Determinacin del tamao ptimo de la

Planta
El tamao ptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de
produccin por ao. Se considera ptimo cuando opera con los menores costos totales o la
mxima rentabilidad econmica.
En esta parte de la metodologa de evaluacin de proyectos, es donde ms se requiere de
ingenieros, en el sentido de las personas que utilizan su ingenio para resolver los
problemas. Es imposible desarrollar un mtodo estandarizado para determinar de manera
ptima la capacidad de una planta productiva, dada la complejidad del proceso y la enorme
variedad de procesos productivos., por lo que el buen juicio en este caso slo se adquiere
por la experiencia y el ingenio.
El 1 punto importante a analizar es el tipo de manufactura que deber emplearse para
elaborar el producto bajo estudio. Debe entender por manufactura la actividad de tomar
insumos, como las materias primas, mano de obra, energa, etc., y convertirlos en
productos. Se han clasificados cinco tipos genricos de procesos de manufactura: por
proyecto, por rdenes de produccin, por lotes, en lnea y continuos.
Un proceso de manufactura por proyecto se refiere al hecho de construir algn producto por
nica ocasin, o en dos o en tres ocasiones.
La manufactura por rdenes de produccin implica elaborar determinada cantidad de
producto con ciertas caractersticas., para lo cual se requiere de personal con habilidades
especiales, con experiencia, que utilizan equipo productivo especializado y para elaborar la
produccin, se fija un tiempo lmite. La demanda de tales productos es irregular y la
organizacin del productor debe ser muy elevada para cumplir con dicho compromiso.
Un proceso de manufactura por lotes se presenta cuando se fabrica un producto similar en
grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. En los lotes el producto se
elabora en grandes volmenes y en la rdenes de trabajo rara vez se ejecutan. En la
manufactura por lotes es tan alto el volumen de produccin que el proceso permanece
vigente por aos, por lo cual es posible dividir el proceso en operaciones sencillas y de esta
forma pueden ser muy bien estudiadas y optimizadas. Es el tipo de manufactura que ms se
utiliza en los productos de consumo popular. Un mismo equipo puede utilizarse para
fabricar varios artculos distintos y es aqu donde ms se aplica la programacin de la
produccin por lotes.
La manufactura por lnea se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de productos
fabrica uno con mayor demanda que los dems; entonces se considera que vale la pena

hacer una lnea de produccin exclusiva para ese artculo. Es el mismo caso de una empresa
que slo elabore un producto, en cuya situacin la empresa montar lneas de manufactura
para ese producto exclusivamente.
En la manufactura de procesamiento continuo, una materia prima pasa a travs de varios
procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupcin; este procedimiento
puede durar meses o aos.
Todo proceso productivo conlleva una tecnologa que viene a ser la descripcin detallada,
paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboracin
de un artculo con especificaciones precisas.
La siguiente etapa, indispensable para determinar y optimizar la capacidad de una planta, es
conocer al detalle la tecnologa que se emplear. Despus de esto se entra a un proceso
iterativo donde intervienen, al menos, los siguientes factores:
1.

La cantidad que se desea producir.

2.

La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar.

3.

La cantidad de turnos de trabajo.

4.

La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de produccin dentro de la

planta.
5. La capacidad individual de cada mquina que interviene en el proceso productivo y del
llamado equipo clave.
6.

La optimizacin de la mano de obra.

Para iniciar el anlisis del diseo del proceso productivo, se hace la siguiente serie de
preguntas.
1. Se conoce el proceso productivo?
2. Cunto se desea producir?
3. Hay restricciones de dinero para comprar el equipo?
4. Cuntos das a la semana y cuntos turnos de trabajo por da se pretende
trabajar?
5. Cuntas operaciones se quieren y se pueden automatizar?
6. Se conoce el rendimiento de la materia prima en el proceso?
Para el diseo se deben tomar en cuenta dos consejos generales:

1. Trate de evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las operaciones que
conforman el proceso. En la medida en que el proceso sea continuo, se incrementar la
productividad. Esto, a su vez, condiciona a que los equipos cuya tecnologa sea el
procesamiento por lotes, se adquieran con las capacidades ms bajas disponibles en el
mercado.
2. Trate de balancear en la medida de lo posible, las capacidades de los equipos,
entendiendo por balancear el comprar los equipos que realizan cada una de las operaciones
del proceso a una capacidad tal, que ninguno de ellos est ocupado ms del 80% ni menos
de 40% del tiempo disponible por turno. As se evitarn cuellos de botella o equipos
costosos que estn ociosos por mucho tiempo. La velocidad de cualquier lnea de
produccin o de un proceso de produccin, es la de la mquina ms lenta. De nada sirve
mejorar la eficiencia de todas las operaciones de un proceso, si una de ellas no se
perfecciona y lo detiene.