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1 Introduo
No Japo, em 1988, foi desenvolvido um concreto de alto desempenho com uma
excelente deformabilidade no estado fresco e alta resistncia segregao. Este
concreto, que possui a capacidade de se moldar nas frmas sem vibrao ou
compactao, passando coeso atravs das armaduras foi denominado de concreto
auto-adensvel (CAA) (OKAMURA, 1997). A evoluo significativa, j que se
passou do concreto convencional com quatro componentes bsicos, cimento,
agregados mido e grado e gua, para o auto-adensvel com seis componentes,
somando-se a estes materiais os aditivos (superplastificantes e, ocasionalmente,
modificadores de viscosidade) e os materiais finos (pozolnicos ou no).
A maneira de modificar a trabalhabilidade do concreto, mantendo-se inalteradas as
caractersticas do material endurecido, tem muita importncia prtica para os
profissionais da construo civil. Para um mesmo desempenho, o construtor
apreciar misturas mais trabalhveis, que requerem menor tempo e esforo e,
conseqentemente, menor custo de lanamento (PETRUCCI, 1998).
No Brasil, at recentemente, poucas obras foram realizadas com o CAA. Isto se
deve falta de estudos e a adaptao da tecnologia para a nossa realidade e,
principalmente, ao custo deste tipo de concreto, que pode chegar ao dobro do de
concretos convencionais. No entanto, Ambroise et al. (1999) testaram alguns CAA
que tiveram um aumento de 20% no custo dos materiais em relao ao concreto
convencional, e, levando-se em considerao a diminuio do custo com
lanamento e adensamento, o valor final provavelmente decairia.
Para vencer estes obstculos, foi realizado um amplo estudo no laboratrio da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), que resultou na proposio
de um mtodo de dosagem para CAA. Atravs da adoo deste mtodo, foi possvel
produzir CAA com custos muito prximos do concreto convencional, utilizando
materiais disponveis localmente, comprovando a viabilidade tcnica e econmica de
sua aplicao, como ser descrito na seqncia.
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2.2 Vantagens
O concreto auto-adensvel descrito como uma grande revoluo ocorrida na
tecnologia do concreto para a construo nas ltimas dcadas, j que possibilita
vrios ganhos, diretos e indiretos, entre os quais (EFNARC, 2002):
a) acelera a construo;
b) reduz a mo-de-obra no canteiro;
c) melhora o acabamento final da superfcie;
d) pode aumentar a durabilidade por ser mais fcil de adensar;
e) permite grande liberdade de formas e dimenses;
f) permite concretagens em peas de sees reduzidas;
g) elimina o barulho de vibrao;
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Figura 1- estrutura em forma de iglu, concretada com CAA (fonte: BERNABEU e LABORDE, 2000)
3 Trabalho Experimental
3.1 Descrio do Procedimento
O mtodo de dosagem desenvolvido para CAA est detalhadamente descrito em
Tutikian (2004), no sendo possvel sua reproduo devido limitao de pginas e
ao escopo do trabalho.
Neste captulo so apresentados os resultados de concretos auto-adensveis
dosados em laboratrio, com diversos finos, a partir do mtodo de dosagem, com o
intuito de comprovar sua viabilidade, com materiais disponveis na cidade de Porto
Alegre RS. Foi dosada uma famlia referncia com concreto convencional para
comparaes e outras trs com o CAA com trs finos distintos: fler calcreo,
metacaulim e cinza de casca de arroz. O fler calcreo foi escolhido por ser
facilmente encontrado em todo Brasil e por ter baixo custo. O metacaulim por ser um
resduo da indstria de argila e a cinza de casca de arroz por ser um resduo da
produo de arroz, e encontrada em grandes quantidades em locais produtores
deste gro, como o estado do Rio Grande do Sul. Pelo citado mtodo de dosagem, o
fler calcreo, por ser um fino no pozolnico, substitui a areia. Enquanto que o
metacaulim e a cinza de casca de arroz, por serem finos pozolnicos, substituem o
cimento, contribuindo para a produo sustentvel do concreto.
Para cada uma das famlias foram determinadas as equaes e o diagrama de
dosagem e, posteriormente, foram comparadas algumas propriedades dos
concretos, como resistncia compresso, consumo de cimento, ganhos de
resistncia e custo. Os traos de todas estas famlias esto descritos na tabela 1,
onde observa-se que foram moldados quatros pontos para se obter um melhor
intervalo de dados.
3.2 Resultados
3.2.1 Curvas de Dosagem
Nas figuras 2 a 5 constam os diagramas de dosagem destes concretos, relacionando
resistncia compresso, relao gua/aglomerante, trao m e consumo de
aglomerantes. Os concretos foram ensaiados compresso, aos 3, 7, 28 e 63 dias e
trao aos 28 dias. Os valores esto na tabela 2.
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CONCRETOS
REFERNCIA
CAA com
FC
CAA com
MC
CAA com
CCA
TRAO
1:3
1:4,5
1:6
1:7,5
1:3
1:4,5
1:6
1:7,5
1:3
1:4,5
1:6
1:7,5
1:3
1:4,5
1:6
1:7,5
agl
538
398
313
255
518
361
298
243
486
378
293
238
489
372
296
226
C
538
398
313
255
518
361
298
243
292
265
205
167
244
186
148
113
MC
CCA
FC
285
379
403
402
194
114
88
71
245
186
148
113
AR
603
763
848
895
295
312
406
452
545
725
793
835
548
712
801
792
BR
1012
1029
1030
1020
974
933
981
972
914
978
963
951
919
962
973
903
a/agl
0 40
0,49
0,61
0,77
0 49
0,78
0,81
1,01
0 57
0,60
0,81
1,03
0 50
0,58
0,71
1,19
SP
3 37
2,35
1,94
1,58
3 65
2,84
2,20
1,79
3 91
2,98
2,37
1,81
Legenda: agl- aglomerantes; C- cimento; MC- metacaulim; CCA- cinza de casca de arroz; FC- fler calcreo; AR- areia; BR- brita; a/agl- relao
gua/aglomerante, em massa; SP- aditivo superplastificante; CAA- concreto auto-adensvel.
CONCRETOS
REFERNCIA
CAA
com FC
CAA
com MC
CAA
com CCA
3 dias
32 3
28,0
18,2
11,7
35 1
12,6
12,8
7,8
20 0
19,5
9,8
5,2
16 1
11,4
7,6
2,3
46 3
35,5
23,8
14,9
43 0
21,4
18,6
11,6
39 3
33,6
15,4
14,0
32 1
26,2
20,5
10,3
45 1
42,0
27,9
19,2
44 7
21,2
21,4
13,0
37 5
35,3
21,8
15,8
39 6
33,4
25,8
13,1
34
3,0
2,4
1,4
31
1,6
2,0
1,2
26
2,8
1,6
1,2
28
2,2
1,2
1,1
3/7
7/28
3/28
0 83
0,86
0,78
0,81
0 92
0,79
0,80
0,80
0 71
0,70
0,68
0,60
0 73
0,72
0,73
0,49
0 84
0,92
0,98
0,98
0 89
0,74
0,86
0,83
0 72
0,83
0,94
0,62
0 69
0,61
0,51
0,45
0 70
0,79
0,77
0,79
0 81
0,59
0,69
0,67
0 51
0,58
0,63
0,37
0 50
0,44
0,37
0,22
28/63 28 trao /
28 compr.
1 03
0,85
0,85
0,78
0 96
1,01
0,87
0,90
1 05
0,95
0,71
0,89
0 81
0,78
0,80
0,79
0 07
0,08
0,10
0,10
0 07
0,07
0,11
0,10
0 07
0,08
0,10
0,09
0 09
0,08
0,06
0,10
Legenda: MC- metacaulim; CCA- cinza de casca de arroz; FC- fler calcreo; CAA- concreto auto-adensvel; compr. resistncia compresso.
60
fcj (MPa)
60
63 dias
63 dias
7 dias
7 dias
40
3 dias
40
3 dias
50
28 dias
50
28 dias
30
30
20
20
10
10
C (kg/m3)
550
a/agl
500
450
400
350
300
2501
C (kg/m3)
550
a/agl
500
450
400
350
300
2501
2
3
8
m (kg/kg)
m (kg/kg)
referncia
fler calcreo
fcj (MPa)
60
fcj (MPa)
63 dias
60
50
28 dias
63 dias
7 dias
50
28 dias
40
3 dias
7 dias
40
3 dias
30
30
20
20
10
MC (kg/m3)
10
a/agl
MC(kg/m3)
550
500
450
400
350
300
2501
a/agl
2
3
4
5
550
500
450
400
350
300
2501
2
3
4
5
m (kg/kg)
m (kg/kg)
metacaulim
200
176
394
252
207
269
334
407
368
466
281
300
314
400
391
396
C (kg/m 3)
500
314
461
600
500
700
100
0
3 dias
7 dias
REF
CAA com FC
28 dias
CAA com MC
63 dias
Figura 6: consumo de cimento (kg/m3) dos concretos com fc=30 MPa, variando as idades de ruptura
Para que se pudesse comparar os custos dos concretos para uma determinada
resistncia compresso, teve que se calcular o trao atravs das equaes, para
ento se determinar os consumos e os custos de cada um dos materiais.
Na figura 7, pode-se analisar os custos dos concretos com resistncia
compresso de 30 MPa aos 28 dias. O custo dos CAA com metacaulim, se
comparado com o concreto referncia, foi cerca de 41% superior. Ao contrrio, o
custo dos CAA com cinza de casca de arroz foi apenas cerca de 3%, se comparado
ao referncia, o que certamente viabilizaria seu uso. E os CAA com fler calcreo
apresentaram um aumento de 42%.
300
253,37
247,65
250
R$
200
177,78
180,58
150
100
50
C
AA
co
m
C
C
A
M
C
C
AA
co
m
FC
co
m
C
AA
R
EF
304.17
294.92
300
224.68
209.39
200
150
100
50
C
C
co
m
co
m
A
C
C
co
m
FC
EF
R
do Mtodo de
Dosagem Proposto
Uma vez comprovada a eficincia do mtodo de dosagem para CAA, tanto do
ponto de vista tcnico como econmico, alguns casos prticos de utilizao do CAA
surgiram no Brasil.
Sero descritos trs casos onde o CAA foi utilizado, dosados atravs do mtodo de
dosagem proposto por Tutikian (2004): na Verdi Construes, empresa de prmoldados de Porto Alegre / RS, no museu Iber Camargo, obra emblemtica desta
mesma cidade e em uma edificao da construtora Arcel Engenharia ltda, de
Goinia / GO.
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Premiando a Qualidade
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Trao
Anterior
CAA 1
CAA 2
380
375
300
19
20
15
220
500
650
Areia (kg/m3)
730
430
370
Brita O (kg/m3)
1000
1000
1010
gua (litros)
184
186
148
Glenium 54
(litros)
2,40
2,40
2,70
Delvo (litros)
1,60
1,60
1,30
VMA (litros)
2,70
a/agl
0,46
0,47
0,47
57,50
57
57
Data
03/09/2004
21/09/2004
22/09/2004
Custo/m3 (R$)
389,59
389,45
363,94
Material
Cimento
(kg/m3)
Microsslica
(kg/m3)
Fler calcreo
(kg/m3)
5 Concluses
A utilizao do CAA vm aumentando consideravelmente nos ltimos anos, pois
este novo tipo de concreto possibilita vrios ganhos. Mas problemas como a falta de
normalizao dos equipamentos para a medio da trabalhabilidade, a falta de
mtodos de dosagem consagrados e a falta de conhecimento tcnico dos
profissionais da rea sobre este material tm limitado sua disseminao.
Tambm pode-se concluir que, com o mtodo de dosagem proposto por Tutikian
(2004), poder ser mais simples a dosagem do CAA. A utilizao de materiais locais,
inclusive a de resduos industriais em substituio ao cimento, pode estimular uma
maior utilizao do CAA.
E, atravs do trabalho experimental realizado para demonstrao do mtodo, podese concluir que:
a) o consumo de cimento, em kg/m3, para a resistncia compresso de
30 MPa, foi inferior para os CAA com finos pozolnicos (metacaulim e
cinza de casca de arroz) se comparado com o CAA com fler calcreo e
o concreto referncia;
b) pode-se dosar CAA com custos similares ou at inferiores ao concreto
referncia, para a mesma faixa de resistncia compresso, e para
mesmas idades;
Sendo assim, aps este trabalho, concluiu-se, principalmente, que o concreto autoadensvel pode substituir o concreto de trabalhabilidade convencional, ainda mais
se for em obras especiais, pois o custo dos dois pode ser parecido, com todos os
ganhos permitidos pelo CAA. Mas para se ter certeza se economicamente
vantajoso a substituio das misturas, deve ser feito um estudo global da situao,
tentando mensurar todos os parmetros do processo.
6 Referncias
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self compacting concrete. Task 8.5, p.1-31, 2000.
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limestone filler. In: Cement and Concrete Research, n. 33, p. 1279-1286, 2003.
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disposio da construo civil de Goinia. In: Informativo Tcnico, n.1, 2005.
OKAMURA, H. Self-compacting High-performance concrete. In: Concrete
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SDERLIND, L.; CLAESON, C. Production system for housing. In: Brite EuRam
Program: Rational production and improved working environment through
using self compacting concrete. Task 8.2, p.1-51, 2000.
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Dissertao de mestrado, UFRGS, Porto Alegre, 2004.