Informe General Mantenibilidad y Confiabilidad 2016

PTAS
INFORME DE MANTENIMIENTO
2016
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Fecha: 29-01-2016
INFORME MENSUAL DE MANTENIBILIDAD Y

CONFIABILIDAD
FEBRERO
2016
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MANTENIMIENTO
INFORME DE CONFIABILIDAD
INFORME
PTAS
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Contenido
INTRODUCCIN...................................................................................................................................... 3
DEFINICIONES........................................................................................................................................ 6
2.1
Mantenimiento, Mantenibilidad:......................................................................................................... 6
2.2
Confiabilidad:.................................................................................................................................... 6
2.3
Probabilidad acumulada de fallas..................................................................................................... 7
2.4
Tasa de Falla..................................................................................................................................... 7
2.5
Falla.................................................................................................................................................. 9
2.6
Tiempo medio para Fallar (MTTF).................................................................................................... 9
2.7
Tiempo medio de paradas (MDT) y tiempo medio para reparar (MTTR)........................................10
2.8
Disponibilidad (A)............................................................................................................................ 11
2.9
Mantenimientos Predictivos............................................................................................................ 11
OBJETIVO.............................................................................................................................................. 12
Disponibilidad general de sistemas y equipos productivos.....................................................................13
4.1
rea de Pre-Tratamiento (100-200-300).......................................................................................... 13
4.2
rea Clarificacin Primaria (600).................................................................................................... 14
4.3
rea Clarificacin Secundaria (1000 -1300-1400)..........................................................................14
4.4
rea de Cloracin (1200)................................................................................................................ 14
4.5
rea estanques biolgicos (800)..................................................................................................... 15
4.6
rea de flotacin de lodos (1500)................................................................................................... 15
4.7
rea estanques de lodos digeridos (1900)......................................................................................16
4.8
rea deshidratacin de lodos (2000).............................................................................................. 16
4.9
rea digestin y cmara de mezcla (1800-1700-3900)...................................................................16
4.10
rea de biogs (2200-2300-2400-2100).........................................................................................17
MANTENIMIENTOS PREDICTIVOS....................................................................................................... 17
5.1
Anlisis de vibraciones de Tornillo de Arqumedes Frecuencia mensual.....................................17
MANTENIMIENTO
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INDICADORES DE GENERALES.......................................................................................................... 20
6.1
Ranking de falla por sistemas principales.......................................................................................20
6.2
Indicadores de confiabilidad (MTTR, MTBF)...................................................................................21
6.2.1
Mean Time between Failure (MTBF)...........................................................................................21
6.2.2
Mean Time to Repair (MTTR)..................................................................................................... 21
6.2.3
Diagrama general de Jack Knife................................................................................................. 22
6.2.4
Anlisis Jack Knife por equipamiento, mes de Febrero 2016.....................................................23
Costos por mantenimiento CORRECTIVO Y PREVENTIVO..................................................................37
Conclusiones generales.......................................................................................................................... 39
INTRODUCCIN
La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas La Farfana se encuentra ubicada en la comuna de
Maip. Esta planta tiene una capacidad de procesamiento de 8,8[m3/s], captando el 50% de las
aguas servidas de la zona sur de la Regin Metropolitana.
El proceso utilizado consiste principalmente en 7 etapas:
Pre tratamiento
Clarificacin Primaria y Aireacin
Clarificacin Secundaria
Cloracin
Flotacin y Espesadores
Digestin
Deshidratacin
Adems se encuentran instalaciones requeridas para realizar el procesamiento, como son:

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Energa
Calderas y Biogs
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Cada una de estas reas cumple una determinada funcin dentro del proceso, contando con un
conjunto de sistemas y equipos necesarios para el cumplimiento de dicha funcin. Los principales
equipos principales de cada rea se indican a continuacin:
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Imagen 1: Listado de equipamientos por rea
DEFINICIONES
A continuacin se mencionaran las definiciones ms relevantes que trataremos en el curso de este

procedimiento.
2.1
Mantenimiento, Mantenibilidad:
Probabilidad que se restaure la funcionalidad de un componente con falla en un periodo de tiempo

cuando las reparaciones son realizadas de acuerdo a un procedimiento prescrito. Es decir, la mantenibilidad
es la probabilidad de reparar un componente en un tiempo determinado.
2.2
Confiabilidad:
Se entiende por confiabilidad de un componente a la probabilidad de que este cumpla con los
requerimientos de funcionalidad bajo ciertas condiciones para un intervalo de tiempo. Se designa
generalmente por la letra R. Desde un punto de vista cualitativo, la confiabilidad se define como la
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capacidad de que un componente permanezca funcional. Es decir, la probabilidad que no existan

interrupciones operacionales durante un periodo de tiempo.
Se expresa bajo la siguiente formula:
2.3
Probabilidad acumulada de fallas
La probabilidad acumulada de falla F (t) se define como la probabilidad que un componente falle en el
intervalo [0, t]. Por lo tanto.
2.4
Tasa de Falla
La tasa de falla ( (t)) se define como el nmero de fallas por unidad de tiempo. Consideremos un grupo
de N componentes, en un tiempo t se han producido un total k fallas. El tiempo acumulado, T, viene dado
por N t y la tasa de falla estimada viene dada por:
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El smbolo indica que k/T es solo una estimacin de . El valor real se puede determinar solo cuando
los N componentes hayan fallado. La tasa de falla de un sistema puede variar en el tiempo. La curva de la
baera que se muestra en la figura 1.1 describe la variacin de la tasa de falla en componentes durante la
vida til. Las fallas producidas en la primera parte de la curva, en donde la tasa de falla es decreciente, se
denominan fallas prematuras o infantiles. La parte central de la curva, se denomina usualmente como fallos
normales y se asume una tasa constante de fallas. La seccin final de la curva describe la fallas de
desgaste y se asume que la tasa de fallas aumenta a medida de los mecanismos de desgaste se aceleran.
Estas tres distribuciones se describen en la siguiente tabla.
Imagen 2: Cuadro de tasa de falla
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Imagen 3: Curva de la baera
2.5
Falla
Una falla ocurre cuando un componente deja de funcionar como es requerido. Una falla puede ser
clasificada de acuerdo con el modo, causa, efecto y mecanismo:
Modo: El modo de falla en el sntoma (efecto local) por el cual se observa la falla; por ejemplo, un
crack debido a fatiga de material.
Causa: La causa de una falla puede ser intrnseca, debido a deterioro de un Componente, o
extrnseca, debido a mal uso o mal manejo durante el diseo, Produccin o uso.
Efecto: El efecto (consecuencia) de una falla cambia si se considera el componente en s o a un

nivel superior. Una clasificacin usual es: irrelevante, parcial, completa y falla critica.
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Mecanismo: El mecanismo es el proceso mecnico, elctrico, qumico u otro que resulta en una
falla.
Las fallas tambin se pueden clasificar como repentinas o graduales. Se denomina una falla catastrfica
a una falla completa y repentina. Fallas graduales y parciales se denominan fallas por deterioro o desgaste.
2.6
Tiempo medio para Fallar (MTTF)
Se define para un periodo determinado de tiempo en la vida de un componente como la razn entre el
tiempo total acumulado y el nmero de fallas. Se calcula como la razn entre el tiempo total acumulado y el
nmero de fallas.
De lo que se deduce la relacin:
Imagen 4: lnea de tiempo MTTR vs MTBF
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Donde MTTR es el tiempo medio para reparar. En general MTTR << MTTF y MTBF
MTTF. En muchos
libros se utiliza MTBF en vez de MTTF.
2.7
Tiempo medio de paradas (MDT) y tiempo medio para reparar (MTTR)
El tiempo de paradas es el tiempo que el componente se encuentra detenido por una falla. El tiempo
medio de paradas (MDT) incluye el tiempo medio para reparar (MTTR) que es funcin del diseo,
herramientas disponibles, destreza y capacitacin del personal, y del tiempo medio de espera (MWT) que es
funcin de la administracin y el tiempo que se demore en detectar la falla. Otro parmetro til es la tasa de
reparacin (). Que es simplemente el tiempo medio para reparar expresado como una tasa:
2.8
Disponibilidad (A)
La disponibilidad (A) es un parmetro que describe el tiempo total que un componente est disponible.
Esta dado por la confiabilidad y la mantenibilidad del componente. La Figura 1.3 muestra un esquema del
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tiempo en que un equipo est disponible (sin falla) y no disponible (en reparacin). La disponibilidad es la
razn entre el tiempo disponible y el total, esto es:
Imagen 5: Tiempo disponible y no disponible de un componente.
2.9
Mantenimientos Predictivos
El Mantenimiento Predictivo es un paso necesario para toda industria que busca optimizar la
produccin travs de la deteccin oportuna de anomalas o fallas con tiempo perdido que afecten a la
disponibilidad de los activos
El anlisis de vibraciones consiste en el estudio del tipo la propagacin de ondas elsticas en un
material homogneo y la determinacin de los efectos producidos y el modo de propagacin. Las
vibraciones pueden ser medidas y caracterizadas midiendo la oscilacin o desplazamiento alternante de
ciertos puntos al paso de una onda elstica.
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OBJETIVO
Presentar el comportamiento general de falla y buen funcionamiento de los activos de planta la Farfana
a partir de la informacin procesada del histrico de falla de cada activo, con el objetivo de implementar
planes de accin que permitan optimizar y mejorar la gestin del mantenimiento.
Este informe se encuentra dividido en cuatro puntos centrales:
1. Disponibilidad general de sistemas y equipos productivos.
2. Seguimiento de los anlisis predictivos.
3. Indicadores generales de confiabilidad.
3.1. Anlisis de mantenibilidad MTTR.
3.2. Anlisis de confiabilidad MTBF.
3.3. Diagrama de priorizacin Jack Knife general y especfico.
4. Anlisis de Costos por mantenimientos; Preventivos y Correctivos.
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4 DISPONIBILIDAD GENERAL DE SISTEMAS Y EQUIPOS PRODUCTIVOS

A continuacin se presentan las disponibilidades por familias de equipos en sus respectivas reas de
proceso, bajo el siguiente criterio de clculo:
Imagen 6: Clculo de disponibilidad.
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rea de Pre-Tratamiento (100-200-300)

A continuacin se presentan las disponibilidades operacionales correspondientes al ao mvil de
cada familia de equipos del rea de pre-tratamiento.
Imagen 7: Cuadro de comportamiento anual de disponibilidad Operativa (100-200-300).
Comentarios cumplimiento disponibilidad:

Sin comentarios durante febrero.
4.2
rea Clarificacin Primaria (600)

cada familia de equipos del rea de Clarificacin Primaria.
Imagen 8: Cuadro de comportamiento anual de disponibilidad (600).

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rea Clarificacin Secundaria (1000 -1300-1400)

cada familia de equipos del rea de Clarificacin Secundaria.
Imagen 9: Cuadro de comportamiento anual de disponibilidad (1000-1300-1400).

4.4
rea de Cloracin (1200)

cada familia de equipos del rea de Cloracin.

No se cumple con disponibilidad de los evaporadores de cloro,
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4.5
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rea estanques biolgicos (800)

cada familia de equipos del rea de Estanques Biolgicos.
4.6
rea de flotacin de lodos (1500)

cada familia de equipos del rea de Flotacin de lodos.
4.7
rea estanques de lodos digeridos (1900)

cada familia de equipos del rea de Lodos Digeridos.
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4.8
rea deshidratacin de lodos (2000)

cada familia de equipos del rea de Lodos Deshidratados.
Imagen 14: Cuadro de comportamiento mensual de disponibilidad (2000).
4.9
rea digestin y cmara de mezcla (1800-1700-3900)

cada familia de equipos del rea de Digestin y cmara de mezcla.
Imagen 15: Cuadro de comportamiento anual de disponibilidad (1800-1700-3900).
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4.10 rea de biogs (2200-2300-2400-2100)

cada familia de equipos del rea de Biogs.
Imagen 16: Cuadro de comportamiento mensual de disponibilidad (2200-2300-2400-2100).
5 MANTENIMIENTOS PREDICTIVOS
Los mantenimientos predictivos realizados durante el mes de febrero son:
5.1
Anlisis de vibraciones de Tornillo de Arqumedes Frecuencia mensual

A continuacin se presentan los anlisis de vibracin de: cajas reductoras, motores y soportes de los
cinco sistemas de bombeo, correspondientes al ao mvil.
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Imagen 17: Resumen de control de vibraciones.

PRECAUCIN: Se observa frecuencia de engrane en Reductor de la posicin 102, golpe a la
velocidad de giro del eje de entrada y alta, transmitindose a los dems ejes del reductor, esta es apreciable
no solo por vibracin sino por un marcado ruido de golpe a cada giro del eje. (Comentario realizado en
informe de febrero, realizado por especialista externo).
Imagen 18: Resultados de anlisis de vibraciones motores.
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Imagen 19: Resultados de anlisis de vibraciones cajas reductoras.
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Imagen 20: Resultados de anlisis de vibraciones soportes.
Imagen 21: Vista general de conjuntos Tornillo de Arqumedes.
6 INDICADORES DE GENERALES
6.1
Ranking de falla por sistemas principales

A continuacin se muestra el ranking de falla y tiempos de detencin por sistemas principales, siendo el
rea de lodos la que acumula mayor cantidad de paradas y tiempos fuera por falla.
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Imagen 22: N de fallas vs tiempos de detencin ao mvil
6.2
Indicadores de confiabilidad (MTTR, MTBF)
6.2.1
Mean Time between Failure (MTBF)
El Mean Time Between Failure (MTBF) corresponde a la razn entre el tiempo de utilizacin de un
equipo o un sistema de equipos y el nmero de fallas impactadas.
A continuacin se presentan los valores de MTBF obtenidos durante el mes de febrero de algunos de
los principales equipamientos de la Planta.
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Imagen 23: Grafico de MTBF de principales equipamientos (septiembre 2015)
Podemos apreciar que los equipamientos con los menores valores de MTBF son los Tornillos de
Arqumedes, cuyo valor es inferior a 866 horas, seguido de las centrifugas de lodos con 1.155 horas.
6.2.2
Mean Time to Repair (MTTR)
El Mean Time To Repair (MTTR) corresponde a la razn entre el tiempo de utilizacin de un equipo o
un sistema de equipos y el nmero de fallas impactadas.
A continuacin se presentan los valores de MTTR obtenidos durante el mes de febrero para alguno de
los principales equipamientos de la Planta.
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Imagen 24: Grafico de MTTR de principales equipamientos (febrero 2016)

Podemos apreciar que de todos los equipamientos presentados 10 de estos poseen un MTTR inferior a
las 24hrs, que es nuestro objetivo. La razn de porque algunos equipamientos presentan valor cero, se debe
a que no presentaron detenciones durante febrero.
6.2.3 Diagrama general de Jack Knife

El cuadro Jack Knife de la ilustracin 25. Muestra la evolucin de los sistemas comparando el nmero
de detenciones impactadas y tiempo de detencin acumulados en el periodo febrero 2015 a febrero 2016
Leve: sistemas que se encuentran en el segmento de operacin con bajos tiempos de reparacin y
frecuencias de fallas.
A (Agudos): sistemas con elevados tiempos de reparacin, pero con frecuencias de fallas bajas.
C (Crnico): sistemas con elevadas frecuencias de fallas, pero con bajos tiempos de reparacin .
AC (Agudo-Crnico): sistemas con elevados tiempos de reparacin y elevadas frecuencias de
falla.
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Imagen 25: Diagrama Jack Knife cuadro de evolucin de estados.
Los estados agudos, en donde los tiempos promedios de reparacin son elevados, dan cuenta de la
baja mantenibilidad de los sistemas, afectando la disponibilidad. Mientras que los estados crnicos afectan
la confiabilidad de los sistemas.
6.2.4 Anlisis Jack Knife por equipamiento, mes de Febrero 2016

En los grficos que se muestran a continuacin por rea de proceso, se pueden apreciar los
equipamientos que tuvieron un MTTR mayor a 24 horas durante el mes de febrero, y que el nmero de
detenciones por fallas durante el mismo periodo fuese mayor a 2. Este criterio permite visualizar solo una
fraccin de los equipos de cada rea, permitiendo que en el grfico de dispersin solo se visualicen los
equipos que pudieran estar afectando la confiabilidad de alguna rea especfica o la mantenibilidad del
mismo.
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6.2.4.1 rea de Pre-tratamiento (100-200-300):
Imagen 26: Grafico Jack Knife febrero 2016
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Imagen 27: Listado de equipos impactados rea de pre-tratamiento (100-200-300)

El cuadrante leve es el que concentra la mayor cantidad de efectos, lo cual indica que el nmero de
detenciones por falla y el MTTR total es bajo. Luego le sigue el cuadrante agudo, indicando que hubo
tiempos de detencin altos, afectando la mantenibilidad del rea o sistema al que pertenecen.
Imagen 28: Resumen total de efectos y porcentaje general (rea 100-200-300)
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6.2.4.2 rea clarificacin primaria (600):
Imagen 29: Grafico Jack Knife febrero 2016.
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Imagen 30: Listado de equipos impactados rea clarificacin secundaria (600)
El cuadrante leve es el concentran la mayor cantidad de efectos, lo cual indica que existe un bajo
nmero de fallas y tiempos de reparacin cortos. Luego se distribuyen en porcentajes iguales el resto de
efectos.
Imagen 31: Resumen total de efectos y porcentaje general (rea 600)
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6.2.4.3 rea clarificacin secundaria (1000-1300-1400):
Imagen 33: Listado de equipos impactados rea clarificacin secundaria.
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El cuadrante leve es el que concentra la mayor cantidad de efectos, lo cual indica que el nmero de
detenciones por falla y el MTTR total es bajo.
Imagen 34: Resumen total de efectos y porcentaje general (rea 1000-1300-1400).
6.2.4.4 rea de cloracin:
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Imagen 36: Listado de equipos impactados rea de cloracin (1200-1100-3300)
Durante Febrero, no se presentaron fallas en equipos, pero s se mantuvo la indisponibilidad del

Evaporador de cloro A, debido a que se espera por parte de reposiciones la inspeccin de la bombona.
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Imagen 37: Resumen total de efectos y porcentaje general (rea 1200-1100-3300)
6.2.4.5 rea de digestin:
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Imagen 39: Listado de equipos impactados rea de digestin (1800- 1700-1950-3900)
El cuadrante Agudo el que concentra la mayor cantidad de efectos, lo cual indica que existen altos
tiempos de reparacin afectando directamente la mantenibilidad del rea. Luego le sigue el cuadrante
crnico, indicando que hubo ms de 3 fallas reiteradas por cada equipo del cuadrante pero con bajo tiempo
para reparar.
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Imagen 40: Resumen total de efectos y porcentaje general (reas 1800-1700-1950-3900)
6.2.4.6 rea de deshidratacin (2000):
Imagen 42: Listado de equipos impactados rea de deshidratacin (2000)
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El cuadrante agudo es el que concentra la mayor cantidad de efectos, lo cual indica que el nmero
de detenciones por falla y el mttr total es bajo. Luego le sigue el cuadrante agudo, indicando que hubo
tiempos de detencin altos, afectando la mantenibilidad del rea o sistema al que pertenecen.
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6.2.4.7 rea de aireacin biolgica (800):
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Imagen 45: Listado de equipos impactados rea de aireacin bilgica (800)
tiempos de reparacin afectando directamente la mantenibilidad del rea. Luego le sigue el cuadrante leve.
Imagen 46: Resumen total de efectos y porcentaje general (rea 800-2500)
6.2.4.8 rea de flotacin de lodos:
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Imagen 48: Listado de equipos impactados rea de flotacin de lodos (1500)
tiempos de reparacin afectando directamente la mantenibilidad del rea. Luego le sigue el cuadrante leve.
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6.2.4.9 Resumen general del mes (Febrero 2016):
Imagen 50: Resumen general por rea de proceso
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ESTRATEGIA DE MEJORAMIENTO DE DATOS
En el informe enero, se evidenciaron problemas en los cierres de avisos de mantenimiento,

incidiendo en la disponibilidad operativa de un conjunto especifico de equipos. Por tal motivo se dio
inicio a una nueva reinduccin de SAP PM, comenzando con el personal elctrico e instrumental.
Los puntos principales de la reinduccin fueron:
Notificacin de las rdenes.
Calidad de la informacin en el cierre.
Diferencia en la detencin de un equipo tras las falla o al comienzo de la reparacin.
Imagen 57: Diferencias en el tiempo efectivo de detencin de un equipo.

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Imagen 58: Registro de capacitacin personal elctrico e instrumental.
ONCLUSIONES GENERALES
Durante el mes de Febrero 2016, las disponibilidades de los sistemas mayores de cada lnea de
proceso en su mayora se encuentran por sobre el 95%, a excepcin de algunas familias de equipos
que presentaron tiempos de detencin demasiado elevados lo cual afecto en su disponibilidad.
Respecto de los anlisis de vibraciones realizados durante Febrero al sistema de bombeo, ningn
equipo presento vibraciones por sobre lo permisible y la tendencia durante el ao mvil se mantiene
sin grandes variaciones.
Durante el mes de febrero, la tendencia respecto del nmero de fallas totales asociadas a equipos,
indica que las reas ms afectadas durante el ao mvil siguen siendo el rea de Lodos y Digestin.
Las tendencias de MTTR por lneas de proceso durante febrero en su mayora se han mantenido
por debajo de lo exigible que es 24 horas.
Durante el mes de febrero, se evidenciaron cambios en el grfico de Jack Knife por sistemas
principales, solo en dos rea. Pre-tratamiento paso de Agudo crnico a Crnico y el rea de
tratamiento biolgico paso de Leve a Agudo y el resto de las reas; Clarificacin Primaria,
Clarificacin Secundaria, Desinfeccin, Lodos y Digestin, se mantuvieron entre los cuadrantes;
Leve, Crnico y Agudo Crnico.
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En el informe enero, se evidenciaron problemas en los cierres de avisos de mantenimiento,

incidiendo en la disponibilidad operativa de un conjunto especifico de equipos, por tal motivo se
comenz una nueva reinduccin al personal de mantenedores, iniciando la capacitacin con el
personal elctrico e instrumental.
MANTENIMIENTO
INFORME

Informe General Mantenibilidad y Confiabilidad 2016

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PTAS

INFORME MENSUAL DE MANTENIBILIDAD Y

Probabilidad acumulada de fallas..................................................................................................... 7

Tiempo medio para Fallar (MTTF).................................................................................................... 9

Tiempo medio de paradas (MDT) y tiempo medio para reparar (MTTR)........................................10

Disponibilidad general de sistemas y equipos productivos.....................................................................13

rea de Pre-Tratamiento (100-200-300).......................................................................................... 13

rea Clarificacin Primaria (600).................................................................................................... 14

rea Clarificacin Secundaria (1000 -1300-1400)..........................................................................14

rea de Cloracin (1200)................................................................................................................ 14

rea estanques biolgicos (800)..................................................................................................... 15

rea de flotacin de lodos (1500)................................................................................................... 15

rea estanques de lodos digeridos (1900)......................................................................................16

rea deshidratacin de lodos (2000).............................................................................................. 16

rea digestin y cmara de mezcla (1800-1700-3900)...................................................................16

rea de biogs (2200-2300-2400-2100).........................................................................................17

Anlisis de vibraciones de Tornillo de Arqumedes Frecuencia mensual.....................................17

Ranking de falla por sistemas principales.......................................................................................20

Indicadores de confiabilidad (MTTR, MTBF)...................................................................................21

Mean Time between Failure (MTBF)...........................................................................................21

Mean Time to Repair (MTTR)..................................................................................................... 21

Diagrama general de Jack Knife................................................................................................. 22

Anlisis Jack Knife por equipamiento, mes de Febrero 2016.....................................................23

Costos por mantenimiento CORRECTIVO Y PREVENTIVO..................................................................37

Clarificacin Primaria y Aireacin

Adems se encuentran instalaciones requeridas para realizar el procesamiento, como son:

Imagen 1: Listado de equipamientos por rea

A continuacin se mencionaran las definiciones ms relevantes que trataremos en el curso de este

Probabilidad que se restaure la funcionalidad de un componente con falla en un periodo de tiempo

capacidad de que un componente permanezca funcional. Es decir, la probabilidad que no existan

Se expresa bajo la siguiente formula:

Probabilidad acumulada de fallas

Imagen 2: Cuadro de tasa de falla

Imagen 3: Curva de la baera

Efecto: El efecto (consecuencia) de una falla cambia si se considera el componente en s o a un

Tiempo medio para Fallar (MTTF)

De lo que se deduce la relacin:

Imagen 4: lnea de tiempo MTTR vs MTBF

libros se utiliza MTBF en vez de MTTF.

Tiempo medio de paradas (MDT) y tiempo medio para reparar (MTTR)

Imagen 5: Tiempo disponible y no disponible de un componente.

4 DISPONIBILIDAD GENERAL DE SISTEMAS Y EQUIPOS PRODUCTIVOS

Imagen 6: Clculo de disponibilidad.

rea de Pre-Tratamiento (100-200-300)

cada familia de equipos del rea de pre-tratamiento.

Imagen 7: Cuadro de comportamiento anual de disponibilidad Operativa (100-200-300).

Comentarios cumplimiento disponibilidad:

rea Clarificacin Primaria (600)

A continuacin se presentan las disponibilidades operacionales correspondientes al ao mvil de

Imagen 8: Cuadro de comportamiento anual de disponibilidad (600).

Comentarios cumplimiento disponibilidad:

rea Clarificacin Secundaria (1000 -1300-1400)

cada familia de equipos del rea de Clarificacin Secundaria.

Imagen 9: Cuadro de comportamiento anual de disponibilidad (1000-1300-1400).

Comentarios cumplimiento disponibilidad:

rea de Cloracin (1200)

cada familia de equipos del rea de Cloracin.

Imagen 10: Cuadro de comportamiento anual de disponibilidad (1200).

Comentarios cumplimiento disponibilidad:

rea estanques biolgicos (800)

cada familia de equipos del rea de Estanques Biolgicos.

Imagen 11: Cuadro de comportamiento anual de disponibilidad (800).

rea de flotacin de lodos (1500)