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CAPITULO 4
DIMENSIONAMIENTO UNIDAD
DE SMOSIS INVERSA
156
NDICE CAPTULO 4
1. INTRODUCCIN..159
2. DATOS DE PARTIDA.159
3. BALANCE DE MATERIA INICIAL...161
4. DIMENSIONAMIENTO UNIDAD DE SMOSIS INVERSA.163
4.1. Introduccin163
4.2. Mtodo de clculo...............163
4.3. Seleccin de la membrana..163
4.4. Clculo de los slidos totales disueltos (TDS)..164
4.5. Clculo de la presin osmtica..166
4.6. Clculo del nmero de membranas y tubos de presin.170
4.6.1 Clculo del nmero de membranas.......171
4.6.2. Clculo del nmero de tubos de presin..172
4.7. Normalizacin del sistema..172
4.7.1. Clculo de los factores correctores173
4.7.2. Clculo del flujo de diseo ..175
4.7.3. Clculo del nmero de membranas y tubos de presin.176
4.8. Clculo de la presin de operacin..177
5. SELECCIN DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE ENERGA ..178
5.1. Introduccin....178
5.2. Sistema de recuperacin con turbina Pelton 178
5.3. Sistema de recuperacin con intercambiadores de presin.182
5.4. Conclusin...184
6. REFERENCIAS....185
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
157
ANEXOS
158
1. INTRODUCCIN
El presente captulo tiene por objeto comprender los clculos que realiza internamente el
programa ROSA de Dow Water Solutions Company para lo cual se va a proceder a desarrollar
el dimensionamiento de la unidad de smosis inversa de la planta de desalacin empleando
como base de clculo el paso 1 del diseo 2 del captulo 3 (apartado 7.2) cuyas caractersticas
son:
N de etapas: 1
N de pasos de permeado: 2
N de permeadores paso 1: 4
N de permeadores paso 2: 2
Caudal de permeado: 10 m /h
2. DATOS DE PARTIDA
Las caractersticas fsicas y qumicas del agua que se va a tratar constituyen la base de partida
para el diseo de la planta de desalacin.
El anlisis inico es por tanto imprescindible, pues no slo nos sita en cuanto a salinidad
dentro del rango de membranas que van a poder utilizarse, sino que adems nos va a mostrar
las limitaciones que en cualquier caso se van a presentar respecto a la conversin del sistema.
El anlisis inico debe ser lo ms completo posible con especial referencia a los iones que
presentan ms dificultades para su separacin, como es el caso del boro. Por tanto, segn lo
expuesto en prrafos anteriores, el diseo de una planta desaladora se debe hacer teniendo en
cuenta dos aspectos fundamentales:
159
La composicin inica del agua de mar de nuestra planta, tras mezclarse con el agua del
rechazo del segundo paso de la OI, se recoge en la siguiente tabla.
Valores
Unidad
pH
Ud de pH
21
NH4+ + NH3
mg/l
K+
364,34
mg/l
Na+
8696,99
mg/l
Mg2+
1156,61
mg/l
Ca2+
358,4
mg/l
Sr2+
mg/l
Ba
ppb
CO32-
21,26
mg/l
HCO3-
195,73
mg/l
NO3-
11,83
mg/l
Cl
16142,17
mg/l
F-
mg/l
SO42-
1976,29
mg/l
SiO2
6,22
mg/l
BT
4,52
mg/l
CO2
0,97
mg/l
Por tanto, tenemos en nuestra agua de alimentacin un total de 28935,33 ppm de slidos
totales disueltos (STD).
Otros datos de gran inters para el diseo de este tipo de instalaciones son la temperatura
media del agua del mar, el pH, el ndice de turbidez y el ndice de ensuciamiento (SDI). En
nuestro caso:
- T = 21C
- pH = 8
- ndice de turbidez (NTU) <1
- ndice de ensuciamiento (SDI) <3
160
Por ltimo, el objetivo de este proyecto, en cuanto a la calidad del agua producto, no es slo
cumplir con el RD 140/2003, del 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios
de la calidad del agua de consumo humano, sino adems, conseguir la desmineralizacin de la
misma siendo las caractersticas del agua a conseguir las siguientes:
Valores
Unidad
pH
6-8
Ud de pH
Conductividad especfica @ 20 c
< 0,1
Micro S/cm
< 10
ppb
< 300
ppb
Sodio como Na
< 10
ppb
< 20
ppb
<3
ppb
<3
ppb
SO42-
<3
ppb
< 50
ppb
Cloro como Cl
Sulfatos como
TDS
QF = QP + QR
QF =
QP
Donde:
3
161
Qp = 480 m /d
Por tanto el caudal de alimentacin ser de:
Qf =
Qp
480
= 1066,56 m 3 /d
0,45
Y el caudal de salmuera:
3
QF = 1066,6 m /d
3
QR = 586,56 m /d
En la Figura 4.1-b se muestra el diagrama de bloques de la unidad de smosis inversa con los
resultados obtenidos:
162
4.1. Introduccin
En la unidad de smosis inversa es dnde ocurre la separacin de las sales, por ello es muy
importante su adecuado dimensionamiento.
a) Seleccin de la membrana.
b) Clculo de los slidos totales disueltos.
c) Clculo de la presin osmtica.
d) Clculo del nmero de membranas y tubos de presin.
e) Normalizacin del sistema: clculo de los factores de correccin, clculo del flujo de diseo,
clculo del nmero de membranas y tubos de presin reales.
f) Clculo de la presin de operacin
Existen varios proveedores de membranas, entre los que cabe destacar Filmtec e
Hydranautics. Tras comparar uno con otro, nos decantamos por una membrana de la firma
Filmtec. La membrana elegida es la SW30HR LE-440i, cuya ficha tcnica se incluy en el
anexo I del captulo 3.
- QP = 31 m /d
- % Rechazo sales = 99,8-99,65%
- % Rechazo boro = 92%
- Mxima presin de operacin = 83 bar
163
- rea activa = 41 m
Conocidos los caudales volumtricos de todas las corrientes y las concentraciones de los
distintos iones en la corriente de alimentacin, se calculan las concentraciones de estos
mismos iones en las corrientes del permeado y del rechazo. Para ello se resuelve el balance de
materia:
QF = QP + QR
QFCF= QPCP + QRCR
Ec. 4.1
Ec. 4.2
C pi =
C Fi .QFi C Ri .QRi
Qp
Ec. 4.3
C Ri =
RC F
1 R
Ec. 4.4
Utilizando las ecuaciones 4.4 y 4.3 se tiene que la concentracin de boro en las corrientes de
rechazo y permeado respectivamente es:
164
0 ,924,52
= 7,56 mg/l
1 0 ,45
4,521066,56 7,56586,56
C(B 3+ )P =
= 0,804 mg / l
480
C(B 3+ )R =
Iones
Concentracin (mg/l)
Corriente Rechazo
Concentracin (mg/l)
Corriente Permeado
K+
661,11
1,68
Na+
15781,08
40,23
Mg2+
2098,72
5,35
Ca2+
650,33
1,66
CO32-
38,58
0,1
HCO3-
355,16
0,90
NO3 -
21,47
0,05
Cl-
29290,70
74,66
SO42-
3586,07
9,14
SiO2
11,29
0,03
7,56
0,804
1,76
52503,83
0,004
134,62
3+
CO2
TDS
Sumando todas las composiciones se obtienen los slidos totales disueltos en cada una de las
corrientes. Para la corriente de permeado, corriente de inters, se tiene que:
165
RT
Lna 0
=
V
0
Ec. 4.5
Dnde:
= presin osmtica de la solucin
a0 = actividad del solvente (agua)
R = constante de los gases perfectos
T = temperatura absoluta en grados Kelvin
V0 = volumen molar parcial del solvente en la solucin
La actividad del agua en una solucin, teniendo en cuenta que en 1 kg de agua hay 55,51
moles, viene dada por la ecuacin:
Lna 0 =
m
i
55,51
Ec. 4.6
Sustituyendo el valor de la actividad del agua en la expresin 4.5 obtenemos que la presin
osmtica queda:
166
= 0,08308(t + 273,16) mi
Ec. 4.7
Donde:
= presin osmtica expresada en bar
= coeficiente osmtico del disolvente
t = temperatura del agua en C
mi = sumatorio de las molalidades de todos los constituyentes de la solucin, tanto inicos
como no inicos
mi =
Ci
106 STD
1000M i
106
Ec. 4.8
Dnde:
= 1
S
1
A 2 LnA + BI+C( I)2
3,375 I
A
Ec. 4.9
Dnde I es la fuerza inica; I sera la molalidad de una sal que correspondiera a un electrolito
1-1 y cuya masa molar fuera el promedio de las sales marinas (masa molar aparente) y S, A, B
y C coeficientes empricos; para calcularlos se utilizan las siguientes expresiones:
I = 1 / 2 (mi Z i2 )
Ec. 4.10
I = 1 / 2 mi
mi Z i2
S = 1,17202
mi
23375,556
D(t + 273,16)
Ec. 4.11
3/ 2
1 / 2
Ec. 4.12
167
Ec. 4.13
Ec. 4.14
348,662
0,971307Ln(t + 273,16)
T + 273,16
40,5016
0,721404 + 0,103915 Ln(t + 273,16)
(t + 273,16)
Ec. 4.15
Ec. 4.16
5321
0,9297(t + 273,16) + 0,001417(t + 273,16) 2 8,29210 7 (t + 273,16) 3
(t + 273,16)
Ec.4.17
Iones
Concentracin (mg/l)
Corriente de
Alimentacin
Masa molar
(g/mol)
K+
364,34
39,1
Na
8696,99
22,99
Mg2+
1156,61
24,32
2+
Ca
358,4
40,08
CO32-
60,02
HCO3-
61,02
NO3 -
21,26
62,01
Cl
195,73
35,46
SO42-
11,83
96,07
SiO2
16142,17
60
4,52
10,8
1976,29
44,01
3+
CO2
168
mi =
Ci
10 STD
1000 PM
10 6
6
358,4
= 0,00921 mol / kg
10 6 28935,33
100040,080
10 6
IONES
K+
Na+
Mg2+
Ca2+
CO32-
HCO3-
NO3 -
Cl-
SO42-
B3+
Zi
Con los datos de molalidad y valencia, se calculan las fuerzas inicas. Para ello es necesario
tener calculados los trminos siguientes:
= 0,9515mol / 1000gdeagua
( m Z
i
2
i )
= 1,1942
Por tanto:
- I = 0,596
- I= 0,47575
169
A = 2,159
B = 0,02186
C = 0,0069
D = 79,875
Luego:
S =1,457
= 0,8987
Por ltimo, utilizando todos los clculos anteriores se determina la presin osmtica de la
corriente de alimentacin:
F = 20,9047 bar
Haciendo los mismos clculos para las corrientes de permeados y rechazo, se obtiene que:
CORRIENTE
Alimentacin
20,9047
Permeado
0,1328
Rechazo
39,33
Partiendo del caudal que es necesario producir y con los datos tcnicos de la membrana
elegida, tales como rea y flujo especfico, se puede hacer una estimacin inicial del nmero de
membranas que va a llevar el bastidor de smosis inversa. A continuacin se realizan los
clculos.
170
N=
Qp
Ec. 4.18
J A
Dnde:
3
Qp: es el caudal de permeado que se quiere obtener, en este caso es de 480 m /da en el
primer pasoJ: es el flujo especfico y se define como el volumen producido de agua desalada por unidad de
3
J=
Q
A
Ec. 4.19
El primer clculo de membranas se har para un flujo idealizado igual al mximo. Para ello se
utiliza el caudal nominal de la membrana, proporcionado por el fabricante, el cual se encuentra
especificado en la hoja de datos de la membrana del anexo I del captulo 3. Por tanto
conocidos el caudal nominal y rea de la membrana:
3
Qn = 31 m /da
A = 41 m
J max =
Qn 31
=
= 0,756m 3 / m 2 dia
A 41
171
N=
Qp
J max A
480
= 15,48
0,75641
N=15,48
15,48
= 2,21 3
7
n de tubos de presin = 3
n de tubos de presin =
Las membranas nunca trabajan a flujo mximo, por ello, cuando se disea una planta de
smosis inversa y se quiere conocer su productividad real, en cuanto al caudal de agua
producto se refiere, es necesario realizar unas correcciones que tengan en cuenta las
variaciones de los factores que influyen en los caudales especficos con respecto a las
condiciones normalizadas. De este modo, y como se explica en los apartados siguientes, se
han de considerar tres factores correctores relacionados con la presin de operacin, la
temperatura del agua de alimentacin y el tiempo de operacin de la planta.
Segn el fabricante, el flujo de diseo para nuestra membrana, considerando las caractersticas
2
172
En nuestro caso, Filmtec establece la siguiente frmula para hallar el factor corrector de
Temperatura:
Ec. 4.20
La temperatura de nuestra agua de alimentacin es T = 21C, por tanto, segn la tabla de TCF
(ver anexo II) obtenemos que:
TCF= 1,148
fp =
( Pm )operacion
( Pm ) prueba
Ec. 4.21
173
Dnde:
La diferencia
membrana. Se refiere por tanto a la diferencia efectiva de presiones que ocasiona el flujo a
travs de la membrana, es decir, diferencia entre la presin existente a un lado de la
membrana y la presin osmtica que corresponde a ese mismo lado.
Pm: presin aplicada a la membrana, y se define como la presin requerida para que la
separacin ocurra en las condiciones de operacin existentes.
: diferencial de presin osmtica
Pm =
Jd
+ F R
A
Como se ve en la expresin 4.21, para calcular el factor corrector de presin necesario tener
datos de operacin y de prueba, luego:
Datos de operacin:
2
El flujo mximo viene recomendado por el fabricante y en nuestro caso es 20 l/m h mientras
que el coeficiente de permeabilidad de la membrana es un factor que depende de la presin de
operacin, de la temperatura, del estado de compactacin de la membrana, de su factor de
polarizacin y del grado de ensuciamiento fundamentalmente de la concentracin de sales
(siendo su relacin inversamente proporcional a esta). Para su clculo se ha seguido la
metodologa empleada en el captulo 4 del PFC de Mari Cruz Gonzlez
- referencia 1 -
desarrollando un sistema matricial de ecuaciones en los que se dio como entrada los datos de
un permeador de 2 bastidores de 7 membranas SW30HRLE-440i obtenidos tras la simulacin
en ROSA. (Ver anexo III).
2
Pm = 43,50 bar
=18,4163 bar
Datos de prueba:
Pm = 55 bar
=22,2 bar
174
Por tanto sustituyendo en la expresin 4.21 obtenemos que el factor corrector es:
fp =
( Pm )operacion
( Pm ) prueba
43,50 18,4163
55 22,2
fp=0,765
c.- Factor corrector del tiempo de operacin.
Durante el perodo de tiempo de operacin de una planta de smosis inversa, todas las
membranas sufren cambios en su estructura fsica interna y en su superficie experimentando
un fenmeno de compactacin, lo que afecta a su permeabilidad. Es decir, las membranas se
vuelven ms densas y menos permeables al agua y a las sales. El factor de descenso de flujo
de agua a travs de una membrana con el tiempo de operacin se define como:
ft =
Q p (t )
Q p (0)
Ec. 4.23
Dnde:
ft=0,8
A continuacin, con los factores correctores obtenidos, se realiza la normalizacin del sistema y
se determina el nmero de membranas de nuestra instalacin.
175
Qd = Qn f p fT ft
Ec. 4.24
Dnde:
Qd : es el caudal de diseo de nuestra membrana
3
Qd=31(1/1,148)0,7650,80= 16,53 m /d
3
Qd= 16,53 m /d
Con este caudal, utilizando la expresin 4.19 se obtiene que el flujo de diseo para nuestra
membrana es:
Jd =
Qd 16,53
=
= 0,403m3 /(m 2d ) = 16,79 l /(m 2h)
A
41
J d = 16,79 l /(m2h)
4.7.3. Clculo del nmero de membranas y tubos de presin
Una vez obtenido el flujo de diseo, se realiza el clculo del nmero de membranas y tubos de
presin que va a tener nuestra unidad de smosis inversa. Utilizando las expresiones definidas
en el apartado 4.6.1 se obtiene que:
N=
Qp
JdA
480
= 29,05 = 29
0,40341
N=29
Luego, como por tubo de presin se tienen 7 membranas, el nmero total de tubos de presin
ser:
176
N
7
n de tubos de presin = 4
n de tubos de presin =
El flujo de diseo normalizado (16,79 l/(m h) es un valor tpico que recomienda el fabricante
2
Para un total de 28 membranas que sera nuestro caso tenemos que el flujo de diseo es igual
a:
Jd =
Qp
N A
480
= 0,418m 3 /( m 2 h) = 17,42l /( m 2 h)
2841
El resultado obtenido se encuentra entre los facilitados por el fabricante segn la tabla 4.9 por
lo que la normalizacin es correcta.
Comparando el resultado obtenido con el flujo de diseo proporcionado por el programa ROSA
se verifica que los valores obtenidos son prcticamente iguales. Los valores obtenidos por el
programa ROSA se detallan en el anexo II.
Pd =
Jd
25,122
+ =
+ 18,4163 = 44,37bar
A
0,833
Sin embargo, como se puede ver en la expresin anterior, no se estn teniendo en cuenta las
prdidas que se producen en el sistema de bombeo. Por ello es necesario determinar la
presin ptima de rendimiento de la bomba de alta presin (presin recomendada de bombeo).
Esta presin se determina mediante la expresin siguiente:
Ec. 4.25
177
P* = Pd F R
Ec. 4.26
Por tanto sustituyendo en la expresin 4.25 se obtiene que la presin recomendada de bombeo
es:
PRB = 47,165bar
La presin recomendada de bombeo obtenido es un valor lgico, ya que segn bibliografa y
expertos consultados, para que se lleve a cabo el proceso sin ningn tipo de problema, dicha
presin deber ser de 20 a 30 bar superior a la presin osmtica de alimentacin.
5.1. Introduccin
presin que impulsa el agua hacia las membranas. Para abaratar el coste del m de agua de
mar desalada, se debe estudiar los distintos sistemas de recuperacin que hay en el mercado y
elegir el ms adecuado para nuestra planta, de forma que se consiga reducir al mximo el
consumo de energa.
Por tanto, el objetivo de esta seccin es
seleccionar
el sistema de recuperacin ms
Para recuperar la energa que hay en la corriente de rechazo se acopla una turbina al eje del
motor que acciona la bomba de alta presin.
En la figura 4.2 siguiente se muestra un esquema del sistema de recuperacin de energa con
una turbina Pelton, dnde se detalla cada una de las corrientes del sistema. Como se puede
ver, en el proceso de recuperacin, la corriente de salmuera se introduce en los inyectores de
la turbina de forma que la energa existente en forma de presin se transforma en energa
178
cintica de traslacin, y despus, tras golpear las cazoletas de la turbina en energa cintica de
rotacin en el eje de la turbina. Por tanto, el motor elctrico de accionamiento slo tiene que
aportar la energa que requiere la bomba menos la que recupera la turbina.
Para determinar el rendimiento del sistema de recuperacin con turbina Pelton hay que calcular
qu porcentaje de la energa hidrulica existente en el rechazo se recupera y es utilizada en el
proceso.
Por definicin, la eficiencia del proceso ser la energa hidrulica transferida al proceso entre la
energa hidrulica disponible en la corriente de rechazo. Expresndola matemticamente:
179
Ec. 4.27
Dnde:
turbina = 79% (estimado)
motor = 95% (estimado)
bomba = 82% (estimado)
Sustituyendo en la expresin 4.27:
= 0,790,820,95
= 0,62
El resultado obtenido expresa que el 62% de la energa hidrulica que contiene la corriente de
rechazo ser recuperada y utilizada en el proceso.
PW = QH
Ec. 4.28
Dnde:
PW es la potencia
Q es el caudal
H es la presin expresada como altura de columna de agua, con unidades m.c.a.
2
Teniendo en cuenta que 10 m.c.a equivalen a 1 kg/cm y que 1 kWh a 367 kg, la expresin
4.28 anterior queda de la siguiente forma:
PW =
QH
367
Ec. 4.29
Dnde:
PW es la potencia en kW
3
Q es el caudal en m /h
H es la presin en m.c.a
Conocidos el caudal de rechazo y su presin:
3
180
Sustituyendo estos datos en la expresin 4.29 se tiene que la energa hidrulica existente en la
corriente de rechazo es:
PWR =
24,44498
= 33,164kW
367
PW R = 33 ,164 kW
Y como la turbina posee un rendimiento del 79%, sustituyendo en la expresin 4,27, la potencia
que se recupera en su eje es:
De la misma forma, la bomba de alta presin tiene un rendimiento del 82%, luego la potencia
absorbida en su eje es:
PWbomba =
44,44516,3
= 76,24kW
3670,82
PWbomba = 76,24kW
Por tanto conocidos la potencia que se recupera con la turbina y la potencia que absorbe la
bomba en su eje se determina la potencia neta que debe aportar el eje del motor:
PW motor = PW bomba PW turbina
Y como el motor no transfiere toda esta energa elctrica en mecnica ya que su rendimiento
es del 95%, la potencia elctrica que se debe aportar al sistema es:
181
PWelectrica =
PWelectrica =
PWmotor
0,95
PWmotor 50,04
=
= 52,67kW
0,95
0,95
PWelectrica = 52,67kW
Conocida la potencia elctrica que es necesario aportar al sistema, se determina el consumo
3
PWelectrica 52,67
=
= 2,634kW h / m3
3
m /h
20
Los intercambiadores de presin son dispositivos que transfieren directamente la alta presin
que contiene la corriente de rechazo al agua de mar sin convertirla previamente en energa
mecnica de rotacin.
Como se explica en el captulo 2, los intercambiadores de presin se pueden dividir en dos
grandes grupos, recuperadores de cmaras de desplazamiento y de rotacin. En nuestro caso,
se van a utilizar estos ltimos.
A continuacin en la figura 4.3 se muestra el esquema de recuperacin diseado con los
recuperadores de energa de cmaras rotativas del fabricante ERI.
182
Como se puede ver, a la salida del intercambiador de presin se instala una bomba de
circulacin (bomba Booster). Con ella se impulsa un caudal de agua de mar ligeramente inferior
al caudal de rechazo, debido a las prdidas que se producen en el interior del intercambiador
(aproximadamente 0,08%). Por tanto, la bomba de alta presin slo debe suministrar el caudal
de agua que falta, es decir, un caudal ligeramente superior al de permeado.
En este caso el rendimiento del proceso, estimando los rendimientos de la bomba booster y el
motor, se define como:
Estimamos para la bomba de alta presin un rendimiento del 69 % y para el motor del 96%, de
forma que el consumo de potencia elctrica en la bomba de alta presin ser de:
183
PWbombadealtaP =
PWelect .bombadealtaP =
QH
20516,3
=
= 40,77kW
3670,69 3670,69
PWbombadealtaP 40,77
=
= 42,476kW
0,96
0,96
PWelect.bombadealtaP = 42,476kW
A esta potencia hay que sumarle el consumo energtico de la bomba booster instalada:
PWbooster =
QH
24,4438,22
=
= 3,393kW
3670,75
3670,75
PWelect.booster =
PWbooster 3,393
=
= 3,65kW
0,93
0,93
PWelect.booster = 3,65kW
Por tanto, la potencia total consumida por el sistema es:
PWelect .total = PWelect .bombaaltaP + PWelect .booster = 42,476 + 3,65 = 46,125kW
PWelect.total = 46,125kW
Dividiendo por los m por hora que la desaladora produce, se obtiene que el consumo
especfico de energa instalando un intercambiador de recuperacin es de:
PWelectrica 46,125
=
= 2,3kW h / m3
3
m /h
20
5.4. Conclusin
Como bien se explica al inicio del apartado 5.1, en la parte del proceso bomba alta presinrecuperacin de energa es dnde se consume la mayor parte de energa que se va a utilizar
en la planta.
Por tanto, observando los resultados obtenidos se puede justificar el diseo de la instalacin
empleando un intercambiador de presin, desde el punto de vista tcnico, frente a las turbinas,
3
184
6. REFERENCIAS
Proyecto
fin
de
carrera,
ETSI,
2010.
Disponible
en
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4909
2. Navarro Romero, Marina y Ramos Ceberio, Victoria. Diseo de una planta desaladora por
smosis inversa en la isla de Fuerteventura. Proyecto fin de carrera. Universidad de Cdiz,
Octubre 2011. Disponible en http://rodin.uca.es/xmlui/handle/10498/14949
3. Medina San Juan, Jos Antonio. Desalacin de aguas salobres y de mar. smosis
Inversa. Ediciones Mundi-Prensa, 2000, ISBN 84-7114-849-8
6. Filmtec
membrane
datasheets
(Dow
Water
Solutions
Company)
7. Filmtec RO design software Rosa v.8.03 (Dow Water Solutions Company), Septiembre
2013.
185
186
ANEXOS
CAPITULO 4
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189
ANEXO II: Reporte programa ROSA para configuracin 2 Pasos, R1: 45 %, R2: 50 %,
3
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