Procesos de Manufactura II-II-2016

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
CARACTERISTICAS GENERALES
DESCRIPCION SINTETICA DE LA ASIGNATURA
JUSTIFICACION DE LA ASIGNATURA EN EL PROGRAMA
OBJETIVO GENERAL
4.1 OBJETIVOS EDUCATIVOS
4.2 OBJETIVOS INSTRUCTIVOS
5. SISTEMA DE HABILIDADES
6. CONTENIDO TEMATICO
7. ESTRATEGIAS Y ACCIONES METODOLOGICAS
8. DISTRIBUCION HORARIA DEL CONTENIDO PROGRAMATICO
9. SISTEMAS DE EVALUACION: ESTRATEGIAS PEDAGOGICAS Y FORMAS DE
EVALUACION
10. MEDIOS TECNICOS DE ENSEANZA
11. INDICACIONES PEDAGOGICAS PARA EL TRABAJO INDEPENDIENTE DE LOS
ESTUDIANTES
12. PROBLEMAS PROFESIONALES Y DEL ENTORNO OBJETO DE ESTUDIO EN
LA ASIGNATURA
13. BIBLIOGRAFIA ACTUALIZADA
14. TRABAJOS DE CAMPO SUGERIDO
1. CARACTERISTICAS GENERALES
ASIGNATURA:
Procesos de Manufactura II
CODIGO:
71405
PRERREQUISITOS:
71404
CORREQUISITOS:
Laboratorio de Procesos de Manufactura II
INTENSIDAD HORARIA:
5 horas semanales
SEMESTRE ACADEMICO: VII Semestre de Ingeniera Mecnica
CREDITOS:
4
DOCENTE:
Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julin Miguel Salas Siado
DISCIPLINA AREA TEMATICA: PROCESOS
2. DESCRIPCION SINTETICA DE LA ASIGNATURA
Bases del fundamento terico-cientfico de un proceso de mecanizado con arranque de viruta y
su aplicacin en la produccin, teniendo como base el concepto de materiales (propiedades y
fenmenos fsicos), mecnica de slidos y la aplicacin tecnolgica de cada proceso con una
clara visin de costos, tica y desarrollo sostenible del ambiente.
Anlisis y evaluacin de la interrelacin entre los diferentes parmetros en un proceso de corte
para precisar la utilizacin ptima de la herramienta, la mquina y los medios disponibles de
produccin.
Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julin Miguel Salas Siado
Univ. Nacional - Univ. Hannover Univ. Stuttgart/ Alemania ETH-Z Suiza

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Conocer y aplicar principios cientficos y de ingeniera en la utilizacin de las mquinas

herramientas, CNC y SFM.
La asignatura cubre los fundamentos bsicos de cuatro campos de procesos de produccin con
arranque de viruta muy importantes para el ingeniero mecnico en la fabricacin de piezas
partir de un material metlico, a saber:
1. Fundamentos del proceso de corte con arranque de viruta
2. Procesos de produccin con arranque de viruta en distintas Mquinas Herramientas.
3. Anlisis de ingeniera para optimizar tcnico-econmicamente un proceso de corte.
4. Aplicaciones en funcin del material y del producto
5. Introduccin a la ingeniera de Manufactura (Procesos automticos, CNC, SMF).
3. JUSTIFICACION DE LA ASIGNATURA EN EL PROGRAMA

El trabajo de los metales mediante remocin de material como medio de manufactura se
remonta a tiempos prehistricos cuando el hombre aprendi a tallar la madera y
a esculpir la piedra para elaborar implementos
de caza y labranza
(herramientas). En tiempos modernos se reconoce como la primera mquina
herramienta, el invento y construccin de una mquina perforadora realizado por
John Wilkinson (Ingls) en 1775. Ahora bien, desde que Eli Whitney (USA)
desarroll en 1818, la primera mquina fresadora, hasta la fecha, el avance en
mejoramiento y optimizacin de las mquinas herramientas ha sido grande; en
las tres ltimas dcadas este desarrollo ha sido an ms impresionante en el
campo de la automatizacin, confiabilidad en precisin, acabado, repetibilidad de
forma y dimensiones de la pieza a fabricar.
Las Mquinas Herramientas y los Procesos de Manufactura poseen una aplicacin universal y
fundamental en cualquier industria de primer orden o productora de bienes de produccin,
ya que para transformar la materia prima en producto terminado, construir equipos o
maquinaria, o bien, en la fabricacin de piezas de repuesto, es indispensable contar con
stas, que son la ampliacin de la herramienta ms perfecta del mundo, bondad de Dios:
La mano del hombre. Por lo anterior, es clara la importancia que reviste esta materia para
un Ingeniero Mecnico.
La manufactura, palabra derivada del latn manus = mano y factu = hecho, es la actividad del
hombre con mayor presencia en la vida cotidiana y en el desarrollo de la humanidad; no en
vano, constituye la especializacin de la mano del hombre una de las ms significativas
diferencias con el resto de seres vivos en la tierra. Se puede decir tambin que la manufactura
permite llevar una idea, un proyecto a la realidad.
En el contexto competitivo actual de globalizacin, la produccin manufacturera representa el
mayor impulso a la economa medida en cifras del PIB y en cantidades de bienes, ya que todos
los artculos son fabricados por la transformacin de una materia prima, lo cual genera valor
agregado al producto terminado. La manufactura es pues, un motor del desarrollo econmico
porque permite crear riqueza material. Es importante enfatizar que la actual era de

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informacin se soporta en una tecnologa de manufactura cada vez ms especializada y

compleja.
La importancia de los Procesos de manufactura desde el punto de vista histrico y econmico,
resaltan a la vista. No existe otra actividad que haya marcado ms hitos en el desarrollo
histrico en beneficio de la sociedad, por ser un instrumento importante en la habilidad del ser
humano para fabricar bienes fsicos y medios para fabricar ms.
Desde la Edad de piedra y la Edad de hierro se tienen muestras del trabajo de materiales
para mejorar el nivel de vida del hombre. Ya en el ao 4.000 A.C., se conoca el Proceso de
Maquinado por Abrasin: mediante herramientas de piedra de pedernal, hueso y marfil, siendo
la cua y el control manual el principal aporte hacia el diseo y construccin de mquinas.
Desde el 3.000 A.C. ya se conoca y utilizaba el corindn. Sin embargo, el aporte ms
significativo fue el invento de la rueda hacia el 2.500 A.C. y con ello, el taladro de cuerda. Las
sierras de hierro y el torneado de la madera datan del 1000 A.C. Ahora bien, el desarrollo de las
tres ltimas dcadas ha sido mucho mayor con respecto a todos los siglos anteriores,
especficamente, debido al desarrollo de materiales que han permitido el maquinado a altas
velocidades de corte y a la aplicacin de la informtica en los procesos de fabricacin.
El Ingeniero Mecnico asume el reto de transformar insumos con las bases fundamentales de la
ciencia de la ingeniera y principios fsicos aprendidos en esta asignatura mediante el anlisis y
clculo de la capacidad y aptitud tecnolgica de un determinado proceso, en funcin de
optimizar los recursos disponibles, teniendo en cuenta el aspecto econmico y el contexto
global del ambiente con un desarrollo sostenible. De aqu la importancia y justificacin de
esta asignatura por su relevancia tcnica y econmica en el desarrollo del pas y su PIB.
Siendo esta competencia inherente a la responsabilidad del ingeniero mecnico. Resalta a la
vista su justificacin y necesidad en el pensum acadmico correspondiente.
En otras palabras, los procesos de manufactura con arranque de viruta, permiten un aumento
en la variedad de productos, mejoran su calidad y elevan la productividad en funcin del
rendimiento por trabajo unitario; econmicamente produce bienes y riqueza mediante la
transformacin de un material en un producto terminado, conforme a la aptitud tecnolgica del
proceso, basada en principios cientficos, que constituyen la esencia a aprender en esta materia.
La ASME resalta la importancia de los procesos de manufactura al definir al Ingeniero mecnico:
Mechanical Engineers are men and women who design, develop and manufacture
machines that produce, transmit or use power . There is hardly an area in modern life that
has not been influenced by a mechanical engineer at some point along the path from
invention to installation. Mechanical engineering occupies this unique position as it effectively
utilizes basic sciences, mathematical sciences and engineering science and technology .
Es decir, esta asignatura representa para el dicente un campo de estudio dinmico, excitante y
motivador, visualizando concientemente la potencialidad de llevar sus conocimientos tericos a
la prctica en su experiencia profesional con el mundo real.
Ahora bien, la manufactura no son una rama aislada del conocimiento, es una disciplina
integradora a la que tributan varias reas. Aqu, se compenetra la aplicacin de varias

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disciplinas para tecnolgicamente hacer realidad un concepto cientfico en un producto

terminado para uso y beneficio del ser.
Finalmente, esta asignatura se justifica porque es fundamental en la formacin esencial e
integral del Ingeniero Mecnico e industrial. El ingeniero construye, el ingeniero fabrica, y
para ello dispone de los Procesos de Manufactura aprendidos en esta materia.
INTRODUCCION
Conocer el fundamento terico-cientfico del proceso de mecanizado y su aplicacin en la
produccin, teniendo como base el concepto de materiales (propiedades y fenmenos fsicos),
mecnica de slidos y la aplicacin tecnolgica de cada proceso.
Interrelacin entre los diferentes parmetros en el proceso de corte para precisar la utilizacin
ptima de la herramienta y la mquina.
Familiarizar al estudiante con la relacin entre la teora y la prctica en su trabajo profesional (1).
Conocer la utilizacin de las mquinas herramientas CNC.
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA
Estudiar, analizar y comprender los principios bsicos de los procesos de fabricacin mediante
arranque de viruta, su tecnologa y su fundamento cientfico para analizar y aplicar conceptos
de Ingeniera en la optimizacin de la produccin y eficiencia de procesos por mecanizado con
costos adecuados y rentables.
Introduccin al diseo de herramientas, anlisis del proceso de produccin y a la ingeniera de
manufactura..
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________
(1) Role-play: an exercise in which you behave in the way that someone else would behave in a particular situation,
especially to help you learn something: the use of role-play in the classroom.
Professional role: a position in a professional situation, which has particular functions &
behaviour associated with it. A function that a person, a mechanical engineer, typically has or is
expected to have.
That is your duty to do. Your duties are the things that you do as part of your job.

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4. OBJETIVO GENERAL
Basados en el ncleo acadmico de la materia, impartir en forma armnica elementos
cientficos y culturales apoyados en un sistema de conocimientos, habilidades,
competencias y valores inherentes a la Ingeniera mecnica e Industrial.
Fundamentar slidamente en los estudiantes los principios de deformacin plstica en
los procesos de manufactura, incentivndoles a desarrollar sus aptitudes para resolver
problemas utilizando mtodos y teoras modernas.
Impartir una slida formacin tcnica y cientfica y estimular el compromiso de trabajar
con los ms altos estndares de eficiencia, apoyando su desempeo en criterios de
tica y humanismo con un alto sentido social.
Contribuir a la formacin de hbitos propios de un ingeniero y adecuadas formas de
actuar con respecto al entorno, a saber: observar, analizar, cuantificar, trabajar con
alternativas, evaluar ventajas y desventajas, sacar conclusiones, concebir y emitir su
propio concepto y presentar resultados convincentemente, ser objetivo, planear y
poder llevar a la realidad un plan trazado.
Fortalecer el trabajo cientfico investigativo del estudiante con un adecuado manejo y
dominio de informacin utilizando las herramientas de consulta en internet.
Presentar el alto potencial profesional existente en la investigacin cientfica en esta
rea de investigacin.
Contribuir al desarrollo de un ingeniero capaz de aplicar conocimientos y habilidades en
esta disciplina para proponer reingeniera en procesos productivos de esta rea.
Realizar ejercicios y problemas en grupo de estudiantes, tendientes a desarrollar la
capacidad de trabajar en equipos interdisciplinarios con colegas y de otras profesiones.
Dar a conocer los principios fundamentales de un proceso de Manufactura por
Deformacin plstica: Procesos por deformacin volumtrica y procesos de conformado
de lmina, fundicin y procesos de soldadura.
Al finalizar la asignatura el estudiante estar en capacidad de planear, as como
determinar variables y calcular parmetros del proceso; adems, podr determinar
necesidades para organizar, y controlar en forma tcnica y eficiente las actividades en
una empresa metalmecnica cuya produccin se relacione con los temas aqu tratados
Lograr que el estudiante comprenda la interrelacin tcnica existente entre el
comportamiento de los materiales con los diferentes tipos de esfuerzos que se les
aplica durante un proceso de fabricacin por deformacin plstica y su influencia en los
parmetros del proceso.


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Lograr que el estudiante aprenda a determinar las caractersticas y propiedades

mecnicas del material necesarias para manufacturar una pieza. Igualmente, podr
utilizar esta informacin en el anlisis de fallas en el producto terminado y para el
diseo del mismo.
Lograr que adquiera una visin de la capacidad del proceso y de los equipos para lograr
cumplir con las exigencias y especificaciones de un producto fabricado en un proceso
de conformacin plstica.
4.1.
OBJETIVOS EDUCATIVOS
Incentivar la apropiacin de valores, aptitudes y convicciones en su rol profesional

con principios de tica y sensibilidad en el aspecto global del medio ambiente.
Tomar plena conciencia del aporte de la manufactura a la transformacin de la

realidad nacional en beneficio de la sociedad y su impacto en el contexto social
enmarcado en el desarrollo sostenible.
Lograr que el estudiante llegue a apreciar la naturaleza vital de la ingeniera de

manufactura como una disciplina acadmica excitante, llena de retos de relevante
importancia dentro de la Ingeniera Mecnica e Industrial.
Contribuir a la apropiacin del rol de trabajar en equipo desarrollando actividades

en grupo que le permitan conocer sus cualidades y habilidades personales y las de
sus compaeros para aportar a una meta comn. Poseer honestidad y espritu
crtico para reconocer las propias limitaciones.
Desarrollar el pensamiento, la capacidad de razonamiento, deduccin y anlisis por

medio de la solucin de problemas y estudio de casos de aplicacin prctica que
permitan el desarrollo formativo de sus habilidades.
Brindar al estudiante la oportunidad de aplicar su conocimiento y principios de la

ciencia en los cuales se basa la manufactura, en la solucin de problemas,
mediante razonamiento, anlisis, presentacin lgica y desarrollar la habilidad y el
sentido de evaluar la compatibilidad de resultados obtenidos.
Desarrollar la competencia de emitir conceptos en forma crtica y cientfica

mediante la realizacin de estudios analticos cualitativos y cuantitativos soportados
tcnicamente y presentar conclusiones.
Desarrollar la costumbre el hbito en su rol de ingeniero de presentar su propia

conclusin despus de mostrar la evaluacin de otras alternativas posibles
con sus respectivas ventajas y desventajas.
Efectuar actividades metodolgicas de forma que se utilice la enseanza problmica

en la solucin de problemas profesionales combinando la educacin a travs de la

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instruccin y la formacin de valores; propiciando la posicin del estudiante como

eje y centro del proceso acadmico.
Siendo ste un curso de pregrado en Ingeniera Mecnica Industrial, es de esperar

que los conocimientos aqu adquiridos se profundicen en posteriores materias con
carcter de electivas tcnicas complementarias a los estudios de pregrado en
cursos de especializacin. Algunos temas as lo exigen, por su amplia cobertura y
aplicacin, es este el caso de los procesos de soldadura y fundicin, en los cuales
amerita sin lugar a dudas la dedicacin completa de un curso para complementar los
estudios profesionales de ingeniera.
4.2 OBJETIVOS INSTRUCTIVOS

Tomando como base las habilidades, la profundidad, sistematizacin y asimilacin de
conocimientos, al finalizar la asignatura el estudiante podr alcanzar los siguientes
instructivos:
Desarrollar habilidades y capacidad para conocer los procesos de manufactura a
partir de los principios, leyes, conceptos y herramientas que los caracterizan.
Visualizar los distintos campos de accin profesional a partir cada tema de la
asignatura.
Incentivar la integracin del conocimiento, habilidades y competencias de manera
que se acerquen en lo posible al modo de actuacin en el rol profesional.
Orientar prcticas para motivar el inters por el estudio y el desarrollo continuo del
intelecto con apertura hacia el cambio y la innovacin.
Incentivar el sentido de perseverancia en la solucin de problemas y en el
aprendizaje de nuevos conceptos. Constancia para culminar exitosamente una tarea
iniciada y disciplina en hbitos de trabajo.
Desarrollar habilidad y capacidad para organizar, dirigir y controlar los elementos
propios de un proceso de manufactura a partir de la realizacin de talleres.
Hacer hincapi en la ciencia de la manufactura y anlisis cuantitativo del proceso.
Desarrollar la iniciativa y la capacidad de razonamiento creativo, lgico, analtico y

crtico de los estudiantes mediante el desarrollo de habilidades, destrezas y aptitudes
para la resolucin de problemas tipo y de aplicacin prctica.
Desarrollar la capacidad para interpretar, describir y aplicar los conceptos inherentes

al proceso.
Impulsar la creatividad e imaginacin para transformar relaciones abstractas en

hechos concretos y viceversa. As como sensibilidad y pragmatismo sobre las
implicaciones tecnolgicas en el proceso de adaptacin y transferencia.

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Desarrollar la cultura de trabajo en equipo para resolver problemas propios de la

asignatura, teniendo en cuenta las premisas tcnicas, la disponibilidad de materiales
y equipos, la variable de costos, la conservacin del medio ambiente y principios
ticos y profesionales.
Desarrollar el sentido de exactitud cientfica, en relacin al manejo, apropiacin,

asimilacin y profundizacin de conceptos; presentacin, formulacin y aplicacin de
principios para solucionar problemas inherentes a la actividad profesional del rea
Promover el inters en las aplicaciones de la ciencia e investigacin en los procesos

de manufactura, as como la curiosidad por entender los fenmenos inherentes.
Desarrollar la capacidad para interpretar y analizar los procesos estudiados y la

habilidad para calcular los requerimientos necesarios en funcin de las
especificaciones y condiciones de frontera (limitaciones) prefijadas.
5. SISTEMA DE HABILIDADES
Las habilidades que debe alcanzar el estudiante son las siguientes:

Definir, aplicar y utilizar correctamente los conceptos y principios de Deformacin
Plstica en los procesos de Manufactura.
Desarrollar una mejor y mayor capacidad de anlisis, interpretacin y procesamiento
de informacin.
Desarrollar una plena conciencia de la incidencia de la asignatura en su actividad
profesional con responsabilidad y tica.
Promover en el estudiante un alto sentido tico y profesional hacindolo parte actual
del aporte histrico de la Ingeniera Mecnica e Industrial a travs de los Procesos de
manufactura en el avance y bienestar de la sociedad.
Apropiarse de la motivacin por una constante superacin travs del aprender a
aprender para lograr un alto grado de competencia y adaptacin a las innovaciones
tcnicas en el cada da ms dinmico campo de la ingeniera.
Capacidad para trabajar en equipo, adquiriendo confianza en si mismo en una sana
evaluacin personal, as como la valoracin de otros, desarrollando un alto espritu
de colaboracin entre miembros del equipo y ejercitndose en la toma de decisin.
Adquirir una plena conciencia del concepto de inteligencia emocional mediante el
cual, al sumar las capacidades individuales de cada estudiante trabajando en grupo,
se logra una mayor eficiencia y mejores rendimientos, permitiendo reconocer las
habilidades y limitaciones propias, afianzar su autoestima y valoracin de otros.

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Afianzar su capacidad de comunicacin oral y escrita al nivel esperado y/o

acostumbrado en los informes, reportes y exposiciones en ingeniera.
Habilidad para introducir nuevos mtodos o redisear los existentes para mejorar y
aumentar la productividad, eficiencia y calidad de los productos manufacturados.


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6. CONTENIDO TEMATICO
1. Presentacin. Generalidades.
Breve desarrollo histrico de la ciencia del corte de los

materiales con arranque de viruta. Introduccin al maquinado de metales.
2. Teora del proceso de Maquinado de los metales

Tecnologa del maquinado. Definiciones fundamentales del proceso de mecanizado.
Herramienta de corte. Condiciones de corte: Seleccin y clculo de la velocidad de corte
(Vc). Factores principales alrededor del proceso de corte. Maquinas herramientas.
Fundamentos del corte. Mecnica de la formacin de viruta. Modelo terico de corte
ortogonal. Esquema de formacin de la viruta. Tipos de viruta. Razn de corte r. Factor de
contraccin de viruta h. Factores de influencia en la formacin real de la viruta. Aplicacin y
efectos del rompevirutas.
Fuerzas en el proceso de corte. Ecuacin de Merchant. Determinacin del Angulo de corte
o de cizallamiento . Fuerza de corte. Fuerza especfica de corte. Componentes de la
fuerza de corte. Mtodos de medicin de las fuerzas de corte. Clculo de la resistencia de la
herramienta. Relacin entre la potencia y energa en el maquinado.
Temperatura de corte. Medicin de la temperatura de corte y Mtodos analticos de clculo.
Distribucin tpica de temperatura en el rea de corte y generacin de calor.
3. Teora de la Tecnologa de las herramientas de corte.

Generalidades. Geometra (ngulos) de la herramienta. Medicin y verificacin. Vida de la
herramienta. Desgaste y falla. Concepto de desgaste y vida til de la herramienta de corte: T
(min). Mecanismos de formacin del desgaste. Anlisis del efecto trmico. Ecuacin de
Taylor. Influencia de la velocidad de corte en la vida til de la herramienta. Materiales de la
herramienta. Seleccin y anlisis de ventajas / desventajas. Campo de aplicacin. Eleccin
de la geometra segn el tipo de mecanizado. Tipos de fluidos para corte (lubricantes y
refrigerantes). Influencia en las condiciones de corte. Aplicacin. Sistemas de refrigeracin.
4. Condiciones tcnico-econmicas ptimas de corte. Anlisis de la capacidad - costo
Condiciones tcnicas del corte: Eleccin de las variables de corte (rpm, profundidad,
avance, rea de corte, volumen admisible de corte, etc..). Optimizacin de la Vc.
Condiciones econmicas de corte: Tiempo de mecanizado, duracin de la herramienta,
tiempo y costo de reafilado de la herramienta, tasa de remocin de viruta, logstica del
proceso, Optimizacin de la Vc y de la velocidad de produccin, minimizacin del costo por
unidad, principios de mecanizado econmico, etc.
5. Concepto de Maquinabilidad en los materiales metlicos ferrosos y no ferrosos

Generalidades. Concepto de maquinabilidad. Factores de influencia en la maquinabilidad.
Ensayos de maquinabilidad. Homogeneidad del material a maquinar. Condiciones de
mecanizado. Endurecimiento mecnico y su influencia sobre la maquinabilidad.
6. Distintos tipos de Maquinas Herramientas. Operaciones de maquinado. Introduccin.

Trascendencia histrica. Principios de funcionamiento, diseo y construccin. Estado actual
del desarrollo tecnolgico. Proyeccin y tendencias de desarrollo. Tornos y operaciones
afines. Condiciones de corte. Informacin tcnica recomendada. Operaciones relacionadas.
Tipos de Tornos: Horizontales y verticales. Revolver, automticos, copiadores y especiales.
Taladros o Taladradoras y operaciones afines. Condiciones de corte (brocas helicoidales).
Informacin tcnica. Operaciones afines. Tipos de Taladros: Vertical estndar de mesa
columna. Mltiple con varios husillos en disposicin: mesa-bastidor con varios taladros.

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Vertical de husillo articulado. Radial. Otros trabajos de corte relacionados con el taladrado.
Escariado. Roscado exterior e interior. Abocardado. Avellanado. Centrado.
Fresadoras y operaciones afines. Tecnologa del proceso de fresado. Fresado plano en
paralelo y en contradireccin. Condiciones de corte. Informacin tcnica recomendada.
Tipos de fresas, aplicacin.Tipos de Fresadora: Horizontal y vertical. Mandrinadora horizontal
o vertical (para fresar y taladrar). Fresadoras copiadoras y especiales. Herramientas para
fresar. Tipos de fresas y aplicacin. Fresas cilndricas, cilndricas frontales, horizontales (de
dientes rectos, inclinados y helicoidales), de disco, para ranurar y especiales, de corte
lateral, angulares y radiales, entre otras. Fresas con dientes insertados.
Otras operaciones de maquinado: Acepilladoras y Limadoras. Generalidades. Principio
de funcionamiento. Tipos de acepilladoras. Tipos de Limadoras. Principales aplicaciones.
Proceso de Aserrado. Mquinas de corte por sierra. Sierras mecnicas de arco. Sierras con
cinta vertical sin fin. Sierras de disco. Geometra y caractersticas de la hoja de la sierra.
7. Tolerancias, acabado superficial y
consideraciones de diseo en el mecanizado.

Generalidades. Normas y estndares internacionales. Tolerancias tpicas en distintos
procesos de mecanizado. Tipos de medicin de la rugosidad superficial: en produccin y
para efectos de Control de Calidad. Consideraciones de diseo para piezas maquinadas.
8. Mquinado de roscas y engranajes. Roscas: Generalidades. Tecnologa y Fundamento

bsico del proceso. Nomenclatura de roscas. Consideraciones de diseo. Mquinas
(automticas) y Herramientas utilizadas para roscar. Parmetros tecnolgicos del proceso.
Informacin tcnica de catlogos aplicables a procesos productivos. Roscas laminadas.
Machos especiales para roscar (Taps). Engranajes. Generalidades. Tipos de procesos.
Consideraciones de diseo para maquinar engranajes. Herramientas utilizadas.
9. Mecanizado con herramienta de corte mltiple: Esmerilado, rectificado y lapeado.

Generalidades. Distintos tipos de herramientas de corte mltiple. Tipos de muelas de
esmeril. Geometra de la herramienta. Tipos de material. Nomenclatura y estandarizacin.
Aplicacin. Anlisis del proceso y principales factores de influencia. Rectificadoras
cilndricas, sin puntos, planas. Cuidados especiales y de seguridad. Procesos abrasivos
relacionados: Lapeado, superacabado, pulido y abrillantado.
10. Maquinado no tradicional y proceso de corte trmico. Proceso por Descarga elctrica o
Electroerocin EDM. Maquinado Ultrasnico USM. Corte con chorro de agua WJC. Corte
con chorro de agua abrasiva AWJC. Maquinado por rayo Lser LBM.
11. Introduccin a la Ingeniera de Manufactura. Planeacin de Procesos. Planeacin y

Control de la produccin y de inventarios. Planeacin de requerimientos de materiales.
12. Mquinas de Control Numrico CN / MCU (Numerical Control / Machine Control Unit)
Mquinas de Control Numrico Computarizado CNC (Computerized Numerical Control)
Desarrollo histrico. Estado tecnolgico actual. Proyeccin y tendencias de desarrollo.
Centros de mecanizado. Sistemas de Manufactura Flexible
13. Introduccin a Sistemas de Manufactura integrados y tecnolgicamente avanzados

CN / MCU, CNC, CAD, CAM, CIM, APT, AML, FMS, DNC. CAD: Computerized Aided Design;
CAM: Computerized Aided Manufacturing;CIM: Computerized Integrated Manufacturing;

APT: Automatically Programmed Tools; AML L / UL : Automated Manufacturing Lines &
Transfer Lines Loaded / Unloaded; FMC / FMS: Flexible Manufacturing Cell / Flexible
Manufacturing System; DNC: Directed or Distributed Numerical Control System.

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7. ESTRATEGIAS Y ACCIONES METODOLOGICAS

La asignatura se desarrollar mediante las siguientes estrategias y acciones
metodolgicas:
Exposicin oral del docente con explicaciones didcticas y enseanza problmica
con participacin del estudiante.
Clases magistrales para explicacin de fundamentos tericos, con utilizacin de
ayudas audiovisuales, diagramas, tablas y ecuaciones para solucionar problemas.
Participacin proactiva del estudiante mediante la preparacin previa de cada tema,
segn la gua y material suministrado por el profesor, logrando as un mayor avance
en el nivel de conocimientos, con un laboratorio de ideas y aclaracin de dudas en
clase obtenindose as, un intercambio de conceptos ms slidos y documentados.
Apoyo del docente al estudiante a travs de consultas y tutoras fuera de clase.
El profesor se desempea como un consultor del problema a resolver, orientando al
estudiante en la solucin y promoviendo la formacin de valores, inherentes al
ejercicio profesional relacionados con la creatividad, autnomia, eficiencia, crtica,
responsabilidad tica, sentido social y conservacin del medio ambiente.
Desarrollo de actividades complementarias no presnciales, de complementacin
investigativa del estudiante para profundizar y ampliar los temas tratados.
Incentivar una actitud interrogativa en funcin del cmo y el por qu, aplicando
analogas y analisis en problemas diseados para estimular la curiosidad del
estudiante sobre la forma de fabricar productos mediante manufactura por
deformacin plstica.
Participacin del estudiante en talleres para apropiar procedimientos metodolgicos
en la resolucin de problemas a nivel individual y en grupo. Familiarizarse en la
utilizacin de mtodos participativos en la resolucin de problemas profesionales.
El profesor asigna a cada grupo de trabajo una serie de problemas con un mayor
grado de complejidad a los analizados en clases y orienta al estudiante de modo que
estn en capacidad de desarrollar su trabajo independiente, creatividad y autoestima
en la solucin de los mismos a nivel individual y en equipo, mediante discusin y
anlisis crtico en cada grupo y posteriormente con el profesor.
El estudiante desarrolla problemas con distintas variantes para cada uno de ellos,
con nfasis en el anlisis y valoracin de cada alternativa y sus consecuencias.
Promover la introduccin del estudiante con la realidad de su futuro entorno
profesional con base en la realizacin de actividades y tareas tomadas de ejemplos
reales de la produccin y/o con ejercicios tpicos cotidianos de la industria.

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Desarrollar competencia para resolver problemas tericos y adquirir una visin de

cmo se pueden aplicar estas soluciones en forma real en la industria.
Cultivar su capacidad de abstraccin con una mente flexible y abierta hacia otras
posibilidades de solucin.
Despertar la inquietud por desarrollar continuamente una mayor comprensin de las
importantes y quiz algo complejas interrelaciones entre los factores tcnicos de
fabricacin y las consideraciones de diseo segn la capacidad y limitaciones del
proceso teniendo presente el factor de los costos involucrados.
Desarrollar el buen juicio y criterio para lograr conclusiones acertadas influyendo y
estimulando la confianza del estudiante en si mismo para enfrentar con el
conocimiento, habilidades y competencias adquiridas, los retos tcnicos de su futura
actividad profesional.
Ser objetivo, en que la prctica cotidiana, los procesos por deformacin plstica
constituyen un reto constante al ingeniero, donde hay que experimentar y procesar
un cmulo de informacin til y confiable en un mnimo tiempo y costo.
Adquirir una clara visin de la planeacin del proceso y de las actividades para
prever los medios fsicos de fabricacin y establecer hojas de rutas o rutinas de
operacin, para el flujo de la produccin.
Potenciar la sistematizacin del trabajo en grupo en ambiente similar al profesional y
realizar visitas a empresas para observar procesos de conformacin
8. DISTRIBUCION HORARIA DEL CONTENIDO PROGRAMATICO
En principio son tres horas semanales para la asignatura terica en una sola sesin de
clases. Este semestre dispone en principio de 14 semanas de clases (marzo 12 a junio
23), menos la Semana Santa; incluyendo exmenes parciales, sin incluir exmenes
finales (junio 25 a julio 7)). Por lo anterior se dispone de un tiempo estricto para
desarrollar un curso con una buena intensidad de conocimiento sobre cada tema segn
la siguiente distribucin:
Temas 1, 3, 4, 5, 7, 8, 9,10 y 12: 1 semana c/u, es decir, 10 semanas.
Tema 2: 3 semanas
Tema 6: 3 semanas
Temas 11 y 13: 1 semana c/u, es decir, 2 semanas.
Para un total de 18 semanas de trabajo por semestre.
Para un total de 17 semanas de trabajo por semestre, ms el examen parcial, tenemos
necesidad de un total de 18 semanas; disponibles tenemos solo 14 semanas. Eso

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significa que para clases quedan 13 semanas, sea que el tiempo real disponible es
demasiado estricto.


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9. SISTEMAS DE EVALUACION: ESTRATEGIAS PEDAGOGICAS Y FORMAS DE

EVALUACION
El sistema de evaluacin de la asignatura tiene como objetivo verificar el cumplimiento
de habilidades, competencias y valores previstos. Est basado en pruebas de
conocimiento mediante la recapitulacin directa del material asimilado, aplicacin del
conocimiento mediante la solucin de problemas; adems de quices, talleres,
seminarios, trabajo escritos, pruebas parciales y un examen final.
Los quices y talleres realizados en clase sirven para afianzar los conocimientos de los
estudiantes de los temas vistos en cada tema del contenido programtico.
Los trabajos escritos y actividades no presnciales se fijan procurando que tengan una
aplicacin especfica y sirvan de aplicacin prctica para contribuir al desarrollo integral
del ingeniero mecnico e industrial.
EVALUACION
La calificacin definitiva de esta asignatura terica se calcular con base en el
Reglamento conforme a la siguiente distribucin:
30%
40% Quices, exposiciones, trabajos escritos individualmente y en grupos, trabajos

y actividades no presnciales, solucin de problemas en talleres en clase y fuera de
clases ya sea individualmente o en grupo, pasadas al tablero, participacin en clase,
etc.
30% Examen Final
Nota: -
I Parcial
La calificacin definitiva de la materia terico-prctica se subdivide as:

Asignatura terica = 80% y Laboratorio = 20%
Conforme al Reglamento, para efectos del reporte de notas a la Secretaria

de la Facultad y su posterior oficializacin en la Oficina de Registro de la
Universidad, la nota del Laboratorio se incluye dentro del 40%.


16
10. MEDIOS TECNICOS DE ENSEANZA

Por parte del profesor:
1. Exposicin oral
2. Medios didcticos: Video beam, Acetatos, diapositivas, tablero, marcadores y
borrador.
3. Utilizacin metodolgica de cuadros esquemticos, diagramas de flujos de proceso y
muestra de mimos de seguimiento y control del proceso.
4. Presentacin de estudio de casos y ejemplos ilustrativos para resaltar conceptos y
principios tcnicos de importancia.
5. Ilustracin complementaria con solucin de problemas provenientes de la
experiencia profesional del profesor.
Por parte del estudiante:
1. Estudio de textos bsicos y guas afines recomendadas.
2. Estudio de profundizacin en textos de consulta sugeridos.
3. Consultas en internet.
4. Lecturas tcnicas de catlogos, manuales de equipos e instructivos de operacin.
5. Consulta de artculos en revistas tcnicas especializadas del rea.
6. Consulta de Manuales de Ingeniera y Cdigos de estndares.
7. Investigacin y consulta con profesionales especializados
Nota: El trabajo independiente del estudiante debe enmarcarse en los siguientes factores:
El uso de tablas diagramas figuras y software de aplicacin.
La elaboracin y presentacin de informes cumpliendo con las normas tcnicas.


17
11. INDICACIONES PEDAGOGICAS PARA EL TRABAJO INDEPENDIENTE DE LOS

ESTUDIANTES
Acorde con las directrices metodolgicas del Comit Nacional de Acreditacin (CNA) para la
formacin de Ingenieros Mecnicos, se debe tener presente en los objetivos educativos, el
desarrollo de habilidades y competencias del estudiante mediante la gua y apoyo del docente
enfocado hacia la participacin proactiva del dicente a travs de su trabajo autnomo e
independiente tanto individual como en equipo, el cual debe estar enfocado hacia:
1. Apropiar conocimientos bsicos de cada proceso mediante el estudio individual y del
trabajo en equipo.
2. Afianzar conocimientos y aprender a hacer un trabajo metodolgico y cientfico a travs
de la solucin de problemas y acostumbrarse a utilizar smbolos estandarizados.
3. Ejercitar la utilizacin de software de aplicacin y la consulta bibliogrfica especializada,
con nfasis en la habilidad para obtener informacin de internet.
4. Promover el familiarizarse con referencias bibliogrficas de carcter obligatorio del rea.
5. Ganar destreza en el manejo de informacin tcnica suministrada en planos, tablas,
diagramas, figuras, nomogramas y bacos, entre otros medios disponibles.
6. Aprender a aprender realizando trabajos autnomos e independientes tanto individual
como en equipo, tanto como lder del grupo de trabajo o bien como miembro activo
colaborador de las metas y tareas a realizar en equipo.
7. Desarrollar el ser con competencia y destreza en su desplazamiento como ingeniero
(rol, desempeo y modo de actuar) mediante una fluida comunicacin oral y escrita, a
travs de elaborar y presentar trabajos escritos e informes conforme a normas tcnicas.
8. Incentivar la investigacin y apropiarse de la metodologa de trabajo cientfico, sistemas
de experimentacin y de simulacin.
9. Apropiarse del autoaprendizaje, como un acompaante necesario para toda la vida.
11. PROBLEMAS PROFESIONALES Y DEL ENTORNO OBJETO DE ESTUDIO EN

LA ASIGNATURA
En nuestro medio industrial existe una excelente oportunidad de desarrollo y actividad
profesional en el mejoramiento de todos y cada uno de estos procesos, pues los procesos por
deformacin plstica constituyen un campo de amplia aplicacin.
Los problemas profesionales a solucionar estn relacionados con:
Precisar especificaciones y parmetros del proceso
Evaluar cantidades, eficiencia y rendimientos de trabajo

Optima utilizacin de los recursos disponibles (talento humano, materiales, infraestructura,
facilities, equipos tcnicos y medios logsticos)
Evaluar y controlar el proceso.

Asegurar el sistema de produccin en cantidad, calidad cumpliendo los plazos de entrega
planeados.

18
12. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFIA ACTUALIZADA

REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFIA BASICA
1. GROOVER, MIKEL. Fundamentos de Manufactura Moderna (materiales, procesos y
sistemas) Prentice Hall Hispanoamericana, 1 edicin, Mxico 1997. (*) : Texto gua
2. KALPAKJIAN, Serope. SCHMID Steven R. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Prentice
Hall, 4 edicin, Mxico 2002. (*)
3. SHEY, John A. Procesos de Manufactura. McGraw-Hill, 3 edicin, Mxico 2002. (*)
4. ALTING, LEO. Procesos para Ingeniera de Manufactura, Alfaomega, Mxico 1990. (*)
5. DeGARMO PAUL, BLACK T., KOHSER R., Material and Processes in Manufacturing 7th
Edition, Maxwell Macmillan International Edition, New York, 1990. LIBRO GUIA PRINCIPAL
6. JTZ, H. SCHARKUS, E. Tablas para el uso de la Industria Metalrgica. Revert.1964
7. Ulrich Fischer et al. Mechanical and Metal Trades Handbook. Europa Lehrmittel. 1st English
Edition. Reutlingen Germany. 2006
8. LEYENSETTER, A. Tabellenbuch Metall. Europa Lehrmittel. 1971
9. CASILLAS, A.L,Mquinas - Clculos de Taller. Ed. Hispanoamericana. Ed. Mquinas, Madrid
10. RGNITZ, H. Mquinas Herramientas con arranque de viruta. Edit. Labor. Barcelona, 1966
11. BLANPAIN, E., Teora y prctica de las Mquinas Herramientas. Ed. Gustavo Gili, Barcelona
12. RODIN, P. Design and Production of Metal-Cutting Tools. Mir Publishers. 1968
13. GROOVER, M. Automation, production Systems, and Computer Integrated Manufacturing.
Prentice Hall, Englewood Cliffs, N.J., 1987
14. KAZANAS, H.C. Procesos Bsicos de Manufactura, McGraw-Hill, Mxico, 1987
15. DOYLE, L. Procesos de Manufactura y Materiales para Ingeniera. Prentice Hall, 1985
16. KIBBE, R. Manual de Mquinas Herramientas. Limusa
17. AMSTEAD, OSTWALD & BEGEMAN. Manufacturing Processes, 8th edition, John Wiley &
Sons, Inc., New York, 1987. Procesos de Fabricacin. Editorial CECSA.
18. SHERIF ELWAKI. Processes and Design for Manufacturing. Prentice Hall. 1990
19. WICK & VEILLEUX (editors), Tool and Manufacturing Engineers Handbook. Society of
manufacturing Engineers SME, Dearborn, Michigan, 1985
20. BOOTHROYD & KNIGHT. Fundamentals of Metal Machining and Machine Tools, 2 nd edition,
Marcel Dekkler, Inc., New York, 1989.
21. DUBBEL, Taschenbuch fr den Maschinenbau.Editorial Springer. Manual de Ing. Mecnica
22. BAUMEISTER, T. et al. Marks Standard Handbook for Mechanical Engineers, McGraw-Hill.
23. MANUAL SANDVIK COROMANT AB. Productos para el mecanizado del metal.
Herramientas y Plaquitas para Tornear, Sandviken, Suecia. 1991

19
24. Machining Data Handbook,3rd edition, Metcut Research Associetes, Inc.,Cincinati, Ohio,1980
25. ANSI Standards. American National Standards Institute, New York.
26. ASME Specifications. American Society of Mechanical Engineers. (USA)
27. TEMASpecifications.Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association, USA
28. AISI SAE Standards: AISIs Steel Products Manual
Worldwide Guide to Equivalent Irons & Steels
Worldwide Guide to Equivalent Nonferrous Metals and Alloys
AISI: American Iron and Steel Institute. SAE: Society of Automotive Engineers
28. Metals Handbook, 9th edition, ASM International, Ohio, 1987. (USA)
29. Vol. 1: Properties & Selection: Iron, Steels, and High-Performance Alloys. (1990)
30. Vol. 2: Properties & Selection: Nonferrous Alloys & SpecialPurpose Materials 1991
31. Vol. 3: Properties & Selection: Stainless Steels,Tool & SpecialPurpose Materials 1980
32. Vol. 4: Heat-Treating (1981)
33. Vol. 5: Surface Cleaning, Finishing, and Coating (1982)
34. Vol. 7: Atlas of microstructures (1972)
35. Vol. 8: Mechanical Testing (1985)
36. Vol.13: Corrosion (1987)
37. Vol.16: Machining, (1989)
38. Stainless Steel Handbook. Allegheny Ludlum Steel Corporation (USA)
39. CABRA Handbook. Copper and Brass Research Association
(USA)
40. ASME Boiler and Pressure Vessel Code (eleven sections)

a. Section II: Material Specifications (three parts)
b. Section V: Nondestructive Examination
41. Engineers Guide to Composite Materials, Institute of Metals, 1986 (UK)
42. Engineered Materials Handbook, ASM International, 1991. (USA)
43. Vol. 1: Composites (1987)
44. Vol. 2: Engineering Plastics (1988)
45. Vol. 4: Ceramics and Glasses (1991)
46. DIN - Deutsche Industrie Normen (Normas Industriales de Alemania)
47. AWF Ausschuss fr Wirtchaftliche Fertigung Richtwerten. Berln, Alemania.
48. (Comit para Produccin Econmica Parmetros y coeficientes)
49. Catlogos de aceros: ASSAB, ATLAS, BOEHLER, SANDVIK.


20
REVISTAS (Alemania y USA)
VDI-Z Entwicklung Konstruktion Produktion. VDI Verlag, Bundes Republik Deutschland

Zeitschrift des Vereins Deutscher Ingenieure fur Maschinenbau und Metallbearbeitung
UMFORM PRODUKTE. Konstruktionen nach Zeichnung oder Muster

Verlag Hoppenstedt & Co. Darmstadt, Bundes Republick Deutschland
KUNSTSTOFF PRODUKTE. Konstruktionen nach Zeichnung oder Muster

Verlag Hoppenstedt & Co. Darmstadt, Bundes Republik Deutschland
WERKSTATT UND BETRIEB
MODERNE FERTIGUNG
BLECHE - ROHRE - PROFILE
INDUSTRIE ANZEIGER
DER KONSTRUKTEUERE
METAL PROGRESS
PRODUCTION ENGINEERING
METALS ABSTRACTS
AMERICAN MACHINIST
INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING
MECHANICAL ENGINEERING
MANUFACTURING ENGINEERING
INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING
SHEET METAL INDUSTRIES
METALWORKING PRODUCTION
DIRECCIONES EN INTERNET
http://www.efunda.com/processes
www.thefabricator.com
www.analitica.com.mx/Curso/Proceso1/
http://cybercut.berkeley.edu/mas2/html/processes/
http://www.asme.org
http://www.iso.ch
http://www.sandvik.se

21


22
13. TRABAJOS DE CAMPO SUGERIDO

Visitas industriales a empresas para complementar en la prctica conocimientos sobre:
Mecanizado de piezas en fundicin (Hidromac, Fundiciones de Lima).
Mecanizado de grandes piezas, tornos verticales y mquinas CNC (IMPSA )
Planeacin y control de procesos de corte, Control de calidad (IMPSA )
Mecanizado de aluminio y de aceros especiales ( ACESCO, Siderrgica del Norte)
Mecanizado automtico de roscas: tuercas y tornillos (Impuche).
Mecanizado de troqueles de embutido. (Industrias Guinovart)
Mecanizado de troqueles (Industrias YIDI, Duncan industrial)
FECHA DE EMISIN: febrero 13 de 2013
________________________________
Ing.Mec. M.Sc.Julin Miguel Salas Siado
Diplom - Ingenieur. Matr.No CN 230 - 08525
Universidad Nacional de Colombia - Bogot
Univ. Stuttgart. Univ. Hannover / Alemania
Esc. Tcnica Superior Zrich - ETH-Z/ Suiza
Barranquilla, febrero 13 de 2013


Procesos de Manufactura II-II-2016

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Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julin Miguel Salas Siado

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Lograr que el estudiante aprenda a determinar las caractersticas y propiedades

Incentivar la apropiacin de valores, aptitudes y convicciones en su rol profesional

Tomar plena conciencia del aporte de la manufactura a la transformacin de la

Lograr que el estudiante llegue a apreciar la naturaleza vital de la ingeniera de

Contribuir a la apropiacin del rol de trabajar en equipo desarrollando actividades

Desarrollar el pensamiento, la capacidad de razonamiento, deduccin y anlisis por

Brindar al estudiante la oportunidad de aplicar su conocimiento y principios de la

Desarrollar la competencia de emitir conceptos en forma crtica y cientfica

Desarrollar la costumbre el hbito en su rol de ingeniero de presentar su propia

Efectuar actividades metodolgicas de forma que se utilice la enseanza problmica

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instruccin y la formacin de valores; propiciando la posicin del estudiante como

Siendo ste un curso de pregrado en Ingeniera Mecnica Industrial, es de esperar

4.2 OBJETIVOS INSTRUCTIVOS

Desarrollar la iniciativa y la capacidad de razonamiento creativo, lgico, analtico y

Desarrollar la capacidad para interpretar, describir y aplicar los conceptos inherentes

Impulsar la creatividad e imaginacin para transformar relaciones abstractas en

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Desarrollar la cultura de trabajo en equipo para resolver problemas propios de la

Desarrollar el sentido de exactitud cientfica, en relacin al manejo, apropiacin,

Promover el inters en las aplicaciones de la ciencia e investigacin en los procesos

Desarrollar la capacidad para interpretar y analizar los procesos estudiados y la

Las habilidades que debe alcanzar el estudiante son las siguientes:

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Afianzar su capacidad de comunicacin oral y escrita al nivel esperado y/o

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julin Miguel Salas Siado

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Breve desarrollo histrico de la ciencia del corte de los

2. Teora del proceso de Maquinado de los metales

3. Teora de la Tecnologa de las herramientas de corte.

4. Condiciones tcnico-econmicas ptimas de corte. Anlisis de la capacidad - costo

5. Concepto de Maquinabilidad en los materiales metlicos ferrosos y no ferrosos

6. Distintos tipos de Maquinas Herramientas. Operaciones de maquinado. Introduccin.

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7. Tolerancias, acabado superficial y

consideraciones de diseo en el mecanizado.

8. Mquinado de roscas y engranajes. Roscas: Generalidades. Tecnologa y Fundamento

9. Mecanizado con herramienta de corte mltiple: Esmerilado, rectificado y lapeado.

11. Introduccin a la Ingeniera de Manufactura. Planeacin de Procesos. Planeacin y

13. Introduccin a Sistemas de Manufactura integrados y tecnolgicamente avanzados

CAM: Computerized Aided Manufacturing;CIM: Computerized Integrated Manufacturing;

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7. ESTRATEGIAS Y ACCIONES METODOLOGICAS

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Desarrollar competencia para resolver problemas tericos y adquirir una visin de

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9. SISTEMAS DE EVALUACION: ESTRATEGIAS PEDAGOGICAS Y FORMAS DE

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