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F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascn. Diseo Presas HCR.

SEPREM

Diseo de Presas HCR


Control de hormigones HCR

ndice
2

Unin de juntas
Tipologa y diseo de presas HCR
Paramentos
Galeras
Juntas

funcionales
Tomas y desages de fondo
Aliviaderos

Reparacin de presas
Medios de control de presas HCR
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Unin juntas de trabajo

Unin entre tongadas o subtongadas


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De acuerdo con los condicionantes funcionales y estructurales hay que definir que
tipo de unin se requiere -resistencia y permeabilidad-.
La unin entre tongadas o subtongadas depende de:
de que se realice no algn tipo de tratamiento.
caractersticas y composicin de la pasta.
cantidad de pasta.
composicin del hormign y su comportamiento en estado fresco.
temperatura del hormign
tiempo entre tongadas o subtongadas.
estado medio ambiental hasta que se recubra la superficie.
mantenimiento de la tongada.
compactacin y puesta en obra en general.
etc.

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Ensayos y Material de ensayo


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Contenido de ridos

6-18 mm 50%

6-0 mm 50 %

Conglomerante con el 50 % de CV en
peso

Contenido 270 Kg/cm2

Variables a determinar

Resistencia compresin a 180 das

Coeficiente de Variacin =
Desviacin tpica/Media

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Unin entre tongadas (finales 80)


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Unin entre tongadas (mediados 80)


Madurez, consistencia y tipo de tratamiento
7
Evolucin Resistencia a Traccin de juntas horizontales en funcin de su madurez
Temperatura 20 C, humedad ambiental 100% y 180 das de edad de ensayo
40

Resistencia a traccion (kg/cm2)

35
30
25
Mezcla Vebe 20-25 s con mortero

20

Mezcla Vebe 10-15 s con mortero


15

Mezcla Vebe 20-25 s sin mortero


Mezcla Vebe 10-15 s sin mortero

10
5
0
0

12

16

20

24

Tiempo entre tongadas (h)

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Unin entre tongadas sin tratamiento. Madurez. (finales de los 90)


Tipos de Hormign
8

Tipo
Hormign

101

100

102

Cemento
(Kg/m3)
Ceniza Volante
(Kg/m3)
Conglomerante
(Kg/m3)

90

90

92

191

190

194

Agua (l/m3)

126

134

123

Tmax (mm)
Aridos gruesos
(Kg/m3)

50,8

25,4

25,4

1193

722

1572

896

1336

582

Arena (Kg/m3)
Plastificante
(l/m3)
Retardador
(l/m3)

0,66

A/(C+CV)

0,67

0,71

1,4

R. Compresin
Hormign 28 das (Mpa)

Principio
fraguado
hormign
(h:m)

Final
Fraguado
hormign
(h:m)

13,7

6:20

18:40

10,2

9:00

26:30:00

21,3

2:40

6:20

ASTM C403/C403M-97

0,53

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Hormign Tipo A (20 C y humedad relativa 50 y 100 %)


9

130 Ch
R. Traccin 28 das (Mpa) 50 % y 100 % Humedad relativa
1,4

R. Compresin
Hormign 28 das (Mpa)

Resistenci a traccion (Mpa)

1,2

Principio
fraguado
(h:m)

Final
Fraguado
(h:m)

6:20

18:40

13,7

0,8
0,6

Final Fraguado
0,4
0,2
0
0

100

200

300

400

500

600

Grado de madurez (Ch)


Resistencia Traccion 28 dias (Mpa) 50 % Humedad
Resistencia Traccion 28 dias (Mpa) 100 % Humedad

Principio Fraguado

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Hormign Tipo B (20 C y 100 % humedad relativa)


10

Hormign

R. Compresin
28 das (Mpa)

Principio
fraguado
hormign
(h:m)

10,2

9:00

Final Fraguado
hormign
(h:m)
26:30:00

Resistencia a traccin 28 das (Mpa) 100 % humedad relativa

Resistencia a traccin (Mpa)

1
0,8

180 C h

0,6
0,4
0,2
0
1

Principio Fraguado

10
Tiempo exposicion (h)
Resistencia a traccion 28 dias (Mpa) 100& Humedad

100

Final Fraguado

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Modelo de comportamiento unin de subtongadas.


Sin tratamiento, temperatura y grado higromtrico constante
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M < 200 Ch

Caracteristicas junta

Unin Tipo I (A)


Unin Tipo II
(indefinida)
Unin Tipo III B
Madurez

Atencin comentario Andriolo


unin de juntas

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Presa de Ralco
Chile
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.Para obtener una buena


adherencia se aplic un mortero
de junta de 1 cm de espesor
colocado con una trabajabilidad de
26-28 cm de asentamiento de
cono. En el caso de que la
superficie de la capa no superara
una madurez de 100 C/h -antes
del inicio del fraguado- se prefiri
eliminar el uso del mortero. Las
razones para esta decisin
descansan en que cuando est
muy fresco, el hormign de la
capa siguiente puede penetrar
Ing. Hernn Zabaleta.
Fuente BIT Julio 2004 (Internet)

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Presa de Palomino
Republica Dominicana (2010)
Fuente: Congreso Argentino Presas
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Intervalo de tiempo entre


capas consecutivas
T < 4 a 6 horas

Situacin en las que se prev


mortero de liga
Continuar sin la colocacin de mortero (4
horas en el turno diurno y 6 en el turno
nocturno)
1.

T entre 6 y 24 horas

2.
3.
1.

T >24 horas

2.
3.

limpieza de la superficie con chorro


de aire
colocacin mortero de liga
colocacin de capa HCR
preparacin de la superficie con
chorro de aire y agua y limpieza
colocacin mortero de liga
colocacin de capa HCR

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Unin entre tongadas. Tipo de tratamiento


Hormign Tipo C
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Resistencia traccin a temperatura 20, edad 28 das, 72 horas


espaciamiento entre tongadas y distintos tipos de tratamiento

Resistencia a Traccin 28 dias (Mpa)


Resistencia a traccion 28 dias (Mpa)

1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Sin junta

Tratamiento superficial
sin mortero

Tratamiento superficial
con mortero

Con mortero sin


tratamiento

Sin trataminto ni mortero

Resistencia a Tracion 28 dias (Mpa)

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Tongadas inclinadas

Comentarios Andriolo

Presa de Jiangya (1997)


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Se extienden con una ligera pendiente (del orden de 1 V/


10 H a 15H) de estribo a estribo, adems de la
inclinacin habitual entre aguas abajo y aguas arriba, de
forma que la parte superior de la tongada se sita 3 m
por encima de la base. La inclinacin de la tongada se
elige de forma que el rea de la superficie de la tongada,
y con ello el volumen de la misma, pueda ser colocada
dentro del plazo de fraguado de la anterior. La
compactacin se realiza de arriba hacia abajo.

Ventajas:

menor tiempo entre la colocacin de las sucesivas,


lo que se traduce en una mejor adherencia y
cohesin entre las superficies de las mismas

ausencia de encofrados transversales

posible mayor ritmo de puesta en obra

Inconvenientes:

el paramento aguas abajo necesita un ajuste


continuo de los encofrados.

hay que prestar una atencin particular al pie de la


tongada inclinada para conseguir una unin con el
bloque inferior que presente una impermeabilidad
adecuada, y eliminar una cua de CCR al
comienzo de cada tongada mediante la
construccin de una banda horizontal de reducida
longitud

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Tipologa y diseo de
Presas HCR

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TIPOLOGIA PRESAS DE HORMIGON HCR


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PRESAS HOMOGENEAS:

Las funciones de peso e


impermeabilidad las desarrolla el
hormign HCR.
Presas de Gravedad
Presas Arco
PRESAS CON PANTALLA:

La funcin de peso la desarrolla el


hormign HCR y la de impermeabilidad
una pantalla.
Presas de Gravedad
Presas de Relleno Cohesivo
Presas Arco

Debe haber conformidad entre la


tipologa, caractersticas de los
hormigones HCR, caractersticas de la
unin entre tongadas y mtodos de
construccin.

I
II
III

Caracteristicas junta

Madurez

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Presas de Rialb
Presas homognea
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PRESA DE EL VAL
Presa Pantalla
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Presas homogneas

Valorar limpieza y/o


mortero de unin

Unin de juntas
Caracteristicas junta

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I
M < 200 Ch

Madurez

T (m)

Influencia presencia CV en el principio y fin de fraguado

700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200

Es de esperar entre el 80 al 90 % de la resistencia


a traccin directa, siempre que el mantenimiento
de la superficie se correcto.

Posibilidades:

30

35

40
45
50
55
% CV
Principio de fraguado
Fin de fraguado

60

De no serlo es de esperar valores de un 50%.

Bajas madureces (< 200 Ch). Es


recomendable

Altos contenidos de cenizas volantes

Retardadores (economa)

Situaciones intermedia

Altas madureces

Tratamiento superficial y mortero

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Presas de pantalla
Unin de juntas
Caracteristicas junta

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III

Madurez

Es de esperar entre el 40 al 50 % de la
resistencia a traccin directa, siempre que el
mantenimiento de la superficie se correcto.

De no serlo es de esperar valores de un


25-30 %.
La impermeabilidad no se garantiza

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Filtracin en presas HCR


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Presa de la Caada (Bolivia)

Galera horizontal

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Filtracin en presas HCR


Presa de Cenza
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DESCRIPCIN :

La presa de Cenza, de hormign compactado (HRC),


manifest, desde sus inicios, importantes problemas de
impermeabilidad. Tras el recubrimiento total del paramento
aguas arriba de la presa, con formulaciones de resinas epoxi
y poliuretanos, las fugas descendieron considerablemente. No
obstante, las filtraciones recogidas en la galera perimetral,
seguan superando los 300 l/m, por lo que se inyecta
microcemento.

Fuente: MICROCEMENTO HIDRULICO SPINOR A12


(Internet)

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Filtracin en presas HCR. Juntas de trabajo


Presa de Urdalur
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La presa de Urdalur, de Hormign HCR ,


presentaba unas filtraciones bastante
elevadas en el sistema de drenes existente
a lo largo del cuerpo de presa. La forma
generalizada de estas filtraciones aconsej
un tratamiento sistemtico desde las dos
galeras de la presa por unos drenes
prximos al paramento aguas arriba.
Para reducir las filtraciones generales, se
proyect una campaa sistemtica de
lechadas de cemento y de microcemento,
con una especificacin de inyeccin que
alternaba el material y las composiciones de
las lechadas en funcin de las admisiones y
presiones de inyeccin.
Al existir unas filtraciones generalizadas,
esta campaa de inyeccin pretenda una
reduccin sensible de las mismas.
Al tratarse de filtraciones por juntas de
tongadas, es posible alternar cemento
normal y microcemento en funcin de las
admisiones sin precisar una reperforacin.
Fuente: MICROCEMENTO HIDRULICO
SPINOR A12 (Internet)
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Filtracin en presas HCR. Juntas de trabajo


Presa de Atance
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La presa de Atance, de hormign compactado (RC),


situada en Guadalajara, perteneciente a la
Confederacin del Tajo, manifest, ya desde sus
inicios, importantes problemas de impermeabilidad
tanto en el paramento aguas abajo, a travs de las
juntas, como en la galera perimetral. La inyeccin
de lechadas de cemento convencional present
admisiones nulas, por lo que se decidi el empleo
de lechadas de microcemento

Los trabajos de inyeccin se ejecutaron con


lechadas de cemento convencional en la zona de
contacto roca-hormign que presentaba caudales
importantes de fugas.

Las inyecciones del cuerpo de presa con taladros


sistemticos cada 5 m y en dos fases, con distancia
efectiva de 2,5 m al finalizar los trabajos pretendan
hacer llegar la lechada de microcemento a las vas
de agua existentes en las juntas de hormigonado.
Las presiones de inyeccin se limitaron a 7 atm en
boca de taladro y se persegua el objetivo de aflorar
las inyecciones en los dos paramentos de la presa
para garantizar la total colmatacin de las juntas.

Fuente: MICROCEMENTO HIDRULICO


SPINOR A12 (Internet)

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Proyectada por Compaa Hidrocintica Regional (1990-1991)


Juan Benet Goitia
Joaquin Dez-Cascn Sagrado
Inicio de construccin 1993
Finalizacin 1999

Paramentos
26

Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3

HCR

105

90
80

100

70
95

Tempo Vebe (s)

Paramentos
Aguas Arriba
Hormign HCR
Paneles
prefabricados con o
sin membrana
Hormign enhebrado
Aguas Abajo
Hormign enhebrado
Sin encofrar

Asiemto UC (mm)

60

90

50
Hormign enhebrado

85

40
30

HV

80

20

75

10
0

70
100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

Contenido agua (I/m3)


Asiento UC (mm) C=220 Kg/m3

Tiempo Vebe (s) C=220 Kg/m3

. Despus de algunos tanteos, se comprob que, con dosificaciones mas ricas en pasta (5 kg/m3 de cemento y 10 kg/m3 de
cenizas volantes y aumentando el agua hasta en 20 l/m3) se poda vibrar el HCR de tamao mximo 70 mm en el paramento de
aguas arriba. Los vibradores (4) tenan 60 mm de dimetro y estaban acoplados a una retroexcavadora. Con ello se lograron
velocidades de ejecucin acordes con los tiempos de madurez previstos. Estas agujas necesitaban espesor suficiente para
vibrar el hormign, lo que obligaba a colocar 2 tongadas de HCR y luego el hormign para vibrar.

Fuente: LA PRESA DE RIALB. COMPORTAMIENTO DURANTE LA FASE FINAL DE ENFRIAMIENTO. Lafuente R. Cemento
y Hormign

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SANTA EUGENIA
Paramentos ejecutados con HCR
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Galeras
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Galeras (mas separadas del paramento


que con HC)

Encofrada (hormign enhebrado


tmax menor) y losa superior

Elementos prefabricados.

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Juntas funcinales
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Influencia de la presencia de CV en el calor de hidratacin
180

Juntas funcionales

160

Espaciamiento
Variable, dependiendo de
temperatura del hormign,
variables ambientales,
dosificacin, mtodo de
ejecucin de juntas, etc.
Ejecucin
Mtodo japons

Calor generado( w/gr)

140
120
100
80
60
40
20
0
1

Calor generado 0 % CV

T (h)

12

Calor generado 30 % CV

16

20

24

Calor generado 50 % CV

Utilizar la mnima cantidad de cemento


optimizando en contenido de puzolanas
y finos aadidos.

Refrigeracin de ridos

Refrigeracin agua

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Presa de Doa Francisca (Brasil)


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La cara aguas arriba est formada con una


capa de hormign de 0,5 m de espesor de.
Al final de la colocacin del hormign, y
antes de llenar la presa parecieron varias
grietas en la cara de aguas arriba. Dos
grietas importantes se desarrollaron es casi
toda la altura de la presa, otras tres o cuatro
grietas eran de menor entidad. Las dos
grandes grietas y una de las grietas ms
pequeas eran verticales y parecan
deberse a la contraccin trmica . Las otras
grietas se inclinaban parecan generadas
por asentamiento. Puesto que la causa de
las grietas no estaba bien definida, se
coloco en todas las grietas un sistema de
geomembrana (waterstop externo) por su
capacidad de mantener la estanqueidad aun
si las fisuras existentes se ampliasen.

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Tomas y desages de fondo


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Es a considerar:

Adosar la torre de toma

Ubicar la cmara de control de


desages fuera de la presa

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Aliviaderos
Paramento vertiente escalonado Cenza y Puebla de Cazalla
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REPARACIN DE
PRESAS.

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Presa del Guapo


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Presa del Guapo


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Presa del Guapo


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MEDIOS DE CONTROL
DEL HORMIGON HCR.

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Porosidad abierta. Procedimiento operativo.


Basado en Norma RILEM CPC 11.3
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Determinacin del peso seco

Aplicacin del vaco a la muestra

La muestra se coloca en un recipiente hermtico capaz de soportar la depresin originada por la bomba
de vaco. A continuacin, se pone en funcionamiento la bomba, de forma que la presin dentro del
recipiente se site por debajo de un valor absoluto de 0,01 kN/m2. El vaco se mantiene 2 horas.

Inmersin de la muestra en agua, bajo vaco

Se introduce agua destilada y desaireada dentro del recipiente que contiene las muestras, manteniendo
durante la operacin el nivel de vaco. La cantidad de agua debe ser suficiente para que las muestras
queden sumergidas, cubrindolas totalmente con, al menos, 20 mm de agua. A continuacin, se
mantiene el vaco durante 2 horas.

Determinacin del peso saturado

Sumergidas las probetas, se eleva la presin en el recipiente hasta alcanzar la atmosfrica.


Transcurridas 2 horas, se extraen las muestras, se seca su superficie para eliminar el exceso de agua,
se depositan en la balanza y se obtiene su peso saturado superficie seca (Psss).

Determinacin del volumen de la muestra

Las muestras se introducen en estufa ventilada a 105 +/- 5 C hasta peso constante, (Ps). Este peso se
determina inmediatamente despus de enfriar las probetas a una temperatura de 20 +/- 3.

Mediante una balanza hidrosttica, se calcula el volumen de agua que desaloja la muestra y se obtiene
el volumen aparente (Pw)

P (%) = ((Psss-Ps) / (Psss-Pw)) x 100


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Porosidad abierta.
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Permeabilidad al oxigeno. Procedimiento operativo.


Basado en Norma ASTM C-577-68 para la obtencin de la permeabilidad de
refractarios.
40

La muestra se seca en estufa, a 105 +/- 5 C, y se enfra hasta temperatura ambiente.

Se recubre lateralmente con una fina pelcula de silicona.

Se introduce la muestra en el caucho, se coloca entre los dos anillos metlicos y se aproximan ambos elementos
mediante la accin de un gato hidrulico.

Se aplica un flujo de oxgeno a una de las caras de la muestra mediante una bombona provista de manorreductor. El
flujo se estabiliza al cabo de 15 minutos.

El caudal de oxgeno que atraviesa la probeta se conduce hacia unos caudalmetros de pompa de jabn.

Se realizan, como mnimo, 5 determinaciones, y se comprueba la repetitividad de resultados.

Se calcula la permeabilidad a gases con la frmula general de Darcy aplicada a fluidos compresibles, que
particularizada al oxgeno (q = 2,02 x 10-5 N x s/m2) y con una presin de salida (P1) igual a la presin

atmosfrica, se transforma en:


Kox = (4,04 x 10-10 x R x L)/ (A x ((P2)2 1))
donde:
Kox, = Permeabilidad intrnseca (m2).
R = Caudal de oxgeno medido a la salida de la clula (m3/s).
L = Longitud de la muestra (m).
A = Seccin transversal de la muestra (m2).
P2 = Presin absoluta en la entrada de la clula (bar).
La presin del oxgeno en la cara superior de la muestra, necesaria para establecer el flujo, depende de la
permeabilidad de la muestra y vara entre 0,5 y 2 bars.

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Permeabilidad al oxigeno
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Permeabilidad al oxigeno
42

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Permeabilidad al agua
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Permeabilidad agua:

Norma UNE modificada: Se recubre con


silicona, se le aplica 5 bar (50 m agua) y
se mide la penetracin

K agua = (X2 x P) / (2 x h x t )
X= penetracin (m)
P= porosidad
H= presin (m)
T= tiempo (s)

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Correlacin permeabilidad al oxigeno con la permeabilidad al agua


Rango permeabilidades medias
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P. Agua-P. Oxigeno
P. agua (10-11 m/s) = 2,4615 (P. oxigeno) (10-17 m2) - 2,7437

Permeabilidad al agua 10-11 m/s

60
50
40
30
20
10
0
0

10

15

20

25

30

Permeabilidad al oxigeno 10-17 m2

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