Você está na página 1de 46

-PBLICO-

N-2163
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

SC-26

REV. F

09 / 2015

Soldagem e Trepanao em
Equipamentos, Tubulaes Industriais e
Dutos em Operao

Soldagem

1a Emenda

Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-2163 REV. F, e se destina a modificar o seu texto na(s)
parte(s) indicada(s) a seguir:
NOTA 1 A(s) nova(s) pgina(s) com a(s) alterao(es) efetuada(s) est(o) colocada(s) na(s)
posio(es) correspondente(s).
NOTA 2 A(s) pgina(s) emendada(s), com a indicao da data da emenda, est(o) colocada(s) no
final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada(s).

CONTEDO DA 1 EMENDA - 09/2015


- Subseo 6.5.4:
Alterao do texto.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

Soldagem e Trepanao em
Equipamentos, Tubulaes Industriais e
Dutos em Operao
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que


deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 26
Soldagem

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

42 pginas, 3 formulrio, ndice de Revises e GT

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

Sumrio
1 Escopo ................................................................................................................................................. 5
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 5
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 7
4 Critrios e Atribuies Gerais ............................................................................................................ 10
4.1 Critrios Gerais .................................................................................................................... 10
4.2 Avaliao de Viabilidade Trmica da Soldagem.................................................................. 10
4.3 Atribuies e Responsabilidades ......................................................................................... 11
4.3.1 Responsvel pela Unidade Operacional...................................................................... 11
4.3.2 Responsvel pela SMS ................................................................................................ 11
4.3.3 Responsvel pela Inspeo ......................................................................................... 11
4.3.4 Responsvel pelo Projeto da Conexo ou Reparo...................................................... 11
4.3.5 Responsvel pela Execuo/Fiscalizao (Montagem e Soldagem) .......................... 11
4.3.6 Responsvel pela Trepanao .................................................................................... 11
4.3.7 Responsvel pelo Plugueamento ................................................................................ 11
4.3.8 Responsvel pela Insero do Tampo Plugue .......................................................... 11
5 Projeto e Instalao das Conexes ou Reparos ............................................................................... 11
5.1 Projeto .................................................................................................................................. 11
5.2 Inspeo Inicial..................................................................................................................... 13
5.3 Montagem e Soldagem ........................................................................................................ 14
5.4 Operao.............................................................................................................................. 15
5.5 Segurana, Meio Ambiente e Sade Ocupacional (SMS) ................................................... 15
6 Soldagem em Operao.................................................................................................................... 15
6.1 Produtos - Consideraes e Restries .............................................................................. 16
6.2 Execuo.............................................................................................................................. 16
6.2.1 Consideraes Gerais.................................................................................................. 17
6.2.2 Materiais ....................................................................................................................... 19
6.2.2.1 Aos Ferrticos ..................................................................................................... 19
6.2.2.2 Aos Inoxidveis Austenticos, Duplex e Superduplex........................................ 19
6.3 Preparo da Junta .................................................................................................................. 19
2

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

6.4 Inspeo de Soldagem ........................................................................................................ 20


6.5 Soldagem em Tanques em Operao ................................................................................. 20
7 Instalao de Conexes Roscadas antes da Trepanao................................................................ 21
8 Trepanao, Plugueamento e Insero do Tampo Plugue............................................................. 21
8.1 Trepanao e Insero do Tampo Plugue ......................................................................... 21
8.2 Plugueamento ...................................................................................................................... 22
8.3 Consideraes Sobre Projeto .............................................................................................. 22
8.4 Produtos - Consideraes e Restries .............................................................................. 23
8.5 Mquina para Trepanao e Plugueamento........................................................................ 23
8.6 Qualificao da Equipe ........................................................................................................ 24
8.7 Atividades Iniciais ................................................................................................................. 24
8.8 Preparao para Execuo da Trepanao e Plugueamento ............................................. 24
8.9 Instalao da Mquina de Trepanao ................................................................................ 25
8.10 Execuo do Servio de Trepanao ................................................................................ 25
8.11 Execuo do Servio de Plugueamento ............................................................................ 25
8.12 Insero do Tampo Plugue .............................................................................................. 26
8.13 Trmino do Servio de Trepanao ................................................................................... 26
9 Condies Especiais - Trepanao em Tanques em Operao....................................................... 26
Anexo A - Figuras .................................................................................................................................. 27
Anexo B - Clculo da Presso de Teste Hidrosttico ........................................................................... 35

Figuras
Figura A.1 - Esquema Tpico de uma Mquina de Trepanao ........................................................... 27
Figura A.2 - Acessrios Tpicos............................................................................................................. 28
Figura A.3 - Penetrao do Arco de Solda at a Perfurao da Tubulao ou Duto ........................... 29
Figura A.4 - Regies Tpicas de Aparecimento de Trincas a Frio ........................................................ 29
Figura A.5 - Tipos de Sistemas de Fixao Utilizando Macaco Hidrulico e Corrente......................... 30
Figura A.6 - Esquema Tpico de Chanfro com Mata-Junta Embutido para Solda Longitudinal de DuplaCalha................................................................................................................................. 31
Figura A.7 - Seqncia de Deposio a ser Utilizada na Soldagem de Soldas Longitudinais ............. 32
Figura A.8 - Seqncia de Deposio a ser Utilizada na Soldagem de Soldas Circunferncias de
Dupla-Calha ..................................................................................................................... 33

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

Figura A.9 - Seqncia de Deposio Tpica dos Passes de Amanteigamento e Passe de


Revenimento .................................................................................................................... 33
Figura A.10 - Arranjo Fsico dos Dispositivos de Trepanao e Plugueamento................................... 34
Figura A.11 - Dispositivos de Desvio, Plugueamento, Ventilao e Purga .......................................... 34

Tabela
Tabela 1 - Espessuras Mnimas para Execuo de Soldagem ............................................................ 17

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies para a realizao de trabalhos em instalaes terrestres ou
martimas envolvendo a aplicao de conexes e reparos estruturais soldados, trepanao e
plugueamento em equipamentos, tubulaes industriais e dutos que estejam em operao.
Considera-se em operao os dutos, tubulaes ou equipamentos que contenham qualquer produto
ou seus resduos pressurizados ou no com ou sem fluxo.
NOTA

A soldagem sem fluxo possvel em diversos casos, devendo ser analisado caso a caso.

1.2 Esta Norma somente se aplica soldagem em operao com os processos a arco eltrico.

1.3 Esta Norma se aplica soldagem em paredes com espessura igual ou maior do que 3,2 mm.

1.4 As recomendaes tcnicas de soldagem descritos nesta Norma se aplicam a tubulaes, dutos
e equipamentos fabricados em aos ferrticos [tipo ao-C, C-Mn, C-Mn microligado e
termomecanicamente processados Thermal Mechanical Control Process (TMCP)], inoxidveis
austenticos, Duplex e Superduplex.
NOTA

Os Aos Cr-Mo, Aos Inoxidveis Ferrticos e Martensticos no so tratados nesta Norma.


Em geral no devem ser soldados em operao, sendo analisado caso a caso pelo
profissional responsvel.

1.5 Esta Norma no se aplica a equipamentos, tubulaes e dutos em operao nas seguintes
condies:
a) que necessitem de tratamento trmico para alvio de tenses aps a soldagem, salvo
nas condies de soldagem provisria prevista nesta Norma;
b) que contenham produtos ou resduos que venham a se tornar instveis pela exposio
ao calor da solda ou que venham afetar o ao em questo, tornando-o suscetvel
ignio, corroso sob tenso ou fragilizao.

1.6 Esta Norma se aplica a procedimentos de soldagem e trepanao em equipamentos, tubulaes


e dutos em operao a partir da data de sua edio.

1.7 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-115 - Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas;
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-1438 - Terminologia Soldagem;
PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultrassom em Solda;
PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante;

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo - Visual;


PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas;
PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e
Laminados;
PETROBRAS N-2036 - Soldagem Submarina;
PETROBRAS N-2162 - Permisso para Trabalho;
PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
PETROBRAS N-2349 - Segurana nos Trabalhos de Soldagem e Corte;
PETROBRAS N-2726 - Terminologia Dutos;
ISO 3183 - Petroleum and Natural Gas Industries - Steel Pipe for Pipeline Transportation
Systems;
API 510 - Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration;
API 570 - Piping Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of
Piping Systems;
API 579-1 - Fitness-for-Service;
API RP 2201 - Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries;
API RP 2207 - Preparing Tank Bottoms for Hot Work;
API STD 598 - Valve Inspection and Testing;
API STD 650 - Welded Tanks for Oil Storage;
API STD 653 - Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction;
API STD 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities;
ASME B31.3 - Process Piping;
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids;
ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
ASME BPVC Section VIII - Division 1 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels;
ASME BPVC Section VIII - Division 2 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII Division 2: Alternative Rules for Construction of Pressure Vessels;
ASME PCC-2 - Repair of Pressure Equipment and Piping;
AWS A 3.0 - Welding Terms and Definitions;
BSI BS 7910 - Guide on Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic
Structures;
WRC Bulletin 406 - Proposed Rules for Determining Allowable Compressive Stresses for
Cylinders, Cones, Spheres and Formed Heads.

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies das PETROBRAS N-2726,
N-1738, N-1438, AWS A 3.0, e os seguintes.

3.1
abraadeira aparafusada (mechanical clamp)
elemento estrutural aparafusado para reforo de um duto, ou tubulao, constitudo de duas calhas
que se ajustam sobre toda a circunferncia do tubo

3.2
caixa ou capote soldado (welded leak box)
dispositivo ou invlucro utilizado para selar equipamento, tubulao ou duto. Pode ter ou no o
revestimento interno com material refratrio

3.3
cabea de plugueamento
elemento mecnico responsvel pelo bloqueio do fluxo da tubulao, composto por corpo fixo, brao
articulado e vedao elastomrica

3.4
CEIIW
carbono equivalente conforme equao do International Institute of Welding (vide ISO 3183)

3.5
CEPcm
carbono equivalente conforme equao de Ito-Bessyo (vide ISO 3183)

3.6
chapa sobreposta (welded patches)
reparo com instalao da chapa metlica soldada sobre o dano interno ou externo do equipamento,
tubulao ou duto. O reparo pode ter ou no soldas de ponto como reforo

3.7
conexo (fitting)
acessrio a ser acoplado em um equipamento, tubulao ou duto, para servios de trepanao,
instalado por soldagem ou acoplado mecanicamente (ver exemplos de conexes na Figura A.2 do
Anexo A)

3.8
dupla calha soldada (full-encirclement welded steel sleeves)
elemento estrutural soldado para reforo de um duto, ou tubulao, constitudo de duas calhas que se
ajustam sobre toda a circunferncia do tubo

3.9
enchimento externo com metal de solda (weld build up ou weld overlay)
deposio com soldagem sobre a superfcie do equipamento, tubulao e dutos com a finalidade
aumentar ou recompor a espessura ou a resistncia da parede

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

3.10
equipamento
elemento de planta industrial ou de instalao de produo ou armazenamento de petrleo, seus
derivados e outros, como por exemplo: tanques de armazenamento terrestres e martimos, vaso de
presso, torre e permutador de calor

3.11
mquina para trepanao (Hot Tapping Machine - HTM)
dispositivo utilizado para executar perfurao em equipamentos, tubulaes industriais e dutos em
operao

3.12
fluido corrosivo
qualquer fluido que possa causar danos mquina de trepanao e acessrios por reao qumica
ou eletroqumica

3.13
perfurao (blowout - burnthrough)
fenmeno em que a penetrao do arco de solda para dentro da parede metlica pressurizada
suficiente para reduzir a seo til resistente (blowout) ou mesmo para perfurar a seo til
resistente (burnthrough), gerando um vazamento (ver Figura A.3 do Anexo A)

3.14
tampo plugue
dispositivo metlico circular com anel oring para isolar o fluxo na derivao trepanada (flangeado ou
roscado) (ver Figura A.11 do Anexo A)

3.15
plugueamento
bloqueio temporrio do fluxo da tubulao ou duto com dispositivo mecnico (ver Figura A.11 do
Anexo A)

3.16
responsvel pela montagem e soldagem
engenheiro ou tcnico de manuteno ou de montagem da PETROBRAS ou de empresa Contratada
com competncia legal pela superviso e execuo dos servios de montagem e soldagem em dutos,
tubulaes e equipamentos mecnicos, com experincia e slido embasamento na rea de
montagem e soldagem

3.17
responsvel tcnico pela soldagem da PETROBRAS
profissional das Unidades Operacionais da PETROBRAS e responsvel tcnico pela soldagem
designado pela Unidade Operacional capacitado a avaliar o comportamento da junta soldada em
relao aplicao e exposio ao meio. A seleo da Especificao do Procedimento de Soldagem
/ Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem (EPS / RQPS) que melhor atenda s
condies de servio ser atribuio deste profissional, que deve possuir registro no Conselho
Regional de Engenharia e Arquitetura (CREA), experincia e slido embasamento na rea de
soldagem

3.18
responsvel pela inspeo de equipamentos
engenheiro ou tcnico de inspeo de equipamentos da PETROBRAS que acompanha as condies
fsicas dos equipamentos da unidade

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

3.19
responsvel pela segurana, meio ambiente e sade ocupacional
profissional ou tcnico de segurana industrial da PETROBRAS responsvel pela liberao dos
servios na unidade

3.20
responsvel pela trepanao e plugueamento
engenheiro ou tcnico da PETROBRAS ou da empresa contratada, com formao profissional na
rea de mecnica, com conhecimento e experincia de uso da mquina de trepanao e pratica de
plugueamento mecnico

3.21
responsvel pela unidade operacional
engenheiro ou tcnico de operao da PETROBRAS designado responsvel pela unidade
operacional onde sero executados os servios em operao.

3.22
responsvel pelo projeto
profissional da PETROBRAS ou de empresa contratada com competncia legal para elaborao e
aprovao ou liberao de projetos de dutos, tubulaes e equipamentos mecnicos

3.23
soldagem em operao (in-service welding)
tcnica onde se realiza soldagem de equipamentos, tubulaes e dutos que contenham qualquer
produto ou seus resduos pressurizados ou no com ou sem fluxo, sem a necessidade de paradas
operacionais
NOTA

Pode ser realizada para reparos, instalao de conexes e reforos.

3.24
taxa de resfriamento
variao de temperatura por unidade de tempo

3.25
tempo de resfriamento (heat sink)
intervalo de tempo para que a temperatura do equipamento, tubulao ou duto reduza de 250 C a
100 C

3.26
trepanao (hot tapping)
tcnica de furao, com serra copo e ou broca, de uma tubulao, duto ou equipamento em
operao, atravs de uma conexo previamente instalada com utilizao de mquinas especficas
(HTM - Figura A.1 do Anexo A), com ou sem parada operacional

3.27
trinca induzida pelo hidrognio (hydrogen cracking)
trinca que ocorre nos aos ferrticos a temperaturas abaixo de 100 C e que so devidas a
coexistncia de trs fatores, sendo: microestrutura frgil (normalmente martensita), tenses residuais
de trao e presena de hidrognio na regio da solda. Tambm conhecida como trinca a frio (ver
Figura A.4 do Anexo A)

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

4 Critrios e Atribuies Gerais


4.1 Critrios Gerais

4.1.1 No permitida soldagem em operao, trepanao e plugueamento sem procedimentos de


execuo que atendam os requisitos desta Norma e sem o uso de equipamentos especiais de
proteo para os executantes.

4.1.2 As tcnicas de soldagem em operao, trepanao e plugueamento no devem ser


consideradas como prticas normais de servio de manuteno ou reparo nos equipamentos,
tubulaes ou dutos.
NOTA

Preferencialmente, recomenda-se que os trabalhos relativos a esta Norma sejam


executados no perodo diurno. [Prtica Recomendada]

4.1.3 Devem ser realizadas reunies prvias de coleta de dados e nivelamento de informaes
visando a preparao para a reunio final de anlise para deciso de realizar ou no a soldagem ou a
trepanao em equipamentos, tubulaes e dutos em operao. Na reunio final de anlise, sob
coordenao da unidade operacional, devem participar os responsveis pelas atividades de:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

projeto;
inspeo;
operao;
execuo/fiscalizao (montagem, soldagem, trepanao e/ou plugueamento);
Segurana Industrial, Meio Ambiente e Sade Ocupacional (SMS);
empresas contratadas para projeto, fornecimento de material, soldagem, trepanao
e/ou plugueamento.

NOTA 1 No caso da inexistncia do rgo ou responsvel pelo projeto ou alterao de projeto, a


reunio final deve ser realizada pelos demais, consultando-se a documentao tcnica
existente.
NOTA 2 O resultado da reunio final deve ser registrado em ata (Ata de Reunio da N-2163),
conforme o modelo do Anexo C, juntamente com a listas de verificao apresentadas nos
Anexos D e E.

4.1.4 Deve ser analisado todo o escopo de trabalho e os riscos envolvidos para realizar os servios
em equipamento, duto e tubulao em operao, como: escavao, suportao, soldagem,
trepanao, acesso provisrio, medidas de preveno e medidas de emergncia. Deve ser solicitado
o auxilio dos tcnicos de cada especialidade.

4.1.5 A soldagem em operao, trepanao e plugueamento devem ser precedidas pela Anlise
Preliminar de Risco (APR).

4.1.6 Em complementao a esta Norma, devem ser atendidas as condies estabelecidas nas
PETROBRAS N-133, N-2162 e N-2349.

4.2 Avaliao de Viabilidade Trmica da Soldagem


O Responsvel pela Inspeo deve avaliar a viabilidade da execuo da soldagem em operao por
meio de programas computacionais e pela avaliao da metalurgia e processos de soldagem.

10

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

4.3 Atribuies e Responsabilidades

4.3.1 Responsvel pela Unidade Operacional


O responsvel pela Unidade Operacional deve dar condies para que sejam executadas as
atividades descritas no 5.4.

4.3.2 Responsvel pela SMS


O responsvel pela SMS deve dar condies para que sejam executadas as atividades descritas no
5.5.

4.3.3 Responsvel pela Inspeo


O responsvel pela inspeo deve dar condies para que sejam executadas as atividades descritas
no 5.2 e 6.4.

4.3.4 Responsvel pelo Projeto da Conexo ou Reparo


O responsvel pelo projeto deve dar condies para que sejam executadas as atividades descritas no
5.1.

4.3.5 Responsvel pela Execuo/Fiscalizao (Montagem e Soldagem)


O responsvel pela (execuo) montagem e soldagem deve dar condies para que sejam
executadas as atividades descritas no 5.3.

4.3.6 Responsvel pela Trepanao


O responsvel pela trepanao deve dar condies para que sejam executadas as atividades
descritas no 8.1.

4.3.7 Responsvel pelo Plugueamento


O responsvel pelo plugueamento deve dar condies para que sejam executadas as atividades
descritas no 8.2.

4.3.8 Responsvel pela Insero do Tampo Plugue


O responsvel pela insero do tampo plugue deve dar condies para que sejam executadas as
atividades descritas no 8.1.

5 Projeto e Instalao das Conexes ou Reparos


5.1 Projeto
O responsvel pelo projeto PETROBRAS ou contratada deve executar as seguintes atividades:
a) elaborar ou liberar o projeto da conexo ou reparo de acordo com a norma de projeto;
b) informar as condies de projeto do equipamento, duto ou tubulao (temperatura,
presso, espessura da parede, etc.);
11

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

c) calcular a presso de teste, conforme Anexo B;


NOTA 1 A presso de teste no deve colapsar a tubulao (considerar a condio operacional da
linha tronco) e deve ser reduzida caso isto possa ocorrer. Esta avaliao deve ser feita pela
equipe de projeto da unidade. Para o tempo de teste e demais requisitos de segurana,
deve ser seguido o previsto na PETROBRAS N-115 ou norma de projeto do equipamento
ou duto.
NOTA 2 Na impossibilidade da realizao do teste hidrosttico, como por exemplo tubulaes em
alta temperatura, este pode ser substitudo por outro ensaio no destrutivo que possibilite a
avaliao da qualidade da solda a critrio da inspeo, como por exemplo prova de carga
assistida por emisso acstica.
d) elaborar ou liberar os desenhos para fabricao e instalao da conexo ou reparo;
e) definir as condies operacionais para realizao do servio de soldagem com
segurana;
f) fornecer as informaes necessrias sobre as instalaes e atualizar os dados aps
execuo dos servios;
g) selecionar o tipo de conexo ou reparo: aparafusado, soldado ou roscado;
h) especificar a posio em relao ao equipamento, tubulao ou duto, vlvula de
bloqueio, juntas de vedao e parafusos de acordo com a padronizao do
equipamento, tubulao ou duto (como por exemplo: conexes padronizadas,
extremidades biseladas, ts bipartidos, anel de reforo e bocais);
i) em conexes destinadas instalao futura de provadores de corroso, deve ser
registrada a distncia do topo da conexo at a parede interna da tubulao,
equipamento ou duto, logo abaixo da conexo;
j) considerar as limitaes operacionais, espao fsico, acesso, e disponibilidade de
materiais;
k) preferencialmente evitar a instalao de conexes sobre curvas, redues e demais
acessrios; [Prtica Recomendada]
l) avaliar a flexibilidade do sistema de tubulao verificando a suportao, levando em
conta as novas cargas adicionadas pela derivao;
m) preferencialmente evitar a soldagem ou trepanao a uma distncia inferior a 460 mm de
um flange (ou de uma conexo soldada ou roscada) ou inferior a 80 mm de uma junta
soldada; [Prtica Recomendada]
n) preferencialmente evitar a trepanao na solda longitudinal de tubulao, exceto quando
liberado pela fiscalizao da PETROBRAS; [Prtica Recomendada]
o) em equipamentos, tubulaes e dutos que sejam cladeados ou revestidos com os
seguintes materiais: vidro, chumbo, material refratrio, polmeros, revestimentos internos
de pintura ou com tratamento superficial (como por exemplo: galvanizao e
aluminizao), deve ser considerado o efeito da degradao do revestimento durante a
operao de soldagem e trepanao;
p) especificar as conexes de trepanao, os reparos e as modificaes de soldas para
atender as normas aplicveis, conforme abaixo:
para tubulaes projetadas conforme a ASME B31.3 utilizar a API 570 e
ASME PCC-2;
para dutos projetados conforme as ASME B31.4 e B31.8 utilizar o ASME B31.4 e
B31.8 respectivamente;
para tanques de estocagem de leo projetados conforme a API STD 650 utilizar a
API STD 653;
para vasos de presso projetados conforme o ASME BPVC Section VIII Division 1 ou
Division 2 utilizar a API 510 e ASME PCC-2;
q) as conexes ou os reparos a serem instalados em equipamento, tubulao ou oleoduto
em operao devem atender a norma de projeto do equipamento e devem ser projetados
conforme os seguintes artigos do ASME PCC-2:
enchimento externo com metal de solda conforme artigo 2.2 e 2.11;
caixa ou capote soldado conforme artigo 2.4;
dupla calha soldada conforme artigo 2.6;
chapa sobreposta conforme artigo 2.7 e 2.12;
abraadeira aparafusada conforme artigo 3.6.

12

-PBLICO-

N-2163
NOTA

REV. F

07 / 2015

A seleo do tipo de fixao deve ser de acordo com as condies ou limitaes de


instalao em operao, como: fabricao, soldagem em operao, espao fsico, acesso,
etc.
r) para aplicao de dupla calha soldada, a utilizao de mata-junta obrigatria na solda
longitudinal;
s) preferencialmente, escolher a regio da tubulao com maior espessura local existente
para o trabalho de soldagem. [Prtica Recomendada]

5.2 Inspeo Inicial


O responsvel pela inspeo inicial do equipamento, tubulao ou duto deve executar as seguintes
atividades:
a) verificar a condio fsica das instalaes previamente execuo dos servios;
b) garantir adequao dos materiais s especificaes tcnicas para que atendam as
exigncias desta Norma;
c) fazer inspeo visual para verificar a integridade da parede do duto, tubulao ou
equipamento;
d) fazer a medio da composio qumica do metal base;
e) fazer a rplica metalogrfica se necessrio em duto, tubulao ou equipamento;
f) determinar, para temperaturas de fluido menores que 100 C, na soldagem de ao C,
C-Mn, C-Mn microligado e Thermo-Mechanical Control Process (TMCP), a composio
qumica dos metais envolvidos na soldagem para calcular o seu CE de acordo com a
equaes 1 e 2, exceto quando a norma de fabricao do material indicar outra forma de
clculo. A composio qumica do material deve ser obtida no local onde a soldagem
ser executada (tubulao, equipamento ou conexo) e pode ser obtida por meio de um
dos seguintes ensaios: analise qumica via mida ou instrumento de espectroscopia de
emisso tica:
equao 1: para carbono menor ou igual a 0,12 %:
CEpcm C

Si Mn Cu Ni Cr Mo V

5B
30 20 20 60 20 15 10

equao 2: para carbono maior que 0,12 %:

CEIIW C
NOTA

Mn
Cr Mo V
Cu Ni

6
5
15

Quando esta determinao de composio qumica no for possvel, a critrio do


Profissional Habilitado ou responsvel tcnico pela soldagem da PETROBRAS, pode-se
adotar o CE mximo do certificado ou da especificao da norma de fabricao do material.
g) verificar nos casos com histrico de incrustaes (como por exemplo, carbonato de
clcio, sulfato de brio), se h a formao de depsitos internos tubulao que possam
interferir na vazo considerada pelo procedimento de soldagem;
h) verificar na inspeo visual a existncia de soldas, mossas, abertura de arco e corroso
que interfiram nos trabalhos de soldagem e/ou trepanao;
i) executar inspeo por ultrassom para deteco de defeitos em soldas existentes
(conforme PETROBRAS N-1594), antes da remoo de seus reforos. No caso da
existncia de descontinuidades, executar estudo de engenharia a fim de viabilizar a
execuo do servio no local ou definir relocao quando possvel;
j) executar varredura por tcnica de ultrassom, com cabeotes angulares conforme
PETROBRAS N-1594, para medio da espessura da parede e eventuais defeitos na
chapa (como por exemplo corroso interna, dupla laminao e segregaes). Deve ser
registrandas as espessuras mnima e mxima encontradas na regio a ser soldada,
antes do incio dos trabalhos, em uma faixa de inspeo de 150 mm em cada lado da
regio central da solda a ser executada;

13

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

NOTA 1 Ateno especial deve ser dada para equipamentos com histrico de deteriorao por
mecanismos assistidos pelo meio, (Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking - SOHIC,
Corroso Sob Tenso - CST, Hydrogen Induced Cracking - HIC) ou que operem com
fluidos que possam causar tais danos. Nestes casos o plano de inspeo do equipamento
deve considerar a interveno da soldagem em operao.
NOTA 2 Caso seja detectada dupla laminao, deve ser mantida uma distncia mnima de 200 mm
da solda.
NOTA 3 Caso seja detectada corroso interna, deve ser utilizado um cabeote com dimenso
adequada que permita detectar a existncia de alvolos de pequenos dimetros.
k) executar avaliao metalogrfica de campo para constatar a inexistncia de segregao
orientada na soldagem sobre soldas Electric Resistance Welding (ERW), exceto no
caso de tubulao em alta temperatura.

5.3 Montagem e Soldagem

O responsvel pelos servios de montagem e soldagem deve executar as seguintes atividades:


a) permanecer na frente de trabalho em tempo integral;
b) portar aparelho de comunicao (como por exemplo, rdio, telefone celular), em contato
com a operao e a segurana;
c) estar apto a ordenar a imediata paralisao dos servios se ocorrer qualquer desvio nas
condies preestabelecidas, sendo de sua responsabilidade a correo tcnica dos
procedimentos de instalao da conexo e soldagem, em todos os seus aspectos;
d) dimensionar a equipe, os instrumentos e as ferramentas necessrias para o servio;
e) planejar e informar a durao prevista dos servios a serem executados;
f) orientar e distribuir previamente os procedimentos necessrios a todos os envolvidos;
g) elaborar, emitir e seguir o procedimento ou instruo de instalao e fixao da conexo;
h) verificar a existncia de ovalizao e linearidade do duto ou tubulao de modo a
minimizar a abertura na raiz das soldas circunferenciais de dupla calhas e acessrios
para trepanao e ou plugueamento;
i) fazer ajustagem, alinhamento e fixao de reparo estrutural, fittings e derivaes em
duto, tubulao ou equipamento;
j) garantir que a instalao da conexo ou do reparo esteja na rea previamente
demarcada pela inspeo;
k) verificar a disponibilidade de espao fsico adequado para os servios de montagem e
soldagem, garantindo uma regio livre em torno da rea de trabalho no inferior a 0,5 m;
l) providenciar acesso adequado para entrada e sada do local de trabalho; no caso de
duto enterrado, garantir uma vala de tamanho suficiente de modo que o soldador ou
soldadores tenham acesso adequado regio de solda, principalmente na regio
sobrecabea;
m) providenciar ventilao mecnica eficiente, iluminao adequada e vias de escape
permanentemente desobstrudas nos locais abaixo do nvel do solo (escavaes, poos,
galerias) onde se realizarem trabalhos de soldagem;
n) garantir que todo o pessoal envolvido na soldagem, inspetor de soldagem Nveis 1 e 2, e
soldadores, estejam certificados conforme norma aplicvel;
o) fornecer os documentos de soldagem de acordo com a Seo 6;
p) garantir que a soldagem seja executada conforme a Instruo de Execuo e Inspeo
de Soldagem (IEIS);
q) realizar teste de presso da conexo, conforme Anexo B, aps a soldagem, quando
possvel operacionalmente;
r) garantir que a vlvula instalada seja de passagem plena e test-la conforme API
STD 598;
s) preparar croquis da rea de trabalho indicando local das escavaes, obstrues ou
outra qualquer interferncia adjacente, incluindo a proximidade de drenos, assim como
linhas e vlvulas por onde passem produtos txicos;
t) remover o reforo de soldas existentes que venham a interferir com a instalao da
conexo, soldagem e trepanao;

14

-PBLICO-

N-2163
NOTA

REV. F

07 / 2015

O reforo de solda deve ser cuidadosamente removido com disco abrasivo, ou ferramenta
apropriada, a uma distncia de, no mnimo, 50 mm alm da conexo ou dupla-calha a ser
instalada.
u) treinar os soldadores para execuo de soldagem em equipamentos, tubulaes ou
dutos em operao;
v) notificar a operao do incio e o trmino dos trabalhos a todas as pessoas envolvidas
direta ou indiretamente.

5.4 Operao

O responsvel pela operao deve executar as seguintes atividades:


a) expor as justificativas para realizar os servios em operao;
b) informar as condies operacionais do local de servio em operao (fluido, temperatura,
presso e vazo);
c) informar as condies de acesso e riscos nas proximidades;
d) garantir que as condies operacionais sejam mantidas dentro dos limites exigidos
durante a execuo dos servios de soldagem em operao.

5.5 Segurana, Meio Ambiente e Sade Ocupacional (SMS)

O responsvel pela SMS deve executar as seguintes atividades:


a) analisar os riscos envolvidos dos servios em operao atendendo as PETROBRAS
N-2162 e N-2349;
b) propor as medidas de proteo e de mitigao para garantir a segurana da instalao,
proteo ao meio ambiente e sade ocupacional;
c) definir o uso do Equipamento de Proteo Individual (EPI), equipamentos especiais e
vestimenta fogo-retardante, quando necessrio, para todo o pessoal envolvido no local
dos trabalhos;
d) prover rotas de fuga sinalizadas, iluminadas e desobstrudas;
e) alertar a todos os profissionais envolvidos, nos trabalhos e seus supervisores, bem como
todo o pessoal que esteja executando servios diferentes em reas prximas, dos riscos
envolvidos e dos procedimentos a serem seguidos;
f) realizar todos os testes e monitoramentos necessrios relativos a vapores inflamveis,
oxignio e contaminantes perigosos no ar para garantir um ambiente seguro;
g) tornar disponveis placas sinalizadoras, barreiras e, se necessrio, o isolamento do local
do servio, do pblico e do pessoal no autorizado;
h) emitir a permisso de entrada em espao confinado;
i) preparar e tornar disponveis o plano de emergncia e os procedimentos para isolamento
da rea de trabalho em caso de emergncia;
j) identificar os materiais na rea e os produtos contidos na tubulao, duto ou
equipamento a ser trepanado ou soldado, considerando o efeito da exposio
prolongada ou repetida a agentes qumicos que possam ser nocivos sade e informar
os riscos sade ou os riscos associados;
NOTA

Estas informaes devem ser obtidas com a operao, fornecedores do material ou a partir
da Ficha de Informao de Segurana Para Produtos Qumicos (FISPQ).
k) providenciar as medidas apropriadas de controle caso haja risco de exposio.

6 Soldagem em Operao
Os requisitos e prticas recomendadas desta Seo so complementares aos requisitos da
PETROBRAS N-133 e da norma de projeto aplicvel.

15

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

6.1 Produtos - Consideraes e Restries

6.1.1 A soldagem em equipamentos, tubulaes e dutos contendo hidrocarbonetos, tais como gs


natural, petrleo, leo diesel, propano, nafta, gasolina, GLP, lcool anidro e hidratado e MTBE, pode
ser realizada na maioria das situaes comumente encontradas em refinarias, terminais de
armazenamento e dutos da companhia. [Prtica Recomendada]

6.1.2 Trabalhos de soldagem no devem ser permitidos em equipamentos, tubulaes e dutos em


operao contendo qualquer um dos seguintes produtos:
a) oxignio e misturas de vapores de hidrocarboneto/oxignio e hidrocarboneto/ar;
b) ar comprimido, uma vez que h presena de contaminao por hidrocarbonetos,
podendo gerar uma atmosfera explosiva;
c) perxidos, cloro ou outras substncias qumicas que possam se decompor violentamente
ou se tornar perigosas em contato com o calor da soldagem;
d) substncias custicas, aminas, nitratos e cidos, se as concentraes e temperaturas
previstas pelo projeto forem tais que as especificaes de fabricao exijam tratamento
trmico ps-soldagem, ou pela elevao da corrosividade (risco de corroso) sob tenso
do fluido em funo da temperatura alcanada internamente devido soldagem;
e) acetileno, etileno, benzeno e outros hidrocarbonetos insaturados ou mesmo polmeros
que possam sofrer decomposio exotrmica e espontnea sob certas combinaes de
presso e temperatura;
f) hidrognio, a menos que uma avaliao seja conduzida de modo que se determine
procedimento operacional seguro;
g) fludo em condio de vcuo ou presso menor que a atmosfrica, a menos que uma
avaliao seja conduzida de modo que se determine procedimento operacional seguro;
h) vapor dgua com presso acima de 20 kgf/cm2.
NOTA

Restries quanto temperatura devem ser consultadas no 6.2.1.1, referente a avaliao


do risco de perfurao.

6.1.3 Em dutos enterrados no solo com proteo catdica externa por corrente impressa, deve ser
verificado histrico de danos causados pelo hidrognio e adotada a limitao da dureza mxima da
ZTA a 280 HV5 na qualificao do procedimento de soldagem.

6.1.4 Soldagem em equipamentos, dutos e tubulaes industriais, com histrico de danos causados
por hidrognio, como por exemplo: hidrocarbonetos com H2S, deve ser considerada como provisria,
caso o procedimento de soldagem no assegure uma dureza inferior a 248 HV5.

6.2 Execuo

Nos servios de soldagem em operao so aplicveis os processos de soldagem TIG (GTAW),


MIG/MAG (GMAW) e Eletrodo Revestido (SMAW) e devem ser observados os seguintes requisitos:
a) a garantia do atendimento das variveis de soldagem qualificadas;
b) a inspeo visual de cada passe de solda;
c) a remoo das descontinuidades detectadas imediatamente antes do incio do passe
subseqente;
c) a abertura do arco de soldagem somente nas regies do chanfro, evitando o contato do
eletrodo com a superfcie externa do equipamento, tubulao ou duto;
d) a realizao de forma simultnea das duas soldas longitudinais da dupla calha de modo
a minimizar o efeito de distoro da soldagem, conforme a Figura A.7 do Anexo A;
e) a realizao das soldas circunferenciais de fechamento aps a concluso das soldas
longitudinais, uma de cada vez, conforme a Figura A.8 do Anexo A;
f) a escolha, sempre que possvel, da regio da tubulao com maior espessura para a
soldagem; [Prtica Recomendada]

16

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

g) a adoo, caso necessrio do reparo da solda, do mesmo procedimento de soldagem


qualificado.

6.2.1 Consideraes Gerais

6.2.1.1 O risco de perfurao deve ser avaliado antes do incio da soldagem. As condies
especficas para avaliar risco de perfurao na soldagem em equipamentos, tubulaes e dutos que
operem a temperaturas at 150 C devem seguir a Tabela 1.

Tabela 1 - Espessuras Mnimas para Execuo de Soldagem


Espessura mnima (t)

Fluxo

Requisito complementar

t 12,70 mm

Com ou sem

6,35 mm < t < 12,70 mm

Com

Avaliar risco de perfurao apenas para


amanteigamento e enchimento com metal de
solda.

6,35 mm < t < 12,70 mm

Sem

Avaliar risco de perfurao (ver Nota)

No h risco de perfurao

Avaliar risco de perfurao (ver Nota) e


possibilidade de alterao das condies
operacionais
H risco iminente de perfurao. Avaliar risco
de perfurao (ver Nota) e possibilidade de
alterao das condies operacionais.
Com ou sem
3,20 mm t < 5,00 mm
Avaliar tambm a possibilidade do emprego
da tcnica de amanteigamento de acordo
com a Figura A.9 do Anexo A.
NOTA 1 A avaliao do risco de perfurao deve ser realizada por meio de modelos de anlise
trmica, tais como: o programa do Instituto Battelle e o programa Thermal Analysis Model
for Hot-Tap Welding do Pipeline Research Council International (PRCI). A temperatura
interna da parede no deve ultrapassar 980 C.
NOTA 2 Os modelos de anlise trmica citados acima no so validados para temperaturas
superiores a 150 C.
.
5,00 mm t 6,35 mm

Com ou sem

6.2.1.2 Os trabalhos que exigem emprego de soldagem em operao do tipo subaqutica, seca
(hiperbrica) ou molhada, devem ser avaliados em cada caso especfico conforme requisitos
adicionais estabelecidos na PETROBRAS N-2036.

6.2.1.3 Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados conforme as normas especficas de


reparo ou trepanao. Para dutos devem ser seguidos os requisitos do API STD 1104 Apndice B e
para tubulaes e equipamentos devem ser seguidos os requisitos do ASME PCC-2 Artigo 2.10. A
elaborao da documentao tcnica de soldagem deve ser de acordo com a PETROBRAS N-2301.

6.2.1.3.1 Em funo do risco de trinca a frio devem ser considerados como variveis essenciais, na
qualificao do procedimento de soldagem, o carbono equivalente determinado conforme 5.2 f) e o
tempo de resfriamento na faixa de 250 C a 100 C determinado conforme procedimento abaixo:
a) fazer trs crculos, utilizando giz, de aproximadamente 50 mm de dimetro na posio
3 horas ou 9 horas e dois pontos na posio 12 horas distanciados de aproximadamente
300 mm;

17

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

b) utilizar o maarico tipo chuveiro em movimento circular para rapidamente aquecer o


crculo inteiro a uma temperatura acima de 300 C. A temperatura mxima no deve
ultrapassar 325 C;
c) aps alcanar a faixa de temperatura entre 300 C e 325 C, remover rapidamente o
maarico e utilizar um pirmetro de contato para medir o tempo de resfriamento de
250 C 100 C;
d) repetir os passos b) a c) nos prximos crculos no testados, sendo duas medidas para
cada circulo. Caso a tubulao ainda se apresente quente pela medio anterior, esperar
at que as condies normais de temperatura da tubulao sejam restabelecidas;
e) aps a concluso das medies, calcular a mdia dos seis valores obtidos.
NOTA

Para a avaliao da abrangncia do procedimento de soldagem quanto a severidade


trmica, ao invs do tempo de resfriamento entre 250 C a 100 C, pode ser considerado o
tempo de resfriamento entre 850 C a 500 C obtido atravs de modelos de anlise trmica,
tais como: o programa do Instituto Battelle e o programa Thermal Analysis Model for HotTap Welding do Pipeline Research Council International (PRCI).

6.2.1.3.2 Procedimentos qualificados para um dado carbono equivalente e um dado tempo de


resfriamento somente podem ser aplicados para carbonos equivalentes iguais ou inferiores e tempos
de resfriamento iguais ou maiores.

6.2.1.3.3 Juntas soldadas com mata-junta no so consideradas soldas em operao, porm devem
ser executadas com procedimento qualificado conforme API STD 1104 apndice B ou ASME PCC-2
Artigo 2.10.

6.2.1.3.4 Procedimentos qualificados para soldagem convencional no so aplicveis soldagem em


operao.

6.2.1.4 Os soldadores devem ser qualificados de acordo com as API STD 1104 (para soldagem nos
oleodutos e gasodutos) ou ASME PCC-2 (para equipamentos e tubulaes industriais).

6.2.1.5 Os consumveis de soldagem devem estar de acordo com a PETROBRAS N-133.

6.2.1.6 Todo o trabalho de execuo da soldagem deve ser acompanhado por inspetor de soldagem
nvel 1.

6.2.1.7 Para soldagem em espessuras entre 3,2 mm e 6,35 mm, deve-se:


a) para eletrodo revestido utilizar somente eletrodos de dimetro 2,4 mm ou 2,0 mm;
b) avaliar o uso da tcnica de amanteigamento (ver Figura A.9). Utilizar passes estreitos em
todas as camadas. Na primeira camada de amanteigamento depositar os cordes de
solda na direo circunferencial do duto;
c) garantir o controle de aporte trmico mximo e corrente mxima de soldagem;
d) avaliar a necessidade de reduo de presso.

6.2.1.8 Para soldagem em espessuras entre 6,35 mm e 12,7 mm, deve-se utilizar somente eletrodos
com dimetro igual ou inferior a 3,2 mm.

6.2.1.9 No deve ser realizada a soldagem por cima de regies com mossas, cavas, trechos
enrugados e sulcos.

18

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

6.2.2 Materiais

6.2.2.1 Aos Ferrticos

Para soldagem em aos ferrticos devem ser observados os seguintes requisitos adicionais:
a) em condies operacionais ou climticas que favoream a formao de umidade
superficial, recomenda-se a utilizao de pr-aquecimento, mesmo que no requerido
pelo procedimento de soldagem, utilizando chama oxidante com botijo de GLP
(temperatura mxima de 60 C); [Prtica Recomendada]
NOTA 1 Maarico tipo chuveiro (oxignio e propano ou acetileno) pode ser utilizado quando
requeridas temperaturas de pr-aquecimento de at 80 C. [Prtica Recomendada]
NOTA 2 Resistncias eltricas tambm podem ser utilizadas em substituio ao GLP para remoo
da umidade superficial, somente quando a rea a ser aquecida for pequena (por exemplo:
conexes para instalao de cupons de corroso). [Prtica Recomendada]
NOTA 3 Dispositivos de aquecimento por induo podem ser utilizados quando for requerido
temperatura de preaquecimento superior a 80 C. [Prtica Recomendada]
NOTA 4 Em alguns casos severos de resfriamento (por exemplo: linhas de condensado de gs), o
pr-aquecimento mesmo para remoo de umidade pode no surtir efeito, no restando
outra opo a no ser mudanas operacionais que eliminem a condensao de umidade na
superfcie a ser soldada.
b) equipamentos, tubulaes ou dutos com clad ou linning interno de materiais mais
nobres (como por exemplo, aos inoxidveis, ligas de nquel) podem ser soldados desde
que o ciclo trmico gerado no introduza modificaes microestruturais importantes na
parede interna e que venham afetar a resistncia corroso, devendo ser analisadas
caso a caso pela inspeo e profissional responsvel;
c) para o processo eletrodo revestido utilizar eletrodos tipo bsico de baixo hidrognio
(nvel mximo H8).

6.2.2.2 Aos Inoxidveis Austenticos, Duplex e Superduplex

Para soldagem em aos inoxidveis austenticos, duplex e superduplex recomenda-se que a vazo
de produto durante a soldagem seja a mais alta e a temperatura de processo a menor possvel em
nvel operacional. [Prtica Recomendada]

6.3 Preparo da Junta

No preparo da junta considerar os seguintes requisitos:


a) garantir limpeza, com escova rotativa de material compatvel com o metal de base, de
pelo menos 150 mm de cada lado da rea a ser soldada do equipamento, tubulao ou
duto e da conexo ou reforo estrutural;
b) no momento da soldagem, uma nova limpeza deve ser realizada em pelo menos 25 mm
para cada lado do chanfro a ser soldado, incluindo parte interna e externa;
c) aps a limpeza, verificar se h alguma imperfeio na superfcie do metal base ou da
conexo que impea a execuo da soldagem;
d) proteger a regio a ser soldada de modo a garantir condies ambientais adequadas
para a soldagem (ausncia de ventos fortes, chuva, ventania de areia, corrente de ar
mido);
e) na instalao de dupla-calha ou conexes de grandes dimenses, seu posicionamento e
fixao devem ser executadas por meio de correntes de ao e macacos hidrulicos ou
cintas hidrulicas para melhor ajuste (Figura A.5 do Anexo A);
f) antes da soldagem, deve-se executar a inspeo visual dimensional de ajuste com
registro, para certificar que a conexo esteja corretamente posicionada e fixada,
principalmente quanto ao paralelismo e perpendicularidade;

19

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

g) os mata-juntas das juntas longitudinais devem estender-se, no mnimo, 50 mm alm das


extremidades da dupla-calha (ver Figura A.7 do Anexo A);
h) a cavidade para alojamento do mata-junta deve ter profundidade idntica espessura do
mata-junta respeitando as indicaes da Figura A.6 do Anexo A;
i) a abertura da junta circunferencial de dupla-calha no deve ultrapassar 1,6 mm.

6.4 Inspeo de Soldagem

6.4.1 Todas as soldas devem ser 100 % inspecionadas visualmente (PETROBRAS N-1597) durante
e aps a execuo da soldagem.

6.4.2 Aps a soldagem deve ser realizado 100 % de inspeo por partculas magnticas (ver
PETROBRAS N-1598) ou lquido penetrante (ver PETROBRAS N-1596), caso a temperatura de
operao permita. Para aos inoxidveis austenticos duplex e superduplex, o ensaio por partculas
magnticas deve ser substitudo pelo ensaio por lquido penetrante.

6.4.3 Deve ser realizado ensaio por ultrassom nas soldas de penetrao total, onde possvel.

6.4.4 As inspees e testes devem ser realizadas, no mnimo, 12 horas aps o trmino do trabalho
de soldagem.

6.4.5 O critrio de aceitao de descontinuidades deve ser o mesmo descrito nas normas de projeto
aplicveis.
NOTA

Descontinuidades no aceitveis pelos critrios de aceitao das normas de projeto podem


ser avaliadas, a critrio da unidade, por norma especfica de avaliao de defeito (como por
exemplo, API 579-1 e BSI BS 7910). [Prtica Recomendada]

6.5 Soldagem em Tanques em Operao

6.5.1 Os vapores oriundos do interior do tanque no devem atingir a rea externa onde a soldagem
ou trepanao est sendo executada. O trabalho de soldagem deve ser paralisado imediatamente se
detectados vapores inflamveis na rea de servio.

6.5.2 Deve ser mantido o nvel de lquido no tanque, pelo menos, 1 m acima da rea onde o servio
est sendo efetuado, de acordo com a API RP 2207 e API STD 650. Adicionalmente, o tanque deve
estar sem manobras operacionais no momento da soldagem.
NOTA

Devem ser efetuadas medies do nvel do tanque com uma trena manual, para verificar a
preciso dos medidores de nvel remotos ou automticos.

6.5.3 Todas as operaes do tanque devem estar paralisadas durantes os servios de soldagem.

6.5.4 No permitida a soldagem na chaparia de teto em tanques em operao. Exceto no caso de


chaparia de teto em tanques em operao de plataformas martimas de Floating Production, Storage
and Offloading (FPSO) e Floating Storage and Offloading (FSO), com espessura igual ou superior a
12,7 mm (1/2"). Somente permitida a soldagem pela superfcie externa (piso do convs), desde que
as seguintes condies sejam atendidas:

20

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

a) deve ser gerado registro, em relatrio apropriado, da medio de espessura do teto por
inspetor de ultrassom certificado pelo SNQC-ABENDI, numa faixa de 150 mm para cada
lado do local a ser soldado;
b) o volume de produto no tanque deve ser mantido igual ou acima de 85 %;
c) o tanque deve estar com a fase gasosa inertizada, com presso positiva, e mantida com
teor de oxignio menor ou igual a 8 % em volume durante toda a operao de soldagem
em servio. A medio do teor de oxignio deve ser realizada com os oxmetros do
sistema de inertizao da plataforma. A medio deve ser complementada por um
oxmetro porttil na boca de Ulagem do tanque, imediatamente antes da soldagem e de
2 em 2 horas aps o incio da soldagem, at o trmino da soldagem;
d) deve ser mantida a purga durante todo o processo de soldagem com fluxo de gs inerte,
com presso positiva, para garantir o limite de oxignio;
e) o ambiente externo deve ser monitorado com um explosmetro;
f) permitido somente o processo de soldagem por eletrodo revestido (SMAW);
g) a temperatura interpasse da soldagem no deve ser superior a 150 C;
h) a energia de soldagem utilizada no deve ser superior a 1,6 kJ/mm;
i) demais condies de segurana desta norma devem ser atendidas;
j) deve ser executada uma APR, visando a garantia da reteno de fascas, a liberao do
servio pela engenharia naval, coordenao de embarcao, segurana industrial e pela
gerncia designada na unidade para contratar e fiscalizar servios de soldagem.

6.5.5 Deve ser observada a gerao de vapores dos tanques adjacentes ao servio de soldagem.

7 Instalao de Conexes Roscadas antes da Trepanao


Esta Seo se aplica a instalao de conexes roscadas, conforme Anexo A Figura A.2 (E), em
situaes que no possvel soldagem para posterior trepanao.

7.1 A espessura mnima admissvel de parede, onde deve ser feito o furo, deve ser de 9 mm.

7.2 O Projeto deve verificar se h necessidade de reduo de presso durante a furao do


equipamento, tubulao ou duto em operao.

7.3 O furo para instalar vlvulas de injeo deve ser feito com broca adequada, limitador de
profundidade e fluido de lubrificao. O furo deve ter profundidade de 6 mm a 7 mm.

7.4 A vlvula de injeo deve ser compatvel com a classe de presso da caixa da gaxeta. A rosca
da vlvula de injeo deve ser do tipo NPT.

8 Trepanao, Plugueamento e Insero do Tampo Plugue


8.1 Trepanao e Insero do Tampo Plugue
O responsvel pela trepanao e insero do tampo plugue deve executar as seguintes atividades:
a) elaborar o procedimento de execuo detalhado da trepanao e insero do tampo
plugue;
b) assegurar a comprovao de experincia na atividade de trepanao e insero do
tampo plugue;

21

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

c) providenciar todos os dispositivos, materiais e acessrios necessrios aos trabalhos de


trepanao e insero do tampo plugue;
d) treinar e acompanhar em campo a preparao, execuo e concluso da trepanao e
insero do tampo plugue;
e) verificar as condies e operao da mquina de trepanao e insero do tampo
plugue;
f) portar aparelho de comunicao permitido para contato com a operao e a segurana;
g) estar apto a ordenar a imediata paralisao dos servios se ocorrer qualquer desvio nas
condies preestabelecidas, sendo de sua responsabilidade a correo tcnica dos
procedimentos de trepanao e insero do tampo plugue, em todos os seus aspectos;
h) notificar operao e aos demais envolvidos incio e o trmino dos trabalhos de
trepanao e insero do tampo plugue.
8.2 Plugueamento

O responsvel pelo plugueamento deve executar as seguintes atividades:


a) elaborar o procedimento de execuo detalhado de plugueamento;
b) assegurar a comprovao de experincia na atividade de plugueamento;
c) providenciar todos os dispositivos, materiais e acessrios necessrios aos trabalhos de
plugueamento;
d) treinar e acompanhar em campo a preparao, execuo e concluso do plugueamento;
e) verificar as condies operacionais da mquina de plugueamento mecnico;
f) portar aparelho de comunicao permitido para contato com a operao e a segurana;
g) estar apto a ordenar a imediata paralisao dos servios se ocorrer qualquer desvio nas
condies preestabelecidas, sendo de sua responsabilidade a correo tcnica dos
procedimentos de plugueamento, em todos os seus aspectos;
h) notificar operao e aos demais envolvidos incio e o trmino dos trabalhos de
plugueamento.
8.3 Consideraes Sobre Projeto

8.3.1 Os requisitos da API RP 2201 e das respectivas normas de projeto devem ser considerados na
elaborao do projeto de trepanao.
8.3.2 Os requisitos desta Norma devem ser considerados na elaborao dos projetos de trepanao
e plugueamento.
8.3.3 No desenho do projeto devem ser apresentadas todas as dimenses dos arranjos fsicos da
trepanao e plugueamento conforme exemplo ilustrado na Figura A.10.
8.3.4 O projeto deve prever mtodo de plugueamento que garanta que os produtos e seus vapores
no sejam impedimento para realizar trabalhos a quente. Devem ser tomadas medidas para
minimizar tais situaes de risco (ver Figura A.11 do Anexo A).
NOTA

Caso em que o bloqueio simples no seja eficaz, recomenda-se a aplicao de duplo


bloqueio. [Prtica Recomendada]

8.3.5 No projeto devem ser considerados todos os esforos de carregamento e vibraes aplicados
sobre os equipamentos, dutos, tubulaes e conexes, bem como a possvel alterao na suportao
permanente e necessidade de suportao provisria durante a trepanao.
8.3.6 Deve ser realizada uma anlise tcnica do layout das instalaes em relao movimentao
de cargas e montagem de andaimes e das possveis interferncias com a mquina de trepanao e
de plugueamento.

22

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

8.3.7 No projeto de trepanao e plugueamento os tipos de mquinas, acessrios e materiais


utilizados devem ser compatveis com o tipo do produto, classe de presso e temperatura de
operao do equipamento, duto ou tubulao.

8.3.8 No projeto de trepanao e plugueamento os materiais de aplicao definitiva devem atender


ao tipo do produto, classe de presso e temperatura de projeto do equipamento, duto ou tubulao.

8.3.9 A trepanao a montante de equipamentos rotativos ou vlvulas de controle automtico deve


ser evitada, a menos que tais equipamentos estejam protegidos do resduo gerado pelos cortes por
filtros ou cestas de isolamento ou que sejam utilizadas ferramentas apropriadas para sua reteno.

8.3.10 O plugueamento deve prever sistemas de equalizao para permitir a abertura e fechamento
da vlvula de trepanao e vlvulas de ventes com a funo de verificar a eficincia da vedao do
plugueamento e possibilitar a ventagem ou inertizao.

8.4 Produtos - Consideraes e Restries

8.4.1 A trepanao no deve ser executada em equipamentos, tubulaes ou dutos que operem com
os seguintes produtos: perxidos, cloro (Cl2), hidrognio (H2), oxignio (O2), gs sulfdrico (H2S),
substncias custicas ou cidas.
NOTA

A trepanao em equipamentos, tubulaes ou dutos que operem com gs liquefeito de


petrleo (GLP) na fase lquida ou gs natural liquefeito (GNL) deve ser objeto de anlise
tcnica complementar criteriosa considerando a possibilidade de vazamento, sendo que a
mquina de trepanao deve ser apropriada para condio de baixa temperatura
(elementos de vedao e material da mquina de trepanao).

8.4.2 No deve ser feita trepanao no equipamento, tubulao ou duto com condio de vcuo ou
presso menor que a atmosfrica, sem uma avaliao adicional dos riscos e as precaues a serem
tomadas.

8.5 Mquina para Trepanao e Plugueamento

8.5.1 As mquinas de trepanao e de plugueamento, seus elementos de vedao, incluindo


acessrios, devem atender s caractersticas do produto, temperatura e presso de operao do
duto, tubulao ou equipamento.

8.5.2 As mquinas para trepanao (manuais, pneumticas, hidrulicas ou eltricas) devem ser
capazes de reter e retirar a poro de parede metlica.

8.5.3 Antes do incio da trepanao, a mquina, a vlvula, o elemento cortador e a broca piloto
devem ser cuidadosamente inspecionados e testados, de modo a garantir que estejam em condies
satisfatrias, para a realizao dos servios programados.

8.5.4 As mquinas de trepanao e de plugueamento devem ser testados hidrostaticamente com a


mesma presso de teste do equipamento a ser trepanado e respeitando a classe de presso do
equipamento de trepanao.

23

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

8.6 Qualificao da Equipe

A equipe deve ter profissionais com formao tcnica em metal mecnica com CREA, designada
formalmente pela empresa contratada para execuo da trepanao, plugueamento e insero do
tampo plugue, com experincia comprovada na atividade e possuir domnio sobre a operao e
manuteno da mquina de trepanao e plugueamento.

8.7 Atividades Iniciais

8.7.1 Devem ser emitidas instrues especficas, ao incio de cada atividade do servio, segundo as
especificaes tcnicas definidas no projeto de trepanao, plugueamento insero do tampo
plugue e recomendaes relacionadas nesta Norma, constando, no mnimo, de:
a) inspeo de recebimento de materiais, acessrios e equipamentos de trepanao e
plugueamento;
b) inspeo dimensional externa do duto ou equipamento a ser trepanado e plugueado;
c) montagem, alinhamento e fixao dos equipamentos de trepanao e plugueamento e
complementos;
d) execuo de trepanao e plugueamento e mtodos de controle operacionais;
e) teste hidrosttico;
f) emisso de documentao conforme construdo;
g) necessidade de inertizao do espao interno entre o equipamento de trepanao e a
vlvula de trepanao.
NOTA

As instrues especficas devem indicar as caractersticas dos equipamentos de trepanao


e plugueamento a serem executados nas diferentes etapas do servio.

8.7.2 Antes do incio dos trabalhos de trepanao deve ser analisado e avaliado as condies de
montagem da conexo (fitting), estanqueidade da vlvula e demais condies previstas.
NOTA

Caso o flange da conexo (fitting) possua tampo plugue, deve ser verificado a
funcionalidade das travas e vedao.

8.7.3 Deve ser considerada na elaborao da instruo especfica a sequncia e velocidade de


insero da cabea de plugueamento, considerando-se o sentido e velocidade do fluxo de produto.

8.8 Preparao para Execuo da Trepanao e Plugueamento

8.8.1 Devem ser seguidas todas as instrues operacionais constantes dos manuais de operao
das mquinas de trepanao e plugueamento.

8.8.2 A trepanao e plugueamento de dutos, tubulaes e equipamentos devem ser executados


considerando os seguintes aspectos bsicos e gerais alm do seu projeto:
a) verificar a existncia de excentricidade da broca guia, de modo a garantir que o furo
realizado pela mesma, no exceda o dimetro previsto, permitindo o resgate do cupom;
b) dimensionar conexes e ferramentas de corte apropriadas para acomodar o
equipamento de trepanao, de forma a permitir a penetrao total do cortador, dentro
dos limites do curso da mquina e o fechamento ininterrupto da vlvula de trepanao,
quando o cortador ou o cupom recortado for recuperado;
c) verificar a compatibilidade dimensional entre componentes de vedao (juntas e
gaxetas);
d) conhecer previamente o tipo de plugueamento da conexo a ser trepanada;

24

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

e) calcular o avano mximo da ferramenta de corte e executar a marcao na haste do


equipamento de trepanao.
NOTA

A distncia do avano mximo da ferramenta de corte deve ser calculada criteriosamente


de modo a garantir que a trepanao seja terminada dentro dos limites dimensionais, que o
corte seja suspenso antes que a ferramenta de corte atinja o lado oposto da tubulao, duto
ou equipamento trepanado, ou mesmo a parte lateral da conexo ou sua solda, e que o
recorte retirado da chapa possa ser retrado o suficiente para permitir o fechamento
desimpedido da vlvula de trepanao.

8.9 Instalao da Mquina de Trepanao

8.9.1 Durante a instalao da mquina de trepanao, devem ser seguidas as instrues do


fabricante.

8.9.2 Durante a instalao, a vlvula e todos os elementos devem ser centralizados na conexo
(fitting).

8.9.3 O dimetro da ferramenta de corte deve ser menor que a sede de vedao da vlvula, sendo
introduzida pela abertura da vlvula, de forma a evitar o seu emperramento ou arrastamento.

8.9.4 Confirmar que a vlvula de alvio suporta a presso e que se encontra em perfeitas condies
operacionais.

8.9.5 Certificar-se de que foram tomadas precaues para a drenagem e o descarte seguro do
material a ser coletado na mquina acima da vlvula de trepanao.

8.9.6 Caso necessrio, deve ser providenciada suportao adicional, alm do previsto no projeto,
conforme solicitao do responsvel pela trepanao.

8.10 Execuo do Servio de Trepanao

8.10.1 Uma vez iniciada a tarefa, recomenda-se prosseguir sem interrupo at que a trepanao
tenha sido concluda e a vlvula fechada. [Prtica Recomendada]

8.10.2 Deve-se sempre acompanhar o avano da ferramenta de corte da mquina de trepanao por
meio da marcao externa realizada previamente que determina a magnitude do deslocamento do
seu eixo, com a rotao adequada do cortador para saber quando o corte est terminado.

8.11 Execuo do Servio de Plugueamento

8.11.1 Deve ser acompanhado o avano do cilindro hidrulico por meio da marcao externa
realizada previamente que determina a magnitude de descida do seu eixo, para saber o quanto a
cabea de plugueamento est devidamente inserida.

8.11.2 Deve se monitorado a eficcia da estanqueidade do plugueamento atravs das tomadas


trepanadas quando da utilizao de duplo bloqueio.

25

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

8.11.3 Caso o plugueamento se mostre ineficaz, este deve ser refeito, ou refeito com a troca da
vedao da cabea de plugueamento.

8.12 Insero do Tampo Plugue

8.12.1 Deve-se verificar previamente execuo do servio de insero do tampo plugue:


a) funcionalidade do sistema (vlvulas, tubulaes, manmetros) de equalizao;
b) ao recompor o duto com o cupom, em dutos pigveis, deve ser observado o correto
alinhamento para evitar interferncias;
c) integridade do anel de vedao.

8.12.2 Deve-se sempre acompanhar o avano da ferramenta da mquina de trepanao por meio da
marcao externa realizada previamente que determina a magnitude de descida do seu eixo, para
saber quando o tampo plugue est devidamente inserido na posio para o avano das travas da
conexo (fitting).

8.13 Trmino do Servio de Trepanao

8.13.1 Devem ser atendidas as instrues do fabricante quando ao recuo da ferramenta de corte e
fechamento da vlvula.

8.13.2 Caso o recorte de chapa ou cupom no seja recuperado, recomenda-se que seja feito um
estudo especfico sobre a tcnica a ser adotada para tal ao, juntamente com todos os rgos
envolvidos na referida trepanao. [Prtica Recomendada]

8.13.3 Devem ser tomadas precaues no sentido de garantir a existncia de um descarte adequado
dos lquidos e vapores trazidos para o interior da mquina de trepanao.

9 Condies Especiais - Trepanao em Tanques em Operao


9.1 Os vapores oriundos do interior do tanque no devem atingir a rea externa onde a trepanao
est sendo executada. O trabalho deve ser paralisado imediatamente se detectados vapores
inflamveis na rea de servio.

9.2 Deve ser mantido o nvel de lquido no tanque, pelo menos, 1 m acima da rea onde o servio
est sendo efetuado, de acordo com a API RP 2207 e API STD 650.
NOTA

Devem ser efetuadas medies do nvel do tanque com uma trena manual, para verificar a
preciso dos medidores de nvel remotos ou automticos.

9.3 Todas as operaes do tanque devem estar paralisadas durante os servios de trepanao.

9.4 No permitida trepanao na chaparia de teto em tanques em operao.

9.5 Deve ser observada a gerao de vapores dos tanques adjacentes ao servio de trepanao.

26

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

Anexo B - Clculo da Presso de Teste Hidrosttico


B.1 A presso de teste hidrosttico, executado antes da trepanao, utilizado para verificao da
estanqueidade das soldas e das conexes flangeadas soldada, deve ser determinada atravs da
metodologia proposta pela WRC Bulletin 406: e ter durao mnima de 30 minutos.
NOTA

Para equipamentos que operam com temperatura acima de 100 C no se deve efetuar o
teste hidrosttico.

B.2 A seguinte notao utilizada:


Do
L
FT
FS
PClasse
PMO
PTH
Pop
Sy
t
P

- dimetro externo do duto ou tubulao a ser trepanado na regio de instalao


da conexo (mm);
- comprimento total da conexo (mm). Ver Figura A.2;
- fator definido pelo cdigo original de projeto do duto ou tubulao a ser
trepanado, aplicado para a determinao da presso de teste hidrosttico;
- fator de segurana para a determinao da presso = 4,0;
- presso mxima admitida para a classe de presso da conexo (MPa);
- presso mxima de operao do duto ou tubulao na regio de instalao da
conexo (MPa);
- presso de teste hidrosttico da conexo (MPa);
- presso de operao no duto durante a realizao do teste hidrosttico (MPa);
- tenso de escoamento mnima especificada para o material do duto ou tubulao
(MPa);
- espessura mnima do duto ou tubulao na regio de instalao da conexo
(mm);
- presso externa mxima diferencial a ser aplicada durante teste hidrosttico da
conexo (MPa);
- mdulo de elasticidade (MPa).

B.3 O critrio de determinao da presso de teste hidrosttico utiliza as seguintes etapas:


Passo 1: Determinar Mx
Mx = L / [0,5.Dot]1/2
Passo 2: Determinar Ch
Ch = 0,55.t / Do
Ch = 1,12.Mx-1,058
Ch = 0,92 / (Mx - 0,579)
Ch = 1,0

para Mx 2.(Do / t)0,94


para 13 < Mx < 2.(Do / t)0,94
para 1,5 < Mx < 13
para Mx 1,5

Passo 3: Determinar Fe
Fe = 1,6.Ch.E.t / Do
Passo 4: Determinar Fa
Fa = Sy / FS
Fa = [0,7.Sy / FS].(Fe / Sy)0,4
Fa = Fe / Sy

para Fe / Sy 2,439
para 0,552 < Fe / Sy < 2,439
para Fe / Sy 0,552

35

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

Passo 5: Determinar P
P = 2.Fa.(t / Do)

Passo 6: Definir a PTH


PTH = Pop + P
B.4 A presso de teste hidrosttico definida deve ser limitada ao menor dos seguintes valores:
a) 1,5.PClasse;
b) FT.PMO;
c) 1,1 Pop

36

-PBLICO-

N-2163

REV. F

37

07 / 2015

-PBLICO-

N-2163

REV. F

38

07 / 2015

-PBLICO-

N-2163

REV. F

39

07 / 2015

-PBLICO-

N-2163

REV. F

40

07 / 2015

-PBLICO-

N-2163

REV. F

41

07 / 2015

-PBLICO-

N-2163

REV. F

42

07 / 2015

-PBLICO-

N-2163

REV. F

NDICE DE REVISES
REV. A, B e C
No existe ndice de revises.

REV. D
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

REV. E
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

REV. F
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

IR 1/1

07 / 2015

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

g) os mata-juntas das juntas longitudinais devem estender-se, no mnimo, 50 mm alm das


extremidades da dupla-calha (ver Figura A.7 do Anexo A);
h) a cavidade para alojamento do mata-junta deve ter profundidade idntica espessura do
mata-junta respeitando as indicaes da Figura A.6 do Anexo A;
i) a abertura da junta circunferencial de dupla-calha no deve ultrapassar 1,6 mm.

6.4 Inspeo de Soldagem

6.4.1 Todas as soldas devem ser 100 % inspecionadas visualmente (PETROBRAS N-1597) durante
e aps a execuo da soldagem.

6.4.2 Aps a soldagem deve ser realizado 100 % de inspeo por partculas magnticas (ver
PETROBRAS N-1598) ou lquido penetrante (ver PETROBRAS N-1596), caso a temperatura de
operao permita. Para aos inoxidveis austenticos duplex e superduplex, o ensaio por partculas
magnticas deve ser substitudo pelo ensaio por lquido penetrante.

6.4.3 Deve ser realizado ensaio por ultrassom nas soldas de penetrao total, onde possvel.

6.4.4 As inspees e testes devem ser realizadas, no mnimo, 12 horas aps o trmino do trabalho
de soldagem.

6.4.5 O critrio de aceitao de descontinuidades deve ser o mesmo descrito nas normas de projeto
aplicveis.
NOTA

Descontinuidades no aceitveis pelos critrios de aceitao das normas de projeto podem


ser avaliadas, a critrio da unidade, por norma especfica de avaliao de defeito (como por
exemplo, API 579-1 e BSI BS 7910). [Prtica Recomendada]

6.5 Soldagem em Tanques em Operao

6.5.1 Os vapores oriundos do interior do tanque no devem atingir a rea externa onde a soldagem
ou trepanao est sendo executada. O trabalho de soldagem deve ser paralisado imediatamente se
detectados vapores inflamveis na rea de servio.

6.5.2 Deve ser mantido o nvel de lquido no tanque, pelo menos, 1 m acima da rea onde o servio
est sendo efetuado, de acordo com a API RP 2207 e API STD 650. Adicionalmente, o tanque deve
estar sem manobras operacionais no momento da soldagem.
NOTA

Devem ser efetuadas medies do nvel do tanque com uma trena manual, para verificar a
preciso dos medidores de nvel remotos ou automticos.

6.5.3 Todas as operaes do tanque devem estar paralisadas durantes os servios de soldagem.

6.5.4 No permitida a soldagem na chaparia de teto em tanques em operao. Exceto no caso de


chaparia de teto em tanques em operao de plataformas martimas de Floating Production, Storage
and Offloading (FPSO) e Floating Storage and Offloading (FSO), com espessura igual ou superior a
12,7 mm (1/2"), somente permitida a soldagem pela superfcie externa (piso do convs), desde que
as seguintes condies sejam atendidas:

20

-PBLICO-

N-2163

REV. F

07 / 2015

a) deve ser gerado registro, em relatrio apropriado, da medio de espessura do teto por
inspetor de ultrassom certificado pelo SNQC-ABENDI, numa faixa de 150 mm para cada
lado do local a ser soldado;
b) o volume de produto no tanque deve ser mantido igual ou acima de 85 %;
c) o tanque deve estar com a fase gasosa inertizada e mantida com teor de oxignio menor
ou igual a 8 % em volume durante toda a operao de soldagem em servio;
d) o teor de hidrocarboneto da fase gasosa inertizada deve ser monitorado durante toda a
operao de soldagem e mantido com uma concentrao menor ou igual a 2 % em
volume;
NOTA

Para monitorar o teor de hidrocarboneto da fase gasosa inertizada deve ser utilizado um
medidor de gases e no um explosmetro.
e) deve ser mantida a purga durante todo o processo de soldagem com fluxo de gs inerte,
com presso positiva, para garantir os limites de oxignio e hidrocarboneto;
f) o ambiente externo deve ser monitorado com um explosmetro;
g) so permitidos somente os processos de soldagem por eletrodo revestido (SMAW) ou
TIG (GTAW);
h) a temperatura interpasse da soldagem no deve ser superior a 150 C;
i) a energia de soldagem utilizada no deve ser superior a 1,6 kJ/mm;
j) demais condies de segurana desta norma devem ser atendidas;
k) deve ser executada uma APR, visando a garantia da reteno de fascas, a liberao do
servio pela engenharia naval, coordenao de embarcao, segurana industrial e pela
gerncia designada na unidade para contratar e fiscalizar servios de soldagem.

6.5.5 Deve ser observada a gerao de vapores dos tanques adjacentes ao servio de soldagem.

7 Instalao de Conexes Roscadas antes da Trepanao


Esta Seo se aplica a instalao de conexes roscadas, conforme Anexo A Figura A.2 (E), em
situaes que no possvel soldagem para posterior trepanao.

7.1 A espessura mnima admissvel de parede, onde deve ser feito o furo, deve ser de 9 mm.

7.2 O Projeto deve verificar se h necessidade de reduo de presso durante a furao do


equipamento, tubulao ou duto em operao.

7.3 O furo para instalar vlvulas de injeo deve ser feito com broca adequada, limitador de
profundidade e fluido de lubrificao. O furo deve ter profundidade de 6 mm a 7 mm.

7.4 A vlvula de injeo deve ser compatvel com a classe de presso da caixa da gaxeta. A rosca
da vlvula de injeo deve ser do tipo NPT.

8 Trepanao, Plugueamento e Insero do Tampo Plugue


8.1 Trepanao e Insero do Tampo Plugue

O responsvel pela trepanao e insero do tampo plugue deve executar as seguintes atividades:
a) elaborar o procedimento de execuo detalhado da trepanao e insero do tampo
plugue;
b) assegurar a comprovao de experincia na atividade de trepanao e insero do
tampo plugue;

21