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NDICE
INTRODUCCIN
1.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
TRABAJO ESCALONADO N2
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2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
2.13.
3.
INFORME DE LA OBRA VISITADA PARA LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS DEL
CONCRETO ARMADO (ENCOFRADO, ACERO Y CONCRETO), CON AYUDA DE FOTOGRAFIAS
Y/O VIDEOS DE SU OBRA.
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
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INTRODUCCIN
La construccin, especialmente de viviendas multifamiliares en nuestro pas y, especialmente en
nuestra ciudad capital, viene desarrollndose enormemente en la actualidad, tanto en volumen
como en tecnologa, materiales, procesos y procedimientos constructivos. Es en este contexto que se
pueden encontrar numerosas construcciones en toda la ciudad, una de ellas, el proyecto SUTTI II,
ubicado en la avenida Velazco Astete 777 en el distrito de San Borja.
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Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor
generado por la hidratacin. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una
tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en
estructuras de concreto masivo (hormign masa), tales como grandes presas por
gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el
endurecimiento deba ser minimizada. El cemento tipo IV raramente est disponible en el
mercado.
Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos,
principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta concentracin de
sulfatos. Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I.
La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de
aluminato triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin aguamateriales
cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de
cualquier estructura expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento tipo V no
puede soportar una exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales
cementantes. El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras
substancias altamente corrosivas.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque fsico y qumico (ASTM C 452 ensayo
de expansin) para la garanta de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V.
Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico como qumico, pero no
ambos simultneamente.
1.1.2 Cementos Con Aire Incluido
La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especificaciones para tres cementos con aire
incluido (incorporado) (Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composicin de los
cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a excepcin de que, durante su
produccin, se muelen pequeas cantidades de material incorporador (inclusor) de aire
juntamente con el clnker.
Estos cementos producen un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo
mayor. Tales concretos contienen burbujas minsculas de aire, bien distribuidas y
completamente separadas. El aire incluido en la mayora de los concretos se logra a
travs del uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento con aire incluido.
Los cementos con aire incluido estn disponibles apenas en algunas regiones.
1.1.3 Cemento Portland Blanco
El cemento portland blanco es un cemento portland distinto del gris bsicamente en el
color. Este cemento se produce de acuerdo con las especificaciones de la ASTM C 150,
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normalmente tipo I o tipo III. El proceso de produccin se controla de tal manera que el
producto final sea blanco.
El cemento portland blanco se fabrica con materias primas seleccionadas que contienen
cantidades insignificantes de xidos de hierro y magnesio, pues son estas substancias las
que le dan el color gris al cemento.
El cemento portland blanco se usa principalmente con finalidades arquitectnicas en
muros estructurales, concreto prefabricado (premoldeado) y concreto reforzado con
fibras de vidrio (CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento, estuco, pinturas en
cemento, mortero para ladrillos y concreto decorativo. Se recomienda su empleo siempre
que sean deseados concretos, lechadas o morteros blancos o coloridos.
1.1.4 Cementos hidrulicos adicionados (mezclados o compuestos) en los EE.UU.
En la construccin en concreto, se usa el cemento adicionado (mezclado, compuesto o
mezcla) de la misma manera que el cemento portland. Se lo puede emplear como el nico
material cementante en el concreto o se lo puede usar en combinacin con otros
materiales cementantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto o
mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica el uso del cemento mezclado en
combinacin con puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento mezclado o un
cemento portland slo o en combinacin con puzolanas o escorias, se debe ensayar el
concreto para la verificacin de la resistencia, durabilidad y otras propiedades requeridas
por la especificacin del proyecto (PCA 1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996).
Los cementos adicionados se producen por la molienda uniforme y conjunta o por la
mezcla de dos o ms tipos de materiales finos. Los materiales principales son cemento
portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante, humo de slice, arcilla
calcinada, otras puzolanas, cal hidratada y combinaciones premezcladas de estos
materiales. Los cementos hidrulicos mezclados necesitan estar en conformidad con la
ASTM C 595 (AASHTO M 240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
(Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157, especificacin de
Desempeo de Cementos Hidrulicos (Performance Specification for Hydraulic Cements).
La ASTM C 595 establece cinco clases principales de cementos adicionados:
Tipo IS Cemento portland alto horno Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico Tipo I
(PM) Cemento portland modificado con puzolana Tipo S Cemento de escoria o siderrgico
Tipo I (SM) Cemento portland modificado con Escoria.
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1.2. Agregados
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra
variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011.
CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8"
y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena
producto resultante de la desintegracin de las rocas.
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1.3. Aditivos
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems del cemento portland,
del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado. Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones, como sigue:
a. Aditivos incorporadores de aire
(inclusores de aire)
b. Aditivos reductores de agua
c. Plastificantes (fluidificantes)
d. Aditivos
aceleradores
(acelerantes)
e. Aditivos
retardadores
(retardantes)
f. Aditivos de control de la
hidratacin
g. Inhibidores de corrosin
h. Reductores de retraccin
i. Inhibidores de reaccin lcaliagregado
j. Aditivos colorantes
k. Aditivos diversos
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mezcla y/o de los agregados. Esto porque las temperaturas elevadas del concreto
fresco (30C [86F]) normalmente son la causa del aumento de la tasa de
endurecimiento, que torna la colocacin y el acabado del concreto ms difciles. Los
retardadores no disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio aumentan
la tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado del concreto.
Los aditivos retardadores son muy tiles para extender el tiempo de fraguado del
concreto, pero tambin se usan para disminuir la prdida de revenimiento y extender
la trabajabilidad, especialmente antes de la colocacin del concreto en ambientes con
altas temperaturas.
El error de este enfoque donde la adicin del retardador result en un aumento de la
tasa de prdida de revenimiento comparativamente con los concretos de control
(Whiting y Dziedzic 1992).
Los retardadores algunas veces se usan para: (1) compensar el efecto acelerador de la
temperatura sobre el fraguado del concreto; (2) retardar el fraguado inicial del
concreto o de la lechada cuando ocurren condiciones de colocacin difciles o poco
usuales, tales como el colado del concreto en pilares o cimentaciones de gran tamao,
la cementacin de pozos de petrleo o el bombeo de concreto o lechadas a grandes
distancias o, (3) retrasar el fraguado para la ejecucin de tcnicas de acabado
especiales, tales como superficies con agregados expuestos.
f. Aditivos De Control De La Hidratacin
Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron disponibles al final de los aos 80.
Consisten en un sistema qumico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador que
bsicamente detiene la hidratacin de los materiales cementantes y (2) un activador
que, cuando es adicionado al concreto estabilizado, reestablece la hidratacin y el
fraguado normales. El estabilizador puede suspender la hidratacin por 72 horas y el
activador se adiciona al concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden
suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la reutilizacin de concretos
retornados al camin de concreto premezclado. Este aditivo tambin es til en la
manutencin del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el transporte por largos
periodos. En este caso, se reactiva el concreto cuando llega a la obra. Este aditivo
actualmente no tiene una norma de especificacin (Kinney 1989).
g. Aditivos Aceleradores
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para acelerar la tasa de hidratacin
(fraguado) y el desarrollo de la resistencia del concreto en edades tempranas.
El desarrollo de la resistencia del concreto tambin se puede acelerar por otros
mtodos: (1) usando el cemento de alta resistencia inicial, (2) bajando la relacin aguacemento, a travs de la adicin de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento, (3)
usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a altas temperaturas. El cloruro
de calcio (CaCl2) es el compuesto qumico ms comnmente empleado en aditivos
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fraguado. Normalmente son compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo
Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998).
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sumergidos (tubo tremie). Estos aditivos aumentan la viscosidad del agua en la mezcla,
resultando en una mezcla con mayor tixotropa y resistencia a la segregacin.
Normalmente, estos aditivos consisten en ter de celulosa soluble en agua o polmeros
acrlicos.
s. Compatibilidad De Los Aditivos Y Los Materiales Cementantes
Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan de la incompatibilidad
entre el cemento y el aditivo o entre los aditivos. La incompatibilidad entre los
materiales cementantes suplementarios y los aditivos o cementos tambin puede
ocurrir. Tales incompatibilidades pueden resultar en prdida de revenimiento
(asentamiento), prdida de aire, fraguado rpido y otros factores. Como estos
problemas afectan principalmente el concreto en el estado fresco, el desempeo a
largo plazo del concreto endurecido tambin se puede modificar adversamente. Por
ejemplo, el fraguado rpido puede dificultar la consolidacin del concreto,
comprometiendo su resistencia.
An no se encuentran disponibles ensayos fiables para la determinacin de las
incompatibilidades debidas a variaciones en los materiales, equipos de mezcla, tiempo
de mezclado y factores ambientales. Las pruebas realizadas en laboratorio no reflejan
las condiciones experimentadas por el concreto en la obra. Cuando se descubre la
incompatibilidad en la obra, normalmente la solucin usada es el cambio del aditivo o
del material cementante.
t. Almacenamiento y dosificacin de los aditivos qumicos
Los aditivos qumicos se pueden almacenar en toneles o cisternas. Los aditivos en
polvo se pueden poner en cajas especiales y algunos estn disponibles en bolsas
plsticas con las proporciones preestablecidas. Los aditivos adicionados a los camiones
mezcladores en la obra, normalmente estn en bolsas. Los aditivos en polvo, como
algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se deben almacenar en obra.
Las cisternas en las plantas de concreto se deben identificar adecuadamente para que
se evite la contaminacin o el mezclado del aditivo errado. La mayora de los aditivos
lquidos no se deben congelar, por lo tanto se deben almacenar en ambientes calientes
o calentados. Consulte al fabricante del aditivo sobre la temperatura de
almacenamiento adecuada. Los aditivos en polvo normalmente son menos sensibles a
las temperaturas, pero pueden ser sensibles a la humedad.
1.4. Concreto Simple y Armado
1.4.1. Concreto Simple
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes,
tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin,
rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso
barcos. En la albailera el concreto es utilizado tambin en forma de tabiques o
bloques.
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Ventajas
Resistencia a fuerzas de compresin
elevadas.
Bajo costo.
Larga duracin (En condiciones
normales, el concreto se fortalece
con el paso del tiempo).
Puede moldearse de muchas formas.
Presenta amplia variedad de texturas
y colores.
Ilustracin 6 Concreto Simple
1.4.2. Concreto Reforzado
Al reforzar el concreto con acero en forma de varillas o mallas, se forma el llamado
concreto armado o reforzado; el cual se utiliza para dar nombre a sistemas
estructurales como: vigas o trabes, losas, cimientos, columnas, muros de retencin,
mnsulas, etc. La elaboracin de elementos de concreto presforzado, que a su vez
pueden ser pretensados y postensados.
Ventajas
Al interactuar concreto y acero, ahora aparte de resistir fuerzas de
compresin (absorbidas por el concreto), tambin es capaz de soportar
grandes esfuerzos de tensin que sern tomados por el acero de refuerzo
(acero longitudinal).
Al colocar el acero transversal-mente a manera de estribos o de forma
helicoidal, los elementos (ej: vigas, columnas) podrn aumentar su capacidad
de resistencia a fuerzas cortantes y/o torsinales a los que estn sujetos.
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Ilustracin 8 Concreto Armado
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EN ESTRIBOS
Doblez de 135 ms una extensin de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten en accin ssmica, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podr ser de 90 o 135 ms una extensin de 6 db.
EN BARRAS LONGITUDINALES
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El dimetro del doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a:
- Barras 3/8 a 1 6 db
- Barras 1 1/8 a 1 3/8 8db
EN ESTRIBOS
El dimetro del doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a:
- Barras 3/8 a 5/8 4 db
- Barras 3/4 y mayores 6db
DOBLADO
Todo el refuerzo deber doblarse en fro, a menos que el Ingeniero
Proyectista permita hacerlo de otra manera.
Ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto puede ser doblado en
la obra, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo permita el
Ingeniero Proyectista.
c. Lmite para el espaciamiento del refuerzo
En el momento que es colocado el concreto, el refuerzo debe estar libre de polvo,
aceite u otros recubrimientos no metlicos que reduzcan la adherencia. Se permiten
los recubrimientos epxicos de barras que cumplan con las normas indicadas segn el
ACI para acero de refuerzo.
Excepto el acero de pre-esforzado, el refuerzo con xido, escamas o una combinacin
de ambos, debe considerarse aceptable si las dimensiones mnimas (incluyendo la
altura de los resaltes del corrugado) y el peso de una muestra limpiada manualmente
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utilizando un cepillo de alambre de acero, cumple con las normas aplicables indicadas
en 3.5.
El acero de pre-esforzado debe estar limpio y libre de xido excesivo, aceite, suciedad,
escamas y picaduras. Es admisible una ligera oxidacin.
d. Paquetes de barras
Cuando se requiere una gran concentracin de armadura el uso de paquetes de barras
de tamaos estndares puede ahorrar espacio y reducir la congestin, con lo cual se
simplifica la colocacin y compactacin del hormign.
Para las columnas, la prctica de formar paquetes de barras es una manera de
optimizar la ubicacin y orientacin de la armadura y aumentar su capacidad. Otra
ventaja que representa el uso de paquetes de barras es la reduccin del nmero de
estribos requeridos.
e. Recubrimiento para el refuerzo
1) Concreto construido en sitio (no pre-esforzado)
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo,
excepto cuando se requieran recubrimientos mayores o segn se requiera
proteccin especial contra el fuego:
1. Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a l.
2. Concreto en contacto permanente con el suelo o la intemperie.
3. Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
- Losas, muros, viguetas.
- Vigas y columnas.
- Cscaras y losas plegadas.
2) Concreto construido en sitio (pre-esforzado)
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo
pre-esforzado y no pre-esforzado, a los ductos de pos-tensado y accesorios de los
extremos, excepto cuando se requieran recubrimientos mayores o segn se
requiera proteccin especial contra el fuego:
1. Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a l.
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Cuando las caras de las columnas estn desalineadas antes y despus del
cambio de seccin, a ms de 7.5 cm, una respecto de la otra, se usarn
bastones empalmados con el refuerzo longitudinal (Figura 6).
Cuando las caras de las columnas estn desalineadas antes y despus del
cambio de seccin, a menos de 7.5 cm, una respecto de la otra, las barras
dobladas tendrn, como mximo, una inclinacin de 1 en 6, continuando luego
con la direccin del eje de la columna (Figura 7).
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VIGAS
CONSEJOS PARA EL REFUERZO LONGITUDINAL (HORIZONTAL)
Los detalles del refuerzo longitudinal dimetro y cantidad de fierro que debe colocarse en
cada una de las vigas a construirse, estn indicados en los planos estructurales.
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Cuando se requiera empalmes por traslape para dar la continuidad necesaria, el refuerzo
superior debe ser empalmado lo ms cerca a la mitad del tramo, y el inferior cerca del apoyo
o en l. (Figura 6).
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7.5 cm de altura como mnimo, hechos con concreto simple. No olvides poner la cantidad de
dados necesaria para que la malla no se mueva hacia abajo por el peso del refuerzo de la
columna.
- Los dos extremos de cada una de las piezas de refuerzo deben tener un recubrimiento
mnimo de 7.5 cm (Figura 6).
- Es muy importante que al vaciar el concreto mantengas la malla en la posicin correcta.
Para lograrlo coloca alambres antes de vaciar el solado y sujeta la malla con esos alambres
(Figura 7).
Para que una soldadura tenga la resistencia esperada deber cumplir con las siguientes
condiciones:
Buena penetracin: El material aportado fundir la raz y penetrara debajo de ella.
Sin socavaciones: El metal base presentara ahondamientos en el pie de la soldadura.
Fusin completa: El metal base y el metal aportado formaran una masa homognea.
Sin porosidades: La soldadura no presentara en su interior ni burbujas de aire ni escoria.
uniforme y sin hendiduras ni realces.
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Las soldaduras para uniones debern tener una seccin transversal mayor a la seccin
nominal de la varilla. Cuando las varilla estn en posicin horizontal y son de igual
dimetro debe hacerse un corte en V en forma sencilla o doble para poder soldar.
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1.7. Encofrados
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar
forma al hormign u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.
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a) Pasando a travs del elemento, esto sucede cuando el tubo pasa perpendicular al eje
longitudinal del elemento, como en vigas o cuando se atraviesa el elemento
perpendicular al plano como el caso de muros o losas.
b) Embebidos en el elemento, Las tuberas y ductos se encuentran embebidos en
hormign cuando estas se colocan totalmente dentro del elemento, es el caso de un
tubo dentro de una columna, de una losa o un muro. La introduccin de tuberas y
ductos dentro del concreto debe estar aprobada por el Ingenieros Estructural y
cuando se haya previsto la necesidad de insertar algn tubo, el diseador estructural
debe proveer los detalles correspondientes. El ingeniero estructural debe permitir la
introduccin de tuberas siempre y cuando esta no sean perjudiciales para el
concreto. El Reglamento del ACI-318-05 en el Captulo 6, trata los relativos a
Tuberas y Ductos Embebidos en el Concreto y en este artculo trataremos de
desarrollar lo expuesto donde se dan reglas empricas, como ellos mismo explican,
para realizar instalaciones seguras en condiciones normales, pero deben hacerse
diseos especiales para condiciones no usuales (Hacen mencin de los reglamentos
ANSI/ASME).
Segn ACI-318S/318SR 6.3.2.- No deben dejarse embebidos en el concreto
estructural de tuberas y ductos de aluminio, a menos que se recubran o se pinten
adecuadamente para evitar la reaccin concreto-aluminio, o la accin electroltica
entre aluminio y el acero. Se prohbe el embebido o pase del aluminio a travs del
concreto a menos que este perfectamente revestido, pues el aluminio puede
reaccionar electrolticamente con el acero y provocar fisuracin y descascaramiento
del concreto. 6.3.4- Los ductos y tuberas, junto con sus conexiones embebidas en
una columna, no deben ocupar ms del 4% del rea de la seccin transversal que se
emple para calcular su resistencia, o de la requerida para la proteccin contra el
fuego.
Como podemos observar en cuadro
anterior, a una columna de 0.30m x
0.30m solo podramos introducir un
tubo de 1 (una pulgada) y a una
columna de 1.00m x 1.00m una
tubera con un dimetro no mayor de
3 (tres pulgadas). 6.3.5.-Excepto
cuando los planos de los ductos y
tuberas hayan sido aprobados por el
ingeniero estructural, las tuberas y
ductos embebidos en una losa, muro o
viga (diferentes de los que solo pasan
a travs de estos elementos) deben
satisfacer. 6.3.5.1- No deben tener
dimensiones exteriores mayores que
1/3 del espesor total de la losa, muro o
viga donde estn embebidos. 6.3.5.2-No deben estar espaciados a menos de 3 veces
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Agregado Grueso. Se compondr de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros
materiales exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del
hormign. No contendr exceso de piedras planas; estar limpio y desprovisto de
materias orgnicas.
El tamao mximo del agregado oscilar entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensin del
elemento de la estructura. Para el caso de losas este tamao no ser mayor que 1/3
del espesor de las mismas.
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Cemento. El cemento ser almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo cubierta.
Los sacos no estarn en contacto directo con la tierra; no se harn pilas superiores a
14 sacos, para perodos de almacenamiento de hasta treinta (30) das, ni de ms de
siete (7) sacos para perodos ms largos.
Requisitos especiales sern exigibles en ambientes sujetos a alto porcentaje de
humedad atmosfrica u otros factores desfavorables.
Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en la obra
para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial.
Agua. El agua ser preferiblemente potable y no contendr: cidos, lcalis fuertes,
aceites, materias orgnicas, sales, cantidades apreciables de limos o cualquier otra
sustancia que perjudique la buena calidad del concreto; se podrn emplear aguas
que contengan menos del 1% en sulfatos.
Para utilizar agua de los arroyos es necesario que el Contratista adquiera los
permisos correspondientes.
c. Mezclado
Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de mezclar
eficazmente los materiales
El Agua debe ingresar antes que cemento y agregados, continar hasta la
cuarta parte del tiempo de mezclado.
Tolerancias para agua +- 3%, para relacin a/c +-0.02
Cemento se debe aadir con agregados (al menos 10% de agregados deben
estar en la mezcladora.
El material de una tanda no debe mezclarse con el material de otra
No debe usarse ni remezclarse concreto cuya fragua ya se ha iniciado
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo se basa en la capacidad de la mezcladora (1 minuto por yarda
cbica + de minuto por yarda cbica adicional)
El tiempo se mide cuando todos los ingredientes estn en la mezcladora.
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d. Transporte
Consiste en trasladar el concreto desde el lugar de mezclado hasta el lugar donde se va a
colocar el concreto (vigas, columnas, zapatas etc.). Dependiendo del volumen del concreto y
de las condiciones de obra, se definirn las formas de transportar el concreto.
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Para el caso de elementos horizontales (losas) se debe evitar lanzar el concreto sobre la
malla de refuerzo, pues esto puede provocar la segregacin de la mezcla. En lugar de esto
debe llevarse la carretilla lo ms prximo a la ubicacin final del concreto y depositarlo
inclinando la carretilla o buguie. Si el elemento es muy extenso se recomienda colocar el
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concreto por paos o paneles de forma que las juntas fras de produzcan en las juntas de
diseo (ACI 318R-60, 5.10.5).
Al colocar el concreto sobre la losa horizontal, se debe depositar el concreto frente al avance
del vaciado mantenindose fuera de la zona vaciada. Debe evitarse colocar el concreto
desde la zona vaciada, pues esto significara lanzar el concreto delante del vaciado, con la
posibilidad de producir vacos en la masa descargada.
Con
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Para el caso de elementos horizontales (como por ejemplo losas) al igual que para
elementos verticales se debe procurar derramar el concreto sobre la superficie a fin de
evitar la segregacin por impacto.
Esto se logra inclinando el brazo de la bomba para que la manguera se apoye sobre la losa
de forma que la boca de la manguera quede paralela al elemento por vaciar.
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e. Consolidacin
Inmediatamente despus de colocado el concreto, este deber ser consolidado hasta
alcanzar la mxima densidad, lograr una masa uniforme y adecuada colocacin en los
encofrados, alrededor del refuerzo elementos embebidos.
Esta consolidacin deber iniciarse tan pronto como el concreto sea colocado, operacin
que debe efectuarse antes que el concreto inicie su proceso de fraguado. En la figura 9 se
observa que el tiempo disponible para esta operacin depende del tipo de cemento y de la
temperatura del concreto
La consolidacin puede ser manual, por vibracin y por fuerza centrfuga
Consolidacin manual
Es aplicable slo a mezclas con asentamientos mayores de 10 cm., especialmente en
secciones estrechas o con grandes concentraciones de refuerzo. Se usar varillas metlicas
de seccin circular con uno de sus extremos en forma de semiesfera, que se introducirn en
la altura total de la capa compactada alcanzando a unirla al concreto de la capa inferior
Consolidacin por vibracin
Este es el procedimiento ms
recomendable, con el que se
logra
mejores
niveles
de
compactacin. Las capas de
mezcla a vibrarse deben estar
entre 10 cm y 50 cm., con
tiempos de vibrado de 3 a 15
segundos cada 30 45 cm.
El equipo tendr una frecuencia
no menor de 7,000 RPM. Este
equipo no deber ser empleado
para mover el concreto ni entrar
en contacto con el encofrado. Los
vibradores podrn tener motores
elctricos a gasolina o accionados
por aire comprimido. Estos ltimos no son recomendables en zonas en las que la
temperatura ambiente es cercana a 0 C.
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Vibracin de tneles
El concreto de los arcos y paredes del revestimiento de Tneles deber compactarse, de
preferencia empleando vibradores de encofrados, complementndose, cuando sea posible
con vibradores internos. Los vibradores de encofrados deben colocarse cerca del punto de
entrega de la tubera de descarga y operar por perodos cortos de vibrado durante el vaciado
del concreto, hasta que el arco est casi lleno y justo hasta antes del retiro de la tubera de
descarga, a fin de evitar el asentamiento y flujo del concreto del arco sin posterior
posibilidad de relleno del mismo.
Revibracin
Es la vibracin adicional de un concreto parcialmente endurecido ya consolidado, y mientras
que el concreto se encuentre en rango plstico.
La revibracin permite eliminar las grietas formadas por asentamiento y de los defectos
internos debido a la exudacin, elimina tambin las burbujas de aire y/o agua que puedan
haber quedado entre los agregados o bajo el acero de refuerzo.
La revibracin permite un incremento aproximado en la resistencia del concreto del 15% de
fc.
f. Proteccin
Proteccin Contra La Fisuracin Plstica
Los agregados del concreto tienden a asentarse por accin de la gravedad, originalmente un
ascenso a la superficie de la lechada de cemento. A este fenmeno denominado exudacin,
se acenta con la temperatura de concreto.
Cuando la temperatura es elevada o existen fuertes vientos y la humedad relativa no es
elevada, la velocidad de evaporacin es mayor que la exudacin, originando tensiones
superficiales de traccin que producen la fisuracin del concreto.
Esta fisuracin plstica es muy peligrosa en losas no protegidas, principalmente cuando la
evaporacin es mayor de 0.5 Kg/m2 /hora.
g. Curado
El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua adecuado para
alcanzar la mxima hidratacin del cemento.
El concreto deber ser curado por lo menos los 7 primeros das despus de su colocacin en
el caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podr reducirse a 4 das, si se usa
cemento tipo 1 P 1 PM el tiempo ser de 10 das, pero en ninguno de los casos el curado se
suspender antes que el concreto de las probetas curadas bajo condiciones de obra alcancen
una resistencia del 70% de la resistencia especificada.
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La excesiva evaporacin de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede retardar
significativamente el proceso de hidratacin del cemento en edades tempranas. La prdida
de agua tambin causa contracciones en el concreto, creando as esfuerzo de tensin en la
superficie de secado. Si estos esfuerzos se desarrollan despus que el concreto ha alcanzado
una resistencia adecuada, pueden ocurrir grietas superficiales debidas a la contraccin por
secado.
Mtodos de curado
Bsicamente existen tres sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de
humedad en el concreto:
Curado con agua.
Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos.
Curado a vapor.
1.10.
Consideraciones a tener en cuenta para la fabricacin y colocacin del
Concreto en Climas Fros
En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto cuando la
temperatura ambiental es inferior a 5 C y superior a los 28 C, en cuyo caso se debe tener
especial cuidado en la seleccin de materiales, dosificacin, preparacin, transporte, curado,
control de calidad, encofrado y desencofrado del concreto. Tambin podemos considerar
como condicin extrema la combinacin de condiciones especiales de temperaturas
ambientes, humedades relativas y velocidad del viento. Es necesario que se obtengan
registros histricos de las temperaturas ambientales mximas y mnimas de la zona en
donde se construye la obra.
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a. MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente
lo establecido en las normasASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de
calidad de los agregados debern incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento
se almacenar en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse
utilizar cementos con fraguado lento. Los agregados debern estar protegidos de
las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento, especialmente los agregados
lavados.
b. DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar
de la obra en las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar. Para
concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deber cumplir
con los requisitos de relaciones agua/cemento mximas de tablas en las diversas
normatividades segn la zona, siendo para ello recomendable utilizar aditivos
plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relacin a/c los
consumos de cemento son usualmente mayores que para un clima en condiciones
normales. Ejemplo: El Contenido de Cemento para un fc=210 kg/cm2 puede ser
180/0.50 = 360 kg/m3.
c. CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto
fresco y colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms estricto que para
condiciones normales. Se debe llevar un control por camin, consignando los datos
de tiempo de carguo, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera,
tiempo de vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental,
temperatura del concreto, agua aadida en planta, adems de las caractersticas
fsicas de los agregados con controles de humedad cada hora , ms an si la arena
es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das y 28
das, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar
muestras adicionales para las probetas de obra.
1.11.
Consideraciones a tener en cuenta para la fabricacin y colocacin del
Concreto en Climas Clidos
El clima clido es una combinacin de cualquiera de las siguientes condiciones que tienden a
perjudicar la calidad de la mezcla fresca o la del concreto endurecido, por aceleracin de la velocidad
de perdida de humedad y grado de hidratacin del cemento, o de otros modos, que produzcan
resultados perjudiciales:
Alta temperatura ambiente
Alta temperatura del concreto
Baja humedad relativa
Alta velocidad del viento
Radiacin solar
Las condiciones del clima clido pueden crear dificultades, tales como:
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2.5. Bruas.
Bruas son las divisiones que se hacen en ciertos revoques, se suelen lograr colocando
separadores metlicos o pequeas maderillas que te separan los paos. As es, en general
una brua es un quiebre, una canaleta (por lo general de seccin cuadrada o rectangular)
que se la utiliza para lograr diversos fines. Herramienta constituida por una plancha metlica
rectangular con un mango de madera.
Tipos:
a) Brua de centro: La plancha, en su parte central, es atravesada longitudinalmente por
una protuberancia triangular.
b) Brua de canto: La plancha, en uno de sus extremos, tiene el filo curvado.
Usos:
La brua de centro se usa para hacer canales de bruas en pisos y veredas.
La brua de canto sirve para bolear aristas de pisos y veredas.
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Durante el tarrajeo o
empastado
La dosificacin del
mortero
generalmente es de
1:5
Proceso constructivo en obra
Mojado
Limpieza
Paeteo
Reglado
Frotachado
Transporte de andamio
Paeteo residuos
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Armado de madera
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clava a los listones de 1x1 con clavos sin cabeza de 1, especiales para la tarea.
Armado de metal
La armadura de estos cielorrasos est constituida por un entramado de barras de hierro del
6 (dimetro de 8 mm.) colocadas a una distancia entre ellas de 24,5cm, cruzada
normalmente por otra serie de barras del 8 (dimetro de 6 mm.), a una distancia de 50 cm.
una de la otra. La armadura est suspendida de la cubierta por riendas de alambre
galvanizado de 2 o 3 mm, a una distancia de 80 cm. Las hojas de metal desplegado
(minimalla reforzado) se atan a la estructura de soporte con alambre dulce N18. Por cada
malla y por cada hierro se harn tres ataduras, que estarn superpuestas por lo menos 5 cm.
en los bordes.
2.9. Pisos y pavimentos
2.9.1. Pisos
El piso es la superficie inferior horizontal de un espacio arquitectnico, el "lugar que se pisa".
Tambin, en lenguaje coloquial, los diferentes niveles de un edificio son llamados pisos.
Adems en Espaa se denomina piso a las viviendas. En ocasiones se utiliza, errneamente,
piso en vez de forjado, que es el elemento estructural horizontal de una planta.
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2.10.
Contazocalos.
Tiene la misma funcin que el zcalo, es decir de proteccin de la pared (humedad, polvo,
sucia en la pintura). Pero solo se diferencia en la altura:
Altura mnima: 10 cm
Altura Mxima: 20 cm
Usualmente se utilizan para corregir las irregularidades de la carpeta (sobre la que va
colocado el piso) que se reflejan en la unin del piso con el zcalo. Se colocan mediante
clavos finos y se sujetan al piso.
2.11.
Zcalos.
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2.12.
Vidrios y Cristales
Esmerilado: Acabado opaco para cristales con textura hecha a base de la friccin con
otro material para desgastar el cristal.
Gravados esmerilados: Se usa la misma tcnica del esmerilado pero siguiendo una
plantilla que permite dar formas, como figuras para decoracin o distintivos por ejemplo
el logotipo de su empresa, su marca o simplemente personalizar con su nombre algn
cristal de su oficina.
Biselados: Es un acabado que permite disfrutar de un brillo excepcional en el borde de
los cristales debido a un corte facetado. Ideal para lucir una puerta o ventana principal.
Cristal templado: Se denomina vidrio templado o vidrio tensionado al vidrio que
sometido a un proceso de templado, aumenta su resistencia a esfuerzos de origen
trmico y mecnico.
El proceso de templado, consiste en calentarlo uniformemente hasta una temperatura
superior a 650C para luego enfriarlo bruscamente, soplando aire fro sobre sus caras.
Una vez templado cualquier manufactura que se realizara, producira su rotura. Es por
ello que todas las muescas, orificios, etc. debern realizarse previamente a templarlo.
El Vidrio Templado est considerado como un vidrio de seguridad; su uso es
recomendado en diversas reas susceptibles al impacto humano. Esto es debido a que,
en caso de rotura, el vidrio se desintegra en pequeos fragmentos de aristas
redondeadas, que no causan heridas cortantes de consideracin.
Aplicaciones: ideal para espacios en donde se requiere cuidar la vista; puertas
empresariales, barandales con vista panormica y canceles de bao.
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Pinturas.
Existen diferentes tipos de pinturas, tales como barnices, esmaltes, lacas, colorantes,
entonadores y selladores entre otros; cada uno con unas propiedades fsicas y qumicas que
deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el producto adecuado, ya sea por el tipo de
superficie a aplicar, el carcter esttico o las inclemencias a la que va a estar sometido.
2.13.1. Temple
Es el tipo de pintura ms utilizado para paredes interiores. Es una pintura permeable,
porosa, de aspecto mate. No se puede lavar, ni colocar en zonas expuestas a la lluvia ni
condensaciones de agua.
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Trazo y replanteo
Se identifico los linderos del terreno y con el topgrafo se hizo el trazo, verificando
los ejes y se coloco las balizas correspondientes.
Excavacin de diente de losa de cimentacin
Con el personal asignado se procedi a la excavacin de los dientes (ensanchamiento
para refuerzo de los tabiques y muros de concreto). Se verifico que se respetara la
profundidad y dimensin de los dientes segn el plano ya que si fueran de mayor
dimensin, entrara mayor concreto y seria un sobrecosto.
Eliminacin de material excedente
Conforme se iba acumulando el material excavado, se contrataba a un volquete para
que elimine el material.
Instalacin de puntos de desage
Se hace el trazo segn el plano y con ayuda del topgrafo se le da la pendiente, para
el pegado de tubos, se verifico que las superficies estn rugosas y se uso un
pegamento para agua fra. Se hizo la prueba hidrulica para verificar que las
pendientes estn correctas y que funcionara el sistema.
Acero de vigas de cimentacin y columnas
En el taller de habilitacin de acero el operario conjuntamente con el capataz
prepararon una planilla de corte de Fierro con dimensiones y cantidades de
elementos segn el plano, siempre verificando en el campo las medidas, respetando
el recubrimiento del concreto. Ya terminado el armado se plantan los aceros en la
zona replanteada, se fabrican unos dados para colocarlos debajo del acero. Su
funcin es darle el recubrimiento debido segn norma.
Encofrado de losa de cimentacin
Una vez que se tuvo los dientes excavados y el plantado de acero de columna y vigas
de cimentacin, se procedi al trazado del encofrado perimetral y la puesta de ste,
usando tablones y listones de madera siempre verificando la verticalidad y el
recubrimiento de acuerdo a norma.
Concreto premezclado de losa de cimentacin
Se coordin con el proveedor de concreto para el vaceado y se determino el da y la
hora el cual llegara el mixer y la bomba. Con el personal se planifico el vaceado
desde el punto mas alejado del mixer y los operarios usaron la vibradora y reglas de
aluminio para nivelar. Se tomaron 3 probetas para verificar su Resistencia para
romper a los 7/14/28 das
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ENCONFRADOS:
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VACEADO DE CONCRETO
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El ingeniero residente debe tener muy bien programado los momentos en los que se
vacear el concreto, pues los mixer llegan a la hora puntual.
En caso el mixer llegue tarde, pasada aproximadamente 2 horas, se rechazar el
concreto de esa tanda.
En la puesta de enconfrados, es muy importante la verificacin del recubrimiento ya
que si este no es el requerido en los planos, se rechazar por ser elementos
estructurales importantes.
El empleo de bombas facilita la colocacin del concreto, puesto que hacerlo a
carretillas toma mucho tiempo y se corre el riesgo de que frague el concreto.
Los acabados son una parte muy importante de la obra, ya que de esta depende
tambin la aceptacin de la obra.
RECOMENDACIONES
El profesor del curso debera gestionar de mejor manera los seguros de obra para no
tener complicaciones al momento de querer visitar una.
Los aceros que se emplearn posteriormente para la estructura debern estar
debidamente cubiertos para evitar que se oxiden, puesto que luego sera perjudicial
trabajar con estos.
El mixer debe estar colocado lo ms cerca posible a la obra y en una zona que no
obstaculice el trnsito.
Los enconfrados tienen que tener un mantenimiento adecuado para luego evitar
problemas con el concreto al momento de desencofrar.
El ingeniero residente debe estar atento a cada una de las partidas que se realizan en
la obra para luego evitar inconvenientes y el hecho de rehacer algunas actividades.
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ANEXOS
Carpeta: CO621J-TE2
Encofrado, Acero, Concreto En Obra Y Acabados en formato doc.
Encofrado, Acero, Concreto En Obra Y Acabados en formato pdf.
BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/37866619/Costos-y-Presupuestos-en-Edificacion-CAPECO
http://www.monografias.com/trabajos16/encofrados/encofrados.shtml
http://www.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/Estudios_Normalizacion/Normalizacion/n
ormas/E060_CONCRETO_ARMADO.pdf
http://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&cad=rja&ua
ct=8&ved=0CEcQFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.sencico.gob.pe%2Fdescargar.php%
3FidFile%3D252&ei=1FOKVc24LYnBggTQ_YDgDA&usg=AFQjCNFUVpgtFZOiIaevC6SY2
qYzP7kxKg&bvm=bv.96339352,d.eXY
http://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&ua
ct=8&ved=0CEwQFjAH&url=http%3A%2F%2Fwww.espol.edu.ec%2Flicitacion%2Fesp
ecificacion_tecnica.doc&ei=1FOKVc24LYnBggTQ_YDgDA&usg=AFQjCNGGyJZnjTHOiZn
HWpz9l1QxGVJyuw&bvm=bv.96339352,d.eXY
http://www.bpesol.com/bachphuong/media/images/book/3021r_96.pdf
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