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Brasil x Espanha: Consumo de Energia Trmica e Emisses de CO2

Envolvidos na Fabricao de Revestimentos Cermicos


E. Monfort a, A. Mezquita a, E. Vaquer a, H. J. Alvesb,
F. G. Melchiadesb, A. O. Boschi b*
Instituto de Tecnologa Cermica ITC, Asociacin de Investigacin de las Industrias
Cermicas AICE, Universitat Jaume I, Castelln, Espaa
b
Laboratrio de Revestimentos Cermicos LaRC, Universidade Federal de So Carlos UFSCar,
CEP13565-905, So Carlos, SP, Brasil
*e-mail: daob@power.ufscar.br
a

Resumo: A demanda de energia trmica da indstria de revestimentos cermicos bastante elevada, sendo
atendida quase por completo pela combusto do gs natural. Os gastos com gerao de energia trmica representam
uma grande parte do custo de produo de revestimentos cermicos, e as emisses de CO2 resultantes desta
atividade industrial so muito expressivas. Neste sentido, o aumento da eficincia trmica nos processos produtivos
conhecidos atualmente deve ser buscado constantemente com o objetivo de reduzir o custo de fabricao e as
emisses de CO2. Para isso, necessrio dispor de uma base de dados de consumos energticos e emisses de CO2,
a fim de conhecer a situao atual do setor e as possibilidades de aumentar a eficincia energtica do processo.
Dessa forma, o presente trabalho foi realizado com o objetivo de levantar dados baseados em medies diretas em
equipamentos industriais consumidores de gs natural, no Brasil e na Espanha, utilizando a mesma metodologia.
Foram visitadas65 empresas e analisados130 equipamentos, sendo possvel estabelecer comparaes entre o
consumo de diversas tipologias de produtos, etapas do processo produtivo, distintas rotas de processamento,
equipamentos com caractersticas construtivas diferenciadas, dentre outros. As informaes obtidas constituem
um indito banco de dados que representa a real situao dos setores de revestimentos cermicos do Brasil e da
Espanha, com respeito ao consumo energtico e s emisses de CO2.
Palavras-chave: energia trmica, gs natural, emisses de CO2.

1. Introduo
A produo mundial de revestimentos cermicos praticamente
dobrou nos ltimos dez anos, e pases como Espanha e Brasil
se destacam por contriburem para este crescimento, atuando
principalmente no desenvolvimento de produtos diferenciados e
no aprimoramento dos processos produtivos. Na ltima dcada
a Espanha e o Brasil estiveram sempre entre os quatro principais
pases produtores de revestimentos cermicos. Atualmente, o Brasil
o segundo maior produtor mundial e tambm apresenta o segundo
maior mercado consumidor do produto no mundo. J a Espanha ocupa
a terceira posio no ranking de maiores exportadores mundiais e se
destaca por produzir produtos de alto valor agregado.
Como consequncia da expanso do setor a demanda de
combustveis para a gerao de energia trmica, utilizada em vrias
etapas do processo produtivo (secagem, atomizao e queima),
aumentou significativamente, sendo um indicador direto do avano
da produo. O combustvel mais utilizado pelas indstrias de
revestimentos cermicos para gerao de energia trmica o gs
natural, que consiste num combustvel fssil cuja combusto resulta
principalmente na emisso de dixido de carbono (CO2). Por sua vez,
o CO2 um dos gases de efeito estufa responsvel pelas mudanas
climticas e pelo aquecimento global do planeta. As emisses de
CO2 na fabricao de revestimentos cermicos podem ser divididas
em dois grupos:1)Emisses de combusto: emisses produzidas
durante a reao exotrmica de combusto entre o combustvel e o
comburente;2)Emisses de processo: emisses causadas devido
decomposio dos carbonatos presentes nas matrias-primas, durante
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a etapa de queima, e decomposio da matria orgnica presente


nas peas, tanto no suporte como nas aplicaes serigrficas.
Sabe-se que os gastos com energia trmica correspondem a
uma das maiores parcelas do custo de produo dos revestimentos
cermicos, e que as emisses de CO2 resultantes desta atividade
industrial so expressivas1,2. Entretanto, existem poucos dados
disponveis sobre o consumo trmico envolvido na fabricao de
revestimentos cermicos levando-se em conta as particularidades do
processamento do material cermico, diversidade de equipamentos,
condies de operao e caractersticas das matrias-primas, que
servem como base para estimar com maior preciso as emisses
de CO2. O conhecimento por parte das indstrias sobre o consumo
trmico envolvido na produo de revestimentos cermicos
essencial, pois permite que medidas corretivas relacionadas s
condies de operao dos equipamentos possam ser tomadas quando
necessrias, desperdcios sejam evitados e decises sobre a aquisio
de equipamentos sejam tomadas assertivamente, visando o uso mais
eficiente da energia, a reduo de custos e maior controle sobre as
emisses de CO2.
As emisses de gases de efeito estufa so objeto de estudo e
controle em nvel internacional. Na Espanha, a legislao vigente
se baseia nas diretrizes europias sobre o sistema de comrcio de
emisses, e menos de20% das empresas do setor de revestimentos
cermicos superam o limite estabelecido, sendo, portanto, afetadas
pelo sistema. No Brasil, no existe ainda uma legislao parecida com
a europia, na qual as indstrias do setor de revestimentos cermicos
poderiam se enquadrar3.
13

Neste artigo so apresentados os resultados de um trabalho


sistemtico realizado no Brasil e na Espanha, envolvendo o consumo
de gs natural de fornos, secadores e atomizadores, de indstrias
de revestimentos cermicos. Os dados obtidos foram tratados e
organizados de acordo com a tipologia de produto produzida,
caractersticas dos equipamentos, etapas dos processos produtivos e
tecnologias de fabricao. Os resultados apresentados constituem um
banco de dados indito sobre o consumo trmico e as emisses de
CO2 inerentes ao processo de fabricao de revestimentos cermicos,
revelando as particularidades encontradas em cada pas4.
A seguir so encontradas informaes especficas sobre o perfil
dos setores de revestimentos cermicos espanhol e brasileiro, e ainda,
as principais caractersticas dos produtos fabricados.
O setor espanhol de revestimentos cermicos, desde o ano2000
at2008, produziu uma mdia anual de600milhes dem2. A partir
de2008, a situao da crise financeira internacional propiciou um
declnio da produo, alcanando um valor mnimo no ano de2009.
A Figura1 mostra a evoluo da produo nacional de revestimentos
cermicos na Espanha desde o ano2000 at20105.
Os dados correspondentes ao setor espanhol mostrados neste
artigo correspondem ao ano de2008. Em2008, o setor espanhol de
fabricao de revestimentos cermicos estava constitudo por mais
de215 empresas, das quais13 eram produtoras de p atomizado.
No processo produtivo se utiliza majoritariamente a preparao de
matrias-primas por viamida, a conformao das peas realizada
por prensagem, e a queima do suporte e do esmalte efetuada de
maneira conjunta, por monoqueima.
A localizao das empresas est situada principalmente na
Comunidade Valenciana, onde esto localizadas87% do total, com
uma cota de produo sobre o total nacional de aproximadamente95%.
Na Comunidade Valenciana, o maior nmero de empresas est
instalado na provncia de Castelln.
No ano2008, o setor espanhol de revestimentos cermicos
produziu495milhes de m2, pelo valor de cerca de3.700milhes
de euros. Aproximadamente58% da produo so destinadas
exportao para180 pases.
Os produtos fabricados principalmente pelo setor cermico
espanhol de revestimentos compreendem: azulejos, que so
revestimentos que apresentam uma elevada absoro de gua,
utilizados para revestimentos de paredes; grs esmaltado, que possui
uma absoro de gua menor do que o azulejo, adequado como piso
em ambientes interiores e exteriores; e porcelanato, produto com uma
absoro de gua muito baixa, que pode ser utilizado tanto como
piso como em fachadas, interiores ou exteriores, sendo fabricado nas
formas polidas e sem polir, esmaltada e sem esmaltar.
Tanto os azulejos como os pisos esmaltados podem ser obtidos
a partir de argilas de cor de queima vermelha ou branca. No ano

Figura1. Evoluo da produo de revestimentos cermicos na Espanha e


no Brasil na ltima dcada.
14

de2008, se estima que a produo nacional comps-se da seguinte


forma:41% de azulejos,35% de pisos, e quase20% de porcelanato.
As emisses totais de dixido de carbono originadas no
processo de fabricao de revestimentos cermicos atingiram,
em2008,2,889milhes de toneladas de CO2, da quais0,277 provm
da decomposio dos carbonatos presentes nas formulaes de
azulejos e de grs, e os restantes2,612, so emitidos pela combusto
do gs natural, principal combustvel utilizado na Espanha na
fabricao de revestimentos cermicos.
Atualmente, a legislao espanhola que regula as emisses de
gases de efeito estufa, est baseada na legislao europia, em vigor
desde2003. Esta legislao afeta atualmente menos de20% das
empresas, mas a partir de2013 a normativa ir mudar, e passaro a
ser afetadas pelo regime europeu do comrcio de emisses quase60%
das instalaes6.
Diante desta situao, necessrio dispor de uma base de dados
de consumos energticos e emisses de CO2, para conhecer a situao
atual do setor e as possibilidades de aumentar a eficincia energtica
do processo.
Uma caracterstica peculiar do setor de revestimentos cermicos
brasileiro, que as indstrias utilizam duas rotas de processamento
distintas para a fabricao de seus produtos: viamida e viaseca,
sendo69% dos produtos fabricados por viaseca e31% por viamida7.
A evoluo da produo de revestimentos cermicos no Brasil
pode ser observada na Figura1. Neste caso, foram utilizados os
dados disponveis do ano de2009 para realizar o estudo, por se tratar
de um ano suficientemente representativo da situao habitual de
funcionamento da indstria brasileira de revestimentos cermicos5.
No ano de2009 o Brasil produziu495.400.000 dem2 por viaseca
(100% monoqueima vermelha) e219.500.000 dem2 por viamida
(5,5% grs vermelho,22% azulejo branco,22% porcelanato e50,5%
monoqueima branca), totalizando uma produo anual de714.900.000
dem2. Os plos cermicos do Brasil concentram-se em duas regies:
Cricima (Santa Catarina) e Santa Gertrudes (So Paulo), sendo que
a grande maioria das indstrias de viaseca est localizada na regio
de Santa Gertrudes. Os produtos obtidos por viaseca, em geral, so
placas cermicas esmaltadas que apresentam absoro de gua entre6
e10% e suportes de cor de queima vermelha. O processamento do
material por viaseca caracterizado pela preparao da massa por
moagem a seco (~5% de umidade o que dispensa o atomizador),
prensagem (~9% de umidade) e monoqueima rpida (20-30minutos).
A massa de viaseca se destaca tanto por apresentar composio
tpica, quanto pela forma como moda. A massa formada, em
geral, por apenas uma matria-prima constituda naturalmente pelas
propores necessrias dos minerais que permitem a fabricao dos
produtos desejados. Trata-se de uma massa formada somente por
uma nica argila, ou s vezes, pela mistura de vrias argilas. A argila
bruta extrada de jazidas (em blocos) carregada por caminhes e
transportada para secagem natural em ptios, onde ocorre a reduo da
umidade (valores prximos a5%), homogeneizao e destorroamento
(britagem). Aps o trabalho de ptio, o material segue para a moagem.
Na moagem a seco a matria-prima passa inicialmente pelo moinho
primrio (moinho de martelos), e em seguida, a frao mais dura que
no conseguiu ser moda pelo mesmo transportada para o moinho
secundrio (moinho pendular). O p resultante umidificado (~9%)
e granulado. As etapas seguintes do processo so praticamente
idnticas viamida.
Devido s exigncias da agenda ambiental que o Brasil tem
que cumprir, extremamente importante conhecer o perfil de
emisso de CO2 de cada segmento industrial para traar metas para
o futuro. Estima-se que o pas apresente um crescimento de4 a7%
de seu produto interno bruto (PIB) at2020. Entretanto, a meta
para a reduo das emisses de CO2 de39% em mbito nacional,
considerando os patamares de emisso do ano de2005. No estado
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de So Paulo (estado cuja produo de revestimentos cermicos


superior a70% da produo nacional) almejam-se redues da ordem
de20% das emisses de CO2 at o ano de2020.
Conforme os dados disponveis, o setor de revestimentos
cermicos apresentou nos ltimos dez anos um crescimento
expressivo (incremento de cerca de70% da produo nacional na
ltima dcada) e as perspectivas para os prximos anos so ainda mais
positivas. Sendo assim, o crescimento da produo de revestimentos
cermicos no Brasil dever potencializar a demanda de gs natural
nos prximos anos, e consequentemente, aumentar as emisses de
CO2 decorrentes da utilizao deste combustvel. Tendo em vista as
possibilidades e a necessidade de aumento da eficincia no uso do
gs natural pelas indstrias, o desenvolvimento do setor deve ocorrer
aliado s menores emisses de CO2 possveis.
Apesar da urgncia deste tema, at o presente momento no
existem dados disponveis a respeito das emisses de CO2 associadas
ao setor de revestimentos cermicos no Brasil, tornando necessria a
realizao de um levantamento com dados qualitativos e quantitativos.

2. Objetivos e Alcance do Estudo


O levantamento das informaes necessrias para a realizao
do trabalho na Espanha e no Brasil foi realizado utilizando a
mesma metodologia (previamente definida), aplicada em nmero
representativo de empresas de revestimentos cermicos em cada
pas entre os anos de2008 e2009. A seleo das empresas nas quais
o trabalho seria realizado foi feita de modo que permitisse analisar
o setor de revestimentos cermicos de cada pas considerando suas
principais caractersticas, bem como, levando em conta a capacidade
de produo em m2/ms, tecnologia de produo (viaseca ou
viamida), tipologia de produtos, caractersticas dos equipamentos
consumidores, dentre outros. Na Tabela1 so apresentados alguns
dados sobre a amostra de empresas estudadas em cada pas. Foram
visitadas65 empresas no total, sendo analisados130 equipamentos.
Os percentuais de produo alcanados so considerados adequados
para a obteno de dados representativos da situao dos setores
cermicos do Brasil e da Espanha, com respeito ao consumo
energtico e s emisses de CO2.

3. Metodologia
Inicialmente, todas as fbricas foram visitadas com os seguintes
objetivos: conhecer as instalaes; verificar as condies de operao
dos equipamentos consumidores; verificar o local de instalao
na tubulao e o funcionamento dos indicadores de consumo
(manmetros e medidores de vazo do gs natural); indicar aes
corretivas para garantir a preciso nas medidas, caso necessrias;
estabelecer os pontos onde as medies deveriam ser realizadas e a
freqncia das mesmas; e levantar dados gerais sobre os equipamentos
e os produtos produzidos.
As medidas experimentais nas instalaes industriais foram
realizadas em regime de funcionamento estacionrio, sendo que
durante as medidas no se produziram modificaes das variveis
de funcionamento ao longo do tempo.
Sucessivas medidas de presso, vazo e temperatura foram
realizadas num determinado intervalo de tempo, em pontos
prestabelecidos das tubulaes localizados em regies que
antecediam a entrada do gs natural nos equipamentos consumidores.
Os dados gerados foram tratados e corrigidos (normalizados com base
nas CNTP e equao dos gases ideais), proporcionando conhecer
o consumo trmico de cada equipamento avaliado e torn-los
comparativos. De acordo com as informaes sobre o produto, o
volume de produo e as condies de operao dos equipamentos
foi criado um banco de dados sobre o consumo trmico envolvido na
fabricao de revestimentos cermicos, sendo possvel estabelecer
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comparaes entre o consumo de diversas tipologias de produtos,


etapas do processo produtivo, distintas rotas de processamento,
equipamentos com caractersticas construtivas diferenciadas, etc.
A unidade utilizada para expressar o consumo trmico especfico
nas situaes abordadas foi o kWh.t 1 de produto queimado,
pois possibilita determinar a quantidade de energia envolvida no
processamento de certa quantidade de massa de material produzido.
Dessa forma, foi possvel comparar o consumo trmico de vrias
tipologias de produtos obtidos por rotas distintas, como o caso dos
produtos de viaseca e viamida, e tambm com espessuras variadas,
uma vez que a base de clculo a massa queimada (em toneladas)
e no o metro quadrado. As emisses de CO2 provenientes da
combusto do gs natural foram calculadas de acordo com o volume
total de gs natural consumido pelos setores, poder calorfico e fator de
emisso do combustvel. As emisses por decomposio dos minerais
carbonatados durante a queima foram calculadas de acordo com o
contedo de carbonatos presentes nas diversas tipologias de produtos
e seus respectivos volumes de produo. As emisses produzidas
pela decomposio da matria orgnica no foram consideradas
neste trabalho.

4. Resultados e Discusso
4.1. Consumo trmico
De acordo com um levantamento prvio realizado na Espanha e
no Brasil, nos anos de2008 e2009, respectivamente, em ambos os
pases92% da demanda de energia final necessria para a fabricao
de revestimentos cermicos correspondem energia trmica,
conforme ilustra a Figura24,8. Como o custo da energia trmica um
Tabela1. Amostra de empresas estudadas.

Ano
Nmero de empresas participantes
Nmero de plantas produtivas participantes
P atomizado
Cota de produo
Revestimentos

Espanha
2008
55
65
48%
34%

Brasil
2009
10*
14
35%
20%

*Cinco das dez empresas brasileiras produzem revestimentos por via seca.

Figura2. Distribuio de consumos energticos no setor de fabricao de


revestimentos cermicos e p atomizado, durante o ano de2008 (Espanha)
e2009 (Brasil).
15

dos principais insumos que atuam sobre o custo total de produo dos
revestimentos cermicos, o conhecimento mais aprofundado sobre
o consumo trmico envolvido nas etapas de produo torna-se uma
importante ferramenta para as empresas.
Nas Tabelas2,4 e6 so encontrados os valores de consumo trmico
dos atomizadores, secadores e fornos avaliados, respectivamente. Em
relao aos atomizadores, nota-se que os equipamentos do Brasil e da
Espanha, em geral, possuem consumo trmico parecido (Tabela2).
Porm, no Brasil foram observadas maiores discrepncias entre
os consumos dos equipamentos, sendo que alguns atomizadores
apresentaram consumo cerca de40% maior do que os mais
econmicos avaliados.
Na Espanha, comum que os atomizadores utilizem como
gases de secagem os gases de escape de turbinas a gs. As turbinas
a gs so sistemas de cogerao que, a partir da combusto do gs
natural, geram energia eltrica e energia trmica. A energia eltrica
consumida na prpria planta produtiva, e se h excedentes, vendida
companhia eltrica que est obrigada pela lei a adquiri-la. A energia
trmica contida nos gases de escape utilizada nos atomizadores, que
contam tambm com um queimador de ps-combusto para terminar
de cobrir as necessidades trmicas do secador, quando nos gases da
turbina no h suficiente calor disponvel para o processo de secagem.
Tabela2. Consumo de energia trmica na etapa de atomizao (referente ao
PCS), em estado estacionrio.

Nmero de atomizadores
Consumo especfico* kWh.t1 slido seco
kWh.t1 queimado

Espanha
Brasil
12
11
476 19 502 87
510 23 540 100

*O Poder Calorfico Superior (PCS) do gs natural comercializado na


Espanha e no Brasil so39,83 MJ/Nm3 e39,65 MJ/Nm3, respectivamente.
Tabela3. Condies mdias de operao na etapa de atomizao.

Parmetro
Produo de grnulo
atomizado (t ss/h)
Contedo em slidos
da barbotina (%)
Umidade do grnulo
atomizado (%)

Espanha

Brasil

23 4

21 3

65,0 0,7

63,0 1,0

6,2 0,3

6,0 0,5

O consumo energtico dos atomizadores na Espanha, mostrado


na Tabela2, corresponde soma da energia fornecida pelos gases
procedentes da turbina de cogerao e a energia proporcionada pelo
queimador de ps-combusto.
Na Tabela3 so encontradas as condies mdias de operao
dos atomizadores analisados na Espanha e no Brasil. A diferena mais
significativa observada no contedo em slidos da barbotina, pois
no Brasil as suspenses possuem valores, em mdia,2% inferiores
aos observados na Espanha. Esta poderia ser a causa do menor
consumo energtico dos atomizadores do setor espanhol, com relao
aos brasileiros.
Na Tabela4 so encontrados os consumos dos secadores de
acordo com suas caractersticas construtivas (verticais ou horizontais)
e tecnologia de fabricao dos revestimentos cermicos (viaseca e
viamida). Tambm, na Tabela5 so reveladas as condies mdias
de trabalho dos secadores estudados na Espanha e no Brasil.
Os secadores utilizados nas fbricas espanholas (viamida)
so mais econmicos que os avaliados no Brasil. Na Espanha os
secadores verticais e horizontais monitorados possuem consumo
trmico parecidos. O maior consumo dos secadores da viaseca pode
estar associado maior umidade utilizada para a prensagem desta
tipologia de produtos no Brasil (~9%) e manuteno de elevadas
temperaturas (200-320C) que so utilizadas para a retirada rpida
de gua em ciclos curtos (10minutos - secadores horizontais),
garantindo uma elevada produtividade. No Brasil as condies de
secagem por viamida so mais amenas do que as encontradas
na viaseca: umidade para prensagem entre 5e6,5%, temperatura
de secagem entre 150e200C e ciclos de15minutos (secadores
horizontais). As maiores discrepncias foram observadas entre os
consumos especficos dos secadores da via seca, sendo possvel
encontrar equipamentos que consumiam duas vezes mais do que os
mais econmicos avaliados.
Nos secadores verticais do processo viamida, no so
observadas diferenas significativas entre os parmetros de secagem
analisados em ambos os pases. Contudo, o consumo energtico na
Espanha menor que no Brasil. Em relao aos secadores horizontais,
na Espanha, apesar de ter maior durao e temperatura mxima no
ciclo de secagem, o consumo energtico tambm menor que no
Brasil. Isto se deve possivelmente por uma diferente regulagem nas
instalaes, o que interfere sobre a eficincia do processo de secagem,
resultando nas diferenas de consumo observadas9.
Na Tabela6 foram organizados os valores de consumo trmico
na etapa de queima, das tipologias de revestimentos cermicos mais

Tabela4. Consumo de energia trmica na etapa de secagem (referente ao PCS), em estado estacionrio.

Tipo de secador
Nmero de equipamentos estudados
Consumo especfico kWh.t1 queimado

Espanha
Via mida
Verticais Horizontais
3
3
130 19
139 25

Brasil
Via mida
Via seca
Verticais
Horizontais
Verticais
Horizontais
4
8
9
153 18
164 35
232 90

Tabela5. Condies mdias de operao na etapa de secagem (referente ao PCS), em estado estacionrio.

Parmetro

Produo (kg queim/s)


Umidade de entrada (%)
Umidade de sada (%)
Durao do ciclo de secagem (minuto)
Temperatura mxima de secagem
16

Espanha
Via mida
Verticais
Horizontais
2,2 0,3
2,0 0,6
6,0 0,3
6,0 0,1
0,13 0,09
0,5 0,3
77,9 22,4
24,6 2,8
172 19
241 40

Brasil
Via mida
Via seca
Verticais
Horizontais
Verticais
Horizontais
2,4 0,3
2,6 0,2
3,0 0,2
5,8 0,2
5,8 0,2
9,0 0,5
0,6 0,2
0,7 0,3
0,9 0,4
80 8
15 2
10 1
160 15
185 20
270 40
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importantes para os setores brasileiro e espanhol. So encontradas


na Tabela7 as caractersticas de cada tipologia de produto avaliado
neste trabalho e os parmetros de queima utilizados.
No Brasil, pode-se notar que a queima de produtos de viamida
consome maior energia trmica, do que os produtos de viaseca
(Tabela6). Isso pode ser explicado pelo fato de que os fornos
avaliados na viamida so de uma gerao mais antiga do que os
encontrados na viaseca, o que pode justificar o maior consumo. Alm
disso, os produtos produzidos por viamida possuem ciclos trmicos
mais longos do que os de viaseca e temperaturas mximas superiores,
uma vez que as matrias-primas utilizadas so mais refratrias
(Tabela7). Em geral, as massas de viaseca brasileiras so constitudas
exclusivamente por argilas vermelhas de carter altamente fundente,
que permitem a utilizao de baixas temperaturas de queima e ciclos
muito rpidos (Tabela7). Entretanto, quando se compara o grs
vermelho e a monoqueima vermelha, ambos fabricados utilizando
argilas com propriedades parecidas, o maior consumo trmico do grs
vermelho pode ser atribudo ao ciclo trmico mais longo e s maiores
temperaturas de queima, tendo em vista que uma menor porosidade
deve ser alcanada.
Na Espanha, os resultados obtidos mostram que, em geral, o
consumo especfico mdio da queima por unidade de massa dos
produtos porosos maior que o obtido em produtos gresificados.
Isto se deve ao fato de que ocorre a reao de decomposio dos
carbonatos presentes na composio, que endotrmica (ou seja,
envolve absoro de energia), e isso exige que os ciclos trmicos

empregados para a queima de produtos porosos devam ter uma etapa


de pr-aquecimento com elevada demanda energtica. Os azulejos
so os produtos formulados com argilas de colorao branca que
apresentam o maior consumo, devido aos maiores tempos de queima
que requeridos por estes produtos.
Dentre os produtos gresificados, o porcelanato o que apresenta
maior consumo, por causa da maior temperatura de queima e da
durao do ciclo trmico. Se estes mesmos valores de consumo
especfico forem expressos por metro quadrado, o porcelanato
tornase o produto que apresenta o maior consumo, devido ao seu
maior peso especfico mdio.
De acordo com a Tabela8 o consumo trmico mdio da viaseca
dividido em71% na etapa de queima e29% na etapa de secagem,
o que revela que o consumo dos fornos aproximadamente2,5 vezes
maior do que o consumo dos secadores. J na viamida a etapa de
atomizao responsvel por39% do consumo trmico total e os
fornos possuem um consumo4,3 vezes maior do que os secadores. O
consumo mdio total da viamida brasileira inferior ao apresentado
pela viamida espanhola (1383 e1428kWh.t1, respectivamente), o
que se justifica pelo menor consumo especfico dos fornos avaliados
no Brasil, que por sua vez est relacionado aos ciclos trmicos mais
curtos, devido obteno de produtos com espessuras menores
(Tabela7) e matrias-primas mais fundentes.
Na Tabela8 encontra-se o resumo dos resultados obtidos no
estudo de consumo de energia trmica por etapas, para revestimentos
prensados fabricados por monoqueima. Aparece indicado tanto o

Tabela6. Consumo de energia trmica na etapa de queima (referente ao PCS), em estado estacionrio.

Azulejo
vermelho
Espanha
816 27
Consumo especfico
Via mida
1
(kWh.t queimado) Brasil
Via seca
Espanha
13,4 0,5
Consumo especfico
Via mida
(kWh.m2 queimado) Brasil
Via seca
Produto

Azulejo
branco
885 51
688 99
16,0 1,4
10,7 2,1
-

Grs
Monoqueima Monoqueima
Total
Porcelanato
vermelho
branca
vermelha
valor mdio
724 18
802 20
793 14
635 5
705 45
724 70
683 73
575 49
575 49
14,3 0,4 17,4 0,6
15,5 0,4
9,5 0,3 13,7 1,3
10,9 1,8
12,1 0,7
8,3 1,2
8,3 1,2

Tabela7. Parmetros de funcionamento mdios da etapa de queima em fornos a rolo em estado estacionrio - revestimentos cermicos prensados.

Material
Contedo de Perdas por
carbonatos calcinao
(%)
(%)
Azulejo
vermelho
Azulejo
Espanha branco
Grs
vermelho
Porcelanato
Azulejo
branco
Grs
vermelho
Brasil Porcelanato
Monoqueima
Branca
Monoqueima
Vermelha

Funcionamento
Produto final
Durao Temperatura Porosidade expressa Espessura
do ciclo
mxima
como absoro de
mdia
(minuto)
(C)
gua (**) (%)
(mm)

Peso mdio
especfico
(kg.m2)

13,1 0,2

9,9 0,1

47 2

1126 6

>10

9,4 0,3

16,4 0,5

12,5 0,6

10,1 0,3

59 5

1144 6

>10

10,5 0,6

18,0 0,5

3,3 0,1

5,5 0,1

46 1

1147 2

0,5-6,0

9,3 0,2

19,7 0,5

<0,5

4,0 0,1

57 2

1192 2

<0,5

9,7 0,3

21,7 0,6

14,0 1,0

12,0 0,6

36 2

1152 7

>10,0

8,5 0,2

15,5 0,5

1,8 0,8

4,6 0,2

33 3

1170 10

0,5-6,0

9,0 0,3

17,5 0,6

1,0 0,7

4,0 0,4

45 7

1205 15

0,5 (*)

9,5 0,4

19,5 0,7

1,5 0,5

4,4 0,4

30 2

1175 12

6,0-10,0

8,0 0,2

15,0 0,5

1,0 0,5

4,0 0,5

23 3

1140 10

6,0-10,0

7,0 0,5

14,0 0,6

*No Brasil, de acordo com a normativa NBR15463/2007, o porcelanato tcnico (polido) deve apresentar absoro de gua0,1. **Intervalos de absoro
de gua para classificar os produtos segundo a norma ISO13006.
Cermica Industrial, 16 (4) Julho/Agosto, 2011

17

intervalo de variao quanto o valor mdio de consumo em cada


uma das etapas estudadas. Todos os valores esto expressos em
toneladas de produto queimado, de forma que possvel realizar
a adio direta dos consumos nas distintas etapas para calcular o
consumo total. Tambm, na mesma tabela so indicados os intervalos
de consumo de energia trmica apresentados no BREF (documento
de referncia sobre as melhores tcnicas disponveis na indstria
cermica, segundo normativa europia) para cada uma das etapas
do processo de fabricao de produtos cermicos e o ponto central
do referido intervalo10.
Na etapa de atomizao, os intervalos de variao dos consumos
obtidos nos estudos realizados na Espanha e no Brasil so menores
que o indicado pelo BREF, sendo que o consumo mdio na Espanha
similar ao ponto central indicado pelo BREF e no Brasil superior.
Nas etapas de secagem e queima a amplitude dos intervalos de
consumos obtidos nos estudos experimentais menor que o intervalo
indicado no BREF, e o valor mdio do consumo em ambas as
etapas nos dois pases estudados inferior ao valor do ponto central
calculado a partir do intervalo indicado no BREF.
O consumo global de energia nos processos viamida analisados
na Espanha e no Brasil similar; no entanto, o consumo global do
processo viaseca desenvolvido no Brasil muito inferior (cerca
de42%) ao consumo mdio dos processos viamida. Entretanto, os
valores devem ser interpretados com prudncia, j que o processo de

viaseca desenvolvido no Brasil apresenta algumas particularidades,


uma vez que se produz uma nica tipologia de produto (monoqueima
vermelha) com formatos inferiores a5555cm2, resultando em
produtos queimados com elevada porosidade (absoro de gua
compreendida entre6,0 e10,0%).
Estes dados indicam que os setores espanhol e brasileiro de
fabricao de revestimentos cermicos, utilizam as Melhores
Tecnologias Disponveis, e que realizam uma gesto eficaz destas
tecnologias11, o que indica que a capacidade de reduo do consumo
e das emisses por unidade de produto em curto prazo est limitada,
sendo necessrio aplicar medidas de otimizao de processo e de
economia energtica12,13.
4.2. Emisses de CO2
Na Tabela9 so apresentadas as emisses mdias de CO 2
provenientes da fabricao de revestimentos cermicos na Espanha
e no Brasil. Os dados apresentados correspondem s emisses
resultantes da combusto de gs natural em cada etapa do processo,
em estado estacionrio. As emisses geradas na etapa de queima
(emisses de combusto e de processo) esto organizadas por
tipologia de produto, como pode ser observado na Figura3.
Em geral, as emisses especficas de CO2 que provm da obteno
de produtos por viamida no Brasil e na Espanha so semelhantes.
Por sua vez, as emisses resultantes da produo de revestimentos

Tabela8. Consumos de energia trmica obtidos e comparados com o BREF (todos os valores esto expressos em kWh.t1 queimado, com base no PCS).

Estudo do setor espanhol

Atomizao
Secagem
Queima
Total

Intervalo
387-621
97-160
578-1182
1062-1963

Valor mdio
510 23
125 20
793 14
1428 57

Estudo do setor brasileiro


Via mida
Via seca
Intervalo
Valor mdio
Intervalo Valor mdio
375-637
540 100
126-236
160 30
135-444
232 90
605-892
683 73
522-647
575 49
1106-1765 1383 203
657-1091
807 139

BREF
Intervalo Ponto central(*)
339-679
509
92-247
170
586-1480
1033
1017-2406
1712

*O ponto central foi calculado como a mdia aritmtica dos extremos do intervalo.

Tabela9. Emisses especficas de CO2 no processo de fabricao de revestimentos cermicos (kg CO2.t1 queimado), em estado estacionrio.

Emisses de combusto
Brasil**
Espanha*
Via mida Via seca
Atomizao
93 4
99 5
Secagem
23 2
29 2
42 4
Azulejo vermelho 149 5
Azulejo claro
161 9
126 11
Grs vermelho
132 3
116 2
Porcelanato
147 4
129 5
Queima Monoqueima
vermelha
105 6
(esmaltada)
Monoqueima
132 8
clara (esmaltada)
Azulejo vermelho 265 11
Azulejo claro
277 15 254 18
Grs vermelho
248 9
244 9
Porcelanato
263 10 257 12
Total
Monoqueima
vermelha
147 10
(esmaltada)
Monoqueima
260 15
clara (esmaltada)
Etapa do processo

Emisses de processo
Brasil**
Espanha*
Via mida Via seca
64 1
61 3
70 3
15 1
8 2
<1
5 1
-

Total
Brasil**
Espanha*
Via mida Via seca
93 4
99 5
23 2
29 2
42 4
213 5
222 10
196 12
147 3
124 2
147 4
134 5
-

5 1

110 6

7 1

139 8

64 1
61 3
15 1
<1

70 3
8 2
5 1

329 11
338 18
263 9
263 10

324 20
252 9
262 12

5 1

152 10

7 1

267 15

*Na Espanha, o fator de emisso do gs natural de202 g CO2.kWh1.


18

Cermica Industrial, 16 (4) Julho/Agosto, 2011

Figura3. Emisses de CO2 na etapa de queima (estado estacionrio).

Figura4. Emisses mdias de CO2 (estado estacionrio).


Tabela10. Emisses especficas de CO2 no processo de fabricao de revestimentos cermicos.

Espanha
Brasil

Via mida
Via seca

Emisses de CO2 (%)


Emisses de combusto Emisses do processo
91
9
90
10
97
3

cermicos por viaseca so muito menores que por viamida, pois na


viaseca os ciclos trmicos utilizados na queima dos produtos so mais
curtos e as matrias-primas possuem baixos teores de carbonatos,
o que implica em menores nveis de emisses de combusto e de
processo, respectivamente (Tabela9 e Figura4).
De acordo com os dados apresentados na Tabela10, as emisses
especficas envolvidas na produo de revestimentos cermicos
por viamida na Espanha e no Brasil so parecidas. J o processo
de viaseca, por dispensar a etapa de atomizao, utilizar ciclos de
queima curtos e matrias-primas com baixos teores de carbonatos,
emite atmosfera quase50% a menos de CO2 por tonelada de produto
quando comparado viamida.
A evoluo das emisses totais na ltima dcada nos setores
espanhol e brasileiro apresentada na Figura5. Nota-se como, na
Cermica Industrial, 16 (4) Julho/Agosto, 2011

Total
100
100
100

Emisses especficas
(kg CO2.t1 queimado)

Emisses especficas
(kg CO2.m2 queimado)

304
285
152

5,76
4,81
2,13

Figura5. Evoluo das emisses setoriais de CO2 na Espanha e no Brasil.


19

Espanha, dado que no houve nenhuma mudana tecnolgica de


relevncia no processo produtivo no perodo de tempo considerado,
a evoluo das emisses paralela da produo nacional. No
Brasil, o aumento progressivo da produo na ltima dcada foi o
principal fator responsvel pelo aumento das emisses. Nota-se que
apesar da produo nacional aumentar de mais de65% nos ltimos
10 anos (Figura2), como os produtos de viaseca impulsionaram
este crescimento, o incremento das emisses totais foi inferior a46%
no mesmo perodo (Figura5), uma vez que os produtos de viaseca
possuem menor emisso especfica.

5. Concluses
As principais concluses do trabalho realizado so as seguintes:
Nos dois pases analisados, Espanha e Brasil,92% da demanda
final de energia do setor de fabricao de revestimentos cermicos e grnulos atomizados, correspondem ao consumo de
energia trmica, enquanto que o consumo de energia eltrica
representa8% do consumo total de energia;
O consumo energtico dos atomizadores no Brasil superior
ao dos atomizadores na Espanha. A diferena observada possivelmente se deve ao maior contedo em slidos das suspenses
na Espanha;
A fabricao de grnulos atomizados na Espanha realizada
geralmente com a entrada de calor proveniente de sistemas de
cogerao. A energia restante necessria para o processo de
secagem, quando necessria, fornecida por queimadores de
ps-combusto;
Os secadores verticais e horizontais empregados no processo
por viamida do Brasil, mostram um maior consumo energtico que os da Espanha, apesar dos parmetros de trabalho serem
similares. As diferenas encontradas podem ser explicadas
pelas diferentes formas de regular os secadores que incidem
de maneira distinta sobre a eficincia do processo;
Na indstria brasileira, os secadores horizontais utilizados
no processamento viaseca tm um maior consumo que os
utilizados no processo viamida, devido maior umidade de
entrada dos suportes a secar;
O consumo da etapa de queima no processo com moagem
viamida, menor no Brasil, provavelmente devido maior
fundncia das matrias-primas empregadas, que possibilitam
o uso de ciclos de queima mais curtos;
No Brasil, as matrias-primas utilizadas no processo viaseca
so muito fundentes, o que permite o emprego de ciclos de
queima muito curtos, e por isso o consumo energtico dos
fornos que fabricam o produto (monoqueima vermelha)
inferior ao dos fornos que processam outros produtos obtidos
por viamida;
Os valores de consumos energticos mdios por etapas obtidos
nos estudos realizados se situam no intervalo indicado no documento BREF da Comisso Europia. Pode-se concluir que
as indstrias cermicas espanhola e brasileira esto utilizando
de modo geral as Melhores Tcnicas Disponveis. Na situao
atual, possvel realizar uma reduo de consumos significativa
em nvel individual aplicando medidas de otimizao de processo e de economia energtica, apesar de que as margens de
reduo em nvel setorial so relativamente estreitas em ambos
os pases. Uma reduo significativa das emisses setoriais somente parece possvel com mudanas tecnolgicas importantes
nos equipamentos consumidores de energia trmica e/ou com
a substituio das atuais fontes de energia;

20

Em geral, as emisses especficas no processamento de revestimentos cermicos por viamida na Espanha e no Brasil
so similares. J o processo por viaseca utilizado no Brasil
apresenta menores emisses devido eliminao da etapa de
secagem por atomizao e ao menor contedo de carbonatos
das matrias-primas utilizadas. Porm, o produto obtido por
este processo pode possuir limitaes quanto ao seu uso em
determinadas aplicaes;
A evoluo das emisses totais de CO2 na Espanha na ltima
dcada foi paralela da produo, uma vez que no foram
produzidas mudanas significativas no processo produtivo.
Entretanto, no Brasil o crescimento progressivo das emisses
foi inferior ao da produo, pois grande parte do incremento
da produo nacional deve-se fabricao de produtos de
viaseca, que por sua vez possuem menor emisso especfica.

Referncias
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Cermica Industrial, 16 (4) Julho/Agosto, 2011