METALURGIA

Ingeniera Industrial
Curso de Metalurgia Industrial
Contenido
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Estructura de los metales

Aleaciones y diagramas de fase.
Solubilidad total, parcial.
Diagrama eutctico, peritctico
Aplicacin de los diagramas de equilibrio.
Diagrama Fe-C
Tratamientos trmicos
Metalurgia de la transformacin
Conformado primario
Jaime Ortega
ESTRUCTURA DE LOS METALES
Solucin slida (aleacin), Microestructura y Diagramas (Transformaciones) de Fase
Metales puros tiene propiedades mecnicas pobres, con pocas aplicaciones industriales, por
esto se desarroll una gama de aleaciones o soluciones solidas con propiedades adecuadas
para aplicaciones industriales.
Solucin Slida
Es un sistema formado por tomos de dos o ms especies qumicas diferentes,
homogneamente distribuidas y que por ello constituyen una sola fase.
Constituyente en menor proporcin, por analoga con soluciones acuosas, es el soluto,
mientras que aqul en mayor proporcin es el solvente.
Jaime Ortega
Solucin Slida
En una solucin slida se mantiene la estructura
cristalina del solvente.
Si los dos tipos de tomos son de un tamao similar, el
tomo disuelto substituir alguno de los tomos de la
red cristalina de la matriz. Esta estructura se denomina
solucin slida sustitucional.
Si tomos soluto son pequeos, pueden ocupar
posiciones intersticiales, dando lugar a una solucin
slida intersticial.
Ejemplos de soluciones sustitucionales son las aleaciones cobre-nquel, y de solucin
intersticial es el sistema hierro-carbono.
Jaime Ortega
Solucin solida
Fase
Es una porcin homognea de la solucin caracterizada
por una estructura y una organizacin atmica constante y
por tanto con caractersticas fsicas y qumicas uniformes.
Cada fase es fsicamente diferenciable de las dems al
microscopio aunque no a escala atmica.
Un elemento puro en un estado de agregacin

determinado (slido, lquido o gas) constituye una fase.
Agua y el hielo juntos en un recipiente, son dos fases separadas; son fsicamente distintas
aunque sean qumicamente idnticas
Jaime Ortega
Solucin solida
Fase
Si una sustancia puede existir en dos o ms formas (por
ejemplo el hierro que puede cristalizar tanto en la
estructura fcc como en la bcc) cada una de estas formas
es una fase con diferentes propiedades fsicas
Dos componentes qumicamente diferentes que se
pueden mezclar completamente (por ejemplo una mezcla
de etanol y agua) forman un lquido monofsico.
Por esta misma razn, una mezcla de agua y aceite (que no se pueden mezclar) es un
sistema bifsico formado por dos lquidos no miscibles
Jaime Ortega
Solucin solida
Sistema
- Conjunto (objeto) de partes o elementos
- Organizados
- Interactan entre s o al menos con algn otro componente
- Puede ser material o conceptual
Todos los sistemas tienen composicin, estructura y entorno; pero slo los sistemas
materiales tienen mecanismo y slo algunos sistemas materiales tienen forma. Ejemplo: Un
ncleo atmico es un sistema material fsico compuesto de protones y neutrones
relacionados por la interaccin nuclear.
Jaime Ortega
Solucin solida
Componentes
Son las especies qumicas (sustancias) que determinan
la composicin de las fases.
Por ejemplo en una aleacin de cobre y zinc (latn)
los componentes son el cobre y el zinc.
Sin embargo en el agua, existe un nico
componente (H2O) y no dos (H y O) ya que, por
tratarse de un compuesto qumico, las proporciones
entre H y O se mantienen constantes
Jaime Ortega
Microestructura de Metales
Metales obtenidos industrialmente son micro y poli

cristalinos: formado por pequeos cristales cada uno con
una estructura atmica peridica, que por tanto se puede
caracterizar en trminos de los conceptos de red y base
estructural.
Se ve la microestructura del metal en trminos de Micras
= cientos de micro cristales.
En metales, microestructura se caracteriza por el
nmero de fases presentes y por la proporcin y
distribucin de las mismas
Microestructura de aleacin depende del nmero de
sustancias que forman parte, de la concentracin de
cada una y de su historia trmica.
1 fase
2 fases
Jaime Ortega
Diagrama de Fases
1.- Dos metales completamente solubles en los estados lquido y slido
Sean muestras lquidas de un Metal A puro el Metal B puro.
Supngase que tanto en estado lquido como slido muestran una solubilidad total
Se preparan muestras lquidas de soluciones del Metal A con el B al 20%, 40%, 60, y 80% en
peso.
A cada muestra se la enfra lentamente y con la ayuda de un termopar (termocupla
Anexo I) y un lector electrnico, se registra la temperatura de enfriamiento de cada
muestra y se construyen grficos de Temperatura versus Tiempo.
Jaime Ortega
Diagrama de Fases
Dos metales completamente solubles en los estados lquido y slido
Tiempo
Jaime Ortega
10
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Diagrama de Fases
La curva de enfriamiento muestra un cambio de
pendiente cuando ocurre un cambio de fase
Por eliminacin del calor latente de transformacin o
fusin
Las curvas para los metales puros A y B muestran
slo una lnea horizontal porque el inicio y el fin de
la solidificacin tienen lugar a la misma temperatura
Muestras intermedias son una solucin slida, las
curvas muestran dos cambios de pendiente: el inicio
de la solidificacin ocurre a temperatura T1 y el final
a temperatura T2
Tiempo
Jaime Ortega
11
11
Diagrama de Fases
Con una lnea que una
los puntos T1 y otra que
una los puntos T2, se
puede
dibujar
un
diagrama
de
fase
Temperatura
Composicin que indica

los cambios de fase con
el
cambio
de
temperatura.
Jaime Ortega
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Diagrama de Fases
El diagrama
dos puntos,
reas. Los
representan
congelacin
puros A y B.
de fase consta de
dos lneas y tres
puntos TA y TB
los puntos de
de los metales
TA
TB
La lnea superior, obtenida al

unir los puntos que indican el
inicio de la solidificacin, se
llama liquidus, en tanto que la
lnea inferior, obtenida al unir
los puntos que muestran el fin
de la solidificacin, se llama
solidus.
Jaime Ortega
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Diagrama de Fases
Dos metales completamente
solubles en los estados lquido
y slido
Las aleaciones de CuNi son un ejemplo de
solubilidad completa
en estados lquido y
slido
Jaime Ortega
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Diagrama de Fases
Composicin Qumica de las fases
Para determinar la composicin
qumica de las fases de una aleacin
en
equilibrio
y
a
cualquier
temperatura T, se traza a esa
temperatura una lnea horizontal que
une las fronteras de la zona bifsica
(lquidus y solidus en este caso).
Considrese
una
aleacin
de
composicin Cm, que se enfra y
solidifica lentamente
Jaime Ortega
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Diagrama de Fases
Considrese
una
aleacin
de
composicin Cm, que se enfra y
solidifica lentamente
Cuando la solucin toca la lnea liquidus,
aparecen los primeros cristales que
tienen una composicin Co (lnea roja).
Cuando la temperatura llega a T, la
composicin de los cristales es Ca y la
del lquido remanente Cl. Es decir: los
primeros cristales tiene bajo contenido del
metal B pero ste aumenta gradualmente
conforme la temperatura disminuye.
Jaime Ortega
16
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Diagrama de Fases
El lquido, inicialmente a la
composicin
Cm,
va
enriquecindose en soluto hasta
que los ltimos cristales son
prcticamente de metal puro B. Si
el enfriamiento fue en condiciones
de equilibrio (lento), a composicin
qumica ser uniforme en toda la
pieza metlica indicando que los
tomos de soluto se difundieron por
toda la pieza, dando lugar a granos
uniformes.
Jaime Ortega
17
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Diagrama de Fases
Cantidades Relativas de Cada Fase
En la Figura la lnea vertical negra
representa una aleacin de composicin
Cm. A la temperatura T la composicin de
los cristales es Ca y la del lquido
remanente Cl. La regla de la palanca se
expresa como:

=
100

=
100

Jaime Ortega
18
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Solidificacin de Metales
Formacin de la Microestructura
La solidificacin de un metal o aleacin ocurre en
dos etapas:
1) Formacin de un ncleo estable en el lquido
Cuando se enfra un metal por debajo de su
temperatura de solidificacin (subenfriamiento), se
crean ncleos homogneos por movimiento lento de
tomos que se mantienen juntos.
Para que un ncleo se transforme en cristal debe alcanzar un tamao crtico. Cuando esto
ocurre, en el punto del lquido donde sucedi, se habr formado la primera agrupacin cristalina
formada por uno o varios cristales o ncleos, que implica una fase slida en el seno del lquido,
con separacin clara de la estructura en formacin del resto del material lquido.
Jaime Ortega
19
2) Crecimiento de esos ncleos hasta dar origen a

cristales y la formacin de una estructura granular
El crecimiento del cristal (ncleo) ocurre donde los
tomos del lquido se asocian a la superficie slida
del ncleo formado. Este crecimiento se da en
forma de ramales con forma dendrtica,
Crecimiento ocurre en forma cristalina: energa
cintica tomos disminuye (por disminucin de su
temperatura) tal que fuerzas de cohesin superan a
vibracin atmica y sitan a tomos en posiciones
fijas que les corresponden en la red cristalina.
Jaime Ortega
20
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Formacin y crecimiento de ncleos se da simultneamente en muchos puntos, por tanto en
determinado momento varias columnas de solidificacin chocan entre si dando lugar a la
formacin de una zona donde las estructuras cristalinas tienen una orientacin espacial
diferente. Esta frontera es el borde o frontera de grano. Regin de aparejamiento deficiente,
con tomos especiados irregularmente, lo que da una estructura amorfa.
Jaime Ortega
21
Formacin de una dendrita de hielo: troncos primarios, secundarios y terciarios

Jaime Ortega
22
Crecimiento dendrtico de una aleacin Al 7% Si

Jaime Ortega
23
El nmero de ncleos individuales que
se formen originalmente determinarn el
tamao de los granos del material. Esto
es un factor importante a tener en
cuenta ya que parte de las propiedades
del material quedarn determinadas por
el tamao que adquieran los granos del
mismo. Tendremos materiales de grano
fino y de grano grueso con propiedades
diferentes.
Microscopa electrnica que muestra el

desarrollo de dendritas en una aleacin de
Ni de un cristal simple
Jaime Ortega
24
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Segregacin Dendrtica
En la prctica es muy difcil enfriar un metal bajo
condiciones de equilibrio. En la mayora de los casos,
la difusin en estado slido se lleva a cabo de
manera mucho ms lenta que el enfriamiento.
Los sucesivos slidos tienen concentraciones
mayores a la de la solucin lquida, generando un
gradiente de composicin qumica del centro hacia
afuera de los granos. Esta diferencia de composicin
origina una estructura de segregacin dendrtica.
Cuanto mayor sea la rapidez de enfriamiento, ms
grande ser dicha segregacin.
Microestructura de una aleacin

Cu-40
Ni
con
segregacin
dendrtica. Cu y Ni son totalmente
solubles en estado slido
Jaime Ortega
25
Homogenizacin
Si el enfriamiento es lento o se somete la aleacin a un tratamiento trmico de homogenizacin,
difusin tomos en estado slido ocurrir eliminando la segregacin dendrtica y homogenizado
los granos. Difusin ocurre por movimiento de vacancias, tomos entre intersticios y/o
intercambio de tomos
Ferrita Hierro a tempe. ambiente. Una

sola fase homognea
Ferrita (acero) a temperatura ambiente

Jaime Ortega
26
Curva real de enfriamiento de una aleacin
En realidad, temperatura desciende por debajo
del punto de fusin antes de iniciarse la
solidificacin (2). En estas condiciones, la
solucin
lquida
est
sobre-enfriada
(supercooling), lo que es necesario para iniciar
nucleacin. Iniciado este proceso, los cristales
solidificados, para poder crecer, deben eliminar
el exceso de energa cintica y emiten calor
latente de fusin, que aumenta temperatura en
inmediaciones de las dendritas (1)
Una vez la temperatura en el punto de fusin (3), no hay potencial para nuevo ncleos y empieza
el crecimiento de cristales hasta que todos los granos formados colisionan unos con otros y
termina la solidificacin (4).
Jaime Ortega
27
Anexo I
Termopares - Termocuplas
Jaime Ortega
28
Anexo
Un termopar es un dispositivo
formado por la unin de dos metales
distintos que produce un voltaje
(efecto Seebeck).
Se conoce como efecto Seebeck a la
creacin de un voltaje en presencia de
una diferencia de temperatura entre
dos metales diferentes.
Jaime Ortega
29
Anexo
Termopares estndar pueden
ser identificados por colores del
aislante y el encapuchado.
Retorno
Jaime Ortega
30
Anexo
Comportamiento Elstico y Plstico de los Metales
Materiales slidos se deforman cuando se les somete a cargas externas.

Hasta un cierto valor de carga, un slido recuperar dimensiones originales una vez que
la carga se retira. Esto se conoce como comportamiento elstico
La carga, a partir de la cual el slido ya no recupera sus dimensiones, se conoce como
lmite elstico. Si se excede el lmite elstico el cuerpo experimentar una deformacin
permanente cuando la carga sea retirada.
Jaime Ortega
31
31
Anexo
Considere una barra sometida a traccin
Esfuerzo: Las fuerzas internas de un elemento
estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el rea; justamente se
denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de
rea, la cual se denota con la letra griega sigma
() y es un parmetro que permite comparar la
resistencia de dos materiales, ya que establece
una base comn de referencia.
Jaime Ortega
32
32
Anexo
Considere una barra sometida a traccin
Matemticamente, se define el esfuerzo como:
Dnde P es la Fuerza axial y Ao es el rea inicial de la seccin

transversal.
La fuerza empleada debe ser perpendicular al rea analizada y aplicada en el centro del rea
para as tener un valor de constante que se distribuye uniformemente en el rea aplicada.
Jaime Ortega
33
33
Anexo
Deformacin: La resistencia del material no es el nico

parmetro que debe utilizarse al disear una estructura;
controlar las deformaciones para que la estructura
cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la
misma o mayor importancia.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentar su longitud inicial. Por ello definir
la deformacin () (deformacin lineal media o deformacin media average linear strain) como
el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial lo, indica que sobre la barra la
deformacin es la misma porque si aumenta l tambin aumentara .
Jaime Ortega
34
Anexo
Deformacin:
Matemticamente la deformacin es:

=
=
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicacin
de la fuerza. En el caso de la traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje y por eso se
denomina axial, el cuerpo se alargar en direccin de su longitud y se encoger en el sentido
o plano perpendicular.
Jaime Ortega
35
Anexo
Jaime Ortega
36
Anexo
Diagrama Esfuerzo- Deformacin:
(c) Punto de fluencia: aparece en el diagrama un
considerable alargamiento o fluencia sin el
correspondiente aumento de carga. Este fenmeno
no se observa en los materiales frgiles que se
fracturan con muy pequea deformacin o sin ella.
(d) Esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama

esfuerzo deformacin;
(e) Punto de ruptura: cuanto el material falla.
Jaime Ortega
37
Anexo
Diagrama Esfuerzo- Deformacin:
(a) Lmite de proporcionalidad: hasta este punto
la relacin entre el esfuerzo y la deformacin es
lineal.
(b) Lmite de elasticidad o lmite elstico se
caracteriza porque hasta este punto el material se
comporta elsticamente, es decir que la
deformacin producida la descarga se. En la
prctica, este lmite se considera como tal cuando
en la descarga queda una deformacin especifica
remanente igual al 0.001 %.
Jaime Ortega
38
Anexo
Dureza
Oposicin que ofrecen materiales a alteraciones como la

penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes, entre otras. En la actualidad la
definicin ms extendida -aparte de los minerales y cermicassera la resistencia a la deformacin plstica localizada.
En metalurgia se entiende como la resistencia a la penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza.
Jaime Ortega
39

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Un elemento puro en un estado de agregacin

Metales obtenidos industrialmente son micro y poli

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La lnea superior, obtenida al

2) Crecimiento de esos ncleos hasta dar origen a

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Matemticamente, se define el esfuerzo como:

Dnde P es la Fuerza axial y Ao es el rea inicial de la seccin

Deformacin: La resistencia del material no es el nico

(d) Esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama

Oposicin que ofrecen materiales a alteraciones como la

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