Trabajo Final - MRP

MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
GUA PARA TRABAJO AUTNOMO PROCESUAL

PROCESAMIENTO DE INFORMACIN ENTREGADA
RECENSIN DEL TEXTO

Nombre del equipo: Angie Galarza
Ma. Lourdes Caamao
Alejandra Ziga
John Guzmn
Lder del trabajo: Angie Galarza
1.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1.
Aplicar la tcnica de despliegue de requerimientos de materiales, evaluando sus resultados.
Estructura del trabajo:

1. Qu cree usted que sucedera si se le solicitara asignar cierto inventario para I&D, pero al hacerlo
estara violando los niveles del inventario de seguridad?
Sera una decisin acertada, siempre y cuando no afecte mucho en el inventario de seguridad, es decir
que no quede inventario de seguridad menor al 50% del original. Ya que esta accin puede tener
consecuencias buenas a largo plazo para desarrollar el producto o el proceso con el que se desarrolla.
2. El producto Y se fabrica a partir de un componente P, tres componentes Q y dos componentes R. P se
fabrica con dos partes S. Q se fabrica a partir de una parte S, y R a partir de dos partes S y tres partes T.
Otros datos importantes son los siguientes:
Parte
Y
P
Q
R
S
T
Lead time
1
2
2
3
2
2
Tamao de Inventario a la Recepciones

Lote
mano
programadas
lote por lote
30
ninguna
40
15
ninguna
100
8
ninguna
120
30
ninguna
500
20
500, semana 1
600
370
ninguna
Inventario de
Seguridad
5
ninguno
8
ninguno
20
50
a. Complete la explosin de MRP para el producto Y. Identifique cualquier problema y analice posibles
soluciones.
MRP - Producto Y
Semana
Gross Requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
Net requirements
Planned order receipts
Planned order releases
MRP Parte P
Semana
Gross Requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
Net requirements
Tamao de lote = 40
30
2
35
4
40
6
60
7
50
9
70
10
11
80
30
5
5
10
5
35
40
5
45
50
5
65
70
5
75
80
60
5
55
60
50
10
15
70
80
1
10
3
40
5
60
6
50
8
70
10
80
11
5
35
40
80
25
55
80
15
25
40
80
15
25
55
80
80
25
25
55
80
25
40
1
30
3
12
0
5
18
0
6
15
0
8
21
0
10
240
78
22
78
58
42
58
78
12
2
20
0
28
72
28
18
18
2
20
0
30
0
18
78
222

40
40
MRP Parte Q
Semana
Gross Requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
Net requirements
10
0
10
0
100*
10
0
20
0
100
10
0
20
0
300
Tamao de lote =100

MRP - Parte R
Semana
Gross Requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
Net requirements
120*
30
1
20
3
80
5
12
0
6
10
0
8
14
0
10
16
0
10
10
50
70
12
0
12
0
50
50
70
12
0
12
0
70
50
12
0
70
50
70
12
0
50
10 10
110
12
0
12
0
12
0
11
Tamao de lote = 120
MRP - Parte S
Semana
Gross Requirements
-1
0
240
20
280
Scheduled receipts
Projected on hand
20
1
18
0
50
0
60
0
2
24
0
3
600
4
18
0
5
24
0
6
360
7
24
0
8
46
0
10
36
0
260
80
34
0
16
0
50
0
480
24
0
28
0
22
0
50
0
28
0
280
Net requirements
220
240
500
500
500*
50
0
500
50
0
20
500
500
Tamao de lote = 500

MRP - Parte T
Semana
Gross Requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
37
0
0
36
0
2
36
0
3
36
0
5
36
0
7
36
0
61
0
61
0
25
0
49
0
110
49
0
13
0
13
0
37
0
23
0
60
0
Net requirements
600*
Tamao de lote = 600
60
0
60
0
60
0
10
60
0
Las primeras rdenes no se podran satisfacer, ya que los componentes tienen lead time que cae fuera del
periodo de planificacin, es decir, para cumplir con esas rdenes tuvo que haberse pedido con anticipacin al
periodo actual de anlisis.
b. El proveedor de la parte S le informa que su entrega se demorar una semana. Qu problemas ocasiona
esto y qu posibles alternativas existen?
Si una parte del producto final se retrasa, se retrasara toda la produccin. Ya que la parte S es una parte que
influye bastante en otras partes, como P, Q y R; y en el producto final.
3. El producto X cuenta con la siguiente estructura de producto. Adems se presentan detalles relevantes para
cada componente.
a. Complete el programa maestro y genere los registros MRP para cada uno de los componentes.
b. Suponga que el proveedor de las 600 partes C programadas para la semana 1 le notifica que un problema
con el equipo provoc que las partes le sean enviadas hasta la semana 3. Cules son las implicaciones de
esto? Describa TODAS las opciones posibles en este caso.
Producto X
On-hand = 30
Inventario de seguridad = 0
Barrera de tiempo de demanda = 2
Barrera de tiempo de planificacin = 10
Tamao de lote = 50
Informacin de los componentes:

Tamao de
Parte Lead time
Lote
A
1
lote por lote
B
2
150
C
3
600
D
1
70
E
2
1000
Programa Maestro
Semana
Pronstico
Pedidos de clientes
Inventario disponible proyectado
ATP
MPS
Tamao de lote = 50
MRP Parte A
Semana
Gross Requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
Net requirements
MRP Parte B
Semana
Inventario a
la mano
20
30
110
55
0
30
20
Recepciones
programadas
Ninguna
150, semana 2
600, semana 1
Ninguna
1000, semana 1
Inventario de
Seguridad
Ninguno
Ninguno
100
20
Ninguno
Requerimientos
de servicio
Ninguno
20/semana
Ninguno
Ninguno
40/semana
1
20
26
4
4
2
25
21
33
16
50
3
20
13
13
4
30
8
33
39
50
5
20
3
13
6
20
1
43
49
50
7
25
0
18
8
25
0
43
45
50
9
25
5
18
10
25
0
43
50
50
2
50
4
50
6
50
8
50
10
50
20
0
30
30
0
50
50
0
50
50
0
50
50
0
50
50
30
50
50
50
50
10
Gross Requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
30
30
12
0
15
0
60
Net requirements
90
15
0
12
0
60
90
12
0
90
60
15
0
15
0
12
0
30
15
0
12
0
12
0
120
30
120
150
15
0
Tamao de lote = 150

MRP Parte C
Semana
Gross Requirements
1
30
Scheduled receipts
Projected on hand
110
60
0
68
0
2
45
0
3
50
4
450
5
50
7
50
8
45
0
9
50
10
23
0
18
0
330
28
0
28
0
23
0
38
0
22
0
60
0
33
0
33
0
Net requirements
270
600

Tamao de lote = 600
MRP Parte D
Semana
Gross Requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
Net requirements
Tamao de lote = 70
60
0
55
1
30
3
50
5
50
7
50
9
50
10
25
25
45
25
70
45
65
5
70
65
85
0
70
85
35
35
70
MRP Parte E
Semana
Gross Requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
60
0
1
640
100
0
360
70
70
5
640
10
36
0
360
36
0
720
72
0
72
0
72
0
72
0
72
0
Net requirements
280
100
0
100
0
Tamao de lote = 1000

4. El producto A se fabrica a partir de dos componentes, B y C. Se necesita un componente B y tres C para
fabricar un solo producto A. El componente B se fabrica a partir de dos partes D. El componente C se
fabrica a partir de una parte D y 2 partes C. Utilice esta informacin junto y los datos siguientes para
responder las preguntas:
Parte
B
C
D
Lead time
1
2
1
Tamao de
Lote
lote por lote
200
300
500
Inventario a la
mano
10
100
120
0
Recepciones
programadas
Ninguna
Ninguna
Ninguna
500, semana
1
El inventario de seguridad de la parte E es de 100 unidades.

a. Realice los registros para B, C, D y E. Las cantidades de produccin y las fechas de inicio de produccin para
A son: 20 en la semana 2, 50 en la semana 4, 30 en la semana 6, 40 en la semana 7, 50 en la semana 9, y
40 en la semana 11.
A
C (3)
B (1)
D(2)
B
LT:1
E (2)
1
Gross
0
Requirements
Scheduled receipts
Projected on
100 100
hand
Net requirements
0
Planned order
receipts
Planned order
0
releases
C
Gross
LT:2
1
0
10
11
20
50
30
40
50
40
80
80
30
30
40
50
40
40
0
2
60
40
3
4
0 150
5
0
6
7
90 120
50
50
8
9
0 150
40
40
10 11
0 120
Requirements
Scheduled receipts
Projected on
100 100
40
hand
Net requirements
0
0
Planned order
receipts
Planned order
0 200
releases
D
LT:1
40
90
90
0 110
80
0 120
200
80 130 130
0
200
70
200
10
0
0
0 200
0 200
10
11
Gross
0 200
0
0 200 80 200 100
0 80
0
Requirements
Scheduled receipts
Projected on
120 120 220 220 220 20 240 40 240 240 160 160
hand
Net requirements
0
80
0
0
0 60
0 60
0
0
0
Planned order
300
0
300
0 300
0
0
receipts
Planned order
300
0
0
0 300
0 300
0
0
0
0
releases
E
LT:2
10
11
Gross
0 400
0
0 400
0 400
0
0
0
0
Requirements
Scheduled receipts 500
Projected on
0 500 100 100 100 200 200 300 300 300 300 300
hand
Net requirements
0
0
0
0 300
0 200
0
0
0
0
Planned order
0
0 500
0 500
0
0
0
receipts
Planned order
0
0 500
0 500
0
0
0
0
0
0
releases
b. Suponga que el gerente de calidad le indica que las 120 partes D disponibles fueron daadas en un accidente
de riego, y que no estarn disponibles para la produccin. Qu acciones deber tomar?
Al no contar con un inventario inicial de 120 unidades, la planificacin de requerimientos de materiales no se ve
afectada e gran magnitud puesto que no se tiene un pedido en el primer perodo, las nicas acciones que se
deben tomar es adelantar 1 perodo los pedidos fijados en el perodo 6 y 8 a los perodos 5 y 7
correspondientemente, puede resultar hasta beneficioso porque como se puede observar se tendra un menor
costo de inventario.
D
LT:1
Gross
Requirements
Scheduled receipts
Projected on
0
hand
Net requirements
10
11
0 200
0 200
80 200 100
80
0 100 100 100 200 120 220 120 120
40
40
0 200
0 100
80
Planned order
receipts
Planned order
releases
300
300
0 300
0 300
0 300
0 300
0
0
c. El gerente de compras le ha confirmado que el proveedor de la parte E slo fue capaz de enviar 480 de las
500 unidades que usted esperaba recibir en la semana 1. Qu problemas potenciales ocasiona esto y cmo
les hara frente?
Al recibir solo 480 unidades me afecta para la semana 2 porque del producto E es necesito tener un
inventario de seguridad de 100 unidades y solo tengo de inventario 80 unidades, no se cumplira con la
poltica, entonces para esto se planeara recibir en la semana 2, 500 unidades, pero en todo caso no habra
problemas externos porque si se cumple con la demanda. Aunque por la medida tomada el costo de
inventario se incrementar y el costo de pedir se mantiene igual.
E
LT:2
10
11
Gross
0 400
0
0 400
0 400
0
0
0
0
Requirements
Scheduled receipts 480
Projected on
0 480 580 580 580 180 180 280 280 280 280 280
hand
Net requirements
0
20
0
0
0
0 220
0
0
0
0
Planned order
500
0
0
0 500
0
0
0
receipts
Planned order
0
0
0 500
0
0
0
0
0
0
releases 500*
5. Utilice los espacios vacos del registro de MRP adjunto para completar la informacin relativa a los
componentes B, C, D y E. Luego, emplee dichos datos para responder las tres preguntas. El artculo A es
el producto terminado, fabricado con una parte B y dos C. El artculo B se fabrica a partir de tres partes D
y una E. El artculo C se fabrica a partir de una D y dos E.
A continuacin se presentan las cantidades de MPS para el artculo A (cantidades de MPS, demanda de
los clientes):
Perodo
MPS
Parte
B
C
D
E
Lead time
1
2
1
2
3
20
4
30
6
50
8
40
Tamao de Inventario a la Recepciones

Lote
mano
programadas
lote por lote
10
Ninguna
150
50
Ninguna
250
10
250, semana 1
400
320
Ninguna
A
B (1)
9
30
C (2)
E (2)
10
11
50
12
Inventario de
Seguridad
Ninguno
Ninguno
20
Ninguno
D (3)
E (1)
D (1)

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RECENSIN DEL TEXTO

Aplicar la tcnica de despliegue de requerimientos de materiales, evaluando sus resultados.

Estructura del trabajo:

Tamao de Inventario a la Recepciones

Planned order receipts

Tamao de lote =100

Tamao de lote = 120

Planned order receipts

Planned order releases

Tamao de lote = 500

Informacin de los componentes:

Planned order releases

Tamao de lote = 150

Planned order receipts

Planned order releases

Planned order releases

Tamao de lote = 1000

El inventario de seguridad de la parte E es de 100 unidades.

0 100 100 100 200 120 220 120 120

Tamao de Inventario a la Recepciones

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