cualificado.
No vuelva a conectar la corriente hasta que haya retirado todas las herramientas,
los equipos de prueba, etc., y haya ensamblado completamente el equipo y sus
componentes.
Slo personal adecuadamente entrenado familiarizado que haya ledo la
informacin en este manual podr trabajar en este equipo.
Hace tiempo que hemos reconocido la importancia de la seguridad y que hemos diseado y
fabricado nuestro equipo teniendo en cuenta en primera instancia la seguridad del operario.
Como usuario, esperamos que respete las siguientes recomendaciones y, de este modo, haga
realidad la seguridad del operario.
1-3
Responsabilidad
Estas mquinas se han construido para ofrecer la mxima seguridad al operario cuando se
usan siguiendo las condiciones de operacin estndar y respetando las instrucciones
recomendadas para las tareas de mantenimiento y funcionamiento de la mquina..
Todo el personal involucrado en el uso de esta mquina debera familiarizarse con el
funcionamiento descrito en este manual.
7 of 100
La correcta operacin de la mquina promueve seguridad para el operario y todos los

trabajadores en su vecindad.
Cada persona debe responsabilizarse de seguir las normas de seguridad descritas. Debern
seguirse y respetarse todos los signos de advertencia y peligro. Informe inmediatamente a su
superior de todas las reas de potencial o verdadero peligro.
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Chapter 2:
2-1
Functional Description
Modelos Incluidos en Este Manual

Este manual proporciona instrucciones de operacin, instalacin y mantenimiento para
chillers porttiles refrigerados por aire, agua y por aire remoto. Los nmeros del modelo estn
indicados en la etiqueta de serie. Asegrese de que conoce el modelo y el nmero de serie de
su equipo antes de ponerse en contacto con el fabricante para solicitar recambios o servicio.
Nuestros modelos de chillers porttiles estn diseados para una potencia de refrigeracin en
kW (de 20, 30, 40, 50 hasta 210) y con un mtodo de refrigeracin: A) para aire refrigerado,
W) para agua refrigerada y R) para aire remoto refrigerado.
2-2
Descripcin General
Nuestros chillers porttiles son unidades de procesos de refrigeracin fiables, precisas y
fciles de usar. Estn disponibles en diseos refrigerados por aire, agua y aire remoto de
diversos tamaos desde 20 kW hasta 210 kW (de 5 a 60 toneladas de refrigeracin). Son
autnomos, totalmente porttiles y listos para ser usados. (Los chillers refrigerados por aire
remoto requieren una instalacin de campo efectuada por tcnicos cualificados.) En la
configuracin bsica, el chiller nicamente se compone de una bomba, un depsito, un
compresor, un condensador, un evaporador y una plataforma de control. Todos estos
componentes, adems de otros componentes integrales para el mantenimiento de la
temperatura del lquido de salida, se describen en este captulo, as como en los captulos 3 y
4.
El campo de funcionamiento estndar es de 20F a 80F (-7C a 27C) para aplicaciones que
usen una mezcla de agua/glicol y de 45F a 80F (7 a 27C) para aplicaciones solo con agua.
Aplicaciones tpicas
Las series de chillers porttiles se pueden usar en cualquier aplicacin que necesite una fuente
constante de agua en proceso de refrigeracin. Las aplicaciones tpicas incluyen, pero sin
limitarse a ellas:
Moldeado por
inyeccin
Moldeado por soplado
Extrusin
Termoconformado
Mquina
herramienta
Revestimiento metlico
Proyeccin trmica
Post-enfriadores (compresores de aire,

secadores, etc.)
Lser
Impresin (offset, grabado, digital)
Limitaciones del sistema

Los chillers compactos deberan elegirse usando los siguientes criterios:
Carga trmica del proceso Elija el tamao del chiller de tal modo que la capacidad
nominal no supere el 10% de la carga trmica del proceso.
Chapter 2: Functional Description
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Temperatura del lquido del proceso el campo de funcionamiento estndar para la

temperatura del lquido de salida para las series de chillers compactos es de 20F a 80F (6,7C a 26,7C). Cuando el proceso requiera una temperatura de lquido inferior a 45F
(27,2C), ser imprescindible que el lquido de proceso sea una mezcla industrial de glicol de
etileno o propileno y agua en un porcentaje adecuado (por volumen) para proteger el sistema.
Ver Captulo 3 para ms informacin relacionada con el uso de glicol en el sistema para estas
aplicaciones.
ADVERTENCIA! - La garanta del Grupo ACS no cubrir bajo ninguna
circunstancia la congelacin del evaporador.
Circuito de agua refrigerada
La conexiones de agua refrigerante Hacia al proceso y
Desde el proceso se hacen en la conexin hembra NPT
en la parte exterior de la unidad.
El refrigerante caliente (mezcla de agua y glicol)
regresa del proceso y circula hasta el depsito de
almacenamiento.
El refrigerante se bombea a travs del evaporador
donde se refrigera.
El refrigerante vuelve a circular por el proceso y
regresa para repetir el ciclo.
Un vlvula bypass del agua del proceso situada entre la
lnea de suministro y el depsito de almacenamiento (slo
los modelos con una bomba) permite un flujo mnimo por
la unidad durante condiciones intermitentes de flujo
fluctuante. En ningn caso se pretende un suministro total
continuo de flujo bypass.
El flujo mnimo permite el intercambio de flujo cuando se para el flujo de proceso. Si no
existe un intercambio de flujo, el controlador desconecta el compresor para evitar una
congelacin del evaporador.
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Circuito de refrigeracin
La condensacin del refrigerante refrigerado por aire, agua o aire remoto se diferencia
nicamente en el modo en que se condensa el gas comprimido a un lquido. A continuacin
se muestra una versin refrigerada por agua.
El refrigerante es comprimido en el compresor y
circula por la lnea de descarga como gas hacia el
condensador.
En l libera el calor cuando se condensa en el
condensador.
El lquido refrigerante procedente del
intercambiador de calor del condensador que fluye en la lnea
de lquido pasa por una vlvula de cierre a un filtro/secador
que elimina la humedad y otros contaminantes. Despus del
filtro/secador, el refrigerante pasa por una electrovlvula para
evitar una migracin de lquido cuando el compresor est
desconectado. Se ha dispuesto un visualizador de control del
nivel de refrigerante para observar el flujo del lquido
refrigerante, y ver que el sistema no tiene humedad. Luego el
refrigerante pasa por la vlvula de expansin termosttica, que
permite que el refrigerante se expanda (ebullicin) y refrigere
el lquido dentro del evaporador (eliminacin del calor).
Desde el evaporador, el gas refrigerante regresa por
la lnea de succin al compresor.
Una vlvula bypass de gas caliente modulada electrnicamente se utiliza para controlar la
capacidad de refrigeracin durante condiciones de carga intermitente o parcial. Esta
caracterstica contribuye substancialmente a la longevidad del chiller al poderse eliminar un
excesivo ciclo del compresor y ofrecer un riguroso control de la temperatura.
Control del sistema
En conjunto, el controlador mantiene la temperatura deseada del lquido de salida usando
entradas mltiples para determinar cundo y por cunto tiempo el/los compresor(es) est(n)
encendido(s), el por ciento abierto y por cuanto tiempo la vlvula de bypass del gas caliente
de moldeo est abierta.
Una vez se ha activado la corriente de la unidad y el controlador est encendido (ver Captulo
4 para ms detalles del funcionamiento del controlador), se verifica si es suficiente el nivel de
lquido en el depsito (si tiene). Si no hay suficiente lquido en el depsito, el controlador
advertir al usuario, o llenar el depsito con agua desde un punto de suministro conectado, si
la unidad est equipada con una vlvula opcional de relleno de agua automtico. Ver Captulo
3 para ms informacin relacionada con la configuracin y puesta en marcha inicial de la
unidad.
Una vez el nivel de lquido del depsito es satisfactorio y se presiona el botn de inicio, se
activa la bomba del proceso que suministra flujo al proceso. El controlador verifica el flujo
mediante el interruptor de flujo electrnico. Si no se establece un flujo en 10 segundos, el
controlador dar la alarma y desconectar el circuito de refrigeracin. Adems de la
verificacin de flujo, el controlador usa la temperatura de lquido de salida y la temperatura
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programada para determinar el funcionamiento del compresor(es) . Cuando la temperatura del

lquido de salida sea mayor a la programada ms el valor diferencial compresor ON, el
controlador activar el compresor; si la unidad est equipada con dos compresores, el
controlador activar el que tenga menos horas. Se activar el segundo compresor si la
temperatura de lquido de salida permanece por encima de la programada ms el compresor
en valor diferencial durante ms de 60 segundos.
La vlvula de gas caliente ha sido diseada para cortar la carga de un compresor y modular
para encontrar la temperatura de lquido de salida programada mediante un algoritmo PID.
Despus de que el compresor empiece a funcionar, la vlvula de gas caliente puede empezar a
modular. El compresor se desconectar si la temperatura del lquido de salida cae por debajo
del diferencial compresor OFF y la vlvula de gas caliente est al 100% para el tiempo de
retraso compresor OFF. La vlvula de gas caliente se reajustar a 0% cuando el compresor
est en OFF. Existe un temporizador anticiclo de compresor que retrasa el tiempo de inicio
del compresor para prevenir ciclos cortos del compresor. El inicio del temporizador ser a los
5 minutos. Por ejemplo, si el compresor ha funcionado durante 5 minutos y se desconecta, el
compresor podr activarse inmediatamente si existe necesidad. Si slo ha funcionado durante
2 minutos, no podr encenderse otra vez hasta que no transcurran 3 minutos.
Para las unidades con dos compresores, el segundo compresor o el compresor en retraso se
activa cuando el compresor en cabeza est funcionando, el gas caliente est al 0% y la
temperatura de lquido de salida est por encima de la temperatura programada ms el
"diferencial compresor ON". Tambin hay un temporizador ajustable del retraso compresor
segundo ON. Antes de activarse alguno de los compresores, se considerar como compresor
en cabeza aquel que tenga menos horas en funcionamiento y ser el primero en activarse.
Cuando ambos compresores estn en funcionamiento, el compresor con ms horas ser
considerado como el compresor en cabeza y el primero en ser desconectado. El compresor en
cabeza se desconectar si la temperatura del lquido de salida cae por debajo del diferencial
compresor OFF y la vlvula de gas caliente est al 100% para el tiempo de retraso
compresor en cabeza OFF. Los temporizadores de anticiclo del compresor estn activos con
las dos unidades del compresor.
Para determinar la posicin de la vlvula de gas caliente, dos controles PID estarn
funcionando simultneamente. Una salida PID se basar en la temperatura del lquido de
salida y la otra en un mnimo de temperatura de succin saturada como proteccin contra
congelacin. La posicin de la vlvula de gas caliente se determinar con el valor ms grande
de salida. Si el control se basa en la temperatura de succin saturada para prevenir
congelacin, aparecer una advertencia en la pantalla indicando que el gas caliente est en
este modo. Cuando el control regresa al control programado, desaparecer la advertencia. La
temperatura de succin saturada se calcula de la presin de succin y del tipo de refrigerante.
La presin de descarga se controla usando una seal de salida anloga para accionar un
ventilador para las unidades refrigeradas por aire o una vlvula de regulacin para unidades
refrigeradas por agua. La seal de salida se determina a partir de un algoritmo PID usando un
transductor de presin de descarga como la variable de proceso. El VFD o la vlvula de
regulacin del agua se controla desde una salida anloga hasta una presin de descarga
programada ajustable. La salida anloga empieza en el % del inicio de presin de descarga
para un tiempo de retraso determinado (mantenimiento de la presin de descarga). Despus
del retraso de tiempo, se controlar hasta la presin de descarga programada mediante el
control PID. Tambin existe un ajuste para controlar la presin de descarga hasta el valor ms
eficiente.
12 of 100
2-3
Caractersticas estndar
Caractersticas mecnicas
Compresor compresores de espiral hermticos.
Evaporador evaporadores de superficie de placa de acero inoxidable con soldadura fuerte
y blanda de cobre.
Condensador refrigerado por aire lmina / tubo de aluminio con filtros lavables, slo
unidades compactas. Control estndar del ventilador de velocidad variable para todos los
condensadores refrigerados por aire remoto y GPAC70 hasta 210. Opcional en GPAC20
hasta 50.
Condensador refrigerado por agua condensadores con tubo interno (GPWC20
GPWC50), condensadores de casco y tubo (GPWC70 GPWC210). Todos disponen de
vlvulas de regulacin de agua de refrigeracin.
Condensador refrigerado por aire remoto lmina/tubo de aluminio con control de ambiente
hasta 20F (-29C) mediante ventilador(es) variable(s).
Depsito de almacenamiento los modelos GP20 y GP30 usan un depsito de polietileno
de 20 galones (75 litros), los modelos GP40 y GP50 usan un depsito de polietileno de 40
galones (150 litros), los modelos GP70 hasta GP105 usan un depsito de polietileno de 70
galones (265 litros), los modelos GP140 hasta GP210 usan un depsito de polietileno de 140
galones (530 litros). El 304SS est disponible como una opcin para todos los tamaos.
Tuberas Tuberas de agua de refrigeracin no ferrosas.
Bomba motores ODP (TEFC opcional) construccin de acero inoxidable estampado
ensamblada en horizontal.
Otras caractersticas mecnicas
Interruptor del flujo trmico de agua de proceso baja.
Motores de ventilador clasificados por NEMA en modelos refrigerados por aire.
Estructura en acero galvanizado, armarios pintados con pintura en polvo de polister .
Vlvula bypass de agua de proceso interna slo para proteccin del sistema.
Tuberas de refrigeracin y de agua de proceso totalmente aisladas.
Filtros en Y con malla de 20 en las tuberas de agua de proceso hacia el evaporador.
Indicacin del nivel del depsito mediante interfaz del operador .
Indicacin de la presin de la bomba mediante interfaz del operador .
Caractersticas elctricas
Carcasa de control elctrica de estilo NEMA 4/12 totalmente accesible.
Punto de suministro elctrico y toma de tierra nico.
Interruptor de desconexin sin fusibles, bloqueable.
Proteccin por circuito derivado.
208-230/3/60, 460/3/60, 575/3/60 voltios; 400/3/50 voltios.
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Caractersticas de refrigeracin
Refrigerante HFC-410.
Modulacin electrnica del control de capacidad del bypass de gas caliente.
Interruptor de cierre de presin de refrigerante alta (reset manual).
Transductores de presin de succin y descarga.
Resorte de presin de refrigerante alta activado por vlvula de alivio.
Puertos de acceso de refrigeracin mltiples.
Vlvulas de bola de cierre de la lnea de lquido.
Filtro secador.
Visualizador de control de nivel.
Vlvula de expansin termosttica ecualizada externamente.
Vlvula magntica de la lnea de lquido.
Calentador del crter del compresor.
Caractersticas del controlador
Controlador PID con microprocesador OTS con lectura Hacia proceso, Desde proceso
y Ajuste.
Retraso de tiempo para verificar la presin/flujo de agua (slo modelos agua/bomba).
Retraso de tiempo de presin de refrigerante baja para inicio con baja presin en
chillers refrigerados por aire y aire remoto con la opcin de ventilador con velocidad
variable.
Monitor de 8 lneas x 22 signos con pantalals de estado, alarma y servicio.
Monitor con dorso magntico fcil de montar en cualquier lugar.
Otras caractersticas
Un ao de garanta para mano de obra y ao de garanta para el compresor.
Dos aos de garanta para las piezas.
Tres aos de garanta limitada para el controlador.
2-4
Dispositivos de seguridad e Interlocks

Precaucin!
Proteger el sistema contra congelacin con glicol industrial 20oF por
debajo de la temperatura de agua de salida programada. Se puede formar
condensacin dentro del depsito de la bomba y diluirse la mezcla, es por ello
que se debera revisar peridicamente el punto de congelacin. Ver Dibujo 6 en
la pgina 18 para una mezcla correcta.
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Calentador del crter

Todos los chillers estn equipados con un calentador del crter del compresor. Est conectado
por cable mediante el transformador del control que opera constantemente siempre que el
chiller est conectado a la corriente y los compresores estn apagados.
Precaucin!
Activar el calentador del crter por lo menos 24 horas antes de la
puesta en marcha inicial para impulsar el refrigerante disuelto del aceite del
compresor. Sin el cumplimiento de este procedimiento se daar el
compresor. Si la unidad se instala en el exterior, deber estar conectada a la
corriente (con el interruptor de corriente encendido) durante las 24 h del da, 7
das a la semana para evitar migracin de lquido al compresor.
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Cierre de presin alta

El dispositivo de cierre electromecnico abre el circuito de control del compresor si la presin
de descarga del compresor del sistema de refrigeracin excede 575 psig.
Nota:
El cierre de presin alta es un dispositivo de reinicio manual montado

tpicamente en la lnea de descarga del compresor dentro del armario
mecnico. Llame a un tcnico de refrigeracin para analizar el problema y
reiniciar el control.
Cierre de presin alta

Tpico GPAC-20
Cierre de presin baja (sin interruptor pero realizado por medio del
transductor)
Hay dos transductores de presin en las tuberas de refrigeracin uno en la lnea de succin
antes del compresor y otro en la lnea de descarga despus del compresor. En el programa
existen cuatro ajustes que advierten o muestran avera basndose en estos dos transductores
de presin. La advertencia y fallo de presin de succin baja se calculan sobre la base del
valor del punto de congelacin introducido en el controlador. La advertencia de descarga baja
est programada a 200 psig (1.379 kPa), y el compresor fallar a 180 psig (1.241 kPa). Para
prevenir errores elctricos, se han construido retrasos en el programa.
Nota:
Llame a un tcnico de refrigeracin para analizar el problema y prevenir

errores constantes de presin baja.
16 of 100
Interruptor de flujo
El dispositivo del interruptor de cierre de flujo de dispersin termosttica, montado en las
tuberas del proceso, apaga el chiller si nota que el nivel de agua/glicol en el evaporador cae
por debajo de un nivel aceptable. El interruptor de flujo abre el circuito de control y apaga la
bomba y el chiller.
Interlock Start/Stop remoto
Se ha dotado de un control adicional para permitir un inicio y parada remota del chiller. Para
usar esta caracterstica instale un interruptor o seque el contacto interlock conectado en series
entre los terminales 4 y 23. Consulte el esquema elctrico en la documentacin del control.
Una vez se ha completado el cableado, el controlador necesitar ser reconfigurado en los
ajustes de supervisin.
2-5
Caractersticas opcionales
Las opciones marcadas con * indican que pueden ser instaladas de fbrica o retroadaptadas
en el lugar de la instalacin.
Relleno de agua automtico*. No disponibles en chillers sin depsito de almacenamiento.
Esta opcin incluye una vlvula electromagntica de agua y las tuberas internas necesarias
para conectar el chiller a un punto de suministro para el relleno de agua. El controlador usa el
transductor de la presin del nivel del depsito estndar para determinar cundo se deber
rellenar el depsito. Ver apndice para diagramas tpicos de tuberas.
Precaucin!
Las tuberas de la instalacin del cliente debern estar dotadas de
vlvulas de retencin y purgadores de depsito hacia la atmsfera para evitar
sobre presurizacin del depsito de reserva (no necesario en depsitos abiertos.
Ver seccin 7-7 para los esquemas de flujo.
Filtro de la corriente lateral del agua de proceso*. No disponibles en chillers sin bomba ni
depsito de almacenamiento. Esta opcin incluye un filtro de 50 micras, indicador de flujo,
vlvula de bola para estrangular el flujo de agua y las tuberas necesarias para suministrar un
filtrado constante del agua de proceso aprox. un galn por minuto (1 gpm/3,8 lpm).
Indicador de error general Alarma Acstica/Visual*. Esta opcin incluye una sirena de
alarma acstica de 100 dB / una alarma visual estroboscpica y un botn silenciador con
previsiones para un interlock de indicacin del cableado del cliente. La alarma se activa cada
vez que se reconoce un error durante el funcionamiento del chiller.
Opciones de comunicacin*. Esta opcin ofrece la posibilidad de que el controlador de la
unidad comunique con un dispositivo externo usando diferentes protocolos de comunicacin.
La unidad puede comunicar por medio de RS-485 Modbus RTU, BACNet, LONWorks,
Ethernet Modbus.
Ventiladores de presin alta. Suministra 0,3 WC (75 Pa) o 1,0WC (250 Pa) de presin
esttica externa en la descarga del ventilador. Los ventiladores de presin alta son necesarios
y debern incluirse en la instalacin del chiller cuando el aire existente se expulse por el
conducto de trabajo.
El ventilador 0,3 WC (75 Pa) podr retroadaptarse sin tener que modificar la placa de lmina
de metal pero s la carcasa externa del ventilador, las palas del ventilador, los motores del
ventilador y componentes elctricos.
17 of 100
Ventilador de velocidad variable GPAC20-50. Reduce la velocidad del ventilador

vahndose en la presin del refrigerante y la carga del sistema, permitiendo que el chiller
funciones con temperatura ambiente por debajo de los 75F (24C). Esta opcin tambin
reducir el ruido del ventilador con temperatura ambiente baja y cargas bajas.
Depsito de almacenamiento de acero inoxidable. Fabricado con acero inoxidable 304.
Caractersticas de ensamblaje
Carriles de ensamblado con pies unidades de uso interior GP20-GP105. Estndar en
GP140-GP210 y en todas las unidades de uso exterior.
Voltajes de funcionamiento opcionales. Voltajes disponibles 208-230/3/60, 460/3/60,
575/3/60, y 400/3/50.
Subpanel elctrico etiquetado con UL/cUL Esta opcin ofrece que el subpanel est
etiquetado con los Underwriters Laboratory, con los beneficios relacionados con UL y las
caractersticas. Los subpaneles etiquetados con UL/cUL se aceptan en Canad.
Bombas opcionales. Las opciones de la bomba estn disponibles para presiones y niveles de
flujo ms grandes. Se necesita una bomba de recirculacin siempre que el flujo del agua de
proceso sea inferior a 1,3 gpm por tonelada o superior a 4,8 gpm por tonelada. Ver Dibujo 1
siguiente para los amperajes de la bomba opcionales.
Dibujo 1: Amperaje de bomba opcionales

Voltaje
Construccin
HP (kW)
460/3/60
SS
1 (0.8)
1.7
1.5 (1.1)
2.3
2 (1.5)
4.0
3 (2.2)
4.2
5 (3.7)
8.2
Amperios Plena
carga
7.5 (5.6)
10.3
10 (7.5)
12.0
15 (11)
20.0
30 (22)
32.0
18 of 100
Chapter 3:
3-1
Instalacin
Desembalaje
Todos los modelos se entregan montados sobre una plataforma, embalados en plstico y en
una caja abierta por los cuatro laterales y la parte superior.
1. Retire la caja de la plataforma.
2. Use una palanca para retirar los tacos que sujetan la unidad con la plataforma.
3. Alce la unidad desde los laterales introduciendo la carretilla elevadora debajo de la
base. La horquilla de la carretilla deber estar centrada con respecto al eje central de
la unidad y la unidad deber estar equilibrada sobre la horquilla. lcela lentamente y
lo suficiente como para poder retirar la plataforma. Use una palanca, si es necesario,
para retirar cuidadosamente la plataforma de la unidad.
4. Bjela lentamente. La unidad debera apoyarse sobre sus ruedas o guas y podr ser
desplazada en posicin.
5. Guarde el embalaje por si existieran daos de envo ocultos y hubieran que reenviar
el chiller..
3-2
Conexiones elctricas
Suministre corriente del voltaje, la fase y ciclo indicado en la etiqueta de serie. El total de
amperios en funcionamiento se puede encontrar en las tablas de especificaciones en las
pginas del apndice.
Instale conductores elctricos y tomas de tierra apropiadas entre la desconexin con fusible
(instalados por su elctrico) y la unidad. Use fusibles duales en el interruptor de desconexin,
dimensionados segn las recomendaciones del Cdigo Elctrico Nacional. Asegrese de que
todas las conexiones estn bien conectadas.
Importante!
Consulte los requisitos elctricos locales para instalar un cable alimentador y
una desconexin de suministro dimensionada apropiada. De momento, en los
Estados Unidos consulte los artculos 430-24 hasta 430-26, Tabla
310.15(B)(2)(a) del Cdigo Elctrico Nacional (NEC).
Nota:
Para todos los chillers fabricados con Variadores de Frecuencia, el

voltaje podr variar hasta un 10% del voltaje nominal del
convertidor. No obstante, el desequilibrio de voltaje de entrada de
fase a fase no podr superar el 3%. Si el voltaje de entrada tiene un
desequilibrio de fase a fase superior a 3%, el reactor de la lnea
deber instalarse para prevenir errores en los Variadores de
Frecuencia.
Para las unidades del condensador remoto, la longitud del cable
mxima recomendada del motor entre el Variador de Frecuencia y el
motor sin salida de bobina de choke ser de 30 m (100 ft). Con
salida para bobinas choke, la longitud del cable del motor se
alargar hasta 65 m (195 ft).
Chapter 3: Instalacin
19 of 100
3-3
Conexiones de agua de proceso

Todos nuestros chillers porttiles tienen dos conexiones de agua refrigerada. El suministro de
agua refrigerada, etiquetada como Hacia el proceso es la salida para el agua que entra en el
proceso siendo refrigerada. El regreso del agua refrigerada, etiquetada como Desde el
proceso es la entrada del agua que regresa del proceso al chiller para ser refrigerada otra vez
y reintroducida en el proceso.
Relleno de agua automtico (opcional) - Hacia proceso Drenaje Desde proceso

Dibujo 2: Conexiones tpicas para tuberas de proceso de aire refrigerado GP20-50
Todas las conexiones exteriores de agua refrigerada deberan funcionar completamente
abiertas al proceso. La informacin sobre el flujo y la presin est en el apndice. Se debera
conceder la apertura mxima para el flujo de agua refrigerada por las placas, matrices, moldes
u otras piezas del equipo. No se suministran las vlvulas de control de flujo, pero debera
aadirse al sistema para ajustar el flujo y la presin al proceso y para aislar el chiller del
proceso si es necesario.
Nota:
Asegrese de reducir la cada de presin externa todo lo que pueda
dimensionando generosamente las tuberas y los conductos.
3-4
Consideraciones de la vlvula de bypass

Nuestros chillers porttiles tienen una vlvula de bypass manual. Si el flujo se para hacia el
proceso mientras que el chiller est funcionando, la vlvula bypass ajustada de fbrica
permite que fluya una pequea cantidad de agua al chiller. Esta accin permite que el chiller
siga funcionando mientras se para el flujo hacia el proceso. La vlvula de bypass no ha sido
diseada para conceder un continuo flujo de bypass completo.
Precaucin!
No intente ajustar o manipular de otra forma el bypass interno.
Perder el derecho a la garanta.
20 of 100
3-5
Consideraciones sobre la corrosin galvnica

Los materiales usados para las tuberas del circuito de agua de estos chillers son no ferrosos y
reaccionan electroquimicamente con materiales metlicos ferrosos. Algunos tipos de agua
tienen minerales disueltos que aceleran considerablemente la reaccin entre metales distintos.
Se recomiendan tuberas de PVC o no ferrosas para reducir accin galvnica. Si se debe usar
una tubera de hierro, use uniones dielctricas en el chiller; se requerir tratamiento de agua.
Nota:
3-6
Desalentamos el uso de tuberas galvanizadas porque el interior rugoso

provoca que los residuos se atasquen e incluso puedan bloquear el flujo del
fluido del proceso.
Consideraciones del tratamiento del agua

El tratamiento del agua es una parte integral del sistema. En algunas partes, el agua puede
causar depsitos de sedimentos, erosin, algas z-o corrosin.
Nota:
3-7
El uso de agua de baja calidad puede traducirse en inefectividad de servicio,

daos en el intercambiador de calor y daos en la junta de la bomba. Consulte
a un especialista cualificado en tratamiento de agua para determinar qu tipo
de tratamiento se requiere.
Consideraciones del condensador

Condensadores de Chillers refrigerados por agua
Los chillers porttiles refrigerados por agua pueden usar agua potable de la red o de depsitos
como medio refrigerante. Asegrese de que todas las tuberas externas y conexiones de
suministro y descarga de agua hacia y desde el condensador estn bien dimensionadas.
Tendr que hacer dos conexiones al condensador refrigerado por agua:
Entrada del agua al condensador. El suministro de agua al condensador est etiquetada con
Condenser Water In. Es la entrada para el agua de la red o del depsito. Para los modelos
GPWC20-50, esta conexin se encuentra cerca de la parte inferior del chiller. Para los otros
modelos, esta conexin se encuentra cerca de la parte superior del chiller.
Asegrese de que el agua se suministra a una temperatura mxima de 85F (29C) y a una
presin mnima de 25 psi.
Precaucin!
Las presin de las vlvulas elctricas de regulacin viene programada
de fbrica. Slo un tcnico de refrigeracin cualificado debera ajustar la
presin programada. Por favor, pngase en contacto con nuestro equipo de
servicio llamando al 800-423-3183 para concertar una cita.
La presin normal de condensacin del refrigerante HFC-410 es de 342 psi (2.360 kPa), con
agua a 85F (27C) y 25 psi de presin de agua entrando en el condensador.
Salida de agua desde el condensador. El retorno del agua del condensador est etiquetada
con Condenser Water Out. Es la salida para el agua despus de que haya pasado por el
condensador. Para los modelos GPWC20-50, esta conexin se encuentra cerca de la parte
inferior del chiller. Para los otros modelos, esta conexin se encuentra cerca de la parte
superior del chiller.
Se conecta a la lnea de retorno del agua del depsito o a un alcantarillado o a otro receptor de
descarga aprobado. Una vlvula de regulacin del agua es una caracterstica estndar en la
lnea de salida del agua del condensador.
21 of 100
Condensador agua OUT - Relleno de agua automtico (opcional) - Condensador agua IN - Hacia proceso Drenaje
Desde proceso
Dibujo 3: Conexiones tpicas del condensador refrigerado por agua GP20-50
Condensadores de Chiller refrigerados por aire

Los chillers refrigerados por aire usan el aire ambiente para refrigerar el condensador. Instale
el chiller en una zona donde circule libremente aire que pueda eliminar condensaciones y el
aire calentado. No ubique los chillers en zonas con vapores, aire caliente o humo que pueda
penetrar en el chiller.
Precaucin!
Limpie peridicamente los filtros y los condensadores refrigerados por
aire. Sin el cumplimiento de este procedimiento se reducir la capacidad,
aumentar los costes de servicio y causar posibles errores de funcionamiento
en el equipo. Encontrar las instrucciones de limpieza en el captulo de
mantenimiento de este manual.
La presin mxima normal de condensacin del refrigerante con aire a 95F (35C) entrando
en el condensador es de 420 psi (2.896 kPa).
Temperatura del aire de condensacin. Nuestros chillers porttiles refrigerados por aire
estn diseados para funcionar a una temperatura mnima de aire de entrada al condensador
de aprox. 75F (24C). El funcionamiento del equipo a una temperatura de aire de entrada al
condensador ms baja puede causar el malfuncionamiento del chiller. Para temperaturas de
aire de entrada inferiores a 75F (24C), tenemos disponible un control del motor del
ventilador opcional. Recomendamos mantener la temperatura ambiente a un mnimo de 75F
(24C).
Nota:
Para todos los chillers fabricados con Motores de Frecuencia

Variable, el voltaje podr variar hasta un 10% del voltaje nominal del
convertidor. No obstante, el desequilibrio de voltaje de entrada de
fase a fase no podr superar el 3%. Si el voltaje de entrada tiene un
desequilibrio de fase a fase superior a 3%, el reactor de la lnea
deber instalarse para prevenir errores en los MFV.
22 of 100
Para las unidades del condensador remoto, la longitud del cable

mxima recomendada del motor entre el Variador de Frecuencia y el
motor sin salida de bobina de choke ser de 30 m (100 ft). Con
salida para bobinas choke, la longitud del cable del motor se
alargar hasta 65 m (195 ft).
23 of 100
Condensadores de Chiller refrigerados por aire remoto

Los chillers porttiles refrigerados por aire remoto se envan con una carga de nitrgeno y
una carga completa de aceite (excluida la cantidad necesaria para las tuberas en el lugar de la
instalacin). El condensador de aire remoto se enva con una carga de nitrgeno seco.
Verifique que la carga de nitrgeno no se ha perdido antes de la instalacin. Si no hay
presin, compruebe la estanqueidad de la unidad y reprela antes de instalar las
interconexiones. Leer esta seccin antes de proceder con la instalacin.
Nota:
Las tuberas deberan ser cobre rgido tipo L o K para refrigerante. Una
estalacin y un dimensionado apropiado tendrn un significante efecto en le
rendimiento y fiabilidad del sistema,
ADVERTENCIA! Las tuberas y las juntas de cobre usadas debern tener una
presin de rotura de cmo mnimo 1.950 psi.
Tuberas de refrigerante de interconexin. Las lneas de refrigerante del condensador y el
chiller estn terminadas con una tapa soldada. Use un cortador de tuberas para retirar las
tapas.
Precaucin!
No use una sierra para cortar las tapas de los extremos porque las
virutas de cobre contaminarn el sistema.
Un contratista certificado de refrigeracin slo necesita instalar la tubera de refrigerante de
interconexin entre el chiller y el condensador exterior refrigerado por aire. Las tuberas
debern estar bien dimensionadas, debern ser de tipo L o K para refrigerante y soldadas a
alta temperatura. Instale una vlvula de alivio para refrigerante de 650 psi aprobada por
el cliente en la lnea de descarga en el condensador, cumpliendo todos los cdigos
vigentes.
Haga circular nitrgeno seco por el sistema cuando est soldando para prevenir la formacin
de sedimentos de carbono; que causa contaminacin. Asle las lneas de refrigerante desde el
edificio, evitando que se transfiera la vibracin de la lnea a la estructura. No asegure las
lneas rgidamente.
Compruebe la estanqueidad y evacue el sistema hasta 400 micrones. Un decaimiento de 50
micrones despus de una hora es aceptable.
ADVERTENCIA! Para prevenir daos corporales o muerte a causa de explosin y/o
inhalacin de gas de fluoruro de hidrgeno, purgue totalmente el sistema
mientras suelde las conexiones las tuberas de refrigerante. Use un regulador
de presin en la lnea entre la unidad y el cilindro de nitrgeno de presin alta
para evitar sobre presurizacin y una posible explosin.
Configuracin del sistema. El sistema puede configurarse en cualquiera de las
combinaciones mostradas en la pgina 84 del apndice. La configuracin y la distancia entre
el chiller y el condensador afectan al dimensionado de las tuberas, a la carga de refrigerante,
al retorno de aceite y a la carga de aceite. Es por ello que existen limitaciones que debern
respetarse para un funcionamiento ptimo y fiable.
La temperatura del agua de salida afecta al dimensionado de la lnea de descarga.
Asegrese de informar al contratista de la instalacin de los lmites de la temperatura
de agua de salida entre los que el chiller estar funcionando.
La distancia total entre el chiller y el condensador no podr exceder los 200 pies o 300
pies de tubera equivalente.
24 of 100
Las tuberas ascendentes de la lnea de descarga no podrn exceder una diferencia de

elevacin superior a 100 pies sin un 2% de decrecimiento eficiente.
Consulte la pgina 84 del apndice para saber dnde ubicar los purgadores.
Nos se podrn cruzar las lneas de refrigeracin, es decir, las lneas de lquido del
chiller debern dirigirse a las lneas de lquido del condensador.
Dimensionado de las lneas de refrigerante. Para determinar el lquido instalado en el lugar
de la instalacin y el dimensionado de la lnea de descarga, primero establezca
la longitud equivalente de la lnea para cada lnea, vlvula y codo. Tambin se
necesita la capacidad y los lmites de la temperatura del agua de salida. Ver
Nota:
Para tuberas horizontales, la lnea de descarga debera estar
inclinada hacia abajo en direccin al flujo, 1/2 por cada 10 pies. Esto
permitir que el aceite fluya hacia el condensador.
en la pgina 26 para saber las longitudes de las vlvulas y juntas de refrigerante.
Dimensionado de la lnea de lquido. El dimensionado de la lnea de lquido debera de ser lo
ms pequeo posible y siempre manteniendo una prdida de presin aceptable para
minimizar la carga de refrigerante. Las tuberas ascendientes de la lnea de lquido no podrn
exceder los 15 pies desde la base del condensador refrigerado por aire. Las tuberas
horizontales no necesitan un grado de inclinacin. No se necesita aislamiento a menos que la
lnea se instale en una zona con alta temperatura ambiente, como por ejemplo en la sala de
calderas o sobre un tejado. Instale una vlvula de carga en la lnea de lquido para facilitar la
carga de refrigerante. Ver Dibujo 5: Dimensionado lnea de lquido en la pgina 26 para
informacin del dimensionado. Ver
25 of 100
Determinacin de la carga de refrigerante. La cantidad aproximada de carga de

refrigerante requerida por el sistema vara segn la longitud total de las lneas refrigerantes y
del tamao del chiller. Consultando Error! Not a valid bookmark self-reference.,
determine la cantidad de carga segn el modelo del chiller y la cantidad de carga segn la
descarga y las longitudes de descarga y de la lnea de lquido. Sume estos tres nmeros para
calcular la carga final de funcionamiento. La carga final de funcionamiento se deber
verificar haciendo funcionar el sistema y observando la lnea de lquido por el indicador de
nivel.
en la pgina 31 para determinar la carga.
Dimensionado de la lnea de descarga. El dimensionado de la lnea de descarga se basa en
la velocidad requerida para un retorno de aceite suficiente al compresor. Ver
Nota:
Para tuberas horizontales, la lnea de descarga debera estar
inclinada hacia abajo en direccin al flujo, 1/2 por cada 10 pies. Esto
permitir que el aceite fluya hacia el condensador.
en la pgina 30 para el dimensionado de la lnea de descarga.
Nota:
Para tuberas horizontales, la lnea de descarga debera estar inclinada hacia

abajo en direccin al flujo, 1/2 por cada 10 pies. Esto permitir que el aceite
fluya hacia el condensador.
Dibujo 4: Equivalencia de longitud de en pies para vlvulas y juntas

Dimens. Lnea
OD
(pulgadas)
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1-1/8
1-3/8
1-5/8
2-1/8
2-5/8
Vlvula de
ngulo
24
24
25
25
28
29
33
34
39
44
Radio corto
EL
4
4,7
5,7
6,5
7,8
2,7
3,2
3,8
5,2
6,5
Radio largo
EL
2,8
3,2
3,9
4,5
5,3
1,9
2,2
2,6
3,4
4,2
Dibujo 5: Dimensionado lnea de lquido

GPRC-20
GPRC-30
Dimensin lnea liquido (OD")
Long. equiv.
total (Pies)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
Horizontal o
Flujo Desc.
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
Flujo asc.
1-5 pies
Flujo asc.
6-10 pies
Flujo asc.
11-15 pies
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
Long. equiv.
total (Pies)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
Horizontal
o
Flujo Desc.
Flujo asc.
1-5 pies
Flujo asc.
6-10 pies
Flujo asc.
11-15 pies
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
26 of 100
27 of 100
GPRC-40
GPRC-50
Long. equiv.
total (Pies)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
Horizontal
o
Flujo Desc.
Flujo asc.
1-5 pies
Flujo asc.
6-10 pies
Flujo asc.
11-15 pies
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
7/8
7/8
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
GPRC-70
Long. equiv.
total (Pies)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
Horizontal
o
Flujo Desc.
Flujo asc.
1-5 pies
Flujo asc.
6-10 pies
Flujo asc.
11-15 pies
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1-1/8
1-1/8
GPRC-90
Long. equiv.
total (Pies)
Horizontal
o
Flujo Desc.
Flujo asc.
1-5 pies
Flujo asc.
6-10 pies
Flujo asc.
11-15 pies
Long. equiv.
total (Pies)
Horizontal o
Flujo Desc.
Flujo asc.
1-5 pies
Flujo asc.
6-10 pies
Flujo asc.
11-15 pies
25
7/8
7/8
7/8
7/8
25
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
50
7/8
7/8
7/8
7/8
50
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
75
7/8
7/8
7/8
7/8
75
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
100
7/8
7/8
7/8
7/8
100
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
125
7/8
7/8
7/8
7/8
125
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
150
7/8
7/8
7/8
1-1/8
150
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
175
7/8
7/8
7/8
1-1/8
175
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
200
7/8
7/8
1-1/8
1-1/8
200
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
225
7/8
7/8
1-1/8
1-1/8
225
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
250
7/8
7/8
1-1/8
1-1/8
250
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
275
7/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
275
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
300
7/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
300
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
28 of 100
GPRC-105
GPRC-140
Long. equiv.
total (Pies)
Horizontal
o
Flujo Desc.
Flujo asc.
1-5 pies
Flujo asc.
6-10 pies
Flujo asc.
11-15 pies
Long. equiv.
total (Pies)
Horizontal o
Flujo Desc.
Flujo asc.
1-5 pies
Flujo asc.
6-10 pies
Flujo asc.
11-15 pies
25
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
25
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
50
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
50
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
75
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
75
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
100
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
100
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
125
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
125
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
150
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
150
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
175
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
175
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-3/8
200
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
200
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-3/8
225
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
225
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-3/8
250
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
250
1-1/8
1-1/8
1-3/8
1-3/8
275
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
275
1-1/8
1-1/8
1-3/8
1-3/8
300
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-3/8
300
1-1/8
1-1/8
1-3/8
1-3/8
GPRC-175
GPRC-210
Long. equiv.
total (Pies)
Horizontal
o
Flujo Desc.
Flujo asc.
1-5 pies
Flujo asc.
6-10 pies
Flujo asc.
11-15 pies
Long. equiv.
total (Pies)
Horizontal o
Flujo Desc.
Flujo asc.
1-5 pies
Flujo asc.
6-10 pies
Flujo asc.
11-15 pies
25
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
25
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
50
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
50
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
75
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
75
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
100
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
100
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
125
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
125
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
150
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
150
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
175
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
175
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
200
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
200
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
225
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
225
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
250
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
250
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
275
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
275
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
300
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
300
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
29 of 100
Dibujo 6: Dimensionado lnea de descarga

Dimensiones de la lnea de descarga horizontal o de flujo descendente (OD")
Longitud equivalente total (Pies)
Modelo
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
GPRC-20
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
GPRC-30
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
GPRC-40
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
GPRC-50
7/8
7/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-3/8
1-3/8
GPRC-70
7/8
1-1/8
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
GPRC-90
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
GPRC-105
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
GPRC-140
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
2-1/8
GPRC-175
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
GPRC-210
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
Dimensiones de la lnea de descarga de flujo ascendente (OD")

Ton. de
circuito
GPRC-20
GPRC-30
GPRC-40
GPRC-50
GPRC-70
GPRC-90
GPRC-105
GPRC-140
GPRC-175
GPRC-210
Longitud equivalente total (Pies)

25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
5/8
5/8
5/8
5/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
B-5/8
B-5/8
B-5/8
B-5/8
B-5/8
B-5/8
B-5/8
B-3/4
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-3/8
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-3/4
B-7/8
B-7/8
B-7/8
B-7/8
B-7/8
7/8
7/8
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
B-7/8
B-7/8
B-7/8
B-7/8
B-7/8
B-7/8
B-7/8
B-7/8
B-1-1/8
B-1-1/8
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-1/2
A-5/8
A-5/8
B-7/8
B-7/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-3/8
B-1-3/8
1-1/8
1-1/8
7/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-3/8
1-5/8
7/8
1-1/8
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-1/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
1-3/8
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
B-1-3/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
A-3/4
B-1-5/8
B-1-5/8
B-1-5/8
B-1-5/8
B-1-5/8
B-1-5/8
30 of 100
Determinacin de la carga de refrigerante. La cantidad aproximada de carga de

refrigerante requerida por el sistema vara segn la longitud total de las lneas refrigerantes y
del tamao del chiller. Consultando Error! Not a valid bookmark self-reference.,
determine la cantidad de carga segn el modelo del chiller y la cantidad de carga segn la
descarga y las longitudes de descarga y de la lnea de lquido. Sume estos tres nmeros para
calcular la carga final de funcionamiento. La carga final de funcionamiento se deber
verificar haciendo funcionar el sistema y observando la lnea de lquido por el indicador de
nivel.
Dibujo 7: Determinacin de la carga de refrigerante
Carga del chiller y del condensador (LBS de R-410a)
Modelo del
chiller
Temperatura ambiente mnima del diseo - F

60
50
40
30
20
10
-10
-20
GPRC-20
10
11
12
13
13
13
14
GPRC-30
10
10
12
14
15
16
16
17
17
GPRC--40
13
13
15
17
19
20
21
21
22
GPRC-50
18
19
22
25
27
29
30
31
32
GPRC-70
25
25
25
26
31
34
36
38
40
GPRC-90
30
30
30
32
37
41
44
47
49
GPRC-105
51
51
51
52
52
58
63
67
71
GPRC-140
51
51
51
51
51
51
55
55
65
GPRC-175
70
70
70
70
70
70
76
76
88
GPRC-210
80
80
80
80
80
80
80
88
94
Dimens. Lnea
OD (pulgadas)
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1-1/8
1-3/8
1-5/8
2-1/8
2-5/8
Lnea de descarga
LBS de R-410a
0.3
0.6
1.0
1.5
2.1
3.7
5.6
7.9
13.7
21.2
Lnea de lquido
LBS de R-410a
3.2
6.0
9.6
14.4
20.0
34.1
52.0
73.6
128.0
197.4
Nota: Las cantidades indicadas ms arriba estn basadas en una tubera de 100 pies. Las
cantidades actuales estarn en directa proporcin a la longitud actual de la tubera.
Determinacin de la carga de aceite. Los chillers porttiles refrigerados por aire remoto
vienen cargados de fbrica con la cantidad de aceite requerida sin las tuberas del lugar de la
instalacin. El aceite adicional requerido depende de la cantidad de refrigerante adicional
aadido.
Calcule la cantidad de aceite adicional requerida con la siguiente frmula:
Pintas de aceite (Copeland Ultra 22cc) = lbs de R-410a aadidas en las tuberas del lugar de
la instalacin / 100.
31 of 100
Configuracin A:
Lnea de descarga
Lnea de lquido
La lnea de lquido ascendiente no debera
superar las 15 pies de altura desde la base
del condensador refrigerador por aire.
Configuracin B:
Lnea de descarga
Lnea de lquido
Ver tuberas ascendientes
dobles en detalle
Configuracin C:
Lnea de descarga
Purgador invertido
Dibujo 8: Configuraciones de condensador remoto
32 of 100
Codos rectos 90o

Hacia el condensador
Reducir hasta
el dimetro
DR A
Dimetro de la lnea de DR de
entrada
Reducir hasta
el dimetro
DR B
Dimetro de la
lnea A de DR
de entrada
T reducida
Dimetro de la lnea B de DR de
entrada
Aumentar hasta el dimetro de la lnea
de DR
T reducida
Vlvula de descarga
desde el compresor
Codos rectos 45o
Codos rectos 90o
Dibujo 9: Tuberas de subida en detalle
3-8
Comprobacin de la direccin del motor

Todos los cuatro chillers porttiles tienen su propio nmero de rotaciones de motor ajustadas
adecuadamente en la fbrica. Si los compresores, las bombas o los ventiladores estn
funcionando en rotacin inversa, desconectar, cerrar la corriente e invierta la polaridad de
cualquiera de los dos cables de la corriente del interruptor del chiller.
Precaucin!
No conecte los cables al motor, al motor de arranque o a los
contactores.
Compresores de tres fases
Los compresores de espiral dependen de la direccin y comprimen en una direccin
rotacional. Si se invierte la direccin de rotacin, se provocar un elevado nivel de ruido y
una reduccin substancial del suministro de corriente.
Precaucin!
No permita que el compresor funcione a la inversa en ningn
momento. Si lo permite daar el compresor.
Bombas de agua
La rotacin correcta de la bomba se indica a una presin positiva de 20 a 40 psi mostrado en
la pantalla principal del monitor. La rotacin de la bomba debera ser en el sentido de las
agujas del reloj mirando desde el final del motor. Para los chillers con bombas opcionales,
compruebe la curva de la bomba apropiada en el apndice.
Precaucin!
No active la bomba en seco. Si lo permite daar la junta.
Ventilador del condensador

El aire debera arrastrarse a travs del condensador y descargarse de forma vertical desde el
chiller.
33 of 100
3-9
Depsito de almacenamiento de agua
El depsito de almacenamiento de agua estndar tiene un moldeado rotacional en polietileno. El

depsito est completamente aislado para poder mantener la temperatura del fluido. A todos los
chillers porttiles entregados durante el otoo, el invierno o la primavera, o a todas las unidades
suministradas que procedan del stock se les inyectarn de fbrica una solucin de agua/glicol de
etileno para prevenir que los componentes de las tuberas retengan agua de congelacin. Durante la
puesta en marcha y cuando se requiera una solucin adicional, consulte las curvas de glicol de
etileno y glicol de propileno en Dibujo 11: Curvas de glicol de etileno y glicol de propileno
en la pgina 36. Aada una solucin premezclada de calidad industrial (no de automocin),
glicol de etileno o glicol de propileno inhibido y agua como prevencin contra congelacin a
una temperatura de 20F (11C) por debajo de la temperatura programada normal de
funcionamiento del chiller.
Se debera usar glicol y/o agua, con un inhibidor, para proteger los materiales (cobre, acero,
acero inoxidable y bronce) del sistema contra corrosin. Si slo quiere usar directamente
agua, recomendamos un mnimo de temperatura de agua de salida de 45F (7C) o que se
ponga en contacto con nuestro departamento de servicio.
ADVERTENCIA! Si activa el chiller con una temperatura programada por
debajo de 45F (7C) sin la apropiada cantidad de glicol para
prevenir congelacin, podr daar el evaporador. La garanta del
Grupo ACS no cubrir bajo ninguna circunstancia la congelacin
del evaporador.
Estn disponibles los siguientes productos de glicol:
Nmero de la
Parte:
Descripcin
A0541358
Glicol de etileno, 5 galones (18,9 litros)
A0539637
Glicol de etileno, 55 galones (208,2 litros)
A0542990
Glicol de propileno, 5 galones (18,9 litros)
A0542991
Glicol de propileno, 55 galones (208,2 litros)
Precaucin!
No conecte el relleno de agua directamente al depsito de agua
refrigerada a menos de que haya instalado un sistema aprobado de relleno de
agua automtico.
Precaucin!
No presurice el depsito. Las conexiones de suministro y retorno
debern ventilarse y purgarse para permitir que las tuberas descendientes
verticales desagen en el depsito. No sobrellene el sistema. Deje espacio libre
suficiente en el depsito para que las tuberas verticales puedan desaguar.
Si su aplicacin tiene agua refrigerada o un proceso por encima del chiller, ventile y purgue
las lneas de suministro y retorno para permitir que las tuberas verticales desagen en el
depsito.
Nota:
En las aplicaciones con un proceso o unas tuberas de proceso por encima del
depsito, tome medidas para evitar sobre presurizacin del depsito. Estas
situacin puede suceder cuando se cierra el sistema y el agua en el sistema
desagua en el depsito. Para prevenirlo, se debera instalar una vlvula rompe
34 of 100
vaco en el punto ms alto de las lneas Hacia el proceso y Desde el

proceso.
Dibujo 10: Propuesta de configuracin de tuberas areas
ADVERTENCIA
No sobrellene el sistema. Deje suficiente espacio libre en el depsito para que las
tuberas verticales puedan desaguar en el depsito.
Montaje de la vlvula rompe vaco
Desde proceso
Hacia proceso
Comprobar vlvula
25 ft (7.6 m) Mximo
Vlvulas de cierre para

hacia y desde proceso
suministradas por el cliente
35 of 100
Dibujo 11: Curvas de glicol de etileno y glicol de propileno

Percent Glycol Curves for Freeze Protection
Curvas de porcentaje de proteccin contra congelacin

40.0
30.0
Glikol de etileno
Glikol de propileno
Ethylene Glycol
20.0
Propylene Glycol
10.0
0.0
-10.0
-20.0
Temperatura
-30.0
-40.0
-50.0
-60.0
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
% Glycol by Volume
% de glikol / volumen
Ejemplo: 45F valor terico menos 20F = 25F.
Desde la figura 28, 25 equivale a 10% con el volumen de glicol requerido.
Nota:
No se recomienda usar las bombas estndar usadas en los chillers GPAC con
lquido por debajo de 0F (-18C). Por favor, consulte al fabricante la bomba
adecuada.
36 of 100
3-10 Opcin de relleno de agua automtico

El chiller puede estar conectado a un sistema de relleno de agua automtico, si el paquete
opcional (conexiones de las tuberas, las vlvulas electromagnticas y conexin de rosca
NPT para el agua potable de relleno) ha sido instalado de fbrica.
Nota:
Si se ha seleccionado la unidad con el depsito de acero opcional cerrado, se

aadir una vlvula de reduccin a la opcin de relleno de agua automtico.
Esta vlvula estar completamente abierta a 5 psig (0,3 bar)
Si el sistema de relleno automtico se conecta a la red de agua potable, tome medidas para
prevenir contaminacin por reflujo. Instale una vlvula de retencin siguiendo los cdigos
locales.
Precaucin!
Al aadir directamente agua potable de la red a la mezcla de
agua/glicol diluye la solucin y puede conllevar una congelacin del sistema.
La garanta no cubre los daos causados por congelacin.
Para prevenir una congelacin del sistema en las aplicaciones de relleno de agua automtico,
recomendamos usar un depsito de alimentacin o relleno qumico para rellenar el glicol.
Pngase en contacto con el departamento de ventas para ms informacin acerca de estas
configuraciones.
3-11 Start-Up Inicial

Compruebe los documentos de envo con la etiqueta de serie para asegurarse de que el
tamao, el tipo y el voltaje del chiller son correctos para el proceso que se va a
controlar. Los chillers porttiles se fabrican con un compresor de voltaje especfico y
no puede modificar los cables para un voltaje alternativo.

Compruebe la conexin del voltaje primario para asegurarse de que ha sido
configurada para la corriente que est utilizando. El voltaje en la conexin de corriente
principal deber estar entre ms o menos un diez por cien (10%) del voltaje indicado
en la etiqueta de serie. Las conexiones elctricas debern ser conformes a todos los
cdigos vigentes.
37 of 100
To Process
From Process
Complete las conexiones de agua refrigerada Hacia Proceso y Desde Proceso. Se

recomienda aadir vlvulas de cierre a la unidad para controlar el volumen del flujo
hacia el proceso y para poder aislar completamente el chiller del proceso.
Si no se ha instalado en el chiller un
sistema de relleno de agua opcional, retire el
panel lateral hacia la izquierda de las
conexiones del proceso y llene el depsito y
las tuberas del circuito de agua refrigerada
hasta que el depsito est lleno. Llnelas
con agua (o mezcla de agua/glicol, si el valor
terico deseado es inferior a 45F (7C)). La
mezcla de agua/glicol debera proteger contra
congelacin hasta 20F (11C) por debajo de
la temperatura de agua de salida que quiera.

38 of 100

debajo de 45F (7C) sin la apropiada cantidad de glicol para prevenir
congelacin, podr daar el evaporador. La garanta del Grupo ACS
no cubrir bajo ninguna circunstancia la congelacin del evaporador.
El condensador refrigerado por aire debera tener un suministro adecuado de 75 a
115F (24 a 46C) de aire apropiado para funcionar..
Para un correcto funcionamiento, se debern completar las conexiones de entrada y
salida de refrigeracin del agua de la red o de depsito para un suministro adecuado de
85F (30C) de depsito o 70F (21C) de agua de la red, a una presin de 25 psi.
Conecte la corriente trifsica de entrada a la
unidad asegurndose de que la lnea (1) L1 se conecta
a la fase A, la lnea dos (2) L2 a la fase B y la lnea
tres (3) L3 a la fase C. Compruebe la rotacin
correcta del ventilador o de los ventiladores. El mejor
trazado para el cableado principal de corriente es
desde el suelo hacia arriba por la parte derecha de la
estructura.
Cable de alimentacin (resaltado

en amarillo)
El calentador del crter recibe energa

automticamente cuando se enciende la corriente
(interruptor de corriente principal en posicin ON
( | ). Debera estar encendido por lo menos 24 horas antes de empezar a forzar el refrigerante
disuelto desde el aceite del compresor.
Al final, el cable para el monitor se enrolla debajo de la caja de control y el monitor se
entrega dentro de la caja de control. El mango en el panel en frente de la caja de control tiene
un agujero en la esquina por donde pasa el cable hacia fuera del armario. Conecte el cable en
la parte posterior del monitor.
Conecte el interruptor de corriente en la posicin ON ( | ). La iluminacin de la pantalla se
enciende y el controlador realizar un diagnstico de rutina antes de mostrar la pantalla de
estado principal.
3-12 Finalizar configuracin: configurar contraseas

Puede establecer contraseas para dos niveles de seguridad: Operarios y supervisores. El
controlador se entrega sin ningn tipo de contrasea. As se permite que cualquier usuario
pueda acceder a todas las funciones.
39 of 100
ADVERTENCIA! Si decide establecer contraseas, gurdelas en un lugar

seguro porque si se olvidan, no existe posibilidad alguna de
recuperarlas sin una intervencin del departamento de servicio.
Contrasea del operario. Si define una contrasea para los operarios, esta contrasea ser
necesaria para realizar cualquier funcin (o revisar las pantallas de estado). Al introducir la
contrasea del operario, el usuario podr acceder a los valores tericos de la temperatura de
salida, de la advertencia de alta temperatura y error por temperatura alta.
Nota:
Si decide definir una contrasea para el operario, tambin tendr que definir
una contrasea para el supervisor para poder completar la configuracin de
seguridad.
Contrasea para el supervisor. Si define una contrasea para supervisores (o para una
configuracin personal), entonces la mayora de los valores tericos slo podrn modificarse
despus de introducir esta contrasea. La contrasea ser necesaria para mostrar los
valores tericos extendidos para los parmetros de funcionamiento y alarmas. Las
secciones 4-6 muestran una tabla de valores tericos y restricciones entre operario y
supervisor.
Configurar protecciones de contrasea:
1. Presione el botn
2. Presione
para acceder a la pantalla del men.

para resaltar los VALORES TERICOS, y presione
3. Presione
o
hasta que aparezca la siguiente pantalla para introducir la
contrasea del operario o supervisor.

4. Presione
para aceptar la pantalla y luego presione
lnea de la contrasea del operario o supervisor.
hasta que se resalte la
5. Presione
o
para incrementar o disminuir el nmero. La contrasea puede tner
una combinacin de 0 a 9999.
6. Presione
para aceptar la contrasea y pasar a la siguiente lnea.
7. Tanto para la contrasea del operario como del supervisor, el tiempo que permite que
el controlador est activo se puede configurar mediante la funcin Tiempo de
contrasea de operario o supervisor. Con el valor de tiempo de la contrasea resaltado,
40 of 100
presione
o
para incrementar o disminuir el tiempo. El tiempo de contrasea
para ambas configuraciones puede ser de 0 a 99 minutos.

41 of 100
Chapter 4:
4-1
Funcionamiento
Botones del panel, luces del indicador e interruptores

Controlador del microprocesador
Los chillers estndar utilizan un controlador de microprocesador PID. El controlador
programable Carel PCO est en el armario de control. La interfaz Carel PGD1 est montada
en un bloque de plstico rgido con un apoyo magntico que permite al usuario pegar la
interfaz en cualquier superficie metlica. Las unidades GP20 hasta GP50 vienen de fbrica
con un cable de 10 ft (3 m) y las unidades GP70 hasta GP210 con un cable de 20 ft (6 m).
Cables ms largos estn disponibles mediante nuestro departamento de postventa. El
controlador se entrega configurado y ajustado de fbrica; no es necesario ningn ajuste en el
lugar de instalacin. El campo de funcionamiento estndar es de 20F a 80F (-7C a 27C).
debajo de 45F (7C) sin la apropiada cantidad de glicol para
prevenir congelacin, podr daar el evaporador. La garanta del
Grupo ACS no cubrir bajo ninguna circunstancia la congelacin
del evaporador.
Dibujo 12: Monitor del controlador
Chapter 4: Funcionamiento
42 of 100
Descripcin
botones
Botn
4-2
Descripcin detallada
Botn Men
Para acceder a la estructura del men de la interfaz PGD.
Botn On/Off
Para desconectar o conectar completamente el chiller. Botn

retroiluminado en mbar cuando el chiller est conectado.
Botn Retroceso
Para retroceder desde el men y regresar a la pantalla de estado

principal.
Botn Flecha UP
Para incrementar un campo de datos o desplazarse hacia arriba por la

estructura del men.
Botn Enter
Para aceptar el valor del campo de datos o seleccionar un punto del

men.
Botn Flecha Down
Para disminuir un campo de datos o desplazarse hacia abajo por la

estructura del men.
Configuracin inicial
1. Verifique la lista de control de la configuracin inicial del captulo 3,
secciones 3-11.
2. Con el interruptor principal en posicin ON, la pantalla mostrar la versin
del software durante 5 segundos y luego la pantalla del de estado principal.
Dibujo 13: Pantalla de estado principal

3. Ajuste la temperatura del Lquido de salida apretando el botn
mostrar el men.
para
Dibujo 14: Pantalla del men
43 of 100
4. Presione el botn
para resaltar los VALORES TERICOS y
luego presione
. Si se han establecido contraseas (ver seccin 3-12
para informacin sobre las contraseas del controlador), aparecer la pantalla
para introducir la contrasea.
Introduzca la contrasea del operario establecida presionando

desplazar el cursor, y luego presione el botn
para
para incrementar o
disminuir el nmero. Una vez introducidos todos los nmeros, presione

para aceptar la contrasea. Aparecer la siguiente pantalla.
Dibujo 15: Pantalla de valores tericos del operario

5. Presione
para desplazar el cursor a la lnea de CHILLED FLUID SP
(VT LQUIDO REFRIGERADO). Use el botn

o disminuir el valor. Presione
a la siguiente lnea.
6. Presione el botn
principal.
para incrementar
para aceptar el valor y desplazar el cursor
dos veces para regresar a la pantalla de estado
7. Presione
para activar el chiller.
8. Compruebe la rotacin de la bomba.
9. Compruebe el suministro de amperios y la presin de la bomba. Asegrese
de que el suministro de amperios se sita entre los valores de la carga en
funcionamiento y los amperios de factor de servicio.
10. Haga funcionar el chiller y compruebe que no hay fugas ni ruidos extraos o
vibraciones que pudieran ser indicio de un mal funcionamiento..
Un elevado nivel de ruido y una reduccin substancial del suministro de
corriente indican una rotacin inversa. Despus de algunos minutos en
funcionamiento, el protector interno del compresor se activa.
44 of 100
4-3
Pantallas de estado
El controlador tiene ocho (8) pantallas de estado preconfiguradas. La pantalla de estado
principal (mostrada en el dibujo Dibujo 16: Pantalla del estado principal del chiller) muestra
los puntos de funcionamiento principales del chiller. Temperaturas del lquido de entrada y
salida; valor terico del lquido de salida, presin de descarga de la bomba, nivel del lquido
de depsito (profundidad) y porcentaje de la salida de bypass del gas caliente.
Dibujo 16: Pantalla del estado principal del chiller

Presionado
se puede pasar por las siguientes pantallas (mostradas ms abajo) Anlogas
I/O, Digitales I/O, y Test. Las pantallas digitales y anlogas I/O suministran el estado de
todas los Inputs (entradas) y Outputs (salidas) para el controlador. El Test ayuda en las
solucin de problemas, cuando el chiller no funciona adecuadamente mostrando la
informacin bsica que la persona de servicio necesitar para determinar el problema.
45 of 100
46 of 100
El chiller puede estar equipado con un bucle para lquido con temperatura medida del chiller.
Si est instalada esta opcin, la pantalla principal cambia a la siguiente pantalla.
47 of 100
4-4
Niveles de acceso
El controlador ha sido configurado para permitir el acceso a tres grupos de contrasea
distintos: Operario, supervisor y servicio. El acceso como operario permite al usuario
modificar la temperatura de agua de salida, la advertencia de temperatura alta y los valores
tericos de error por temperatura alta. El acceso como supervisor permite al supervisor
modificar lo anteriormente mencionado y ms opciones.
Seleccionando cualquier men en la pantalla de men aparecer la pantalla de contrasea.
4-5
Valores tericos del controlador

Variable
VT Lquido refrigerado
Adv Temp Alta Refrig
Tlq Refrg Med Alta
VT Proceso
Adv Temp Alta Proc
TLq Temp Alta Proc
Adv Temp Baja Proc
TLq Temp Baja Proc
Refrigeracin activada
Calentamiento activado
Punto de congelacin del
lquido
Difer Refrig ON
Difer Refrig OFF
Difer Proc ON
Descripcin
Temperatura del fluido refrigerado hacia el proceso
Valor terico para avisar cuando la temperatura del
lquido refrigerado de salida es demasiado alta.
Valor terico para desconectar la bomba y el
compresor basado en la temperatura del lquido de
salida.
Temperatura del lquido medido hacia el proceso
fluido medida de salida es demasiado alta.
fluido medida de salida es demasiado alta.
fluido medida de salida es demasiado baja.
fluido medida de salida es demasiado baja.
Nivel de acceso
Operario
Supervisor
x
El sistema de refrigeracin permiti operar
Temperatura del proceso opcional, el calentador

permiti operar
El lquido de temperatura ms baja funcionar sin
congelarse. Por debajo de los 32F (0C), se deber
aadir glicol. Fuerza a que el Alor terico del
lquido refrigerado ms bajo sea 13F (7C) por
encima del PCL
Se activa la diferencia de temperatura por encima del
valor terico del lquido refrigerado antes del
compresor.
Se desactiva la diferencia de temperatura por debajo
del valor terico del lquido refrigerado antes del
compresor.
Diferencia de temperatura por debajo del valor
terico de proceso antes de que se encienda el
x
x
x
48 of 100
Variable
Descripcin
Nivel de acceso
Operario
Supervisor
calentador de proceso
Difer Proc OFF

Retr Temp Alta Proc
Retr Temp Alta Refrig
Tipo TLq Temp Alta
Difer Alarm T Ba Refrig

Difer TLq T Ba Refrig
Retr Comp, Cmp en Cabeza
ON
Retr Comp, Cmp en Cabeza
OFF
Retr ON Cmp en Retr
Retr OFF Cmp en Retr
Inicio Ventilador Cond

Stop Ventilador Cond
Retraso Stop Bomba
Retraso Calentador ON
Tiempo Ciclo Calentador
Diferencia de temperatura por encima del valor

terico de proceso antes de que se apague el
calentador de proceso
La alarma de temperatura alta de proceso de tiempo
(en segundos) se ignora antes de activarse
La alarma de temperatura alta de proceso de tiempo
(en segundos) se ignora antes de activarse
Cuando se ajusta a CRIT, las alarmas del chiller y de
temperatura alta de proceso desactivar los
compresores y las bombas. Cundo se selecciona
WARN, se permite que los compresores y las
bombas sigan funcionando cuando se activa una
alarma por temperatura alta.
terico del chiller antes de que se active la alarma de
advertencia de temperatura baja del chiller.
terico del chiller antes de que se active la alarma de
error de temperatura baja del chiller.
Diferencia de temperatura entre la temperatura del
lquido de salida y el valor terico para activar el
compresor
Diferencia de temperatura entre la temperatura del
lquido de salida y el valor terico para desactivar el
compresor
Tiempo (en minutos) antes de que se active el
compresor en retraso una vez el lquido del chiller
alcance 2F (1.1C) por encima del valor terico del
lquido refrigerado.
Tiempo (en minutos) antes de que se desactive el
compresor en retraso una vez el lquido del chiller
alcance 2F (1.1C) por encima del valor terico del
lquido refrigerado.
Presin de descarga que activa el ventilador del
condensador.
Presin de descarga que desactiva el ventilador del
condensador.
Tiempo de retraso en segundos entre el error y la
parada de la bomba
Tiempo (en segundos) antes de que se permita
activar el calentador una vez el ltimo compresor
deje de actuar.
Tiempo (en segundos) entre el muestreo de la salida
del circuito PID del calentador. Por ejemplo, si esta
variable se fija en diez (10), la salida del circuito
PID del calentador se comprueba cada diez
segundos. Si la salida del circuito PID del
calentador es de 70%, cuando se efecte el muestreo,
la salida del calentador estar encendida durante 7
segundos y cerrada durante 3.
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Calentador P
Parmetro P del circuito PID del calentador.
Calentador I
Parmetro I del circuito PID del calentador.
Calentador D
Parmetro D del circuito PID del calentador.
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Variable
Descripcin
Vlvula Refrigeracin P
Vlvula Refrigeracin I
Vlvula Refrigeracin D
Modo Vlvula
Refrigeracin
Pos Vlvula Refrigeracin
Niv Mn Depsito
Niv Mx Depsito
Error Nivel Bajo
Advertencia Nivel Bajo
Relleno Agua ON
Relleno Agua OFF
Advertencia Niv Alto
Error Niv Alto
Tas Relleno Mn
X.X/XXS
Contrasea del operario
Tiempo Cs Operario
Contrasea Supervisor
Tiempo Cs Supervisor
Tiempo Silencio Alarma
Ajuste Reloj
Restablecer Valores por
Defecto
Nivel de acceso
Operario
Supervisor
Parmetro P del circuito PID de la vlvula de

refrigeracin.
Parmetro I del circuito PID de la vlvula de
refrigeracin.
Parmetro D del circuito PID de la vlvula de
refrigeracin.
En AUTO, la vlvula de refrigeracin se controla
mediante el circuito PID de la vlvula de
refrigeracin. En MANUAL, la vlvula de
refrigeracin se abre hasta el porcentaje dictado por
la variable de posicin de la vlvula de refrigeracin.
Cuando el modo de la vlvula de refrigeracin se
ajusta a MANUAL, esta variable dicta el porcentaje
en que se debe abrir la vlvula.
Nivel de depsito mnimo. Para determinar los
valores tericos de la alarma por defecto del nivel de
depsito bajo, as como el valor terico de relleno de
agua automtico ON.
Nivel de depsito mximo. Para determinar los
valores tericos de la alarma por defecto del nivel de
depsito alto, as como el valor terico de relleno de
agua automtico OFF.
Nivel de depsito que activar el error por
advertencia de nivel bajo.
Nivel de depsito que activar la alarma por
advertencia de nivel bajo.
Nivel de depsito que activar la vlvula de relleno
de agua opcional; basado en el tamao del depsito.
Nivel de depsito que desactivar la vlvula de
relleno de agua opcional; basado en el tamao del
depsito.
Nivel de depsito que activar la alarma por
advertencia de nivel alto.
Nivel de depsito que activar el error por
La tasa mnima permitida para el relleno del
depsito.
Contrasea de 4 dgitos para limitar la interaccin
del operario.
Tiempo en minutos que la contrasea del operario
estar activa.
Contrasea de 4 dgitos para la interaccin del
supervisor.
Tiempo en minutos que la contrasea del supervisor
estar activa.
Tiempo en minutos para silenciar la alarma (con
alarma acstica opcional) Despus del tiempo de
alarma se reactivar.
Permite ajustar el tiempo si se ha instalado la opcin
de tarjeta de reloj.
Restablece todos los parmetros a los parmetros por
defecto, incluida la configuracin.
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
50 of 100
1. Ajuste la temperatura del lquido de salida presionando el botn

mostrar el men.
para
Dibujo 17: Pantalla del men

2. Presione el botn
para resaltar los VALORES TERICOS y
luego presione
. Si se han establecido contraseas (ver seccin 3-12
para informacin sobre las contraseas del controlador), aparecer la pantalla
para introducir la contrasea.
Introduzca la contrasea del operario establecida presionando

desplazar el cursor, y luego presione el botn
para
para incrementar o
disminuir el nmero. Una vez introducidos todos los nmeros, presione

para aceptar la contrasea. Aparecer la siguiente pantalla.
Dibujo 18: Pantalla de valores tericos del operario

3. Presione
para desplazar el cursor a la lnea de Leaving Temp
(Temperatura de salida). Use el botn

disminuir el valor. Presione
la siguiente lnea.
para incrementar o
para aceptar el valor y desplazar el cursor a
4. Ajuste la advertencia de temperatura alta y el; error por temperatura alta de la

misma forma.
5. Presione el botn
principal.
dos veces para regresar a la pantalla de estado
51 of 100
4-6
Ajustes de la configuracin
En el men del supervisor, se puede configurar el chiller si se aaden opciones en el lugar de
instalacin. Estas configuraciones se describen ms abajo.
Variable
Inst Niv Depsito
Relleno Agua Auto
Control Ventilador
Control Pres Descarga
Paq Sensor Inst
Int Difer Cond Inst

Int Difer Chill Inst
Tablero Reloj Inst
Calentador Instalado
In 2 Anlogo
Modo SP Remoto
Campo Rem SP mA
In 6 Anlogo
Tipo Circuito Chil
Tipo Circuito Proc
Circuito Primario
Out 2 Anlogo
Descripcin
Nivel de acceso
Operario
Supervisor
Activa/Desactiva el sensor de control del nivel del

depsito.
Activa la vlvula de relleno de agua automtico
mediante el controlador.
Ajustar a CYCLING cuando un iniciador de
ventilador estndar se usa para controlar el
ventilador. Ajustar a VFD cuando un motor de
frecuencia variable se usa para controlar el
ventilador.
Cuando se ajusta a un SP, el chiller controlar hasta
un SP esttico. Si se ajusta a AUTO, el chiller
ajustar el SP (valor terico) de la presin de
descarga basndose en las condiciones actuales para
incrementar la eficiencia.
Activa el sensor de temperatura opcional para la
lnea de lquido de refrigeracin y las temperaturas
de la lnea de succin, y la temperatura de agua o
aire de entrada (dependiendo del tipo de
condensador)
Activa el interruptor de presin de agua diferencial
del condensador de agua refrigerada.
Activa el interruptor de presin de agua diferencial
del evaporador opcional.
Activa la tarjeta del reloj de tiempo real del
controlador.
x
x
x
x
x
Activa el calentador de proceso opcional.
Determina cmo se usa la entrada 2 anloga. Se

puede ajustar a CHIL IN (chiller en temperatura),
FROM PROC (temperatura desde el proceso), CHIL
REM SP (valor terico remoto del chiller) o PROC
REM SP (valor terico remoto del proceso).
Cuando se ajusta el IN2 anlogo a REM SP, ste
determina si el valor terico LOCAL (introducido en
el monitor) o el valor terico REMOTE (IN2
anlogo) se usa para controlar el chiller.
Determina el tipo de seal (0-20mA or 2-20mA)
para el valor terico remoto.
Determina cmo se usa la entrada 6 anloga. Se
puede ajustar a CHIL IN (chiller en temperatura),
FROM PROC (temperatura desde el proceso) o TO
PROC (temperatura hacia proceso).
Determina el tipo de circuito del chiller
(REFRIGERAR o CALENTAR/REFRIGERAR)
Determina el tipo de circuito de proceso
(REFRIGERAR, CALENTAR/REFRIGERAR o
CALENTAR)
Determina qu informacin de circuito (PROC o
CHIL) se debe mostrar en la primera pgina de
estado del monitor.
Determina cmo se usa la salida 2 anloga. Se
puede ajustar a CHIL IN (retransmisin de la
temperatura de la entrada del chiller), CHIL OUT
(retransmisin de la temperatura de la salida del
x
x
x
x
x
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Variable
Out 3 Anlogo
Out 4 Anlogo
In 8 Digital
Modo Start
Sens Contl Chil
Sens Cntl Proc
Alm SC Bomba 2
Tipo Alm Flujo 2
Out Alarma
Descripcin
Nivel de acceso
Operario
Supervisor
chiller), FROM PROC (retransmisin de la

temperatura desde el proceso), TO PROC
(retransmisin de la temperatura hacia el proceso) o
COOL VLV (vlvula de refrigeracin del circuito de
proceso).
temperatura desde el proceso) o TO PROC
(retransmisin de la temperatura hacia el proceso).
temperatura desde el proceso) o TO PROC
(retransmisin de la temperatura hacia el proceso).
Determina cmo se usa la entrada 8 digital. Se puede
ajustar a START/STOP (start stop remoto), NO
WARNING (normalmente activa la alarma de
advertencia), NC WARNING (normalmente
desactiva la alarma de advertencia), NO FAULT
(normalmente activa la alarma de error), NC Fault
(normalmente desactiva la alarma de error), PHASE
MNTR (monitor de la fase de corriente), TMP
SAFETY (seguridad de la temperatura alta)
Cuando la entrada 8 digital se configura a
START/STOP, sta determina si el estado de en
lnea del chiller es determinado por el botn en el
monitor (LOCAL) o por la entrada digital 8
(REMOTA).
Determina qu sensor se usa para controlar el chiller.
Se puede ajustar a CHIL OUT (temperatura de salida
del chiller), CHIL IN (temperatura de entrada del
chiller), TO PROC (temperatura hacia el proceso) o
FROM PROC (temperatura desde el proceso).
Determina qu sensor se usa para controlar el
circuito de proceso. Se puede ajustar a TO PROC
(temperatura hacia el proceso) o FROM PROC
(temperatura desde el proceso).
Cuando se ajusta a CRIT, la alarma de sobrecarga de
la bomba 2 desactivar los compresores y las
bombas. Cundo se ajusta a WARN, se permite que
los compresores y las bombas sigan funcionando
cuando se activa la alarma por sobrecarga de la
bomba 2.
Cuando se ajusta a CRIT, la alarma de flujo 2
desactivar los compresores y las bombas. Cundo
se ajusta a WARN, se permite que los compresores y
las bombas sigan funcionando cuando se activa la
alarma de flujo 2.
Determina cundo se activa el valor de salida de la
alarma. Cuando se ajusta a ALL ALARMS, el valor
de salida de la alarma se activa cuando se activa
cualquier nueva alarma. Cuando se ajusta a CRIT
ALARMS, el valor de salida de la alarma slo se
activar en caso de alarmas crticas.
53 of 100
Variable
4-7
Descripcin
Nivel de acceso
Operario
Supervisor
Prot Red
Determina qu protocolo de red se usa para la

comunicacin. Esto se puede ajustar a
BACNET485, BACNET IP, MODBUS485,
MODBUS IP, LON o WEB.
Velocidad Transmisin Red
Determina la velocidad para la comunicacin.
Direccin Red
Determina la direccin de la red del chiller en la red.
Unidades
Determina si se usan unidades ESTNDAR

(Inglesas) o MTRICAS.
Alarmas
El controlador est configurado con alarmas mltiples, la mayora de ellas configurables
usando la contrasea del supervisor. Las secciones 4-5 de los valores tericos del controlador
en la pgina Error! Bookmark not defined. ofrece una lista de las alarmas configuradas que
puede mostrar el controlador. Las alarmas estn divididas en dos categoras advertencias y
errores. La advertencia notifica al usuario que se ha excedido el parmetro y que el chiller
puede seguir funcionando, pero que debera seguirse para determinar la causa de la
advertencia. El error notifica al usuario que se ha excedido el parmetro y que el chiller y la
bomba han sido apagados para proteger el sistema.
4-8
Comunicaciones opcionales
La funcin de comunicaciones le permitir supervisar y ajustar los parmetros mediante un
programa preparado y funcionando en un ordenador anfitrin conectado al controlador.
Las comunicaciones de serie usan una interfaz de software RS-485. Los protocolos
disponibles son BACNet, LONWorks, CANBus, y ModBus RTU (slo en modo esclavo).
Ver apndice para los datos del controlador que estn disponibles entre estos protocolos.
Las comunicaciones de red utilizan una interfaz de hardware RJ-45 usando una pila bsica de
capa de protocolo Ethernet TCP/IP. Los protocolos disponibles son BACNet (Ethernet, IP, o
MS/TP) y ModBus IP. Ver apndice para los datos del controlador que estn disponibles
entre estos protocolos.
54 of 100
Chapter 5:
5-1
Mantenimiento
Lubricacin
Engrase todos los motores del ventilador y los motores de la bomba que no tengan cojinetes
sellados de por vida. Asegrese de usar una grasa lubricante industrial multiuso con una
referencia de temperatura de 185 F (85 C). Retire el tapn de alivio (slo motores) antes de
aadir la grasa lubricante, aada grasa hasta que se vierta fuera una pequea cantidad y
cambie el tapn de alivio cuando acabe.
Precaucin!
Si no retira el tapn de alivio de la grasa lubricante, puede ser que se
desplace la junta para la grasa del cojinete y se causen fallos en los cojinetes.
Los compresores de refrigeracin estn sellados hermticamente y no requieren lubricacin.
5-2
Limpieza del filtro

La limpieza del filtro es importante para mantener al chiller porttil refrigerado por aire
funcionando a la mxima eficiencia y capacidad. Limpie los filtros siempre que estn sucios o
en intervalos de tiempo programados.
1. Desconecte el chiller.
2. Retire el panel o los paneles superiores para destapar la zona del condensador..
3. Desplace la barra de metal para soltarla del marco por la parte superior e inferior.
4. Lave el filtro con agua limpia (preferible con una manguera), dirigiendo el chorro de
agua en sentido contrario a la direccin del flujo de aire del filtro. Si la suciedad es
persistente, use un detergente suave y enjuague bien. Permita que el filtro se seque por
completo antes de montarlo otra vez en el chiller.
Nota:
Tenga a mano un set de filtros de recambio. Instlelo y selo mientras efecta

la limpieza.
Precaucin!
No use aire comprimido para soplar un filtro sucio. No ser efectivo y
puede daar el filtro. Never run the chiller without properly installed filters.
5-3
Mantenimiento del condensador

Superficies de intercambio de calor del condensador sucias reducen la capacidad y eficiencia
del sistema.
Chillers refrigerados por aire y aire remoto
Cepille o aspire ligeramente la suciedad acumulada sobre las lminas de aluminio del
condensador. Evite doblarlas o daarlas. Una fuerte acumulacin de suciedad sobre las
lminas podra requerir servicios de limpieza profesional.
Chillers refrigerados por agua
Un tratamiento de agua apropiado reducir enormemente los intervalos de limpieza.
Condensadores coaxiales (GPWC20-50). Elimine la suciedad de los tubos de agua del
condensador invirtiendo la circulacin con una solucin de agua y detergente suave. Elimine
los sedimentos de minerales invirtiendo la circulacin y aplicando una solucin
desincrustador a a base de cido inhibido de tipo lquido (No de referencia A0502600) por las
tuberas de agua del condensador. Siga las direcciones en el contendor.
Chapter 5: Mantenimiento
55 of 100
Condensadores de casco y tubo (GPWC70-210). Elimine la suciedad acumulada en los

tubos de agua del condensador limpiando con un cepillo de nylon para limpieza de tubos.
Elimine los sedimentos de minerales invirtiendo la circulacin y aplicando una solucin
desincrustadora a base de cido inhibido de tipo lquido (No de referencia A0502600) por las
tuberas de agua del condensador. Follow the directions on the container.
La parte de tuberas de refrigerante estn selladas y no requieren mantenimiento.
Precaucin!
No use vapor o agua por encima de 140F (60C) para limpiar un
condensador a menos que est controlando la creacin de una presin excesiva
mediante indicadores en el circuito de refrigeracin. Slo un tcnico
cualificado debera aplicar este mtodo.
5-4
Mantenimiento del evaporador

Superficies de intercambio de calor del evaporador sucias reducen la capacidad y eficiencia
del sistema. Elimine la suciedad en el evaporador invirtiendo la circulacin con una solucin
de agua y detergente suave.
Elimine los sedimentos de minerales invirtiendo la circulacin y aplicando una solucin
desincrustadora no cida (No de referencia A0553840). Siga las direcciones en el contendor.
5-5
Filtro en Y de las tuberas del proceso del evaporador

Los filtros en Y de las tuberas del proceso requieren limpieza peridica de su pantalla para
garantizar un flujo correcto por el evaporador. Para limpiar la pantalla del filtro, retire el
tapn de acceso y la tapa de retencin, y extraiga la pantalla.
Limpie con un trapo, cepille o aspire la suciedad acumulada en el cuerpo del filtro. Limpie la
pantalla e introdzcala en el filtro directamente sobre su apoyo.
Precaucin!
No olvide reinstalar la pantalla despus de limpiarla. Si el chiller
funciona sin pantalla de filtro, el evaporador puede saturarse de suciedad. La
garanta no cubre fallos del chiller causados por un evaporador sucio.
5-6
Servicio preventivo de mantenimiento

Siga un programa de mantenimiento preventivo sistemtico para evitar costas paradas
imprevistas. Llame al Departamento de servicio para concertar un programa de inspecciones.
Este servicio se puede adaptar a sus necesidades de mantenimiento. Estas inspecciones
incluyen, pero sin limitarse a ellas:
Control de la succin del refrigerante y las presiones de descarga.
Control de las condiciones de seguridad y funcionamiento.
Control del voltaje y amperaje de todos los motores.
Control de todas las conexiones elctricas.
Control de la calidad del refrigerante.
Control del nivel de aceite del compresor en unidades con compresores tndem.
Control de lubricacin del motor y los cojinetes de las bombas.
Control del funcionamiento de la bomba en circulacin.
Control del flujo por los intercambiadores de calor.
Control de la eficiencia del compresor.
Control de los niveles de ruido.
Chapter 5: Mantenimiento
56 of 100
Solucin de problemas
Chapter 6:
Muchos de los problemas que surgen durante el funcionamiento del chiller se pueden evitar siguiendo la
instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento recomendado e indicado en este manual. Si tiene
algn problema, este captulo podr ayudarle a determinar la causa y la posible solucin.
Antes de empezar con el procedimiento de solucin de problemas:
Localice todos los diagramas de cableado, tuberas y ensamblado que se entregaron junto
con el chiller. Los diagramas le informarn de cualquier opcin de cliente que no cubra
este manual.
Localice todos los manuales de los equipos a los que est conectado el chiller ya que
pueden portar informacin adicional para solucionar el problema.
ADVERTENCIA!: Una estalacin, un funcionamiento o servicio indebido puede causar daos

materiales o corporales.
Slo tcnicos cualificados, familiarizados con la construccin, funcionamiento y los peligros
potenciales, deberan instalar, operar y efectuar las tareas de mantenimiento.
Un elctrico cualificado debera instalar todo el cableado, las conexiones y los dispositivos de
proteccin contra sobretensin y de conformidad con los cdigos locales y ordenanzas de la
respectiva regin.
ADVERTENCIA!: Peligro elctrico
Antes de realizar cualquier tarea de servicio en este equipo, desconecte y asle todos los
suministros de corriente para evitar daos causados por una puesta en marcha inesperada del
equipo. Siga todas las normas de seguridad cuando efecte cualquier tarea de mantenimiento
o servicio en este quipo.
ADVERTENCIA!: Peligro de refrigeracin
Slo tcnicos de refrigeracin certificados deberan cualquier tipo de mantenimiento
relacionado con refrigeracin.
PRECAUCIN! Superficies calientes
Protjase de las superficies calientes cuando trabaje en las secciones de temperatura de
refrigeracin o proceso de este equipo. Los dispositivos pueden alcanzar temperaturas de
180F (82C). Permita que el equipo se enfre antes de efectuar cualquier tipo de tarea de
mantenimiento o servicio.
6-1
Identificacin de la causa del problema

Los tipos de estados que el usuario puede ver incluyen estados de alarma y problemas de
control.
Estados de alarma
Cuando ocurre un estado de alarma, el botn
se iluminar y, si la alarma acstica/visual
opcional est instalada, la luz estroboscpica y la sirena se activan. La luz y la sirena
permanecen activadas hasta que se corrige el estado de alarma. Presionando el botn Enter se
silencia la alarma, pero la luz estroboscpica.
Chapter 6: Solucin de problemas
57 of 100
El monitor mostrar la causa de la alarma e indicar una posible solucin. Para aceptar la
alarma presione
, y siga la solucin propuesta para corregir el estado de alarma. La tabla
siguiente muestra los posibles mensajes de alarma que pueden aparecer en el monitor.
58 of 100
CC = Compresor Crtico
Nombre de la alarma
SC = Sistema Crtico
PC = Proceso Crtico
W = Advertencia
#
Tipo
Causa posible
Solucin
Error del MCP
Permitir que el compresor se
enfre. Si el compresor no
reinicia, desconectar la
Error del compresor
1
CC
corriente y verificar el
El mdulo del compresor ha
funcionamiento del mdulo
fallado.
interno MCP. Cambiar si es
necesario.
Error del sensor
Comprobar la conexin del
Conexin elctrica en el
Error del sensor de presin de
cableado en el sensor y en el
2
W
sensor abierta.
descarga
controlador. Si es necesario,
cambiar el sensor.
controlador abierta.
Permitir que el ventilador se
Desconexin por sobrecarga
enfre. Si el ventilador no
Sobrecarga del ventilador
3
CC
interna del motor del
reinicia cuando lo solicite el
ventilador.
controlador, cambiar el motor
del ventilador.
Localizar la unidad y escribir el
cdigo de error mostrado en el
Un unidad ha detectado un
Error de VFD
4
CC
monitor de la unidad. Ponerse
error interno.
en contacto con Atencin al
cliente para solicitar asistencia.
Condensador refrigerado por
Limpiar el filtro o el
aire sucio o el filtro de
condensador.
entrada.
Limpiar condensador o verificar
aire sucio o error de la vlvula el funcionamiento de la vlvula
del; condensador.
del condensador.
Sobrecarga del ventilador del
Ver el error de sobrecarga del
condensador.
ventilador.
Error del VFD del ventilador
Ver error del VFD.
del condensador.
Error de presin de descarga alta
5
CC
La temperatura del aire
Verificar la temperatura de
ambiente o del agua del
suministro o la capacidad de
condensador demasiado alta.
intercambio de aire.
Ponerse en contacto con
Demasiada refrigeracin en el
Atencin al cliente para
sistema.
solicitar asistencia.
Verificar el funcionamiento de
Vlvulas de la lnea de lquido
la vlvula y el cableado en el
cerradas.
controlador.
Error del interruptor de
Ver error del sensor de presin
presin de descarga.
de descarga.
Limpiar el filtro o el
condensador.
entrada.
Interruptor de presin de descarga
aire sucio o error de la vlvula el funcionamiento de la vlvula
6
CC
alta
del; condensador.
del condensador.
condensador.
ventilador.
Ver error del VFD.
59 of 100
Nombre de la alarma
SC = Sistema Crtico
PC = Proceso Crtico
#
Tipo
Causa posible
del condensador.
sistema.
cerradas.
Error de presin de succin alta
CC
Error del interruptor de

presin de descarga.
Temperatura del lquido desde
el proceso demasiado alta.
W = Advertencia
Solucin
controlador.
Ver error del sensor de presin
de descarga.
Verificar flujo por el sistema.
Corregir si es necesario.
Nombre de la alarma
SC = Sistema Crtico
PC = Proceso Crtico
W = Advertencia
#
Tipo
Causa posible
Solucin
Verificar la temperatura del aire
ambiente y el flujo de aire o la
temperatura del agua de entrada
condensador demasiado baja.
del condensador.
Muy poca refrigeracin en el
sistema.
Error de presin de descarga baja
8
CC
Vlvula del condensador
refrigerado por agua abierta y la vlvula de refrigeracin.
bloqueada.
Verificar si VFD funciona en
Salida del VFD del ventilador remoto en vez de manual.
al 100%.
Verificar la salida del
controlador al VFD.
Flujo de lquido de proceso
la vlvula del sistema y ajustar
bajo
si es necesario.
Error de temperatura de lquido
9
CC
baja
Limpiar el filtro en Y
Filtro en Y taponado.
soplando con aire la vlvula o
limpiando el filtro interno.
Sistema bajo en refrigerante.
Atencin al cliente.
Verifique el cableado o la salida
entre el controlador y la
cerradas.
vlvula.
Ajustar el valor terico o la
Valor terico del lquido
temperatura del punto de
Error de presin de succin baja
10
CC
refrigerado demasiado cerca
congelacin del lquido
del punto de congelacin.
(requerir aadir glicol al
lquido).
Tasa del flujo de lquido de
proceso demasiado baja.
si es necesario.
Error de la vlvula de
expansin termosttica.
Atencin al cliente.
60 of 100
Error supercalentamiento bajo

(slo aparecer si se ha instalado
el set de sensores opcional).
Error del sensor de presin de

succin
Error del sensor de la temperatura

de agua de salida
11
12
13
CC
CC
SC
Error del sensor de
temperatura.
Error del sensor
sensor abierta.
controlador abierta.
Los cables del sensor se han
soltado del bloque del
terminal del controlador.
roto entre el sensor y el
bloque del terminal del
controlador.
Nivel del depsito demasiado
bajo
Error Nivel Bajo
14
SC
Error de la vlvula de relleno

de agua opcional.
Error del sensor del nivel de
depsito.
Vlvula(s) del sistema
cerradas
Sin flujo
15
SC
Error de sensor del flujo bajo
Error de bomba

Atencin al cliente.
Verificar el cableado del sensor
entre el controlador y el sensor.
cableado en el sensor y en el
controlador. Si es necesario,
cambiar el sensor.
cableado en el bloque del
Cambiar el sensor.
Verificar los parmetros del
nivel del depsito. Aadir
lquido si es necesario.
Verificar el cableado entre el
controlador y la vlvula de
relleno. Cambiar la vlvula si es
necesario.
Cambiar el sensor.
Verificar que todas las vlvulas
del sistema son opcionales y
ajustar.
Verificar el sensor en el sensor
y en el bloque del terminal.
la bomba (p.ej. el protector del
circuito del motor o la rotacin
de la bomba).
Nombre de la alarma
SC = Sistema Crtico
PC = Proceso Crtico
W = Advertencia
#
Tipo
Causa posible
Solucin
Verificar el funcionamiento del
protector del circuito del motor.
Protector del circuito del
Verificar el cableado del motor
motor abierto.
y el amperaje mientras sufre
sobrecarga.
Verificar si las vlvulas del
Sobrecarga de la bomba
16
SC
sistema funcionan y estn bien
instaladas. Ponerse en contacto
Tasa del flujo de la bomba en
con Atencin al cliente o el
exceso de capacidad
Departamento de ventas, si la
bomba es demasiado pequea
para la aplicacin.
Temperatura del lquido ms
Verificar parmetro y ajustar si
alta que la del parmetro.
es necesario.
Error de temperatura de lquido
Comprobar cualquier error del
17
SC/W Error del sistema de
alta
refrigeracin.
sistema de refrigeracin.
Chiller demasiado pequeo
Verificar con el representante
61 of 100
para la carga.
Advertencia de presin diferencial
del condensador baja
18
Error del sensor de temperatura de

entrada del condensador (opcional
con el set de sensores)
19

lquido en el chiller
Presin diferencial del evaporador
Advertencia de presin de
descarga alta
20
21
22
Presin de descarga baja o

presin de succin alta.
controlador.
controlador.
Evaporador bloqueado
Filtro en Y bloqueado.
entrada.
aire sucio o error de la vlvula
del condensador.
condensador.
del condensador.
sistema.
cerradas.
Advertencia de temperatura de
lquido alta
23
Temperatura del lquido ms

alta que la del parmetro.
Error del sistema de
refrigeracin.
Chiller demasiado pequeo
para la carga.
Nombre de la alarma
Error de nivel alto
SC = Sistema Crtico
PC = Proceso Crtico
#
Tipo
Causa posible
Nivel del lquido ms alto que
el del parmetro.
24
W
Demasiado lquido en el
de ventas el dimensionado del

chiller para la aplicacin.
Atencin al cliente.
Verificar el cableado en bloque
del terminal.
Cambiar el sensor de
temperatura.
Verificar el cableado en bloque

del terminal.
Cambiar el sensor de
temperatura.
Retrolavar el evaporador.
Soplar con aire el filtro en Y
abriendo la vlvula de soplado
o limpiar el filtro interno.
Limpiar filtro o condensador.

el funcionamiento de la vlvula
del condensador.
ventilador.
Ver error del VFD.
Verifique el funcionamiento de
controlador.
Verificar parmetro y ajustar si
es necesario.
Comprobar cualquier error del
sistema de refrigeracin.
Verificar con el representante
de ventas el dimensionado del
chiller para la aplicacin.
W = Advertencia
Solucin
Verificar el valor en el
parmetro.
Abrir la vlvula de drenaje y
62 of 100
sistema.
Error del sensor del depsito.

Nivel del lquido ms alto que
el del parmetro.
Advertencia de nivel alto
Error de presin diferencial del

compresor
Advertencia de presin de succin
alta
25
26
CC
27
Demasiado lquido en el
sistema.
Temperatura del lquido desde
el proceso demasiado alta.
condensador demasiado baja.
Advertencia de presin de
descarga baja
Muy poca refrigeracin en el

sistema.
28
Vlvula del condensador

refrigerado por agua abierta y
bloqueada.
Salida del VFD del ventilador
al 100%.
Advertencia de temperatura de
lquido baja
29
Advertencia de presin diferencial

del compresor
30
31
Error de la vlvula de relleno

de agua opcional.
Sistema bajo en refrigerante.
cerradas.
Advertencia de presin de succin

baja
32
W
Valor terico del lquido
refrigerado demasiado cerca
del punto de congelacin.
Tasa del flujo de lquido de
Verificar si VFD funciona en

remoto en vez de manual.
Verificar la salida del
controlador al VFD.
W
Nivel del lquido ms bajo
que el del parmetro.
Advertencia Nivel Bajo
eliminar parte del lquido del

sistema hasta que el nivel se
site por debajo del error por
nivel alto.
Cambiar el sensor.
parmetro.
Abrir la vlvula de drenaje y
eliminar parte del lquido del
sistema hasta que el nivel se
site por debajo de la
Cambiar el sensor.
Atencin al cliente.
Verificar flujo por el sistema.
Corregir si es necesario.
Verificar la temperatura del aire
ambiente y el flujo de aire o la
temperatura del agua de entrada
del condensador.
la vlvula de refrigeracin.
parmetro. Aadir lquido al
sistema si es necesario.
Verificar el cableado entre el
controlador y la vlvula de
relleno. Cambiar la vlvula si es
necesario.
Cambiar el sensor.
Atencin al cliente.
Atencin al cliente.
Verificar el cableado o la salida
entre el controlador y la
vlvula.
Ajustar el valor terico o la
temperatura del punto de
congelacin del lquido
(requerir aadir glicol al
lquido).
63 of 100
proceso demasiado baja.
Finalizado el tiempo de
invalidacin de bomba apagada
33
Vlvula de la lnea de lquido
abierta
Vlvula de bypass de gas
caliente abierta.

si es necesario.
Atencin al cliente.
Atencin al cliente.
Nombre de la alarma
SC = Sistema Crtico
PC = Proceso Crtico
W = Advertencia
#
Tipo
Causa posible
Solucin
Error del sensor de flujo de la
El sensor de flujo opcional ha de flujo en el sensor y en el
34
W
bomba
fallado.
controlador.
Error del sensor de presin de la
35
W
en el sensor y en el bloque del
bomba
controlador.
36
W
lquido de refrigeracin
controlador.
37
W
succin de refrigeracin
controlador.
Error del sensor del nivel de
38
W
depsito.
controlador.
Verificar el cableado de la
Error de la vlvula
vlvula electromagntica en la
electromagntica de relleno.
vlvula y en el bloque del
Error del relleno de agua
40
W
terminal.
Incrementar presin del agua
Presin de agua insuficiente.
por encima de 5 psig (0,3 bar).
Alarma auxiliar
41
SC/W Alarma configurable.
Parmetro demasiado corto
Ajustar parmetro para el
Presin de succin baja en la
42
CC
para una instalacin de
tiempo de duracin para crear
puesta en marcha
condensador remoto.
presin de succin.
64 of 100
Cantidad de refrigerante
demasiado pequea.

Atencin al cliente.
Para unidades con circuito medido

Error del sensor de temperatura
hacia el proceso
43
PC
Error de temperatura alta de

proceso
44
Advertencia de temperatura alta

de proceso
46
Error de temperatura baja de

proceso
48
Advertencia de temperatura baja

de proceso
50
Bomba 2 sin flujo
52
SC/W
Cable del sensor suelto o roto.
Calentador de proceso ON
Vlvula de refrigeracin de
proceso OFF.
Calentador de proceso ON
proceso OFF.
Calentador del proceso OFF
proceso ON.
Calentador del proceso OFF
proceso ON.
Error del interruptor del flujo
de proceso opcional.
Vlvulas de proceso cerradas.
Nombre de la alarma
Bomba 2 sobrecarga
Interruptor de seguridad de
temperatura alta
Error del monitor de fase

de temperatura en el sensor y en
el bloque del terminal del
controlador.
contactor del calentador.
interruptor de flujo.
las vlvulas de proceso y ajustar
si es necesario.
SC = Sistema Crtico
PC = Proceso Crtico
W = Advertencia
#
Tipo
Causa posible
Solucin
protector del circuito del motor.
Protector del circuito del
Verificar el cableado del motor
motor abierto.
y el amperaje mientras sufre
sobrecarga.
Verificar si las vlvulas del
53
SC/W
sistema funcionan y estn bien
instaladas. Ponerse en contacto
Tasa del flujo de la bomba en
con Atencin al cliente o el
exceso de capacidad.
Departamento de ventas, si la
bomba es demasiado pequea
para la aplicacin.
Error del calentador.
la vlvula del calentador y del
refrigerador.
Verificar el cableado en la
54
PC
vlvula del refrigerador y en el
refrigeracin.
bloque del terminal.
Cambiar el sensor si es
Error del sensor.
necesario.
Invertir dos cables del lado de
Cables de la unidad
55
SC
alimentacin del interruptor de
conectados incorrectamente.
la corriente en el panel
65 of 100
Prdida de fase durante el

funcionamiento.
Error del sensor.
Error del sensor desde proceso
56

controlador.
elctrico.
terminal.
necesario.
Verificar el cableado en el
sensor y en el bloque del
terminal.
necesario.
Cuestiones no relacionadas con el controlador

Problema
Causa posible
Sin corriente.
Suministro de voltaje errneo a la
unidad.
La unidad no funciona.
Fusible del circuito de control

quemado.
Transformador del control
defectuoso.
Circuito de control del flujo de las
tuberas abierto.
Motor de la bomba OFF por
sobrecarga.
Solucin
Comprobar la desconexin principal, los
fusibles, el cableado y el cable de
corriente hacia la unidad.
El voltaje deber oscilar como mximo
un 10% del valor indicado en la etiqueta
de serie.
Cambiar el fusible del circuito de
control.
Comprobar el transformador.
Comprobar que no existan
cortocircuitos.
Cambiar.
Aadir agua o una solucin de
agua/glicol si es necesario.
Reiniciar y comprobar.
66 of 100
Problema
Causa posible
Valor terico del lquido de salida
superior a la temperatura del
lquido en el sistema.
Sobrecarga interna del compresor o

el MCP est abierto.
La bomba funciona, el compresor no.

La bobina de retencin del
contactor del compresor abierta.
Contacto auxiliar del compresor
defectuoso.
Cable roto en el circuito de control

del compresor.
Filtro en Y taponado.
No llega gas caliente.

Bomba funciona, el compresor
funciona a pequeos intervalos.
Flujo de agua de proceso bajo
Flujo de aire del condensador

restringido.
La unidad funciona continuamente,
pero sin suficiente potencia de
refrigeracin.
Unidad baja en refrigerante.

El compresor no funciona
eficientemente.
Unidad demasiado pequea para la
aplicacin.
Solucin
Rebajar la temperatura del lquido de
salida por debajo de la temperatura de
salida que se desee.
Dejar enfriar y reiniciar, luego
comprobar si el voltaje es alto o bajo. El
voltaje deber oscilar como mximo un
10% del valor indicado en la etiqueta de
serie.
Comprobar que las conexiones
elctricas del compresor no estn
sueltas.
El motor de l compresor h fallado.
Reparar o cambiar.
Reparar o cambiar.
Localizar y reparar.
Limpiar.
Comprobar la vlvula anloga de salida
gas. Ponerse en contacto con Atencin
al cliente si la vlvula de salida
permanece al 0% durante el ciclo del
compresor.
Comprobar la vlvula de bypass interna
para verificar si est abierta y no
contenga residuos.
Instalar la vlvula de bypass entre la
lnea de hacia y desde proceso.
Limpiar filtros.
Limpiar condensador.
Comprobar la carga de refrigerante
inspeccionando el indicador de nivel en
la corriente ascendiente de la lnea de
lquido de la vlvula de expansin.
Llamar a Atencin al cliente.
Llamar al representante de ventas.
67 of 100
Chapter 7:
7-1
Apndice
Poltica de devolucin de material

Devoluciones con reembolso
Antes de devolver cualquier material, el fabricante deber dar su autorizacin. Se asignar un nmero RMA
(autorizacin de devolucin de materiales) al equipo que se desee devolver.
Se debern indicar las razones de la devolucin.
Todo material de la devolucin comprado desde el fabricante est sujeto a un 15% (75 USD mnimo) de cargos de
reaprovisionamiento.
Todas las devoluciones debern enviarse prepagadas.
Se debern suministrar el nmero de la factura y la fecha o el nmero de la orden de pedido y la fecha.
No se conceder ningn reembolso de material que no cubra el periodo de garanta del fabricante y/o no est en
condiciones nuevas o usadas apropiadas para la reventa.
Devoluciones en garanta
Antes de devolver cualquier material, el fabricante deber dar su autorizacin. Se asignar un nmero RMA
(autorizacin de devolucin de materiales) al equipo que se desee devolver.
Se debern indicar las razones de la devolucin.
Todas las devoluciones debern enviarse prepagadas.
Se debern suministrar el nmero de la factura y la fecha o el nmero del pedido y la fecha.
Despus de inspeccionar el material, se proseguir con la sustitucin o un reembolso, a discrecin del fabricante,
si el artculo resulta tener defectos de material o fabricacin. Los componentes comprados estn cubiertos por sus
trminos y condiciones especficos de la garanta.
Chapter 7: Apndice
68 of 100
7-2
Asistencia Tcnica
Departamento de Partes
Llame de forma gratuita de lunes a viernes , de 7am a 5pm CST al [800] 423-3183 o al
[847] 273-7700, Fax [847] 273-7812
La Atencin al cliente del Grupo ACS suministrar a su empresa partes originales fabricadas bajo
calidad OEM que cumplen con las especificaciones de diseo de ingeniera, que maximizar el
rendimiento y la eficiencia de su equipo. Para acelerar el proceso de asistencia de su llamada o pedido
fax, por favor, tenga preparado el modelo y el nmero de serie. Para su comodidad, se ha incluido en
este manual una lista de las piezas de recambio. ACS agradece toda tipo de consultas relacionadas con
la piezas de recambio y est totalmente entregado a ofrecer un servicio excelente.
Departamento de Asistencia
Llame de forma gratuita de lunes a viernes , de 8am a 5pm CST al [800] 423-3183 o al
[847] 273-7700.
Emergencias despus de las 5 pm, llame al [847] 439-5655.
Disponemos de un departamento de asistencia cualificado y listo para ayudar. Tenemos contratos de
asistencia para la mayora de los productos.
Departamento de Ventas
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Departamento de Contratos
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servicios: Planificacin de proyecto; paquetes de sistema incluidos diagramas, mano de obra
y materiales de construccin; e instalaciones de unin o aisladas.
Chapter 7: Apndice
69 of 100
Especificaciones
Chillers porttiles refrigerados por aire
Los parmetros de funcionamiento nominal para modelos refrigerados por aire son 50F (10C) de temperatura de
agua de salida a 2,4 gpm por tonelada (9,1 lpm por 3,517 kW) con 95F (35C) de aire ambiente. Para
aplicaciones de 50 Hz, multiplicar la capacidad por 0,83. Se deber mantener una tasa nominal de flujo de
capacidad de 60 Hz.
GPAC-20
RENDIMIENTO (CONDICIONES DE DISEO NOMINAL)
CAPACIDAD DE REFRIGERACIN
TEMPERATURA DE SUMINISTRO DE
REFRIGERANTE
TEMPERATURA DE AIRE AMBIENTE
4.65
REFRIGERANTE
TONELADAS
CADA DE PRESIN DE LA UNIDAD
NIVEL DEL MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
4936
VATIOS
95
EER
11,31
BTU/VATIO
FLUJO DEL AIRE DEL COMPRESOR
4230
CFM
86
DBA
AGUA
FLUJO DE REFRIGERANTE
ALTITUD
11
GPM
NIVEL DE POTENCIA ACSTICA
PSID
NIVEL DE PRESIN ACSTICA @ 1 METRO
DBA
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO
REFRIGERANTE
20-80
60-115
CARGA MNIMA
6-24
GPM
0.944
TONELADAS
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
FILTRO DEL EVAPORADOR
MALLA DE 20
CIRCUITO DEL REFRIGERANTE
NO FERROSO
EVAPORADOR
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
PLACA SOLDADA
CONTROL DE CAPACIDAD
BYPASS DE GAS CALIENTE
CONDENSADOR
ALUMINIO
REFRIGERANTE
3 LBS R-410A
VENTILADORES DEL CONDENSADOR

MOTOR DEL VENTILADOR DEL
CONDENSADOR
DEPSITO
AXIALES DE 24 PULGADAS
ESTRUCTURA
1/2 HP OAO, 1140 RPM
PANELES
20 GALONES DE POLIETILENO
PESO (EN FUNCIONAMIENTO)
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO
PINTURA PULV.
690
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
CIRCUITO DE CONTROL
AMPERIOS A PLENA CARGA DEL
COMPRESOR
120
VDC
10.7
AMPERIOS
520
LBS
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPAC-30
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
7.30
TONELADAS
NIVEL DEL MAR
POTENCIA DEL MOTOR
7579
VATIOS
95
EER
11,56
BTU/VATIO
6343
CFM
92
DBA
AGUA
ALTITUD
50
18
GPM
PSID
DBA
REFRIGERANTE
20-80
60-115
CARGA MNIMA
9-36
GPM
1.504
TONELADAS
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
ESPIRAL
MALLA DE
20
NO FERROSO
EVAPORADOR
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
ALUMINIO
REFRIGERANTE
4 LBS R-410A

CONDENSADOR
DEPSITO
ESTRUCTURA
1 HP OAO, 1140 RPM
PANELES
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO
PINTURA PULV.
870
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
120
VDC
16.4
AMPERIOS
700
LBS
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
Chapter 7: Apndice
70 of 100
GPAC-40
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
9.91
TONELADAS
NIVEL DEL MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
10070
VATIOS
95
EER
11.81
BTU/VATIO
8458
CFM
24
GPM
87
DBA
PSID
AGUA
ALTITUD
DBA
REFRIGERANTE
20-80
12-48
GPM
60-115
CARGA MNIMA
2.022
TONELADAS
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
MALLA DE 20
NO FERROSO
EVAPORADOR
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
ALUMINIO
REFRIGERANTE
6 LBS R-410A

CONDENSADOR
DEPSITO
ESTRUCTURA
1 HP OAO, 1140 RPM
PANELES
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO
PINTURA PULV.
1090
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
120
VDC
20
AMPERIOS
760
LBS
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPAC-50
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
15.19
TONELADAS
F
POTENCIA DEL MOTOR
95
AGUA
ALTITUD
50
NIVEL DEL MAR

14882
VATIOS
EER
12,25
BTU/VATIO
12687
CFM
93
DBA
36
GPM
PSID
DBA
REFRIGERANTE
20-80
60-115
18-72
GPM
CARGA MNIMA
3,016
TONELADAS
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
ESPIRAL
MALLA DE
20
NO FERROSO
EVAPORADOR
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
ALUMINIO
REFRIGERANTE
8 LBS R-410A

CONDENSADOR
DEPSITO
ESTRUCTURA
2 HP OAO, 1140 RPM
PANELES
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO
PINTURA PULV.
1290
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
120
VDC
30
AMPERIOS
950
LBS
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
Chapter 7: Apndice
71 of 100
GPAC-70
REFRIGERANTE
20.16

REFRIGERANTE
TONELADAS
50
POTENCIA DEL MOTOR
95
AGUA
ALTITUD
48
GPM
PSID
NIVEL DEL MAR

20048
VATIOS
EER
12.07
BTU/VATIO
16916
CFM

NIVEL DE PRESIN ACSTICA @ 1
METRO
89
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
60-115
CARGA MNIMA
24-96
4.03
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
MALLA DE 20
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
ALUMINIO
REFRIGERANTE
12 LBS R-410A

CONDENSADOR
(2) AXIALES DE 24 PULGADAS
ESTRUCTURA
(2) 1/2 HP OAO, 1140 RPM
PANELES
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO
PINTURA PULV.
DEPSITO
2180
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
1520
LBS
CIRCUITO DE CONTROL
AMPERIOS DE CARGA NOMINAL DEL
COMPRESOR
24/120
VAC
(2) @ 17,9 AMPERIOS CADA
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPAC-90
REFRIGERANTE
25,47

REFRIGERANTE
TONELADAS
50
POTENCIA DEL MOTOR
95
AGUA
ALTITUD
61
GPM
PSID
NIVEL DEL
MAR
25504
VATIOS
EER
11,98
BTU/VATIO
25374
CFM

METRO
95
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
60-115
CARGA MNIMA
30-120
5,09
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
MALLA DE 20
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
ALUMINIO
REFRIGERANTE
12 LBS R-410A

CONDENSADOR
ESTRUCTURA
(2) 2 HP OAO, 1140 RPM
PANELES
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO
PINTURA PULV.
DEPSITO
2580
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
1900
LBS
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPAC-105
Chapter 7: Apndice
72 of 100

REFRIGERANTE
30.21
50
POTENCIA DEL MOTOR
95
EER
72
GPM
PSID
REFRIGERANTE
TONELADAS
AGUA
ALTITUD
NIVEL DEL
MAR
29731
12,9
VATIOS
BTU/VATIO
25374
CFM

METRO
95
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
60-115
CARGA MNIMA
36-144
6,04
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
MALLA DE 20
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
ALUMINIO
REFRIGERANTE
16 LBS R-410A

CONDENSADOR
ESTRUCTURA
(2) 2 HP OAO, 1140 RPM
PANELES
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO PINTURA
PULV.
DEPSITO
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
2580
LBS
1900
LBS
GPAC-140
REFRIGERANTE
40
TONELADAS
50
POTENCIA DEL MOTOR
38153
VATIOS
95
EER
12,58
BTU/VATIO
38061
CFM
96
GPM
98
DBA
PSID

METRO
REFRIGERANTE
AGUA
ALTITUD
NIVEL DEL MAR
DBA
REFRIGERANTE
20-80
60-115
CARGA MNIMA
48-192
8,00
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
MALLA DE 20
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
ALUMINIO
REFRIGERANTE
18 LBS R-410A

CONDENSADOR
ESTRUCTURA
(3) 2 HP OAO, 1140 RPM
PANELES
ACERO GALVANIZADO
PULV.
DEPSITO
3870
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
2850
LBS
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPAC-175
Chapter 7: Apndice
73 of 100

REFRIGERANTE
49,41
50
POTENCIA DEL MOTOR
48693
VATIOS
95
EER
12,18
BTU/VATIO
38061
CFM
118
GPM
98
DBA
PSID

METRO
REFRIGERANTE
TONELADAS
AGUA
ALTITUD
NIVEL DEL MAR
DBA
REFRIGERANTE
20-80
60-115
CARGA MNIMA
60-240
9.88
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
MALLA DE 20
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
ALUMINIO
REFRIGERANTE
24 LBS R-410A

CONDENSADOR
ESTRUCTURA
(3) 2 HP OAO, 1140 RPM
PANELES
ACERO GALVANIZADO
PULV.
DEPSITO
3870
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
2850
LBS
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPAC-210
63.95
50
POTENCIA DEL MOTOR
63589
VATIOS
95
EER
12,07
BTU/VATIO
50748
CFM
153
GPM
99
DBA
PSID

METRO
REFRIGERANTE
TONELADAS
AGUA
ALTITUD
NIVEL DEL
MAR
REFRIGERANTE
DBA
REFRIGERANTE
20-80
60-115
CARGA MNIMA
72-288
12,79
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
MALLA DE 20
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
ALUMINIO
REFRIGERANTE
32 LBS R-410A

CONDENSADOR
ESTRUCTURA
(4) 2 HP OAO, 1140 RPM
PANELES
ACERO GALVANIZADO
PULV.
DEPSITO
5160
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
3800
LBS
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
Chapter 7: Apndice
74 of 100
Chillers porttiles refrigerados por agua

Los parmetros de funcionamiento nominal para modelos refrigerados por agua son 50F (10C) de
temperatura de agua de salida a 2,4 gpm por tonelada (9,1 lpm por 3,517 kW) con 85F (29C) de agua
de depsito. Para aplicaciones de 50 Hz, multiplicar la capacidad por 0,83.
Se deber mantener una tasa nominal de flujo de capacidad de 60 Hz.
GPWC-20
PERFORMANCE (NOMINAL DESIGN CONDITIONS, 60 HZ)
REFRIGERANTE
TEMPERATURA DE AGUA DE
ENTRADA DEL CONDENSADOR
REFRIGERANTE
5,12
TONELADAS
NIVEL DEL MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
4064
VATIOS
85
EER
15,13
BTU/VATIO
15,9
GPM
AGUA
ALTITUD
FLUJO DE AGUA DEL CONDENSADOR

13
GPM
DBA
PSID
DBA
REFRIGERANTE
20-80
6-24
GPM
50-90
CARGA MNIMA
1,06
TONELADAS
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
ESPIRAL
MALLA DE 20
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
CON TUBO INTERNO
REFRIGERANTE
3 LBS R-410A
ESTRUCTURA
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO
PINTURA PULV.
690
LBS
PANELES
DEPSITO
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
120
VDC
10,7
AMPERIOS
520
LBS
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPWC-30
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
7,98
TONELADAS
ALTITUD
NIVEL DEL MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
6416
VATIOS
85
EER
14,92
BTU/VATIO
25,08
GPM
AGUA
20
GPM
PSID

METRO
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
50-90
CARGA MNIMA
9-36
GPM
1,672
TONELADAS
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
MALLA DE 20
NO FERROSO
EVAPORADOR
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
CON TUBO INTERNO
REFRIGERANTE
4 LBS R-410A
ESTRUCTURA
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO
PINTURA PULV.
870
LBS
PANELES
DEPSITO
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
120
VDC
16,4
AMPERIOS
700
LBS
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
Chapter 7: Apndice
75 of 100
GPWC-40
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
10,94
TONELADAS
ALTITUD
50
POTENCIA DEL MOTOR
85
AGUA
27
GPM
PSID
NIVEL DEL MAR

8450
VATIOS
EER
15,.53
BTU/VATIO
33,93
GPM

METRO
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
50-90
12-48
GPM
CARGA MNIMA
2,262
TONELADAS
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
MALLA DE 20
NO FERROSO
EVAPORADOR
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
CON TUBO INTERNO
REFRIGERANTE
6 LBS R-410A
ESTRUCTURA
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO
PINTURA PULV.
1090
LBS
PANELES
DEPSITO
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
120
VDC
20
AMPERIOS
760
LBS
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPWC-50
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
16,66
TONELADAS
ALTITUD
NIVEL DEL MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
12778
VATIOS
85
EER
15.65
BTU/VATIO
50.28
GPM
AGUA
40
GPM
PSID
FLUJO DE AGUA DEL

CONDENSADOR
METRO
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
18-72
GPM
50-90
CARGA MNIMA
3,352
TONELADAS
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
MALLA DE 20
NO FERROSO
EVAPORADOR
ESPIRAL
CENTRFUGOS DE ACERO
INOXIDABLE
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
CON TUBO INTERNO
REFRIGERANTE
8 LBS R-410A
ESTRUCTURA
ACERO GALVANIZADO
ACERO REVESTIDO
PINTURA PULV.
1290
LBS
PANELES
DEPSITO
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
120
VDC
30
AMPERIOS
950
LBS
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
Chapter 7: Apndice
76 of 100
GPWC-70
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
22,68
TONELADAS
NIVEL DEL MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
16970
VATIOS
85
EER
16,04
BTU/VATIO
54
GPM
PSID
AGUA
ALTITUD
68
GPM

METRO
74
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
50-90
CARGA MNIMA
24-96
4.54
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
ESPIRAL
MALLA DE 20
SST CENTRFUGOS
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
CASCO Y TUBO
REFRIGERANTE
12 LBS R-410A
ESTRUCTURA
ACERO GALVANIZADO
PULV.
PANELES
DEPSITO
2180
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
1520
LBS
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPWC-90
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
28,43
TONELADAS
NIVEL DEL
MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
21716
VATIOS
85
EER
15,71
BTU/VATIO
68
GPM
PSID
AGUA
ALTITUD
85
GPM

METRO
74
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
50-90
CARGA MNIMA
30-120
5,69
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
ESPIRAL
MALLA DE 20
SST CENTRFUGOS
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
CASCO Y TUBO
REFRIGERANTE
12 LBS R-410A
ESTRUCTURA
ACERO GALVANIZADO
PULV.
PANELES
DEPSITO
2580
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
1900
LBS
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
(2) @ 23.1 AMPERIOS CADA
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
Chapter 7: Apndice
77 of 100
GPWC-105
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
33.64
TONELADAS
ALTITUD
NIVEL DEL MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
25508
VATIOS
85
EER
15,83
BTU/VATIO
80
GPM
PSID
AGUA

METRO
101
GPM
76
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
50-90
CARGA MNIMA
36-144
6.73
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
ESPIRAL
MALLA DE 20
SST CENTRFUGOS
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
CASCO Y TUBO
REFRIGERANTE
16 LBS R-410A
ESTRUCTURA
ACERO GALVANIZADO
PULV.
PANELES
DEPSITO
2580
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
1900
LBS
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPWC-140
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
43,35
TONELADAS
ALTITUD
NIVEL DEL MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
32685
VATIOS
85
EER
15,.92
BTU/VATIO
AGUA
104
GPM
PSID

METRO
130
GPM
79
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
50-90
CARGA MNIMA
48-192
8,67
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
ESPIRAL
SST CENTRFUGOS
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
CASCO Y TUBO
REFRIGERANTE
18 LBS R-410A
ESTRUCTURA
ACERO GALVANIZADO
PULV.
PANELES
MALLA DE 20
DEPSITO
3870
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
2850
LBS
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
Chapter 7: Apndice
78 of 100
GPWC-175
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
54,46
TONELADAS
ALTITUD
NIVEL DEL MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
41633
VATIOS
85
EER
15,70
BTU/VATIO
130
GPM
PSID
AGUA
163
GPM
82
DBA

METRO
DBA
REFRIGERANTE
20-80
50-90
CARGA MNIMA
60-240
10,89
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
ESPIRAL
MALLA DE 20
SST CENTRFUGOS
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
CASCO Y TUBO
REFRIGERANTE
24 LBS R-410A
ESTRUCTURA
ACERO GALVANIZADO
PULV.
PANELES
DEPSITO
3870
LBS
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
2850
LBS
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
GPWC-210
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
70.63
TONELADAS
ALTITUD
NIVEL DEL
MAR
50
POTENCIA DEL MOTOR
54315
VATIOS
85
EER
15,60
BTU/VATIO
AGUA
169
GPM
PSID

METRO
212
GPM
81
DBA
DBA
REFRIGERANTE
20-80
50-90
CARGA MNIMA
72-288
14,13
GPM
TONELADA
S
ESPECIFICACIONES
COMPRESOR
ESPIRAL
MALLA DE 20
SST CENTRFUGOS
NO FERROSO
EVAPORADOR
PLACA SOLDADA
CONDENSADOR
CASCO Y TUBO
REFRIGERANTE
32 LBS R-410A
ESTRUCTURA
ACERO GALVANIZADO
PULV.
PANELES
DEPSITO
POTENCIA
460V/3PH/60HZ
PESO (DE ENVO)
CIRCUITO DE CONTROL
COMPRESOR
24/120
VAC
UNO
ARMARIO ELCTRICO
NEMA 12
CONTROL
MICRO PROCESADOR
Chapter 7: Apndice
5160
LBS
3800
LBS
79 of 100
Consideraciones de las curvas de la bomba, el flujo y la presin
7-3
Curvas de bombas de 60 Hz
BOMBAS
CHILLER
ACS
CHILLER DE
PUMPS
ACS
70-210
TODAS
60 60
HZ Hz8 de septiembre September
de 2009 8, 2009
70-210
ALL
300
120
250
100
15 HP 3U 40-200B150D3G
200
5 HP 2CDU 200/506
10 HP 3U 32-200-1100D3G
80
150
Bar
Head [ft]
30 HP 3UB 65-200300D3G
5 HP 3U 32-160B50D3G
10 HP 3U 40-160-1100D3G
Cabezal
60
7.5 HP 3U 40-160-75D3G
5 HP CDU200/550D3G
100
5 HP 3U 40-125B-50D3G
50
40
20
0
0
60
120
Capacity
Capacidad
HP
5
5
5
5
7.5
10
15
30
Model
CDU 200/550D3G
3U 32-160B50D3G
3U 40-125B50D3G
2CDU 200/506D3G
3U 40-160-75D3G
3U 32-200-1100D3G
3U 40-200B150D3G
3UB 65-200300D3G
180
240
0
300
[Gal/min]
GP70 GP90 GP105 GP 140 GP175 GP210

STD STD STD
OPT OPT OPT
STD
STD
STD
OPT
OPT
OPT OPT
OPT
OPT OPT OPT
OPT
OPT
OPT
OPT
OPT
Chapter 7: Apndice
80 of 100
Curvas de bombas de 50 Hz
BOMBAS
CHILLER
ACS
CHILLERDE
PUMPS
ACS
20-50 TODAS
HZ 508 Hz
de septiembre de 2009
September 8, 2009
20-50 50
ALL
70
60
10 HP 3U 32-200-1100D3G
5
50
40
Bar
Head [m]
5 HP 2CDU 200/506
3 HP 2CDU 70/306
3
30
Cabezal
20
2 HP CDU 70/520D3G
3 HP CDU120/530D3G
1.5 HP CDU 70/315D3G
10
0
0
50
100
150
Capacity
Capacidad
HP
1.5
2
3
3
5
10
Model
CDU 70/315D3G
CDU 70/520D3G
CDU 120/530D3G
2CDU 70/306
2CDU 200/506
3U 32-200-1100D3G
200
250
0
300
[liter/min]
GP 20 GP 30
STD
OPT STD
OPT
OPT
OPT OPT
Chapter 7: Apndice
GP 40 GP 50
STD
OPT
STD
OPT
OPT
OPT
OPT
81 of 100
ACS
CHILLERDE
PUMPS
BOMBAS
CHILLER
September 8, 2009
70-210
TODASALL
50 HZ50 Hz
8 de septiembre de 2009
70-210
ACS
70
7
60
6
5 HP 2CDU 200/506
50
10 HP 3U 32-200-1100D3G
30 HP 3UB 65-200300D3G
5
Head [m]
5 HP 3U 32-160B50D3G
Cabezal
10 HP 3U 40-160-1100D3G
30
7.5 HP 3U 40-160-75D3G
3
5 HP 3U 40-125B-50D3G
20
5 HP CDU200/550D3G
2
10
0
0
120
240
360
480
600
Capacity
Capacidad
HP
5
5
5
5
7.5
10
15
30
Model
CDU 200/550D3G
3U 32-160B50D3G
3U 40-125B50D3G
2CDU 200/506D3G
3U 40-160-75D3G
3U 32-200-1100D3G
3U 40-200B150D3G
3UB 65-200300D3G
720
840
960
1080
0
1200
[liter/min]
GP70 GP90 GP105 GP 140 GP175 GP210

STD STD STD
OPT OPT OPT
STD
STD
STD
OPT
OPT
OPT OPT
OPT
OPT OPT OPT
OPT
OPT
OPT
OPT
OPT
Chapter 7: Apndice
82 of 100
Bar
15 HP 3U 40-200B150D3G
40
Agua pura a >40F

GPXC-20
GPXC-30
GPXC-40
GPXC-50
GPM
DP (PSI)
GPM
DP (PSI)
GPM
DP (PSI)
GPM
DP (PSI)
0,5X Nominal
1,0X Nominal
12
1,7
1,7
12
1,6
18
1,8
5,9
18
6,1
24
5,8
36
2,0X Nominal
24
6,4
21,4
36
21,9
48
20,7
72
23,3
0,5X Nominal
24
1,0X Nominal
48
6,1
60
6,5
72
6,1
96
6,4
2.0X Nominal
96
21,9
120
23,5
144
22,1
192
23,6
0,5X Nominal
72
1,0X Nominal
144
6,2
2,0X Nominal
288
22,7
GPXC-70
GPXC-90
1,7
30
GPXC-140
1,8
36
1,7
GPXC-175
48
1,8
GPXC-210
1,7
Clculo del flujo nominal y presin del chiller hacia el proceso

Tasa de flujo: Obtener la lectura del flujo de la curva de la bomba apropiada.
Presin: : Obtener la lectura de presin correspondiente de la curva de la bomba que
haya elegido, luego substraer la prdida de presin de la bomba indicada en la tabla de
ms arriba usando la apropiada tasa y HP del chiller.
Chapter 7: Apndice
83 of 100
7-4
Configuraciones del chiller refrigerado por aire remoto

Configuracin A:
Lnea de descarga
Lnea de lquido
La lnea de lquido ascendiente no debera
superar las 15 pies de altura desde la base
del condensador refrigerador por aire.
Configuracin B:
Lnea de descarga
Lnea de lquido
Ver tuberas ascendientes
dobles en detalle
Configuracin C:
Lnea de descarga
Purgador invertido
Chapter 7: Apndice
84 of 100
Codos rectos 90o

Hacia el condensador
Reducir hasta el
dimetro DR A
Dimetro de la lnea de DR de
entrada
Reducir hasta el
dimetro DR B
Dimetro de la
lnea A de DR
de entrada
Dimetro de la lnea B de DR de
entrada
Aumentar hasta el dimetro de la lnea
de DR
T reducida
T reducida
Vlvula de descarga
desde el compresor
Codos rectos 90o
Codos rectos 45o
Dibujo 19: Tubera ascendiente en detalle
Chapter 7: Apndice
85 of 100
7-5
Tpico conducto de trabajo para chillers refrigerados por aire
Modelo
GPAC-20
GPAC-30
GPAC-40
GPAC-50
GPAC-70
GPAC-90
GPAC-105
GPAC-140
GPAC-175
GPAC-210
FVentilador
HP
kW
0.5
0.4
1.0
0.7
1.0
0.7
2.0
1.5
(2) 1.0
(2) 0.7
(2) 2.0
(2) 1.4
(2) 2.0
(2) 1.4
(3) 2.0
(3) 1.4
(3) 2.0
(3) 1.4
(4) 2.0
(4) 1.4
Volumen de
descarga de aire
60 Hz
3
CFM
m /min
4230
120
6343
180
8458
240
12687
360
16916
479
25374
718
25374
718
38061
1077
38061
1077
50748
1436
Volumen de
descarga de aire
50 Hz
3
CFM
m /min
3525
100
5286
150
7048
200
10573
300
14097
399
21145
598
21145
598
31718
898
31718
898
42290
1197
Cuando ubique su chiller porttil refrigerado por aire y disee su conducto de trabajo, considere cualquier tipo
de condiciones de temperatura alta durante la descargar de aire hacia el interior de su edificio y cualquier
presin negativa con el edificio en el momento de la descarga de aire hacia el exterior del edificio.
Chapter 7: Apndice
86 of 100
Notas:
Para el uso de conductos de trabajo es necesaria la opcin de un ventilador de presin alta.
Deje 30 pulgadas (77 cm) como mnimo de espacio alrededor del chiller para facilitar la libre circulacin de
aire de refrigeracin y el acceso a las tareas de servicio.
El dibujo 20 muestra la prdida de presin por pie de conducto de trabajo. Calcular el total de la longitud
equivalente antes de usar los datos de ms abajo.
Sujete los conductos de trabajo desde la estructura del edificio y no desde la del chiller.
El amortiguador de aire de retroceso hacia el exterior deber estar cerrado todo el tiempo cuando el
ventilador/soplador no est funcionando. Dimensione el amortiguador de tal modo que la cada de presin
en el sistema no sea superior a los 0,2 en WG (50 Pascal) en la salida nominal.
Los chillers han sido diseados para funcionar por lo menos a una temperatura de aire de entrada de
condensacin de 60F (16C) sin un motor de frecuencia variable opcional.
Dibujo 20 - Prdida de presin en todo el conducto columna de pulgadas de agua por pie equivalente
Tasa de flujo del ventilador del condensador
60 Hz (cfm / cmm)
Tasa de flujo del ventilador del condensador

50 Hz (cfm / cmm)
Dimetro
nominal del
conducto
(in / cm)
18 / 45
GPAC-20
GPAC-30
GPAC-40
GPAC-50
GPAC-20
GPAC-30
GPAC-40
GPAC-50
4230 / 120
0,003
6343 /
180
0,007
8458 /
240
0,013
12687 /
360
0,03
3525 /
100
0,002
5286 /
150
0,005
7048 /
200
0,009
10573 /
300
0,020
20 / 50
0,002
0,005
0,008
0,02
0,001
0,003
0,005
0,012
22 / 55
0,001
0,003
0,005
0,01
0,002
0,003
0,007
24 / 60
0,002
0,003
0,007
0,001
0,002
0,005
26 / 65
0,001
0,002
0,004
0,001
0,003
0,001
0,003
0,002
30 / 75
0,002
0,002
32 / 80
0,002
0,001
36 / 90
0,001
28 / 70
Nota: 1 pulgada de columna de agua = 250 Pascal
Chapter 7: Apndice
87 of 100
7-6
Diagramas de las tuberas
CONDENSER WATER OUT

CONDENSER WATER IN
TYPE
HOSE
AUTO WATER MAKE-UP (OPTIONAL)
ENTERING FLUID
DRAIN
TUBE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
REV
DESCRIPTION
ECN
NAME
DATE
GENERAL RELEASE
PART NO
FABRICATION TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:
DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES:
ANGULAR DIMENSIONS
FRACTIONS
TWO PLACE DECIMAL
THREE PLACE DECIMAL
DRAWN
CHECKED
ENG APPR.
PRODUCT FAMILY
PRODUCT CATEGORY
TITLE
THIRD ANGLE PROTECTION
THE DOCUMENT IS PROPERTY, []
MECHANICAL SCHEMATIC
WATER COOLED
AIRE COOLED
REMOTE, COND. / COIL
CONDENSADOR, AGUA OUT

CONDENSADOR, AGUA IN
TIPO
MANGUITO
RELLENO DE AGUA (OPCIONAL)
LQUIDO DE ENTRADA
DRENAJE
TUBO
DEPSITO
SENSOR, NIVEL DE LQUIDO
BOMBA
SENSOR, BOMBA DE DESCARGA
PURGADOR
VLVULA, SERVICIO DE LQUIDO
SENSOR, TEMPERATURA DE LQUIDO DE SALIDA
EVAPORADOR
SENSOR, TEMPERATURA DE LQUIDO DE ENTRADA
INTERRUPTOR, FLUJO
VLVULA BYPASS
VLVULA, DRENAJE
VLVULA, RELLENO DE AGUA (OPCIONAL)
COMPRESOR, ESPIRAL
SENSOR, PRESIN DE DESCARGA
INTERRUPTOR, PRESIN DE DESCARGA
VLVULA, SCHRADER
VLVULA, DE ALIVIO
VLVULA, SERVICIO DE REFRIGERANTE
FILTRO/SECADOR
VLVULA, ELECTROMAGNTICA DEL LQUIDO
VISUALIZADOR DEL CONTROL DE NIVEL
VLVULA DE EXPANSIN
SENSOR, PRESIN DE SUCCIN
VLVULA, ELECTRNICA DEL GAS CALIENTE
CONDENSADOR
VLVULA, REGULACIN DEL AGUA ELECTRNICA
SENSOR, TEMP. AGUA IN CONDENS. (OPCIONAL)
SENSOR, TEMP. DE SUCCIN (OPCIONAL)
SENSOR, TEMP. LE LQUIDO (OPCIONAL)
REV
DESCRIPCIN
ECN
NOMBRE
FECHA
AUTORIZACIN GENERAL
NM. PARTE
TOLERANCIAS DE FABRICACIN, SI NO SE ESPECIFICA LO
CONTRARIO:
DIMENSIONES EN PULGADAS
TOLERANCIAS:
DIMENSIONES ANGULARES
FRACCIONES
DOS DECIMALES
TRES DECIMALES
DIBUJADO
COMPROBADO
ADAPT. ING.
FAMILIA DE PRODUCTO
CATEGORA DE PRODUCTO
TTULO
TERCER PROTECCIN DEL NGULO
EL DOCUMENTO ES PROPIEDAD, NO REVELAR, REPRODUCIR NI
COPIAR DE NINGUNA FORMA SIN EL EXPRESO CONSENTIMIENTO
ESCRITO DEL GRUPO ACS
ESQUEMA MECNICO
REFRIGERADO POR AGUA
REFRIGERADO POR AIRE
CONDENSADOR REMOTO / BOBINA
Chapter 7: Apndice
88 of 100
Chapter 7: Apndice
89 of 100
Chapter 7: Apndice
90 of 100
Chapter 7: Apndice
91 of 100
Chapter 7: Apndice
92 of 100
Chapter 7: Apndice
93 of 100
Chapter 7: Apndice
94 of 100
Chapter 7: Apndice
95 of 100
Chapter 7: Apndice
96 of 100
Chapter 7: Apndice
97 of 100
Chapter 7: Apndice
98 of 100
Chapter 7: Apndice
99 of 100
Chapter 7: Apndice
100 of 100

882.93090.01 AE2-620.4 Spanish AEC GP Series Portable Chiller

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Nmero de la Parte: 882.93090.01sp

Para una posterior referencia, anote aqu los nmeros de serie:

Nos comprometemos a un programa continuado de mejoramiento del producto.

GP Series Portable Chillers

Cmo Usar Este Manual ............................................................................................. 6

CHAPTER 2: FUNCTIONAL DESCRIPTION ............................. 9

Modelos Incluidos en Este Manual ............................................................................. 9

CHAPTER 3: INSTALACIN .................................................... 19

GP Series Portable Chillers

3-10 Opcin de relleno de agua automtico ..................................................................... 37

CHAPTER 4: FUNCIONAMIENTO ........................................... 42

Botones del panel, luces del indicador e interruptores ............................................. 42

CHAPTER 5: MANTENIMIENTO .............................................. 55

CHAPTER 6: SOLUCIN DE PROBLEMAS ........................... 57

Identificacin de la causa del problema .................................................................... 57

CHAPTER 7: APNDICE .......................................................... 68

Poltica de devolucin de material ................................................................................. 68

GP Series Portable Chillers

GP Series Portable Chillers

Cmo Usar Este Manual

GP Series Portable Chillers

GP Series Portable Chillers

La correcta operacin de la mquina promueve seguridad para el operario y todos los

GP Series Portable Chillers

Modelos Incluidos en Este Manual

Moldeado por soplado

Post-enfriadores (compresores de aire,

Impresin (offset, grabado, digital)

Limitaciones del sistema

GP Series Portable Chillers

Chapter 2: Functional Description

Temperatura del lquido del proceso el campo de funcionamiento estndar para la

GP Series Portable Chillers

Chapter 2: Functional Description

Chapter 2: Functional Description

programada para determinar el funcionamiento del compresor(es) . Cuando la temperatura del

GP Series Portable Chillers

Chapter 2: Functional Description

GP Series Portable Chillers

Chapter 2: Functional Description

Dispositivos de seguridad e Interlocks

GP Series Portable Chillers

Chapter 2: Functional Description

Calentador del crter

GP Series Portable Chillers

Chapter 2: Functional Description

Cierre de presin alta

El cierre de presin alta es un dispositivo de reinicio manual montado

Cierre de presin alta

Llame a un tcnico de refrigeracin para analizar el problema y prevenir

GP Series Portable Chillers

Chapter 2: Functional Description

GP Series Portable Chillers

Chapter 2: Functional Description

Ventilador de velocidad variable GPAC20-50. Reduce la velocidad del ventilador

Dibujo 1: Amperaje de bomba opcionales

GP Series Portable Chillers

Chapter 2: Functional Description

Para todos los chillers fabricados con Variadores de Frecuencia, el

GP Series Portable Chillers

Conexiones de agua de proceso

Relleno de agua automtico (opcional) - Hacia proceso Drenaje Desde proceso

Consideraciones de la vlvula de bypass