UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

ESCUELA DE ADMINISTRACION DE NEGOCIOS
ADMINISTRACION DE PRODUCCION
Profesores: Eldon Caldwell y Enrique Len

Tiempo: 3.0 Hrs.

EXAMEN PARCIAL
Problema 1.

La empresa Eggnes S.A. est valorando la implementacin de un sistema

que le ayude a disminuir sus inventarios en proceso, al mismo tiempo que cumpla con
sus plazos de entrega. El proceso de produccin, tomando en cuenta las tres familias de
producto que actualmente comercializa se describe como sigue.
M1

MP:50$/u

M2

M3

M4

M5

MP:50$/u

M6

MP:150$/u
M7

M8

M9

Producto
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
A
15
10
10
5
5
10
0
0
0
B
0
0
10
6
10
5
0
0
0
C
10
5
10
5
5
10
0
0
0
Z
0
0
0
0
0
0
5
5
10
Por cada A y B, se necesita 1 Z. Por cada C se necesitan 2 componentes Z. Tiempos en minutos por unidad.

La empresa actualmente est vendiendo 100 unidades de A, 50 de B y 100 C por

semana. Estas cantidades las programa en esa secuencia, y cuenta con 115 horas por
mes por centro de trabajo. Lo mximo que podra vender es 800 unidades de A, 400 de B
y 200 de C semanales. Los tiempos de alistamiento representativos solo se presentan en
las operaciones 1,3,5,7 y 8; y son en promedio de 2 horas. El ingreso por unidad de A es
de 750$/un, 450$ para B y 900 $/unidad para C. Actualmente se tienen gastos de
operacin mensuales de $ 60 000. La empresa no paga a destajo. El Gerente Financiero
no est seguro de la propuesta del gerente de operaciones, en el sentido de que es mejor
maximizar el Throughput que maximizar el margen de contribucin. Le ha pedido a
usted que le ayude a despejar su duda. Cul es la utilidad mxima que puede lograr la
empresa? 40%
Como puntaje opcional se le dar 10 Pts al estudiante que plantee las restricciones y la
funcin objetivo con programacin lineal para la solucin del problema (No es necesario
que lo resuelva de esta manera).

Problema 2. CASO Alfa: Alfa, empresa productora de engranes ubicada en la capital de

Costaragua, trabaja contra pedido, segn las especificaciones de los clientes. Dichos
engranes varan en peso desde unas cuantas onzas hasta 50 libras. Los engranes se
hacen con diferentes metales, dependiendo de los requerimientos del cliente. A lo
largo del ao anterior, se han usado 40 tipos diferentes de aleaciones de acero y latn
como materia prima. En la tabla 1 se muestran detalles. La empresa vende sus
productos principalmente a laboratorios de investigacin de ingeniera y diseo o a
productores en pequeo. Como resultado, el nmero de engranes de la mayor parte
de las rdenes es pequeo; raramente se ordena el mismo engrane ms de una vez.
La distribucin de los tamaos de rdenes en Marzo de 1999 se muestra en la tabla 2.
Cuando un cliente desea ordenar un engrane, Jaime Koll, gerente de ventas toma el
pedido segn las especificaciones enviadas va fax o por e-mail. La cantidad de
engranes y el tipo de material tambin los especifica el cliente y el Ing. Koll le asigna
un precio. En ocasiones, el ingeniero del cliente llama despus de que la orden ha
sido colocada y requiere que se haga un cambio de diseo. En estos casos, puede ser
necesario detener la produccin y esperar a que llegue la nueva materia prima o a
que se aclare el diseo. Las copias que presenta el cliente junto con la orden no
siempres contienen tolerancias o los acabados que se requerirn durante la
produccin. En consecuencia, se establece contacto directo con el ingeniero del
cliente cuando se necesita ms informacin. Esta flexibilidad es la que ha hecho
exitosa a Alfa y por lo tanto, tiene el liderazgo en el mercado. Despus de que la
orden se recibe, una copia se manda al supervisor de produccin y se le entrega una
copia al Gerente de Compras, el Lic. Lung. Lung coloca una orden de compra para la
adquisicin de las materias primas que se requerirn. Estos materiales a menudo
requieren una o dos semanas para llegar, dependiendo del proveedor y del tipo de
material. Despus de recibir la orden del cliente, el supervisor la estudia y la coloca
en archivo hasta que llegue la materia prima. Entonces la orden del cliente es
transmitida al taller junto con los materiales. En el pasado, el proceso de produccin
para la mayor parte de los engranes requera aproximadamente dos semanas despus
de la recepcin de la materia prima. Recientemente, el lapso de la produccin ha
aumentado a cuatro semanas.
El supervisor de produccin ha expresado su
preocupacin acerca de los cuellos de botella que aparecen el proceso de produccin.
Una semana el cuello de botella puede aparecer en el centro de mquinas y la
siguiente semana puede estar en otro centro. Estos cuellos de botella hacen difcil
que se obtengan las rdenes a tiempo.
La compaa ha experimentado mejora creciente en su sector. Durante los dos primeros
aos se perdi dinero, pero en los ltimos meses ha logrado utilidades atractivas. Las
ventas han aumentado en 100% en el ltimo trimestre, en especial despus de que Koll
diseara una campaa publicitaria que posiciona el concepto de altsima flexibilidad en
atencin de las necesidades de los clientes. (Ver tabla adjunta). Aunque las ventas estn
creciendo rpidamente, una reciente encuesta de mercado indic que las ventas pueden
crecer an ms en los aos futuros. De acuerdo con esta investigacin , las ventas sern
de $ 5 000 000 en 1998, si se mantiene el actual plazo de entrega, que es de 5 a 6
semanas. Con la flexibilidad promulgada y si se puede reducir el tiempo de entrega al
plazo anterior que manejaba la empresa, las ventas podran crecer hasta 10 000 000$. En
atencin a los plazos de entrega, la compaa ha aadido recientemente un expeditador:

Marcos Dunas. Cada maana, el Ing.Dunas revisa el inventario de produccin enproceso

que se encuentra en el taller y selecciona las rdenes que parezcan estar retrasadas en
relacin con el programa. Cada orden que est retrasada recibe una tarjeta roja,
indicando que se le debe dar prioridad. Actualmente, alrededor de 20% de las rdenes
tienen tarjetas rojas. El Ing. Dunas utiliza tambin su tiempo en buscar materias primas
en retraso y rdenes perdidas as como en dar explicaciones a los clientes sobre el retraso
de sus rdenes.
Actualmente la compaa
est experimentando una tasa de rendimiento de
aproximadamente 7% sobre las rdenes terminadas. Esto se ha debido a un
emprobrecimiento de la calidad. En 75% de los casos, las rdenes que se han devuelto
son las que han dejado de pasar por una o ms operaciones. Tambin se da el caso de que
las operaciones hayan sido incorrectamente ejecutadas. Por ejemplo, en una orden que se
devolvi a todos los engranes les faltaba un hoyo.
Se pide:

Identificar el problema principal y los problemas secundarios.

2 soluciones alternativas.
Un plan de accin en el corto, mediano y largo plazo.

TABLA1
MATERIAS PRIMAS
Tipo de Material
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
TODOS LOS DEMAS
TOTAL

Consumo de 1998 $(000)

36
10
15
43
110
18
32
75
40
60
30
53
$522

THROUGHPUT, MARZO 1999.

TAMAO DE LA ORDEN

NMERO DE ORDENES

1
2
3
4
5
8
10
15
20
25
30
40
50

80
53
69
32
82
47
64
22
42
27
18
22
10

THROUGHPUT TOTAL DE LA
ORDEN
3200
4250
8163
4800
16392
15987
26871
13172
31555
23682
21600
32000
18693

100
200
400
700
1000
TOTAL

4
2
1
2
1
578

12500
14068
9652
35600
20000
312185

DATOS FINANCIEROS EN MILES DE $.

1995
1996
Ventas
560
1500
Costos Manufactura
Materiales
63
273
Mano de Obra
136
587
Cargos Fijos
70
216
Depreciacin
172
398
Total Costos Prod. 441
1474
Gastos Venta
70
130
Gastos Gen.y Adm. 75
110
Costos y Gastos
586
1714
Beneficios
antes (26)
(214)
Imp.

1997
3100

1998
4252

522
1063
412
422
2419
263
297
2979
121

856
1308
560
600
3324
320
372
4016
236

Problema 3. Caso Alfa.Distribucin Fsica de las Instalaciones y Flujos de

Materiales.
Alfa utiliza una distribucin fsica estndar para los talleres de trabajo, tal como se
muestra en el diagrama al final de este ejercicio. Cada centro de trabajo tiene un conjunto
comn de mquinas o procesos. Los materiales fluyen de un centro de trabajo a otro,
dependiendo de las operaciones que se necesiten para una orden en particular.
Una orden tpica seguir la siguiente ruta. Primero la materia prima es enviada al centro
de trabajo de la fbrica. Aqu los dientes son cortados en los bordes del engrane, de
acuerdo con las especificaciones del cliente. A continuacin lo engranes son enviados a
los centros de trabajo de perforacin, donde se hacen uno o ms hoyos al engrane.
Posteriormente el engrane es enviado a un centro de pulido donde se le da acabado a los
dientes del engrane y a la superficie. A continuacin el engrane puede ser enviado a un
centro de tratamiento trmico en caso de que esta operacin sea requerida por el cliente.
Despus que se termina una serie de baches de engranes, estos son inspeccionados por el
siguiente trabajador que est disponible y son enviados al cliente.
56
El costo de transporte de las materias primas
y producto en proceso es de 500 por metro
recorrido, el costo del espacio fisico desocupado por metro cuadrado es de 200. El
espacio de los pasillos es de 5 metros de ancho.Proponga la distribucin de planta
adecuada para este caso.
12
Producto
Centro de
perforacin

Recepcin
Y materia
12
prima

12
20

Acabado y
Pulido

12
Comedor

Terminado

10
8

12

10

herramientas

Tratamie
nto
trmico

20

35