Uniones Atornilladas

LECCIN 4
UNIONES ATORNILLADAS

1.

INTRODUCCIN.

2.

MEDIOS DE UNIN.

3.

ESFUERZOS EN LOS ELEMENTOS DE LA UNIN.

4.

COMPROBACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS

DE LA UNIN.

5.

DISPOSICIONES RELATIVAS A LAS UNIONES

ATORNILLADAS.

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1. INTRODUCCIN
Uniones de fuerza
- Transmiten esfuerzos entre los elementos estructurales que unen.
- Empalmes: Se utilizan para prolongar elementos estructurales.
- Comprobar el ELU de agotamiento por tensin en el elemento de unin y
en los elementos estructurales unidos.

Uniones de atado o de acoplamiento

Slo mantienen la posicin de los elementos a unir.

Empleo uniones atornilladas frente a uniones soldadas

- En obra conllevan un montaje ms rpido, seguro y econmico, adems
de un fcil control de ejecucin
- Permiten absorber deficiencias dimensionales, debidas a errores de
fabricacin, interponiendo forros y cuas entre los elementos estructurales
- Construccin desmontable
- Uniones provisionales y de montaje
- Si no se dispone de energa elctrica para ejecutar soldadura

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2. MEDIOS DE UNIN
Tornillos ordinarios (T) y de alta resistencia (TR)

Fuente: Garcimartn MA, 2000

do = aguj ; d = espiga, vstago, caa ; f = long. apretadura = ti ; l = l. espiga

dmin = 12 mm
Diferencia de trabajo entre los T y los TR
T Slo a corte
TR (1) Si no estn pretensados, a corte (como los T)
(2) Si estn pretensados, comprimiendo los elementos unidos mediante
traccin (pretensado) de la espiga Fzas. rozamiento en las chapas a unir
Mtodos de apriete (10.4.5.SE-A) Ojo! slo 60-70 % Fuerza terica
de pretensado Homologar el procedimiento y cuidar el control en obra

Dimetros
T o TR
12
16
20
22
24
27
30
36

d (mm)
12
16
20
22
24
27
30
36

d0 (mm)
(+1) 13
(+2) 18
(+2) 22
(+2) 24
(+2) 26
(+3) 30
(+3) 33
(+3) 39

Nota: Los dimetros ms usuales van del 12 al 27

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Aceros

Fuente: CTE DB SE-A, 2006

Clase de
tornillos y
sus tuercas

Acero de los
productos a
unir

Clase de acero de
tornillos, tuercas
y arandelas

Lmite
elstico
fy (MPa)

Lmite de
rotura
fu (MPa)

S 235

4.6

240

400

S 275

4.6

240

400

S 355

5.6

300

500

Todos

6.8(*)

480

600

Todos

8.8

640

800

Todos

10.9(*)

900

1000

TR
(*)

6.8 slo en tuercas de los TR 8.8 ; 10.9 slo se emplea en tornillos.

Designacin
T TR + caa long. espiga, Acero
Ejemplos:
T 16 80, 4.6
TR 20 55, 10.9

Uso
T

- En uniones realizadas en obra de elementos secundarios

- Unir elementos de acero S235 y S275 (no recomendados en S355)
- No acciones dinmicas

TR - Inmovilidad de la unin (nudos rgidos)

- Econmicos y resistentes (buen comportamiento a traccin, fatiga,
acciones dinmicas)
- Trabajan siempre bajo la misma tensin, independientemente de
los esfuerzos exteriores existentes

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Tuercas y arandelas
FORMA

Arandelas: Circular o en cua (ajuste a alas IPN/UPN)

ACERO

- Tuercas: Igual que el de los tornillos excepto para TR

- Arandelas: Se viene empleando F115 (e = 10 MPa)

Fuente: Garcimartn MA, 2000

Tipos arandelas: - Negras (A)

- Para perfiles IPN (AI) o UPN (AU)
Designacin:

Ejemplos:

Tuercas

M + d, Acero

Arandelas

A o AI o AU + d

Tuerca M 16, 4.6

Arandela A 16
Arandela AU 16

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TR

Fuente: Garcimartn MA, 2000

Tipos arandelas: - Normales (AR)

- Para perfiles IPN (ARI) o UPN (ARU)
Designacin:

Ejemplos:

Tuercas

MR + d, Acero

Arandelas

AR o ARI o ARU + d

Tuerca MR 27, 8.8

Arandela AR 12
Arandela ARI 20

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3. ESFUERZOS EN LOS ELEMENTOS DE LA UNIN

(3.A5 EA-95 y apdo. 8.8 CTE DB SE-A)
SOLICITACIONES QUE PRODUCEN CORTANTE EN EL
TORNILLO. CORTANTE CENTRADO

Fuente: Argelles R, 1975

Empalme de piezas traccionadas mediante cubrejuntas

Fuente: Garcimartn MA, 2000

El esfuerzo se reparte entre cada conector i proporcional a su seccin Ai:

Ri

Ai
P
A
i
i

En el caso habitual de que todos los n tornillos tengan la misma seccin:

Ri

P
n

Apdo. 8.8.2 DB SE-A Empalmes con tornillos en piezas a axil

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SOLICITACIONES QUE PRODUCEN CORTANTE EN EL

TORNILLO. CORTANTE EXCNTRICO

Fuente: Argelles R, 1975

Empalme de vigas mediante cubrejuntas de alma y alas

Fuente: Argelles R, 1975

Unin articulada viga-columna

Xi

Rm

2
m

en

rim
Pe
2
r
m

Fuente: NBE EA-95, 1996

Apdo. 8.8.4 DB SE-A Empalmes en piezas flectadas (con cubrejuntas)

Apdo. 8.8.5 DB SE-A Uniones viga-viga o viga-soporte con doble
casquillo de angular atornillado

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SOLICITACIONES QUE PRODUCEN TRACCIN EN EL

TORNILLO. TRACCIN CENTRADA
Ft , Ed

Fd
n

Fuente: CTE DB SE-A, 2006

- Condicin de elemento (chapa) suficientemente rgido (no efecto palanca)

6,9d 2 m 3
Lb
lef t 3
Lb long. alargamiento del tornillo o perno (distancia entre ejes de la cabeza a la
tuerca; en anclajes a cimientos es el punto a 8d desde la superficie de la zapata)
lef

longitud eficaz en flexin del ala de la T (suele corresponderse con b)

distancia desde eje del orificio al comienzo del redondeo o soldadura (ver figura)

- Apdo. 8.8.3 DB SE-A Uniones en T a traccin (mecanismos de rotura

por formacin de rtulas plsticas; se tiene en cuenta el efecto palanca)

SOLICITACIONES QUE PRODUCEN TRACCIN EN EL

TORNILLO. UNIONES A MOMENTO
Caso 1) TR: Piezas comprimidas El momento tiende a descomprimir la
parte traccionada y a comprimir ms la zona comprimida
Caso 2) T:

Piezas no comprimidas

Apdo. 8.8.4 DB SE-A Empalmes en piezas flectadas (con chapa frontal)

Apdo. 8.8.6 DB SE-A Uniones viga-pilar con chapa frontal
A continuacin se reproduce el Anejo 3.A5, p. 199 EA-95:

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Fuente: NBE EA-95, 1996

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4. COMPROBACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS

ELEMENTOS DE LA UNIN
Comprobacin

TR

Aplastamiento de la
chapa

Fb,Rd = 2,5 fu d t / M2

Agotamiento por
cortante en el tornillo

Fv,Rd = 0,5 fub A n / M2

Fs,Rd = ks n Fp,Cd / M2

Nota: EAE usa 0,6 en vez de 0,5

El menor valor de:

Ft,Rd = 0,9 fub As / M2
Agotamiento por
traccin en el tornillo Fp,Rd = 0,6 dm tp fu / M2
(si tp dfub/6fu no
comprobar Fp,Rd)
Agotamiento por
traccin y cortante en
el tornillo

Fp.Cd

Fs,Rd = ks n (Fp,Cd
0,8Ft,Ed) / M2

Adems de lo anterior:

Fv , Ed
Fv , Rd

Ft , Ed
1,4 Ft , Rd

si hay M+Q
Fs,Rd = ks n Fp,Cd / M2

fu
d
t

resistencia ltima del acero estructural

dimetro del tornillo
menor espesor de las chapas que se unen

min (e1/3do ; p1/3do1/4 ; fub/fu ; 1)

e1
distancia del eje del orificio al borde de la chapa en la
direccin de la fuerza que se transmite
p1
separacin entre ejes de orificios en la direccin de la fuerza
que se transmite
do
dimetro del orificio
fub
resistencia ltima del acero del tornillo
rea de la caa del tornillo (Ad) o el rea resistente del tornillo (As),
segn se encuentren los planos de cortadura en el vstago o en la
parte roscada del tornillo respectivamente

Tabla 7.3 rea resistente del tornillo

Dimetro (mm)

12

16

20

22

24

27

30

36

rea resistente (mm2)

84,3

157

245

303

353

459

561

817

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n de planos de corte (o de superficies de rozamiento, para TR)

ks

1,00 para orificios con medidas normales

0,85 para orificios con sobremedidas o rasgados cortos
0,70 para orificios rasgados largos
coeficiente de rozamiento entre las superficies de contacto
0,50 para superficies tratadas con chorro de granalla o arena (y
posterior tratamiento con aluminio, opcional)
0,40 para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y
pintadas con un silicato alcalino de zinc
0,30 para superficies limpiadas a cepillo metlico o con llama, con
eliminacin de partes oxidadas
0,20 para superficies no tratadas
= 0,7 fyb As (fuerza de pretensado de clculo del TR)
fyb = fub/M3 resist. de clculo del acero del tornillo con M3 = 1,1
rea resistente del tornillo
As

Fp,Cd

Tabla. Fp,Cd (kN)

M2

dm
tp
Fv,Ed
Ft,Ed
Fv,Rd
Ft,Rd

Dimetro del tornillo (mm)

Acero del
tornillo

12

16

20

22

24

27

30

36

8.8

43

80

125

154

180

234

286

416

10.9

54

100

156

193

225

292

357

520

1,25 (resistencia de los medios de unin)

1,40 (resistencia al deslizamiento de uniones TR con orificios con
sobremedida en direccin paralela a la del esfuerzo)
menor valor de la distancia media entre vrtices y caras
de la cabeza del tornillo o la tuerca = min (s, e)
esp. placa bajo tornillo o tuerca. Si tp dfub/6fu No comprobar Fp,Rd
esfuerzo de clculo perpendicular al eje del tornillo
esfuerzo axil de clculo por tornillo, al que en su caso, se aadirn
las tracciones debidas al efecto palanca
resistencia de clculo frente a la cortadura del vstago
resistencia de clculo en traccin

Otras posibles comprobaciones en chapas:

- Traccin Nt,Ed Nt.Rd = Nu,Rd = 0,9 Aneta fud

(Aneta = l tp n do tp)

- Flexin (seccin rectangular sometida a momento y/o cortante)

- Desgarro Cumplir disposiciones constr. + comprobacin resist. Aneta

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5. DISPOSICIONES RELATIVAS A LAS UNIONES

ATORNILLADAS
Distancias mximas y mnimas entre ejes de orificios o de stos a
los bordes de las piezas:
- Separaciones mn.

Concentracin de tensiones entre conectores

Maniobrabilidad con las herramientas

- Separaciones mx. Abolladura de chapas entre conectores

- Sep. mn. a borde

Desgarramiento de chapas

- Sep. mx. a borde

Oxidacin de chapas

Distancias mnimas segn CTE (EAE difiere ligeramente)

En la direccin de la fuerza que se transmite
e1 1,2 do del eje del orificio al borde de la pieza
p1 2,2 do entre ejes de orificios
En la direccin perpendicular a la fuerza que se transmite
e2 1,5 do del eje del orificio al borde de la pieza
p2 3,0 do entre ejes de orificios
Distancia del eje del orificio a cualquier superficie paralela a dicho eje
m2d

por maniobrabilidad con las herramientas (EAE)

Distancias mximas segn CTE (EAE difiere ligeramente)

Al borde de la pieza
e1 y e2 min (40 mm + 4t ; 12t ; 150 mm)
Entre tornillos
Elem. a compresin

p min (14t ; 200 mm)

Elem. a tracc., filas exteriores pe min (14t ; 200 mm)

Elem. a tracc., filas interiores pi min (28t ; 400 mm)
(t = menor espesor en mm de las piezas a unir)

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N de tornillos:
- Recomendable mnimo 2
- Recomendable no considerar en los clculos > 5 en cada fila paralela al
esfuerzo
- Apdo. 8.8.2 DB SE-A (Empalmes con tornillos en piezas a axil):
Si L > 15d Reducir Fv,Rd Lf Fv,Rd
Lf 1

L 15d
0,75
200d

L = distancia entre ejes de tornillos extremos en la direccin de la carga

Eleccin de d:
Perfil laminado

Prontuario

Chapas

d (cm) 5t min 0 ,2 (tmin en cm)

Eleccin de l:
Tablas (funcin de d y de la long. apretadura f = ti)

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