Fabricacin de elementos de hormign armado

Para llevar a cabo la investigacin propuesta, se han fabricado elementos de

hormign
utilizando moldes de diferentes dimensiones. Dichos moldes fueron impregnados
con
desencofrante previamente al vertido del hormign para facilitar el desmoldeo. Se
rellenaron
los moldes con el hormign correspondiente a los diferentes tipos fabricados segn
se ha
detallado en el anterior apartado. Se procedi al desencofrado de los mismos una
vez
transcurridas 24 horas del vertido. Posteriormente, los elementos se curaron en
cmara
hmeda (T=25C HR=99%) durante 28 das (Figura 4.4). En cada caso, se
utilizaron
distintos tipos de moldes para fabricar los diferentes elementos mencionados.

Figura 4.4 Curado de losa 5 (izda.) y losas 10 y 11 (dcha.) en cmara hmeda.

Elementos lineales
Debido a que uno de los objetivos programados de este trabajo es estudiar la
evolucin de
las fisuras que, como consecuencia de la corrosin de armaduras, se pueden
producir en
hormigones de distintos tipos, se han fabricado elementos aislados lineales con el
objeto de
anular la posible influencia que la presencia de otras armaduras pudieran ejercer en
la
aparicin y desarrollo de la fisura. De esta forma, se ha podido realizar un estudio
individual
de cada uno de los elementos tratados y obtener datos que relacionen el porcentaje
de
corrosin con la resistencia del hormign y con la corriente andica que ha pasado
por cada
una de las barras. Estos datos servirn para completar el estudio que, sobre la
evolucin de la
fisura se est llevando a cabo sobre los elementos superficiales.
Con el objeto de determinar el comienzo de la fisuracin, se han fabricado
elementos lineales
utilizando el hormign de los tres tipos descritos en el apartado 4.1.2.
El molde utilizado (Figuras 4.5 y 4.6) tiene dimensiones 78x10x10 cm y se
confeccionaron dos
probetas prismticas en l, teniendo las probetas resultantes una dimensin de
10x10x30 cm.

Figura 4.5 Molde utilizado en la fabricacin de elementos lineales.

Figura 4.6 Dimensin del molde y de los elementos lineales.

En cada elemento aislado fabricado con cada tipo de hormign, se introdujo una
armadura
de dimetro 16 de 20 mm.
Previamente, las armaduras fueron pesadas y se midi su longitud. Para evitar la
corrosin
preferente en la zona de la interfase, se coloc cinta aislante en los extremos de la
probeta
quedando, aproximadamente, unos 30 cm. de longitud de la barra embebida en el
hormign.
Se elaboraron de esta forma un total de 6 probetas prismticas cuyas
caractersticas se
muestran en la Tabla 4.12.

Probetas cbicas
Este tipo de probetas se fabricaron con la finalidad de estudiar la posible
repercusin del
grado de corrosin del acero en la velocidad de propagacin de las ondas
ultrasnicas, y
comparar los resultados con dos hormigones de distinto tipo. Se confeccionaron un
total de
12 probetas cbicas de 10x10x10 cm. Con esta geometra se obtuvieron elementos
aislados y
sencillos para que fuera posible aplicar la tcnica de ultrasonidos.
La longitud de trayectoria sobre la que se determina la velocidad del impulso debe
ser lo
suficientemente grande para que no est influida significativamente por la
naturaleza
heterognea del hormign, y la mnima dimensin lateral recomendada por la
Norma para
que no haya efecto de las dimensiones de la pieza en la transmisin del impulso, es
43-55
mm. Para estudiar la posible diferencia de propagacin los impulsos longitudinales
se
prepararon dos tipos de hormigones, agrupando las 12 probetas en dos series de 6
probetas
cada una, denominadas como Amasada I y Amasada II.
Estas dos series corresponden a los parmetros de dosificacin (relacin
agua/cemento,
contenido mnimo de cemento y resistencia a compresin) que, segn los tipos de
ambiente,
estn definidos en el artculo 8.2 de la EHE:
Amasada 1 se corresponde con un Ambiente I (250 kg/m 3 de cemento, y
relacin agua/cemento= 0,65.
Amasada 2 con un hormign sometido a Ambiente IIIb (350 kg/m 3) de
cemento y relacin agua/cemento = 0,5.
Las caractersticas de las dos amasadas y la dosificacin del hormign empleado en
cada
una, se muestran en la Tabla 4.14.
El conglomerante hidrulico empleado en los dos casos fue el mismo que el
utilizado en el
hormign H-25 de las losas, es decir, CEM II/B-M (V, L) 32,5 N y el tamao mximo
del rido
empleado fue 16 mm.
El amasado se realiz en amasadora planetaria introduciendo primero el rido
grueso y la
mitad del agua, amasando 30 segundos y aadiendo posteriormente el rido fino, el
cemento
y el resto del agua. Se rellenaron los moldes cbicos de acero en dos capas
compactando
con barra 25 golpes por capa. En el momento del amasado se aadi en las dos
series CaCl2
en cantidad suficiente para conseguir un 2% de in cloruro en peso de cemento.
Se embebi una barra de acero de 10 mm de dimetro en cuatro probetas de las
seis de
cada amasada, mientras que otras dos probetas se dejaron como patrn sin
armadura.
Las probetas se desmoldaron a las 24 horas de su fabricacin. El curado se realiz
en
cmara hmeda (21C y 95% de humedad relativa) durante 28 das, momento en el
que se
iniciaron las determinaciones de la velocidad de pulso.

Metodologa de corrosin
En esta investigacin, se ha utilizado el mtodo de ensayo de aplicacin de
corriente impresa
utilizando una fuente de alimentacin de corriente continua y variando la densidad
de
corriente aplicada en funcin del elemento considerado en cada caso.
En algunos casos, el ensayo acelerado de induccin de la corrosin fue realizado en
un
conjunto de varias armaduras a la vez, regulando la fuente de corriente continua y
controlndola para suministrar una corriente fija al sistema. Mediante un multmetro
digital se
registraron las corrientes individuales, resultando una tasa media de corrosin
esperada de
determinada en cada armadura ensayada.
Para evitar el ataque preferente que pudiera provocar corrosin localizada en la
interfase
hormign-aire, la parte de las armaduras situada en esa zona de heterogeneidad,
fue cubierta
con cinta aislante, de forma que la cinta rodease la armadura en una longitud
aproximada de
2 cm dentro y fuera del hormign.
Se han cortocircuitado externamente las barras de acero y se ha forzado la
corrosin
mediante la aplicacin de una corriente andica constante entre ellas y una plancha
de plomo
colocada sobre la superficie de las probetas.
Para facilitar la conduccin y conseguir un reparto homogneo de la corriente, se
interpuso
entre la superficie de las probetas y la lmina de plomo una bayeta empapada con
agua que
se ha ido humedeciendo a medida que se ha ido secando.
Durante el proceso, se ha registrado peridicamente la corriente que pasa por cada
una de
las barras realizando medidas en intervalos de dos o tres das y corrigiendo
cualquier cada
de corriente con la fuente de alimentacin.}

Ensayo de corrosin acelerada en barras embebidas en

probetas
cbicas
Una vez transcurrido el tiempo de curado, se cortocircuitaron externamente las
armaduras de
las probetas P1, P2, P3 de la amasada I y las P6, P7 y P8 de la amasada II con una
plancha
de plomo actuando como ctodo colocada sobre la superficie de las probetas
(Figuras 4.10 y
4.11).Las probetas P4 y P5 se dejaron sin conectar. Se han tomado como variables
la
corriente aplicada en cada probeta y el tipo de hormign (Tabla 4.15).
La corriente aplicada fue de 40 A/cm2. Se han llevado registros del paso de
corriente en

cada una de ellas hasta la finalizacin del ensayo.

Tabla 4.15 Esquema de conexin de las probetas cbicas.

Figura 4.10 Esquema y disposicin de probetas cbicas.

Figura 4.11 Montaje de corrosin acelerada al acero embebido en probetas cbicas.

Ensayo de corrosin acelerada en armaduras embebidas en

elementos
Lineales
Las armaduras embebidas en las probetas prismticas, se conectaron a una
densidad de
corriente de 10 A/cm2. Cada una de ellas fue desconectada en el momento en el
que
apareca la primera fisura visible (Figura 4.12).

Figura 4.12 Conexin de las probetas prismticas.

Estudio experimental de las caractersticas de traccin

Una vez terminado el proceso de corrosin acelerada de las armaduras en las losas
de
hormign y tras la eliminacin del xido formado por decapado qumico, las barras
se
ensayaron a traccin, obteniendo datos necesarios para evaluar la ductilidad del
acero segn
distintos criterios.
Los ensayos se han realizado en una mquina de accionamiento hidrulico y
servocontrolada,
con mordazas hidrulicas de presin regulable modelo MIB-40-MOD-AM con
capacidad de
carga de 6104 kp actualizada mediante el programa informtico WINTEST32 como
sistema de
adquisicin de datos (Figura 4.13).
Las medidas de deformacin se obtuvieron con un extensmetro de base 50 mm,
JB-MFA-2.

Mquina servohidrulica empleada en los ensayos de traccin.

Captador de deformacin utilizado.

Aplicacin de la tcnica de ultrasonidos a probetas de

hormign
El propsito de este estudio fue correlacionar la velocidad del pulso ultrasnico y el
proceso
de corrosin en las armaduras de una serie de probetas de hormign elaboradas
con distinta
relacin agua/cemento.
Para ello, se realizaron medidas de velocidad de propagacin de las ondas
ultrasnicas en
probetas de hormign con armaduras que estaban siendo sometidas a un proceso
de
corrosin acelerada. El procedimiento seguido es el descrito en la Norma UNE-EN
125044268.

Descripcin del equipo

Para efectuar las medidas de velocidad de paso de ondas ultrasnicas se empleo un

equipo
PUNDIT (Figura 4.14) con frecuencias de emisin de las ondas elsticas de
compresin, que
constituye el haz ultrasnico longitudinal, comprendidas entre 24 y 200 kHz.
El aparato consiste en un generador de impulsos elctricos, un par de palpadores,
un
amplificador y un temporizador electrnico para la medida del intervalo de tiempo
transcurrido
entre el comienzo de la onda del impulso generado en el palpador transmisor y el
comienzo
de la onda a su llegada al palpador receptor. Dispone de una barra de calibracin
para
facilitar un dato para la medida de velocidad. La medida del tiempo se realiza
mediante un
cronmetro de intervalos de lectura digital directa.
El equipo de ultrasonidos genera impulsos elctricos breves (del orden de
microsegundos) de
amplitud o voltaje entre 50-100 V y con una frecuencia de repeticin entre 5005000 impulsos
por segundo. Los impulsos generados por el equipo son aplicados al palpador, el
cual, los
transforma en impulsos mecnicos de duracin muy breve. Estos impulsos son
transmitidos a
la probeta donde se propagan y reflejan. Los impulsos reflejados son recogidos por
el
palpador receptor y, por el efecto piezoelctrico inverso, transformados en impulsos
elctricos
de la misma frecuencia. Son analizados y registrados por el equipo en tiempo de
recorrido de
forma que se obtiene la informacin necesaria para conocer las incidencias de los
impulsos
ultrasnicos a travs del material. El palpador consta de las siguientes partes:
cristal
piezoelctrico, amortiguador o pieza de respaldo, zapata y conector.
Para poder realizar una medicin exacta del tiempo recorrido se necesita un flanco
de impulso
lo ms vertical posible, es decir, frecuencias elevadas. Por otra parte, nicamente
se
consiguen grandes penetraciones en materiales heterogneos como es el
hormign- con
frecuencias bajas (poca amortiguacin de la seal), por lo que se utilizan para
ensayos del
hormign frecuencias de alrededor de 50 kHz.
El factor que requiere la seleccin de una u otra frecuencia entre transductores que
se han de
utilizar, es el relativo a las dimensiones del elemento que se ensaya. La Normativa
establece
unas dimensiones laterales mnimas del elemento que se ensaya en funcin de la
frecuencia
de los transductores y de la velocidad del impulso ultrasnico en el hormign.
En el caso de este trabajo experimental, a una dimensin de 100 mm (dimensin
lateral de las
probetas de ensayo) corresponde una frecuencia de 54 kHz que es la utilizada en
este
ensayo.
La superficie del hormign debe ser lisa para proporcionar un adecuado
acoplamiento entre

el hormign y la cara de cada palpador, y se ha usado un medio de acoplamiento

(glicerina).
Se presionan los palpadores contra la superficie del hormign realizando lecturas
del tiempo
de recorrido repetidas hasta obtener el valor mnimo lo que significa que el espesor
del
elemento de acoplamiento se ha reducido al mnimo.

Figura 4.14 Equipo utilizado en la determinacin de la velocidad de impulsos ultrasnicos.

La geometra de las probetas fabricadas para este ensayo permite la aplicacin de

ondas
ultrasnicas mediante el mtodo de transmisin directa. Supone la posicin de los
transductores en caras opuestas o enfrentadas de la probeta siendo la longitud de
la
trayectoria la distancia ms corta entre los palpadores. Los transductores de
ultrasonido se
aplican en la parte central de las caras de la probeta. Se fueron registrando las
variaciones
que se producen en las seales recibidas a medida que avanzaba el proceso de
corrosin.
De cada amasada se compar la velocidad registrada en las probetas por las que
haba
pasado corriente, con las que no se haban sometido a corrosin acelerada y con las
que no
tenan armadura con el fin de detectar el momento en que se produca la fisura en
los dos
primeros casos.
Se hicieron determinaciones de la velocidad de pulso ultrasnico en todas las
probetas a
medida que avanzaba el proceso de corrosin hasta un tiempo despus de la
aparicin de
las fisuras en el hormign momento en el que fueron desconectadas. El tiempo de
duracin
del ensayo ha sido de 1224 horas.