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Grupo Energía Solar
En la mayor parte de las instalaciones solares térmicas se cree tener claros los pasos a
seguir en una puesta en marcha (ver Anexo 1), a pesar de que la realidad refleja fallos
habituales que provocan peor rendimiento energético en las instalaciones y una
reducción en suvida útil.
El vaso de expansión ha de ser capaz de absorber la dilatación del fluido que se produce
en los momentos de estancamiento con el consecuente riesgo de sobrecalentamiento.
Generalmente los vasos de expansión vienen tarados de fábrica a presión superior a la de
trabajo, por lo que será necesario adaptarla a las necesidades de cada instalación. En
primera instancia, se debe haber calculado la presión del circuito (*1). El vaso de
expansión debe quedar tarado con una presión de 0,3 bar inferior a la dela instalación
(*2). Es importante recordar que el contenido del vaso de expansión es nitrógeno ya que
en su interior contiene una membrana con partes metálicas que con oxígeno se oxidaría.
Manómetro
Es recomendable hacer una limpieza de toda la instalación a circuito abierto con agua
para eliminar posibles restos de soldaduras que obstruirían el paso del fluido además de
alterar sus propiedades. En instalaciones con purgadores en la parte superior y una sola
toma de llenado en la inferior, no es posible realizar este tipo de limpieza.
Inicialmente se llenará el circuito primario con una presión superior a la calculada (*1),
que se reducirá posteriormente. Es muy importante que la fase de llenado se haga con
escasa radiación solar (a primera o última hora del día) ya que, al estar la bomba de
primario parada, el fluido estancado podría llegar a altas temperaturas y evaporarse,
formando bolsas de aire en la instalación ocasionando problemas en la circulación y por
supuesto en el llenado. Si esto no fuera posible, se puede realizar tapando los captadores.
Debido a la capacidad del glycol de penetrar en ranuras finas, por su menor tensión
superficial en comparación con el agua, es necesario hacer una nueva prueba de
estanqueidad, esta vez con el fluido caloportador.
Purgado de la instalación
En una instalación las bolsas de aire es uno de los principales problemas: afecta a las
conexiones de los colectores, reduce el caudal del fluido de trabajo y por tanto el
rendimiento del sistema, y estropea el glycol. Por todo ello un correcto purgado es
imprescindible. Si esta operación se hace mediante purgadores, es importante colocar
una llave de corte antes del purgador para asegurarse de que el circuito es
completamente estanco; Si se utilizan separadores de aire llevarán un purgador, manual,
con el que se eliminarán las microburbujas tantas veces como sea necesario en el
transcurso de la puesta en marcha.
Purgadores de aire
Existe el riesgo de que la velocidad del fluido sea capaz de arrastrar las burbujas al
circuito sin que los purgadores puedan evacuarlas por eso es necesario tener un
separador de aire. Instalarlo en la parte caliente e inferior del circuito facilita el
mantenimiento.
Buenas prácticas
Confiamos que los puntos aquí tratados ayuden a guiar un correcto proceso de puesta en
marcha, que reduzca al máximo los sucesivos fallos que las instalaciones y los usuarios
padecen como consecuencia de falta de rigor durante el citado proceso y todo ello, sirva
para mejorar su rendimiento y vida útil.