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Resumo: A demanda de energia trmica da indstria de revestimentos cermicos bastante elevada, sendo
atendida quase por completo pela combusto do gs natural. Os gastos com gerao de energia trmica representam
uma grande parte do custo de produo de revestimentos cermicos, e as emisses de CO2 resultantes desta
atividade industrial so muito expressivas. Neste sentido, o aumento da eficincia trmica nos processos produtivos
conhecidos atualmente deve ser buscado constantemente com o objetivo de reduzir o custo de fabricao e as
emisses de CO2. Para isso, necessrio dispor de uma base de dados de consumos energticos e emisses de CO2,
a fim de conhecer a situao atual do setor e as possibilidades de aumentar a eficincia energtica do processo.
Dessa forma, o presente trabalho foi realizado com o objetivo de levantar dados baseados em medies diretas em
equipamentos industriais consumidores de gs natural, no Brasil e na Espanha, utilizando a mesma metodologia.
Foram visitadas65 empresas e analisados130 equipamentos, sendo possvel estabelecer comparaes entre o
consumo de diversas tipologias de produtos, etapas do processo produtivo, distintas rotas de processamento,
equipamentos com caractersticas construtivas diferenciadas, dentre outros. As informaes obtidas constituem
um indito banco de dados que representa a real situao dos setores de revestimentos cermicos do Brasil e da
Espanha, com respeito ao consumo energtico e s emisses de CO2.
Palavras-chave: energia trmica, gs natural, emisses de CO2.
1. Introduo
A produo mundial de revestimentos cermicos praticamente
dobrou nos ltimos dez anos, e pases como Espanha e Brasil
se destacam por contriburem para este crescimento, atuando
principalmente no desenvolvimento de produtos diferenciados e
no aprimoramento dos processos produtivos. Na ltima dcada
a Espanha e o Brasil estiveram sempre entre os quatro principais
pases produtores de revestimentos cermicos. Atualmente, o Brasil
o segundo maior produtor mundial e tambm apresenta o segundo
maior mercado consumidor do produto no mundo. J a Espanha ocupa
a terceira posio no ranking de maiores exportadores mundiais e se
destaca por produzir produtos de alto valor agregado.
Como consequncia da expanso do setor a demanda de
combustveis para a gerao de energia trmica, utilizada em vrias
etapas do processo produtivo (secagem, atomizao e queima),
aumentou significativamente, sendo um indicador direto do avano
da produo. O combustvel mais utilizado pelas indstrias de
revestimentos cermicos para gerao de energia trmica o gs
natural, que consiste num combustvel fssil cuja combusto resulta
principalmente na emisso de dixido de carbono (CO2). Por sua vez,
o CO2 um dos gases de efeito estufa responsvel pelas mudanas
climticas e pelo aquecimento global do planeta. As emisses de
CO2 na fabricao de revestimentos cermicos podem ser divididas
em dois grupos:1)Emisses de combusto: emisses produzidas
durante a reao exotrmica de combusto entre o combustvel e o
comburente;2)Emisses de processo: emisses causadas devido
decomposio dos carbonatos presentes nas matrias-primas, durante
Cermica Industrial, 16 (4) Julho/Agosto, 2011
3. Metodologia
Inicialmente, todas as fbricas foram visitadas com os seguintes
objetivos: conhecer as instalaes; verificar as condies de operao
dos equipamentos consumidores; verificar o local de instalao
na tubulao e o funcionamento dos indicadores de consumo
(manmetros e medidores de vazo do gs natural); indicar aes
corretivas para garantir a preciso nas medidas, caso necessrias;
estabelecer os pontos onde as medies deveriam ser realizadas e a
freqncia das mesmas; e levantar dados gerais sobre os equipamentos
e os produtos produzidos.
As medidas experimentais nas instalaes industriais foram
realizadas em regime de funcionamento estacionrio, sendo que
durante as medidas no se produziram modificaes das variveis
de funcionamento ao longo do tempo.
Sucessivas medidas de presso, vazo e temperatura foram
realizadas num determinado intervalo de tempo, em pontos
prestabelecidos das tubulaes localizados em regies que
antecediam a entrada do gs natural nos equipamentos consumidores.
Os dados gerados foram tratados e corrigidos (normalizados com base
nas CNTP e equao dos gases ideais), proporcionando conhecer
o consumo trmico de cada equipamento avaliado e torn-los
comparativos. De acordo com as informaes sobre o produto, o
volume de produo e as condies de operao dos equipamentos
foi criado um banco de dados sobre o consumo trmico envolvido na
fabricao de revestimentos cermicos, sendo possvel estabelecer
Cermica Industrial, 16 (4) Julho/Agosto, 2011
4. Resultados e Discusso
4.1. Consumo trmico
De acordo com um levantamento prvio realizado na Espanha e
no Brasil, nos anos de2008 e2009, respectivamente, em ambos os
pases92% da demanda de energia final necessria para a fabricao
de revestimentos cermicos correspondem energia trmica,
conforme ilustra a Figura24,8. Como o custo da energia trmica um
Tabela1. Amostra de empresas estudadas.
Ano
Nmero de empresas participantes
Nmero de plantas produtivas participantes
P atomizado
Cota de produo
Revestimentos
Espanha
2008
55
65
48%
34%
Brasil
2009
10*
14
35%
20%
*Cinco das dez empresas brasileiras produzem revestimentos por via seca.
dos principais insumos que atuam sobre o custo total de produo dos
revestimentos cermicos, o conhecimento mais aprofundado sobre
o consumo trmico envolvido nas etapas de produo torna-se uma
importante ferramenta para as empresas.
Nas Tabelas2,4 e6 so encontrados os valores de consumo trmico
dos atomizadores, secadores e fornos avaliados, respectivamente. Em
relao aos atomizadores, nota-se que os equipamentos do Brasil e da
Espanha, em geral, possuem consumo trmico parecido (Tabela2).
Porm, no Brasil foram observadas maiores discrepncias entre
os consumos dos equipamentos, sendo que alguns atomizadores
apresentaram consumo cerca de40% maior do que os mais
econmicos avaliados.
Na Espanha, comum que os atomizadores utilizem como
gases de secagem os gases de escape de turbinas a gs. As turbinas
a gs so sistemas de cogerao que, a partir da combusto do gs
natural, geram energia eltrica e energia trmica. A energia eltrica
consumida na prpria planta produtiva, e se h excedentes, vendida
companhia eltrica que est obrigada pela lei a adquiri-la. A energia
trmica contida nos gases de escape utilizada nos atomizadores, que
contam tambm com um queimador de ps-combusto para terminar
de cobrir as necessidades trmicas do secador, quando nos gases da
turbina no h suficiente calor disponvel para o processo de secagem.
Tabela2. Consumo de energia trmica na etapa de atomizao (referente ao
PCS), em estado estacionrio.
Nmero de atomizadores
Consumo especfico* kWh.t1 slido seco
kWh.t1 queimado
Espanha
Brasil
12
11
476 19 502 87
510 23 540 100
Parmetro
Produo de grnulo
atomizado (t ss/h)
Contedo em slidos
da barbotina (%)
Umidade do grnulo
atomizado (%)
Espanha
Brasil
23 4
21 3
65,0 0,7
63,0 1,0
6,2 0,3
6,0 0,5
Tabela4. Consumo de energia trmica na etapa de secagem (referente ao PCS), em estado estacionrio.
Tipo de secador
Nmero de equipamentos estudados
Consumo especfico kWh.t1 queimado
Espanha
Via mida
Verticais Horizontais
3
3
130 19
139 25
Brasil
Via mida
Via seca
Verticais
Horizontais
Verticais
Horizontais
4
8
9
153 18
164 35
232 90
Tabela5. Condies mdias de operao na etapa de secagem (referente ao PCS), em estado estacionrio.
Parmetro
Espanha
Via mida
Verticais
Horizontais
2,2 0,3
2,0 0,6
6,0 0,3
6,0 0,1
0,13 0,09
0,5 0,3
77,9 22,4
24,6 2,8
172 19
241 40
Brasil
Via mida
Via seca
Verticais
Horizontais
Verticais
Horizontais
2,4 0,3
2,6 0,2
3,0 0,2
5,8 0,2
5,8 0,2
9,0 0,5
0,6 0,2
0,7 0,3
0,9 0,4
80 8
15 2
10 1
160 15
185 20
270 40
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Tabela6. Consumo de energia trmica na etapa de queima (referente ao PCS), em estado estacionrio.
Azulejo
vermelho
Espanha
816 27
Consumo especfico
Via mida
1
(kWh.t queimado) Brasil
Via seca
Espanha
13,4 0,5
Consumo especfico
Via mida
(kWh.m2 queimado) Brasil
Via seca
Produto
Azulejo
branco
885 51
688 99
16,0 1,4
10,7 2,1
-
Grs
Monoqueima Monoqueima
Total
Porcelanato
vermelho
branca
vermelha
valor mdio
724 18
802 20
793 14
635 5
705 45
724 70
683 73
575 49
575 49
14,3 0,4 17,4 0,6
15,5 0,4
9,5 0,3 13,7 1,3
10,9 1,8
12,1 0,7
8,3 1,2
8,3 1,2
Tabela7. Parmetros de funcionamento mdios da etapa de queima em fornos a rolo em estado estacionrio - revestimentos cermicos prensados.
Material
Contedo de Perdas por
carbonatos calcinao
(%)
(%)
Azulejo
vermelho
Azulejo
Espanha branco
Grs
vermelho
Porcelanato
Azulejo
branco
Grs
vermelho
Brasil Porcelanato
Monoqueima
Branca
Monoqueima
Vermelha
Funcionamento
Produto final
Durao Temperatura Porosidade expressa Espessura
do ciclo
mxima
como absoro de
mdia
(minuto)
(C)
gua (**) (%)
(mm)
Peso mdio
especfico
(kg.m2)
13,1 0,2
9,9 0,1
47 2
1126 6
>10
9,4 0,3
16,4 0,5
12,5 0,6
10,1 0,3
59 5
1144 6
>10
10,5 0,6
18,0 0,5
3,3 0,1
5,5 0,1
46 1
1147 2
0,5-6,0
9,3 0,2
19,7 0,5
<0,5
4,0 0,1
57 2
1192 2
<0,5
9,7 0,3
21,7 0,6
14,0 1,0
12,0 0,6
36 2
1152 7
>10,0
8,5 0,2
15,5 0,5
1,8 0,8
4,6 0,2
33 3
1170 10
0,5-6,0
9,0 0,3
17,5 0,6
1,0 0,7
4,0 0,4
45 7
1205 15
0,5 (*)
9,5 0,4
19,5 0,7
1,5 0,5
4,4 0,4
30 2
1175 12
6,0-10,0
8,0 0,2
15,0 0,5
1,0 0,5
4,0 0,5
23 3
1140 10
6,0-10,0
7,0 0,5
14,0 0,6
*No Brasil, de acordo com a normativa NBR15463/2007, o porcelanato tcnico (polido) deve apresentar absoro de gua0,1. **Intervalos de absoro
de gua para classificar os produtos segundo a norma ISO13006.
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Tabela8. Consumos de energia trmica obtidos e comparados com o BREF (todos os valores esto expressos em kWh.t1 queimado, com base no PCS).
Atomizao
Secagem
Queima
Total
Intervalo
387-621
97-160
578-1182
1062-1963
Valor mdio
510 23
125 20
793 14
1428 57
BREF
Intervalo Ponto central(*)
339-679
509
92-247
170
586-1480
1033
1017-2406
1712
*O ponto central foi calculado como a mdia aritmtica dos extremos do intervalo.
Tabela9. Emisses especficas de CO2 no processo de fabricao de revestimentos cermicos (kg CO2.t1 queimado), em estado estacionrio.
Emisses de combusto
Brasil**
Espanha*
Via mida Via seca
Atomizao
93 4
99 5
Secagem
23 2
29 2
42 4
Azulejo vermelho 149 5
Azulejo claro
161 9
126 11
Grs vermelho
132 3
116 2
Porcelanato
147 4
129 5
Queima Monoqueima
vermelha
105 6
(esmaltada)
Monoqueima
132 8
clara (esmaltada)
Azulejo vermelho 265 11
Azulejo claro
277 15 254 18
Grs vermelho
248 9
244 9
Porcelanato
263 10 257 12
Total
Monoqueima
vermelha
147 10
(esmaltada)
Monoqueima
260 15
clara (esmaltada)
Etapa do processo
Emisses de processo
Brasil**
Espanha*
Via mida Via seca
64 1
61 3
70 3
15 1
8 2
<1
5 1
-
Total
Brasil**
Espanha*
Via mida Via seca
93 4
99 5
23 2
29 2
42 4
213 5
222 10
196 12
147 3
124 2
147 4
134 5
-
5 1
110 6
7 1
139 8
64 1
61 3
15 1
<1
70 3
8 2
5 1
329 11
338 18
263 9
263 10
324 20
252 9
262 12
5 1
152 10
7 1
267 15
Espanha
Brasil
Via mida
Via seca
Total
100
100
100
Emisses especficas
(kg CO2.t1 queimado)
Emisses especficas
(kg CO2.m2 queimado)
304
285
152
5,76
4,81
2,13
5. Concluses
As principais concluses do trabalho realizado so as seguintes:
Nos dois pases analisados, Espanha e Brasil,92% da demanda
final de energia do setor de fabricao de revestimentos cermicos e grnulos atomizados, correspondem ao consumo de
energia trmica, enquanto que o consumo de energia eltrica
representa8% do consumo total de energia;
O consumo energtico dos atomizadores no Brasil superior
ao dos atomizadores na Espanha. A diferena observada possivelmente se deve ao maior contedo em slidos das suspenses
na Espanha;
A fabricao de grnulos atomizados na Espanha realizada
geralmente com a entrada de calor proveniente de sistemas de
cogerao. A energia restante necessria para o processo de
secagem, quando necessria, fornecida por queimadores de
ps-combusto;
Os secadores verticais e horizontais empregados no processo
por viamida do Brasil, mostram um maior consumo energtico que os da Espanha, apesar dos parmetros de trabalho serem
similares. As diferenas encontradas podem ser explicadas
pelas diferentes formas de regular os secadores que incidem
de maneira distinta sobre a eficincia do processo;
Na indstria brasileira, os secadores horizontais utilizados
no processamento viaseca tm um maior consumo que os
utilizados no processo viamida, devido maior umidade de
entrada dos suportes a secar;
O consumo da etapa de queima no processo com moagem
viamida, menor no Brasil, provavelmente devido maior
fundncia das matrias-primas empregadas, que possibilitam
o uso de ciclos de queima mais curtos;
No Brasil, as matrias-primas utilizadas no processo viaseca
so muito fundentes, o que permite o emprego de ciclos de
queima muito curtos, e por isso o consumo energtico dos
fornos que fabricam o produto (monoqueima vermelha)
inferior ao dos fornos que processam outros produtos obtidos
por viamida;
Os valores de consumos energticos mdios por etapas obtidos
nos estudos realizados se situam no intervalo indicado no documento BREF da Comisso Europia. Pode-se concluir que
as indstrias cermicas espanhola e brasileira esto utilizando
de modo geral as Melhores Tcnicas Disponveis. Na situao
atual, possvel realizar uma reduo de consumos significativa
em nvel individual aplicando medidas de otimizao de processo e de economia energtica, apesar de que as margens de
reduo em nvel setorial so relativamente estreitas em ambos
os pases. Uma reduo significativa das emisses setoriais somente parece possvel com mudanas tecnolgicas importantes
nos equipamentos consumidores de energia trmica e/ou com
a substituio das atuais fontes de energia;
20
Em geral, as emisses especficas no processamento de revestimentos cermicos por viamida na Espanha e no Brasil
so similares. J o processo por viaseca utilizado no Brasil
apresenta menores emisses devido eliminao da etapa de
secagem por atomizao e ao menor contedo de carbonatos
das matrias-primas utilizadas. Porm, o produto obtido por
este processo pode possuir limitaes quanto ao seu uso em
determinadas aplicaes;
A evoluo das emisses totais de CO2 na Espanha na ltima
dcada foi paralela da produo, uma vez que no foram
produzidas mudanas significativas no processo produtivo.
Entretanto, no Brasil o crescimento progressivo das emisses
foi inferior ao da produo, pois grande parte do incremento
da produo nacional deve-se fabricao de produtos de
viaseca, que por sua vez possuem menor emisso especfica.
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