Gavel Packer Technical GP Proposal Bengala 5 V1

Revisin No: A
Date: 16 Enero 2008

Bengala 5
Performed by Schlumberger
Technical GP Proposal
SINGLE GRAVEL PACK Completion

Propuesta Tcnica para Control De Arena
Gravel Pack
Bengala 5
Bengala
HUPECOL
Performed by
Schlumberg
er
Reporte Confidencial.
Pagina 1 de 16
Schlumberger Confidential
Well
Field
Client
Revisin No: A
Date: 16 Enero 2008
Bengala 5
Cliente
:
Pozo
:
Campo
:
Formacin
HUPECOL
Bengala 5
Bengala
: XXX
Localizacin del Pozo

Bengala
Ciudad
:
Pas
:
Oficina
Telfono
Da de Preparacin: 3 Diciembre,
2007.
FAX No.
Puerto Gaitan
COLOMBIA
: Bogota
: 57 1 405 0498 ext
4270
: 57 1 405 0498 ext
4153
Preparado Por : Darwin Florez

Telfono
:
E-Mail
: dpacheco@slb.com
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This information is presented in good faith, but no warranty is given by and Schlumberger assumes no liability for advice or recommendations
made concerning results to be obtained from the use of any product or service. The results given are estimates based on calculations
produced by a computer model including various assumptions on the well, reservoir and treatment. The results depend on input data
provided by the Operator and estimates as to unknown data and can be no more accurate than the model, the assumptions and such input
data. The information presented is Dowell's best estimate of the actual results that may be achieved and should be used for comparison
purposes rather than absolute values. The quality of input data, and hence results, may be improved through the use of certain tests and
procedures which Dowell can assist in selecting.
The Operator has superior knowledge of the well, the reservoir, the field and conditions affecting them. If the Operator is aware of any
conditions whereby a neighboring well or wells might be affected by the treatment proposed herein it is the Operator's responsibility to notify
the owner or owners of the well or wells accordingly.
Actual charges may vary depending upon time, equipment, and material ultimately required to perform these services.
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Preparado para : David Moreno

Versin
: 1era
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Objetivo del Programa:

El objetivo de este tratamiento de control de arena es el de instalar Screens
ranurados y realizar un Empaque con Grava para controlar produccin de
Arena.
Sumario de Recomendaciones:
Limpiar toda la Arena del Pozo hasta 5,247 ft.

RIH con Wire Wrap Screen, tubera lavadora y Empacadura
Quantum*.
Realizar Empaquetamiento de los ranurados con Grava 12/18
Carbolite.
RIH con equipo de completamiento.
DATA DEL POZO:

Depth (MD)
Casing
Tope de On Off Tool
Perforations
KOP
Maximum Deviation
Deviation @
Perforations
7- 32#
5,247 ft
(5,211' 5,213')
INFORMACION ESTIMADA DE RESERVORIO:

Formacin:
Temperatura de
Reservorio:
Presin de Reservorio:
Permeabilidad:
Porosidad:
Oil API:
1 to 3 Darcies.
25 - 30 %
API gravity from 17.4
degrees in Cabiona to
21.7 degrees in
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Depth
(TVD)
PROCEDIMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA
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Caracara
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PROCEDIMIENTO DE COMPLETAMIENTO:
NOTA: Este procedimiento es un programa preliminar basado en la data
provista por HUPECOL. Por esto se asume que el casing de 7 ha sido
cementado y evaluado satisfactoriamente, tambin que el casing ha sido
calibrado para asegurar el paso libre de empacaduras y Services tools a
travs de toda la profundidad (TD) del pozo.
Operacin de Preparacin del pozo.

1. Mover a Locacin el Taladro de Re-acondicionamiento y todo el
equipo necesario.
2. Controlar el pozo con fluido de completacin. (Si es necesario)

3. Quitar cabezal del produccin, instalar BOP y realizar prueba de
presin.
4. Sacar del pozo completacin actual.
5. Realizar viaje de limpieza para limpiar hasta 5,247 ft. Asegurarse
que el pozo est estable y sin producir arena en esta etapa.

6. Prepare y corra en el hoyo con tubera de trabajo broca y
scrapers para casing de 7 32 lb/ft. Remueva todo sucio y

obstruccin que observe para garantizar la correcta corrida del
equipo de completacin.
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NOTA: Limpiar todo el sistema de circulacin a ser usado en la fase de

completacin.(Tanques de succin).
Obtener el fluido de completacin dado por instruccin del ingeniero de
fluidos de completacin. Filtrar el fluido de completacin hasta obtener
20 NTU o menos. Los requerimientos de exceso de volumen deben ser
convenidos con UT-IJP como parte de la contingencia para severas
prdidas durante la completacin.
El Equipo de Superficie del taladro deber presentar una buena prueba de
presin del sistema dado por las especificaciones API antes de empezar
las operaciones y debera ser capaz de aislar cualquier problema en las
pruebas de anular y tubing. (Pop offs, etc.) Registrar volmenes usados y
guardar pruebas.
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Asegurar que el casing esta en buenas condiciones antes de

levantar y correr el ensamblaje dentro del hoyo. Esto incluye una
prueba por el anular segn API especificaciones.
7. Circule el pozo con fluido de completacin completamente
filtrado a 5 micrones & 20 NTU. POOH. Monitorear la limpieza de

los retornos del cambio de fluido actual por fluido filtrado
asegurndose de obtener retornos completamente limpios.
8. Sacar fuera del Hoyo y quebrar BHA. Mientras se POOH monitorear las
perdidas del pozo, si las perdidas son excesivas chequear segn
programas de Fluidos de HUPECOL antes de continuar con la sacada.
profundidad de asentamiento del packer para asegurar un

correcto pasaje del Packer.
Operacin de Armado y Corrida del BHA de
Empaquetamiento con Grava.
10.
Realizar Reunin Pre-Operacional y de Seguridad. Revisar
el procedimiento correcto de corrida del equipo de empaque con

grava y todos los peligros asociados a la operacin.
Nota: Antes de ensamblar el equipo de Empaque con Grava,
estar seguro de que la profundidad de anclaje de la
empacadura Quantum no coincida con un cuello del Casing.
Chequear contra CCL del pozo.
11.
Levante las llaves para torquear la tubera 3 y prepare para
levantar el ensamblaje de Control de Arena.
12.
Asegurarse que la tubera de trabajo esta en buenas condiciones
externas e internamente, NO USE TUBERIA DE PRODUCCION VIEJA
COMO TUBERIA DE TRABAJO, SLB verificara las condiciones de los
tubos a ser usados. Las recomendaciones deberan ser dadas al
Company Man para cambiar o descartar cualquier tubo que se
considere estar en condiciones sub-estndares.
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9. Realizar viaje con Gauge Ring hasta 20 ft por debajo de la
13.
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Ensamblar y correr en el hoyo el equipo de empaque de
grava de la siguiente manera:

Descripcin
Arriba Hacia Abajo
Xover 3 1/2" NU Box x 3 1/2" BTC Pin
3.5" 9.2# N80, BTC 10rd Blank Pipe.
3.5" 9.2# N80, BTC 10rd, Wire Wrapped
Screen (Size of Slots: 0.018" or 18Ga)
3.5" 9.2# N80, BTC 10rd Blank Pipe.
3 1/2" Half On Off Tool
ID
in
4.2
50
3.5
00
4.2
50
3.5
00
4.2
50
5.8
75
2.9
92
2.9
92
2.9
92
2.9
92
3.0
00
3.0
00
Longit
ud
Ft
0.69
15.11
30.36
15.12
0.77
1.75
Nota: La tubera lavadora ser corrida concntricamente en el

Blank / Liner y espaciada al fondo de la rejilla. Para este caso; 2 3/8
511-Hydril 4.6 #/ft Wash Pipe (Torque de 600-750 ft-lbs).
14.
Colgar el BHA sobre cuas y asegure el ensamblaje con collarn.
Instalar el plato de 2 3/8 y collarn de 2 3/8 sobre el tope del Blank

pipe.
Antes de levantar la Empacadura QUANTUM*, torquear y vestir
concntricamente el BHA, como sigue:
2 3/8 511-Hydrill Pata de Mula.
2 3/8 511-Hydrill tubera lavadora como se requiera

(conejear tubera).
Nota:
Se debe conejear toda la tubera a ser corrida en el pozo
Aplicar grasa solo en el pin y eliminar el exceso de la misma
despus del torque.
Espaciar la tubera lavadora al fondo del liner alrededor de
3-5 ft.
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Xover 3 1/2" BTC Box x 3 1/2" EUE Pin
OD
In
15.
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Todas las dimensiones deben ser llenadas una vez el equipo

haya sido medido.
Colgar la tubera lavadora sobre el plato y collarn de
seguridad
16.
Ensamble el siguiente equipo, el Ensamblaje del
QUANTUM* packer contiene los siguientes accesorios:

Descripcin
Arriba hasta abajo
X-Over 3 1/2" EUE Box x 3 1/2" IF Pin
7"x 4" Top Sub Of Setting Tool

7" x 4" Hi flow Service Tool
7"x4" 32-35# QUANTUM Packer Nitrile
Elements
7" x 4" Quantum High Rate High Pr.
Circulating Housing w/ 5" LTC Pin, 10,000
psi
7" Safety Shear Sub w/ 4 1/2"" (11.6 ppf)
LTC Box X 3.5 (9.5 ppf) NU Pin - 84 kLbs
Shear Rating
ID
in
Lengt
h
ft
4.93
0
5.00
0
5.00
0
5.68
8
5.81
3
2.42
0
2.56
0
1.81
0
1.81
0
4.00
0
5.68
8
4.00
0
16.19
5.56
3
3.00
0
2.37
0.58
5.91
1.51
4.16
5.05
17.
Torquear la cola del ensamblaje del QUANTUMTM Packer a la
tubera de 2 3/8 511Hydrill que se encuentra asegurada con el collarn
sobre el tope del Blank Pipe.
18.
Remover el collarn y el plato de 2 3/8 . Torquear el ensamblaje del
QUANTUMTM Packer al 3 1/2 Blank Pipe.
19.
Correr en el hoyo a una velocidad de 1000 ft/hora. Colocar
la cua de despus de frenar la tubera y levantar suavemente

para quitar la cuas.
Aplicar grasa solo en el pin de la tubera

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3 1/2" IF Pup Joint
OD
in
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Use una brocha de 2.

Evitar frenazos bruscos mientras se asientan/ desasientan las cuas.
Correr al hoyo segn las instrucciones del supervisor de SLB.
Nota: Mientras se corre el BHA, realizar el Rig Up del equipo de

Bombeo, asegurarse que haya suficientes chicksans & swivels que
permitan levantar el service tool 25-30 ft.
20.
Una pareja antes de alcanzar la profundidad deseada, tomar el peso
subiendo y bajando de la sarta. Espaciar de manera de tener 5-8 pies de
tubo por encima de la planchada de modo de poder aplicar suficiente peso
a la sarta.
Secuencia de Pre-asentamiento:
22.
Todas las lneas de tratamiento y equipos deberan ser probados
(hasta la planchada) y todos los equipos de monitoreos deben ser
calibrados mientras se corre el BHA. El equipo debi haber sido PREcalibrado en la base. Un Martn Decker de presion DEBE SER
provisto en la locacin para la operacin. Esto debera ser
provisto por Halliburton Pumping.
23.
Cumplir con la reunin de seguridad PRE-trabajo y discutir los
roles y responsabilidades de cada persona envuelta en el trabajo,
lneas de comunicacin (Ingeniero de completacin/ supervisor ser el
lder de equipo para el trabajo), planificar el escenario y todos los
hechos de seguridad durante la secuencia de asentamiento.
Procedimiento de asentamiento de la Empacadura:
24.
Asegurarse que el anular y el tubing estn llenos, para no tener
presin diferencial actuando sobre el packer. En caso de tener que
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21.
Conectar el equipo de Bombeo de Halliburton Pumping y la
lnea de tratamiento. Realizar la prueba de presin a las lneas de
tratamiento y manifold en superficie a 5,000 psi. Registrar el volumen
usado y guardar la prueba. Asegurar que haya suficientes Chick sans
que permitan el movimiento hacia arriba +/- 30 ft de la herramienta.
Nota: La prueba no deber perder mas de 150 psi durante el
periodo de prueba (10 min.) Para que sea considerara una buena
prueba.
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llenar el pozo registrar las presiones de circulacin y ratas y chequear

que los retornos sean visibles y monitoreados en superficie.
25.
La tubera de trabajo debe permanecer en el elevador con las
cuas desasentadas y en peso neutro sobre el packer.
26.
Lanzar la bola de bronce de 1 3/8 (esta recorrer 5 min./ 1000
ft por gravedad)
Asentar el 7 x 4.00 QUANTUMTM Packer como se muestra:
27.
Nota: El QUANTUM 7 x 4.00 esta equipado con un sistema

secundario de asentamiento como Back Up. Lanzar una bola de
Bakelita de 1 3/4 y luego reversarla una vez el packer haya sido
asentado y liberado.
Cierre el Hydril y pruebe el anular con 1,000 o lo que la

limitacin del casing psi por 15 minutos. Registrar el volumen
usado para alcanzar la prueba. Esto probara la integridad de los
elementos sellando. Esta prueba deber ser realizada con las
bombas de Halliburton Pumping.
Nota: El tubing debe ser abierto a fluir y deben ser chequeados

cualquier retorno. La prueba no debera perder mas de 50 psi
durante la prueba en orden de considerar una buena prueba.
Desahogar la presin y abrir la Hydril.

Realizar la prueba de tensin con 20,000 lbs de over pull. Esto
probara la integridad de las cuas del packer.
Colocar 15-20,000 lbs de peso sobre el packer. Entonces
presurizar la tubera de trabajo a 2400-2500 psi por 5 minutos.
Registrar el volumen usado para alcanzar la prueba. Esto
liberara hidrulicamente el service tool. Desahogar la presin.
Nota:
Es importante que durante la operacin de
asentamiento de la empacadura las presiones
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Presurizar lentamente la tubera de trabajo a 1600 psi. Registrar

el volumen usado para alcanzar la presin. Esto asentara la
empacadura. Mantener la presin por 5 min. para permitir que
los elementos sean energizados correctamente. Desahogar la
presin.
28.
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Date: 16 Enero 2008
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aplicadas a la tubera de trabajo para asentar el

Packer sean aplicadas lenta y continuamente.
Si el Service tool no libera hidrulicamente del packer
en el paso anterior, proceder a liberar la herramienta
mecnicamente por rotacin de la tubera (en peso
neutro o con peso 5K lbs) girar 15 vueltas a la
derecha. No exceder las 2000 lb-ft max de torque
sobre el service tool.
Levantar el Service Tool y marcar cada posicin:
Fondo
1.5 ft desde Squeeze
3 ft desde C1
8 ft desde C2
Squeezed
=
Lower circulation C1
=
Upper circulation C2
=
Reverse position
30.
Mantener la rata @ 1BPM y mover muy lentamente hacia abajo
(+/- 2 ft) el service tool hasta que el X-over port body entre en la zona
pulida del packer, la presin deber levantar, mantener presurizando
hasta alcanzar 1,000 psi, parar el bombeo y desahogar la presin.
Registrar el volumen usado para alcanzar la prueba. Esto es con el
objetivo de asegurarse que el asiento de bola esta completamente
corrido.
Nota:
Si la presin no se alcanza o hay cadas de presin

Colocar la Herramienta en Posicin de C1 y presurizar
por Anular hasta 1,000 psi.
Nota: La prueba no deber perder mas de 150 psi durante el periodo
de prueba (5 min.) para que sea considerara una buena prueba.
Durante la prueba el tubing deber estar abierto y se debe
monitorear por retornos. (NO DEBERA HABER RETORNOS)
Si la prueba es fallida parar la operacin y llamar a

Bogota para informar la situacin.
31.
Alcanzada la circulacin bombeando por directa, se procede a
establecer presiones a diferentes ratas en posicin de reversa y circular
hasta 1,2,5 BPM para asegurar que el asiento de bola esta libre de sucio.
Pagina 11 de 16
29.
Mantener el Service Tool en posicin de reversa y presurizar la
tubera de trabajo +/- 3,500 PSI para romper el asiento de bola y abrir
as los puertos de circulacin. Registrar volumen usado para lograr
romper el asiento. Chequear retornos por el anular.
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Registrar volumen usado para alcanzar la prueba y monitorear los

retornos y grabarlas al mismo tiempo.
32.
Poner el Service tool en posicin de circulacin (C1) para realizar
la prueba de circulacin @ 1-5 BPM, registrar presiones, ratas y volumen
bombeado.
33.
Poner el Service tool en posicin de forzamiento y colocar 15K lbs
de peso para realizar la prueba de inyeccin @ 1-5 BPM, registrar
presiones, ratas y volumen bombeado.
34.
Poner el Service tool en posicin de forzamiento para realizar el
Empaque de Grava, colocar 15K lbs de peso y cerrar hydril y aplicar 500
psi en el anular. Registrar el volumen usado para alcanzar la presin
35.
Luego de obtenida la informacin necesaria sobre la presin de
inyeccin y forzamiento se proceder al bombeo de grava en la posicin
definida.
Nota: Si las presiones durante estas pruebas resultan ser bajas se
proceder a bombear grava a una concentracin de 0.8 PPA, hasta
alcanzar la presin de screen out. Sin importar el valor terico
calculado de grava. En caso contrario bombear como se muestra a
continuacin:
Nombre Rata de
Etapa
Bombe
o
(bpm)
PREFLUJ
O
1 PPA
5.0
FLUSH
5.0
5.0
Etapa de Bombeo
Fluido
Volum Libra Propan
en de
s
te
Fluido
De
(BBL) Grav
a
10
Agua
0
Ningun
Filtrada
o
34
Slurry
1428 12/18
Carbolit
e
Agua Filtrada
45
Pagina 12 de 16
Ningun
o
Prop
Conc
(ppa)
Lechad
a Vol
(bbl)
0.0
10
1.0
36
0.0
45
Revisin No: A
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36.Desplazar fluido hasta que la presin incremente +/- 1,200 psi sobre la
presin de circulacin inicial.
37.Parar el bombeo, liberar la presin, cerrar hydril y presurizar con la
bomba del Equipo hasta ~1000 psi en el anular. Registrar el volumen
usado para alcanzar la presin, levantar el service tool a posicin de
reversa. Cuando la presin caiga empezar el bombeo por el anular 4
BPM, bombear 2 volmenes de tubera o hasta ver retornos limpios en
el anular. Registrar el volumen de fluido bombeado y volumen de grava
reversado.
38.Levantar el service tool hasta que el ultimo sello este fuera de la zona
pulida del packer y esperar 5-10 min por decantamiento de algn
rastro de arena presente.
Nota: La prueba no deber perder mas de 150 psi durante el periodo

de prueba (5 mins) para que sea considerara una buena prueba.
Durante la prueba el tubing debera estar abierto y se debe
monitorear por retornos. (NO DEBERA HABER RETORNOS)
Si la prueba es fallida parar la operacin y llamar a

Bogota para informar la situacin.
40.
Si no se observa arrastre poner el service tool en posicin de
circulacin (C1) para re-estresar la grava con +/- 1000 psi sobre la
presin inicial de circulacin @ 1 BPM (Re stress). Mxima presin 1500
psi. Registrar el volumen usado para alcanzar la prueba.
i. Si el Screen Out es alcanzado significa que el volumen
entre el Liner y el casing esta completamente empacado.
ii. Si el screen Out no se alcanzo, evaluar si es necesario
bombear de nuevo por baches de grava hasta alcanzar el
screen out. Volmenes, ratas, y concentracin de grava
debern determinarse en locacion basados en las pruebas
y volmenes bombeados. Una vez el screen out sea
alcanzado re hacer los pasos desde el # 32.
Pagina 13 de 16
39.
Antes de empezar a re-estresar la grava se debe colocar la
herramienta en Circulacin (C1) y presurizar por el anular a 1000 psi,
esto para determinar la integridad de los Bonded Seals y del Check
Valve. Y as evitar cualquier comunicacin en la herramienta ya que
fue bombeada arena previamente.
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Date: 16 Enero 2008
Bengala 5
41.
Sacar fuera del hoyo el service tool y tubera lavadora para
continuar con la completacin dada por el programa de HUPECOL.
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Bengala 5
PUNTOS IMPORTANTES PARA EL EMPAQUE CON GRAVA

Seleccin de Tamao de Grava
Con base en los resultados de las pruebas granulomtricas mencionadas
arriba y utilizando los mtodos recomendados en la industria (Saucier), se
procedi con la seleccin del tamao de grava apropiado. Segn el Mtodo
de Saucier:
D50 = d50 x (5 6)
Considerando la historia de produccin donde se observa una reduccin

gradualmente, se asocia este efecto al taponamiento del empaque, razn por
la cual se selecciona la Carbolite 12/18 por tener un dimetro de poros mayor
que se traducira en mayor resistencia al taponamiento ya que permite pasar
finos por debajo de 44 micrones con mayor facilidad.
Seleccin de Tipo de Grava
Carbolite 16/20 o 12/18 es la grava seleccionada por tener mayor dimetro
de poros segn lo expuesto en el punto anterior y tener mayor permeabilidad
que la Grava convencional (Slice)
Determinacin de Longitud de Wire Wrap Screen
La longitud del Wire Wrap Screen para los pozos a intervenir en el campo
Jaguar se hizo tomando en consideracin la recomendacin de que dicho
Screen debe cubrir al menos en 5 pies por arriba y 5 pies por abajo al
intervalo perforado.
Pagina 15 de 16
Basados en el Anlisis Granulomtrico realizado a las muestras de arena de

fondo obtenidas durante operaciones de Swabbing, se observa una media
(d50) de 250 micrones con un contenido de finos del 0.8%, de acuerdo con el
Mtodo de Saucier el dimetro medios de grava seleccionados (D50) es 16/20
o 12/18.
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Date: 16 Enero 2008
Bengala 5
Determinacin del Caudal de Bombeo

Se recomienda un caudal mnimo de bombeo de 1 bbl/min por cada pulgada
de OD del workstring. Los trabajos de Gravel Pack a los que hace referencia
esta propuesta se bombearn a un caudal de 3- 4 bbl/min.
Determinacin de Cantidad de Grava Requerida
Cantidad de Grava Requerida.

Pozo
Long
Factor
Bengala 7
Cantidad
Blank
annulus
gravel, lbs
30.3 ft
0.148
Cuft/ft
410 lbs
(100%)
Cantidad
Screen
annulus, lbs
Cantidad
Perforaciones,
lbs
30.50 ft
0.127 Cuft/ft
2 ft abiertos
3.50 Cuft/ft
317 lbs
700 lbs
Cantidad
Total, lbs
1428 lbs
Determinacin de Volumen de Fluido Limpio (Carrier Fluid) Requerido

La siguiente tabla muestra los volmenes de fluido limpio (carrier fluid)
requeridos para el pozo Jaguar 1, considerando las cantidades de grava
determinadas en el punto anterior y una concentracin de 0.8 ppa.
Cantidad de Fluido Limpio (agua) y arena 12/18 requerida.
Pozo
Bengala 5
Volumen de
Fluido, Bbls
34
Pagina 16 de 16
Cantidad
Total, lbs
1428
En la siguiente tabla resume las cantidades (en libras) de grava determinados

al pozo Jaguar 10 a re-completar con Gravel Pack, segn se menciona en esta
propuesta. La cantidad total de grava calculada comprende la necesaria para
cubrir el espacio anular entre casing y el Screen, el 100% del espacio anular
entre casing y blank pipe y la grava requerida para empacar las
perforaciones (considerando 1.5 lbs de arena por pie perforado)

Gavel Packer Technical GP Proposal Bengala 5 V1

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Date: 16 Enero 2008

SINGLE GRAVEL PACK Completion

Localizacin del Pozo

Preparado Por : Darwin Florez

Preparado para : David Moreno

Objetivo del Programa:

Limpiar toda la Arena del Pozo hasta 5,247 ft.

DATA DEL POZO:

INFORMACION ESTIMADA DE RESERVORIO:

PROCEDIMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA

Operacin de Preparacin del pozo.

2. Controlar el pozo con fluido de completacin. (Si es necesario)

que el pozo est estable y sin producir arena en esta etapa.

scrapers para casing de 7 32 lb/ft. Remueva todo sucio y

NOTA: Limpiar todo el sistema de circulacin a ser usado en la fase de

Asegurar que el casing esta en buenas condiciones antes de

filtrado a 5 micrones & 20 NTU. POOH. Monitorear la limpieza de

profundidad de asentamiento del packer para asegurar un

Realizar Reunin Pre-Operacional y de Seguridad. Revisar

el procedimiento correcto de corrida del equipo de empaque con

9. Realizar viaje con Gauge Ring hasta 20 ft por debajo de la

Ensamblar y correr en el hoyo el equipo de empaque de

grava de la siguiente manera:

3 1/2" Half On Off Tool

Nota: La tubera lavadora ser corrida concntricamente en el

Colgar el BHA sobre cuas y asegure el ensamblaje con collarn.

Instalar el plato de 2 3/8 y collarn de 2 3/8 sobre el tope del Blank

2 3/8 511-Hydrill tubera lavadora como se requiera

Xover 3 1/2" BTC Box x 3 1/2" EUE Pin

Todas las dimensiones deben ser llenadas una vez el equipo

Colgar la tubera lavadora sobre el plato y collarn de

Ensamble el siguiente equipo, el Ensamblaje del

QUANTUM* packer contiene los siguientes accesorios:

7"x 4" Top Sub Of Setting Tool

Correr en el hoyo a una velocidad de 1000 ft/hora. Colocar

la cua de despus de frenar la tubera y levantar suavemente

Aplicar grasa solo en el pin de la tubera

3 1/2" IF Pup Joint

Use una brocha de 2.

Nota: Mientras se corre el BHA, realizar el Rig Up del equipo de

llenar el pozo registrar las presiones de circulacin y ratas y chequear

Nota: El QUANTUM 7 x 4.00 esta equipado con un sistema

Cierre el Hydril y pruebe el anular con 1,000 o lo que la

Nota: El tubing debe ser abierto a fluir y deben ser chequeados

Desahogar la presin y abrir la Hydril.

Presurizar lentamente la tubera de trabajo a 1600 psi. Registrar

aplicadas a la tubera de trabajo para asentar el

Levantar el Service Tool y marcar cada posicin:

Si la presin no se alcanza o hay cadas de presin

Si la prueba es fallida parar la operacin y llamar a

Registrar volumen usado para alcanzar la prueba y monitorear los

Nota: La prueba no deber perder mas de 150 psi durante el periodo

Si la prueba es fallida parar la operacin y llamar a

PUNTOS IMPORTANTES PARA EL EMPAQUE CON GRAVA

Considerando la historia de produccin donde se observa una reduccin

Basados en el Anlisis Granulomtrico realizado a las muestras de arena de

Determinacin del Caudal de Bombeo

Cantidad de Grava Requerida.

Determinacin de Volumen de Fluido Limpio (Carrier Fluid) Requerido

En la siguiente tabla resume las cantidades (en libras) de grava determinados

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