-----CEMENTADO-------

1.- DEFINICION DEL PROCESO

La cementacin es un tratamiento termoqumico austentico que se
realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no est
templado con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8%) la
capa superficial. El material se austenitiza en una atmsfera o en un
ambiente rico en C, el cual difunde hacia el interiorde la pieza,
permitiendo a la austenita disolver altos porcentajes de ste.
Se somete el carbono elemental a altas temperaturas (900-950 C),
para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie
cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza
se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo,
debido al bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiere temple
a una profundidad de cerca de 1 mm hacindos resistente al desgaste
por rozamiento.
Cabe sealar que la cementacin en lo posible debe usarse en aceros
en los cuales no pueda crecer mucho el grano y se pueda templar
directamente.

CARACTERISTICAS DE LA CEMENTACIN:
* Endurece la superficie
* No le afecta al corazn de la pieza
* Aumenta el carbono de la superficie
* Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900C
* Se roca la superficie con polvos de cementar (productos
cementantes)
* El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento termico
posterior.
* Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

CAPA CEMENTADA: Se da el nombre de capa cementada a la zona que

despus de la cementacin queda con un conttenido de carbono
superior a la del acero y recibe el nombre de capa dura la zona

superficial que despus del ltimo tratamiento queda con una dureza
superior a 58-60 Rockwell-C, y que suele corresponder a la zona cuyo
porcentaje de carbono es superior a 0.5-0.8% de carbono.

Aunque de unos casos a otros hay bastantes diferencias, se puede

considerar que en la mayora de las piezas cementadas el espesor de
la capa dura vara de la cuarta parte a la mitad (0.25 a 0.5) de la
profundidad de la capa cementada.
Los espesores de las capas cementadas que normalmente se emplean
en las piezas de maquinas motores, se pueden clasificar en 3 grupos:

a) Capas delgadas con menos de 0.5mm de espesor de cementacin.

Estas profundidades de cementacin se utilizan para pequeas piezas
de acero al carbono, endurecidas generalmente con sales de cianuro y
templadas directamente desde la temperatura de cementacin. Estas
piezas deben utilizarse siempre sin rectificado posterior.
b) Capas medias de 0.5 a 1.5 mm. Estos espesores son los mas
corrientes para la mayoria de las piezas que se utilizan en la
fabricacin de maquinas y motores. Se pueden emplear cementantes
slidos, lquidos o gaseosos, con aceros al carbono, dbilmente
aleados o de alta aleacin.
c) Capas de gran espesor, superiores a 1.5mm. son obtenidas,
generalmente, por cementacin con materias solidas y con
cementantes gaseosos y algunas veces, aunque mas raramente con
cementantes lquidos.

Cualquiera que sea el proceso que se emplee, conviene que el

contenido de carbono de la capa cementada no pase del 1% y debe
procurarse que la parte perifrica de la pieza despus de rectificada,
quede aproximadamente con 0.8 a 0.9% de carbono.
Cuando el contenido en carbono de la zona perifrica es mayor a la
composicin eutectoide de 0.9% de carbono, suelen aparecer redes de
cementita o de carburos que pueden hacer frgil a la capa cementada
y con tendencias a descascarillarse.

2.- OBJETIVOS DEL PROCESO

El templado y revenido proporcionan dureza a lapieza, pero tambin

fragilidad. Por el contrario, si no se templa el material no tendr la

dureza suficiente y se desgastar. Para conservar las mejores

cualidades de los dos casos se utiliza la cementacin.
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza
sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por
dos matteriales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono,
ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo
ello una nica pieza compacta.
La cementacin consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante
varias horas a altas temperatura (1000C). En estas condiciones, el
carbono ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0.1 a
0.2 mm por hora de tratamiento.
La pieza as obtenida se le da tratamiento trmico correpondiente,
temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir
las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. En
ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un
segundo teemple que endurece la parte exterior.
La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que
tengan que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con
una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones,
levas, ejes, etc.

3.- METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS, SOLUCIONES DE LOS

BAOS ELECTROLITICOS Y TEMPERATURAS USADAS EN EL PROCESO

ACEROS DE CEMENTACIN: Son apropiados para cementacin los

aceros de bajo contenido de carbono, que conserven la tenacidad en
el ncleo. El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono.
Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas y
responden muy bien a este proceso. Una concentracin de nquel por
encima del 5% retarda el proceo de cementacin.

Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen

varios tipos de aceros adecuados para recibir el tratamiento de
cementacin y posterior tratamiento trmico.

*****Tipos de aceros para cementacin*****

+ Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C,

primer temple a 880 C - 910 C en agua o aceite, segundo temple a
740 C - 770 C en agua. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca
responsabilidad y escasa tenacidad en el ncleo.

+ Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su

composicin un 1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C 900 C, primer temple a 900 C - 830 C en aceite, segundo temple a
740 C - 780 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena
tenacidad. Elementos de mquinas y motores. Engranajes, levas, etc.

+ Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su

composicin un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C 940 C, primer temple a 870 C - 900 C en aceite, segundo temple a
790 C - 820 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza
superficial y ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y
transmitan esfuerzos elevados. Engranajes, levas, etc.

+ Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su

composicin un 0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo.
Cementacin a 880 C - 930 C, primer temple a 830 C - 860 C con
aire o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con aceite. Revenido a
200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y
dureza superficial. Mquinas y motores de mxima responsabilidad,
ruedas dentadas, etc.
Aunque es muy dificil dar unas reglas generales para la eleccin de
aceros destinados a la fabricacin de piezas cementadas, ya que es un
problema extraordinariamente complejo, por ser muchos los factores
que intervienen en el mismo, a ttulo de orientacin a continuacin
sealamos unas normas que pueden servir de base para su eleccin.
PIEZAS PARA FABRICAR

CLASES
ACERO

Piezas pequeas de formas regulares, en

las que no es probable que se presenten
problemas de deformaciones, ni es de

Acero al
carbono

TRAMIENTO
RECOMENDABL
E
Temple al agua

gran inters ni la resistencia ni

tenacidad del ncleo
Piezas de tamao mediano y pequeo en
las que deben cuidarse las
deformaciones, y en las que interesa
buena tenacidad y resistencias en el
ncleo variables de 70 a 90 Kg / mm2
Piezas de cualquier tamao en las que
no se permiten deformaciones sensibles
en el temple y en las que interesa buena
tenacidad y alta resistencia en el ncleo
variable generalmente de 90 a 150
Kg/mm2

Aceros
de
media
aleacin

Temple al
aceite o al
agua

Aceros
de alta
aleacin

Temple al
aceite

SOLUCIN ELECTROLICTICA:
El cido crmico es un cido fuerte y se suministra para dedicarlo al
cromado, en forma de escamas rojo oscuras; debe estar
absolutamente libre de un exceso de cido sulfrico o sulfato a causa
del peligroso efecto de la concentracin de estos catalizadores cidos
sobre la manera de trabajar de la solucin.
TEMPERATURA PARA CEMENTACIN EN CAJA: La cementacin en caja se
realiza normalmente entre 815 C y 950 C, pudiendo incrementarse cuando se
tratan aceros de grano fino que se mantengan sin crecimiento a temperaturas
cercanas a 1040 C.

TEMPERATURA PARA CEMENTACIN EN BAOS DE SALES: Los baos de sales de

baja temperatura (profundidad de capa pequea), son aquellos operados entre 815 y 900 C,
adecuados para la formacin de capas cementadas de 0,08 a 0,8 mm de profundidad. Son baos con
acelerantes, conteniendo compuestos en distintas cantidades. Se operan con una cubierta protectora
de grafito y difieren de los baos de cianurado por la predominancia del carbono en la capa. No
obstante, cuando la capa de grafito es muy fina y funciona a la temperatura ms baja, se incrementa
el contenido de nitrgeno en la capa.
Los baos de alta temperatura usualmente se operan en el rango de 900950C. Si bien puede llegar a ampliarse, a bajas temperaturas la velocidad de
penetracin del carbono se hace indeseablemente lenta y a temperaturas
superiores a 950 C el deterioro del bao y del equipo es marcadamente
acelerado. Los baos de alta temperatura se usan para profundidades de capa
de 0,5 a 3,0 mm, pero generalmente se operan para profundidades de 1,0 a
2,0 mm. Estn constituidos por cianuros y una mayor proporcin de cloruro de
bario.
Ambos baos, los de baja y alta temperatura, se proveen en una variedad de contenidos de cianuros
para alcanzar la actividad de cementacin (es decir, potencial de carbono) requerido, dentro de las
lgicas limitaciones de mantenimiento por el drenaje de sales precipitadas y adiciones de nueva sal
para regenerar la actividad, lo que hace variar el % de sal cementante de un perodo de uso a otro.
Tratamiento combinado: a veces se inicia el ciclo de cementacin con un bao
de alta temperatura, luego se transfieren las piezas a un bao de baja

temperatura y luego se templa. Este proceso no slo provee la mxima

velocidad de cementacin, sino que templando desde baja temperatura se
reduce la distorsin.

4.- OPERACIONES BASICAS EN EL PROCESO

La cementacin comprende de 3 etapas. En la primera etapa las
piezas son expuestas a una atmsfera que contiene Carbono o
Carbono y nitrgeno a una temperatura de entre 850 y 1050 C. En la
segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple
(cementacin) a partir de esa temperatura, o bien despus de un
enfriamiento intermedio y un recalentamiento a una temperatura de
cementacin especfica del material. La tercera etapa, el revenido,
sirve principalmente para aliviar tensiones internas y reducir la
sensibilidad al agretiamiento durante el subsiguiente rectificado.
PARA CEMENTACIN EN CAJA:
Las piezas se empaquetan en una caja con una cantidad suficiente del polvo de
cementar y colocadas de tal manera que toda su superficie se encuentre
rodeada del polvo. Despus se cierra la caja con una tapa y se hace la junta
hermtica con barro. Las cajas, y con ellas las piezas que llevan dentro, se
calientan hasta la temperatura de cementacin y se mantienen las horas
necesarias para lograr la profundidad de cementacin deseada. Una vez
conseguida esta profundidad, lo que se comprueba rompiendo una probeta de
ensayo, se enfran las cajas al aire. Si las piezas deben mecanizarse despus
del enfriamiento, se recomienda realizar un recocido intermedio a 650 C, para
conseguir que la dureza se mantenga igual o menor de HRc32.
5.- MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS USADAS EN EL PROCESO
En los baos de sales, las piezas pueden
suspenderse con alambres o colocndolas
en canastas. Deben ser lo ms simple
posible. El peso del dispositivo debe
minimizarse para evitar prdidas
calricas excesivas al realizar la carga.
Los dispositivos indicados tienen las
siguientes caractersticas:
a) Tpica canasta para pequeas piezas,
equipada con un embudo para cargar las
piezas en la canasta. El embudo asegura
que las piezas se recubren de sal antes de
encimarse en el canasto. El dispositivo
puede fabricarse de barras de acero al C o
aleado, y una malla de alambre de acero.
b) Canasta de Inconel de diseo simple;
el gancho superior es para colgarla.

c) Canasta simple con bandejas para cargar piezas pequeas. Las bandejas poseen un mximo de
espacio de carga sin afectar adversamente la circulacin. El dispositivo entero se hace de Inconel.
d) Dispositivo tipo perchero de Inconel para colgar piezas pequeas que tengan cabeza o curvas.
e) Mtodo de colgar las piezas con alambre; el alambre de acero recocido se usa para piezas de
menos de 5 Kg.; para piezas ms pesadas se usa alambre de inoxidable.
f) Ganchos de aleacin de nquel, para colgar piezas circulares.
g) Mtodo para colgar una pieza pesada, con agujeros roscados, para ser soportado por tornillos de
acero inoxidable, ya que se necesita resistencia a elevada temperatura.
h) Perchero para colgar 6 pequeos cigeales.
i) Dispositivo especial para cementar el dimetro exterior de placas cojinetes y proteger las caras
planas y dimetro interior de la cementacin. Las placas externas del dispositivo puede fabricarse
de acero al C, y las barras, de Inconel.

CEMENTACIN EN POZO: se utilizan zapatas flotadoras, cuellos

flotadores, cabezales de cementacin, centralizadores de tubera de
revestimiento, empacadores de tubera de revestimiento, y tapones
de cemento. Estas herramientas pueden ser utilizadas para
cementacin de varios tipos de pozos.
Zapata flotadora, Cuello flotador de las Herramientas
para cementacin de pozo
Caractersticas
1. Diseo de alta resistencia, garantiza alta presin y
resistencia al reflujo;
2. Resiste el largo perodo de circulacin;
3. Relleno automtico, ahorra mucho tiempo de funcionamiento de la tubera
de revestimiento;
4. Fcil de perforar con brocas PDC;
Especificaciones de la zapata flotadora, cuello flotador
Tamao de la tubera de
revestimiento (casing)

OD

Largo

Conexin

7"
7"
9-5/8"
13-3/8"

194.5
194.5
270.0
365.0

535
535
550
550

7LCSG
7 BCSG
9-5/8 BCSG
13-3/8 BCSG

Cabezales de cementacin, de las Herramientas para cementacin de

pozo

Nuestro cabezal de cementacin de tubera de

revestimiento con doble tapn es una herramienta de
cementacin comn usada como unidad del cabezal de
pozo (wellhead) en varias operaciones de cementacin.
Comparado con un cabezal de cementacin de tapn
sencillo, tiene un cuerpo de cabezal ms largo y sus
tapones superior e inferior se pueden poner
simultneamente.
Nuestro cabezal de cementacin es flexible en la conexin, y tiene las ventajas
de una estructura simple, fcil manejo, y resistencia a alta presin. Adems, el
indicador del tipo de palanca equipado, puede mostrar si el tapn de goma
pasa por el cabezal de cementacin de doble tapn para entrar en la tubera de
revestimiento. Los tamaos comunes adoptados son 5-1/2 ", 7", 9-5/8 ", 133/8", que se basan en los tamaos de la tubera de revestimiento.
Centralizadores de tubera de revestimiento de las
Herramientas para cementacin de pozo
Un centralizador de tubera de revestimiento es una
herramienta auxiliar para las operaciones de
revestimiento de pozos. Se sujeta en el exterior de la
tubera de revestimiento para protegerlo de daos del
pozo de sondeo y reducir la friccin. Tenemos dos tipos de centralizadores de
tubera de revestimiento: centralizadores con resorte de arco y centralizadores
slidos (algunos instalados con rodillos). El tamao de nuestros centralizadores
de tubera de revestimiento se basa en el tamao pertinente del revestimiento,
de 4-1/2 "a 20".

Empacadores de la tubera de revestimiento de las

Herramientas para Cementacin de Pozo
Nuestro Empacador de tubera de revestimiento es una
herramienta de tipo mecnica para cementacin de pozo.
Es suministrado con conexin y desconexin, de cmoda
operacin. Baje el tubo mientras es girado, y los pines se
deslizarn dentro la ranura alargada desde aquella corta. En consecuencia
ocurrir un movimiento relativo entre los ensanchadores y las cuas de la
superficie del cono, y los ensanchadores abiertos se acoplarn al casing
estrechamente para realizar el anclaje. Mientras tanto, parte del peso del
conjunto abajo hace que el tubo de goma tenga compresin axialmente y
tensin radialmente cerrando as el espacio anular entre el la tubera de
produccin y la tubera de revestimiento (casing). Para librar, basta con
levantar el tubo.
Nuestros Empacadores de tubera de revestimiento, junto con los equipos de
apoyo, pueden lograr separadamente pruebas de pozos, recuperacin de

petrleo, deteccin de agua, conexin de agua, bombeo de petrleo por bomba

intensificadora, etc.
Hornos para cementacin en caja
La efectividad de un horno para la cementacin en caja depende de su capacidad trmica y
uniformidad de temperatura (los hornos deben ser controlables dentro de 6 C y capaces de
mantener una temperatura uniforme dentro de 8 a 12 C). Adems deben contar con una
adecuada resistencia de la solera para soportar las cajas y las piezas a la temperatura de
cementacin, y satisfacer ambos requerimientos a un costo razonable
Los dos tipos de hornos ms comnmente usados son los de semimufla y tipo PIT o sumergido. En
los primeros las cajas se cargan con dispositivos mecnicos, algunos poseen una solera de carburo
de silicio para mejor desplazamiento y resistencia al desgaste de las cajas. Adems su alta
conductividad trmica proporciona una uniformidad de temperatura.
Los hornos sumergidos son de uso general, para cementacin y otras
operaciones de tratamiento trmico, porque requieren un mnimo de espacio.
Cajas de cementacin
Las cajas de cementacin pueden ser de acero al C o aceros aleados resistentes al calor como el
SAE 30330. En los primeros se forma calamina en su exterior durante el calentamiento en el horno
y tienen menor vida til, pero pueden ser ms econmicos cuando se deben procesar piezas de
dimensiones inusuales y en baja cantidad. Las cajas de acero resistentes al calor son ms
econmicas para series grandes de piezas y tamao moderado.
No deberan ser ms grandes que lo necesario, en lo posible angostas en alguna dimensin, para
permitir al calor penetrar ms rpidamente y alcanzar la temperatura de proceso simultneamente.
6.- VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO
CEMENTACIN EN CAJA:
Ventajas de la cementacin en cajas
1) Puede usarse en una gran variedad de hornos, porque no requiere el uso de
atmsferas controladas
2) Es eficiente y econmico para el proceso individual de pequeos lotes de
piezas
3) Incorpora un mtodo simple para el enfriamiento lento de piezas que deben
ser maquinadas despus de la cementacin y antes del temple
4) Ofrece una amplia seleccin de tcnicas para cementacin selectiva de las
piezas.

Desventajas de la cementacin en caja

1) no es adecuado para la produccin de capas finas que requieran controles
estrictos
2) no se puede controlar con exactitud el % de C de la superficie y del
gradiente de carbono, como s en la cementacin gaseosa
3) no es adecuado para efectuar el temple directo o para enfriar en matriz.

El peso de la caja y del material cementante reduce la velocidad de

calentamiento y de enfriamiento y por ello se necesita mayor tiempo de
cementacin.
La cementacin en caja slo se aplica a piezas con una capa cementada
gruesa, que no deban templarse inmediatamente despus de la carburacin.
Pueden alcanzarse profundidades de cementacin de hasta 3 mm. La larga
permanencia entre 900 y 1000 C asegura la eliminacin de cualquier tensin
existente procedente de la manufactura, pero pueden producirse
deformaciones grandes. Otra desventaja es el embastecimiento del grano,
como consecuencia de estas largas duraciones de la cementacin. Tambin se
la emplea cuando las piezas son tan grandes que difcilmente podran tratarse
en bao de sales y, por ltimo, cuando no se dispone de baos de sales ni de
instalaciones para cementar en gases.

Los principales inconvenientes de los cementantes slidos son:

a) La gran duracin de la operacin, generalmente demasiado larga, ya que es
necesario calentar hasta muy altas temperaturas las grandes cajas de
cementacin.
b) El elevado consumo de combustible, necesario para calentar el cementante
y las cajas.
c) El elevado coste de preparacin y colicacin de las piezas en las cajas.
d) La dificultad de tenplar directamente las piezas desde la caja y, por tanto, la
imposibilidad de emplear dispositivos automticos para el temple al trabajar
con grandes series.
e) La irregularidad de temperaturas en el interior de las grandes cajas de
cementacin.

7.- TOLERANCIAS, NORMAS Y CALIDADES DEL PROCESO

NO ENCONTRE D:

8.- APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO

Estas dependen tambin del tipo de CEMENTADO que se utilice. Por ejemplo, el
CEMENATDO EN SECO, utilizando electropulido, se puede aplicar en:
- Industria alimenticia en general, fundamentalmente lctea, cervecera,
vitivincola y frigorfica.

- Industrias qumicas, del plstico, mecnicas, fotogrfica, textil y del cuero.

- Fabricantes de instrumental quirrgico y odontolgico.
- Fabricantes de mquinas y elementos para la industria papelera.
- Fabricantes de elementos pticos, prtesis mdicas, mquinas envasadoras,
accesorios marinos, herramientas de corte, etc