Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
INDICE
PARTE I : VOLADURA CONTROLADA EN MINERIA
SUPERFICIAL
CAPITULO I
INTRODUCCIN A LA VOLADURA CONTROLADA
pg.
4
CAPITULO II
PRINCIPIOS DE OPERACIN
CAPITULO III
EFECTOS DE LAS CONDICIONES GEOLOGICAS LOCALES
10
CAPITULO IV
VOLADURA DE PRECORTE
11
CAPITULO V
VOLADURA DE CORTE O AMARTIGUADORA
19
CAPITULO VI
CAUSAS DE LA SOBRE-ROTURA
31
CAPITULO VII
VOLADURAS CONTROLADAS ESPECIALES
34
39
VOLADURA CONTROLADA
PARTE I:
VOLADURA CONTROLADA
EN MINERIA SUPERFICIAL
VOLADURA CONTROLADA
CAPITULO
I:
CONTROLADA
INTRODUCCIN
LA
VOLADURA
Figura 1.1.
La definicin dada para el punto b), se explica bsicamente como dao
a la roca, a la alteracin de sus parmetros geomecnicos y la
consiguiente disminucin de sus propiedades resistivas, tales como su
resistencia a la compresin y a la traccin. Esto genera
automticamente otros cambios en las propiedades geoestructurales de
la roca.
Para controlar el dao sobre las paredes del talud se propone realizar
voladuras a lo ancho del banco en dos etapas, llamadas primera y
segunda huincha. La primera huincha se considera como voladura de
produccin, cuyo volumen involucrado no alcanzar hasta la pared del
banco, es una voladura convencional en la que no se aplica ningn
sistema de control de dao en las ltimas filas, puesto que an resta por
tronar una segunda huincha.
La figura 1.2 indica un bosquejo de cmo se disponen las voladuras a lo
ancho del banco.
4
VOLADURA CONTROLADA
Figura 1.2
Por lo tanto la explotacin de bancos se puede realizar con voladuras
separadas en dos huinchas. La primera es una voladura de produccin,
que est lo suficientemente alejada del talud para no generar dao en
ste. La segunda es una voladura controlada, que se disea de manera
de generar el mnimo dao en la pared del talud.
Las tcnicas de voladura controlada han sido adoptadas en diversas
faenas, en un esfuerzo por mejorar la estabilidad de taludes en las
paredes del pit final, y poder minimizar el dao inducido tras la zona de
voladura. El operador debe decidir el propsito de la tcnica de control
antes de que sta sea seleccionada. Algunas tcnicas se utilizan para
producir una pared de apariencia atractiva con poca o nada de
preocupacin por la estabilidad del macizo rocoso. Otras tcnicas se
utilizan para proveer esta estabilidad al formar un plano de falla antes
de comenzar las voladuras de produccin. Esta segunda tcnica puede o
no ser cosmticamente atractiva, pero desde el punto de vista de la
estabilidad, realiza su funcin. Los mtodos de control de sobre-rotura
se pueden dividir en tres tipos: precorte y voladura de recorte (o
amortiguada).
El precorte utiliza barrenos cargados ligeramente; con espaciamientos
cerrados y que se disparan antes de las voladuras de produccin. El
propsito es el de formar un plano de fractura a travs del cual las
grietas radiales de la voladura de produccin no puedan pasar.
Secundariamente, el plano de fractura formado puede ser
cosmticamente atractivo y permitir el uso de taludes con mayor
pendiente y que requieren menor mantenimiento. Debe pensarse en el
5
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
11
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
Donde:
De = dimetro explosivo, Dh = diametro del pozo, H = largo del pozo y l
=largo columna explosiva.
A. PROPIEDADES DE LA ROCA
Como en todas las prcticas de tronadura, las caractersticas de la
geologa ejerce gran influencia en sus resultados, especialmente en el
precorte.
13
VOLADURA CONTROLADA
a) Parmetros Resistivos
Para minimizar el dao tras la fila del precorte, el esfuerzo inducido no
debiera exceder la resistencia a la traccin de la roca, en el plano. Pero
para lograrlo se requiere utilizar una lnea de precorte con pozos
extremadamente juntos, lo cual se lograra con cargas extremadamente
pequeas y con iguales separaciones entre pozos.
En la prctica, se ha llegado a establecer que la presin de detonacin
que se debiera alcanzar en un pozo requiere ser del orden de 1 a 2
veces la resistencia a la compresin de la roca. Esta relacin la
denominaremos R.
Por otro lado, se ha determinado que cuando se trabaja en una roca
cuya resistencia a la compresin es menor de 70 Mpa, es muy difcil
obtener un buen resultado y menos pensar que se obtendrn medias
caas en las paredes del talud.
Luego, de las ecuaciones 9.2 y 9.3 se puede deducir la frmula para
calcular el dimetro de un explosivo dado:
b) Control Estructural
La naturaleza y orientacin de las discontinuidades en el macizo rocoso
son crticas en el resultado del precorte. Por ejemplo, si aumenta la
frecuencia de fracturas entre pozos del precorte, disminuye la
posibilidad de formar un plano de debilidad con la voladura de precorte.
La naturaleza de las discontinuidades tambin es un parmetro
relevante debido a que si stas son cerradas y bien cementadas, existe
una probabilidad mayor que el plano de grietas generado por el
precorte se pueda propagar. Por el contrario, si estas grietas estn
abiertas y limpias generarn una zona de interrupcin de la formacin
de un plano de debilidad.
Los tres principales factores geoestructurales que afectan el resultado
del precorte son:
14
VOLADURA CONTROLADA
15
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
Figura 4.1
E. SECUENCIA DE SALIDA
El precorte debe ser iniciado separada o conjuntamente con la voladura
de produccin, slo con una diferencia de a lo menos 100 ms, previo a
la voladura de produccin.
Respecto a los intervalos entre pozos del precorte, la teora de formar
una grieta de tensin entre dos pozos implica una detonacin
simultnea de ellos. A modo de referencia, Ouchterlony (1995) report
que si existen diferencias de tiempo de 1ms entre pozos de precorte,
stas generaran mayores daos alrededor de un pozo.
Por tal motivo el autor del estudio recomienda usar cordn detonante
para la iniciacin del precorte. Idealmente debieran detonarse todos los
pozos del precorte en forma simultnea, pero como medida precautoria
en relacin a las vibraciones, stos debieran ser detonados en grupos
de 20 a 30 pozos.
F. EFECTOS DE LA EXACTITUD DE LA PERFORACIN
La importancia de la exactitud de la perforacin puede no ser
considerada cuando se disea un precorte, pero sta tiene una gran
relevancia debido al paralelismo que debe existir entre pozos, ya que de
lo contrario, puede ser la causa de perfiles irregulares.
17
VOLADURA CONTROLADA
Figura 4.2
4.2 EJEMPLOS DE CALCULO DE DISEOS DE PRECORTE
Dimetro de perforacin 6 1/2, explosivo: enaline de 1,1 gr/cc de
densidad y VOD = 5200 m/s. Roca con UCS = 50 MPa y T = 8 MPa. Pozos
sin agua. Largo de los pozos = altura del banco (pozos verticales) = 15
m. Se dejar sin cargar 2 m en la parte superior del pozo.
18
VOLADURA CONTROLADA
19
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
A. DIMETRO DE PERFORACIN
Si el dimetro de perforacin para el diseo amortiguado se mantiene
con respecto al dimetro de produccin, el burden y el espaciamiento
de la voladura amortiguada debiera reducirse de 0,6 a 0,8 veces.
Por otra parte si los dimetros de perforacin disminuyen, el burden y
espaciamiento debieran estar entre los 0,7 a 0,9 veces los valores
nominales definidos para un diseo terico de produccin con ese
dimetro.
B. FACTOR DE CARGA
Para la definicin de carga para los pozos amortiguados, debiera
tomarse como punto inicial utilizar una carga explosiva tal, que permita
mantener el factor de carga de la voladura de produccin, obviamente
la carga disminuir con respecto a la carga de produccin por existir una
reduccin de la malla.
Al existir una reduccin de la carga, existe la posibilidad de dejar decks
de aire en los pozos del diseo amortiguado.
C. EJEMPLO DE ANLISIS
Como ejemplo se presentan diferentes simulaciones de voladura
amortiguadas para un tipo de roca cuya velocidad de partculas crtica
alcanza un valor de 711 mm/s.
Para tal propsito la distancia a la cual se simular la velocidad crtica
ser de 10 m tras la ltima fila de material tronado.
Para determinar los halos de velocidades de partculas, se ocupar el
software QED.
Los dimetros a utilizar para la definicin de las ltimas filas sern los
siguientes:
6 pulgadas; 9 7/8 pulgadas y 11 pulgadas y considerando una malla
normal de produccin de 7 x 13 y un dimetro de 11 pulgadas.
C.1. DEFINICION TRONADURA AMORTIGUADA
21
VOLADURA CONTROLADA
Figura 5.1
Los formatos de carguo para el diseo planteado son los siguientes:
Tabla5.1: Formatos de Carguo
22
VOLADURA CONTROLADA
Figura 5.2
b) Diseo amortiguado en 9 7/8
Para 9 7/8 pulgadas se propone el diseo de la figura 5.3:
Figura 5.3
Los formatos de carguo para el diseo planteado son los siguientes:
Tabla 5.2: Formatos de Carguo
23
VOLADURA CONTROLADA
Figura 5.4
c) Diseo amortiguado en 11
Para 11 pulgadas se propone el diseo de la figura 5.5:
Figura 5.5
24
VOLADURA CONTROLADA
Figura 5.6
C.2. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Los resultados obtenidos se pueden comprobar mediante la
comparacin de los valores de velocidad de partculas simuladas con
sus similares de tipo crtica, de cada roca.
25
VOLADURA CONTROLADA
AMORTIGUADA
POR
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
por lo que:
C = 0.532 = 0.28
Lo que indica que se debiera cargar solo un 28 % de la columna
explosiva que se carga en produccin.
28
VOLADURA CONTROLADA
Figura 5.7
29
VOLADURA CONTROLADA
Figura 5.8
B. MTODO EN BASE A LA RELACIN DE LA PRESIN EN LAS
PAREDES DEL POZO, ENTRE LOS TIROS DE PRODUCCIN Y
AMORTIGUADOS
Este mtodo propone determinar la distancia entre la ltima fila de la
voladura amortiguada y el precorte mediante la siguiente relacin:
30
VOLADURA CONTROLADA
31
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
33
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
A. EXPLOSIVOS
Se emplea explosivos de baja velocidad de detonacin y gran volumen
de gases. Tambin cargas preparadas en tubos plsticos acoplables.
B. CONSUMOS ESPECFICOS
35
VOLADURA CONTROLADA
Figura 7.1
Las columnas de explosivo deben ser continuas y desacopladas, con
una cmara anular de aire, aunque en roca dura es una ventaja
rellenarla con agua para aumentar la energa transferida a la roca y
evitar el ennegrecimiento de las superficies de corte por los humos de la
explosin.
Aunque el retardo es necesario para aprovechar el empuje de los gases.
La iniciacin debe ser preferentemente instantnea para todos los
taladros, mediante cordn detonante.
Figura 7.2
36
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
38
VOLADURA CONTROLADA
PARTE II:
VOLADURA CONTROLADA
EN MINERIA SUBTERRNEA
39
VOLADURA CONTROLADA
corte (cut)
tajeo (stopping
alza (stoping)
contorno (contour)
arrastre (lifters)
40
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
Constante de rocas
0.4
3. CLCULOS
A. Potencia Relativa por Peso (S):
Para poder calcular la potencia relativa por peso del explosivo, utilizaremos
la siguiente formula:
S
Donde: S
Qe
Qe0
V
V0
=
=
=
=
=
5 Qe 1 V
6 Qe 0 6 V0
5 4.02 1 0.916
S
6 5 6 0.85
S 0.85
S
S ANFO
0.85
1.01
0.84
D 2
10 6
q 1200
4
(Kg.
m)
VOLADURA CONTROLADA
H 3.22m.
I 0.95 H
I 3.06m.
C. CALCULO DEL ARRANQUE
1ER CUADRANTE
El Burden mximo es:
B1 1.7 D
B1 1.7 0.102
B1 0.17m
El Burden prctico es:
B1P 1.7 D H
B
I 55 1
D
1.5
B1
D c / 0.4
2 S ANFO
I 0.65kg / m
Comparando con la densidad de carga del explosivo con dimetro de 28
mm, el cual ser suficiente para realizar la voladura.
Tambin considerando un Taco:
T1 10
T1 0.45m
El ancho del 1er cuadrante:
a1 B1 F 2
a1 0.15m
El numero de cartuchos por taladro en el primer cuadrante:
Sabemos que los cartuchos a emplear en este primer cuadrante es 25 x
200mm, entonces:
43
VOLADURA CONTROLADA
H T1
Long .cartucho
N cartuchos 9.23cartuchos
N cartuchos
2DO CUADRANTE
Ancho entre taladros con desviacin:
a2 B1P F 2
a2 0.05m
El Burden mximo para el 2do cuadrante ser:
B 8.8 10 2
(a 2 )( q)( S ANFO )
( )(c)
B28 0.12m
B32 0.14m
B38 0.17m
El Burden Practico:
B2 P 1.7 D H
B2 P 0.07m
T2 10
T2 0.45m
Distancia entre taladros, a2:
a2 B2 P 1
2
a2 0.21m
44
VOLADURA CONTROLADA
H T2
Long .cartucho
N cartuchos 9.23cartuchos
N cartuchos
3ER CUADRANTE
Ancho entre taladros con desviacin:
a3 B2 P 1 F
2
a3 0.11m
(a3 )( q )( S ANFO )
( )( c)
B 8.8 10 2
B 0.24m
B3 P 1.7 D H
B3 P 0.17 m
T3 10
T3 0.45m
Distancia entre taladros 2 cuadrngulo , a3:
a3 B3 P 2
2
a3 0.39m
H T3
Long
.
cartucho
N cartuchos 9.23cartuchos
N cartuchos
4TO CUADRANTE
Ancho entre taladros con desviacin:
45
VOLADURA CONTROLADA
a4 B3 P 2 F
2
a4 0.29m
(a4 )( q )( S ANFO )
( )(c)
B 8.8 10 2
B 0.40m
B4 P 1.7 D H
B4 P 0.33m
T4 10
T4 0.45m
Distancia entre taladros 2 cuadrngulo , a3:
a4 B4 P 3
2
a4 0.74m
H T4
Long
.
cartucho
N cartuchos 9.23cartuchos
N cartuchos
46
VOLADURA CONTROLADA
B 0 .9
q S ANFO
c f E
B
c
f
Donde:
B 0. 9
0.73 1.11
0.4 1.45 E
B 1.36m
Esta frmula es usada para casos en que el B 0.5 H 1.36 1.61 ; para
otros casos es necesario bajar la concentracin de carga.
ancho.tunel 2 HSen
Donde:
N
H
=
=
=
nmero de taladros
profundidad del taladro
ngulo de desviacin en el fondo del
taladro (3).
Burden
N 5.92 5taladros
ancho.tunel 2 HSen
N 1
E 1.33m
E
47
VOLADURA CONTROLADA
hac H hab 10
hac 1.34m
Generalmente se recomienda cargas de columna, 70% de la carga
de fondo:
LA 0.7 hab
LA 1.0kg / m
Longitud de los taladros sin cargar, o sea el taco:
TA 10
TA 0.45m
Nmero de cartuchos de 38mm x 200mm:
H TA
N 9.23cartuchos
VOLADURA CONTROLADA
49
VOLADURA CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA
Bpstd = 1.29 m
La altura mxima del tnel se especific para ser 5 m. Si nosotros
substraemos la altura del cuarto cuadrngulo (1,44 m), la carga para los
arrastres (1,14 m) y el taladro del techo (0,63 m), hay 1,79 m que dej
para un taladro del tajeo.
La distancia disponible para la izquierda del taladro de tajeo es:
DAstleft = altura del tnel - B'4 - Blp - Bpcr
DAstleft = 1.83 m
Esto simplemente es un poco ms del burden prctico, pero si los taladros
del tajeo se ponen a 1,29 m sobre el corte, lo sobrante 0,06 m queda en
toda la probabilidad se quite por el contorno sobrecargado.
Luego, las frmulas son usadas en el clculo para tener un margen de
seguridad que puede tolerar las pequeas desviaciones.
Tres taladros para el tajeo descendente se posiciona sobre el cuarto
cuadrngulo.
La distribucin de carga para los taladros de tajeo es igual que para los
taladros de la pared.
Numero de taladros en el tajeo:
Ncr = [(ancho del tnel+2Hsin -F)/(Ecr)+2]
Ncr = 5 taladros
51
VOLADURA CONTROLADA
BIBLIOGRAFIA
52
VOLADURA CONTROLADA
MATEMATICA
DE
53