1

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS DAS FERRAMENTAS

As ferramentas devem possuir determinadas caractersticas para que sua utilizao seja a mais adequada
possvel. Por isto, os materiais do qual elas so fabricadas necessitam ter algumas propriedades tais como:
4

1.
2.

Alta dureza a frio: a dureza da ferramenta deve ser maior que a da matria prima a temperatura ambiente.
Alta dureza a quente: a dureza da ferramenta deve se manter alta, menos depois de aquecida durante seu
uso.
3. Tenacidade: a ferramenta deve ter resistncia h impactos para no lascar ou quebrar.
4. Resistncia a abraso: a ferramenta no pode sofrer desgaste com facilidade.
5. Estabilidade qumica: a micro estrutura da ferramenta no pode se modificar com o seu uso.
Abaixo citaremos alguns materiais utilizados em ferramentas de corte e forjamento:
1. Ao Carbono: sua temperatura de servio no pode ultrapassar 200 C. Sua velocidade de corte (Vc) de 25m/min.
2. Aos para trabalho a quente: utilizado em matrizes, moldes para plsticos.
3. Ao para trabalho a frio: utilizado para matrizes, e ferramentas de corte.
4. Ao Rpido: sua temperatura de trabalho pode chegar a 600C. Com Vc= 150m/min.
5. Metal Duro: agenta temperaturas de at 1300 C. Sua Vc= 420m/min.
6. Cermica: suporta temperaturas de at 1700 C e mantm seu poder
7. Nitreto Cbico de Boro ou Borazon(CBN): suporta temperaturas de at 2000, com Vc= 2000 m/min.
8. Diamante: o material mais duro que existe,porm no pode ser utilizado em usinagem pesada em aos porque com o
aumento da temperatura, o carbono dos mesmos acaba tendo afinidade com o diamante deixando ao material da
pea muito duro. J foi utilizado em temperaturas de trabalho de 2000C sem problema algum.
A ferramenta que usina a pea chamada de fresa. A fresa pode ser fabricada de ao rpido ou de metal duro. As
fresas podem ser classificadas de acordo com a:
1. Montagem:
a. Inteiria;
b. Com haste;
c. Dentes Postios, no cabeote pastilheiro.
2. Forma geomtrica:
a. Disco, circular, cncava, convexa ou mdulo;
b. Cilndrica;
c. De haste: como as de topo, rabo de andorinha e rasgo em T;
3. Tipos de Canais:
a. Retos;
b. Helidoidais;
c. Bihelicoidais.
4. Sentido de Corte:
a. Direito;
b. Esquerdo.

5. Tipo de Corte:
a. Frontal: a usinagem realizada pelas arestas de corte localizadas na

extremidade da fresa.

b. Perifrico: a usinagem feita com as arestas de corte localizadas ao longo do eixo da fresa.
Todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so
compostos das seguintes partes:
1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de velocidade.
2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores.
3. Sistema de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de
cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc.
4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e da
pea: placas, cabeote mvel.
5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.
a placa b cabeote fixo c caixa de engrenagens d torre porta-ferramentas e carro
transversal f carro principal g - barramento h cabeote mvel i carro portaferramentas
Classificao de erros
As medidas experimentais so ordinariamente acompanhadas de alguma incerteza e estaincerteza limita o objetivo de se
conhecer o valor verdadeiro da grandeza. Tm-se, assim, os erros,os quais podem ser classificados nos seguintes tipos:
1. Incerteza de medio
A grandezafsicaque obtidaatravs de um procedimento experimental sempreuma a-proximao do valor verdadeiro da
mesmagrandeza. A teoria de erros tem comoobjetivodetermi-nar o melhor valor possvel para a grandeza, e quanto esse
pode ser diferente do valor verdadeiro. O melhor valor possvel tambm chamado de melhor estimative ou valor
experimental do mensu-rando.
Definies bsicas
o Erro macro geomtrico

So erros de forma, verific veis por meio de instrumentos convencionais de medio, como micrmetros,
relgios comparadores, paqumetros, etc.
o Erros micro geomtricos

So erros ocasionados pela direo de trabalho das ferramentas de corte e acabamento geralmente
imperceptveis para o olho humano, necessitam de equipamentos especiais.
o

A) Rugosidade ou textura primria: o conjunto de irregularidades causadas pelo processo de produo

atravs da ferramenta de corte

2. MICRMETRO
Outro instrumento de medio direta para realizar medidas com melhor resoluo do que o
paqumetro o micrmetro, que permite executar medies de at milsimos de milmetro (1
6

mcron = 1 m = 10 -6 m; em plural chamada de micra) ou de milesimas de polegadas desde que estejam na

capacidade de leitura. A figura 7 mostra o esquema de um micrometro que esta constitudo de um parafuso
especial, chamado de parafuso micromtrico. Cada passo do parafuso representa 0,5 mm na escala retilnea por
volta completa do tambor com escala mvel, graduado em 0,01 mm. A leitura dos micrometros pode ser lida a
olho, ou, se houver um nnio, pode ser lida diretamente na coincidncia dos traos.

Figura: Elementos do micrmetro

Uso do micrometro: O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca.
Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma volta completa, provocar um descolamento
igual ao seu passo. Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, pode-se avaliar fraes menores que uma
volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.
No micrmetro, quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o
trao zero (0) da escala retilnea, a qual coincide com o zero (0) da escala do tambor mvel. Para usar o
micrometro colocamos um objeto a ser medido entre as esperas e rodamos o tambor at que seja alcanado o
dimetro do corpo. Para que no ocorra que a cada medida seja aplicada uma fora diferente, o que ocasionaria
um erro devido elasticidade do corpo, devemos usar a catraca para encostar as esperas no objeto.
Exemplo de medida com o micrmetro:

Figura 5
Na Figura 5 vemos na escala linear de um micrmetro uma medida que maior que 17,5 mm,
pois foi ultrapassada a marca central entre o 17 e o 18. Olhando a escala de centsimos de mm, vemos que ela
marca 32, nmero que deve ser somado medida da escala linear, resultando em 17,82.
Resoluo

dos

micrometros.

Dado

que

em

cada

volta

completa

do

tambor

corresponde

ao

deslocamento 4 de um passo no parafuso micromtrico e visto que a escala circular possui n

divises, a resoluo do micrmetro como sendo igual a:

Um caso tpico o
micrmetro

com

passo

0,5

mm

escala

circular

logo a resoluo de :

Tem outros casso onde a resoluo nos micrmetros 0,001mm; .001" ou .0001".

com

50

divises,

3. RELGIO COMPARADOR
O relgio comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de uma escala e
um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato. O comparador centesimal um
instrumento comum de medio por comparao. As diferenas percebidas nele pela ponta de contato so
amplificadas mecanicamente e iro movimentar o ponteiro rotativo diante da escala.
Quando o ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a diferena positiva. Isso
significa que a pea apresenta maior dimenso que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a
diferena ser negativa, ou seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida.

Figura : Relgio comparador e suas principais partes

4. Gonimetro

Fonttes de erros em uma mquina de medir coordenadas.

10

Ao final deste captulo esto anexados alguns resultados de um ensaio geomtrico

realizado em um mquina de medir por coordenadas de porte mdio.
Uma MMC destinada a servios de laboratrios metrolgicos, com um espao de
trabalho de 500 x 500 x 500 mm, com escalas eletro-pticas operando com uma
resoluo de 0,1 mm apresenta uma incerteza de medio igual (0,5 + L/900) mm.

Mquina de medir oordenadas no automatizad..

Algumas configuraes de mquinas de medir por coordenadas so apresentadas
a seguir conforme o seu nvel de automatizao.
a) Mquina de medir coordenadas com acionamento manual.
Atualmente uma configurao apenas didtica, pois na prtica no se pode mais admitir uma Mquina de
medir coordenadas sem computador.
b) Mquina de medir coordenadas com acionamento manual e com computador. A associao do computador
permite realizar trabalhos de medio complexos, com rapidez e confiabilidade.
c) Mquina de medir coordenadas com Comando Numrico (CNC) e computador. Com este sistema dispe-se
da capacidade de programar a medio de uma pea, que desenrolarse automaticamente. O programa
armazenado no computador, que transfere os comandos especficos ao CNC.

11

12

Figura : Designao de roscas mtrica

13

14