ANLISIS DE FALLA

PROFESOR: Jorge Luis Guadalupe Almeida

Ingeniero Mecnico Escuela Politcnica Nacional,
Ecuador.
Magster en Ciencias de la Ingeniera Mecnica
Universidad Tcnica Federico Santa Mara, Chile.

Tema V. Defectos de soldadura

Tema V. Defectos de soldadura

5.1. Breve repaso de Procedimientos de soldadura
Los procesos de soldadura se dividen en dos categoras principales:
1. Soldadura por fusin, en la cual se obtiene una fusin derritiendo
las 2 superficies que se van a unir, y en algunos casos aadiendo
metal de aporte.
2. Soldadura e estado slido, en la cual se usa calor o presin, o ambas
para obtener fusin, pero los metales base no se funden ni se
agrega un metal de aporte.

5.1. Breve repaso de Procedimientos de soldadura

La soldadura por fusin es la categora ms importante e incluye:
a)
b)
c)
d)

La soldadura por arco elctrico.

La soldadura por resistencia.
La soldadura con oxgeno y gas combustible.
Otros procesos de soldadura.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

La soldadura con arco elctrico SAC (AW - Arc Welding), es un proceso
de soldadura en el cual la unin de las partes se obtiene por fusin
mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el material
de trabajo.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

El proceso de trabajo, se inicia al acercar el electrodo a la pieza de
trabajo, despus del contacto el electrodo se separa rpidamente a
una distancia corta, donde se puede mantener el arco elctrico.
El cortocircuito produce temperaturas de 5500C o mayores.
Se forma un charco de metal fundido de aporte, sobre el metal
base, mismo que da la resistencia a la junta.
Este tipo de soldaduras pueden ser manuales (hombre mquina) o
automticos (mquina).

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

Los elementos que intervienen en un
proceso de soldadura por arco elctrico son:
Electrodo: los electrodos puede ser
consumible y no consumibles.
Los electrodos consumibles contienen el
metal de aporte en la soldadura con arco
elctrico.
Pueden de ser de varilla o alambre. Las
varillas pueden tener entre 225mm a 450mm
de largo y un dimetro mximo de 9.5mm.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

El alambre para soldadura, tiene la ventaja
de alimentacin continua.
La varilla y el alambre son los metales de
aporte a la junta.
Los electrodos de varilla se clasifican en
base a las propiedades mecnicas del metal
depositado,
tipo
de
recubrimiento,
posiciones en las que se puede emplear el
electrodo, corriente y polaridad a emplear.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

La clasificacin de los electrodos, es la que da la AWS. Esta designa a
todos los electrodos con una letra E XXXX.
E: significa electrodo.
Los 2 o 3 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin del
metal depositado (lb/in2).
El 3er o 4to nmero indica las posiciones en las que debe emplearse
el electrodo. El ltimo se relaciona con las caractersticas del
recubrimiento, la escoria, corriente y polaridad.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

La clasificacin de los electrodos, es la que da la AWS. Esta designa a
todos los electrodos con una letra E XXXX.
E: significa electrodo.
Los 2 o 3 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin del
metal depositado (lb/in2).
El 3er o 4to nmero indica las posiciones en las que debe emplearse
el electrodo. El ltimo se relaciona con las caractersticas del
recubrimiento, la escoria, corriente y polaridad.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

E6010
E = electrodo.
60 = resistencia mnima a la tensin de 60 000 lb/in2.
1 = para ser empleado en todas las posiciones.
EXX1X = Cualquier posicin
EXX2X = Horizontal y de piso.
EXX3X = Piso.
EXX4X = Piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
0 = alto contenido de celulosa y sodio que debe emplearse con
corriente directa y polaridad invertida.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

E 7018 Mo
E = electrodo.
70 = resistencia mnima a la tensin de 70 000 lb/in2.
1 = en todas las posiciones.
8 = corriente alterna o directa con electrodo positivo +.
Mo = molibdeno en el material despus de depositado.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

Las consideraciones para la seleccin de un electrodo son:
Propiedades mecnicas, composicin qumica, espesor y forma del
metal base a soldar.
Condiciones de servicio.
Tratamiento trmico a practicarse.
Posiciones de soldadura durante fabricacin y/o ensamblaje.
Tipo y polaridad de corriente.
Diseo de la unin.
Eficiencia de produccin.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

Existen electrodos de solidificacin rpida que se aplican en
posiciones verticales y sobre cabeza.
Los electrodos son: E6010, E6011, E7010 A1, E7010 G. Estos son
de solidificacin rpida y presentan buena penetracin, bajo
depsito, poca escoria, etc.
Los electrodos de llenado rpido como: E7024, E6027, E7020 A1;
estn diseados para realizar soldadura a alta velocidad. Tienen
poca penetracin, alto depsito, mucha escoria, etc.
Los electrodos de llenado solidificacin estn diseados para dar
caractersticas intermedias entre los electrodos mencionados.
Pertnecen a la clasificacin: E6012, E6013, E6014.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

Existen electrodos de solidificacin rpida que se aplican en
posiciones verticales y sobre cabeza.
Los electrodos son: E6010, E6011, E7010 A1, E7010 G. Estos son
de solidificacin rpida y presentan buena penetracin, bajo
depsito, poca escoria, etc.
Los electrodos de llenado rpido como: E7024, E6027, E7020 A1;
estn diseados para realizar soldadura a alta velocidad. Tienen
poca penetracin, alto depsito, mucha escoria, etc.
Los electrodos de llenado solidificacin estn diseados para dar
caractersticas intermedias entre los electrodos mencionados.
Pertnecen a la clasificacin: E6012, E6013, E6014.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

Los electrodos NO CONSUMIBLES estn hechos de tungsteno
(carbono) y resisten la fusin de metales.
Soportan desgaste por su utilizacin y este ocurre similar al presente
en una herramienta de corte en el maquinado.
Este tipo de electrodo se ocupa principalmente en las soldadoras
por resistencia y GTAW, donde los electrodos son de cobre y
encargados de provocar la unin entre dos chapas metlicas.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

Las altas temperaturas del arco de soldadura provocan reacciones
qumicas con el oxgeno, nitrgeno e hidrgeno del aire. Esto puede
causar degradacin de las propiedades mecnicas de la junta.
Para proteger la junta, cuando se forma el arco elctrico entre el
metal y el electrodo, se forma un manto de gas y/o fundente que
asla el metal fundido del aire, conocido tambin como escoria.
El fundente cumple: proporcionar una atmsfera protectora para la
soldadura, estabilizar el arco elctrico y reducir las salpicaduras.
Los gases ms comunes son: argn y helio por ser inertes. Adems
al juntar ambos se controla la forma de la soldadura.
Para metales ferrosos oxgeno y dixido de carbono.

5.1.1 Soldadura con Arco Elctrico

En la soldadura por arco elctrico se usan tanto la corriente directa
(DC) como la corriente alterna (AC).
Las mquinas AC son menos costosas y fciles de operar, pero por lo
general estn limitadas a soldadura de metales ferrosos.
El equipo DC puede usarse en todos los metales con buenos
resultados y generalmente destaca por un mejor control de arco
elctrico.
En los procesos de soldadura con arco elctrico, la energa para
producir la operacin es el producto de la corriente I que pasa por
el arco elctrico y el voltaje V a travs de este.

5.1.2 Soldadura con arco revestido (SMAW)

Proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo
consumible y consiste en una varilla de metal de aporte recubierta
con materiales qumicos que proporcionan un fundente y
proteccin.

5.1.2 Soldadura con arco revestido (SMAW)

5.1.2 Soldadura con arco revestido (SMAW)

Tamao de varilla: 230 460mm longitud y 2.5 9.5mm dimetro.
Recubrimiento de polvos de algodn, celulosa, xidos, carbonatos,
polvos metlicos, etc.; parecida al metal base.
Las corrientes que se usan: 30 300 A y 15 a 45 V. Varan en funcin
de los metales a soldar, penetracin, tipo y longitud de soldadura.
Soldadura manual de bajo costo
Sus usos ms comunes: la construccin, instalacin de tuberas,
estructuras de maquinaria, construccin de embarcaciones, tiendas
de manufactura y trabajos de reparacin
Los metales base: aceros, los aceros inoxidables, los hierros
fundidos y ciertas aleaciones no ferrosas. Rara vez en Al, Cu y Ti.

5.1.3 Soldadura con arco elctrico y gas (GMAW)

5.1.3 Soldadura con arco elctrico y gas (GMAW)

Conocida tambin como MIG (Metal Inert Gas) o MAG (Metal Arc
Gas). GMAW Gas Metal Arc Welding.
El electrodo es un alambre desnudo que se alimenta de forma
continua mediante un carrete de alambre y la pistola para soldar.
La proteccin la proporciona un gas que inunda al arco elctrico.
Puede ser argn y helio (inertes); dixido de carbono (activo).
Argn y helio = aluminio y aleaciones, aceros inoxidables.
CO2 = aceros de bajo y medio carbono.
Los dimetros de alambre van desde 0.8 a 6.4 mm de dimetro.
El gas y alambre desnudo, eliminan la escoria.

5.1.3 Soldadura con arco elctrico y gas (GMAW)

El proceso MIG opera en DC. Las
corrientes de soldadura estn de
60 A 600 A y 15V 32V.
Aplicado para aceros, aluminio,
acero inoxidable, cobre, entre
otros.
Los espesores van desde 0.76 mm.
La soldadura MIG es un proceso
verstil, con el cual se puede
depositar soldadura a un rango
muy alto y en cualquier posicin.

5.1.3 Soldadura con arco elctrico y gas (GMAW)

Electrodos de baja aleacin de acero para soldadura de arco
protegida con gas:
ER1 XXX2 S3 XXX4
Las dos primeras letras indican varilla.
Los tres primeros nmeros indican resistencia a la traccin (lb/in2).
La siguiente letra el tipo de alambre slido.
Los ltimos 3 dgitos indican la composicin qumica del alambre.

5.1.3 Soldadura con arco elctrico y gas (GMAW)

Electrodos de acero al carbn para soldadura protegida por gas:
ER1 XX2 S3 X4
Las dos primeras letras indican varilla.
Los dos primeros nmeros indican resistencia a la traccin (lb/in2).
La siguiente letra el tipo de alambre slido.
El ltimo dgito indica la composicin qumica del alambre.

5.1.4 Soldadura con arco sumergido (SAW)

5.1.4 Soldadura con arco sumergido (SAW)

Es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible
continuo, el arco se protege mediante una cobertura de fundente
granular.
El manto de fundente granular cubre por completo la operacin de
soldadura con arco elctrico evitando chispas y salpicaduras.
El fundente ms cercano al arco se derrite y se mezcla con el metal de
soldadura fundido, que despus de solidificarse en la parte superior
forma escoria similar a un vidrio.
La potencia de fusin es proporcionada por un transformador
rectificador elctrico.
Alambre de acero de bajo carbono y composicin qumica controlada.

5.1.4 Soldadura con arco sumergido (SAW)

El electrodo es un alambre bobinado y cobreado que evita la
corrosin y oxidacin superficial.
Dependiendo del dimetro del alambre, se utiliza la corriente 5mm
150 A, 10mm 3000 A.
Los fundentes pueden ser de tipo fundido, aglomerado o sinterizado.
Son higroscpicos.
Los fundentes tienen mayor tolerancia a la oxidacin y suciedad. Son
tambin los que tienen mayor permeabilidad y gran regularidad de su
tamao de grano.

5.1.4 Soldadura con arco sumergido (SAW)

5.1.4 Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas

(GTAW)

5.1.4 Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas

(GTAW)
Es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un
gas inerte para proteger el arco elctrico. Conocida como TIG.
El proceso GTAW se puede realizar con o sin material de relleno.
Cuando usa material de aporte, la varilla se derrite y forma la unin.
El tungsteno se funde a 3410C. Usa argn, helio o mezcla de ellos.
El sistema TIG es aplicable a casi todos los metales en un rango
amplio de espesores.
Sus aplicaciones ms comunes incluyen el aluminio y el acero
inoxidable. El hierro colado, el hierro fundido, el plomo y el tungsteno
son difciles de soldar mediante este proceso.