Historia del Mantenimiento y origen del TPM

Las races del TPM provienen de la Industria Japonesa aproximadamente durante la

dcada de los 50s.
La tcnica evolucion gradualmente desde los principios de mantenimiento utilizados
desde mucho tiempo atrs. Las maquinas y los procesos se mantenan en
funcionamiento hasta que se rompan. Esta forma de mantenimiento era conocida como
mantenimiento de roturas. Hubo una preocupacin creciente acerca de la ineficiencia y
la miopa de esta prctica y un presentimiento de que algo mejor se poda realizar.
Escribiendo para la Harvard Business Review en 1968, JJ Wilkinson, un consultor de
management con HB Maynard & Co sugiri que la mayora de las fbricas de hoy estn
en posicin de reducir sus costos de mantenimiento a 1/3 o menos y mejorar
significativamente los niveles de productividad".
"Wilkinson identific cinco metodologas de mantenimiento:
Mantenimiento Preventivo y de Rutina de los equipos, edificios, terrenos y
tiles. Es vital el planeamiento y la programacin.
Mantenimiento Correctivo
en los casos de roturas repetitivas de la
maquinaria. Puede necesitarse rediseo.
Mantenimiento Peridico donde el reacondicionamiento es una funcin vital
del departamento de mantenimiento.
Mantenimiento de Cambio Completo que es importante en la industria de
procesos donde se realiza el servicio o se repara la mayor parte de la planta
cuando se detiene intencionalmente la produccin por cambio de producto o
especificaciones.
Mantenimiento de Roturas involucra la reparacin rpida de la planta o el
equipo luego del desperfecto.

La siguiente fase mostr el avance del Mantenimiento Preventivo y el Mantenimiento

Planeado aunque haba una gran confusin en cmo eran utilizados estos trminos. Se
ha usado y se lo sigue haciendo para indicar un sistema de programacin ordenada con
sus beneficios adicionales. Tambin se utiliza para indicar slo las tcnicas empleadas
para reducir el trabajo de las tareas de mantenimiento. La ltima opinin se origin en el
reconocimiento que la programacin ordenada solo apuntaba a reducir las paradas de
mquina. Debido a esta desafortunada confusin es preferible evitar el uso del trmino
al menos que se lo defina claramente antes de ser utilizado.
Luego de su exitosa implementacin en miles de importantes empresas en Asia, hacia
finales de los 70's el TPM comenz a aplicarse en Amrica.
Durante los 80s los principios del Total Quality Management (TQM) comenzaron a
influir en la funcin de mantenimiento sobre todo por la estrategia de invertir en la
capacitacin de los operarios. Otra cosa que contribuy fuertemente en la evolucin del
TPM fue la mayor sofisticacin del software. El desarrollo de los Sistemas
Computarizados de Administracin de Mantenimiento (Computerized Maintenance
Management System (CMMS)) los cuales forman parte de los Sistemas de Ejecucin de
Manufacturas MES fue el mayor de los vnculos.

El reconocido fundador del TPM fue Seiichi Nakajima, un ingeniero mecnico, quien defini
cinco principios que apuntalaban a los sistemas de mantenimiento:
1) Adoptar actividades de mejora continua diseadas para incrementar el OEE (Overall
Equipment Effectiveness) atacando las Seis Grandes Perdidas:
Sin trabajo &
paradas menores

Retrabajos & scrap

Cambios
producto

de

Operaciones de puesta
en marcha

Paradas
roturas

por

Velocidad reducida

2) Mejora de los sistemas existentes de mantenimiento programado y predictivo.

3) Establecimiento de un nivel de mantenimiento autnomo y limpieza llevada a cabo
por operarios altamente entrenados.
4) Incremento de las habilidades y la motivacin de los operarios y del personal de
mantenimiento con entrenamiento individual y grupal.
5) Inicio de la aplicacin de tcnicas de prevencin incluyendo la mejora en el diseo.
Estos principios apuntalan la filosofa del TPM.
El TPM sigui evolucionando y si bien se identificaron y reagruparon causas que
originaban perdidas el objetivo se enfoc en la Mejora Continua de los Procesos. Se
arribo a la conclusin de que deban obtenerse datos precisos de los procesos en
cuanto a tiempos, productividad y la calidad de los productos elaborados y que era
necesario contar con un instrumento para medir estas mejoras. El OEE se convirti en el
standard para la evaluacin de la industria y se lo utiliza como indicador de gestin.
Sobre el Autor:
Walter Daniel Behar
6 Sigma Black Belt UA
Director de TPM PRO

walter@tpmpro.com
Bibliografa consultada:
Wilkinson JJ (1968) "How to manage maintenance" Harvard Business Review March-April pp100-110
Corder GG (1963) Organizing Maintenance British Institute of Management
Stewart HMV (1968) Guide to Efficient Maintenance Management Business Publications
Department of Industry (1978) Maintenance Aspects of Terotechnology HMSO
Doktor RH (1990) "Asian and American CEOs: A compulsory study" Organizational Dynamics pp 46-56
Gibson P, Greenhalgh G & Kerr R (1995) "Manufacturing Management: Principles and concepts"
Chapman & Hall p 209
Shiroe Kunio "TPM for Workshop Leaders" (1992) (Translated by Pruse Taibot) Productivity Press
Martinez-Lorente AR, Dewhurst F & Dale B "TQM:origins and evolution of the term"
Powell TC(1995 "TQM as competitive advantage: a review and empirical study"
Bemowski K (1992) "The Quality Glossary" www.tpmonline.com
Mantenimiento Productivo Total, Calidad Empresaria # 8, Ing. Daniel Dirube