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AUTOR
DOCENTES
TTULO
Manual de Laboratorio de
Materiales de la construccin
FECHA
Junio 2014
CURSO
Materiales de la Construccin
CODIGO
CI129
CARRERA
Ingeniera Civil
CICLO
2014-2
Formul
Revis
Aprob
INTRODUCCIN
Aprender sobre los materiales utilizados en la construccin requiere no solo de la
asimilacin de conceptos tericos, sino tambin de conocer y adquirir habilidades de
desarrollo operativo como la ejecucin de ensayos en laboratorio para el reconocimiento de
las propiedades fsicas y de calidad de cada material.
Para evaluar las habilidades adquiridas, al trmino de cada laboratorio se presentan algunos
problemas propuestos los cuales el alumno debe resolver y entregar al docente durante los
ltimos 30 minutos de cada sesin para poder ser evaluados posteriormente.
Te recomendamos prestar suma atencin a los procedimientos, clculos y toma de datos, a
su vez debers leer previamente antes de cada sesin de laboratorio los temas
correspondientes.
INDICE
TEMAS
Pg.
2
7
Impurezas orgnicas
11
14
18
21
25
29
32
33
35
37
39
40
42
45
48
56
58
60
63
LABORATORIO N 1
Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.
Pgina | 2
Cuarteador mecnico
Fuente: Google imgenes
1 kg.
2 kg.
5 kg.
10 kg.
15 kg.
20 kg.
Fuente: NTP 400.012
Tamizar por sus respectivas mallas, pesar los retenidos de cada malla y calcular.
RESULTADOS
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:
1.
Formato de granulometra con los clculos y los resultados obtenidos.
2.
Graficar la curva granulomtrica en el formato semilogartmico entregado con sus
respectivas especificaciones.
3.
Calcular el MF de ambos agregados, determinar el TM y el TMN del agregado grueso.
4.
Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
5.
Explicar el significado y uso del ensayo.
Pgina | 3
FECHA :
ENSAYO DE GRANULOMETRA
Peso
Retenido
(g)
Tamiz
N
% Parcial
Retenido
ENSAYOS DE CONTROL
% Retenido
Acumulado
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
FONDO
PESO INICIAL
SECO
MDULO DE
FINEZA
TMN =
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3" 2" 2"
1"
1"
"
"
3/8"
N4
N8
N 16
N 30
N 50
N 100
fondo
Fuente: Propia
Pgina | 4
Fuente: Propia
Pgina | 5
Tamao nominal
(Abertura de
tamices)
90 a 37.5 mm
(3 1/2" a 1 1/2")
63 a 37.5 mm
(2 1/2" a 1 1/2")
50 a 25.0 mm
(2" a 1")
50 a 4.75 mm
(2" a N 4)
37.5 a 19.0 mm
(1 1/2" a 3/4")
37.5 a 4.75 mm
(1 1/2" a N 4)
25.0 a 12.5 mm
(1" a 1/2")
25.0 a 12.5 mm
(1" a 3/8")
25.0 a 4.75 mm
(1" a N 4)
19.0 a 9.5 mm
(3/4" a 3/8")
19.0 a 4.75 mm
(3/4" a N 4)
12.5 a 4.75 mm
(1/2" a N 4)
9.5 a 2.36 mm
3/8" a N 8)
9.5 a 1.18 mm
(3/8" a N 16)
4.75 a 1.18 mm
(N 4 a N 16)
Lmites permisibles para cada huso granulomtrico - Porcentaje que pasa cada tamiz
100
mm
(4")
90 mm
(3 1/2")
75 mm
(3")
63 mm
2 1/2"
50 mm
(2")
100
90 a 100
------
25 a 60
------
0 a 15
------
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
------
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
------
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
95 a 100
------
35 a 70
------
10 a 30
------
0a5
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
------
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
95 a 100
------
35 a 70
------
10 a 30
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
20 a 55
0 a 10
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
40 a 85
10 a 40
0 a 15
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
95 a 100
------
25 a 60
------
0 a 10
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
------
20 a 55
0 a 10
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
85 a 100
10 a 30
0 a 10
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
20 a 55
5 a 30
0 a 10
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
85 a 100
10 a 40
0 a 10
0a5
9.5 mm
(3/8")
300 m
(N 50)
Pgina | 6
DEFINICIN.- Este ensayo se realiza para determinar las partculas ms finas contenidas en los
agregados. Estas partculas en cantidades considerables son perjudiciales para el concreto, evita
que la pasta se adhiera firmemente a la superficie de los agregados, interfiriendo en la resistencia
del concreto.
EQUIPOS A SER EMPLEADOS
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
.
Balanzas, con aproximacin a 0.1g para agregado fino y de 1g para agregado grueso.
Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.
Tamiz #200
PROCEDIMIENTO.- Tomar una muestra por cuarteo, secar en el horno hasta peso constante
una cantidad determinada de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla N 1: Cantidad mnima para el ensayo
TMN
PESO MN. g
5000
2500
3/8
1000
N 4
300
Tomar el Peso Inicial Seco, transportar la muestra en un recipiente en el cual pueda ser
completamente sumergida, adicionarle agua y remover ligeramente con los dedos para que los
finos se suspendan, decantar el agua a travs del tamiz # 200.
Repetir el procedimiento hasta que el agua est clara, el material retenido en la malla #200
transportarlo al recipiente donde se encuentra la muestra, llevarlo al horno hasta peso constante y
luego de seco, pesar el material.
Pgina | 7
RESULTADOS
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
Formato, donde registre los pesos y otros datos del material ensayado.
Calcular el % de material ms fino que la malla N 200
Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
Explicar el significado y uso del ensayo.
Tabla
N 2: Formato
de ensayo
FORMATO
DE ENSAYO
Datos / Prueba N
1
Recipiente N
Peso del recipiente
Peso del recipiente + muestra seca
Peso de la muestra seca
Peso del recipiente + muestra lavada
peso de la muestra lavada
% de ms fino que el tamiz #200
Pgina | 8
DEFINICIN.- Las impurezas orgnicas son sustancias de origen animal o vegetal que
contienen los agregados. Este ensayo se realiza al agregado fino y es cualitativo.
Determina la presencia de contaminacin del material el cual puede influir en la determinacin de
la resistencia del concreto, hidratacin del cemento, calor, aspecto del elemento, etc.
EQUIPOS A SER EMPLEADOS
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
.
Embudo
Pgina | 9
EXPRESIN DE RESULTADOS
Tabla N 1: Aceptacin del agregado por colorimetra
COLOR GARDNER
CLASIFICACIN
ESPECIFICACIONES:
Arena para concreto: Mximo color Gardner N 3.
RESULTADOS
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo los resultados obtenidos del material
sometido a prueba con el reactivo.
Pgina | 10
Mquina para ensayo de impacto, ser metlico con un peso total entre 45kg y 60kg, el
cual incluir: Base circular metlica con peso entre 22kg y 30kg con superficie inferior
plana, dimetro no menor de 30cm; recipiente cilndrico de acero (tipo copa abierta): con
un dimetro interno de 102 + 0.5mm y profundidad de 50 + 0.25mm con paredes de por lo
menos 6mm de espesor con superficie endurecida, la copa estar rgidamente sujeta al
centro de la base pero podr ser retirada fcilmente para su descarga; martillo metlico
endurecido con un peso entre 13.5kg y 14.0kg, con acabado final en forma cilndrica con
dimetro de 100 + 0.54mm y longitud de 50 + 1.15mm, con bisel de 1.5mm en el extremo
final, el martillo se deslizar libremente entre las guas verticales y orientado en forma
concntrica con el recipiente cilndrico inferior.
Tamices, de 3/8, y N8
Varilla compactadota, de acero liso, de 60 cm. De longitud, 5/8 de dimetro y con punta
de bala o semiesfrica.
.
.
PROCEDIMIENTO.- Tamizar la muestra seca entre los tamices de y el tamiz de 3/8 hasta
obtener una muestra simple la cual pueda llenar el recipiente de ensayo. Utilizar para el ensayo el
material retenido en el tamiz de 3/8, realizar este procedimiento para tres muestras iguales para
poder obtener un promedio de resultados.
Llenar la medida por exceso, comprimiendo la muestra con ayuda de una cuchara. Apisonar el
agregado con 25 golpes del extremo redondeado de la varilla apisonadora, dejndola caer
libremente desde una altura de aproximadamente 50mm sobre la superficie y uniformemente
Pgina | 11
repartidos sobre la misma. Golpear los costados del molde con un martillo de goma de 10 a 15
veces para cerrar algunos vacos.
Remover el exceso del agregado enrazando mediante la varilla compactadora, hacindola
desplazar por los bordes del recipiente. Retirar a mano algn agregado que impida esta accin y
rellene luego la depresin ocurrida adicionando agregado. Registrar el peso neto del agregado en la
medida y utilice el mismo peso para la segunda muestra.
Situar el equipo en una superficie nivelada y rgida, fijar la copa firmemente a la base del equipo,
colocar la muestra de ensayo, ajustar la altura del martillo a 380 + 5mm encima de la superficie
superior del agregado en la copa. Dejar caer el martillo libremente sobre el agregado un total de 15
golpes cada uno a un intervalo no menor a 1 seg.
Retirar el contenedor y verter el material en una bandeja limpia y seca, golpear por fuera con el
martillo de goma para que las partculas no sean disturbadas y caigan con su propio peso. Limpiar
las partculas finas con ayuda de una brocha de cerda firme.
Tamizar todo el contenido sobre la malla N8 hasta que no pase cantidad significativa durante un
periodo no mayor de 1 minuto.
Registrar el peso de la fraccin que pasa as como de la retenida, comparar con el peso inicial, si al
obtener la diferencia y esta excede a 1 g, descartar el resultado y ensayar otra muestra.
CLCULOS:
% VIA = M1 - M2 x 100
M1
Donde:
M1: es el peso inicial de la muestra en gramos sin contenedor.
M2: es el peso final de la muestra en gramos sin contenedor.
EXPRESIN DE RESULTADOS
Los resultados de los promedios de muestras ensayadas no deben diferir de ms de 15% del valor
promedio, si ocurriera, repetir el ensayo.
RESULTADOS
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
Pgina | 12
FORMATO
Tabla N 1: Formato de ensayo
Datos / Muestra N
1
Pgina | 13
p.ret (g)
2 1/2"
2"
1 1/2"
0
528.0
1"
7145.0
3/4"
1225.7
1/2"
95.0
0.0
%ret
MUESTRA A
%ret acum
% pasa
%ret
MUESTRA B
%ret acum
% pasa
10085.2
3/8"
621.7
469.8
N 4
FONDO
p.ret (g)
3/8"
35.2
N 4
134
131.4
130.1
95.9
51.0
17.2
5.2
600.0
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
FONDO
DATOS / AGREGADO
FINO
GRUESO
849.30
850.4
3227.2
2976.4
810.7
810.3
3208.9
2954.6
3
12
Pgina | 14
b) Indique el tipo de agregado (Fino o grueso) al que corresponde cada muestra, calcule su
mdulo de Fineza, indique el TM, TMN en el agregado grueso e indique si el MF del
agregado fino cumple con los requerimientos del ACI 318 para utilizar en un concreto
bombeable.
d) Indique si el agregado fino cumple con los requisitos de limpieza en funcin a los ensayos
de malla 200 e impurezas orgnicas
Pgina | 15
e) Indique si el agregado grueso cumple con los requisitos de limpieza en funcin al ensayo
de malla N 200.
Pgina | 16
LABORATORIO N 2
Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.
Pgina | 18
0.5
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
8.0
10.0
13.0
16.0
25.0
50.0
Fuente: NTP 339.185
Registrar el Peso hmedo del material, transportar la muestra en un recipiente en el cual pueda ser
secado al horno, secar la muestra prolijamente en el recipiente por medio de la fuente de calor
elegida, teniendo cuidado de evitar la prdida de ninguna partcula. Un secado muy rpido puede
causar que exploten algunas partculas resultando en prdidas de partculas. Usar un horno de
temperatura controlada cuando el calor excesivo puede alterar las caractersticas del agregado o
cuando se requiera una medicin ms precisa. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada revolver la muestra durante el secado para acelerar la operacin y evitar
sobrecalentamiento localizado. Cuando se use un horno microondas, es opcional el revolver la
muestra.
Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse mediante el siguiente
procedimiento: Aadir suficiente alcohol anhidro hasta cubrir la muestra hmeda. Revolver y
permitir que el material suspendido se asiente. Decantar la mayor cantidad posible de alcohol sin
perder ninguna partcula de la muestra. Encender el alcohol remanente y permitir que arda hasta
que se consuma durante el secado de la muestra sobre la plancha o cocina.
Advertencia.- Tomar precauciones para controlar la ignicin a fin de prevenir daos o heridas con
el alcohol encendido. Si se hace uso de un horno con termostato, graduar la temperatura entre
110+ 5C y dejarlo secar durante 16 horas o hasta peso constante (para una mayor efectividad
durante 24 horas)
Determinar la masa de la muestra seca con una aproximacin de 0.1% del peso total de la muestra,
despus que haya secado lo suficiente para no daar la balanza.
Pgina | 19
CLCULOS
REPORTE
Los resultados se reportarn con precisin a 0.1%
DATOS DE ENSAYO
PRUEBA 1
PRUEBA 2
RESULTADOS
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
Formato, donde registre los pesos y otros datos del material ensayado.
Calcular el % de humedad de los agregados
Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
Explicar el significado y uso del ensayo.
Pgina | 20
DEFINICIN.- Es la cantidad de agregado o material que entra en 1m3 incluyendo sus vacos,
en estado suelto o compactado y con diferentes pesos. Se expresa en Kg./m3 y para fines de diseo
de mezcla, el peso unitario debe estar en condicin seca.
EQUIPOS A SER EMPLEADOS
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
.
Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.
Varilla compactadota, de acero liso, de 60 cm. De longitud, 5/8 de dimetro y con punta
de bala o semiesfrica.
Martillo de goma
TMN
RECIPIENTE A
USAR (pie3)
1/2
1/3
1/10
PESO UNITARIO SUELTO.- El material a ensayar con fines de diseo no deber tener
cohesin, (debe estar seco o aparentemente seco). Tomar una muestra representativa de por lo
menos 2 veces mayor del volumen del recipiente a usar. Llenar el molde con el material, dejando
caer libremente a una altura de 2 sobre el borde superior del molde.
Llenar en exceso, enrazar con una regla metlica y luego pesar. Si el material est aparentemente
seco, determinar su contenido de humedad.
Pgina | 20
= kg./m3
= kg./m3
B) POR SU CONSTANTE
Peso Unitario Hmedo =
= kg./m3
EXPRESIN DE RESULTADOS
Si el % de finos no excede al 10%, se informar con aproximacin a 0.1%.
Si el % de finos es igual o mayor que 10% se informar aproximando al entero ms cercano.
Pgina | 21
ESPECIFICACIONES:
Para agregado grueso %mximo de material debe ser 1%
Para agregado fino el %mximo de material fino debe ser de 5%
RESULTADOS
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
Pgina | 22
:
:
:
:
M uestra
Cantera
Lugar
Fecha de ensayo
:
:
:
:
:
:
:
kg.
m3
kg.
kg.
kg./m3
kg.
m3
kg.
:
:
kg.
kg./m3
CONTENIDO DE HUMEDAD
(1) Peso del recipiente
(2) Peso del recipiente + suelo hmedo
(3) Peso del recipiente + suelo seco
(4) Peso del suelo seco (3) - (1)
(5) Peso del agua
(2) - (3)
(6) Conteido de Humedad ((5) / (4)) * 100
Observaciones:
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
%
Revisado por :
Pgina | 23
Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.
Franelas
Herramientas varias
TMN
PESO MNIMO
kg.
<
Pgina | 24
Obtener la cantidad por cuarteo, que retenga la malla # 4 y saturarlo por 24 horas.
Decantar el agua y tomar el peso mnimo del material segn el TMN aproximado de agregado
saturado con superficie seca (agregado en sss). Esto se obtiene secando el agregado con ayuda de
una franela (la superficie de las partculas).
Sumergir la canastilla metlica en un recipiente lleno de agua a un determinado nivel y que debe
estar acoplado a la balanza hidrosttica. Registrar el peso de la canastilla dentro del agua, adicionar
la muestra en sss en la canastilla y pesar.
Retirar la muestra, colocarlo en un recipiente, llevarlo al horno hasta peso constante y pesar.
CLCULO: Ver frmulas en formato adjunto
Pgina | 25
RESULTADOS:
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
Pgina | 26
FORMATO DE ENSAYO:
% ABSORCIN
((C-H)/H)*100
Pgina | 27
DATOS / AGREGADO
FINO
GRUESO
950
945
4578
4590
Peso seco g
870
874
4560
4575
% humedad
% PROMEDIO
% Absorcin (Dato)
1.5
DATOS / AGREGADO
Peso del molde kg
Volumen del molde M3
Peso de molde + agregado kg
Peso unitario Suelto kg/
PROMEDIO kg/ M3
FINO
GRUESO
2.178
3.777
0.002812
0.007087
6.874
6.902
15.412
15.499
M3
DATOS / AGREGADO
Peso del molde kg
Volumen del molde
1.2
M3
FINO
GRUESO
2.178
3.777
0.002812
0.007087
6.921
6.987
15.978
16.217
PROMEDIO kg/ M3
DATOS / AGREGADO
Peso especfico de masa kg/ M3
FINO
GRUESO
2690
2710
Pgina | 28
Pgina | 29
LABORATORIO N 3
64
LF LI
Donde:
LF: Lectura final
LI: Lectura inicial
3. APENDICE
Indicaciones complementarias: El aparato no debe estar sometido a vibraciones durante la toma de las
lecturas.
4. FORMATO
DATOS DE ENSAYO
PRUEBA 1
PRUEBA 2
Pgina | 30
1. RESUMEN
Se establece un mtodo estndar para la preparacin de pastas y morteros a travs de mezcla mecnica
haciendo uso de una mezcladora estandarizada cuyas dimensiones y geometra tanto del depsito, paleta y
velocidad de rotacin de la paleta sean iguales en todos los ensayos con el fin de comparar el
comportamiento de los distintos tipos de cemento.
2. EQUIPOS
-
Mezcladora mecnica con 2 velocidades (140+5 y 285+10 RPM), movimiento de traslacin con 2
velocidades (62 y 125 RPM).
Paleta mezcladora, fcilmente removible
Recipiente de mezcla, de volumen nominal de 4.73 litros
Esptula larga
Balanza con precisin a 0.1g
Cronmetro
Fuente: Google imgenes
Condiciones ambientales:
La temperatura del ambiente, las herramientas y materiales excepto el agua debe mantenerse entre 20 y
27.5C. Temperatura del agua 23 1.7C y la humedad relativa no menor de 50%.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE PASTAS
1.
.
4. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE MORTEROS
1.
Pgina | 31
Mezcladora de mortero
FUENTE: Catlogo HOBART
Pgina | 32
1. DEFINICIN
Consistencia normal se define como la cantidad mnima de agua (Expresada en porcentaje con respecto al
peso del cemento), con la cual el cemento se hidrata totalmente. El rango aproximado en el cual se
encuentra la consistencia de los cementos es de 30% o R A/c = 0.3. Se dice que una pasta de cemento tiene
consistencia normal cuando presenta una penetracin de 10 1mm con la parte posterior de la aguja de
Vicat (La sonda pesa 300g).
2. OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua para preparar la pasta de cemento de consistencia normal.
3. EQUIPOS
-
Condiciones ambientales:
La temperatura del ambiente, las herramientas y materiales excepto el agua debe mantenerse entre 20 y
27.5C. Temperatura del agua 23 2C y la humedad relativa no menor de 50%.
4. PROCEDIMIENTO:
1. Pesar 650gr de cemento y mezclar con una cantidad de agua destilada adecuada para obtener la
consistencia normal. Utilizar el mtodo normalizado de mezclado de pasta de cemento, retirar la pasta
adherida en las paredes del recipiente de mezclado (con la mano) y hacer una bola.
2. Bolear 6 veces entre las manos a una distancia de 6 o 150mm. e introducir la pasta por la parte
inferior del molde cnico y colocarlo sobre un vidrio, enrasar el exceso con la ayuda de una esptula y
darle un acabado plano.
3. Luego se coloca la muestra centrada debajo del vstago de la aguja de Vicat de tal forma que haga
contacto con la superficie de la muestra y se deja caer por espacio de 30. Tiempo en el cual debe
penetrar 10 1mm para que sea considerada una pasta de consistencia normal.
Nota: Los pasos 2 y 3, se debern realizar antes de 30 segundos, tiempo que se controla desde el momento
que se apaga la mquina de mezclado una vez finalizada de mezcla.
Si se obtuvieran lecturas fuera del rango, se realizarn otras pastas con menos o mayor cantidad de agua,
segn sea el caso.
Pgina | 33
Pacasmayo
650.0
195.0
10
27.0
5. CLCULO
Si:
650.0
195.0
100
X
195.0 x 100
X=
650.0
X = 30.0% La consistencia normal del cemento es 30.0%.
6. EXPRESIN DE RESULTADOS:
Se informar el porcentaje de agua con aproximacin a 0.5%, con lo cual se obtuvo una penetracin de
101mm.
7. FORMATO:
DATOS DE ENSAYO
Tipo de cemento
Peso del cemento g
Agua g
Penetracin mm
Consistencia %
Cumple? SI / NO
PRUEBA 1
PRUEBA 2
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Pgina |
35
Debe determinarse la penetracin de la aguja en mm en ese instante y luego debe repetirse cada 15 minutos
(para cemento tipo III debe repetirse cada 10 minutos), hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o
menos, dejando que la aguja penetre 30 segundos, momento en el cual debe tomarse la lectura para determinar
la penetracin. Si durante las primeras lecturas la pasta se mantiene blanda, el descenso del vstago se puede
hacer lentamente para evitar la deformacin de la guja.
Las penetraciones deben estar separadas 6 mm entre si y 10 mm del borde interior del molde. Se anotaran los
resultados de todas las penetraciones por interpretacin debe determinarse el tiempo obtenido para una
penetracin de 25mm en cual indica el tiempo de fraguado inicial.
5. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS:
El equipo no debe estar sometido a vibraciones durante la penetracin, la aguja debe estar recta y limpia.
6. RESULTADOS:
Reportar el tiempo en minutos.
7. FORMATO
Hora Inicial:
Hora
Tipo de cemento:
Tiempo
Temperatura Temperatura
Transcurrido
ambiente
Mortero
(hh:mm)
C
C
N de
Aguja
Area
Aguja
(Pulg2)
Fuerza
(lb-f)
Esfuerzo
(lb-f/pulg2)
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36
EQUIPOS:
Cronometro
Probeta de 100ml
Meza de fluidez
Cono y pisn
Calibrador o regla graduada opcional
Medidor de flujo
3.
PROCEDIMIENTO:
Colocar la meza de fluidez sobre una superficie totalmente plana, el equipo debe estar colocado en la parte
inferior del leva de la mesa.
Humedecer la superficie de la mesa y el cono, centrar el cono dentro de las marcas de la superficie de la
mesa.
Llenar el molde en 2 capas, compactar cada capa con 20 golpes con un pisn de goma, la ltima se llena en
exceso y se nivela con la ayuda de una esptula.
Retirar cuidadosamente en forma vertical el cono, limpiar los bordes de la mesa dejado por el mortero,
limpiar el agua que rodea a la mezcla, todo este procedimiento debe realizarse en no ms de 1 minuto. Girar
la manivela de la mesa de fluidez 25 veces en 15 segundos y medir la extensibilidad.
4.
CALCULOS:
FORMATO:
DATOS DE ENSAYO
PRUEBA 1
PRUEBA 2
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ARENA: La arena a utilizar debe cumplir la norma ASTM C-788 previamente de debe cuartear de 700g de
muestra reducindola a 100g y realizar el ensayo granulomtrico.
MALLA
N 16
N 30
N 40
N 50
N 100
ESPECIFICACION
(Porcentaje que pasa)
100
96 - 100
65 - 75
20 - 30
9-4
Para 6 Cubos
Para 9 Cubos
500 g
740 g
1375 g
2035g
Para cementos Puzolnicos: 110% 5%
ASTM C-230 Especificaciones para mesa de
fluidez
Para cementos normales: a/c = 0.485
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12
13
11
14
10
15
16
La ltima capa se adiciona en exceso y con la ayuda de los dedos el material sobrante se incorpora hacia
adentro y se nivela con una esptula.
CAMARA DE CURADO
La temperatura ambiente debe estar entre 20 y 27C.
La temperatura de curado (cmara) debe estar en 23 2C.
La humedad relativa debe ser mayor del 90%
TIEMPO DE ROTURA TOLERABLE
EDAD
(Das)
1
3
7
28
HORAS
PERMISIBLE
S
1/2 Hora
1Hora
3 Horas
12 Horas
Cuando se va a ensayar cubos a 24 Horas se debe extraer la muestra del molde con mucho cuidado, la
cual debe estar en el cuarto de curado y envuelto en un pao hmedo hasta el momento del ensayo a
compresin
Si se ensaya a otras edades debe permanecer la muestra saturada de agua a 23 1C hasta la fecha de su
rotura.
RESULTADOS
Los cubos deben ensayarse por la cara opuesta de donde han sido vaciados, determinar el rea en cm2.
La carga es expresada en Kg.
Se necesita por ensayo 3 muestras de las cuales el promedio no debe diferir cada una de ellas en 10%.
Ejemplo:
1 -----------2 -----------3 -----------10%
40 kg/cm2
45 kg/cm2
42 kg/cm2
42 4
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RESISTENCIA A LA COMPRESIN
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Se aplica la carga cuidando que la velocidad del cabezal de la mquina no sea mayor de 1.27
mm/min.
Expresin de Resultados: Se calcula la resistencia a la compresin con la siguiente ecuacin:
fb = P
A
Donde:
fb: Es la resistencia a la compresin del ladrillo en kg/cm2
P: Carga de rotura aplicada indicada por la mquina en kg.
A: Es el promedio de las reas brutas superior e inferior del espcimen en cm2
Nota: Para la determinacin del rea en el caso de ladrillos perforados ser necesario calcular el
volumen del espcimen tal como se realiza en el ensayo de densidad aplicando posteriormente la
siguiente ecuacin:
A= V
h
Donde:
A: Es el rea del ladrillo dado en cm2
V: Es el volumen del ladrillo en cm3
h: Es la altura del ladrillo en cm
Informe: Se indica como resistencia a la compresin del lote de ladrillos el promedio de los
valores obtenidos para cada muestra en kg/cm2 enteros.
2.
DENSIDAD
Equipos a emplear: Balanza con capacidad no menor de 2kg y que permita efectuar pesadas con
una precisin de 0.5g
Recipiente con agua que pueda contener las muestras completamente sumergidas.
Horno con libre circulacin de aire que permita mantener una temperatura comprendida de
110+5C.
Muestra: Estar constituida por ladrillos secos enteros obtenidos segn la norma NTP 331.019.
Procedimiento: Se calientan los especmenes en el horno a una temperatura controlada de
110+5C y se pesan luego de enfriarlos a temperatura ambiente hasta peso constante (de 16 a 24
horas).
Nota: Para enfriar los especmenes se recomienda colocarlos sin amontonarlos en un espacio
abierto con libre circulacin de aire, mantenindolos a temperatura ambiente durante 4 horas.
Se coloca el espcimen en recipiente lleno de agua destilada hirviendo, disponindolo de modo
que el lquido pueda circular libremente por los costados mantenindolo durante 3 horas en
ebullicin.
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Se pesa el espcimen sumergido con ayuda de una balanza y una canastilla para este tipo de
ensayo.
Se retira el espcimen del recipiente secando el agua superficial con un trapo hmedo y se pesa.
Expresin de Resultados:
El volumen del espcimen ser:
V = G1 G2
Donde:
V: Es el volumen en cm3
G1: Es el peso del espcimen saturado (3 horas de ebullicin) en g
G2: Es el peso del espcimen saturado sumergido en g
La densidad ser:
D = G3
V
Donde:
D: Es la densidad del espcimen en g/cm3
G3: Es el peso del espcimen seco en gr.
V: Es el volumen en cm3
Informe: Se indica como densidad al lote de ladrillos del promedio de los valores obtenidos para
cada espcimen en g/cm3 con dos decimales.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DATOS / PRUEBA
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DATOS / PRUEBA
64
64
Volumen inicial mL
0.5
0.3
Volumen final mL
21.8
21.5
Peso especfico
g/cm3
PROMEDIO g/cm3
DATOS / PRUEBA
650
190
Penetracin mm
Es consistencia normal? SI / NO
11
rea
24.98
25.01
25
Fuerza mxima Lb
12115
12098
12101
Fuerza mxima kg
Esfuerzo kg/cm2
PROMEDIO kg/cm2
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b) Se requiere elaborar una mezcla plstica de cemento y agua (pasta) la cual debe tener una
consistencia normal. Si el peso del cemento en 145kg, Cul sera la cantidad mnima de
agua en kg para que el cemento llegue a saturarse totalmente sin exceso de agua?
d) Calcule la dispersin entre muestras individuales del ensayo a la compresin del cemento.
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LABORATORIO N 4
El Acero
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta
menos de un 2%).
1. Aumento de carbono en Acero
Tiene las siguientes consecuencias:
Aumenta la fragilidad
Aumentan las caractersticas mecnicas
Disminuye la temperatura de fusin del acero
Facilidad para aplicacin de tratamientos trmicos
Mayor resistencia al desgaste
Menor solubilidad
Fuente: Catlogo INSTRON USA
de
Azufre (S).-
Carbono (C).-
Boro (B).-
Cobre (Cu).-
Cromo (Cr).-
Fsforo (P).-
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Manganeso.-
Molibdeno.-
Niquel (Ni).-
Plomo (Pb).-
Titanio (Ti).-
Tungsteno.-
Vanadio (V).-
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Endurecimiento
Por deformacin.-
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Formacin de la
Estriccin.-
La figura muestra la forma de la varilla de acero al inicio del ensayo y al momento que alcanza la
carga mxima en el estado plstico, la estriccin y finalmente la rotura.
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1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo realizado en el laboratorio es determinar la resistencia a la
traccin o tensin del acero corrugado y acero liso para poder determinar el esfuerzo de
fluencia, el esfuerzo mximo (esfuerzo a la traccin o tensin), el mdulo de elasticidad, la
elongacin o alargamiento, la estriccin y el esfuerzo de rotura.
Antes de pasar a explicar el ensayo se debe tratar algunos aspectos bsicos del
comportamiento del acero al ser sometido a esfuerzos de traccin.
El acero al ser un material dctil y de gran resistencia tanto a la traccin como a la flexin,
es utilizado en elementos estructurales como el concreto armado (acero corrugado) y
carpintera metlica (acero lizo). El acero en sus primeras etapas de resistencia presenta una
deformacin o comportamiento elstico (zona elstica) en la cual si se detuviese la
aplicacin de carga antes de llegar al lmite de fluencia, este retornara a su estado o
longitud inicial. Pasado el lmite elstico inicia la zona plstica dejando atrs el lmite de
fluencia en el cual el acero tiende a presentar un endurecimiento por deformacin por lo
cual llega a seguir incrementando su esfuerzo.
Al llegar al punto ms alto en el esfuerzo o al esfuerzo mximo, el acero tiende a disminuir
su seccin, efecto llamado estriccin, al reducirse la seccin, el esfuerzo disminuye hasta
llegar a su rotura o falla. En el siguiente grfico se detallan las principales fases del proceso
de deformacin del acero durante la prueba de traccin.
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2.
3.
PROCEDIMIENTO:
Pgina | 50
4.
CALCULOS:
Estriccin (%) = Area inicial Area final x 100
rea inicial
Elongacin (%) = Longitud final Longitud inicial x 100
Longitud inicial
El rea inicial se calcula utilizando los datos de dimetro promedio inicial, elevando el
dimetro promedio al cuadrado, multiplicando este resultado por el valor de PI y el
resultado final dividindolo entre 4.
De la misma forma se determina el rea final utilizando los datos del dimetro final despus
de haberse desarrollado el ensayo.
Segn las exigencias del acero grado 60 ASTM A615 y NTP 341.031, ste debe tener como
mnimo un fy o esfuerzo de fluencia de 420 MPA (4283 kg/cm2), una resistencia mxima a
la traccin de por lo menos 620 MPA (6322 kg/cm2) y una elongacin mnima de 9%.
Segn las exigencias del acero grado 50 ASTM A572, ste debe tener como mnimo un fy
o esfuerzo de fluencia de 345 MPA (3518 kg/cm2), una resistencia mxima a la traccin de
por lo menos 450 MPA (4589 kg/cm2) y una elongacin mnima de 18%.
5.
RESULTADOS:
Los resultados obtenidos del ensayo y los datos respectivos de ensayo son como siguen a
continuacin:
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Probeta N
Esfuerzo de
fluencia a 0.2
%E
Mdulo de
elasticidad
Carga
Mxima
(kgf/cm^2)
(kgf)
(kgf/cm^2)
Resistencia a la
traccin
mxima
Esfuerzo de
Rotura
Longitud
inicial
Longitud
final
Deformacin
por traccin
rea
inicial
rea
final
(kgf/cm^2)
(cm)
(cm)
(%)
(cm^2)
(cm^2)
Estriccin
(%)
(kgf/cm^2)
4616
1923687
5184
6943
5786
10.305
13.119
24.47
0.747
0.342
54.2
4288
2100453
3889
5429
3496
10.302
13.639
30.31
0.716
0.227
68.3
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3.
Previo al ensayo se tallarn las muestras de madera cortndolas de tal manera que el sentido de la
fibra sea en direccin perpendicular a las caras que sern sometidas a compresin o la direccin del
grano sea paralela a la base de aplicacin de carga en el equipo tal como se ilustra a continuacin:
Sentido de las fibras en forma
perpendicular a las caras que
recibirn la carga
Imagen 01
Fuente: Google imgenes
Las medidas en las que se cortan las muestras deben ser segn la norma de ensayo: de 5cm x 5cm
de lado x 15cm de longitud. El tallado debe ser de tal forma que ambas caras deben quedar
totalmente paralelas entre si y perpendiculares a la altura de la muestra.
Antes del ensayo se toman las dimensiones de la muestra a ensayar, largo ancho y espesor, con un
promedio de 2 a 3 mediciones en forma distribuida. El promedio de las dimensiones de la muestra
sern utilizadas como datos iniciales para ingresar en el software que controla al equipo de ensayo
para que este pueda ejecutar los clculos correspondientes y nos pueda reportar al final del ensayo
los resultados finales.
Se coloca la muestra entre las platinas del equipo, se calibra automticamente mediante el uso del
software la celda de carga para asegurar que los datos iniciales de esfuerzo y deformacin estn en
cero; se realiza un avance rpido de la cruceta del equipo hasta que las platinas tengan un pequeo
contacto con la cara superior de la muestra a ensayar.
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Una vez que las platinas han establecido contacto con la muestra, colocamos las cargas y
deformaciones en cero y damos inicio a la aplicacin de carga con una velocidad de 0.6 mm/min.
Se detiene la aplicacin de carga cuando se visualice en el grfico que el esfuerzo est
descendiendo. Una vez finalizado el ensayo el software arrojar los resultados finales los cuales son
calculados con los datos ingresados antes del ensayo.
4.
RESULTADOS DE ENSAYO
Ancho
Probeta N
1
Altura
inicial
Altura
final
(cm)
(cm)
(cm)
5.01
15.2
14.7
0.60 mm/min
Espesor
rea
(cm)
(cm^2)
Mxima
carga de
compresin
Mximo
esfuerzo de
compresin
Deformacin
al lmite
proporcional
Esfuerzo al
lmite
proporcional
(kgf)
(kgf/cm^2)
(%)
(kgf/cm^2)
5839.23
233.57
1.524
171.14
(kgf/cm^2)
4.99
25.00
Mdulo de
elasticidad
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1404
1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la traccin mxima, resistencia a la traccin
hasta el lmite proporcional, deformacin hasta el lmite proporcional y el mdulo de elasticidad.
2.
3. PROCEDIMIENTO:
Previo al ensayo se debern tallar las muestras de madera segn la forma y dimensiones que indica
la norma de ensayo:
Como forma experimental se tallarn las muestras en forma prismtica con las dimensiones que se
indica en el formato de ensayo.
Antes del ensayo se toma nota del promedio de tres lecturas de ancho, espesor y longitud inicial
entre mordazas para los clculos pertinentes de esfuerzo y elongacin o deformacin. Se coloca la
muestra de madera tallada en el centro de las mordazas ajustando con la misma fuerza ambos
extremos de la muestra, para evitar que esta se deslice durante el ensayo.
Se colocan las cargas y deformaciones en cero posteriormente se da inicio a la aplicacin de carga a
una velocidad de 2.5mm/min, el equipo empezar a estirar a la muestra midiendo esfuerzo y
deformacin.
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4.
RESULTADOS:
Probeta N
1
Esfuerzo al
lmite
proporcional
Deformacin
al lmite
proporcional
Carga
Mxima
Resistencia a
la traccin
mxima
(kgf)
(kgf/cm^2)
85
Esfuerzo de
Rotura
Longitud
inicial
Longitud
final
rea
inicial
Anchura
inicial
Espesor
inicial
Deformacin
por traccin
(kgf/cm^2)
(cm)
(cm)
(cm^2)
(cm)
(cm)
(%)
492
11.641
13.011
1.892
1.989
0.951
1.60
(kgf/cm^2)
0.023 cm
(0.002%)
945
500
NOTA: Cuando el software no pueda encontrar el lmite proporcional, se asume el esfuerzo al lmite proporcional trazando una lnea recta en la zona
inicial donde se produce un comportamiento elstico (casi recto), siguiendo la trayectoria de los puntos que conforman una lnea recta. Se intersectan
las coordenadas con la recta trazada obteniendo el esfuerzo correspondiente y la deformacin hasta el lmite proporcional.
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1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo es determinar el esfuerzo a la flexin esttica o mdulo de rotura, esfuerzo hasta
el lmite proporcional y deformacin hasta el lmite proporcional de la madera.
2.
3.
La muestra debe ser cortada segn la norma en forma prismtica de dimensiones especificadas: de 2.5cm x
2.5cm x 41cm (a 35 cm de luz) o de 5cm x 5cm x 76cm (a 70 cm de luz).
Se tomarn sus dimensiones iniciales, ancho, espesor y longitud total, con esta ltima se traza el centro de
la muestra para poder aplicar la carga en el centro de la misma.
Una vez trazadas tres marcas, dos a los costados y una al centro, se coloca la muestra de madera sobre el
equipo, apoyando los extremos sobre los puntos de apoyo entre las marcas trazadas y el centro sobre la
marca central trazada.
Despus de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un avance rpido hasta conseguir
que el pistn de carga del equipo tenga un ligero contacto con la muestra, luego en el software se
introducen los datos de las medidas iniciales de la muestra, se colocan las cargas y deformaciones en cero y
se da inicio al ensayo con una velocidad de aplicacin de carga segn las dimensiones del especimen.
En la pantalla se desarrollar un grfico de esfuerzo Vs deformacin a medida que la carga se va
incrementando hasta producir el fallo de la muestra.
4.
CLCULOS:
MOR = 3PL
2 a e2
MOE = P L3
4 a e3Y
Donde:
ELP: Esfuerzo al lmite proporcional en kg/cm2
MOR: Mdulo de ruptura en kg/cm2
MOE: Mdulo de elasticidad en kg/cm2
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RESULTADOS:
Independientemente de los resultados finales que el software de ensayo nos proporciona, se debe
proporcionar en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma grfica.
La representacin grfica del tipo de falla sera como sigue:
Probeta N
1
Ancho
Espesor
(cm)
(cm)
Carga al
Lmite
Proporcional
Esfuerzo de
flexin al
Lmite
Proporcional
(kgf)
Deformacin
al Lmite
Proporcional
Mxima
carga
Mdulo de
Ruptura
Deformacin
mxima
Mdulo de
Elasticidad
(kgf)
(kgf/cm^2)
(%)
(kgf/cm^2)
1231.72
1034.65
1.25
117291
(%)
(kgf/cm^2)
5.00
5.00
1231.72
1034.65
1.24
Pgina | 58
NOTA FINAL: Ya que la madera es un material no isotrpico (no uniforme en cuando a su textura y
cuerpo-estructura), los resultados de ensayos son muy variables en muestras del mismo lote, pueden existir
diferentes motivos para surgir variaciones entre muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos,
vacos internos, cambios internos del sentido de la fibra, mala formacin del grano, etc.
Por ende al existir gran dispersin en los resultados de resistencia mecnica en la madera se consideran
factores de seguridad mucho mayores a los materiales comunes en el diseo de estructuras (acero,
concreto).
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9.54
6.12
21.30
24.30
Deformacin
mm
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
0.550
0.600
0.650
0.700
0.750
0.800
0.990
1.120
1.410
1.590
1.800
2.000
2.200
2.700
2.900
3.000
Fy kg/cm2
MOE
% Estriccin
% Elongacin
Def Unitaria
mm/mm
Esfuerzo
kg/cm2
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b) En funcin a los resultados obtenidos del ensayo de traccin del acero, indique cual sera
el esfuerzo del acero que considerara para un diseo estructural y justifique su respuesta.
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