UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA

UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA MECNICA
CURSO DE ENGENHARIA DE PETRLEO
ENGENHARIA DE RESERVATRIO

JOS MENDES FREIRE NETO

CORROSO NA INDSTRIA DO PETRLEO

CAMPINA GRANDE, PARABA

25 DE AGOSTO DE 2016

JOS MENDES FREIRE NETO

CORROSO NA INDSTRIA DO PETRLEO

Pesquisa referente ao tema CORROSO
NA INDSTRIA DO PETRLEO e
apresentado disciplina TEEP Corrosao
na Ind do Pet do curso de Engenharia de
Petrleo do Centro de Cincias e
Tecnologia da Universidade Federal de
Campina Grande em cumprimento s
exigncias de avaliao da referida
disciplina.

CAMPINA GRANDE, PARABA

25 DE AGOSTO DE 2016

SUMRIO
1. INTRODUO ......................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO ................................................................................................................................ 4
3. PROCESSOS DE CORROSO .............................................................................................. 5
3.1. Classificao dos processos de corroso .................................................................. 5
3.2. Morfologia da corroso ............................................................................................. 6
3.2. Meios Corrosivos na Indstria do Petrleo ............................................................. 9
4. CORROSO NA INDSTRIA DO PETRLEO ............................................................... 10
4.1. Corroso em Plataformas e Sondas Petrolferas................................................... 11
4.2. Corroso em Dutos .................................................................................................. 14
4.2.1. Corroso interna em dutos....................................................................... 16
4.2.2. Corroso externa em dutos ...................................................................... 18
4.3. Corroso em Refinarias Petrolferas...................................................................... 19
5. CONCLUSO ......................................................................................................................... 20
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 20

1. INTRODUO
A corroso uma das principais causas de falhas em equipamentos e tubulaes de
plataformas de produo de petrleo. Essas falhas prejudicam o processo, atrasam o cronograma
operacional de produo, geram altos custos de manuteno, alm de gerar riscos sade e ao
meio-ambiente.
Devido ao fato de que a maioria dos equipamentos, tubulaes e dutos das plataformas de
produo so constitudos de ao (em geral, ao carbono), a indstria de explorao de petrleo
estar sempre convivendo com os processos corrosivos. A produo segura de leo e gs est
intrinsecamente ligada ao controle dos processos corrosivos dos materiais constituintes das
instalaes produtivas. O poencial risco integridade das pessoas, contaminao do meio
ambiente e de ocasionar prejuzos financeiros e de imagem companhia, tornam o gerenciamento
da corroso ponto capital dentro do portflio de prioridades da confiabilidade de equipamentos e
instalaes usados na produo off-shore de petrleo e gs.
Processos corrosivos tm sido responsveis por elevados gastos para repor os
equipamentos degradados pela ao do meio, bem como j ocasionaram inmeros acidentes graves
devido falha estrutural de equipamen-tos contendo substncias txicas e explosivas, que so
tpicas da indstria de petrleo e gs.
Os equipamentos utilizados na indstria de petrleo passam por diversos fatores de
desgastes, sejam fsicos ou qumicos. Um fator de desgaste na rea qumica muito presente a
corroso. Para que possa ocorrer a produo segura de leo e gs precisa haver o controle dos
processos corrosivos das matrias constituintes das instalaes produtivas. Todos os cuidados so
necessrios, pois existem grandes riscos com relao integridade das pessoas, contaminao
do meio ambiente e de ocasionar prejuzos financeiros e de imagem companhia, tornam o
gerenciamento da corroso ponto capital dentro das propriedades da confiabilidade de
equipamentos e instalaes usados na produo offshore de petrleo e gs.
Assim, os processos corrosivos tm sido responsveis por elevados gastos para repor os
equipamentos degradados pela ao do meio, bem como j ocasionaram inmeros acidentes graves
devido falha estrutural de equipamentos, contendo substncias txicas e explosivas, que so
tpicas da indstria de petrleo e gs. O adequado controle da corroso garantido pela soma dos
benefcios obtidos por diversos fatores dentre os quais se destaca a injeo de inibidores de
corroso.
2. OBJETIVO
O presente trabalho objetiva realizar uma pesquisa sobre a corroso na indstria do
petrleo, abordando as causas de tal problema e suas consequncias, atravs de consulta
bibliogrfica do tema
.
4

3. PROCESSOS DE CORROSO
Corroso a deteriorao dos materiais, especialmente metlicos, pela ao eletroqumica
ou qumica do meio (GENTIL, 2011). Ainda segundo o mesmo autor, essa deteriorao pode estar
ou no associada a esforos mecnicos. Quando do emprego de materiais na construo de
equipamentos ou instalaes necessrio que estes resistam ao do meio corrosivo, alm de
apresentar propriedades mecnicas adequadas.
A corroso pode incidir sobre diversos tipos de materiais, sejam metlicos como os aos
ou as ligas de cobre, por exemplo, ou no metlicos, como plsticos, cermicos ou concreto
(TELLES, 1983).
3.1. Classificao dos processos de corroso
Os processos corrosivos, dependendo do tipo de ao do meio corrosivo sobre o material,
podem ser classificados em Corroso Eletroqumica e Corroso Qumica.
Os processos de corroso eletroqumica se caracterizam basicamente por ocorrer na
presena de gua em estado lquido, a temperaturas abaixo do ponto de orvalho da gua, na maioria
das vezes, na temperatura ambiente e formar uma pilha ou clula de corroso, com a circulao de
eltrons na superfcie metlica.
Nos processos de corroso, os metais reagem com os componentes no metlicos presentes
no meio, O2, H2S, CO2 entre outros, produzindo compostos semelhantes aos encontrados na
natureza. Pode-se dizer, portanto, que a corroso corresponde ao inverso dos processos
metalrgicos (MUNGER, 1987). Conforme Figura 1, mostrando o ciclo Metalurgia- corroso dos
metais.
Figura 1 - Ciclo Metalurgia-Corroso

Fonte: EVANGELISTA, 1984

5

Os processos de corroso qumica so, por vezes, denominados corroso ou oxidao em

altas temperaturas. Esses processos so menos freqentes na natureza, envolvendo operaes onde
as temperaturas so elevadas. Tais processos corrosivos se caracterizam basicamente por:
-

ausncia da gua lquida;

temperaturas, em geral, elevadas, sempre acima do ponto de orvalho da gua;

interao direta entre o metal e o meio corrosivo.

Como na corroso qumica no se necessita de gua lquida, ela tambm denominada em

meio no aquoso ou corroso seca.
3.2. Morfologia da corroso
As formas (ou morfologias) de corroso podem ser apresentadas considerando-se a
aparncia ou forma de ataque e as diferenas da corroso e seus mecanismos (GENTIL, 2011).
Como morfologia dos processos corrosivos pode-se citar: uniforme, por placas, alveolar,
puntiforme ou por pite, intergranular, intragranular, filiforme, por esfoliao, graftica,
dezincificao, em torno de cordo de solda e empolamento pelo hidrognio;

Corroso Uniforme

O ataque, neste caso, se estende de forma homognea sobre toda a superfcie metlica, e
sua penetrao mdia igual em todos os pontos.

Corroso em Placas

Abrange os casos intermedirios entre a corroso uniforme e a corroso localizada. Ocorre

em algumas regies da superfcie.

Corroso Alveolar

A corroso alveolar se processa na superfcie metlica produzindo sulcos ou escavaes

semelhantes a alvolos, apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente menor que
seu dimetro.

Corroso Puntiforme (pite)

Este tipo de ataque, assim como a corroso intergranular e intragranular, uma das formas
mais perigosas em que a corroso pode-se apresentar. Neste caso a quantidade de material afetado
no guarda relao com a magnitude dos inconvenientes. Durante a corroso puntiforme, ou pite,
o ataque se localiza em um ponto isolado da superfcie metlica e se propaga at o interior do
metal, muitas vezes o transpassando.

Corroso em Frestas

Este tipo de corroso uma variao da corroso puntiforme e se apresenta em unies ou

zonas em que a renovao do meio corrosivo s pode ser obtida por difuso (movimento de ons
causado por um gradiente de concentrao). Esta condio de no renovao do meio corrosivo
(estagnao) pode ser obtida tambm quando se tem sedimentao ou quando se utilizam juntas
de material absorvente ou poroso. De uma maneira geral este tipo de corroso ocorre em regies
confinadas com espessura de poucos centsimos de milmetro ou menor .

Corroso Intergranular

Este tipo de corroso localiza-se entre os gros da estrutura cristalina do material (contorno
de gros) metlico, o qual perde suas propriedades mecnicas e pode fraturar quando submetido
a esforos mecnicos, como o caso da corroso sob tenso fraturante (stress corrosion cracking,
SCC).

Corroso Intragranular

Este tipo de corroso se processa no interior dos gros cristalinos do material metlico o
qual, pela perda de suas propriedades mecnicas, assim como no caso da corroso intergranular,
poder fraturar menor solicitao mecnica com efeitos muito mais catastrficos que o caso da
intergranular.

Corroso Filiforme

A corroso filiforme se processa sob a forma de finos filamentos que se propagam em

diferentes direes e que no se cruzam. Ocorre geralmente em superfcies metlicas revestidas
com filmes polimricos, tintas ou metais ocasionando o deslocamento do revestimento.

Corroso por Esfoliao

A corroso por esfoliao ocorre em diferentes camadas e o produto de corroso, formado

entre a estrutura de gras alongados, separa as camadas ocasionando um inchamento do material
metlico .

Corroso graftica

A corroso se processa no ferro fundido cinzento em temperatura ambiente e o ferro

metlico convertido em produto de corroso, restando a grafite intacta. Observa-se que a rea
corroda fica com aspecto escuro, caracterstico do grafite, e esta pode ser facilmente retirada com
esptula: colocando-se sobre papel branco e atritando-se, observa-se o risco preto devido grafite.

Corroso por dezincificao

a corroso que ocorre em ligas de cobre-zinco (Iates), observando-se o aparecimento

de regies com colorao avermelhada contrastando com a caracterstica colorao amarela dos
lates. Admite-se que ocorre uma corroso preferencial do zinco, restando o cobre com sua
caracterstica cor avermelhada.
7

Corroso em torno de cordo de solda

Forma de corroso que se observa em torno de cordo de solda. Ocorre mais usualmente em aos
inoxidveis no estabilizados ou com teores de carbono maiores que 0,03% onde a corroso se
processa intergranularmente.

Fragilizao por empolamento pelo hidrognio

O hidrognio atmico penetra no material metlico e, como tem pequeno volume atmico,
difunde-se rapidamente e em regies com descontinuidades, como incluses e vazios, ele se
transforma em hidrognio molecular (H2) exercendo presso e originando a formao de bolhas,
da o nome de empolamento.
Figura 2 - Morfologia da Corroso

Fonte: GENTIL, 2011

8

As morfologias mais comuns na corroso interna, so as uniformes, puntiformes e

alveolares, conforme mostradas na Figura 3.
Figura 3: Corroso Interna Tipo Alveolar de um Duto de Petrleo

Fonte: GENTIL, 2011

3.2. Meios Corrosivos na Indstria do Petrleo
Sabe-se que a maioria dos materiais, em menor ou maior grau, apresenta algum tipo de interao
com um grande nmero de ambientes diferentes. Os mecanismos de deteriorao so diferentes
para os diferentes tipos de materiais metais, polmeros e materiais cermicos.
A corroso consiste na deteriorao dos materiais pela ao qumica ou eletroqumica do
meio, podendo estar ou no associado a esforos mecnicos. Ao se considerar emprego de
materiais na construo de equipamentos ou instalaes necessrio que estes resistam ao do
meio corrosivo, alm de apresentar propriedades mecnicas suficientes e caractersticas de
fabricao adequadas.
Um determinado meio pode ser extremamente agressivo, sob o ponto de vista da corroso,
para um determinado material e inofensivo para outro. A indstria do petrleo possui uma srie de
meios altamente corrosivos em sua cadeia produtiva, expostos na tabela 1.

Tabela 1 Principais Agentes Corrosivos na Indstria do Petrleo

PRINCIPAIS AGENTES CORROSIVOS NA INDSTRIA DO PETRLEO
EQUIPAMENTOS
AMBIENTE
RAZES
DANIFICADOS
Os solos contm umidade, sais
Dutos enterrados;
minerais e bactrias. Alguns
Equipamentos
de
solos apresentam tambm,
poos;
Solo
caractersticas cidas ou b Revestimentos
de
sicas. O eletrlito constitui-se
subsuperfcie.
principalmente da gua com
sais dissolvidos
Estas guas podem conter sais
minerais,
even-tualmente
Dutos;
cidos ou bases, resduos
Equipamentos
industriais,
bactrias.
O
guas Naturais (rios, lagos e
expostos ao ambiente;
eletrlito
constitui-se
do subsolo, chuva):
Revestimentos
de
principalmente da gua com
subsuperfcie;
sais dissolvidos. Os outros
constituintes podem acelerar o
processo corrosivo.
Estas guas contm uma
quantidade aprecivel de sais.
Uma anlise da gua do mar
apresenta em mdia os
Equipamentos
gua do Mar
seguintes constituintes em
offshore
gramas por litro de gua: A
gua do mar em virtude da
presena acentuada de sais
um eletrlito por excelncia.
Os contaminantes presentes
nesses compostos so uma
Todos
os
Produtos Qumicos, Petrleo
grande causa de corroso na
equipamentos do setor
e seus Derivados
indstria petrolfera devido ao
PeG.
seu carter corrosivo.
Fonte: Oil and Gas Portal (ADAPTADO), 2015
4. CORROSO NA INDSTRIA DO PETRLEO
A corroso ocorre em todos os setores da indtria do petrleo, sem execeo. O presente
trabalho tratar sobre os setores mais importantes, ou seja, a corroso nas etapas que geram mais
prejuzos e/ou maiores ndices de corroso.
10

4.1. Corroso em Plataformas e Sondas Petrolferas

A corroso uma das principais causas de falhas em equipamentos e tubulaes de
plataformas de produo e sondas de perfurao de petrleo. Essas falhas prejudicam o processo,
atrasam o cronograma operacional de produo, geram altos custos de manuteno, alm de gerar
riscos sade e ao meio ambiente. Devido ao fato de que a maioria dos equipamentos, tubulaes
e dutos das plataformas de produo so constitudas de ao (em geral, ao carbono), a indstria
de explorao de petrleo estar sempre convivendo com os processos corrosivos. O Brasil uma
das potncias quando o assunto a explorao de petrleo a altas profundidades, principalmente
com a utilizao das plataformas martimas. Da mesma forma, a fabricao dessas plataformas
acompanha a expanso do mercado petrolfero.
A instalao das plataformas em alto mar tem caractersticas corrosivas especiais que as
empresas brasileiras conhecem bem. Conforme explicitado na figura 1, as plataformas petrolferas
esto expostas a severos agentes corrosivos, tais como raios solares, sais precipitados e gua do
mar. A corroso em equipamentos to valiosos deve ser fortemente evitada, uma vez que pode
causar prejuzos financeiros e ambientais de escala gigantesca.
A figura 4 exemplifica a corroso na armao de uma plataforma fixa de guas razas. Notase severa corroso em sua armao, o que gera danos estruturais que podem levar a um srio
acidente.
Figura 4 Corroso em Plataforma Petrolfera

Fonte: Google Imagens, 2016

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Alm dos principais meios corrosivos na indstria petrolfera, citados no tpico 3, existem
outros diversos meios que, em menor grau, contribuem para a corroso de equipamentos. A figura
5 mostra os meios corrosivos em uma plataforma petrolfera (em ingls).
Figura 5 Meios Corrosivos em Uma Plataforma Petrolfera

Fonte: Brondel, 2012

As colunas de perfurao so equipamentos extremamente importantes na rea de
explorao de petrleo, seja em poos onshore (perfurao em Terra) como em poos offshore
(perfurao em mar), como se sabe, as colunas de perfurao so equipamentos necessrios para
a explorao de petrleo. O objetivo fundamental da coluna de perfurao transmitir torque com
o fluido necessrio para a perfurao. As principais funes de uma coluna de perfurao so:
aplicar peso sobre a broca, transmitir a rotao para a broca, conduzir o fluido de perfurao,
manter o poo calibrado e garantir a inclinao e a direo do poo.
A figura 6 mostra todas as estruturas que so suscetveis a corroso em plataformas
petrolferas, incluindo as colunas de perfurao. Em vermelho, destacado os ambientes
corrosivos s quais as mesmas esto expostas.

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Figura 6 Equipamentos de Plataformas Sujeitos a Corroso

Fonte: Brondel, 2012 (ADAPTADO)

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4.2. Corroso em Dutos

Os dutos so tubulaes desenvolvidas e construdas, dentro das normas de segurana
exigidas, especialmente para transportar diversos tipos de produtos lquidos e gasosos, como
exemplo gua, leo e gs natural. So construdos com chapas e recebem diversos tratamentos
contra corroso e passam por revistas de qualidade. Frequentemente e desta forma permitem o
transporte de produtos de forma segura, mesmo assim, um dos principais motivos de falhas de
dutos ainda a corroso.
Figura 7 Duto Danificado por Corroso

Fonte:Google Imagens, 2016

A corroso em tubulaes de transporte de combustvel pode causar srio impacto no meio
ambiente e na segurana da populao, devido a vazamentos, contaminao do solo e do lenol
fretico e possibilidade de incndio e exploses. Alm disto, tambm um problema de alto custo
para a indstria, acarretando prejuzos financeiros devido dependncia de manuteno e
substituio de materiais corrodos. A corroso continuada de tubulaes pode comprometer, com
o tempo, toda uma capacidade instalada de um sistema de transporte de combustveis. Portanto, a
corroso importante tanto do ponto de vista ambiental, como tambm, do ponto de vista
econmico. Como mostra a figura 8, cerca de 17% dos acidentes envolvendo dutos no Estado de
So Paulo so causados por corroso.

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Figura 8 Causas das Ocorrncias Envolvendo Acidentes Com Dutos no Estado de So Paulo

Fonte: Cabral, 2004

Figura 9 Oleoduto Rompido Por Corroso Em Campinas-SP.

Fonte: Cabral, 2004

O ataque ao ao da tubulao pode se dar tanto externamente como internamente.

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4.2.1. Corroso interna em dutos

A corroso interna ainda no completamente elucidada e isto se deve a um sistema
complexo de trs fases encontrado no interior de dutos. Ela pode estar relacionada com o prprio
petrleo, com gases presentes ou com soluo aquosa salina resultante do processo de extrao de
poos de petrleo e presente em diferentes quantidades ao longo da linha dutoviria. Outros fatores
tambm devem ser considerados, como a presena de microorganismos, compostos particulados
que podem provocar corroso- eroso e pontos de alta tenso mecnica que pode favorecer junto
com os outros fatores a corroso sob tenso. Um dos mtodos comumente utilizados para controlar
a corroso interna est baseado na injeo de inibidores de corroso no sistema.
A figura 10 representa uma seo de um duto enterrado com os principais agentes
corrosivos e inibidores de corroso interna e externa de dutos de petrleo.
Figura 10 - Esquema de Uma Seo de Um Duto Enterrado com os Principais Agentes
Corrosivos e Inibidores

Fonte: Schtz, 2009

O reservatrio de petrleo contm no somente leo, mas tambm gases como, sulfeto de
hidrognio, dixido de carbono, microorganismos e certa quantidade de gua com elevada
salinidade conhecida como gua de formao. Este sistema trifsico juntamente com a gua de
injeo, gua injetada em reservatrio com o objetivo de forar a sada do petrleo da rochareservatrio, so obtidos no processo de extrao e transportados atravs dos dutos at as refinarias
[11-12]. Assim como a gua resultante da lavagem dos navios petrolferos.

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O principal parmetro da corroso interna est relacionado com a proporo entre gua e
leo. Com o aumento na quantidade de gua, na emulso gua-leo, esta precipita em uma fase
separada, considerada extremamente agressiva e a principal responsvel pela corroso interna,
devido ao seu elevado teor de sais de cloretos e sulfatos, alm de microorganismos.
A soluo aquosa salina decantada escorre na parte inferior do duto como um tipo de
canaleta concentrando-se nos pontos de depresso na linha (fig. 11), e devido ao contato com o
metal, provoca corroso localizada.

Figura 11 - Esquema Do Sistema Trifsico leo-gua-Gs Dentro Do Oleoduto

Fonte: Schtz, 2009

Um exemplo de corroso localizada, onde se torna clara a visualizao dos danos
causados pelo sistema gs-leo-gua, a chamada Corroso corroso em canaleta (groove
corrosion) mostrada na Figura 12.
Um aspecto importante a ser considerado que a gua presente nos dutos pode extrair, ou
ter extrado do petrleo, compostos orgnicos polares, contendo nitrognio, oxignio e enxofre,
os quais em soluo aquosa podem apresentar um expressivo efeito no processo de corroso. No
entanto, o efeito desses compostos no usualmente investigado para dutos de transporte,
somente em refinarias.
Figura 12 - (A) Viso Geral Da Corroso (B) Corte Transversal Da Amostra De Duto Corroda
a)

b)

Fonte: Schtz, 2009

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4.2.2. Corroso externa em dutos

Numa indstria ligada ao petrleo, a vistoria peridica dos fundos de tanques e tubulaes,
no pode ser negligenciada pelos tcnicos de operao e manuteno, que podem ser surpreendidos
com furos causados pela corroso. Para diagnosticar a incidncia de corroso so feitas algumas
medies, como resistividades eltricas, pH do solo, potenciais eletroqumicos tubo/solo e
tanque/ solo.
Devido grande quantidade de variveis, o solo um meio corrosivo muito complexo. A
corroso pelo solo depende de inmeras variveis como aerao, umidade, pH do solo, ao de
micro- organismo, presena de fertilizantes e agentes qumicos, alm da qualidade dos
revestimentos e influncia de aterramentos de cobre nas proximidades.
De acordo com a ANP, 89% dos dutos transportadores de petrleo e derivados no Brasil
so enterrados e, caso as protees no sejam adotadas, o solo iniciar severo processo corrosivo
nos mesmos, como mostra a figura 13.
Figura 13 Corroso Externa em Dutos

Fonte: Schtz, 2009

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4.3. Corroso em Refinarias Petrolferas

As refinarias so altamente suscetveis corroso em seus processos, devido a grande
quantidade de agentes corrosivos envolvidos em seus processos. A tabela 2 retrata o cenrio da
corroso em refinarias.
Tabela 2 Corroso em Refinarias
CORROSO EM REFINARIAS
TIPO DE
CORROSO

PROCESSO CORROSIVO

Corroso
atmosfrica

Corroso interna
em unidades de (Mg/Ca)Cl2 + H2O (120C) HCl + (Mg/Ca)(OH)2
destilao

Corroso por
condensao de
cidos

Corroso interna
na rea fria da
unidade de
craqueamento
cataltico

FATORES QUE
INFLUENCIAM
Umidade relativa;
Substncias
poluentes
(particulados
e
gases);
Fatores climticos
(ventos, chuvas e insolao);
Temperatura.
Temperatura;
Cloretos;
Oxignio e gua;
Ao inox.
Mistura de petrleos
de acidez mais baixa;
Velocidade;
Ao inox com teor
de Mo > 2%;
Materiais com + 7%
Si (testes em laboratrio);
Injeo de soda;

Todos
equipamentos
setor PeG.

os
do

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5. CONCLUSO
Ao final deste trabalho, foi possvel concluir que o conhecimento sobre corroso na
indstria do petrleo inerente ao engenheiro de petrleo, uma vez que seus a corroso gera danos
irreparveis e caros nos mais diversos setores de sua cadeia produtiva.
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Adib-Ramezani, H.; Jeong, J.; Pluvinage, G., 2006. Structural Integrity Evaluation of X52 Gas
Pipes Subjected to External Corrosion Defects Using SINTAP Procedure. International Journal
of Pressure Vessels and Piping, v.83, Issue 6, pp.420-432.
BRONDEL, A. D.; GALVELE, J. R. Pitting and Pitting Inhibition of Iron in Sodium Sulphate
Solutions. Corrosion Science, 22, (1982), p. 739.
CABRAL, J.L., 2002. Avaliao Numrica da Capacidade de Carga de Dutos Corrodos. PsGraduao em Engenharia Civil, PUC-Rio, Rio de Janeiro, Dissertao de Mestrado, 89p.

PUNCKT, C. et al. Sudden onset of pitting corrosion on stainless steel as a critical phenomenon.
Science, 305, (2004), p. 1133.
http://petrofaq.org/wiki/List_of_Reservoir_Simulation_Software, Acesso em 22/08/2016
https://www.comsol.com/blogs/corrosion-in-oil-platforms/, Acesso em 22/08/2016
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http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/ors94/0494/composite, Acesso em
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http://solutions.3m.com.br/wps/portal/3M/pt_BR/Oil-Gas_LA/3M-Oil-and-Gas/oil-and-gasSolutions/upstream-oil-and-gas-exploration/upstream-protective-coating/, Acesso em 22/08/2016

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